JPH11235715A - コンクリートの製造方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 補強材混入コンクリートを効率よく製造する
ことのできるコンクリートの製造方法および装置を提供
することを課題とする。 【解決手段】 コンクリートＣと繊維Ｆとを混合するた
めのチャンバー２と、所定の配合で練り混ぜられたコン
クリートＣをチャンバー２の内筒９の内側に送給するコ
ンクリート供給口１１と、繊維Ｆをチャンバー２の内筒
９の外側に供給する繊維供給口１４と、チャンバー２の
内筒９に備えられてその一方の側が内筒９の内側に臨
み、他方の側が内筒９の外側に臨んだ羽根車５とを備え
る構成とした。そして、ミキサーで予め所定の配合で練
り混ぜておいたコンクリートＣをチャンバー２の内筒９
の内部に圧送するとともに、繊維Ｆをチャンバー２の内
筒９の外側に供給し、羽根車５でコンクリートＣと繊維
Ｆとを混合させて繊維混入コンクリートＤを製造する構
成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリートに繊
維等の補強材を混入させて補強材混入コンクリートを製
造するときに用いて好適なコンクリートの製造方法およ
び装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、工事現場等で使用される
コンクリートを製造するときには、セメント，骨材，
水，増粘材等の各種材料を、コンクリートプラントのミ
キサーやコンクリート運搬車のミキサーに所定の配合で
投入して練り混ぜるようにしている。

【０００３】近年、強度や靭性の増加あるいは耐火性能
の向上等を目的として、コンクリートに繊維等の補強材
を混入させる補強材混入コンクリートについての技術が
開発され、実際に用いられつつある。補強材混入コンク
リートを製造するには、コンクリートの材料であるセメ
ント，ミキサー，骨材，水，増粘材等とともに、補強材
となる繊維等をコンクリートプラントのミキサーやコン
クリート運搬車のミキサーに投入し、これらを練り混ぜ
ているのが一般的である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来のコンクリートの製造方法では、繊維等を
ミキサーでコンクリートに混合させると、ミキサの内周
面に繊維が付着してしまい、ミキサーの内部に繊維が混
入されたコンクリートが残ってしまうことがある。この
ようになると、ミキサーの内周面に付着したコンクリー
トを処理しなければならないが、繊維等を混入させたコ
ンクリートは他の現場等に転用できないために廃棄する
しかなく、これには環境面や産業廃棄物処理の問題が伴
うので廃棄処理に多大な労力がかかる。

【０００５】本発明は、以上のような点を考慮してなさ
れたもので、補強材混入コンクリートを効率よく製造す
ることのできるコンクリートの製造方法および装置を提
供することを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
コンクリートに線状の補強材を混入してなる補強材混入
コンクリートを製造する方法であって、セメント，骨
材，水等を定められた配合で予め練り混ぜておいたコン
クリートを、コンクリート供給口を通して混合室に供給
するとともに、前記補強材を、前記コンクリート供給口
とは別体に設けられた補強材供給口を通して前記混合室
に供給し、前記混合室において前記コンクリートと前記
補強材とを混合手段で混合することによって補強材混入
コンクリートを製造することを特徴としている。このよ
うにして、予め所定の配合で製造されたコンクリート
と、補強材とを混合室において混合手段で混合すること
により、これらコンクリートと補強材との混合作業にミ
キサーを用いる必要がない。

【０００７】請求項２に係る発明は、コンクリートに線
状の補強材を混入してなる補強材混入コンクリートの製
造装置であって、コンクリートと補強材とを混合するた
めの混合室と、セメント，骨材，水等を定められた配合
で練り混ぜることによって製造されたコンクリートを前
記混合室に供給するコンクリート供給口と、前記コンク
リート供給口とは別体に設けられて、前記補強材を前記
混合室に供給する補強材供給口と、前記混合室に設けら
れて前記コンクリートに前記補強材を混合させる混合手
段とを具備することを特徴としている。

【０００８】請求項３に係る発明は、請求項２記載のコ
ンクリート製造装置において、前記混合手段が、前記混
合室に回転自在に備えられてその外周面に複数枚の羽根
板を有した羽根車からなり、該羽根車は、その回転軸に
対する一方の側が前記コンクリート供給口から供給され
るコンクリート側に臨み、かつ他方の側が前記補強材供
給口から供給される前記補強材側に臨むよう設けられて
いることを特徴としている。

【０００９】請求項４に係る発明は、請求項２記載のコ
ンクリート製造装置において、前記混合手段が、前記補
強材が前記補強材供給口から前記混合室に供給される部
分に配設されたフィンからなり、該フィンは、前記混合
室におけるコンクリートの供給方向に対して定められた
角度をなすよう設けられていることを特徴としている。

【００１０】請求項５に係る発明は、請求項２記載のコ
ンクリート製造装置において、前記混合手段が、前記混
合室内に設けられた回転自在なスクリューからなること
を特徴としている。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るコンクリート
の製造方法および装置の第一ないし第三の実施の形態に
ついて、図１ないし図４を参照して説明する。

【００１２】［第一の実施の形態］図１および図２は、
コンクリート製造装置を示すもので、これらの図におい
て符号１はコンクリート製造装置、Ｃはセメント，骨
材，水，増粘材等を所定の配合で練り混ぜることによっ
て製造されたコンクリート、Ｆは補強材となる繊維（補
強材）、ＤはコンクリートＣに繊維Ｆを混合させた繊維
混入コンクリート（補強材混入コンクリート）である。
ここでは、繊維Ｆとして、繊維混入コンクリートＤによ
って形成されるコンクリート部材の爆裂防止を図り、耐
火性能を向上させるため、例えばポリプロピレン，ポリ
オレフィン，ポリビニルアルコール等の合成樹脂の線状
の繊維材を用いる。

【００１３】図１に示すように、コンクリート製造装置
１は、チャンバー（混合室）２を主体構成としており、
このチャンバー２には、コンクリート圧送パイプ３と、
繊維供給パイプ４とが接続され、その内部には羽根車
（混合手段）５が備えられた概略構成となっている。

【００１４】チャンバー２は、箱状で、平断面視矩形で
かつ上下方向に所定長を有しており、その四方の側面を
形成する外筒６と、外筒６の上面を塞ぐ上板７と、外筒
６の下面を塞ぐ底板８とによってその外形が形成されて
いる。このチャンバー２の内部には、外筒６に対し所定
寸法内側に位置する平断面視矩形の内筒９が配設されて
いる。内筒９は、その上端部が外筒６の上板７よりも所
定寸法下方に位置し、下端部は外筒６の底板８に形成さ
れた吐出口１０に接続されている。

【００１５】内筒９の上端部には、コンクリート圧送パ
イプ３を接続するための断面視略円形のコンクリート供
給口１１が設けられ、内側９とコンクリート供給口１１
との隙間は上部プレート１２によって塞がれている。こ
のコンクリート供給口１１には、図示しないミキサーと
チャンバー２との間に配管された前記コンクリート圧送
パイプ３が接続されている。コンクリート圧送パイプ３
は、ミキサー（図示なし）で所定の配合に練り混ぜたコ
ンクリートＣを、図示しない圧送ポンプによりチャンバ
ー２の内筒９に圧送するようになっている。

【００１６】また、チャンバー２の外筒６の一側面の上
部には、外筒６の軸線に対して所定角度傾斜した状態設
けられた繊維供給口１４が設けられている。この繊維供
給口１４には、繊維Ｆをファンやコンプレッサー等の図
示しない送風手段により発生させた風にのせてチャンバ
ー２の外筒６内に送り込む繊維供給パイプ４が接続され
ている。

【００１７】前記羽根車５は、内筒９の一つの側面９ａ
の上部と、前記側面９ａに相対向する側面９ｂの下部の
計二カ所に配設されており、いわば千鳥状に配置されて
いる。図１および図２に示したように、各羽根車５は、
内筒９の側面９ａあるいは９ｂに形成された所定の大き
さの穴１５に、その回転軸が軸受け等を介して回転自在
に軸支されている。これにより、各羽根車５は、回転軸
（図示なし）に対して一方の側が内筒９の内部に臨み、
他方の側が外筒５と内筒９との間の空間１７に臨むよう
になっている。各羽根車５は、その外周面に放射状に延
出する羽根板５ａ，５ａ，…を有しており、この羽根板
５ａ，５ａ，…が内筒９に供給されるコンクリートＣに
当たることにより一方向に回転駆動される構成となって
いる。

【００１８】このような構成からなるコンクリート製造
装置１は、繊維混入コンクリートＤを打設するためのパ
イプの先端部等に備えられる。そして、コンクリート製
造装置１では、ミキサー（図示なし）で所定の配合に練
り混ぜたコンクリートＣは、図示しない圧送ポンプによ
りコンクリート圧送パイプ３を通してチャンバー２の内
筒９に圧送される。一方、繊維Ｆは、送風手段（図示な
し）により繊維供給パイプ４を通して空間１７に送り込
まれる。ここで、空間１７内は、繊維供給パイプ４から
この空間１７内に順次送り込まれる風により乱流状態に
あり、これにより、繊維Ｆに軽量なものを用いれば、こ
れらの繊維Ｆは空間１７内で浮遊することとなる。

【００１９】そして、内筒９の内部に圧送されたコンク
リートＣにより、羽根車５，５が一方向に回転駆動され
る。そして、回転する各羽根車５の羽根板５ａにより空
間１７内で浮遊している繊維Ｆが穴１５を通して内筒９
内に移動させられ、内筒９内のコンクリートＣに混入さ
れるようになっている。

【００２０】そして、このようにしてコンクリートＣに
繊維Ｆが混入されることにより、繊維混入コンクリート
Ｄが製造され、この繊維混入コンクリートＤは、吐出口
１０から吐出され、所定の場所に打設されるようになっ
ている。

【００２１】上述した繊維混入コンクリートＤの製造方
法およびコンクリート製造装置１では、コンクリートＣ
と繊維Ｆとを混合するためのチャンバー２と、所定の配
合で練り混ぜられたコンクリートＣをチャンバー２の内
筒９の内側に供給するコンクリート供給口１１と、繊維
Ｆをチャンバー２の内筒９の外側に供給する繊維供給口
１４と、チャンバー２の内筒９に備えられてその一方の
側が内筒９の内側に臨み、他方の側が内筒９の外側に臨
んだ羽根車５とを備えた構成となっている。そして、ミ
キサーで予め所定の配合で練り混ぜておいたコンクリー
トＣをチャンバー２の内筒９の内部に圧送するととも
に、繊維Ｆをチャンバー２の内筒９の外側に供給し、羽
根車５によって繊維Ｆを内筒９の内側に送り込むことに
よってコンクリートＣと繊維Ｆとを混合させ、繊維混入
コンクリートＤを製造するようになっている。このよう
にして、ミキサー等で予め所定の配合で練り混ぜたコン
クリートＣと、繊維Ｆとをチャンバー２で混合すること
により、これらコンクリートＣと繊維Ｆとの混合作業に
ミキサーを用いる必要がない。したがって、当然のこと
ながら従来のようにミキサーの内部に繊維Ｆを含んだコ
ンクリートＣが残ることもなく、残る材料はコンクリー
トＣ、繊維Ｆそれぞれ混合する前の段階であるので、廃
棄処理に伴う様々な問題を回避でき、また材料の転用も
容易に可能である。

【００２２】また、コンクリート製造装置１により、コ
ンクリートＣと繊維Ｆとの混合作業を自動化することが
できるので、現場での作業を軽減し、作業の効率化を図
ることができる。

【００２３】しかも、ミキサーよりも後段側に備えられ
たコンクリート製造装置１のチャンバー２で製造された
繊維混入コンクリートＤは、吐出口１０から吐出され、
そのまま打設することができる。このように、コンクリ
ートＣと繊維Ｆとの混合作業をコンクリート打設直前に
行うことにより、繊維Ｆを効率良く使用でき、また打設
部位や部材に応じて繊維Ｆの配合量を調整する場合にも
これに迅速かつ容易に対応することができ、一層の作業
効率化を図ることができる。

【００２４】さらに、コンクリートＣと繊維Ｆを混合す
るための羽根車５は、その一方の側が内筒９内に供給さ
れるコンクリートＣ側に臨み、他方の側が内筒９の外側
の空間１７に供給される繊維Ｆ側に臨む構成となってい
る。このような羽根車５を用いることにより、繊維Ｆは
羽根車５の羽根板５ａにより順次強制的に内筒９内に送
り込まれるので、繊維ＦをコンクリートＣに均質に混合
することができる。しかも羽根車５は内筒９内に供給さ
れるコンクリートＣによって回転するので、チャンバー
２内には何らの駆動源もいらず、構造を簡易化し、メン
テナンスの容易化を図ることができる。

【００２５】加えて、羽根車５は、内筒９の上部と下部
とにいわば千鳥状に配置されているので、粗骨材等が大
きい場合にもこれが羽根車５，５間に挟まるのを防止す
ることができ、コンクリート製造装置１の作動安定性を
向上させることができる。

【００２６】なお、上記第一の実施の形態において、チ
ャンバー２の形状，羽根車５と繊維圧送パイプ３の位置
関係等については、コンクリートＣと繊維Ｆを良好に混
合することができるのであれば、適宜他の構成を採用し
ても良い。同様に、羽根車５の形状、位置、数について
は、繊維Ｆを確実に内筒９内に送り込むことができるの
であれば上記の形態に限るものではない。さらに、吐出
口１０には、繊維混入コンクリートＤを打設するための
パイプを接続する構成としても良い。

【００２７】［第二の実施の形態］図３は、本発明に係
るコンクリート製造装置の第二の実施の形態の例を示す
ものであり、以下の説明において前記第一の実施の形態
と共通する構成については同符号を付し、その説明を省
略する。

【００２８】図３に示すように、コンクリート製造装置
２１は、上下方向に連続する筒状をなしたケーシング
（混合室）２２を主体構成としている。このケーシング
２２は、その上端部に、コンクリート圧送パイプ３が接
続されるコンクリート供給口２３と、繊維供給パイプ４
が接続される繊維供給口２４が上方に向けて突出形成さ
れ、下端部には、コンクリート吐出パイプ２５が接続さ
れる吐出口２６が下方に向けて突出形成されている。コ
ンクリート供給口２３と、吐出口２６とは、それぞれ平
断面視略円形をなしており、これらは同一軸線状に配置
されている。

【００２９】さらに、コンクリート供給口２３と繊維供
給口２４とは、ケーシング２２の中間部において合流す
る構成となっている。すなわち、ケーシング２２は、こ
れらコンクリート供給口２３に連続する部分が、コンク
リートＣの送り込まれる空間２７Ｃとされ、繊維供給口
２４に連続する部分が、繊維Ｆの送り込まれる空間２７
Ｆとされている。これら空間２７Ｃと空間２７Ｆとは連
通部２８によって互いに連通した構成とされている。連
通部２８には、その両端部がケーシング２２に一体に固
定された取付部２９ａと、この取付部２９ａの下端部か
らコンクリートＣの供給方向すなわちケーシング２２の
軸線方向に対し所定角度傾斜して延出するフィン２９ｂ
とからなるフィン部材２９が、上下方向に所定間隔を隔
てて複数備えられている。また、ケーシング２２の空間
２７Ｃ側には、フィン部材２９と対向する面に、ケーシ
ング２２の軸線方向に対し所定角度傾斜するフィン３０
が、上下方向に所定間隔を隔てて複数設けられている。
なお、これらフィン部材２９のフィン２９ｂと、フィン
３０とは、上下方向位置をずらして千鳥状に配置されて
いる。

【００３０】このようなコンクリート製造装置２１で
は、ミキサー（図示なし）で所定の配合に練り混ぜたコ
ンクリートＣは、図示しない圧送ポンプによりコンクリ
ート圧送パイプ３を通してコンクリート供給口２３から
ケーシング２２の空間２７Ｃに圧送される。一方、繊維
Ｆは、送風手段（図示なし）により繊維供給パイプ４を
通して繊維供給口２４からケーシング２２の空間２７Ｆ
に送り込まれる。そして、空間２７Ｆ内に送り込まれた
繊維Ｆは、乱流状態にある空気中に浮遊し、連通部２８
に設けられたフィン部材２９，２９，…の取付部２９
ａ，２９ａ，…の隙間から空間２７Ｃに送り込まれるこ
ととなる。

【００３１】一方、空間２７Ｃ中に圧送されたコンクリ
ートＣは、その流路の一方の側に設けられたフィン部材
２９のフィン２９ｂと、他方の側に設けられたフィン３
０とに衝突することによって撹拌されつつ、空間２７Ｃ
に送り込まれた繊維Ｆと混合するようになっている。

【００３２】これにより、繊維混入コンクリートＤが製
造され、この繊維混入コンクリートＤは、吐出口２６か
らコンクリート吐出パイプ２５に吐出され、所定の場所
に打設されるようになっている。

【００３３】上述したように、コンクリート製造装置２
１では、上記第一の実施の形態と同様、ミキサー等で予
め所定の配合で練り混ぜたコンクリートＣと、繊維Ｆと
をケーシング２２で混合することにより、これらコンク
リートＣと繊維Ｆとの混合作業にミキサーを用いる必要
がない。したがって、当然のことながら従来のようにミ
キサーの内部に繊維Ｆを含んだコンクリートＣが残るこ
ともなく、残る材料はコンクリートＣ、繊維Ｆそれぞれ
混合する前の段階であるので、廃棄処理に伴う様々な問
題を回避でき、また材料の転用も容易に可能である。こ
れ以外にも、前記第一の実施の形態と同様の効果を奏す
ることができる。

【００３４】しかもコンクリート製造装置２１には、可
動部分が一切ないため、トラブルの発生等も抑えること
ができ、メンテナンス性の向上を図ることができる。

【００３５】なお、上記第二の実施の形態において、コ
ンクリート製造装置２１を上下方向に設置する構成とし
たが、もちろん、水平状態、あるいは任意の傾斜状態に
設置する構成としても良い。

【００３６】［第三の実施の形態］図４は、本発明に係
るコンクリート製造装置の第三の実施の形態の例を示す
ものであり、以下の説明において前記第一の実施の形態
と共通する構成については同符号を付し、その説明を省
略する。

【００３７】図４に示すように、コンクリート製造装置
３１は、筒状のケーシング（混合室）３２の上端部に、
コンクリート圧送パイプ３が接続されるコンクリート供
給口３３と、繊維供給パイプ４が接続される繊維供給口
３４が上方に向けて突出形成され、下端部には、吐出口
３５が下方に向けて突出形成されている。コンクリート
供給口３３と吐出口３５とは同一軸線状に配置されてい
る。そして、繊維供給口３４は、ケーシング２２の上部
の合流部３６においてコンクリート供給口３３に連通し
て合流するよう設けられている。

【００３８】さらに、ケーシング３２には、合流部３６
よりも下方の部分にスクリュー機構（スクリュー）３７
が備えられている。スクリュー機構３７は、ケーシング
３２の内部の所定位置に設けられた上下二個一対の支持
部材３８と、これら上下の支持部材３８，３８に支持さ
れた回転軸３９と、この回転軸３９の外周面に一体に形
成された螺旋状のスクリュー羽根４０とから構成されて
いる。このスクリュー羽根４０は、その外径がケーシン
グ３２の内径と略同寸に設定されている。

【００３９】このようなコンクリート製造装置３１で
は、ミキサー（図示なし）で所定の配合に練り混ぜたコ
ンクリートＣは、図示しない圧送ポンプによりコンクリ
ート圧送パイプ３を通してコンクリート供給口３３から
ケーシング３２に圧送される。一方、繊維Ｆは、送風手
段（図示なし）により繊維供給パイプ４を通して繊維供
給口３４から連通部３６を通ってケーシング３２に送り
込まれ、ここでコンクリートＣに混入される。ケーシン
グ３２内においては、送り込まれてきたコンクリートＣ
の流動力によりスクリュー羽根４０が回転し、このスク
リュー羽根４０の回転によりコンクリートＣと繊維Ｆと
が良好に混合されることとなる。

【００４０】これにより繊維混入コンクリートＤが製造
され、この繊維混入コンクリートＤは吐出口３５から吐
出されて、所定の場所に打設されるようになっている。

【００４１】上述したコンクリート製造装置３１によっ
ても、上記第一の実施の形態と同様、ミキサー等で予め
所定の配合で練り混ぜたコンクリートＣと、繊維Ｆとを
ケーシング３２で混合することにより、これらコンクリ
ートＣと繊維Ｆとの混合作業にミキサーを用いる必要が
なく、材料を有効に使用するとともに、廃棄処理に伴う
様々な問題を回避でき、また材料の転用も容易に可能で
ある。これ以外にも、前記第一の実施の形態と同様の効
果を奏することができる。

【００４２】なお、上記第三の実施の形態において、ス
クリュー羽根４０をコンクリートＣの流動力によって回
転させる構成としたが、これをモータ等の駆動源により
回転駆動させる構成としても良い。

【００４３】また、上記第一ないし第三の実施の形態に
おいて、補強材として繊維Ｆを用いる構成とし、このよ
うな繊維Ｆは軽量であるため繊維供給パイプ４内を風で
搬送する構成とした。しかし、コンクリート製造装置
１，２１，３１が縦型である場合には、繊維Ｆの自重落
下を利用してこれを搬送する構成としても良い。また、
繊維Ｆに代えて、線状の鋼製材料を補強材として用いる
構成としても良い。このような線状の鋼製材料を用いる
場合には、風ではなく、自重落下によりコンクリート製
造装置１，２１，３１に供給する構成とすればよい。も
ちろん、用いる繊維は、爆裂防止のためのものではな
く、強度や靭性向上のための材料であっても良い。さら
に、コンクリートＣと繊維Ｆの混合手段としては、羽根
車５、フィン２９ｂ，３０、スクリュー羽根４０以外の
他のものを用いても良い。当然のことながら、チャンバ
ー２やケーシング２２，３２の形状は採用する混合手段
に応じたものとするので、その構成は上記に挙げたもの
に限定されるものではない。

【００４４】加えて、上記においても既に述べたが、こ
れらのコンクリート製造装置１，２１，３１は、コンク
リートＣを混練するミキサーよりも後段側に備えるので
あれば、その設置個所はいかなるところでも良い。

【００４５】これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない
範囲内であれば、いかなる構成を採用しても良く、また
上記したような構成を適宜選択的に組み合わせたものと
しても良いのは言うまでもない。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係るコ
ンクリートの製造方法によれば、所定の配合で練り混ぜ
たコンクリートをコンクリート供給口を通して混合室に
供給するとともに、補強材を補強材供給口を通して混合
室に供給し、混合室においてこれらコンクリートと補強
材とを混合手段で混合することによって補強材混入コン
クリートを製造する構成となっている。このようにし
て、ミキサー等で予め所定の配合で製造されたコンクリ
ートと、補強材とを混合室において混合することによ
り、これらコンクリートと補強材との混合作業にミキサ
ーを用いる必要がない。当然のことながら、従来のよう
にミキサーの内部に補強材を含んだコンクリートが残る
こともないので、その処理に伴う様々な問題を回避でき
る。さらに、コンクリートと補強材との混合作業をコン
クリート打設直前に行うことにより、補強材を効率よく
使用でき、また補強材の配合量の調整等も容易に行うこ
とができる。

【００４７】請求項２に係るコンクリート製造装置によ
れば、コンクリートと補強材とを混合するための混合室
と、所定の配合で練り混ぜられたコンクリートを混合室
に供給するコンクリート供給口と、補強材を混合室に供
給する補強材供給口と、コンクリートと補強材を混合さ
せる混合手段とを備えた構成となっている。このような
コンクリート製造装置により、請求項１に係るコンクリ
ートの製造方法を実現することができる。しかも、補強
材のコンクリートへの混入作業を自動化することができ
るので、現場での作業を軽減することができ、作業の効
率化を図ることもできる。そして、このようなコンクリ
ート製造装置を、コンクリートを練り混ぜるミキサーよ
りも後段側の、例えばコンクリート吐出口近傍に備える
ことにより、コンクリートを打設する部位や部材に応じ
て補強材の混入量を容易に調整することも可能であり、
一層の作業効率化を図ることができる。

【００４８】また、請求項３に係るコンクリート製造装
置によれば、混合手段のより具体的な構成として、混合
手段が複数枚の羽根板を備えて混合室に回転自在に設け
られた羽根車からなる構成となっている。また、請求項
４に係るコンクリート製造装置によれば、混合手段のよ
り具体的な他の構成として、混合手段が、補強材が補強
材供給口から混合室に供給される部分に配設されたフィ
ンからなる構成となっている。さらに、請求項５に係る
コンクリート製造装置によれば、混合手段のより具体的
な他の構成として、混合手段が、混合室内に設けられた
回転自在なスクリューからなる構成となっている。この
ように、補強材とコンクリートとの混合手段として、羽
根車、フィン、スクリュー等を用いることにより、補強
材とコンクリートとを均質に混合させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るコンクリートの製造方法および
装置の第一の実施の形態を示す図であって、（ａ）装置
の平面図、（ｂ）装置の立断面図である。

【図２】 同、前記装置の平断面図である。

【図３】 本発明に係るコンクリートの製造方法および
装置の第二の実施の形態を示す図であって、（ａ）装置
の立断面図、（ｂ）装置の平断面図である。

【図４】 本発明に係るコンクリートの製造方法および
装置の第三の実施の形態を示す図であって、（ａ）装置
の立断面図、（ｂ）装置の平断面図である。

【符号の説明】

１，２１，３１ コンクリート製造装置 ２ チャンバー（混合室） ５ 羽根車（混合手段） ５ａ 羽根板 １１，２３，３３ コンクリート供給口 １４，２４，３４ 繊維供給口 ２２，３２ ケーシング（混合室） ３０ フィン ３７ スクリュー機構（スクリュー） Ｃ コンクリート Ｄ 繊維混入コンクリート（補強材混入コンクリート） Ｆ 繊維（補強材）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンクリートに線状の補強材を混入して
   なる補強材混入コンクリートを製造する方法であって、 セメント，骨材，水等を定められた配合で予め練り混ぜ
   ておいたコンクリートを、コンクリート供給口を通して
   混合室に供給するとともに、 前記補強材を、前記コンクリート供給口とは別体に設け
   られた補強材供給口を通して前記混合室に供給し、 前記混合室において前記コンクリートと前記補強材とを
   混合手段で混合することによって補強材混入コンクリー
   トを製造することを特徴とするコンクリートの製造方
   法。
2. 【請求項２】 コンクリートに線状の補強材を混入して
   なる補強材混入コンクリートの製造装置であって、 コンクリートと補強材とを混合するための混合室と、 セメント，骨材，水等を定められた配合で練り混ぜるこ
   とによって製造されたコンクリートを前記混合室に供給
   するコンクリート供給口と、 前記コンクリート供給口とは別体に設けられて、前記補
   強材を前記混合室に供給する補強材供給口と、 前記混合室に設けられて前記コンクリートに前記補強材
   を混合させる混合手段とを具備することを特徴とするコ
   ンクリート製造装置。
3. 【請求項３】 請求項２記載のコンクリート製造装置に
   おいて、前記混合手段が、前記混合室に回転自在に備え
   られてその外周面に複数枚の羽根板を有した羽根車から
   なり、該羽根車は、その回転軸に対する一方の側が前記
   コンクリート供給口から供給されるコンクリート側に臨
   み、かつ他方の側が前記補強材供給口から供給される前
   記補強材側に臨むよう設けられていることを特徴とする
   コンクリート製造装置。
4. 【請求項４】 請求項２記載のコンクリート製造装置に
   おいて、前記混合手段が、前記補強材が前記補強材供給
   口から前記混合室に供給される部分に配設されたフィン
   からなり、 該フィンは、前記混合室におけるコンクリートの供給方
   向に対して定められた角度をなすよう設けられているこ
   とを特徴とするコンクリート製造装置。
5. 【請求項５】 請求項２記載のコンクリート製造装置に
   おいて、前記混合手段が、前記混合室内に設けられた回
   転自在なスクリューからなることを特徴とするコンクリ
   ート製造装置。