JPH11233249A

JPH11233249A - 電磁誘導加熱装置

Info

Publication number: JPH11233249A
Application number: JP2945598A
Authority: JP
Inventors: Tetsuya Kaji; 徹也鍛冶; Akira Kataoka; 章片岡; Kazuichi Okada; 和一岡田; Ryuji Nagata; 隆二永田
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1998-02-12
Filing date: 1998-02-12
Publication date: 1999-08-27

Abstract

(57)【要約】【課題】使い勝手や自己温度制御機能に優れる電磁誘
導加熱調装置を提供すること。【解決手段】所定のキュリー温度を有する磁性金属材
料に前記磁性金属材料中のいずれの構成成分よりも酸化
されやすい成分を配合させて調整した溶射材料を用いて
溶射を行うことにより、非磁性材料からなる調理容器１
の裏面に発熱層３を形成させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電磁誘導加熱装置
に関して、使い勝手が良く、特に自己温度制御機能を有
する電磁誘導加熱装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電磁誘導加熱装置は、熱伝導の悪
いセラミックスのトッププレートの下側に、加熱コイル
を配置し、前記加熱コイルで生じた磁力線により前記ト
ッププレート上の電磁誘導加熱装置用の調理器具の底面
内に渦電流を起こし、発熱させるようになっている。こ
のような電磁誘導加熱装置用の調理器具としては、鉄、
ステンレスなどの磁性金属材料を加工したもの、または
前記磁性金属材料とアルミニウムの非磁性金属材料を２
層、３層とクラッド材として加工したもの、さらにはア
ルミニウムなどの非磁性金属材料またはセラミックス材
料を用いた調理容器の裏面に鉄やステンレスなどの磁性
金属材料をろう付け、圧接、溶湯鍛造、または溶射法な
どの方法により一体化したものなどが加熱に使用されて
いた。しかし、これらの場合、通常調理において調理器
具の電気特性は一定であるため、同一状態の火力で加熱
が続けられ、加熱防止や自動温度調節のためには前記ト
ッププレートを介して配置された温度検知手段であるサ
ーミスタの出力で誘導加熱出力を増減して制御してい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の加熱出力制御では、熱伝導の悪いセラミックスのト
ッププレートの裏面に設置されたサーミスタにより調理
器具底面の温度を検知し、調理面の温度制御が行われる
構造になっているため、本体側のサーミスタの検知温度
と調理面温度に大幅なずれが生じ、加熱設定の温度を精
度良く求めることが困難である。特に使用する調理器具
底面のそりや変形が大きい場合や、空炊きなどの異常使
用状態では完全に温度制御することができず、前記傾向
がより顕著に見られ一層困難となる。また、従来の温度
検知手段では、予熱時につい目を離して温度が上昇し過
ぎているのを知らずに調理物を入れて焦げ付かせてしま
うなど使い勝手の面においても問題があった。また、従
来の電磁誘導加熱装置に使用できる調理器具で耐熱塗装
やフッ素樹脂を主成分とする非粘着層を形成しているも
のについては、電磁誘導加熱装置本体が前記構造をとっ
ているため、そり・変形が大きい場合は調理面の温度が
耐熱塗装やフッ素樹脂を主成分とする非粘着層の耐熱温
度以上に上がってしまい、塗装面および非粘着層が剥が
れてしまうなどの耐久性に問題があった。

【０００４】このため本発明者らは、既に所定のキュリ
ー温度（磁性金属材料において、磁性体から非磁性体へ
と変化するときの物理定数）を有する磁性金属材料を用
いた電磁誘導加熱装置用の調理器具を電磁誘導加熱装置
で加熱すると、下記に示すメカニズムにより調理器具の
温度制御が可能となることを見い出した。すなわち、調
理器具の温度がキュリー温度以下では加熱コイルから放
射された交番磁束は磁性金属材料に流れるが、その透磁
率は例えば、（表１）に示すように高いので交番磁束に
より誘起された渦電流は高周波電流の表皮効果により調
理器具の底側に集中し、調理器具の電気抵抗は等価的に
大きくなり、渦電流によって発生するジュール熱が大き
く誘導加熱の発熱量は大きくなる。

【０００５】

【表１】

【０００６】一方、キュリー温度以上では磁性金属材料
は磁性を失うので、（表１）に示すように透磁率が低く
なり渦電流の浸透深さ（表面電流が一定率に下がるまで
の表面からの深さ）が深くなり、磁性金属材料の底側表
面にのみ流れていた渦電流は磁性金属材料（キュリー温
度を越えているので磁性は失くなっている）の内部にも
流れるようになり、その結果、電気抵抗値が大幅に低下
するのでジュール熱も大幅に低下し誘導加熱の発熱量は
小さくなる。また、前記磁性金属材料を非磁性金属材料
（ＳＵＳ３０４、アルミニウム、銅など）で構成された
調理容器の少なくとも加熱コイルに対向した部分に一体
形成したり、クラッド材を用いて、加熱コイル側に前記
磁性金属材料がくるように構成することにより、上述し
た自己温度制御機能をより効果的に作用することが可能
となる。

【０００７】すなわち、常温から加熱を開始した場合
は、外側の磁性金属材料がキュリー温度に達するまでは
同様に、内側の非磁性金属材料に影響されずに大きな発
熱量で加熱動作が行われるが、キュリー温度に達すると
内側の非磁性金属材料にも交番磁束による渦電流が流
れ、全体としては調理器具の底側全体の大きな断面積の
増加による等価的な電気抵抗の減少が一段と進み、調理
器具自体が自動的に特性を変化し、誘導加熱の発熱量を
極端に小さくすることができる。

【０００８】そして、調理器具の温度が低下しキュリー
温度以下になると、磁性金属材料が再び磁性を取り戻
し、大きな発熱量での加熱を再開する。このようなメカ
ニズムにより、キュリー温度を有する磁性金属材料を用
いると、温度制御することが可能となる。さらに、内側
の非磁性金属材料として外側の磁性金属材料と比較して
より小さい電気抵抗（アルミニウム、銅など）のものを
選べば、キュリー温度前後での電気抵抗差がさらに大き
くなり、加熱量の制御幅をさらに大きくでき、より一層
効果的に作用させることができる。

【０００９】しかし、前記調理容器に所定のキュリー温
度を有する磁性金属材料を一体化する方法として、本発
明者らは安価で、複雑な形状にも対応でき、調理容器の
反りが少なく、接合強度の信頼性も高い溶射法を提案し
てきたが、前記溶射法は大気中で行うため所定のキュリ
ー温度を有する磁性金属材料が溶射中に酸化されてしま
い、溶射後に温度に対して磁性が変化しない磁性酸化物
が生成され、素材そのものが持っている所定のキュリー
温度によって磁性から非磁性に変わる特性が鈍化するた
め、調理器具自体で温度制御する機能が低下し、また負
荷投入時の温度復帰が低下するという課題を有してい
た。

【００１０】そこで本発明の目的は、調理性能と使い勝
手が良く、自己温度制御機能に優れる電磁誘導加熱装置
を品質良く、安価に提供するものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、所定のキュリー温度を有する磁性金属材料
に前記磁性金属材料中のいずれの構成成分よりも酸化さ
れやすい脱酸素剤を配合させて調整した溶射材料を用い
て溶射等を行うことにより、非磁性材料からなる調理容
器に発熱層を形成させ、前記発熱層は少なくとも加熱コ
イルに対向する部分に形成されることによりなされるも
ので、溶射時に窒素などの不活性ガスを用いたものであ
っても微量な酸素により所定のキュリー温度を得るのに
必要な構成成分の酸化が生じ、キュリー温度の高い磁性
体が生成され、所定のキュリー温度よりも高い側にシフ
トしてしまい、所定のキュリー温度付近での磁性から非
磁性への特性の変化が鈍化する。例えばＦｅ−Ｎｉ系合
金の場合、この酸化を前記いずれの構成成分よりも酸化
されやすい成分（珪素、マンガンなど）を配合すること
で、それ自体を酸化させて、Ｆｅの酸化による強磁性体
の生成（Ｆe₃Ｏ₄：マグネタイト）を抑制し、溶射時の
微量な酸素による酸化をキュリー温度を決定する構成成
分とは無関係な非磁性の酸化物（二酸化珪素、二酸化マ
ンガンなど）とし、溶射後における所定のキュリー温度
付近での磁性体から非磁性体への特性の変化が鈍化する
ことをなくすことができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】請求項１、２記載の発明は、所定
のキュリー温度を有する磁性金属材料に前記磁性金属材
料中のいずれの構成成分よりも酸化されやすい脱酸素剤
を配合等させて調整した溶射材料を用いて溶射を行うこ
とにより、非磁性材料からなる調理容器に発熱層を形成
させ、前記発熱層は少なくとも加熱コイルに対向する部
分に形成させたもので、上述したように、溶射時の微量
な酸素による酸化をキュリー温度を決定する構成成分と
は無関係な非磁性の酸化物とし、溶射後における所定の
キュリー温度付近での磁性体から非磁性体への特性の変
化が鈍化することをなくすことができる。

【００１３】請求項３記載の発明は、所定のキュリー温
度を有する磁性金属材料の構成成分のうち、脱酸素機
能、即ち、酸化されやすい成分が酸化されても磁気特性
に著しい影響を与えない成分を持たせた磁性金属材料か
らなる溶射材料を用いて溶射を行うことにより、非磁性
材料からなる調理容器に発熱層を形成させ、前記発熱層
は少なくとも加熱コイルに対向する部分に形成させたも
のであり、例えばＦｅ−Ｎｉ−Ｃｒ系合金の場合、Ｆｅ
よりも酸化されやすいＣｒを含有させることで溶射粒の
表面に非磁性である酸化クロムの被膜を形成し、主成分
であるＦｅの酸化を抑制し、所定のキュリー温度付近で
の磁性体から非磁性体への特性の変化が鈍化することを
防ぐことができる。また、Ｎｉ−Ｃｕ系合金の場合に
は、構成成分であるＣｕ、Ｎｉが酸化されてもキュリー
温度に影響を与えない非磁性体が形成されるだけである
ので、所定のキュリー温度付近での磁性体から非磁性体
への特性の変化が鈍化することを防ぐことができる。

【００１４】請求項４記載の発明は、少なくとも溶射範
囲を不活性ガスに還元ガスを混入したガスで覆いなが
ら、所定のキュリー温度を有する磁性金属材料を用いて
溶射を行うことにより、非磁性材料からなる調理容器に
発熱層を形成させ、前記発熱層は少なくとも加熱コイル
に対向する部分に形成されたものであり、不活性ガス中
に混入させた還元ガスが先に酸化されることにより、所
定のキュリー温度を有する磁性金属材料の構成成分の酸
化を抑制することができ、所定のキュリー温度付近での
磁性体から非磁性体への特性の変化が鈍化することを防
ぐことができる。さらに還元ガスだけでなく、不活性ガ
スがあることにより、還元ガスのみでは生じる燃焼や爆
発の心配もなくなり安全である。

【００１５】

【実施例】（実施例１）以下に本発明の第１の実施例を
図１から図４により説明する。

【００１６】図１において、１は内径３２０mm、底厚約
５mmのアルミニウム合金からなるホットプレート形状の
調理容器で、２は一般的に融点が約３２７℃、連続最高
使用温度が２６０℃と言われているＰＴＦＥ（四フッ化
エチレン樹脂）からなる非粘着層であり、３は前記調理
容器底部の裏面に磁性金属材料を窒素ガスを用いた不活
性ガス雰囲気中におけるアーク溶射法によりコイルに対
向する部分にのみ均一の厚みで形成した厚さ約１mmの発
熱層である。なお、前記発熱層である磁性金属材料のキ
ュリー温度は２４０℃であり、溶射材は前記磁性金属材
料に脱酸素剤として珪素とマンガンを従来よりも多く配
合した線材である。アーク溶射法による発熱層形成前の
脱酸素剤である珪素とマンガンが従来レベルの組成を
（表２）に示す。４は発熱層３の上に発熱層３と同様な
条件でアーク溶射法により形成させた亜鉛からなる防錆
層１であり、５はフッ素系耐熱塗料からなる防錆層２で
ある。６はセラミックスのトッププレートであり、７は
加熱コイルであり、８はセラミックスのトッププレート
６を介して調理容器底面の温度を検知するサーミスタで
ある。

【００１７】

【表２】

【００１８】このような構成の調理器具を用いて調理容
器底面の温度特性を調べる実験を行った。前記構成にお
いて溶射前の発熱層の組成に脱酸素剤である珪素とマン
ガンを従来の２倍、３倍、５倍としたもの溶射材とし、
窒素ガスを用いたアーク溶射法により作製したものをそ
れぞれ本発明品１、本発明品２および本発明品３とす
る。なお参考のために脱酸素剤を従来レベルにしたもの
を参考品１とし、また脱酸素剤が従来レベルのもので、
大気中においてアーク溶射を行ったものを参考品２とし
て作製し、実験を行った。実験方法は、市販の電磁誘導
加熱装置を用いて調理容器を加熱し、温度が安定するま
での調理容器内面の温度変化を記録する。本発明品１〜
３、および参考品１〜２の溶射前の素材である磁性金属
材料の組成を（表３）に示し、その時の実験結果を（表
４）に示す。またその時の温度変化と入力値の変化、お
よび温度−入力特性を図２、図３および図４に示す。

【００１９】

【表３】

【００２０】

【表４】

【００２１】図２より明らかなように、従来レベルの脱
酸素剤を含むもので窒素ガスを使用して、アーク溶射を
行ったものである参考品１では、ある一定の温度で安定
しているが、発熱層形成前の所定のキュリー温度よりも
高めに制御され、磁性金属材料としての特性はあるもの
の、全く酸化されてないものと比較すると特性が鈍くな
っている。そのため、高精度を要求される温度制御が必
要なものについては優位性を示さない。このことは、図
３より安定時には、完全な非磁性体とはならずに、入力
が多く入って所定のキュリー温度よりも高くなって安定
していることからも、酸化による影響が明らかである。
さらに図４の温度−入力特性を見れば明らかであり、本
発明品１〜３においては構成成分であるＦｅの酸化が起
こっていないため、キュリー温度付近での磁性体から非
磁性体への変化がシャープにでており、安定時の温度で
ある放熱曲線との交点がほぼキュリー温度と一致してい
るが、参考品１においては、磁性体から非磁性体への変
化が鈍化している。

【００２２】また、従来レベルの脱酸素剤を含むもの
で、大気中においてアーク溶射を行ったものである参考
品２においては、キュリー温度を越えても温度は安定せ
ずに、本体側のサーミスタにより温度制御がされてい
る。そのため最高温度が４００℃近くにも達し、安定時
の平均温度も３４０〜３６０℃と高かった。これに対し
て本発明品である脱酸素剤である珪素とマンガンを従来
よりも多く含んだもので、窒素ガスを使用してアーク溶
射を行ったものについては最高温度と安定温度が同じで
あり、キュリー温度も２４０℃で制御され、参考品１お
よび参考品２との温度変化の比較で優位性を示してい
る。また、（表４）で明らかなように溶射時に形成され
る酸化物について、参考品１および参考品２では、わず
かに残留する酸素によりキュリー温度の高い磁性体の酸
化物（Ｆe₃Ｏ₄：マグネタイト）が一部生成されてお
り、このため一部の磁性体（酸化物）は所定のキュリー
温度に達しても非磁性体とはならずにさらに加熱され、
入力も本発明品１〜３よりも多く入り、調理器具として
は図４の放熱曲線との交点である受熱と放熱のバランス
のとれたところで安定しているため、Ｆｅが酸化されて
いない発熱層を有するものよりも安定温度が高めにシフ
トするとともに、磁性体から非磁性体への特性の変化が
鈍化していると考えられる。

【００２３】しかし、本発明品１〜３においては、酸化
物は形成されているものの非磁性体の酸化物である二酸
化珪素および二酸化マンガンなどであるため、磁性金属
材料としての特性に影響は与えていないと考えられ、脱
酸素剤としての効果が現れている。また、構成成分であ
る珪素およびマンガンが酸化されずに過剰に残留して
も、所定のキュリー温度および磁性金属材料としての特
性に影響を与えるものではない。さらに、本実施例にお
いて、従来よりも脱酸素剤を少なくとも２倍以上含む構
成のものであれば酸化による磁性金属材料としての特性
が鈍くなることが防止され、十分な効果が得られてい
る。

【００２４】（実施例２）以下に本発明の第２の実施例
を示す。

【００２５】実施例１と同様な構成の調理器具で、異な
るのは実施例１において脱酸素剤である珪素とマンガン
を所定のキュリー温度を有する磁性金属材料中に配合し
て調整した溶射材ではなく、所定のキュリー温度を有す
る磁性金属材料の表面に前記脱酸素剤で被覆処理を施し
たものを溶射材として、発熱層を形成したものである。

【００２６】上記のように構成された電磁誘導加熱装置
用器具では、被覆処理された脱酸素剤が所定のキュリー
温度を有する磁性金属材料よりも酸化されやすく、かつ
酸化物が形成されても非磁性体の酸化物である二酸化珪
素および二酸化マンガンなどであるため、磁性金属材料
としての特性に影響は与えない。さらに、磁性金属材料
中に脱酸素剤を配合するよりも簡単にかつ低コストで作
製することができ、実施例１よりも構成成分の酸化をよ
り確実に防ぐことができ、酸化による磁性金属材料とし
ての特性が鈍くなることが確実に防止することができ
る。

【００２７】（実施例３）以下に本発明の第３の実施例
を示す。

【００２８】実施例１と同様な構成の調理器具で、異な
るのは実施例１においてＦｅ−Ｎｉ系合金（３６％Ｎ
ｉ、残りＦｅ）からなる発熱層３である磁性金属材料を
Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆｅ系合金（５０％≧Ｎｉ、１５％≧Ｃ
ｒ、残りＦｅ）からなる磁性金属材料を用いて溶射した
ものであり、これを本発明品４〜５とする。発熱層は、
窒素ガスを用いた不活性ガス雰囲気中におけるアーク溶
射法によりコイルに対向する部分にのみ均一な厚みで形
成した厚さ約１mmのものである。本発明品４〜５におけ
る発熱層の溶射前後における構成成分を分析した結果を
（表５）に示す。

【００２９】

【表５】

【００３０】上記のように構成された電磁誘導加熱装置
用器具について、ＣｒはＦｅよりも酸化されやすく、か
つ脱酸素剤である珪素やマンガンよりも酸素と反応しや
すいため、素材に脱酸素剤を混入させる必要もなく、ま
た（表５）からわかるように、Ｃｒは溶射粒の表面に非
磁性体である酸化クロムの被膜を形成し主成分であるＦ
ｅ、Ｎｉの酸化を抑制し所定のキュリー温度付近での磁
性体から非磁性体への特性の変化が鈍化することを防ぐ
ことができる。さらに、本発明品５においては、溶射素
材にあらかじめ酸素と反応する以上のＣｒを添加させる
ことで溶射時の酸化をＣｒを酸化させることでＦｅの酸
化を抑制し、かつその残留成分により、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃ
ｒ系合金となり、溶射前のキュリー温度とは異なる発熱
層を得ることができる。

【００３１】また、発熱層３である磁性金属材料をＮｉ
−Ｃｕ系合金（５０％≧Ｃｕ、残りＮｉ）からなる磁性
金属材料を用いて同様に溶射したものについては、従
来、Ｆｅ−Ｎｉ系合金に見られるような磁性金属材料の
溶射時における酸化の問題は、主成分であるＦｅが酸化
され、キュリー温度が高い磁性体が生成されることであ
ったが、本発明においてはＦｅの代わりにＣｕを用いて
いる。磁性金属材料としてＮｉ−Ｃｕ系合金は既に知ら
れているが、溶射時において主成分であるＣｕの酸化物
が生成しても非磁性体であるため所定のキュリー温度付
近での磁性体から非磁性体への特性の変化に影響を与え
ることはないため、溶射材としては適していることがわ
かる。さらに、脱酸素剤を添加することにより、Ｃｕそ
のものの酸化も抑制することができる。

【００３２】（実施例４）以下に本発明品の第４の実施
例を示す。

【００３３】実施例１と同様な構成の調理器具で、異な
るのは実施例１においてＦｅ−Ｎｉ系合金（３６％Ｎ
ｉ、残りＦｅ）からなる発熱層３である磁性金属材料を
形成する際に、少なくとも溶射範囲を不活性ガスに還元
ガスを混入したガスで覆いながらアーク溶射法によりコ
イルに対向する部分にのみ均一な厚みで形成したもので
あり、厚さ約１mmのものである。還元ガスには水素を用
い窒素ガスと水素ガスとの比率は９：１である。

【００３４】上記のように構成された電磁誘導加熱装置
用器具において、従来、酸化防止のために、脱酸素剤あ
るいはＣｒなどを添加していたが、本発明品において
は、還元ガスを先に酸化させることでＦｅの酸化を抑制
している。水素は酸素と反応することで水となるが、溶
射時の高温で気化し、発熱層には、酸化物としては何も
存在はすることはないため、溶射前後における構成成分
の変化が全くない。さらに、前記脱酸素剤およびＣｒを
溶射素材に添加する方法においては、前記添加成分が溶
射材料内に一様に分布しない場合もあり、溶射時の発熱
層に対する酸化抑制が不安定であるが、本発明において
は確実に所定のキュリー温度および必要とされる特性を
得ることができる。また、還元ガスだけでなく、不活性
ガスがあることにより、還元ガスのみでは生じる燃焼や
爆発の心配もなくなり安全である。

【００３５】以上、本発明の実施例について示したが本
発明の実施例においては、金属製の調理容器としてアル
ミニウム合金を使用したが、特にこれに限定されるもの
ではなく他の非磁性ステンレス、銅およびガラスさらに
土鍋などでも良い。また本発明の実施例では、アーク溶
射法を用いたが、特にこれに限定されるものではなく、
ガスプラズマ溶射法あるいはガス溶射法でも良い。さら
に不活性ガスにおいても窒素ガスに限らず、アルゴン、
ヘリウムでもかまわない。さらに真空中であればなおさ
ら良い。また、溶射材料においても線材に限らず粉体材
料でも良い。また、加熱コイルに対向する部分に形成さ
せた発熱層は均一な厚みに限らず、少なくとも加熱コイ
ルに対向する部分であれば不均一な厚みでもかまわな
い。

【００３６】

【発明の効果】以上のように、請求項１記載の発明によ
れば、所定のキュリー温度を有する磁性金属材料中のい
ずれの構成成分よりも酸化されやすい脱酸素剤を配合す
ることで、それ自体を酸化させ、所定のキュリー温度付
近での磁性体から非磁性体への特性の変化が鈍化する要
因の一つである酸化による強磁性体の生成を抑制し、溶
射時の微量な酸素による酸化をキュリー温度を決定する
構成成分とは無関係な非磁性の酸化物とし、溶射後にお
ける所定のキュリー温度付近での磁性体から非磁性体へ
の特性の変化が鈍化することをなくすことができるの
で、調理性能および負荷投入時の温度復帰性に優れ、か
つ安定温度のばらつきを抑えた高品質の自己温度制御機
能を有する電磁誘導加熱装置を提供することができる。

【００３７】また、請求項２記載の発明によれば、所定
のキュリー温度を有する磁性金属材料中のいずれの構成
成分よりも酸化されやすい成分を溶射材に被覆処理する
ことで、それ自体を酸化させ、所定のキュリー温度付近
での磁性体から非磁性体への特性の変化が鈍化する要因
の一つである酸化による強磁性体の生成を抑制し、溶射
時の微量な酸素による酸化をキュリー温度を決定する構
成成分とは無関係な非磁性の酸化物とし、溶射後におけ
る所定のキュリー温度付近での磁性体から非磁性体への
特性の変化が鈍化することをなくすことができるので、
調理性能および負荷投入時の温度復帰性に優れ、かつ安
定温度のばらつきを請求項１記載の手段よりも確実に抑
えることのできる高品質の自己温度制御機能を有する電
磁誘導加熱装置を簡単にかつ低コストで提供することが
できる。

【００３８】また、請求項３記載の発明によれば、所定
のキュリー温度を有する磁性金属材料中の構成成分のう
ち、酸化されやすい成分、例えば、Ｆｅよりも酸化され
やすいＣｒを含有させることで、溶射粒の表面に非磁性
である酸化クロムの被膜を形成し、主成分であるＦｅの
酸化を抑制し、所定のキュリー温度付近での磁性体から
非磁性体への特性の変化が鈍化することを防ぐことがで
き、また、Ｃｕ−Ｎｉ系合金のような場合には、構成成
分であるＣｕ、Ｎｉが酸化されてもキュリー温度に影響
を与えない非磁性体が形成されるだけであるので、所定
のキュリー温度付近での磁性体から非磁性体への特性の
変化が鈍化することを防ぐことで、調理性能、負荷投入
時の温度復帰性および耐久性に優れ、かつ安定温度のば
らつきを抑えた高品質の自己温度制御機能を有する電磁
誘導加熱装置を提供することができる。

【００３９】また、請求項４記載の発明によれば、不活
性ガス中に混入させた還元ガスが先に酸化されることに
より、所定のキュリー温度を有する磁性金属材料の構成
成分の酸化を抑制することができ、所定のキュリー温度
付近での磁性体から非磁性体への特性の変化が鈍化する
ことを防ぎ、さらに還元ガスだけでなく、不活性ガスが
あることにより、還元ガスのみでは生じる燃焼や爆発の
心配もなくなり安全性も向上することで、調理性能が優
れ、かつ安定温度のばらつきを抑えた高品質の自己温度
制御機能を有する電磁誘導加熱装置をＣｒや脱酸素剤を
用いたものよりも安価に提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例における電磁誘導加熱装置の要
部断面図

【図２】同、電磁誘導加熱装置の調理面における時間−
温度特性図

【図３】同、電磁誘導加熱装置の調理面における時間−
入力特性図

【図４】同、電磁誘導加熱装置の調理面における温度−
入力特性図

【符号の説明】

１調理容器２非粘着層３発熱層４防錆層１５防錆層２６トッププレート７加熱コイル８サーミスタ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者永田隆二大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被加熱物を収納する調理容器と、前記調
理容器を誘導加熱するための加熱コイルとを備え、前記
調理容器は、非磁性材料からなる層と、少なくとも前記
加熱コイルに対向する部分に溶射された発熱層とを有
し、前記溶射に用いられる材料は、所定のキュリー温度
を有する磁性金属材料に脱酸素剤を配合して形成されて
なる電磁誘導加熱装置。
【請求項２】被加熱物を収納する調理容器と、前記調
理容器を誘導加熱するための加熱コイルとを備え、前記
調理容器は、非磁性材料からなる層と、少なくとも前記
加熱コイルに対向する部分に溶射された発熱層とを有
し、前記溶射に用いられる材料は、所定のキュリー温度
を有する磁性金属材料を脱酸素剤で被覆処理して形成さ
れてなる電磁誘導加熱装置。
【請求項３】被加熱物を収納する調理容器と、前記調
理容器を誘導加熱するための加熱コイルとを備え、前記
調理容器は、非磁性材料からなる層と、少なくとも前記
加熱コイルに対向する部分に溶射された発熱層とを有
し、前記溶射に用いられる材料は、所定のキュリー温度
を有する磁性金属材料自体に脱酸素機能を持たせて形成
されてなる電磁誘導加熱装置。
【請求項４】被加熱物を収納する調理容器と、前記調
理容器を誘導加熱するための加熱コイルとを備え、前記
調理容器は、非磁性材料からなる層と、少なくとも前記
加熱コイルに対向する部分に溶射された発熱層とを有
し、前記発熱層は、少なくとも溶射範囲を不活性ガスに
還元ガスを混入したガスで覆いながら、所定のキュリー
温度を有する磁性金属材料を溶射して形成されてなる電
磁誘導加熱装置。