JPH11227138A

JPH11227138A - 金属板ラミネート用白色フィルム

Info

Publication number: JPH11227138A
Application number: JP3566798A
Authority: JP
Inventors: Minoru Kishida; 稔岸田; Norikazu Matsui; 規和松井
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 1998-02-18
Filing date: 1998-02-18
Publication date: 1999-08-24

Abstract

(57)【要約】【課題】優れた成形性及び強度を有し、金属缶製缶時
に治具が傷つきにくく、さらには、金属への熱ラミネー
ト後のフィルムの厚み変化率が低く、白度斑が少ない金
属板ラミネート用白色フィルムを提供する。【解決手段】エチレンテレフタレート単位９５〜７５
モル％とエチレンイソフタレート単位５〜２５モル％と
からなるポリエステルに、酸化チタンを２０〜５０重量
％配合した組成物からなるフィルムであって、前記フィ
ルムが、酸化チタン含有量が２０〜６０重量％の中間層
と、酸化チタン含有量が２０重量％以下の両外層からな
り、このフィルムを金属板に接着力が３００gf／２５mm
以上となるように熱ラミネートした後の、熱ラミネート
後のフィルムの熱ラミネート前のフィルムに対する厚み
の変化率が５％以下である金属板ラミネート用白色フィ
ルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、優れた熱ラミネー
ト性、成形性及び引張強伸度を有し、隠蔽性、白度に優
れ、製缶後の白度斑、厚み斑が少なく、安定して生産す
ることができる金属板ラミネート用白色フィルムに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】食品、飲料用の包装には、スチール缶、
アルミ缶等の金属缶が大量に使用されており、これらの
金属缶は、耐食性、印刷性等を付与するために、従来、
熱硬化性樹脂を主成分とする溶剤型塗料を塗布して用い
られてきた。しかし、このような塗料の塗布は、生産性
が悪いと共に、環境汚染等の問題があり、近時、二軸延
伸されたプラスチックフィルムあるいはこれをベースと
し、ヒートシール可能なフィルムをラミネートした積層
フィルムを用いたフィルムラミネート缶が広く用いられ
るようになってきた。

【０００３】プラスチックフィルムで被覆した金属缶
は、鋼板、アルミ板等の金属板（メッキ等の表面処理を
施したものを含む）にプラスチックフィルムをラミネー
トし、ラミネート金属板を成形加工して製造される。こ
のような用途に用いられるプラスチックフィルムには、
金属板とのラミネート性がよいこと、缶の成形性に
優れていること、つまり、缶の成形時にフィルムの剥
離、亀裂、クラック、ピンホール等の発生がないこと、
缶内容物の風味を損ねることがないこと（缶の内面に
用いられる場合）、レトルト処理をしたときにウォー
タースポットや白粉が発生しないこと（ウォータースポ
ットとは、ラミネート時に溶融して非晶化したフィルム
がレトルト処理時に水滴が付着して結晶化して白色化す
る現象をいい、商品の美観を損なう。また、白粉とは、
オリゴマー等の低分子量物がフィルム表面に析出したも
のをいい、ラミネートフィルムが缶内面に用いられる場
合には、缶内容物の風味を損ね、缶外面に用いられる場
合には、缶の美麗性を損なう。）などの数々の特性が同
時に要求される。

【０００４】缶外面用フィルムとしては、酸化チタンを
充填したポリエチレンテレフタレートもしくはその共重
合体の二軸延伸フィルムが、物理的、機械的、化学的特
性に優れ、かつ、製造コストが低く、コストパフォーマ
ンスに優れた素材として用いられている。しかし、熱ラ
ミネート性、機械強度、隠蔽性、白度といった点に改良
すべき課題があり、特に、缶外面に美しい印刷を行う場
合には、白度のさらに高いものが要求される。また、缶
の加工変形率が大きい場合には、最終的にできあがる缶
の表面白度を維持するためにも白度の高いフィルムが要
求されてきている。

【０００５】このような白色フィルムとしては、ポリエ
ステル樹脂に高濃度の酸化チタンを配合したものが用い
られている。しかし、従来の白色フィルムでは白度や隠
蔽性が不充分であり、チタン量をさらに増大させること
が望まれている。しかし、チタン量の増大によって、フ
ィルム表面が硬くなり、また製缶用治具が磨耗するとい
った問題や、削れた金属や酸化チタンがフィルム表面に
付着して、印刷時に印刷ぬけが発生したり、鋼板との熱
ラミネート性が悪くなったりするという問題がクローズ
アップされている。また、酸化チタンを高充填した白色
フィルムはフィルム内部に多くのボイドを有しているた
め、これを金属板に熱ラミネートした後の厚み変化率が
大きくなり、フィルムの白度に部分的な斑が生じるとい
う問題があった。

【０００６】金属ラミネート用白色フィルムとしては、
例えば、共重合ポリエステルに酸化チタンを混合したも
のや（特開平５−１７０９４２）、共重合ポリエステル
にルチル型酸化チタンを混合したもの（特開平５−３３
９３９１）が開示されている。また、顔料濃度の異なる
２種類の共重合ポリエステルを積層させた積層ポリエス
テルフィルムが開示されている（特開平６−３９９８
０、特開平７−５２３５１）。

【０００７】上記のように、ポリエステル樹脂に酸化チ
タンを充填した単層又は複層の白色フィルムが種々提案
されているが、上記のすべての要求性能を満足するフィ
ルムはなかった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、優れた熱接
着性（熱ラミネート性）、成形性及び強度を有し、隠蔽
性、白度に優れ、金属缶製缶時に治具が傷つきにくく、
さらには、金属板に熱ラミネートした後の厚み変化率が
小さいため、製缶後の白度斑がない金属板ラミネート用
白色フィルムを提供しようとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討の
結果、エチレンテレフタレート単位９５〜７５モル％と
エチレンイソフタレート単位５〜２５モル％とからなる
ポリエステルに、酸化チタンを２０〜５０重量％配合し
た組成物からなるフィルムであって、前記フィルムが、
酸化チタン含有量が２０〜６０重量％の中間層と、酸化
チタン含有量が２０重量％以下の両外層からなる構成と
し、このフィルムを金属板に接着力が３００gf／２５mm
以上となるように熱ラミネートした後の、熱ラミネート
後のフィルムの熱ラミネート前のフィルムに対する厚み
の変化率が５％以下である白色フィルムを用いることに
より上記の課題を解決できることを見いだした。

【００１０】

【発明の実施形態】以下、本発明について詳細に説明す
る。

【００１１】本発明におけるポリエステルは、エチレン
テレフタレート単位９５〜７５モル％、好ましくは９０
〜８５モル％とエチレンイソフタレート単位５〜２５モ
ル％、好ましくは１０〜１５モル％である。エチレンイ
ソフタレート単位が５モル％未満では、金属板への熱ラ
ミネート適性に欠け、また、２５モル％より多いと、製
缶工程後のヒートセット時や印刷焼き付け時の耐熱性に
問題が生じるうえに、材料の結晶性がなくなって、樹脂
ペレットの充分な乾燥が困難となり製膜工程上のトラブ
ルが生じたり、フィルムが非晶性になり、フィルムの強
度や耐熱性が不足したり、フィルムがラミネートされた
金属板が製缶工程で熱ロールに巻き付いたりする。

【００１２】また、本発明におけるポリエステルの構成
成分として、ジエチレンテレ（イソ）フタレート単位を
１〜５モル％、好ましくは、２〜４モル％含有させるこ
とにより、エチレンイソフタレート単位による非晶性付
与効果とエチレンテレフタレート単位の結晶性とのバラ
ンスを調整することができ、フィルムと金属との熱ラミ
ネート性、缶への加工性、耐熱性及び強度が得られる。

【００１３】また、本発明におけるポリエステルは、極
限粘度が０．５以上、好ましくは０．６〜１．２である
ことが望ましい。極限粘度が０．５未満の場合、フィル
ム製造時の操業性が悪化し、また得られるフィルムの強
度が不足する。しかし、極限粘度が１．２よりも大きい
と、生産コストが上昇し好ましくない。

【００１４】本発明で用いられるポリエステルは、結晶
性の場合には、融点が２００〜２４０℃、非晶性の場合
にはガラス転移点が５０〜９０℃のものが好ましい。こ
れらの範囲を外れると、耐熱性が低下したり、熱ラミネ
ート性が低下したりして、好ましくない。

【００１５】また、本発明におけるポリエステル中のオ
リゴマー（環状３量体を中心とする線状又は環状の１〜
９量体）の含有量は０．１〜２．０重量％の範囲が好ま
しい。オリゴマーの含有量が２．０重量％より多いと白
粉の発生の原因となる。また、ポリエステル中のアセト
アルデヒド含有量は缶内容物の風味を保持するため、５
０ppm 以下が好ましい。

【００１６】本発明において用いられるポリエステル
は、その特性を損なわない範囲（通常５モル％以下）
で、イソフタル酸及びジエチレングリコール以外の、別
の成分をさらに共重合したものであってもよい。このよ
うな共重合成分の具体例としては、フタル酸、２，６−
ナフタレンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフ
タル酸、シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン
酸、アゼライン酸、ドデカン二酸、ダイマー酸、無水マ
レイン酸、マレイン酸、フマール酸、イタコン酸、シト
ラコン酸、メサコン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等
のジカルボン酸、４−ヒドロキシ安息香酸、ε−カプロ
ラクトンや乳酸などのオキシカルボン酸があげられる。
また、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオ
ール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオ
ール、シクロヘキサンジメタノール、トリエチレングリ
コール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリ
コール、ポリテトラメチレングリコール、ビスフェノー
ルＡやビスフェノールＳのエチレンオキシド付加体等の
グリコール等があげられる。さらに、トリメリット酸、
トリメシン酸、ピロメリット酸、トリメチロールプロパ
ン、グリセリン、ペンタエリスリトール等の３官能化合
物等を少量用いてもよい。

【００１７】本発明のフィルムにおける酸化チタンの含
有量は、全フィルム中の平均濃度として２０〜５０重量
％、好ましくは２５〜４５重量％、最適には２５〜４０
重量％である。酸化チタンの含有量が２０重量％未満で
あると、フィルムの白度及び隠蔽性が不足する。５０重
量％を超えると、得られるフィルムの強度が低下した
り、フィルム製造時の延伸切断が多発する。

【００１８】本発明のフィルムにおける中間層の酸化チ
タンの含有量は、２０〜６０重量％、好ましくは４０〜
６０重量％である。酸化チタンの配合量が２０重量％未
満であるとフィルムの白度、隠蔽性が不足する。酸化チ
タンの配合量が高い程フィルムの白度、隠蔽性は優れる
が、６０重量％を超えるとフィルムの強度が低下し、ラ
ミネート後のフィルムの成形性に問題が生じる。

【００１９】本発明のフィルムにおける両外層の酸化チ
タンの含有量は、２０重量％以下、好ましくは１０重量
％以下、最適には５重量％以下である。この配合量が２
０重量％を超えると、金属板へのラミネート時、もしく
はフィルムがラミネートされた金属板の製缶時に、治具
の磨耗が発生して、製造プロセスに多大な悪影響を与え
たり、磨耗した金属や酸化チタンが缶加工時にフィルム
表面に付着して印刷性に問題が発生したりすることがあ
る。また、両外層には酸化チタンを含有させなくてもよ
いが、１〜４重量％程度の若干量を含有させることによ
り、フィルム表面の光沢を調整することができるのでよ
り好ましい態様である。

【００２０】本発明において用いられる酸化チタンは、
ルチル型、もしくは、アナターゼ型の酸化チタンが用い
られ、単独で用いてもよいし、混合して使用してもよ
い。酸化チタンの平均粒径は０．１〜０．５μm 、好ま
しくは０．２〜０．５μmがよい。０．５μm よりも大
きいと、酸化チタンの単位重量あたりの全表面積が少な
くなり、フィルムの隠蔽性や白度が不足する場合があ
る。また得られるフィルムの表面に凹凸ができて、光沢
度が低くなったり印刷適性に劣ったりする。０．１μm
未満の場合は、平均粒径が可視光線の波長よりも小さく
なって、可視光線がフィルムを通過するおそれがあり、
フィルムの隠蔽性や白度が不足する場合がある。

【００２１】また、本発明において用いられる酸化チタ
ンは、アルミナ、シリカ、酸化ジルコニウム、チタニ
ア、酸化錫、酸化アンチモン、酸化亜鉛等の無機処理、
あるいは、ペンタトリエリット等のポリオール系有機処
理、アルキルクロロシラン系等のシリコーン系有機処理
等の表面処理を施したものが好適である。

【００２２】本発明におけるフィルムは、フィルムを金
属板に接着力が３００gf／２５mm以上となるように熱ラ
ミネートした後の、熱ラミネート後のフィルムの熱ラミ
ネート前のフィルムに対する厚みの変化率が５％以下で
あることが必要である。缶を成形する工程におけるフィ
ルムの剥離や、缶の各種性能の低下を防止するために
は、フィルムと金属板の接着力を３００gf／２５mm以上
にすることが必要であり、また、フィルムの厚み変化率
が５％を超えると、製缶後の厚み斑や白度の斑が発生
し、缶の外観が悪くなり商品価値が低下する。

【００２３】フィルムと金属板を熱ラミネートする方法
としては、たとえば、高温に加熱した金属ロールと耐熱
性のゴムロール（たとえばシリコンゴムロール）の間
を、フィルムと金属板を重ね合わせて通過させ加熱加圧
接着する方法を用いることができる。金属ロールの温度
としては、通常、（ポリエステルの融点マイナス５０）
℃以上、融点以下の温度が適切であり、また、加圧され
る圧力（線圧）は通常５〜１００kg/cm である。

【００２４】本発明において、フィルムと熱ラミネート
する金属板は、ブリキ、ティンフリースチール（以下、
ＴＦＳ）、アルミニウム等が挙げられ、必要に応じて、
リン酸塩、クロム酸、電解クロム酸等の化成処理、錫、
亜鉛、ニッケル等の金属メッキを施されているものでも
よい。

【００２５】本発明のフィルムは、次の（１）〜（５）
の特性を満足することが好ましい。（１）引張強度が１０ kgf/mm²以上、さらに好ましくは
１３ kgf/mm²以上。（２）引張伸度が７０％以上。（３）１５０℃、３０分におけるフィルムの縦方向（Ｍ
Ｄ）及び横方向（ＴＤ）の熱収縮率が６．０％以下、さ
らに好ましくは０．５〜５．０％。（４）光学密度が０．４以上、好ましくは０．４〜０．
７。（５）白度が８１．０以上、さらに好ましくは８５．０
以上。

【００２６】引張強度が１０ kgf/mm²未満、あるいは、
引張伸度が７０％未満であると、実用上の強度が不十分
になる傾向がある。熱収縮率が６％より大きいと、金属
板との接着性が悪くなりやすい。光学密度が０．４未満
であると、隠蔽性が不十分になりやすい。白度が８１．
０未満であると、実用上白度不足となりやすい。下限を
規定した特性値はその値が大きい程、また上限を規定し
た特性値はその値が小さい程、望ましい。しかし、過剰
品質とすると、コスト高となるばかりか、かえってフィ
ルム製造時の操業性が悪化するので、上記の範囲程度と
するのが好適である。

【００２７】本発明のフィルムを形成するためのポリエ
ステルは、常法によって製造することができる。例えば
イソフタル酸成分とジエチレングリコールとが共重合さ
れたポリエチレンテレフタレート系共重合体は、次のよ
うにして製造することができる。まず、ビス（β−ヒド
ロキシエチル）テレフタレート及び／又はその低重合体
の存在するエステル化槽に、テレフタル酸とエチレング
リコールとのスラリーを連続的に供給し、２５０℃程度
の温度で８時間程度反応させ、エステル化反応率が９５
％付近のエステル化物を連続的に得る。これを重合缶に
移送し、必要量のイソフタル酸又はそのエチレングリコ
ールエステルとジエチレングリコールとを添加する。そ
して、三酸化アンチモン、二酸化ゲルマニウム等の触媒
の存在下、１．３ｈＰａ以下の減圧下で２８０℃程度の
温度で重縮合反応を行う。

【００２８】このようにして得られるポリエステルは、
オリゴマーやアセトアルデヒドを比較的多量に含有して
いるので、これらの量を減少させるため、減圧もしくは
不活性ガス流通下、温度２００〜２４０℃で固相重合
し、さらに必要に応じて水蒸気又は熱水で処理した後、
製膜工程に供することが好ましい。

【００２９】本発明のフィルムは、各層を構成する２種
のポリエステル組成物を２２０〜２８０℃で溶融し、フ
ィードブロック法により重ね合わせてダイスより押し出
す方法、マルチマニホールドダイス中で重ね合わせて押
し出す方法、及び前記方法を組み合わせた方法等を用い
てシート状に押し出し、室温以下に温度調節した冷却ド
ラム上に密着させて冷却し、得られた未延伸シートをテ
ンターで縦及び横方向に二軸延伸する方法によって製造
することができる。二軸延伸方法としては、同時二軸延
伸法、逐次二軸延伸法等のテンター式二軸延伸方法、及
びインフレーション法を用いることができる。本発明に
おいては、同時二軸延伸方法が、金属板への熱ラミネー
ト後の厚み変化率が低いフィルムを得ることができ、さ
らには、高濃度の酸化チタンを含有する場合でも延伸時
の延伸応力が低いため、フィルム内部のボイドの発生が
抑制されるため切断頻度が低く、白色フィルムの生産安
定性の点から、最も好適である。

【００３０】次に、本発明のフィルムをテンター式同時
二軸延伸法により製造する方法について説明するが、こ
れに限定されるものではない。酸化チタンを配合したポ
リエステル組成物を押出機に供給し、温度２２０〜２８
０℃で未延伸シートを押し出し、得られた未延伸シート
を室温以下に温度調節した冷却ドラム上に密着させて冷
却し、必要に応じてＭＤに１〜１．２倍程度の予備延伸
を行い、その後テンターにより、温度８５〜１２０℃で
ＭＤ及びＴＤにそれぞれ２〜４倍程度の延伸倍率となる
ように二軸延伸し、さらに、ＴＤの弛緩率を１〜７％と
して、８０〜２２０℃で１〜１０秒間熱処理を施すこと
が好ましい。本発明において規定される特性を有するフ
ィルムを製造するためには、用いるポリエステル及び酸
化チタンの特性やその配合量を調節し、またフィルムの
製造条件を適宜調整すること、特に延伸温度を調整する
ことが重要である。

【００３１】本発明においては、その理由は明らかでは
ないが、同時二軸延伸方法を用いて製造したフィルム
が、逐次二軸延伸法を用いて製造したフィルムに比べ
て、金属板への熱ラミネート後のフィルムの厚み変化率
が低く、また、本発明における高濃度の酸化チタンを含
有したポリエステル組成物を用いた場合でも、同時二軸
延伸方法を用いた場合には、延伸時の延伸応力が低いた
めフィルムの切断がおこりにくく、生産安定性の点でも
最も好適である。

【００３２】延伸後の熱処理は、フィルムの熱収縮率を
小さくするための工程であり、熱処理は、熱風を吹き付
ける方法、赤外線を照射する方法、マイクロ波を照射す
る方法等の方法を用いることができるが、均一に精度良
く加熱できることから熱風を吹き付ける方法が最適であ
る。

【００３３】フィルムの厚みは、金属缶体として使用す
る際の絞り、シゴキ加工での成形性を確保するには、９
〜２５μｍとするのが適当であり、好ましくは１０〜１
７μｍである。

【００３４】フィルム製造時や製缶時の工程通過性をよ
くするため、シリカ、アルミナ、カオリン等の無機滑剤
を必要量添加して製膜し、フィルム表面にスリップ性を
付与することが望ましい。さらに、フィルムの印刷加工
性を向上させるため、例えば、帯電防止剤等を含有させ
ることもできる。

【００３５】また、本発明のフィルムには、金属とのラ
ミネート性をより向上させたり、強度をさらに高めたり
するために、フィルム製造中のインラインコーティン
グ、もしくはフィルム製造後のポストコーティングによ
り、接着層等任意のコーティング層を形成させてもよ
い。

【００３６】次に、実施例によって本発明を具体的に説
明する。実施例及び比較例におけるフィルムの特性値の
測定法は、次の通りである。

【００３７】Ａ．極限粘度フェノール／四塩化エタンの等重量混合溶媒を用いて、
濃度０．５g ／ｄｌ、温度２０℃で測定した溶液粘度か
ら求めた。Ｂ．引張強度ＡＳＴＭＤ８８２に規定される測定方法に準じて、幅
１０mm、長さ１０cmの試料（ｎ＝５枚）で測定した。な
お、データはＭＤとＴＤの平均値で示した。Ｃ．熱収縮率幅１０mm、長さ１０cmの試料を、約０．４g の荷重で１
５０℃雰囲気下に３０分間放置し、放置前後の寸法変化
を測定し、原長に対する放置後の長さの百分率で求め
た。なおデータは、ＭＤ方向３枚とＴＤ方向３枚の各平
均値と、ＭＤ及びＴＤの平均値で示した。Ｄ．白度黒色押さえ板でフィルムを固定し、日本電色工業社製Ｓ
Ｚ−Σ８０ COLORMEASURING SYSTEM を用いて、JIS L 1
015 7.11 のＣ法（ハンターの方法）により測定した。Ｅ．接着力（熱ラミネート性）２２０℃に加熱した金属ロールと、シリコンゴムロール
との間に、試料フィルムと厚みが０．１７mmのティンフ
リースチール板（ＴＦＳ）とを重ね合わせて供給し、速
度２０m/min 、線圧１０kgf/cmで加熱接着した。これを
水冷した後、島津製作所社製オートグラフを用い、２５
mm幅の試験片で剥離速度１０mm/minの条件で１８０°剥
離テストを行い、剥離強力を測定した。剥離強力あるい
はフィルムの破断強力が３００gf／２５mm以上の場合を
合格（○印で表示）、３００gf／２５mm未満の場合を不
合格（×印で表示）とした。Ｆ．厚み変化率フィルムを厚み０．１７mmのＴＦＳに熱ラミネートする
前、及び熱ラミネート後のフィルムの断面を走査電子顕
微鏡で観察し、厚みを測定し、次の式から算出した。厚み変化率（％）＝（Ｔa −Ｔb ）／Ｔa ×１００Ｔa ：熱ラミネート前のフィルム厚さ（μｍ）Ｔb ：熱ラミネート後のフィルム厚さ（μｍ）Ｇ．熱ラミネート適性フィルムをＴＦＳに熱ラミネートした時の状況を評価し
た。熱ラミネート性が良好なものを○、熱ラミネート性
が不良なものを×とした。Ｈ．厚み斑（白度斑）フィルムを厚み０．１７mmのＴＦＳに熱ラミネートした
後の熱ラミネート鋼板（寸法１０×１０ｃｍ）の任意の
１０箇所の厚み（Ｔc ）をダイアルゲージにより正確に
読みとり、その最大値と最小値の差が１．０μｍ未満の
場合を○（良好）、１．０μｍ以上の場合を×（不良）
とした。最大値と最小値の差が１．０μｍ未満の場合
は得られるラミネート鋼板の白度は均一であったが、
１．０μｍ以上の場合には肉眼で白度斑が観察された。Ｉ．製缶用治具の摩耗性製缶時の傷の発生状況によって評価した。フィルムをテ
ィンフリースチールと貼り合わせた後、フィルム側を缶
胴外面として、３５０ミリリットル相当の２ピース缶の
深絞り成形を行った。この操作を１００缶分実施し、そ
の際に深絞り成形に使用する治具に発生する傷の有無を
観察し、傷が認められない場合を良（○印で表示）、傷
が微かでも認められれば不良（×印で表示）とした。

【００３８】実施例１〜７及び比較例１〜６表１に示した原料ポリエステルを押出機１及び２より、
温度２６５℃で溶融押出した。溶融した２種の樹脂をマ
ルチマニホールドダイス中で重ね合わせてＡ／Ｂ／Ａの
３層構造とし、Ｔダイからシート状に押し出し、表面温
度１８℃の冷却ドラムに密着させて冷却し、厚さ１３０
μｍの未延伸シートを得た。得られた未延伸シートを表
１に示した延伸温度により、縦方向に３．２倍、横方向
に３．２倍の延伸倍率で同時二軸延伸した後、横方向の
弛緩率を５％として、温度１５５℃で４秒間の熱処理を
施した後、冷却して捲き取り、厚さ１３μｍの白色フィ
ルムを得た。得られたフィルムを、２２０℃に加熱した
金属ロールとシリコンゴムロールとの間に、フィルムと
厚み０．１７mmのＴＦＳとを重ね合わせて供給し、速度
２０m/min 、線圧１０kgf/cmで加熱接着した。得られた
フィルムの特性値、金属ラミネート板の加工性を表１に
示す。なお、表１において、ＩＰＡはイソフタル酸、Ｄ
ＥＧはジエチレングリコール成分を表す。

【００３９】

【表１】

【００４０】

【発明の効果】本発明によれば、優れた熱ラミネート
性、成形性及び強度を有し、隠蔽性、白度に優れ、金属
缶製缶時に治具が傷つきにくく、さらには、金属板に熱
ラミネートした後の厚み変化率が小さいため、製缶後の
白度斑がない金属板ラミネート用白色フィルムが提供さ
れる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ２９Ｋ 105:16 Ｂ２９Ｌ 9:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】エチレンテレフタレート単位９５〜７５
モル％とエチレンイソフタレート単位５〜２５モル％と
からなるポリエステルに、酸化チタンを２０〜５０重量
％配合した組成物からなるフィルムであって、前記フィ
ルムが、酸化チタン含有量が２０〜６０重量％の中間層
と、酸化チタン含有量が２０重量％以下の両外層からな
り、このフィルムを金属板に接着力が３００gf／２５mm
以上となるように熱ラミネートした後の、熱ラミネート
後のフィルムの熱ラミネート前のフィルムに対する厚み
の変化率が５％以下である金属板ラミネート用白色フィ
ルム。
【請求項２】同時二軸延伸方法により製造した請求項
１記載の金属板ラミネート用白色フィルム。
【請求項３】次の（１）〜（５）の性能を有する請求
項１又は２記載の金属板ラミネート用白色フィルム。（１）引張強度１０ kgf/mm²以上。（２）引張伸度７０％以上。（３）１５０℃、３０分間の熱処理によるフィルムの縦
方向（ＭＤ）及び横方向（ＴＤ）の熱収縮率が６．０％
以下。（４）光学密度０．４以上。（５）白度８１．０以上。