JPH11226481A - 高固形分高粘度クリヤ塗料の塗装方法 - Google Patents
高固形分高粘度クリヤ塗料の塗装方法Info
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- JPH11226481A JPH11226481A JP3605998A JP3605998A JPH11226481A JP H11226481 A JPH11226481 A JP H11226481A JP 3605998 A JP3605998 A JP 3605998A JP 3605998 A JP3605998 A JP 3605998A JP H11226481 A JPH11226481 A JP H11226481A
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- coating
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高固形分高粘度クリヤ塗料を仕上り外観の良
好な塗膜に形成することができる塗装方法を提供する。 【解決手段】 固形分６５重量％以上で、かつ２０℃に
おけるフォードカップ＃４による粘度が１００秒以上で
あるクリヤ塗料を回転霧化式塗装機にて塗装する方法で
あって、回転霧化式塗装機から吐出される塗料粒子の平
均粒子径が６０μｍ以下であり、しかも１個の塗料粒子
が被塗物に塗着する際の衝撃エネルギーが０．２５ｐＪ
（ピコジュール）以上であることを特徴とする高固形分
高粘度クリヤ塗料の塗装方法。
好な塗膜に形成することができる塗装方法を提供する。 【解決手段】 固形分６５重量％以上で、かつ２０℃に
おけるフォードカップ＃４による粘度が１００秒以上で
あるクリヤ塗料を回転霧化式塗装機にて塗装する方法で
あって、回転霧化式塗装機から吐出される塗料粒子の平
均粒子径が６０μｍ以下であり、しかも１個の塗料粒子
が被塗物に塗着する際の衝撃エネルギーが０．２５ｐＪ
（ピコジュール）以上であることを特徴とする高固形分
高粘度クリヤ塗料の塗装方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高固形分高粘度ク
リヤ塗料を回転霧化式塗装機を用いて塗装して良好な塗
面外観に仕上げることができる塗装方法に関する。
リヤ塗料を回転霧化式塗装機を用いて塗装して良好な塗
面外観に仕上げることができる塗装方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
自動車塗装用などの上塗クリヤ塗料は回転霧化式塗装機
によって塗装することによって良好な仕上がり外観が得
られていた。
自動車塗装用などの上塗クリヤ塗料は回転霧化式塗装機
によって塗装することによって良好な仕上がり外観が得
られていた。
【０００３】近年、地球環境保護、地球資源の有効活用
などの観点から有機溶剤量の少ない高固形分クリヤ塗料
の開発が活発に行われている。また高固形分クリヤ塗料
を塗装する際には、上記の観点などから、できるだけ高
粘度で塗装することが求められている。
などの観点から有機溶剤量の少ない高固形分クリヤ塗料
の開発が活発に行われている。また高固形分クリヤ塗料
を塗装する際には、上記の観点などから、できるだけ高
粘度で塗装することが求められている。
【０００４】高固形分高粘度クリヤ塗料を回転霧化式塗
装機によって通常の方法で塗装すると、塗装機から吐出
される塗料粒子の飛行速度が遅く、被塗物に塗着した塗
料粒子の被塗物に対する濡れが悪く、濡れ不良に起因す
る塗面不良が生じるといった問題があった。また、エア
霧化式塗装機によって高固形分高粘度クリヤ塗料を塗装
すると、得られる塗膜は平滑性、耐ワキ（耐発泡）性に
劣るという問題があった。
装機によって通常の方法で塗装すると、塗装機から吐出
される塗料粒子の飛行速度が遅く、被塗物に塗着した塗
料粒子の被塗物に対する濡れが悪く、濡れ不良に起因す
る塗面不良が生じるといった問題があった。また、エア
霧化式塗装機によって高固形分高粘度クリヤ塗料を塗装
すると、得られる塗膜は平滑性、耐ワキ（耐発泡）性に
劣るという問題があった。
【０００５】本発明の目的は、高固形分高粘度クリヤ塗
料を仕上り外観の良好な塗膜に形成することができる塗
装方法を提供することである。
料を仕上り外観の良好な塗膜に形成することができる塗
装方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成するため鋭意研究を行った結果、高固形分高粘度ク
リヤ塗料を回転霧化式塗装機によって塗装するに際し
て、塗料粒子の微粒化がよく、しかも塗料粒子が被塗物
に塗着する際の衝撃エネルギーを大きくすることによっ
て上記目的を達成できることを見出し本発明を完成し
た。
達成するため鋭意研究を行った結果、高固形分高粘度ク
リヤ塗料を回転霧化式塗装機によって塗装するに際し
て、塗料粒子の微粒化がよく、しかも塗料粒子が被塗物
に塗着する際の衝撃エネルギーを大きくすることによっ
て上記目的を達成できることを見出し本発明を完成し
た。
【０００７】すなわち、本発明は、固形分６５重量％以
上で、かつ２０℃におけるフォードカップ＃４による粘
度が１００秒以上であるクリヤ塗料を回転霧化式塗装機
にて塗装する方法であって、回転霧化式塗装機から吐出
される塗料粒子の平均粒子径が６０μｍ以下であり、し
かも１個の塗料粒子が被塗物に塗着する際の衝撃エネル
ギーが０．２５ｐＪ（ピコジュール）以上であることを
特徴とする高固形分高粘度クリヤ塗料の塗装方法を提供
するものである。
上で、かつ２０℃におけるフォードカップ＃４による粘
度が１００秒以上であるクリヤ塗料を回転霧化式塗装機
にて塗装する方法であって、回転霧化式塗装機から吐出
される塗料粒子の平均粒子径が６０μｍ以下であり、し
かも１個の塗料粒子が被塗物に塗着する際の衝撃エネル
ギーが０．２５ｐＪ（ピコジュール）以上であることを
特徴とする高固形分高粘度クリヤ塗料の塗装方法を提供
するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明方法によって塗装される塗
料は、固形分６５重量％以上、なかでも６５〜９０重量
％で、特に６８〜８５重量％であり、かつ２０℃におけ
るフォードカップ＃４による粘度が１００秒以上、なか
でも１００〜２００秒、特に１２０〜１８０秒の範囲で
ある高固形分高粘度クリヤ塗料である。
料は、固形分６５重量％以上、なかでも６５〜９０重量
％で、特に６８〜８５重量％であり、かつ２０℃におけ
るフォードカップ＃４による粘度が１００秒以上、なか
でも１００〜２００秒、特に１２０〜１８０秒の範囲で
ある高固形分高粘度クリヤ塗料である。
【０００９】上記クリヤ塗料の樹脂系としては、例えば
アクリル樹脂−メラミン樹脂系、アクリル樹脂−イソシ
アネート化合物系、エポキシ化合物−多価カルボン酸化
合物系、及びこれらの樹脂系に反応性シリル化合物を組
合せた系などを挙げることができる。
アクリル樹脂−メラミン樹脂系、アクリル樹脂−イソシ
アネート化合物系、エポキシ化合物−多価カルボン酸化
合物系、及びこれらの樹脂系に反応性シリル化合物を組
合せた系などを挙げることができる。
【００１０】本発明方法で使用される回転霧化式塗装機
は、それ自体既知の回転体の遠心力によって塗料を霧化
できる塗装機であり、回転体の形状としては、ベル型、
カップ型、ディスク型などが挙げられる。
は、それ自体既知の回転体の遠心力によって塗料を霧化
できる塗装機であり、回転体の形状としては、ベル型、
カップ型、ディスク型などが挙げられる。
【００１１】本発明方法は、上記高固形分高粘度クリヤ
塗料を上記回転霧化式塗装機を用いて塗装する方法であ
って、この塗装機から霧化された塗料粒子の粒子径が６
０μｍ以下、好ましくは１〜３０μｍの範囲であり、か
つ被塗物に衝突する際の衝撃エネルギーが塗料粒子１個
当り、０．２５ｐＪ（ピコジュール）以上、好ましくは
０．４〜４．０ｐＪの範囲内である。塗料粒子の粒子径
が６０μｍを超えると塗膜の平滑性が低下しやすくな
る。また、塗料粒子１個当りの衝撃エネルギーが０．２
５ｐＪ未満では、被塗物に衝突した際に高固形分高粘度
である塗料粒子の変形が小さく被塗物への濡れが悪くな
り平滑でかつ耐ワキ性の良好な塗膜を得ることが困難と
なる。
塗料を上記回転霧化式塗装機を用いて塗装する方法であ
って、この塗装機から霧化された塗料粒子の粒子径が６
０μｍ以下、好ましくは１〜３０μｍの範囲であり、か
つ被塗物に衝突する際の衝撃エネルギーが塗料粒子１個
当り、０．２５ｐＪ（ピコジュール）以上、好ましくは
０．４〜４．０ｐＪの範囲内である。塗料粒子の粒子径
が６０μｍを超えると塗膜の平滑性が低下しやすくな
る。また、塗料粒子１個当りの衝撃エネルギーが０．２
５ｐＪ未満では、被塗物に衝突した際に高固形分高粘度
である塗料粒子の変形が小さく被塗物への濡れが悪くな
り平滑でかつ耐ワキ性の良好な塗膜を得ることが困難と
なる。
【００１２】本発明において衝撃エネルギー（Ｅ）は、
下記式によって計算して求めた値である。
下記式によって計算して求めた値である。
【００１３】Ｅ＝（１／２）×（Ｍ）×（Ｒ）2 式中、各記号は下記の意味を有する。
【００１４】Ｅ：衝突エネルギー、ｐＪ＝１０-12 Ｎ・
ｍ＝１０-5ｇ・ｃｍ2 ／ｓ2 、 Ｍ：塗料粒子の重量、単位はｇ、 Ｒ：被塗物に衝突する直前の塗料粒子の速度、単位はｃ
ｍ／ｓ、 上記塗料粒子の重量Ｍは、（塗料粒子の体積）×（塗料
粒子の比重）から計算することができ、塗料粒子の体積
は、塗料粒子を球体として粒子径から計算によって求め
ることができる。上記被塗物に衝突する直前の塗料粒子
の速度Ｒは、例えば、レーザードップラー式流速計ＦＬ
Ｖ８８５３（日本科学工業（株）製）を使用して測定す
ることができる。
ｍ＝１０-5ｇ・ｃｍ2 ／ｓ2 、 Ｍ：塗料粒子の重量、単位はｇ、 Ｒ：被塗物に衝突する直前の塗料粒子の速度、単位はｃ
ｍ／ｓ、 上記塗料粒子の重量Ｍは、（塗料粒子の体積）×（塗料
粒子の比重）から計算することができ、塗料粒子の体積
は、塗料粒子を球体として粒子径から計算によって求め
ることができる。上記被塗物に衝突する直前の塗料粒子
の速度Ｒは、例えば、レーザードップラー式流速計ＦＬ
Ｖ８８５３（日本科学工業（株）製）を使用して測定す
ることができる。
【００１５】本発明方法において、クリヤ塗料を回転霧
化式塗装機を用いて塗装する条件としては、通常、塗料
吐出量が３０〜１８０ｃｃ／分、好ましくは５０〜１５
０ｃｃ／分、塗料吐出圧が０．５〜５ｋｇ／ｃｍ2 、回
転数が１５，０００〜５０，０００回／分、好ましくは
３０，０００〜４０，０００回／分、シェーピングエア
圧が０．５〜５ｋｇ／ｃｍ2 、好ましくは１．５〜３．
０ｋｇ／ｃｍ2 の範囲内であることが好ましい。また、
塗装に際して、塗装機と被塗物との間に電圧を印加して
静電塗装してもよいし、電圧を印加せずに塗装（無静電
塗装）してもよい。静電塗装する場合には、塗装機の印
加電圧は通常、−１０〜−９０ｋＶの範囲である。
化式塗装機を用いて塗装する条件としては、通常、塗料
吐出量が３０〜１８０ｃｃ／分、好ましくは５０〜１５
０ｃｃ／分、塗料吐出圧が０．５〜５ｋｇ／ｃｍ2 、回
転数が１５，０００〜５０，０００回／分、好ましくは
３０，０００〜４０，０００回／分、シェーピングエア
圧が０．５〜５ｋｇ／ｃｍ2 、好ましくは１．５〜３．
０ｋｇ／ｃｍ2 の範囲内であることが好ましい。また、
塗装に際して、塗装機と被塗物との間に電圧を印加して
静電塗装してもよいし、電圧を印加せずに塗装（無静電
塗装）してもよい。静電塗装する場合には、塗装機の印
加電圧は通常、−１０〜−９０ｋＶの範囲である。
【００１６】本発明方法において、塗料粒子の粒子径を
６０μｍ以下と微粒化をよくするためには、回転数を多
くしたり、塗料吐出量を少なくすることが効果的であ
る。
６０μｍ以下と微粒化をよくするためには、回転数を多
くしたり、塗料吐出量を少なくすることが効果的であ
る。
【００１７】本発明方法において、塗料粒子の衝撃エネ
ルギーＥを０．２５ｐＪ以上とする方法としては、塗料
粒子が被塗物に衝突する直前の塗料粒子の飛行速度を、
４ｍ／秒以上、好ましくは５〜１５ｍ／秒の範囲となる
ように速くする方法を挙げることができる。このために
は、塗料のスプレーパターンを制御するシェーピングエ
アの圧力を、例えば１．５〜５．０ｋｇ／ｃｍ2 と高く
して、回転霧化式塗装機から吐出される塗料粒子の吐出
速度を速く、例えば６〜１６ｍ／秒の範囲となるように
する方法を挙げることができる。また、回転霧化式塗装
機の塗料吐出口と被塗物との距離（塗装距離）を短くす
る、例えば１０ｃｍ以内とすることによって塗料粒子の
速度低下を少なくすることができる。塗料粒子の吐出速
度を速くする方法と塗装距離を短くする方法とを組合せ
ることによってより効果的に塗装することができる。
ルギーＥを０．２５ｐＪ以上とする方法としては、塗料
粒子が被塗物に衝突する直前の塗料粒子の飛行速度を、
４ｍ／秒以上、好ましくは５〜１５ｍ／秒の範囲となる
ように速くする方法を挙げることができる。このために
は、塗料のスプレーパターンを制御するシェーピングエ
アの圧力を、例えば１．５〜５．０ｋｇ／ｃｍ2 と高く
して、回転霧化式塗装機から吐出される塗料粒子の吐出
速度を速く、例えば６〜１６ｍ／秒の範囲となるように
する方法を挙げることができる。また、回転霧化式塗装
機の塗料吐出口と被塗物との距離（塗装距離）を短くす
る、例えば１０ｃｍ以内とすることによって塗料粒子の
速度低下を少なくすることができる。塗料粒子の吐出速
度を速くする方法と塗装距離を短くする方法とを組合せ
ることによってより効果的に塗装することができる。
【００１８】上記のように塗装距離を短くすることによ
って、霧化された塗料粒子中の溶剤が飛行中に揮散する
量が少なくなり塗面の平滑性の面で有利であり、また、
塗着効率が向上するため無静電塗装でも高塗着効率を達
成することができる。無静電塗装においては、静電塗装
のための高電圧の印加を省略でき、高電圧による危険の
回避及び設備コストの低減というメリットがある。
って、霧化された塗料粒子中の溶剤が飛行中に揮散する
量が少なくなり塗面の平滑性の面で有利であり、また、
塗着効率が向上するため無静電塗装でも高塗着効率を達
成することができる。無静電塗装においては、静電塗装
のための高電圧の印加を省略でき、高電圧による危険の
回避及び設備コストの低減というメリットがある。
【００１９】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。
る。
【００２０】実施例１ 固形分が７５重量％で、塗料粘度が１２０秒（２０℃に
おけるフォードカップ＃４での測定による）のクリヤ塗
料（エポキシ化合物−多価カルボン酸化合物−反応性シ
リル化合物を主成分とする）を回転霧化式塗装機（ラン
ズバーグ・インダストリイズ社製、「μμベル」）に
て、塗料吐出量が８０ｃｃ／分、回転数が３０，０００
回／分、シェーピングエア圧が２．０ｋｇ／ｃｍ2 の条
件にて、塗装機に−９０ｋＶの電圧を印加して、ブリキ
板に塗装機吐出口と被塗物であるブリキ板との距離を３
０ｃｍとして静電塗装を行った。その時の霧化された塗
料粒子の粒子径は２０μｍであり、塗料粒子がブリキ板
に塗着する直前の塗料粒子の速度は５．０ｍ／ｓであっ
た。
おけるフォードカップ＃４での測定による）のクリヤ塗
料（エポキシ化合物−多価カルボン酸化合物−反応性シ
リル化合物を主成分とする）を回転霧化式塗装機（ラン
ズバーグ・インダストリイズ社製、「μμベル」）に
て、塗料吐出量が８０ｃｃ／分、回転数が３０，０００
回／分、シェーピングエア圧が２．０ｋｇ／ｃｍ2 の条
件にて、塗装機に−９０ｋＶの電圧を印加して、ブリキ
板に塗装機吐出口と被塗物であるブリキ板との距離を３
０ｃｍとして静電塗装を行った。その時の霧化された塗
料粒子の粒子径は２０μｍであり、塗料粒子がブリキ板
に塗着する直前の塗料粒子の速度は５．０ｍ／ｓであっ
た。
【００２１】実施例２〜６及び比較例１ 実施例１で使用した同様の回転霧化式塗装機を用い、シ
ェーピングエア圧や塗装距離を変動させて、後記表１に
示す条件とする以外は実施例１と同様に塗装を行った。
実施例２〜４及び６並びに比較例１は静電塗装によるも
のであり、実施例５は無静電塗装によるものである。
ェーピングエア圧や塗装距離を変動させて、後記表１に
示す条件とする以外は実施例１と同様に塗装を行った。
実施例２〜４及び６並びに比較例１は静電塗装によるも
のであり、実施例５は無静電塗装によるものである。
【００２２】比較例２ 実施例１で使用したと同様のクリヤ塗料をエア霧化式塗
装機（ランズバーグ（株）製、「ＲＥＡ９０Ｆガン−Ａ
Ａ９０Ｆ型」）にて、塗料吐出量が１００ｃｃ／分、霧
化エアが４．０ｋｇ／ｃｍ2 、パターンエア圧が３．０
ｋｇ／ｃｍ2 の条件にて、塗装機に−９０ｋＶの電圧を
印加して、ブリキ板に塗装機吐出口と被塗物であるブリ
キ板との距離を３０ｃｍとして静電塗装を行った。その
時の霧化された塗料粒子の粒子径は８０μｍであり、塗
料粒子がブリキ板に塗着する直前の塗料粒子の速度は１
２．０ｍ／ｓであった。
装機（ランズバーグ（株）製、「ＲＥＡ９０Ｆガン−Ａ
Ａ９０Ｆ型」）にて、塗料吐出量が１００ｃｃ／分、霧
化エアが４．０ｋｇ／ｃｍ2 、パターンエア圧が３．０
ｋｇ／ｃｍ2 の条件にて、塗装機に−９０ｋＶの電圧を
印加して、ブリキ板に塗装機吐出口と被塗物であるブリ
キ板との距離を３０ｃｍとして静電塗装を行った。その
時の霧化された塗料粒子の粒子径は８０μｍであり、塗
料粒子がブリキ板に塗着する直前の塗料粒子の速度は１
２．０ｍ／ｓであった。
【００２３】上記実施例１〜６並びに比較例１及び２の
方法について、下記試験方法に基いて、塗着塗料粒子の
濡れ性、塗面の平滑性、塗膜の耐ワキ性の試験を行っ
た。これらの試験結果及び塗着効率を後記表１に示す。
方法について、下記試験方法に基いて、塗着塗料粒子の
濡れ性、塗面の平滑性、塗膜の耐ワキ性の試験を行っ
た。これらの試験結果及び塗着効率を後記表１に示す。
【００２４】試験方法 塗着塗料粒子の濡れ性：ブリキ板に乾燥膜厚を変動させ
て塗装し、１４０℃で２０分間乾燥させた後の塗面の外
観を目視評価した。
て塗装し、１４０℃で２０分間乾燥させた後の塗面の外
観を目視評価した。
【００２５】 ◎：乾燥塗膜重量１７ｇ／ｍ2 において連続膜が形成さ
れている、 ○：乾燥塗膜重量１７ｇ／ｍ2 では連続膜が形成されて
いないが、乾燥塗膜重量２２ｇ／ｍ2 では連続膜が形成
されている、 △：乾燥塗膜重量２２ｇ／ｍ2 では連続膜が形成されて
いないが、乾燥塗膜重量膜厚２８ｇ／ｍ2 では連続膜が
形成されている、 ×：塗膜重量膜厚２８ｇ／ｍ2 でも連続膜が形成されて
いない。 ここで、乾燥塗膜重量１７ｇ／ｍ2 は平均乾燥膜厚約１
５μｍに相当し、乾燥塗膜重量２２ｇ／ｍ2 は平均乾燥
膜厚約２０μｍ、乾燥塗膜重量２８ｇ／ｍ2 は平均乾燥
膜厚約２５μｍに相当する。
れている、 ○：乾燥塗膜重量１７ｇ／ｍ2 では連続膜が形成されて
いないが、乾燥塗膜重量２２ｇ／ｍ2 では連続膜が形成
されている、 △：乾燥塗膜重量２２ｇ／ｍ2 では連続膜が形成されて
いないが、乾燥塗膜重量膜厚２８ｇ／ｍ2 では連続膜が
形成されている、 ×：塗膜重量膜厚２８ｇ／ｍ2 でも連続膜が形成されて
いない。 ここで、乾燥塗膜重量１７ｇ／ｍ2 は平均乾燥膜厚約１
５μｍに相当し、乾燥塗膜重量２２ｇ／ｍ2 は平均乾燥
膜厚約２０μｍ、乾燥塗膜重量２８ｇ／ｍ2 は平均乾燥
膜厚約２５μｍに相当する。
【００２６】塗面の平滑性：ブリキ板に乾燥膜厚が約４
０μｍとなるように塗装し、１４０℃で２０分間乾燥さ
せた後の塗面の平滑性を目視にて判定した。 ○：塗面の平滑性が良好である、 △：塗面に凹凸が少し認められ、平滑性がかなり劣る、 ×：塗面に著しく凹凸が認められ、平滑性が著しく劣
る。
０μｍとなるように塗装し、１４０℃で２０分間乾燥さ
せた後の塗面の平滑性を目視にて判定した。 ○：塗面の平滑性が良好である、 △：塗面に凹凸が少し認められ、平滑性がかなり劣る、 ×：塗面に著しく凹凸が認められ、平滑性が著しく劣
る。
【００２７】塗膜の耐ワキ性：ブリキ板に乾燥膜厚が約
５０μｍとなるように塗装し、１４０℃で２０分間乾燥
させた後の塗面の平滑性を目視にて判定した。 ○：塗膜にワキ（発泡）が認められずが耐ワキ性良好で
ある、 △：塗膜にワキ（発泡）が僅かに認められる、 ×：塗膜にワキ（発泡）が著しく認められる。
５０μｍとなるように塗装し、１４０℃で２０分間乾燥
させた後の塗面の平滑性を目視にて判定した。 ○：塗膜にワキ（発泡）が認められずが耐ワキ性良好で
ある、 △：塗膜にワキ（発泡）が僅かに認められる、 ×：塗膜にワキ（発泡）が著しく認められる。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【発明の効果】本発明塗装方法によると、高固形分高粘
度クリヤ塗料から、被塗物への濡れ性、平滑性、耐ワキ
（耐発泡）性などの仕上り外観の良好な塗膜を形成する
ことができる。また、本発明塗装方法において、塗装距
離を短くすると無静電塗装においても塗着効率の優れた
ものとでき、この場合には静電塗装のための高電圧の印
加を省略でき、高電圧による危険の回避及び設備コスト
の低減というメリットがある。
度クリヤ塗料から、被塗物への濡れ性、平滑性、耐ワキ
（耐発泡）性などの仕上り外観の良好な塗膜を形成する
ことができる。また、本発明塗装方法において、塗装距
離を短くすると無静電塗装においても塗着効率の優れた
ものとでき、この場合には静電塗装のための高電圧の印
加を省略でき、高電圧による危険の回避及び設備コスト
の低減というメリットがある。
Claims (4)
- 【請求項１】 固形分６５重量％以上で、かつ２０℃に
おけるフォードカップ＃４による粘度が１００秒以上で
あるクリヤ塗料を回転霧化式塗装機にて塗装する方法で
あって、回転霧化式塗装機から吐出される塗料粒子の平
均粒子径が６０μｍ以下であり、しかも１個の塗料粒子
が被塗物に塗着する際の衝撃エネルギーが０．２５ｐＪ
（ピコジュール）以上であることを特徴とする高固形分
高粘度クリヤ塗料の塗装方法。 - 【請求項２】 回転霧化式塗装機から吐出される塗料粒
子が被塗物に塗着する直前の粒子速度が、５〜１５ｍ／
秒であることを特徴とする請求項１記載の塗装方法。 - 【請求項３】 回転霧化式塗装機の塗料吐出口と被塗物
との距離が１０ｃｍ以下である請求項１又は２記載の塗
装方法。 - 【請求項４】 塗料と被塗物間に電圧を印加して静電塗
装を行うことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項
に記載の塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3605998A JPH11226481A (ja) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | 高固形分高粘度クリヤ塗料の塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3605998A JPH11226481A (ja) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | 高固形分高粘度クリヤ塗料の塗装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11226481A true JPH11226481A (ja) | 1999-08-24 |
Family
ID=12459159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3605998A Pending JPH11226481A (ja) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | 高固形分高粘度クリヤ塗料の塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11226481A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114345661A (zh) * | 2020-10-14 | 2022-04-15 | 关西涂料株式会社 | 形成多层涂膜的方法 |
-
1998
- 1998-02-18 JP JP3605998A patent/JPH11226481A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114345661A (zh) * | 2020-10-14 | 2022-04-15 | 关西涂料株式会社 | 形成多层涂膜的方法 |
| US11628469B2 (en) | 2020-10-14 | 2023-04-18 | Kansai Paint Co., Ltd. | Method for forming multilayer coating film |
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