JPH11231084A

JPH11231084A - チャンネルファスナ

Info

Publication number: JPH11231084A
Application number: JP10032903A
Authority: JP
Inventors: Koji Fujii; 幸二藤井
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1998-02-16
Filing date: 1998-02-16
Publication date: 1999-08-27

Abstract

(57)【要約】【課題】スプリングおよびキャップスクリューの局所的
な応力を低減し、スプリングおよびキャップスクリュー
の破損を防止したチャンネルファスナを提供する。【解決手段】ガード１１の脚部１３の表面側に、縦長で
上下方向中央部が燃料チャンネル４の外側方に膨らむ断
面ほぼ台形上のスプリング６を設ける。このスプリング
６の上端部１９および下端部２０には、スプリング脱落
防止手段としてガード１１の脚部１３の表面に溝１８を
設け、この溝１８にスプリング６の上端部１９および下
端部２０を挿入することにより、スプリング６をガード
１１に保持させるとともに、ガード１１の脚部１３の表
面上に摺動可能に支持させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、燃料体と燃料チャ
ンネルとを一体的に結合するとともに、隣り合う燃料集
合体を上部格子板の格子壁面方向に圧接するチャンネル
ファスナに係り、特に、スプリングおよびキャップスク
リューにかかる応力を低減したチャンネルファスナに関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来のチャンネルファスナについて以下
に説明する。

【０００３】図６は燃料集合体を上部格子板に装苛した
状態を示す図である。図６に示すように上部格子板１の
１つの格子内には４体の燃料集合体２が装苛される。燃
料集合体２は、燃料体３と燃料チャンネル４とを一体的
に結合したものである。また、隣り合う燃料集合体２
は、燃料集合体２の隅角部に設けられたチャンネルファ
スナ５のスプリング６の押し付け力により、上部格子板
１の格子壁面方向へ互いに押圧される。つまり、燃料チ
ャンネル４の上部格子板１の格子壁面に側した面は、格
子壁面に圧接されている。さらに、格子の中央部には制
御棒７が挿入され、燃料集合体２の中性子束を制御する
ようになっている。

【０００４】４体の燃料集合体２を１組として多数の燃
料集合体２が装苛されている炉心は、各燃料集合体２の
設置間隔が均一なＣ、Ｓ格子炉心と、設置間隔が不均一
なＤ格子炉心とに大別される。図６に示すように、Ｄ格
子炉心では、燃料集合体の設置間隔は、制御棒側の間隔
が広い部分（ワイドギャップ）と格子壁面側の間隔が狭
い部分（ナローギャップ）とがあり、設置間隔は不均一
である。

【０００５】従来のＣ、Ｓ格子用のチャンネルファスナ
を図７から図９を用いて説明する。図７はＣ、Ｓ格子用
のチャンネルファスナを燃料集合体に取り付けた取り付
けた状態を示す図であり、図８はＣ、Ｓ格子用のチャン
ネルファスナの側面図であり、図９はＣ、Ｓ格子用のチ
ャンネルファスナの平面図である。また、上部格子板内
でのチャンネルファスナの配置構成は、図６と同様なの
で図６を参照して説明する。

【０００６】チャンネルファスナ５は図７に示すように
燃料集合体２の隅角部に装着されている。燃料集合体２
は、キャップスクリュー８により燃料体３と燃料チャン
ネル４とが上部タイプレート９で一体的に結合されたも
のである。チャンネルファスナ５を取り付けられた燃料
集合体２は上部格子板１の格子を通して原子炉炉心内に
装架され、炉心下方にある燃料の受け台である図示しな
い燃料支持金具の上で自立する。また、燃料集合体２の
上部は、前述したように上部格子板１により側方の倒れ
を拘束され、鉛直平行に整列している。

【０００７】チャンネルファスナ５は図８および図９に
示すように、一般にキャップスクリュー８、ロックワッ
シャ１０、ガード１１、スプリング６を備えた構成とな
っている。

【０００８】キャップスクリュー８は、燃料体３と燃料
集合体２とを一体的に結合するもので、チャンネルファ
スナ５の上端部に配置される。

【０００９】ガード１１は、スプリング６を支持するも
ので、キャップスクリュー８およびロックワッシャ１０
により締着される３角形状の上板部１２と、この上板部
１２から下方に延び、燃料チャンネル４の側部に配置さ
れる脚部１３とが一体的に形成される断面Ｌ字形の鋳物
または鋼板である。

【００１０】スプリング６は、スプリング６の押し付け
力により隣り合う燃料集合体２を上部格子板１の格子壁
面方向に圧接するものである。スプリング６は、キャッ
プスクリュー８およびロックワッシャ１０により固定端
部１４で固定され、ガード１１の上板部１２と脚部１３
との隅角部を間に挟んで２分され、屈曲部１５で下方に
折曲し、脚部１３の表面側に沿って燃料チャンネル４の
外側方に向かって膨らみ、かつ下方では脚部１３とのギ
ャップを確保しつつ下方の先端部１６では脚部１３の表
面上に摺動可能に支持されている。

【００１１】このように構成されたチャンネルファスナ
５において、スプリング６に水平方向に外力が加わる
と、スプリング６は、下方の先端部１６で脚部１３の表
面上を摺動し、撓むことができる。

【００１２】Ｄ格子炉心に用いられるチャンネルファス
ナは図１０から図１２で示される。図１０はＤ格子用の
チャンネルファスナを燃料集合体に取り付けた状態を示
す図であり、図１１はＤ格子用のチャンネルファスナの
側面図であり、図１２はＤ格子用のチャンネルファスナ
の平面図である。また、上部格子板内でのチャンネルフ
ァスナの配置構成は、図６と同様なので図６を参照して
説明する。

【００１３】Ｄ格子用のチャンネルファスナ５ａは図１
１および図１２に示すように示すように、キャップスク
リュー８、ロックワッシャ１０、ガード１１、スプリン
グ６を備えた構成になっている点では、図８および図９
に示すＣ、Ｓ格子用のチャンネルファスナ５と同様であ
るが、Ｄ格子用のチャンネルファスナ５ａでは、脚部１
３の下方に孔１７が設けられる点が異なっている。スプ
リング６は、下方で次第に幅が狭まり、孔１７にスプリ
ング６の下方の先端部１６が挿入されるようになってい
る。これにより、スプリング６の下方の先端部１６は燃
料チャンネル４に支持されている。

【００１４】沸騰水型原子炉がＤ格子炉心を採用する場
合には、地震などの振動により炉心全体にわたり燃料集
合体２の設置間隔が均一化する方向、すなわち、上部格
子板１側の間隔が拡大し、制御棒７側の間隔が縮小する
方向に変位する。この時、わずかに燃料集合体２の間隔
が変化してもＤ格子炉心では炉心の中性子束密度が上昇
し、正の反応度が印加される特性を有するため、反応度
スクラムが発生する場合がある。

【００１５】一方、全炉心にわたり燃料集合体２の間隔
が均一なＣ、Ｓ格子炉心では配置が最も反応度が高い安
定状態のため、地震などの震動によりわずかに燃料集合
体２の間隔が変化しても、反応度が低下するのみでスク
ラムすることはない。

【００１６】したがって、地震によるスクラムは、燃料
集合体２の間隔をＣ、Ｓ格子のように等間隔に配置する
以外には抜本的な対策とはならないが、前述したような
Ｃ格子炉心への改造は、運転プラントを長期にわたり停
止させなければ達成する事ができず、経済的損失が大き
い。

【００１７】そこで、Ｄ格子炉心においては、スプリン
グ６の押し付け力を増大させ、燃料集合体２の倒れを防
止することにより、地震によるスクラムを回避しなけれ
ばならない。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
チャンネルファスナ５ａでは、スプリング６の押し付け
力を増大させると、スプリング６の大きく折曲した屈曲
部１５に負荷がかかり応力が増大してしまう。また、ス
プリング６の固定端部１４においても同様に応力が増大
してしまう。さらに、キャップスクリュー８において
は、固定端部１４からの反力による引っ張り応力が増大
してしまう。したがって、スプリング６の押し付け力を
増大させるとスプリング６の屈曲部１５や固定端部１４
およびキャップスクリュー８の応力が増大し、スプリン
グ６およびキャップスクリュー８が破損するおそれがあ
る。

【００１９】本発明は上述した事情を考慮してなされた
もので、その目的は、スプリングおよびキャップスクリ
ューの局所的な応力を低減することによりスプリングお
よびキャップスクリューの破損を防止し、スプリングの
押し付け力を有効に増大させることができ、地震による
スクラムを回避できるチャンネルファスナを提供するこ
とにある。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、本発明は、燃料集合体の上端の隅角部に装着さ
れ、燃料体と燃料チャンネルとを一体的に結合するキャ
ップスクリューと、このキャップスクリューによって締
着され、前記燃料チャンネルの上端に配置される上板部
およびこの上板部から下方に延び、前記燃料チャンネル
の側部に配置される脚部を有する断面ほぼＬ字形のガー
ドと、このガードの脚部の表面側に設けられ、前記燃料
集合体の炉心装苛時における上部格子板方向への押し付
け力を発生させる板ばね状のスプリングとを備えたチャ
ンネルファスナにおいて、前記スプリングは、縦長で上
下方向中央部が前記燃料チャンネルの外側方に膨らむ断
面ほぼ台形状とし、かつこのスプリングの上下両端は、
前記ガードの脚部表面上に摺動可能に支持させたことを
特徴とする。

【００２１】これによって、従来のチャンネルファスナ
においては、スプリング上部の、大きく折曲した屈曲部
に負荷がかかり応力が強くかかっていたが、本発明で
は、このように大きく折曲した部分がないため、スプリ
ングの応力を低減できる。また、スプリングの固定端部
にも応力が強くかかっていたが、本発明では、固定端部
は存在しない。また、スプリングの応力は、キャップス
クリューに伝達されないので、キャップスクリューの応
力も低減できる。

【００２２】一方、スプリングの上下両端を摺動可能に
支持することによるスプリングの脱落を防止するため
に、スプリングの少なくとも一端側をガードに保持させ
るスプリング脱落防止手段を備えた方が好ましい。

【００２３】スプリング脱落防止手段は、ガードの脚部
表面に設けられ、スプリングの端部を挿入する溝である
ことが好ましい。

【００２４】スプリング脱落防止手段は、スプリングの
端部に設けられた鉤部と、ガードの脚部に設けられ、前
記鉤部を係止する係止溝とを有する構成とした方が好ま
しい。

【００２５】スプリング脱落防止手段は、スプリングの
端部に上下方向に沿って穿設した長孔と、ガードの脚部
表面に突設され、前記長孔に摺動可能に挿通したピンと
を有する構成とした方が好ましい。

【００２６】スプリング脱落防止手段は、スプリングと
ガードの脚部とを接続するワイヤであることが好まし
い。

【００２７】スプリング脱落防止手段を構成する溝、係
止溝、ピンもしくはワイヤは、ガードに直接設けられ、
またはガードに付設した補助板に設けた方が好ましい。

【００２８】なお、図１３はばね力と燃料集合体の倒れ
との関係を示す図である。Ｄ格子炉心に用いられるチャ
ンネルファスナにおいて、震度２００ｇａｌの横揺れが
生じた場合、重量３００ｋｇで長さが約４ｍの燃料集合
体は、地震スクラムが生じる虞がある。この地震による
スクラムを回避するためには、図１３に示すようにスプ
リングの押し付け力を５ｋｇを越えて設定しなければな
らないことを発見した、また、スプリングの押し付け力
が２５ｋｇを越えるとスプリングの耐久性が限界になる
ことを発見した。

【００２９】この条件を満たすために、スプリングの材
質は、インコネルＸ−７５０を用いることが好ましい。
また、スプリングは長さ１００〜１２０ｍｍ、板厚１．
８ｍｍ、脚部からスプリングまでの高さを８．９０ｍｍ
にし、バネ定数を１２．５ｋｇ／ｍｍに設定した方が好
ましい。

【００３０】なお、前述したばね定数は従来の約２倍
で、プラント運転時のスプリングの押し付け力は２２ｋ
ｇであり、地震スクラムに対して十分対応できる。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００３２】第１の実施の形態（図１、図６）図１は本
発明に係るチャンネルファスナの第１の実施の形態を示
す側面図である。なお、従来の構成と同一または対応す
る部分については図１１と同一の符号を用い、互いに重
複する部分の説明を省略する。また、上部格子板内での
チャンネルファスナの配置構成は、図６と同様なので図
６を参照して説明する。

【００３３】チャンネルファスナ５ｂは燃料集合体２の
上端の隅角部に設けられ、燃料体３と燃料チャンネル４
とを一体的に結合するとともに、隣り合う燃料集合体２
を上部格子板１の格子壁面方向に互いに押し付けあうよ
うに取り付けられている。

【００３４】チャンネルファスナ５ｂは図１に示すよう
に、キャップスクリュー８、ロックワッシャ１０、ガー
ド１１、スプリング６を備えた構成となっている。

【００３５】キャップスクリュー８は、燃料体３と燃料
集合体２とを一体的に結合するものであり、上部タイプ
レート９で接合している。

【００３６】ガード１１は、スプリング６を支持するも
のであり、キャップスクリュー８およびロックワッシャ
１０により締着される３角形状の上板部１２と、この上
板部１２から鉛直下方に延び、燃料チャンネル４の側部
に配置される脚部１３とが一体的に形成される断面Ｌ字
形の鋳物または鋼板である。

【００３７】スプリング６は、スプリング６の押し付け
力により隣り合う燃料集合体２を上部格子板１の格子壁
面方向に圧接させるものである。このスプリング６は、
脚部１３の表面側に設けられる。さらに、このスプリン
グ６は、縦長で上下方向中央部が燃料チャンネル４の外
側方に膨らむ断面ほぼ台形状のものである。

【００３８】なお、本実施形態では、スプリング６の材
質は、インコネルＸ−７５０を用いた。また、スプリン
グ６は長さ１００〜１２０ｍｍ、板厚１．８ｍｍ、脚部
１３からスプリング６までの高さを８．９０ｍｍにし、
バネ定数を１２．５ｋｇ／ｍｍに設定し、プラント運転
時のバネの押し付け力を２２ｋｇとした。

【００３９】さらに、スプリング６の上下両端には、ス
プリング脱落防止手段として、脚部１３の表面に溝１８
が設けられる。そして、この溝１８にスプリングの上端
部１９および下端部２０を挿入することにより、スプリ
ング６をガード１１に保持させるとともに、スプリング
６の上端部１９および下端部２０は、脚部１３の表面上
を摺動可能に支持されている。

【００４０】このように構成されたチャンネルファスナ
５ｂをＤ格子炉心に用いる場合、震度２００ｇａｌの横
揺れが生じた場合、重量３００ｋｇで長さが約４ｍの燃
料集合体２は、地震によるスクラムが生じる虞がある。
この地震によるスクラムを回避するためには、スプリン
グ６の押し付け力を５ｋｇを越えて設定しなければなら
ない。また、スプリング６の押し付け力が２５ｋｇを越
えるとスプリングの耐久性の限界を越えることになる
（図１３参照）。

【００４１】本実施形態では、プラント運転時のバネの
押し付け力を２２ｋｇに設定しているので、地震による
スクラムを回避できる。

【００４２】また、スプリング６は、上端部１９および
下端部２０でガード１１の脚部１３の表面上に摺動可能
に支持されているので、従来、応力の集中していたスプ
リング６の大きく折曲した部分がなくなるので、スプリ
ング６の局所的な応力を低減できる。

【００４３】また、従来応力が集中していたスプリング
６の固定端が存在しなくなった。

【００４４】さらに、従来の固定端部が存在しなくなる
ことにより、スプリング６の押し付け力がキャップスク
リュー８に伝達されなくなるので、スプリング６の応力
がキャップスクリュー８の応力に影響を及ぼすことはな
い。

【００４５】さらに、スプリング脱落防止手段として、
スプリング６の上端部１９および下端部２０を摺動可能
に支持する溝１８が設けられているので、スプリング３
ａは脱落しない。

【００４６】第２の実施の形態（図２）図２は、本発明
に係るチャンネルファスナの第２の実施の形態を示す側
面図である。本実施形態によるチャンネルファスナ５ｃ
では、スプリング脱落防止手段として、スプリング６の
上端部１９に設けられた鉤部２１と、ガード１１の脚部
１３に設けられた鉤部２１を係止する係止溝２２を有す
る構成とした点が前記実施形態と異なる。その他の部分
については前記第１実施形態と同じなので説明を省略す
る。

【００４７】本実施形態では、スプリング脱落防止手段
として、スプリング６の上端部１９に鉤部２１が設けら
れる一方、脚部１３に鉤部２１を係止する係止溝２２が
設けられる。この鉤部２１および係止溝２２によりスプ
リング６を脱落不能に係止している。なお、このスプリ
ング６の上端部１９は、脚部１３の表面上で係止溝２２
の上方向に摺動可能に支持されている。

【００４８】このように構成された本実施形態では、ス
プリング６の上端部１９に設けられた鉤部２１が、脚部
１３に設けられた係止溝２２に係止するので、前記第１
実施形態よりも確実にスプリング６の脱落を防止でき
る。

【００４９】第３の実施の形態（図３）図３は、本発明
に係るチャンネルファスナの第３の実施の形態を示す側
面図である。本実施形態によるチャンネルファスナ５ｄ
では、スプリング脱落防止手段として、スプリング６の
上下両端に上下方向に沿って穿設した長孔２３と、脚部
１３の表面に突設され、長孔２３に摺動可能に挿通した
ピン２４とを有する構成とした点が前記実施形態と異な
る。その他の部分については前記第１実施形態と同様な
ので説明を省略する。

【００５０】本実施形態では、スプリング６の上端部１
９および下端部２０に上下方向に沿って長孔２３が穿設
される。また、脚部１３の表面には、長孔２３に挿通す
るピン２４が突設される。長孔２３の左右の幅は、ピン
２４の径とほぼ同じ長さとなっている。さらに、ピン２
４の上端にはスプリング落下防止手段として係止部２５
が設けられる。

【００５１】このように構成された本実施形態では、ピ
ン２４が長孔２３に挿通し、この長孔２３の左右の幅
は、ピン２４の径とほぼ同じ長さなので、前記実施形態
に比べ、左右方向にスプリング６が摺動するのを防止で
きる。また、ピン２４の上端には係止部２５が設けられ
ているので、第１実施形態に比べ、スプリング６の脱落
を確実に防止できる。

【００５２】第４の実施の形態（図４）図４は、本発明
に係るチャンネルファスナの第４の実施の形態を示す側
面図である。本実施形態によるチャンネルファスナ５ｅ
では、スプリング脱落防止手段として、スプリング６と
脚部１３とを接続するワイヤ２６を使用した点が前記実
施形態と異なる。そのほかの部分については前記第１実
施形態と同様なので説明を省略する。

【００５３】本実施形態では、スプリング脱落防止手段
としてスプリング６と脚部１３とを接続するワイヤ２６
が用いられている。このワイヤ２６は、スプリング６が
摺動可能なように長さを調整されている。

【００５４】このように構成された本実施形態では、ス
プリング脱落防止手段としてワイヤ２６が用いられてい
るので、第１実施形態に比べ、スプリング６の脱落を確
実に防止できる。

【００５５】また、ワイヤ２６は長さを調節されている
ので、スプリング６は、脚部１３の表面上で摺動でき
る。

【００５６】第５の実施の形態（図５）図５は本発明に
係るチャンネルファスナの第５の実施の形態を示す側面
図である。本実施形態によるチャンネルファスナ５ｆで
は、補助板２７を用い、この補助板２７にスプリング脱
落防止手段を設けた点が前記実施形態と異なる。そのほ
かの部分については前記第１実施形態と同じなので説明
を省略する。

【００５７】本実施形態では、断面Ｌ字型の補助板２７
をキャップスクリュー８で締め込み、脚部１３の表面側
で、スプリング６の上端部１９を被覆している。この補
助板２７には、スプリング脱落防止手段として前記第１
実施形態と同様に溝１８が設けられる。そして、この溝
１８にスプリング６の上端部１９を挿入することによ
り、スプリング６をガード１１に保持させるとともに、
脚部１３の表面上に摺動可能に支持されている。

【００５８】スプリング脱落防止手段として、前記第２
実施形態同様にスプリング６の上端部１９に鉤部を設
け、補助板２７に鉤部を係止する係止溝を設けてもよ
い。

【００５９】補助板２７は、平板状のものであってもよ
い。この場合、補助板２７は脚部１３に溶接される。

【００６０】このように構成された本実施形態では、ス
プリング脱落防止手段として、補助板２７に溝１８を形
成しているので、前記第１実施形態に比べ、容易に溝を
形成することができる。

【００６１】

【発明の効果】以上に詳述したように、本発明に係るチ
ャンネルファスナでは、スプリングの上下両端をガード
の脚部表面上に摺動可能に支持させているので、スプリ
ングおよびキャップスクリューの局所的な応力を低減す
ることができ、スプリングおよびキャップスクリューの
破損を防止し、スプリングの押し付け力を有効に増大さ
せることができ、地震によるスクラムを回避し、安定し
た電力を供給することができる。

【００６２】さらに、スプリング脱落防止手段を備えて
いるので、スプリングの脱落を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るチャンネルファスナの第１の実施
の形態を示す側面図。

【図２】本発明に係るチャンネルファスナの第２の実施
の形態を示す側面図。

【図３】本発明に係るチャンネルファスナの第３の実施
の形態を示す側面図。

【図４】本発明に係るチャンネルファスナの第４の実施
の形態を示す側面図。

【図５】本発明に係るチャンネルファスナの第５の実施
の形態を示す側面図。

【図６】燃料集合体を上部格子板に装苛した状態を拡大
して示す平面図。

【図７】従来のＣ，Ｓ格子用のチャンネルファスナが燃
料集合体に取り付けられた状態を示す図。

【図８】従来のＣ、Ｓ格子用のチャンネルファスナの側
面図。

【図９】従来のＣ、Ｓ格子用のチャンネルファスナの平
面図。

【図１０】従来のＤ格子用のチャンネルファスナが燃料
集合体に取り付けられた状態を示す図。

【図１１】従来のＤ格子用のチャンネルファスナの側面
図。

【図１２】従来のＤ格子用のチャンネルファスナの平面
図。

【図１３】ばね力と燃料集合体の倒れとの関係を示す
図。

【符号の説明】

１上部格子板２燃料集合体３燃料体５、５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ、５ｆチャンネル
ファスナ６スプリング７制御棒８キャップスクリュー９上部タイプレート１０ロックワッシャ１１ガード１２上板部１３脚部１４固定端部１５屈曲部１６先端部１８溝１９上端部２０下端部２１鉤部２２係止溝２３長孔２４ピン２５係止部２６ワイヤ２７補助板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】燃料集合体の上端の隅角部に装着され、
燃料体と燃料チャンネルとを一体的に結合するキャップ
スクリューと、このキャップスクリューによって締着さ
れ、前記燃料チャンネルの上端に配置される上板部およ
びこの上板部から下方に延び、前記燃料チャンネルの側
部に配置される脚部を有する断面ほぼＬ字形のガード
と、このガードの脚部の表面側に設けられ、前記燃料集
合体の炉心装苛時における上部格子板方向への押し付け
力を発生させる板ばね状のスプリングとを備えたチャン
ネルファスナにおいて、前記スプリングは、縦長で上下
方向中央部が前記燃料チャンネルの外側方に膨らむ断面
ほぼ台形状とし、かつこのスプリングの上下両端は、前
記ガードの脚部表面上に摺動可能に支持させたことを特
徴とするチャンネルファスナ。
【請求項２】請求項１記載のチャンネルファスナにお
いて、スプリングの少なくとも一端側をガードに保持さ
せるスプリング脱落防止手段を備えたことを特徴とする
チャンネルファスナ。
【請求項３】請求項２記載のチャンネルファスナにお
いて、スプリング脱落防止手段は、ガードの脚部表面に
設けられ、スプリングの端部を挿入する溝であることを
特徴とするチャンネルファスナ。
【請求項４】請求項２記載のチャンネルファスナにお
いて、スプリング脱落防止手段は、スプリングの端部に
設けられた鉤部と、ガードの脚部に設けられ、前記鉤部
を係止する係止溝とを有する構成としたことを特徴とす
るチャンネルファスナ。
【請求項５】請求項２記載のチャンネルファスナにお
いて、スプリング脱落防止手段は、スプリングの端部に
上下方向に沿って穿設した長孔と、ガードの脚部表面に
突設され、前記長孔に摺動可能に挿通したピンとを有す
る構成としたとしたことを特徴とするチャンネルファス
ナ。
【請求項６】請求項２記載のチャンネルファスナにお
いて、スプリング脱落防止手段は、スプリングとガード
の脚部とを接続するワイヤであることを特徴とするチャ
ンネルファスナ。
【請求項７】請求項２から６までのいずれかに記載の
チャンネルファスナにおいて、スプリング脱落防止手段
を構成する溝、係止溝、ピンもしくはワイヤは、ガード
に直接設け、またはガードに付設した補助板に設けたこ
とを特徴とするチャンネルファスナ。