JPH11228601A - 増粘剤として有用な新規なウレタン改変非イオン型セルロースおよびその製造方法 - Google Patents

増粘剤として有用な新規なウレタン改変非イオン型セルロースおよびその製造方法

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JPH11228601A
JPH11228601A JP10306387A JP30638798A JPH11228601A JP H11228601 A JPH11228601 A JP H11228601A JP 10306387 A JP10306387 A JP 10306387A JP 30638798 A JP30638798 A JP 30638798A JP H11228601 A JPH11228601 A JP H11228601A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 増粘剤として有用な新規ウレタン改変非イオ
ン型水溶性セルロースおよびその製造方法を提供する。 【解決手段】 ヒドロキシ官能型セルロースは、これら
を多官能性イソシアネートと反応させて水における延長
された膨潤時間を有するセルロース誘導体を生成させる
ことにより改変される。本発明により改変されたヒドロ
キシエチル(プロピル)セルロースおよび若干エーテル
化されたカルボキシメチルセルロースは特に好ましい流
動学的性質を有するので、増粘剤として特に有用であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、新規な種類の改変
非イオン型水溶性ポリマー、特に改変非イオン型水溶性
セルロースに関するものである。
【0002】
【従来の技術】公知の非イオン型水溶性セルロースは多
くの工業用途につき有用である。これらはたとえば増粘
剤として、保水用物質として、分散剤として、並びに重
合プロセスおよび接着剤にて使用されている。これら幾
つかの用途につき、特殊な種類のセルロースが必要とさ
れる。他の用途につき各種のセルロースを使用すること
ができる。最も頻繁に使用される改変セルロースは非イ
オン型セルロースエーテルおよびセルロースエステルで
ある。この種の改変セルロースの例はメチルセルロー
ス、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチル
セルロースおよびセルロースアセトブチレートを包含す
る。改変セルロースの選択は、水または水希釈性結合剤
および染料におけるセルロースの増粘作用を考慮せねば
ならない。一般に、水における増粘作用は分子量の増加
と共に増大する。しかしながら、高分子量セルロースの
製造は出発物質(たとえばコットンリンターおよび他の
種類のパルプ)の性質により制限される。水により膨潤
しうると共に増粘剤として作用しうるセルロースは疎水
性でなければならない。セルロースは、たとえばエーテ
ル化により疎水性にすることができる。しかしながら、
セルロースを疎水性にする公知の方法は、しばしば二次
的反応の結果としてセルロースの分子量を低下させる。
【0003】高分子量セルロースは処理困難である。し
たがって重合反応は、この種の系にて高分子量セルロー
ス材料の不均質分布に基づき充分に行うことができな
い。従来技術において、低分子量セルロースを水におけ
る高粘性溶液を生成する改変セルロースまで変換するこ
とが知られている。これら低分子量セルロースは重合に
より、たとえばエポキシドもしくはクロルアルキル化合
物でのエーテル化により改変することができる。この種
類の改変セルロースエーテル(およびエステルも)は高
い表面活性を有し、粘性水溶液を作成すべく使用するこ
とができる。この種のエーテルの作成は1939年以来
公知となっている(たとえば米国特許第2,160,7
83号参照)。この種の重合反応の主生成物はヒドロキ
シエチルもしくはヒドロキシプロピルセルロースであっ
て、強親水性であると共に水に対する低い溶解度を有す
る。この低い溶解度は貧弱な膨潤性能をもたらす。この
種類のセルロースは、水における高粘性溶液を製造する
には工業的に処理困難である。何故なら、セルロースは
過度に急速かつ高度に不均質な溶剤パワーおよび水に対
する膨潤能力を示すからである。
【0004】従来技術は、これら重合−改変セルロース
を「疎水化」させてセルロース誘導体の膨潤時間もしく
は溶解時間を延長させねばならないことを教示してい
る。ヒドロキシ官能性セルロースは、したがって短鎖ア
ルキル基(たとえばメチル、エチル、プロピルおよびブ
チル基)の添加および比較的長い連鎖(C10〜C24)を
有するアルキル基との反応により改変されている。これ
ら技術はたとえば米国特許第3,091,524号;米
国特許第3,272,640号;米国特許第3,43
5,027号;および米国特許第4,228,277号
に記載されている。この種の方法につき変換率(置換の
程度)は変化し、製造方法に応じて得られるセルロース
は全体として非類似の性質を有する。変換率および性質
における相違はさらにセルロース連鎖の種々異なる分枝
程度および重合程度にも起因する。水希釈性被覆系を増
粘させるべく従来技術で使用されているセルロースの検
討については、たとえばSurf.Int.コーチング
(1995)、第78巻、第285〜288頁に見るこ
とができる。この目的で使用される全ての非イオン型水
溶性セルロースにおいて、撥水性基はエーテル化反応ま
たはエステル化反応によりヒドロキシ官能性セルロース
エーテルに結合されている。
【0005】カルボキシル基を有する改変セルロースも
公知である。しかしながら、これら改変セルロースもエ
ーテル化反応またはエステル化反応により改変される。
さらに、この種のカルボキシセルロースもたとえばNa
OHもしくはアミンのような塩基と反応することができ
る。このようにした得られるイオン型セルロースの水に
おける膨潤作用はpH値に依存する(本発明の改変セル
ロースとは異なる)。上記反応のいずれかによりセルロ
ース連鎖を少なくとも部分的に架橋させることによるセ
ルロースエーテルの改変は刊行物に報告されていない。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、エー
テル化またはエステル化により得られていない改変非イ
オン型水溶性セルロースを提供することにある。本発明
の他の課題は、予め部分的に架橋されているセルロース
を提供することにある。さらに本発明の課題は、水溶
液、結合剤およびコーチングにおける増粘剤として有用
な少なくとも部分架橋したセルロースを提供することに
ある。さらに本発明の課題は、予め架橋されてない改変
セルロースにより作成された公知の系よりも剪断力にさ
らした際に安定である本発明のセルロースにより増粘さ
れた水溶液、結合剤およびコーチングを提供することに
ある。さらに本発明の課題は、水溶性であるセルロース
を提供することにある。本発明の他の課題は、水におけ
る高粘性溶液の製造方法を提供することにある。さらに
本発明の課題は、水性調製物のための効果的増粘剤であ
る改変セルロースを提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】当業者には明らかである
これらおよび他の課題は、ヒドロキシ官能性セルロース
を多官能性イソシアネートと反応させることにより解決
される。
【0008】
【発明の実施の形態】本発明は、遊離ヒドロキシル基を
有する非イオン型水溶性セルロース、この種の改変セル
ロースの製造方法、およびこの種の改変セルロースから
の増粘された水性系の製造方法に関するものである。本
発明の改変セルロースは、ヒドロキシ官能性セルロース
を多官能性イソシアネートと反応させることにより得ら
れる。本発明の実施においては、遊離OH基を有する任
意の水溶性セルロース、セルロースエーテルもしくはセ
ルロースエステルを出発物質として使用することができ
る。この種のセルロースの例は次のものを包含する:ヒ
ドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロ
ース、メチルセルロース(DS<2.5)、エチルヒド
ロキシエチルセルロースおよびメチルヒドロキシエチル
セルロース(DS<2.0)。たとえばカルボキシメチ
ルセルロースおよびカルボキシエチルセルロースのよう
なDS<2.0であるカルボキシセルロースも適してい
る。
【0009】好適種類のセルロースはヒドロキシエチル
およびヒドロキシプロピルセルロースであって50,0
00〜500,000ダルトンの平均分子量を有する。
20,000〜500,000ダルトンの平均分子量と
約70〜2,000単位の重合度とを有するDS<1.
5のカルボキシメチルセルロースも好適である。他の好
適なセルロースは水溶性のヒドロキシエチルおよびヒド
ロキシプロピルセルロースであって20,000〜50
0,000ダルトンの分子量を有し、水における粘性溶
液を生成する。20,000〜500,000ダルトン
の分子量を有すると共に水におる粘性溶液を生成するカ
ルボキシメチルおよびカルボキシメチルエチルセルロー
スも好適である。本発明の実施に有用な多官能性イソシ
アネートは脂肪族もしくは芳香族とすることができる。
これらイソシアネートの例は次のものを包含する:トル
エンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、
ヘキサメチレンジイソシアネート基、メチレンビス(フ
ェニルイソシアネート)およびトリイソシアナトシアヌ
レート。たとえば4,4′−メチレンビス(シクロヘキ
シルイソシアネート)および1,6−ヘキサメチレンジ
イソシアネートのような脂肪族ジイソシアネートが特に
好適である。
【0010】本発明による改変セルロースの製造方法
は、有機ヒドロキシ官能性化合物をイソシアネートと反
応させる公知方法に類似する。好適方法の1つにおいて
は、ヒドロキシ官能性セルロースを適する有機溶剤に懸
濁させ、次いでイソシアネートをこの懸濁物に添加す
る。反応は加熱および/または触媒を用いて行うことが
できる。この反応により生成される改変セルロースを次
いで濾別する。適する溶剤の例は任意公知の不活性有機
溶剤、たとえばケトン(アセトン、メチルイソブチルケ
トン)、芳香族物質(トルエン、キシレン)、塩化メチ
レン、クロロホルム、ホワイトスピリットおよび脂肪族
化合物(たとえば「イソパール」の名称で市販入手しう
るイソパラフィン物質)対応混合物を包含する。特定の
改変セルロースを製造するのに好適な溶剤はセルロース
の種類および選択するイソシアネートに依存する。本発
明の実施に際し、使用する多官能性イソシアネートの重
量%は、改変されるセルロースの10重量%以下であ
る。本発明の実施にて使用すべき多官能性イソシアネー
トの好適量は、改変させるセルロースもしくはヒドロキ
シ官能性セルロースの量に対し0.2〜5重量%のイソ
シアネートである。
【0011】さらに本発明は、本発明による改変セルロ
ースを流動学的添加剤 (rheological additive) として
使用する増粘された水含有系の製造方法をも提供する。
本発明の改変セルロースが有用であると判明している水
性または主として水性の系は次のものを包含する:エマ
ルジョン塗料、印刷用ペーストおよび顔料ペースト、分
散増量剤および分散顔料、紙添加剤、皮革補助剤および
繊維補助剤、石油製造用調製物、洗剤、接着剤、ワック
ス、研磨材、医薬および獣医目的の処方物、農薬、化粧
物品、好ましくはシャンプーおよび洗浄用ゲル。単なる
水も本発明の改変セルロースにより増粘することができ
る。単なる水の増粘は、水性調製物への他の添加剤の導
入前または改変セルロースの導入前に行うことが望まし
い。本発明の改変セルロースおよびこれら改変セルロー
スを含有する調製物は純粋な水性系を増粘するのに適す
るだけでなく、有機溶剤もしくは他の揮発性有機添加剤
(たとえばアルコール、グリコールおよびケトン)を含
有する系を増粘するにも適している。本発明により増粘
させうる全ての系はたとえば消泡剤、流動学的作用物質
および流れ調節剤、湿潤剤、増量剤および顔料のような
慣用の補助物質および添加剤をも含有することができ
る。
【0012】本発明により増粘しうる系の例は次のもの
を包含する:ポリアクリレートの水性分散液;オレフィ
ン系不飽和モノマーの混合ポリマーの水溶液もしくは分
散液;ポリ酢酸ビニルの水性分散液;ポリエステルの水
性分散液;上記結合剤の対応するエマルジョン;並びに
上記種類の分散物に基づく既製の調製物。本発明の改変
セルロースを使用する利点は、他のセルロースにより増
粘された系のプロフィルと比較して、これらにより増粘
された系の種々異なる流動学的プロフィルにある。特
に、本発明の改変セルロースにより作成されたワニスお
よび塗料により示される噴霧傾向が明かに弱化し、溶解
過程の遅延が増大すると共に水性膨潤が容易化される。
本発明のセルロースを用いて作成される被覆用フィルム
の流動挙動および表面状態が改善される。多くの場合、
有機顔料(たとえば着色用ペースト)の湿潤化も改善し
うる。
【0013】
【実施例】以下、限定はしないが実施例により本発明を
さらに説明し、ここで部数および%は全て特記しない限
り重量による。
【0014】実施例1(本発明による化合物の作成) A. 低度のエーテル化によるメチルヒドロキシエチル
セルロースの改変(方法1) 25mLのキシレン(異性体の工業的混合物)を250
mLの3つ口丸底フラスコ(撹拌器および還流凝縮器を
備える)にて15.0gのメチルヒドロキシエチルセル
ロース(ワロセル(商標)MW20,000GB、ウォ
ルフ・ワルスロードAG社の製品)に添加した。この混
合物を撹拌により懸濁させた。キシレンにおけるデスモ
ジュールW(4,4′−メチレンビス−(シクロヘキシ
ルイソシアネート)(バイエルAG社))の10重量%
溶液1.5gおよびオクタ・ソリゲン(商標)錫(Zinn)
28(ボルヒャースGmbH社の製品)0.15gを次
いで前記混合物に室温にて添加した。この反応バッチを
次いで50℃にて1時間撹拌した。このように改変され
たセルロースを次いで濾別すると共に室温にて24時間
にわたり乾燥させた(「セルロース1A」)。 B. メチルヒドロキシエチルセルロースの改変(方法
2) 実施例1Aにて使用したと同じ装置を用いて、デスモジ
ュール(商標)Wイソシアネート、実施例1Aにおける
と同じ組成)のキシレンにおける10重量%溶液3.0
gとオクタ・ソリゲン(商標)Sn28(実施例1Aに
おけると同じ組成物)0.15gとを15.0gのメチ
ルヒドロキシエチルセルロースに添加し、得られた混合
物を50℃にて1時間撹拌した。このように改変された
セルロースを次いで濾別すると共に室温にて24時間に
わたり乾燥させた(「セルロース1B」)。
【0015】C. ヒドロキシエチルセルロースの改変
(方法1) 25mLのキシレン(異性体の工業的混合物)を250
mLの3つ口丸底フラスコ(撹拌器および還流凝縮器を
備える)にて15.0gのメチルヒドロキシエチルセル
ロース(ナトロソル(商標)250H4BR、アクワロ
ン・イーストBV社の製品)に添加した。この混合物を
撹拌により懸濁させた。キシレン(異性体の工業的混合
物)におけるデスモジュールWイソシアネート(実施例
1Aにおけると同じ組成物)の10重量%溶液1.5g
とオクタ−ソリゲン(商標)Sn28(実施例1Aにお
ける同じ組成物)0.15gとを次いでこの混合物に室
温にて添加した。反応バッチを次いで50℃にて1時間
撹拌した。このように改変されたセルロースを次いで濾
別すると共に室温にて24時間にわたり乾燥させた
(「セルロース1C」)。 D. ヒドロキシエチルセルロースの改変(方法2) 実施例1Cで使用したと同じ装置を用い、キシレン(異
性体の工業的混合物)におけるデスモジュール(商標)
Wイソシアネート(実施例1Aにおけると同じ組成)の
10重量%溶液3.0gとオクタ・ソリゲン(商標)S
n28(実施例1Aにおける同じ組成)0.15gとを
15.0gのナトロソル(商標)250H4BRセルロ
ースにて添加し、50℃にて1時間撹拌した。改変セル
ロースを濾別すると共に室温にて24時間にわたり乾燥
させた(「セルロース1D」)。
【0016】実施例2 A. 水溶液の作成 実施例1に記載した各改変セルロースを水における2重
量%溶液に構成した。390.0gの脱イオン水と1m
LのエントショイマーT(燐酸トリ−n−ブチル消泡
剤、ボルヒャースGmbH社の製品)と8.0gの対応
するセルロースとを500mLのネジ栓付ガラス容器に
秤量して入れ、次いで撹拌した。2.0gの濃アンモニ
ア水を次いで添加し、得られた混合物を撹拌した。次い
で全バッチをフラスコローラ(回転数1s-1)に載せ
た。最後に、バッチを室温にて24時間にわたり静置さ
せた。 B. 膨潤時間 実施例1で作成した各改変セルロースにつき膨潤時間を
測定すべく使用した手順は次の通りである。40gのセ
ルロースを500mLのビーカーにおける196.0g
の脱イオン水に導入し、混合物をガラス棒でゆっくり撹
拌した。セルロース粉末の粒子が懸濁状態に留まる前に
経過した時間を測定した。実施例1で作成した各改変セ
ルロースにつき溶解過程の測定された遅延(「膨潤時
間」)を次表1に記録する。
【0017】
【表1】表1 溶解過程の遅延の結果 セルロース 膨潤時間 ─────────────────────────── ワロセルMW20000GB(未改変) 40min セルロース1A 50min セルロース1B 55min ─────────────────────────── ナトロソル250H4BR(未改変) 20min セルロース1C 35min セルロース1D 45min ───────────────────────────
【0018】C. 粘度測定 実施例2Aで作成した各溶液の粘度を、ハーケVT55
0を用い23.0℃で2.55s-1および600s-1
て測定した。結果を表2に示す。
【0019】
【表2】表2 2%セルロース水溶液の粘度 セルロース 2重量%溶液の粘度 ────────────────────────────────── 2.55s-1 600s-1 ────────────────────────────────── ワロセルMW20000GB 15000mPa.s 170mPa.s (未改変) セルロース1A 23500mPa.s 175mPa.s セルロース1B 21000mPa.s 170mPa.s ────────────────────────────────── ナトロソル250H4BR 21000mPa.s 70mPa.s (未改変) セルロース1C 16500mPa.s 80mPa.s セルロース1D 17500mPa.s 80mPa.s ──────────────────────────────────
【0020】実施例3: 改変セルロースを含有する内
装エマルジョン塗料の作成 A. 低いエーテル化度を有する(改変)メチルヒドロ
キシエチルセルロースを含有する内装エマルジョン塗料 次の処方に従い内装エマルジョン塗料を作成した: 268.0g 脱イオン水 2.0g カルゴンNニュー(水における10%ポリホスフェート、 BASF AG社) 1.0g ナプコ8034(鉱油消泡剤;ヘンケルHgaA社) 6.0g セルロース1Aもしくは1B 1.0g 濃アンモニア水 5.0g ディスペックスGA40(分散剤;アライド・コロイド社 ) 5.0g ドワノールDPnB(ジプロピレングリコールn−ブチル エーテル;ダウ・ケミカル・コーポレーション社) 2.0g プレベントールD6(保存料;バイエルAG社) 57.0g クロノス2310二酸化チタン(クロノス・チタンAG社 ) 80.0g ソカルP2(合成炭酸カルシウム;ソルベイAG社) 91.0g フィンタルクM30SL(タルク;フィンタルク社) 125.0g オムヤライト90(チョーク;オムヤGmbH社) 297.0g オムヤカルブ5GU(カルサイト;オムヤGmbH社)
【0021】混合物を15分間かけて溶解器に分散させ
た。次いで60.0gのフライホッフ アクリル酸スチ
レン分散物KD524Uを添加し、混合物を溶解器にて
3分間にわたり均質化した。改変セルロース1Aおよび
改変セルロース1Bで作成されたエマルジョン塗料につ
き技術的使用データを得、これらを表3に示す。
【0022】
【表3】 * 噴霧傾向:下記する試験法 ** 顔料湿潤:下記する試験法
【0023】B. ヒドロキシエチルセルロースを含有
する内装エマルジョン塗料の作成 次の処方に従い内装エマルジョン塗料を作成した: 270.0g 脱イオン水 2.0g カルゴンNニュー(水における10%ポリホスフェート溶 液、BASF AG社) 1.0g ナプコ8034(鉱油消泡剤;ヘンケルHGaA社) 4.0g セルロース1Cもしくは1D 1.0g 濃アンモニア水 5.0g ディスペックスGA40(分散剤;アライド・コロイド社 ) 5.0g ドワノールDPnB(ジプロピレングリコールn−ブチル エーテル;ダウ・ケミカル・コーポレーション社) 2.0g プレベントールD6(保存料;バイエルAG社) 57.0g クロノス2310二酸化チタン(クロノス・チタンAG社 ) 80.0g ソカルP2(合成炭酸カルシウム;ソルベイAG社) 91.0g フィンタルクM30SL(タルク;フィンタルク社) 125.0g オムヤライト90(チョーク;オムヤGmbH社) 297.0g オムヤカルブ5GU(カルサイト;オムヤGmbH社)
【0024】混合物を溶解器にて15分間にわたり分散
させた。次いで60.0gのフライホッフ・アクリル酸
スチレン分散物KD524Uを添加し、混合物を溶解器
にて3分間にわたりホモゲナイズした。これら塗料につ
き技術使用データを得、これらを表4に示す。
【0025】
【表4】 * 噴霧傾向:下記する試験法 ** 顔料湿潤:下記する試験法
【0026】エマルジョン塗料の噴霧傾向を決定するた
めの試験方法 試験につき使用した装置: 上皿秤 ストップウォッチ フリースローラ(幅11cm、直径2.5cm)、ロー
ラホルダー付 掻取り領域を有する塗料トレー エテルニットタイル(11cm×20cm)、カットレ
ネッタフィルム(20cm×30cm)上 大型レネッタフィルム(30cm×43cm) 試薬:他の試薬は必要でない。
【0027】手順:綺麗なフリースローラを先ず最初に
濡らすと共にハンドタオル上で転動させて乾燥し、全測
定を同じ条件下で行わねばならない。50〜60gの試
験すべきエマルジョン塗料を塗料トレイに秤量して入れ
る。次いで秤を0に調整し、30g±0.1gのエマル
ジョン塗料をフリースローラ上に秤量して載せた。塗料
がローラ中へ完全に入るよう確保するため注意を払わね
ばならない。エテルニットタイルをレネッタフィルムと
一緒に大型レネッタフィルムの中心に、塗料のスプラッ
シが大型レネッタフィルムの上部および下部にのみ接触
しうるよう置いた。次いでローラをエテルニットタイル
上で長手方向に前後に均一ストロークで30秒間以内に
40回転動させた。この転動の過程で、ローラはエテル
ニットタイルの上縁部および下縁部までエテルニットタ
イルの摺動なしにロールアップさせねばならない。次い
で塗料スプラッシを5分間にわたり乾燥させる。さらに
試験するため、エテルニットタオルを予めティシュー紙
で拭って、エテルニットタイル上に残留する塗料が他の
測定に影響を与えないようにすべきである。 評価:塗料スプラッシの量および寸法を評価した。得ら
れた評価は次の通りである: 1: 分離スプラッシのみ 2: 少ない小スプラッシ 3: 多くの小スプラッシまたは極めて少ない大スプラ
ッシ 4: 多くの小スプラッシ(3個より多い)または数個
の大スプラッシ 5: 多くの小および大スプラッシ 6: 極めて多くの大スプラッシ
【0028】エマルジョン塗料における顔料の分布を測
定するための試験スペック(「顔料湿潤」) 試験につき用いた装置: 上皿秤 レネッタフィルム(297mm×210mm) 100μm被覆ナイフ 180mLポリエチレンビーカー 試薬: ルコニル・バイオレット5894(BASF社) 脱イオン水
【0029】手順:脱イオン水におけるルコニル・バイ
オレット5894の希釈1:10溶液を作成する。試験
すべき99.5gのエマルジョン塗料を上皿秤上のポリ
エチレンビーカーに秤量して入れる。5gの予め希釈さ
れたルコニル・バイオレット5894を次いでそこに添
加する。次いで全混合物を手で充分撹拌する。ルコニル
・バイオレットは均一に分配せねばならない。このバッ
チを空気中で10分間にわたり静置させ、再び慎重に撹
拌し、次いで100μm被覆ナイフを用いてレネッタフ
ィルム上に長手方向に施す。2分間の後、人差指で円を
慎重に5秒間かけて塗布塗料の小領域に描き、これによ
り擦り取られないようにする。この手順の後、レネッタ
フィルムは塗料のコートを介し光ってはならない。この
手順を、塗布塗料の新たな位置にて2分間毎に3回反復
する。次いでフィルムを1時間にわたり充分乾燥させ
る。 評価:擦った表面と未接触表面との間の色のコントラス
トを評価する。 基準: 色のコントラスが大である程、顔料の分布が悪い(顔料
の懸濁) 色のコントラストが早く出現する程、顔料の分布が悪い
(貧弱な顔料安定性)。
【0030】以上、本発明を例示の目的で詳細に説明し
たが、この詳細は単に例示の目的に過ぎず、本発明の思
想および範囲を逸脱することなく多くの改変をなしうる
ことが当業者には了解されよう。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 FI C09D 175/08 C09D 175/08 C09K 3/00 103 C09K 3/00 103G (72)発明者 デイルク・エーデルマン ドイツ連邦共和国デー42277 ヴツペルタ ール、ヘルマンシユトラーセ 39

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 遊離OH基を有する少なくとも1種の水
    溶性セルロース、セルロースエーテルもしくはセルロー
    スエステルをセルロースの重量に対し約0.2〜約1
    0.0重量%の多官能性イソシアネートと反応させるこ
    とにより製造されることを特徴とする遊離OH基を有す
    る非イオン型水溶性改変セルロース。
  2. 【請求項2】 セルロースの重量に対し約0.2〜約
    5.0重量%の多官能性イソシアネートが使用される請
    求項1に記載の非イオン型水溶性セルロース。
  3. 【請求項3】 ヒドロキシル基含有セルロースをセルロ
    ースの重量に対し約0.2〜約10重量%の多官能性イ
    ソシアネートと反応させることを特徴とする請求項1に
    記載のセルロースの製造方法。
  4. 【請求項4】 反応を不活性有機溶剤の存在下に行う請
    求項3に記載の方法。
  5. 【請求項5】 反応混合物が、イソシアネートとヒドロ
    キシル基との間の反応を加速する触媒を含む請求項4に
    記載の方法。
  6. 【請求項6】 反応混合物が、イソシアネートとヒドロ
    キシル基との間の反応を加速する触媒を含む請求項3に
    記載の方法。
  7. 【請求項7】 反応を高められた温度にて行う請求項3
    に記載の方法。
  8. 【請求項8】 反応を約40〜約100℃の温度にて行
    う請求項3に記載の方法。
  9. 【請求項9】 多官能性イソシアネートと反応させるセ
    ルロースをメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロ
    ース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチ
    ルセルロース、カルボキシエチルセルロース、ヒドロキ
    シエチルメチルセルロースおよびヒドロキシプロピルメ
    チルセルロースよりなる群から選択する請求項1に記載
    の方法。
  10. 【請求項10】 請求項1に記載の改変セルロースを水
    性系に添加することを特徴とする高粘度水性系の製造方
    法。
  11. 【請求項11】 水性系を水性工業コーチング、水希釈
    性工業コーチング、プラスター、塗料、印刷インキ、繊
    維染料、顔料処理印刷用ペースト、医薬処方物、化粧処
    方物、洗剤、接着剤、ワックスおよ研磨材よりなる群か
    ら選択する請求項10に記載の方法。
JP10306387A 1997-10-15 1998-10-14 増粘剤として有用な新規なウレタン改変非イオン型セルロースおよびその製造方法 Pending JPH11228601A (ja)

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DE19745463.1 1997-10-15
DE19745463 1997-10-15
DE19815635A DE19815635A1 (de) 1997-10-15 1998-04-07 Neue Urethan-modifizierte nichtionische Cellulosen, ein Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung als verdickend wirkende Zusatzmittel
DE19815635.9 1998-04-07

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EP0909766A3 (de) 1999-09-29
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