CN217494722U - 一种高含水率无机污泥和水泥混合搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高含水率无机污泥和水泥混合搅拌设备，包括架体，所述架体上升降设置有进料桶，所述进料桶内分别形成有水泥进料腔和无机污泥进料腔，所述水泥进料腔和所述无机污泥进料腔中均设置有螺旋输送机；所述进料桶底部设置有进料管，所述进料管与所述水泥进料腔以及所述无机污泥进料腔均相连通；所述架体位于所述进料桶下方设置有开口向上的混料桶，所述混料桶内竖直转动设置有混合搅拌轴；所述混料桶的开口处设置有用于密封所述混料桶的密封圆盖，所述密封圆盖与所述进料管相连通。本申请具有能够有助于实现对高含水率无机污泥进行资源化利用的特点。

Description

一种高含水率无机污泥和水泥混合搅拌设备

技术领域

本申请涉及混凝土技术的领域，尤其是涉及一种高含水率无机污泥和水泥混合搅拌设备。

背景技术

污泥是给水和废水处理的不同过程中所产生的各类沉淀物、漂浮物的统称，根据污泥成分及性质可分为有机污泥和无机污泥。以有机物为主要成分的有机污泥可简称为污泥，有机污泥是亲水性污泥，生活污水污泥或混合污水污泥均属有机污泥。以无机物为主要成分的无机污泥常称为沉渣，给水处理沉砂池以及某些工业废水物理、化学处理过程中的沉淀物均属沉渣，无机污泥一般是疏水性污泥。

相关技术中，污泥主要采用填埋方式进行回收处理，这不仅占用了大量的土地，同时对地下水和空气环境造成污染，尤其是对于土地资源紧张的发达城市，填埋处理方式已经远远无法满足城市的发展和环保要求。对此，发明人认为需要找到一种针对污泥的资源化利用方式，特别是高含水率的无机污泥，对其直接进行利用而无需进行脱水处理，从而降低回收处理成本。

实用新型内容

为了有助于实现对高含水率无机污泥的资源化利用，本申请提供一种高含水率无机污泥和水泥混合搅拌设备。

一种高含水率无机污泥和水泥混合搅拌设备，包括架体，所述架体上升降设置有进料桶，所述进料桶内分别形成有水泥进料腔和无机污泥进料腔，所述水泥进料腔和所述无机污泥进料腔中均设置有螺旋输送机；所述进料桶底部设置有进料管，所述进料管与所述水泥进料腔以及所述无机污泥进料腔均相连通；所述架体位于所述进料桶下方设置有开口向上的混料桶，所述混料桶内竖直转动设置有混合搅拌轴；所述混料桶的开口处设置有用于密封所述混料桶的密封圆盖，所述密封圆盖与所述进料管相连通。

通过采用上述技术方案，螺旋输送机分别输送无机污泥和水泥，并在输送物料的过程中对物料进行了预搅拌，提高了物料的均匀性，从而有利于后期混合搅拌过程的进行；在这之后，水泥和无机污泥通过进料管来到混料桶内，并在混料桶内被混合搅拌轴进一步混合搅拌。

优选的，任一所述螺旋输送机均包括转动设置的进料转动轴、固定在所述进料转动轴上的螺旋叶片以及用于驱动所述进料转动轴转动的驱动电机，所述进料转动轴的转动轴线竖直设置，所述驱动电机固定设置在所述进料桶上。

通过采用上述技术方案，物料沿着螺旋叶片与进料转动轴之间的螺旋形通道下降，增长了物料通过进料桶空腔的时间，有利于螺旋输送机对物料进行预搅拌。

优选的，所述密封圆盖上竖直转动设置有转动管，所述转动管与所述混合搅拌轴同轴设置；所述转动管的一端与所述进料管相连通，所述转动管的另一端与所述混料桶的内腔相连通，且所述转动管与所述进料管形成插接滑移配合；所述混料桶内转动设置有用于充分混合水泥和无机污泥的分散盘机构，所述分散盘机构的转动轴线竖直设置。

通过采用上述技术方案，物料经过进料管，并通过转动管来到混料桶内，随后再经过分散盘机构的混合搅拌，有助于提高无机污泥和水泥之间的混合均匀性。

优选的，所述分散盘机构包括第一分散盘和第二分散盘，所述第一分散盘的直径大于所述第二分散盘的直径；所述第一分散盘与所述混合搅拌轴固定连接，所述第二分散盘与所述转动管固定连接，且所述第一分散盘与所述第二分散盘上均圆周阵列竖直设置有若干个破碎齿。

通过采用上述技术方案，转动管和混合搅拌轴高速转动，第一分散盘和第二分散盘上的破碎齿对物料进行高速的剪切、撞击以及粉碎，使物料迅速细化、分散并混合；物料经过第二分散盘的粗搅拌后，被第二分散盘甩出，并被直径更大的第一分散盘进行细搅拌，从而具体实现了混料桶以及混合搅拌棒对物料的混合搅拌功能。

优选的，所述架体位于所述进料桶径向的两侧均设置有用于驱动所述进料桶升降的液压缸，所述液压缸的活塞杆竖直向上设置，所述液压缸的活塞杆端部与所述进料桶固定连接，且所述进料管和所述转动管的滑移方向均与所述液压缸活塞杆的移动方向平行。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要对混料桶内部进行清洁或检修时，由于进料管与转动管插接滑移配合，且进料管和转动管的滑移方向均平行于液压缸活塞杆的移动方向，所以在液压缸抬升进料桶后，与进料桶固定连接的进料管便自动与转动管脱离；随后工作人员只需卸除密封圆盖和转动管即可，无需拆卸进料桶，从而有助于节省人工劳动强度。

优选的，所述混合搅拌轴沿其轴向设置有若干辅助搅拌杆。

通过采用上述技术方案，辅助搅拌杆的设置有助于对物料进行进一步的搅拌，从而使物料充分混合。

优选的，所述混料桶上设置有用于向所述进料桶内加水的加水管，所述加水管与所述混料桶的内腔连通；所述混料桶上设置有透明观察窗。

通过采用上述技术方案，工作人员通过透明观察窗观察到混料桶内的情况，并通过加水管向混料桶内加水，有助于防止物料因过于干燥而影响搅拌进程。

优选的，所述架体与所述混料桶之间设置有用于防止所述混料桶晃动的防震支架。

通过采用上述技术方案，防震支架的设置有助减轻混料桶的晃动程度，从而起到了对混料桶的保护作用。

优选的，所述混料桶上转动设置有卸料门，所述卸料门的一端与所述混料桶铰接，所述卸料门的另一端与所述混料桶之间形成可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，卸料门的设置有助于工作人员从混料桶内转运出物料。

优选的，所述卸料门与所述混料桶之间设置有密封垫圈。

通过采用上述技术方案，密封垫圈的设置有助于起到对混料桶的密封作用，防止物料从混料桶内泄漏。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用螺旋运输机、第一分散盘以及第二分散盘，对水泥和污泥进行预搅拌、粗搅拌以及精搅拌这三重搅拌混合，很大程度上提高了物料的混合均匀性，有利于提高后期制得混凝土成品的强度；

2.借助液压缸、插接滑移配合的进料管和转动管，液压缸抬升进料桶后进料管自动与转动管脱离，工作人员只需拆卸密封圆盘和转动管，无需拆卸进料桶便能对混料桶内部进行清洗和维修，从而有助于节省人工劳动强度；

3.通过密封圆盖和密封垫圈，有助于防止物料在混料桶内的混合搅拌过程中泄露。

附图说明

图1为本申请实施例中体现一种高含水率无机污泥和水泥混合搅拌设备整体结构的局部剖面示意图。

附图标记：1、架体；2、进料桶；3、分隔板；4、水泥进料腔；5、无机污泥进料腔；6、螺旋输送机；61、进料转动轴；62、螺旋叶片；63、驱动电机；7、进料管；8、混料桶；9、混合搅拌轴；10、密封圆盖；11、安装板；12、转动管；13、分散盘机构；131、第一分散盘；132、第二分散盘；14、通料孔；15、破碎齿；16、辅助搅拌杆；17、第一搅拌电机；18、第二搅拌电机；19、小带轮；20、大带轮；21、皮带；22、防震支架；23、液压缸；24、连接板；25、卸料门；26、卸料把手；27、密封垫圈；28、加水管；29、透明观察窗。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高含水率无机污泥和水泥混合搅拌设备。

参见图1，一种高含水率无机污泥和水泥混合搅拌设备，包括架体1，架体1上升降设置有开口向上的进料桶2，进料桶2内竖直设置有用于将进料桶2空腔二等分的分隔板3，分隔板3与进料桶2的内壁固定连接；被分隔板3分割的两个进料桶2空腔分别设置为水泥进料腔4和无机污泥进料腔5，且水泥进料腔4和无机污泥进料腔5中均设置有螺旋输送机6；进料桶2底部竖直固定连接有与水泥进料腔4以及无机污泥进料腔5均连通的进料管7。架体1位于进料桶2下方设置有开口向上的混料桶8，混料桶8内竖直转动设置有混合搅拌轴9；混料桶8的开口处设置有密封圆盖10，密封圆盖10与进料管7相连通。

实际工作中，工作人员启动两个螺旋输送机6，将水泥通过螺旋输送机6输送至水泥进料腔4内，将无机污泥通过螺旋输送机6输送至无机污泥进料腔5内；螺旋输送机6在输送物料的过程中，其螺旋结构对物料进行了预搅拌，同时加长了物料通过进料桶2空腔的时间，提高了物料的均匀性，从而有利于后期混合搅拌过程的进行。在这之后，水泥和无机污泥均通过进料管7来到混料桶8内，在混料桶8内被混合搅拌轴9进一步混合搅拌。

参见图1，由于两个螺旋输送机6的结构以及与进料桶2之间的安装方式均相同，现以其中一个为例进行阐述：螺旋输送机6包括转动设置的进料转动轴61、螺旋叶片62以及驱动电机63。螺旋叶片62固定安装在进料转动轴61上，进料转动轴61的转动轴线沿竖直方向设置；进料桶2的开口处固定设置有与分隔板3相垂直的安装板11，驱动电机63固定安装在安装板11上，驱动电机63的输出轴与进料转动轴61的一端同轴固定，进料转动轴61的另一端与进料桶2的底壁固定连接；进料桶2的底部呈漏斗状设置，水泥进料腔4和无机污泥进料腔5在进料桶2底部的输出口直径略大于螺旋叶片62的直径。

实际工作中，物料在进入进料桶2的空腔后，大部分会沿着螺旋叶片62与进料转动轴61之间的螺旋形通道下降，从而使物料通过进料桶2空腔的时间增长，有利于螺旋输送机6对物料进行预搅拌、使物料变得均匀。其中，另一部分没有沿着螺旋线通道输送的物料，由于进料桶2漏斗状底部的输出口大于螺旋叶片62的直径，因此这部分物料在进料桶2的底部逐渐汇聚，并被螺旋输送机6搅拌均匀。

参见图1，密封圆盖10上竖直转动设置有转动管12，转动管12与混合搅拌轴9同轴设置；转动管12的一端与进料管7相连通，转动管12的另一端与混料桶8的内腔相连通，且转动管12与进料管7形成插接滑移配合。混料桶8内转动设置有分散盘机构13，分散盘机构13包括第一分散盘131和第二分散盘132，第一分散盘131的直径大于第二分散盘132的直径；第一分散盘131与混合搅拌轴9同轴固定连接，第二分散盘132与转动管12同轴固定连接；第一分散盘131和第二分散盘132上均开设有若干个通料孔14，且第一分散盘131与第二分散盘132的缘边处均圆周阵列竖直设置有若干个破碎齿15。混合搅拌轴9上间隔设置有若干辅助搅拌杆16，任一辅助搅拌杆16的长度方向均垂直于混合搅拌轴9的轴向，且任意相邻的辅助搅拌杆16之间形成异面垂直。

实际工作中，物料通过进料管7来到与转动管12固定连接的第二分散盘132后，转动管12和混合搅拌轴9高速转动，第一分散盘131和第二分散盘132均会在各自的边缘2.5-5毫米处形成湍流区，且破碎齿15对物料进行高速的剪切、撞击以及粉碎，使物料迅速细化、分散并混合。物料经过第二分散盘132的粗搅拌后，被第二分散盘132甩出，并被直径更大的第一分散盘131进行细搅拌，随后物料落到混料桶8的底部；当物料在混料桶8内堆积得比较多时，辅助搅拌杆16有助于再次对物料进行搅拌，从而使得水泥和无机污泥充分混合，有助于提高后期制得的混凝土砖强度。设置通料孔14的目的是为了起到对物料的疏通作用，防止物料在分散盘机构13上堆积得过多造成堵塞。

参见图1，架体1上固定安装有第一搅拌电机17，第一搅拌电机17的输出轴水平设置，且第一搅拌电机17的输出轴通过锥齿轮机构与混合搅拌轴9形成传动连接。密封圆盖10上固定安装有第二搅拌电机18，第二搅拌电机18的输出轴竖直设置，第二搅拌电机18的输出轴和转动管12上分别同轴固定连接有小带轮19和大带轮20，小带轮19和大带轮20上缠绕并张紧设置有皮带21，第二搅拌电机18通过皮带21实现与转动管12之间的传动连接。架体1与混料桶8的底部之间固定安装有防震支架22，防震支架22设置为凸台状，混料桶8嵌设在防震支架22中。

实际工作中，由于混合搅拌轴9沿竖直方向设置，因此通过锥齿轮机构更有利于实现第一搅拌电机17与混合搅拌轴9之间的传动连接；另一方面，由于转动管12和第二搅拌电机18均安装在密封圆盖10上，因此通过皮带和带轮的传动方式更有利于实现第二搅拌电机18与转动管12之间的传动连接。防震支架22有助减轻混料桶8的晃动程度，从而起到了对混料桶8的保护作用。

参见图1，架体1位于进料桶2径向的两侧均设置有相同的液压缸23，由于两个液压缸23的结构以及与进料桶2之间的连接方式均相同，现以其中一个为例进行阐述：液压缸23的底座固定在架体1上，液压缸23的活塞杆竖直向上设置；进料桶2的外壁上固定安装有连接板24，液压缸23的活塞杆端部与连接板24固定连接，且进料管7和转动管12的滑移方向均与液压缸23活塞杆的移动方向平行。

实际工作中，由于进料管7与进料桶2固定连接，转动管12与密封圆盖9转动连接，进料管7与转动管12插接滑移配合，且进料管7和转动管12的滑移方向均平行于液压缸23活塞杆的移动方向。因此，当工作人员需要对混料桶8内部进行清洁或检修时，通过两个液压缸23驱动进料桶2稳定上升后，与进料桶2固定连接的进料管7便自动与转动管12脱离；随后工作人员只需卸除密封圆盖10以及安装在其上的转动管12等机构即可，从而无需将进料桶2整个拆卸，有助于节省人工劳动强度。

参见图1，混料桶8位于靠近其底部的位置转动设置有卸料门25，卸料门25的一端铰接在混料桶8上，卸料门25的另一端与混料桶8之间通过螺栓螺母形成可拆卸固定配合；卸料门25上固定连接有一个卸料把手26，且卸料门25的缘边处固定设置有起到密封作用的密封垫圈27。

实际工作中，当物料在混料桶8内充分混合后，工作人员卸除卸料门25与混料桶8之间的螺栓和螺母，通过卸料把手26拉动卸料门25，便可从混料桶8内转运出物料。密封垫圈27的设置有助于起到对混料桶8的密封作用，防止物料从混料桶8内泄漏。

参见图1，混料桶8上设置有与混料桶8内腔相连通的加水管28，且混料桶8上设置有透明观察窗29。

实际工作中，物料在混料桶8内进行混合搅拌的过程中，工作人员通过透明观察窗29观察到混料桶8内的情况，从而可在物料干燥的情况下，通过加水管28向混料桶8内加水、湿润物料，防止物料因过于干燥而影响搅拌进程。

本申请实施例一种高含水率无机污泥和水泥混合搅拌设备的实施原理为：工作人员启动两个螺旋输送机6，先将含水率≤80%以及有机物含量≤3%的无机污泥、通过螺旋输送机6输送至无机污泥进料腔5内，随后将PO425或PC425水泥按照无机污泥添加量10-15%的比例、通过螺旋输送机6输送至水泥进料腔4内；物料经过螺旋叶片62的预搅拌后，通过进料管7来到混料桶8内。在这之后，工作人员启动第一搅拌电机17和第二搅拌电机18，混合搅拌轴9和转动管12分别带动第一分散盘131和第二分散盘132高速转动，破碎齿15对物料进行高速的剪切、撞击以及粉碎，使物料迅速细化、分散并混合。物料经分散盘机构13的粗搅拌和细搅拌后，落到混料桶8的底部并越积越多，辅助搅拌杆16对物料作进一步的混合搅拌。

当物料在混料桶8内的一次混合时间超过一分钟后，工作人员按照已混合搅拌物料1-5%的比例加入无机污泥，进行二次混合，并保证二次混合的时间超过三分钟。在物料进行二次混合的过程中，工作人员可通过透明观察窗29观察到混料桶8内的情况，并通过加水管28向混料桶8内适量加水湿润物料。防震支架22有助减轻混料桶8的晃动程度，从而起到了对混料桶8的保护作用。当二次混合完成后，工作人员关闭所有电机的运作，卸除卸料门25与混料桶8之间的螺栓和螺母，再通过卸料把手26拉动卸料门25，便可从混料桶8内转运出混合物料。混合物料进入制砖成型机内成型得到混凝土砖，该混凝土砖经过养护后的抗压强度≥10MPa，从而实现了对高含水率无机污泥的资源化利用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高含水率无机污泥和水泥混合搅拌设备，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)上升降设置有进料桶(2)，所述进料桶(2)内分别形成有水泥进料腔(4)和无机污泥进料腔(5)，所述水泥进料腔(4)和所述无机污泥进料腔(5)中均设置有螺旋输送机(6)；所述进料桶(2)底部设置有进料管(7)，所述进料管(7)与所述水泥进料腔(4)以及所述无机污泥进料腔(5)均相连通；所述架体(1)位于所述进料桶(2)下方设置有开口向上的混料桶(8)，所述混料桶(8)内竖直转动设置有混合搅拌轴(9)；所述混料桶(8)的开口处设置有用于密封所述混料桶(8)的密封圆盖(10)，所述密封圆盖(10)与所述进料管(7)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种高含水率无机污泥和水泥混合搅拌设备，其特征在于：任一所述螺旋输送机(6)均包括转动设置的进料转动轴(61)、固定在所述进料转动轴(61)上的螺旋叶片(62)以及用于驱动所述进料转动轴(61)转动的驱动电机(63)，所述进料转动轴(61)的转动轴线竖直设置，所述驱动电机(63)固定设置在所述进料桶(2)上。

3.根据权利要求1所述的一种高含水率无机污泥和水泥混合搅拌设备，其特征在于：所述密封圆盖(10)上竖直转动设置有转动管(12)，所述转动管(12)与所述混合搅拌轴(9)同轴设置；所述转动管(12)的一端与所述进料管(7)相连通，所述转动管(12)的另一端与所述混料桶(8)的内腔相连通，且所述转动管(12)与所述进料管(7)形成插接滑移配合；所述混料桶(8)内转动设置有用于充分混合水泥和无机污泥的分散盘机构(13)，所述分散盘机构(13)的转动轴线竖直设置。

4.根据权利要求3所述的一种高含水率无机污泥和水泥混合搅拌设备，其特征在于：所述分散盘机构(13)包括第一分散盘(131)和第二分散盘(132)，所述第一分散盘(131)的直径大于所述第二分散盘(132)的直径；所述第一分散盘(131)与所述混合搅拌轴(9)固定连接，所述第二分散盘(132)与所述转动管(12)固定连接，且所述第一分散盘(131)与所述第二分散盘(132)上均圆周阵列竖直设置有若干个破碎齿(15)。

5.根据权利要求3所述的一种高含水率无机污泥和水泥混合搅拌设备，其特征在于：所述架体(1)位于所述进料桶(2)径向的两侧均设置有用于驱动所述进料桶(2)升降的液压缸(23)，所述液压缸(23)的活塞杆竖直向上设置，所述液压缸(23)的活塞杆端部与所述进料桶(2)固定连接，且所述进料管(7)和所述转动管(12)的滑移方向均与所述液压缸(23)活塞杆的移动方向平行。

6.根据权利要求1所述的一种高含水率无机污泥和水泥混合搅拌设备，其特征在于：所述混合搅拌轴(9)沿其轴向设置有若干辅助搅拌杆(16)。

7.根据权利要求1所述的一种高含水率无机污泥和水泥混合搅拌设备，其特征在于：所述混料桶(8)上设置有用于向所述进料桶(2)内加水的加水管(28)，所述加水管(28)与所述混料桶(8)的内腔连通；所述混料桶(8)上设置有透明观察窗(29)。

8.根据权利要求1所述的一种高含水率无机污泥和水泥混合搅拌设备，其特征在于：所述架体(1)与所述混料桶(8)之间设置有用于防止所述混料桶(8)晃动的防震支架(22)。

9.根据权利要求1所述的一种高含水率无机污泥和水泥混合搅拌设备，其特征在于：所述混料桶(8)上转动设置有卸料门(25)，所述卸料门(25)的一端与所述混料桶(8)铰接，所述卸料门(25)的另一端与所述混料桶(8)之间形成可拆卸固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种高含水率无机污泥和水泥混合搅拌设备，其特征在于：所述卸料门(25)与所述混料桶(8)之间设置有密封垫圈(27)。

Images