JPH1123444A - ファウリング測定方法および装置 - Google Patents
ファウリング測定方法および装置Info
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- JPH1123444A JPH1123444A JP17196497A JP17196497A JPH1123444A JP H1123444 A JPH1123444 A JP H1123444A JP 17196497 A JP17196497 A JP 17196497A JP 17196497 A JP17196497 A JP 17196497A JP H1123444 A JPH1123444 A JP H1123444A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 伝熱条件下でのファウリングを簡易に測定で
きる方法及び装置を提供する。 【解決手段】 パイプ１の外周面にＰＴＣヒータを発熱
体とするシート状加熱部材２が設けられている。加熱部
材２によって加熱されたパイプ１内に液が流通され、該
パイプ１の内面にファウリングが付着する。このファウ
リング付着により、差圧計３の検出差圧が変化するの
で、伝熱下でのファウリング付着量をオンラインで検出
することが可能となる。
きる方法及び装置を提供する。 【解決手段】 パイプ１の外周面にＰＴＣヒータを発熱
体とするシート状加熱部材２が設けられている。加熱部
材２によって加熱されたパイプ１内に液が流通され、該
パイプ１の内面にファウリングが付着する。このファウ
リング付着により、差圧計３の検出差圧が変化するの
で、伝熱下でのファウリング付着量をオンラインで検出
することが可能となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はパイプ内面へのファ
ウリング付着量を測定する方法および装置に関し、さら
に詳しくは、伝熱条件下でのファウリング測定方法およ
び装置に関する。
ウリング付着量を測定する方法および装置に関し、さら
に詳しくは、伝熱条件下でのファウリング測定方法およ
び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】化学工場等の冷却水系においては、熱交
換器等伝熱面に腐食生成物、スケール、スライム等の汚
れ（ファウリング）が付着し、プラントの安定した連続
運転が阻害される。スケールとは水中の溶存塩類が接触
し付着したものであり、スライムとは微生物や微生物の
代謝生成物、土砂等から成っている。これらのファウリ
ングを引き起こす物質は、冷却水系に供給される補給水
に含まれて系内に持ち込まれるだけではなく、大気や製
造プロセス側からのコンタミネーションによっても持ち
込まれる。このため冷却水は、これらファウリングを防
止するため、腐食防止剤の添加、スケール防止剤の添
加、スライム防止剤の添加等が行われている。
換器等伝熱面に腐食生成物、スケール、スライム等の汚
れ（ファウリング）が付着し、プラントの安定した連続
運転が阻害される。スケールとは水中の溶存塩類が接触
し付着したものであり、スライムとは微生物や微生物の
代謝生成物、土砂等から成っている。これらのファウリ
ングを引き起こす物質は、冷却水系に供給される補給水
に含まれて系内に持ち込まれるだけではなく、大気や製
造プロセス側からのコンタミネーションによっても持ち
込まれる。このため冷却水は、これらファウリングを防
止するため、腐食防止剤の添加、スケール防止剤の添
加、スライム防止剤の添加等が行われている。
【０００３】ファウリングは構成因子が多様でかつ複雑
であり、冷却水中の溶存物質の性質だけでなく、冷却水
の流動状態や熱交換器等金属表面の伝熱条件などが相互
に関係しあって進行する。熱交換器等伝熱面に汚れ付着
すると、伝熱抵抗が増加する。付着量が多くなると、冷
却効率の低下等、プラントの運転に支障をきたす。この
ため、伝熱面のファウリング量を測定することは、プラ
ントの安定操業を実施するために極めて重要である。
であり、冷却水中の溶存物質の性質だけでなく、冷却水
の流動状態や熱交換器等金属表面の伝熱条件などが相互
に関係しあって進行する。熱交換器等伝熱面に汚れ付着
すると、伝熱抵抗が増加する。付着量が多くなると、冷
却効率の低下等、プラントの運転に支障をきたす。この
ため、伝熱面のファウリング量を測定することは、プラ
ントの安定操業を実施するために極めて重要である。
【０００４】伝熱面におけるファウリング量を小型のモ
デル熱交換器を用いて測定することがある。しかし、こ
のモデル熱交換器は取り扱いが煩雑であったり、ファウ
リング量のオンライン測定が難しいため、スケール防止
剤の添加などファウリング防止対策の実施効果を迅速に
測定・評価できないという問題があった。
デル熱交換器を用いて測定することがある。しかし、こ
のモデル熱交換器は取り扱いが煩雑であったり、ファウ
リング量のオンライン測定が難しいため、スケール防止
剤の添加などファウリング防止対策の実施効果を迅速に
測定・評価できないという問題があった。
【０００５】モデル熱交換器によらないファウリング測
定方法としては、次の文献、に記載の方法がある。
定方法としては、次の文献、に記載の方法がある。
【０００６】 U.S.Pat.4,346,587(Aug.31,1982) NACE Standard RPO189-89,"Standard Recommended
Practice On-Line Moni-toring of Cooling Waters", N
ACE International, Houston, USA(1996)
Practice On-Line Moni-toring of Cooling Waters", N
ACE International, Houston, USA(1996)
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】文献には、パイプ内
部にヒーターを挿入し、パイプ外部を伝熱面とし、伝熱
面の温度、流体の温度、流体の流速を測定して汚れ係数
を求める装置が示されている。この装置は実プラントの
伝熱条件を正確に模擬してファウリング量を測定できる
という利点がある。しかし、ヒーターの温度制御装置が
必要であり、このため装置が大きくなり、製作費が高く
なるだけでなく、可搬性が悪い、取り扱い難いなどの問
題があった。
部にヒーターを挿入し、パイプ外部を伝熱面とし、伝熱
面の温度、流体の温度、流体の流速を測定して汚れ係数
を求める装置が示されている。この装置は実プラントの
伝熱条件を正確に模擬してファウリング量を測定できる
という利点がある。しかし、ヒーターの温度制御装置が
必要であり、このため装置が大きくなり、製作費が高く
なるだけでなく、可搬性が悪い、取り扱い難いなどの問
題があった。
【０００８】文献には、微生物や微生物の代謝生成物
の付着によるファウリング、いわゆるバイオファウリン
グ（スライム）、の測定に特に適した装置が記載されて
いる。パイプの内側に流体を流し、パイプ内表面へのフ
ァウリング量をパイプ内流体の圧力損失（２点間の差
圧）として測定する装置が示されている。この装置はフ
ァウリングのオンライン測定に便利な方法ではあるが、
伝熱条件を模擬することができず、熱交換器など実プラ
ントの伝熱面におけるファウリング状況を正確に把握す
ることができない。
の付着によるファウリング、いわゆるバイオファウリン
グ（スライム）、の測定に特に適した装置が記載されて
いる。パイプの内側に流体を流し、パイプ内表面へのフ
ァウリング量をパイプ内流体の圧力損失（２点間の差
圧）として測定する装置が示されている。この装置はフ
ァウリングのオンライン測定に便利な方法ではあるが、
伝熱条件を模擬することができず、熱交換器など実プラ
ントの伝熱面におけるファウリング状況を正確に把握す
ることができない。
【０００９】本発明は、伝熱条件下でのファウリングを
容易に測定でき、しかもファウリングをオンライン測定
することも可能なファウリング測定方法と、そのための
装置を提供することを目的とする。
容易に測定でき、しかもファウリングをオンライン測定
することも可能なファウリング測定方法と、そのための
装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明のファウリング測
定方法は、パイプの内部に流体を流通させ、該パイプの
内面へのファウリングの付着量を測定するファウリング
測定方法において、該パイプの外周にシート状加熱部材
を設け、該シート状加熱部材によって該パイプを加熱
し、伝熱条件下のファウリング量を測定することを特徴
とするものである。
定方法は、パイプの内部に流体を流通させ、該パイプの
内面へのファウリングの付着量を測定するファウリング
測定方法において、該パイプの外周にシート状加熱部材
を設け、該シート状加熱部材によって該パイプを加熱
し、伝熱条件下のファウリング量を測定することを特徴
とするものである。
【００１１】また、本発明のファウリング測定装置は、
内部に流体が流通されるパイプと、該パイプの外周に設
けられたシート状発熱体とを備えてなるものである。
内部に流体が流通されるパイプと、該パイプの外周に設
けられたシート状発熱体とを備えてなるものである。
【００１２】かかるファウリング測定方法及び装置によ
れば、シート状加熱部材をパイプ外周面に面状に密着さ
せて配置することができるから、パイプ外周面を均等に
加熱し、パイプ内面に均等に熱を伝達させて該パイプ内
面を均一な温度条件下におくことができ、伝熱条件下で
のファウリングを測定することが可能となる。
れば、シート状加熱部材をパイプ外周面に面状に密着さ
せて配置することができるから、パイプ外周面を均等に
加熱し、パイプ内面に均等に熱を伝達させて該パイプ内
面を均一な温度条件下におくことができ、伝熱条件下で
のファウリングを測定することが可能となる。
【００１３】なお、このシート状加熱部材の発熱体とし
てＰＴＣ（Positive Temperature Coefficient）ヒータ
を用いた場合、該ＰＴＣヒータに通電することにより該
ＰＴＣヒータを一定温度に維持することができ、特別な
温度制御装置を用いることなくパイプ外面の単位面積に
単位時間当り一定量の熱を伝達させることが可能であ
る。
てＰＴＣ（Positive Temperature Coefficient）ヒータ
を用いた場合、該ＰＴＣヒータに通電することにより該
ＰＴＣヒータを一定温度に維持することができ、特別な
温度制御装置を用いることなくパイプ外面の単位面積に
単位時間当り一定量の熱を伝達させることが可能であ
る。
【００１４】パイプ内面のファウリング量を測定するに
は、パイプに所定時間通液した後、ファウリング量を計
測しても良く、パイプ内を流通する流体の差圧に基づい
てファウリング量を測定しても良い。
は、パイプに所定時間通液した後、ファウリング量を計
測しても良く、パイプ内を流通する流体の差圧に基づい
てファウリング量を測定しても良い。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１は実施の形態に係るファウリ
ング測定装置の概略的な断面図であり、パイプ１の所定
部分の外周面に導線６，７により通電可能なシート状加
熱部材２が全周にわたって装着されている。パイプ１内
におけるシート状加熱部材２の一端側付近と他端側付近
とに導圧管４，５を介して差圧計３が接続されている。
ング測定装置の概略的な断面図であり、パイプ１の所定
部分の外周面に導線６，７により通電可能なシート状加
熱部材２が全周にわたって装着されている。パイプ１内
におけるシート状加熱部材２の一端側付近と他端側付近
とに導圧管４，５を介して差圧計３が接続されている。
【００１６】パイプ１内に流体を流通させ、シート状加
熱部材２に導線６，７により通電して該加熱部材２を一
定温度まで昇温させ、この状態でパイプ１の内面へのフ
ァウリング付着に伴なう差圧変化を計測し、ファウリン
グ付着量を測定する。
熱部材２に導線６，７により通電して該加熱部材２を一
定温度まで昇温させ、この状態でパイプ１の内面へのフ
ァウリング付着に伴なう差圧変化を計測し、ファウリン
グ付着量を測定する。
【００１７】なお、加熱部材２として、発熱体がＰＴＣ
ヒータよりなるものを用いれば、該ＰＴＣヒータに定電
圧を印加するだけで該ＰＴＣヒータを所定の一定温度ま
で昇温させることができる。これは、周知の通りＰＴＣ
ヒータが正特性の発熱抵抗性を有しており、該所定温度
にまで昇温すると抵抗体の抵抗が急激に増大して通電電
流値が低下するようになるためである。従って、加熱部
材２としてＰＴＣヒータを発熱体としたものとする場
合、温度センサと電流制御器とからなる温度コントロー
ル装置は不要である。
ヒータよりなるものを用いれば、該ＰＴＣヒータに定電
圧を印加するだけで該ＰＴＣヒータを所定の一定温度ま
で昇温させることができる。これは、周知の通りＰＴＣ
ヒータが正特性の発熱抵抗性を有しており、該所定温度
にまで昇温すると抵抗体の抵抗が急激に増大して通電電
流値が低下するようになるためである。従って、加熱部
材２としてＰＴＣヒータを発熱体としたものとする場
合、温度センサと電流制御器とからなる温度コントロー
ル装置は不要である。
【００１８】ファウリングの付着による流体の圧力損失
を２点間の差圧として測定する方法については文献に
詳しいが、以下にその概要を説明する。
を２点間の差圧として測定する方法については文献に
詳しいが、以下にその概要を説明する。
【００１９】パイプ内を流れる流体は、流れ方向の摩擦
によって常に圧力を損失する。パイプ内の２点間の差圧
（ΔＰ）と管径、流体の摩擦係数ｆ他との間には、Darc
y-Weisbach式と呼ばれている、次の（３）式が成立して
いる。
によって常に圧力を損失する。パイプ内の２点間の差圧
（ΔＰ）と管径、流体の摩擦係数ｆ他との間には、Darc
y-Weisbach式と呼ばれている、次の（３）式が成立して
いる。
【００２０】 差圧（ΔＰ）＝Ｆ・Ｌ・Ｖ2 ／（２Ｄ・ｇ） （３） ただし、 ΔＰ：差圧（ｍ） ｆ ：摩擦係数＝４ｆf （ｆf ：Fanning の摩擦係数） Ｌ ：パイプ長さ（ｍ） Ｖ ：流体の平均流速（ｍ／ｓ） Ｄ ：パイプ直径（ｍ） ｇ ：重力による加速度（＝９．８ｍ／ｓ2 ） したがって、汚れが付着した後でも流体の流量もしくは
流速を一定に保った運転を継続すれば、汚れの付着によ
る抵抗係数ｆの増加とパイプ有効直径Ｄの減少に対応し
て差圧が増加する。従って、差圧を連続または定期的に
測定することにより、ファウリング付着量の増加を知る
ことができる。差圧の測定は、差圧測定機器の値を目視
で読みとってもよいが、コンピュータなどデータ収集機
器を用いて測定するのが好ましい。
流速を一定に保った運転を継続すれば、汚れの付着によ
る抵抗係数ｆの増加とパイプ有効直径Ｄの減少に対応し
て差圧が増加する。従って、差圧を連続または定期的に
測定することにより、ファウリング付着量の増加を知る
ことができる。差圧の測定は、差圧測定機器の値を目視
で読みとってもよいが、コンピュータなどデータ収集機
器を用いて測定するのが好ましい。
【００２１】差圧測定法は、上記の如くファウリング量
自体を直接求めるものではないが、オンライン測定に好
適な方法である。この方法によりファウリング付着量を
連続的にオンライン測定することにより、ファウリング
付着量の変化に対応してスケール防止剤、スライム・コ
ントロール剤などファウリング防止剤の添加量を自動調
整することが可能になり、ファウリング防止処理を効率
的に行うことができる。
自体を直接求めるものではないが、オンライン測定に好
適な方法である。この方法によりファウリング付着量を
連続的にオンライン測定することにより、ファウリング
付着量の変化に対応してスケール防止剤、スライム・コ
ントロール剤などファウリング防止剤の添加量を自動調
整することが可能になり、ファウリング防止処理を効率
的に行うことができる。
【００２２】差圧測定法によるファウリングの測定は、
特にスライム付着によるファウリング（バイオファウリ
ング）の測定に有効であるが、腐食生成物の付着、スケ
ールの付着、土砂のたい積など他の種類のファウリング
の測定にも用いることができる。
特にスライム付着によるファウリング（バイオファウリ
ング）の測定に有効であるが、腐食生成物の付着、スケ
ールの付着、土砂のたい積など他の種類のファウリング
の測定にも用いることができる。
【００２３】上記図１の実施の形態においては差圧によ
ってファウリング量を測定しているが、差圧計を用いる
代りに、所定期間パイプ１に通液した後にパイプ内面へ
のファウリング付着量（体積又は重量）を計測しても良
い。
ってファウリング量を測定しているが、差圧計を用いる
代りに、所定期間パイプ１に通液した後にパイプ内面へ
のファウリング付着量（体積又は重量）を計測しても良
い。
【００２４】例えば、パイプに所定期間通液した後、パ
イプを取り出して乾燥させて乾燥重量Ｍ1 を測定し、次
いでパイプ内面から付着物をブラシ等で除去した後パイ
プ重量Ｍ2 を測定し、両者の差（Ｍ1 −Ｍ2 ）からファ
ウリング量（付着物の乾燥重量）を測定することができ
る。
イプを取り出して乾燥させて乾燥重量Ｍ1 を測定し、次
いでパイプ内面から付着物をブラシ等で除去した後パイ
プ重量Ｍ2 を測定し、両者の差（Ｍ1 −Ｍ2 ）からファ
ウリング量（付着物の乾燥重量）を測定することができ
る。
【００２５】また、この重量（ｍｇ）を通液時間Ｔ（ｍ
ｏｎｔｈ）とパイプ内面のうち加熱部材で加熱される領
域の面積Ｓ（ｃｍ2 ）とで除すことにより、ファウリン
グ速度を（Ｍ1 −Ｍ2 ）／（Ｓ・Ｔ）として計算できる
（単位はｍｇ／（ｃｍ2 ・ｍｏｎｔｈ））。
ｏｎｔｈ）とパイプ内面のうち加熱部材で加熱される領
域の面積Ｓ（ｃｍ2 ）とで除すことにより、ファウリン
グ速度を（Ｍ1 −Ｍ2 ）／（Ｓ・Ｔ）として計算できる
（単位はｍｇ／（ｃｍ2 ・ｍｏｎｔｈ））。
【００２６】また、パイプへの通液終了後にパイプ内の
付着物の全量をビーカー等に取り出し、沈降分離したの
ち乾燥し、付着物全重量を測定することもできる。この
場合、付着物が微生物や微生物の代謝生成物など水分を
多く含み沈降し難い物質の場合には、付着物を遠心沈降
等により分離することができる。この場合、乾燥する前
の沈降堆積物の体積によってファウリング量を測定して
もよい。
付着物の全量をビーカー等に取り出し、沈降分離したの
ち乾燥し、付着物全重量を測定することもできる。この
場合、付着物が微生物や微生物の代謝生成物など水分を
多く含み沈降し難い物質の場合には、付着物を遠心沈降
等により分離することができる。この場合、乾燥する前
の沈降堆積物の体積によってファウリング量を測定して
もよい。
【００２７】これらの重量測定法・容量測定法はファウ
リングを重量もしくは体積として測定することができる
が、オンライン測定はできない。このオンライン測定を
行うには、前記の差圧測定法を採用する。
リングを重量もしくは体積として測定することができる
が、オンライン測定はできない。このオンライン測定を
行うには、前記の差圧測定法を採用する。
【００２８】なお、本発明において用いる加熱部材２の
構成について次に説明する。
構成について次に説明する。
【００２９】この加熱部材の発熱体の形状は、特に限定
されるものではないが、箔状、リボン状、細線状、シー
ト状のものを用いるのが、温度分布が均一な発熱部を形
成できるので、望ましい。また、箔状、リボン状、細線
状の発熱体を含むシート状加熱部材に柔軟性を持たせる
ために、発熱体をシリコン樹脂、プラスチック樹脂、不
織布、紙などの絶縁物で被覆して用いるのがよい。ま
た、シート状加熱部材内の発熱抵抗体の配線パターンに
も特に制限はないが、全体的に均一に発熱するように、
密に配線することが望ましい。また、シート状加熱部材
は、パイプに巻きつけ易いように、細長い帯ないし包帯
の如き形状のものであってもかまわない。
されるものではないが、箔状、リボン状、細線状、シー
ト状のものを用いるのが、温度分布が均一な発熱部を形
成できるので、望ましい。また、箔状、リボン状、細線
状の発熱体を含むシート状加熱部材に柔軟性を持たせる
ために、発熱体をシリコン樹脂、プラスチック樹脂、不
織布、紙などの絶縁物で被覆して用いるのがよい。ま
た、シート状加熱部材内の発熱抵抗体の配線パターンに
も特に制限はないが、全体的に均一に発熱するように、
密に配線することが望ましい。また、シート状加熱部材
は、パイプに巻きつけ易いように、細長い帯ないし包帯
の如き形状のものであってもかまわない。
【００３０】また、シート状加熱部材をあらかじめパイ
プの外側にあわせた形に加工することによって、硬化型
物質をシート状加熱部材内部の発熱抵抗体の絶縁物とし
て用いることができる。
プの外側にあわせた形に加工することによって、硬化型
物質をシート状加熱部材内部の発熱抵抗体の絶縁物とし
て用いることができる。
【００３１】シート状加熱部材からの熱が加熱したいパ
イプに効果的に伝わるようにシート状加熱部材のパイプ
側面を熱伝導性の小さい物質で覆うことが望ましい。
イプに効果的に伝わるようにシート状加熱部材のパイプ
側面を熱伝導性の小さい物質で覆うことが望ましい。
【００３２】シート状加熱部材によるパイプの過度な加
熱を防止するために温度調節機構を取り付けるのが好ま
しい。温度調節機構としては、液膨サーモスタット、バ
イメタルサーモスタット、熱電対温度センサー利用によ
る制御機構などを用いることができる。
熱を防止するために温度調節機構を取り付けるのが好ま
しい。温度調節機構としては、液膨サーモスタット、バ
イメタルサーモスタット、熱電対温度センサー利用によ
る制御機構などを用いることができる。
【００３３】前記の通り、発熱体としてＰＴＣヒータを
用いた場合には、かかる温度調節機構を設けなくても良
い。このＰＴＣヒータを構成する正特性抵抗組成物とし
ては、チタン酸バリウムに微量の希土類元素を添加した
もの、熱可塑性樹脂と導電体の混合物、アルキレンオキ
シドを単位構造としてもつ有機化合物と導電体の混合
物、硬化型シリコンゴムと導電体の混合物などを挙げる
ことができる。
用いた場合には、かかる温度調節機構を設けなくても良
い。このＰＴＣヒータを構成する正特性抵抗組成物とし
ては、チタン酸バリウムに微量の希土類元素を添加した
もの、熱可塑性樹脂と導電体の混合物、アルキレンオキ
シドを単位構造としてもつ有機化合物と導電体の混合
物、硬化型シリコンゴムと導電体の混合物などを挙げる
ことができる。
【００３４】このうち、熱可塑性樹脂と導電体の混合物
に用いられる熱可塑性樹脂としてはポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリ塩化ビニリデン、フルオロカーボン重合体、
ポリアミド、エチレン−酢酸ビニル共重合体などがあ
り、導電体としては、カーボン粉末、カーボンビーン
ズ、金属粉末、カーボン短繊維、ウィスカー状カーボン
を挙げることができる。
に用いられる熱可塑性樹脂としてはポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリ塩化ビニリデン、フルオロカーボン重合体、
ポリアミド、エチレン−酢酸ビニル共重合体などがあ
り、導電体としては、カーボン粉末、カーボンビーン
ズ、金属粉末、カーボン短繊維、ウィスカー状カーボン
を挙げることができる。
【００３５】また正特性抵抗組成物としてのアルキレン
オキシドを単位構造としてもつ有機化合物と導電体との
混合物に用いられるアルキレンオキシド系有機化合物と
しては、ポリエチレングリコール、ポリエチレンオキシ
ド、プルロニックと呼ばれるポリオキシエチレンとポリ
オキシプロピレンのブロック共重合物、ポリオキシエチ
レンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルア
リルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、
ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレ
ンソルビタン脂肪酸エステル、トリオキサン、クラウン
エーテル類などを挙げることができる。導電体として
は、カーボン粉末、カーボンビーンズ、金属粉末、カー
ボン短繊維、ウィスカー状カーボンを挙げることができ
る。
オキシドを単位構造としてもつ有機化合物と導電体との
混合物に用いられるアルキレンオキシド系有機化合物と
しては、ポリエチレングリコール、ポリエチレンオキシ
ド、プルロニックと呼ばれるポリオキシエチレンとポリ
オキシプロピレンのブロック共重合物、ポリオキシエチ
レンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルア
リルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、
ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレ
ンソルビタン脂肪酸エステル、トリオキサン、クラウン
エーテル類などを挙げることができる。導電体として
は、カーボン粉末、カーボンビーンズ、金属粉末、カー
ボン短繊維、ウィスカー状カーボンを挙げることができ
る。
【００３６】また、正特性抵抗組成物としての硬化型シ
リコンゴムと導電体の混合物に用いられる硬化型シリコ
ンゴムとしては、１分子中に少なくとも３個以上のケイ
素原子結合加水分解性基を有するオルガノポリシロキサ
ンを含んだもの、１分子中に少なくとも２個のシラノー
ル基または２個のケイ素原子結合加水分解基を有するオ
ルガノポリシロキサンと１分子中に少なくとも平均２個
のケイ素原子結合加水分解性基を有する有機ケイ素化合
物を含んだもの、ケイ素原子に結合したアルケニル基を
１分子中に少なくとも２個有するオルガノポリシロキサ
ンと架橋剤としてケイ素原子に結合して水素原子を１分
子中に平均２個を超える水を有するオルガノポリシロキ
サンとの混合物に硬化剤として白金系触媒を加えたもの
などが挙げられ、導電体としては、カーボン粉末、カー
ボンビーンズ、金属粉末、カーボン短繊維、ウィスカー
状カーボンが挙げられる。
リコンゴムと導電体の混合物に用いられる硬化型シリコ
ンゴムとしては、１分子中に少なくとも３個以上のケイ
素原子結合加水分解性基を有するオルガノポリシロキサ
ンを含んだもの、１分子中に少なくとも２個のシラノー
ル基または２個のケイ素原子結合加水分解基を有するオ
ルガノポリシロキサンと１分子中に少なくとも平均２個
のケイ素原子結合加水分解性基を有する有機ケイ素化合
物を含んだもの、ケイ素原子に結合したアルケニル基を
１分子中に少なくとも２個有するオルガノポリシロキサ
ンと架橋剤としてケイ素原子に結合して水素原子を１分
子中に平均２個を超える水を有するオルガノポリシロキ
サンとの混合物に硬化剤として白金系触媒を加えたもの
などが挙げられ、導電体としては、カーボン粉末、カー
ボンビーンズ、金属粉末、カーボン短繊維、ウィスカー
状カーボンが挙げられる。
【００３７】正特性抵抗組成物は組成物中の化合物比を
変化させることにより、電気抵抗値が急変する温度を変
化させることができる。本発明においては、したがっ
て、目的とする伝熱条件を達成できる温度特性をもった
正特性抵抗組成物を適宜選択すればよい。
変化させることにより、電気抵抗値が急変する温度を変
化させることができる。本発明においては、したがっ
て、目的とする伝熱条件を達成できる温度特性をもった
正特性抵抗組成物を適宜選択すればよい。
【００３８】
【発明の効果】以上の通り、本発明のファウリング測定
方法及び装置によると、伝熱条件下でのファウリングを
簡易に測定できる。また、本発明の装置によってファウ
リングをオンライン測定することによってファウリング
防止対策の効果を迅速に評価できる。なお、発熱体とし
て正特性を有する抵抗組成物（ＰＴＣヒータ）を用いる
ことによって、伝熱状態にあるパイプ内表面に付着する
ファウリング量を安全かつコンパクトな装置で測定でき
る。
方法及び装置によると、伝熱条件下でのファウリングを
簡易に測定できる。また、本発明の装置によってファウ
リングをオンライン測定することによってファウリング
防止対策の効果を迅速に評価できる。なお、発熱体とし
て正特性を有する抵抗組成物（ＰＴＣヒータ）を用いる
ことによって、伝熱状態にあるパイプ内表面に付着する
ファウリング量を安全かつコンパクトな装置で測定でき
る。
【図１】実施の形態に係るファウリング測定方法及びそ
のための装置を示す概略的な断面図である。
のための装置を示す概略的な断面図である。
１ パイプ ２ 加熱部材 ３ 差圧計 ４，５ 導圧管 ６，７ 導線
Claims (2)
- 【請求項１】 パイプの内部に流体を流通させ、該パイ
プの内面へのファウリングの付着量を測定するファウリ
ング測定方法において、該パイプの外周にシート状加熱
部材を設け、該シート状加熱部材によって該パイプを加
熱し、伝熱条件下のファウリング量を測定することを特
徴とするファウリング測定方法。 - 【請求項２】 内部に流体が流通されるパイプと、該パ
イプの外周に設けられたシート状発熱体とを備えてなる
ファウリング測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17196497A JP3322174B2 (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | ファウリング測定方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17196497A JP3322174B2 (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | ファウリング測定方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1123444A true JPH1123444A (ja) | 1999-01-29 |
| JP3322174B2 JP3322174B2 (ja) | 2002-09-09 |
Family
ID=15933032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17196497A Expired - Fee Related JP3322174B2 (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | ファウリング測定方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3322174B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0909945A2 (en) * | 1997-10-15 | 1999-04-21 | Kurita Water Industries Ltd. | Corrosion monitoring |
| JP2010527749A (ja) * | 2007-05-10 | 2010-08-19 | ナルコ カンパニー | パルプミルエバポレータおよび濃縮器中のスケール堆積をモニタリングおよび阻害する方法 |
| JP2012056601A (ja) * | 2010-09-09 | 2012-03-22 | Sekisui Plastics Co Ltd | 断熱容器と冷媒との性能評価方法、この性能評価方法を利用した性能評価装置、性能評価装置用プログラムおよび該プログラムを記録した記録媒体 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI621843B (zh) | 2016-04-15 | 2018-04-21 | 財團法人工業技術研究院 | 檢測材料表面抗污能力的方法以及檢測材料表面抗污能力的檢測裝置 |
-
1997
- 1997-06-27 JP JP17196497A patent/JP3322174B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0909945A2 (en) * | 1997-10-15 | 1999-04-21 | Kurita Water Industries Ltd. | Corrosion monitoring |
| EP0909945A3 (en) * | 1997-10-15 | 2000-10-04 | Kurita Water Industries Ltd. | Corrosion monitoring |
| JP2010527749A (ja) * | 2007-05-10 | 2010-08-19 | ナルコ カンパニー | パルプミルエバポレータおよび濃縮器中のスケール堆積をモニタリングおよび阻害する方法 |
| JP2012056601A (ja) * | 2010-09-09 | 2012-03-22 | Sekisui Plastics Co Ltd | 断熱容器と冷媒との性能評価方法、この性能評価方法を利用した性能評価装置、性能評価装置用プログラムおよび該プログラムを記録した記録媒体 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3322174B2 (ja) | 2002-09-09 |
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