JPH11226447A - 石炭の脱硫方法および装置 - Google Patents
石炭の脱硫方法および装置Info
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- JPH11226447A JPH11226447A JP10029658A JP2965898A JPH11226447A JP H11226447 A JPH11226447 A JP H11226447A JP 10029658 A JP10029658 A JP 10029658A JP 2965898 A JP2965898 A JP 2965898A JP H11226447 A JPH11226447 A JP H11226447A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高い変換率でパイライト（ＦｅＳ2 ）をピロ
タイト（ＦｅＳ）に変換して、ピロタイトを磁気分離に
よって回収することができ、かつ、ガス状硫黄（Ｓn ）
が生成することのない石炭の脱硫方法を提供する。 【解決手段】 パイライトを含有する石炭を、酸化鉄の
共存下で、還元雰囲気中で加熱処理し、該石炭中のパイ
ライトをピロタイトに変換する工程と、該ピロタイトを
磁気分離によって石炭から除去する工程とを含む石炭の
脱硫方法。
タイト（ＦｅＳ）に変換して、ピロタイトを磁気分離に
よって回収することができ、かつ、ガス状硫黄（Ｓn ）
が生成することのない石炭の脱硫方法を提供する。 【解決手段】 パイライトを含有する石炭を、酸化鉄の
共存下で、還元雰囲気中で加熱処理し、該石炭中のパイ
ライトをピロタイトに変換する工程と、該ピロタイトを
磁気分離によって石炭から除去する工程とを含む石炭の
脱硫方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、石炭炭坑等の石炭
出荷場所において、石炭の品質向上のために、石炭中の
パイライト（ＦｅＳ2 ）を除去する脱硫方法および装置
に関する。パイライトを除去した石炭は、石炭焚きボイ
ラー等の燃料として用いられる。
出荷場所において、石炭の品質向上のために、石炭中の
パイライト（ＦｅＳ2 ）を除去する脱硫方法および装置
に関する。パイライトを除去した石炭は、石炭焚きボイ
ラー等の燃料として用いられる。
【０００２】
【従来の技術】従来、石炭からパイライト（ＦｅＳ2 ）
を除去する方法として、加熱によって石炭中のパイライ
ト（ＦｅＳ2 ）をピロタイト（ＦｅＳ）に変換し、生成
した磁化率の高いピロタイト（ＦｅＳ）を磁気分離する
方法が採用されていた。
を除去する方法として、加熱によって石炭中のパイライ
ト（ＦｅＳ2 ）をピロタイト（ＦｅＳ）に変換し、生成
した磁化率の高いピロタイト（ＦｅＳ）を磁気分離する
方法が採用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の方
法によると、パイライト（ＦｅＳ2 ）の加熱時に次式
（１）
法によると、パイライト（ＦｅＳ2 ）の加熱時に次式
（１）
【化１】 によって、ガス状硫黄（Ｓn ）が生成する。したがっ
て、この生成したガス状硫黄（Ｓn ）を別途、処理する
必要がある。また、上記従来の方法によると、上記式
（１）の反応を完全に進めることが困難である。すなわ
ち、パイライト（ＦｅＳ2 ）のピロタイト（ＦｅＳ）へ
の変換率は、２００℃で３０分間保持した場合、数パー
セント程度であり、大部分のパイライトは、未反応のま
ま残される。
て、この生成したガス状硫黄（Ｓn ）を別途、処理する
必要がある。また、上記従来の方法によると、上記式
（１）の反応を完全に進めることが困難である。すなわ
ち、パイライト（ＦｅＳ2 ）のピロタイト（ＦｅＳ）へ
の変換率は、２００℃で３０分間保持した場合、数パー
セント程度であり、大部分のパイライトは、未反応のま
ま残される。
【０００４】このように、従来の方法は、ガス状硫黄が
生成するという問題点と、パイライトのピロタイトへの
変換率が小さいという問題点を有する。したがって、本
発明の目的は、高い変換率でパイライトをピロタイトに
変換し、生成したピロタイトを磁気分離によって回収し
て脱硫することができ、しかも、ガス状硫黄（Ｓn ）が
生成しない石炭の脱硫方法及び装置を提供することにあ
る。
生成するという問題点と、パイライトのピロタイトへの
変換率が小さいという問題点を有する。したがって、本
発明の目的は、高い変換率でパイライトをピロタイトに
変換し、生成したピロタイトを磁気分離によって回収し
て脱硫することができ、しかも、ガス状硫黄（Ｓn ）が
生成しない石炭の脱硫方法及び装置を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の石炭の脱硫方法
は、パイライトを含有する石炭を、酸化鉄の共存下で、
還元雰囲気中で加熱処理し、該石炭中のパイライトをピ
ロタイトに変換する工程と、該ピロタイトを磁気分離に
よって石炭から除去する工程とを含むことを特徴とする
（請求項１）。本発明の石炭の脱硫方法において、上記
酸化鉄として、マグネタイト、酸化鉄（II）、マグヘマ
イトから選ばれる少なくとも一種の強磁性体酸化鉄を用
いることができる（請求項２）。
は、パイライトを含有する石炭を、酸化鉄の共存下で、
還元雰囲気中で加熱処理し、該石炭中のパイライトをピ
ロタイトに変換する工程と、該ピロタイトを磁気分離に
よって石炭から除去する工程とを含むことを特徴とする
（請求項１）。本発明の石炭の脱硫方法において、上記
酸化鉄として、マグネタイト、酸化鉄（II）、マグヘマ
イトから選ばれる少なくとも一種の強磁性体酸化鉄を用
いることができる（請求項２）。
【０００６】本発明の石炭の脱硫方法において、パイラ
イトをピロタイトに変換するのに必要な量よりも多く、
上記酸化鉄を用いると共に、上記パイライトのピロタイ
トへの変換の工程の後に、未反応の酸化鉄を回収する工
程を含むことができる（請求項３）。本発明の石炭の脱
硫装置は、パイライトを含有する石炭と酸化鉄との混合
物を、還元雰囲気中で加熱処理して、該石炭中のパイラ
イトをピロタイトに変換する装置と、該ピロタイトを磁
気分離して除去する装置とを含むことを特徴とする（請
求項４）。本発明の石炭の脱硫装置は、未反応の酸化鉄
を回収する装置をさらに含むことができる（請求項
５）。
イトをピロタイトに変換するのに必要な量よりも多く、
上記酸化鉄を用いると共に、上記パイライトのピロタイ
トへの変換の工程の後に、未反応の酸化鉄を回収する工
程を含むことができる（請求項３）。本発明の石炭の脱
硫装置は、パイライトを含有する石炭と酸化鉄との混合
物を、還元雰囲気中で加熱処理して、該石炭中のパイラ
イトをピロタイトに変換する装置と、該ピロタイトを磁
気分離して除去する装置とを含むことを特徴とする（請
求項４）。本発明の石炭の脱硫装置は、未反応の酸化鉄
を回収する装置をさらに含むことができる（請求項
５）。
【０００７】
【発明の実施の形態】石炭中のパイライト（ＦｅＳ2 ）
の含有量は、通常、０．１〜１重量％程度である。パイ
ライト（ＦｅＳ2 ）と反応させる酸化鉄の量は、パイラ
イトと完全に反応するのに十分な量とすることが好まし
い。例えば、酸化鉄としてマグネタイト（Ｆｅ3 Ｏ4 ）
を用いる場合には、パイライト（ＦｅＳ2 ）３モルに対
し、マグネタイト（Ｆｅ3 Ｏ4 ）１モル以上とするのが
好ましい。
の含有量は、通常、０．１〜１重量％程度である。パイ
ライト（ＦｅＳ2 ）と反応させる酸化鉄の量は、パイラ
イトと完全に反応するのに十分な量とすることが好まし
い。例えば、酸化鉄としてマグネタイト（Ｆｅ3 Ｏ4 ）
を用いる場合には、パイライト（ＦｅＳ2 ）３モルに対
し、マグネタイト（Ｆｅ3 Ｏ4 ）１モル以上とするのが
好ましい。
【０００８】酸化鉄として、例えば、マグネタイト（Ｆ
ｅ3 Ｏ4 ）、酸化鉄（II）（ＦｅＯ）、マグヘマイト
（γ−Ｆｅ2 Ｏ3 ）等から選ばれる少なくとも一種の強
磁性体酸化鉄が好ましく用いられる。これらの強磁性体
酸化鉄は、各々単独で用いても、２種以上を併用しても
よく、いずれにしても、同様の効果を得ることができ
る。酸化鉄として強磁性体酸化鉄を用いることによっ
て、過剰の酸化鉄を添加した場合であっても、後の工程
で磁気分離して回収することが可能となる。回収された
酸化鉄は、再利用することができる。
ｅ3 Ｏ4 ）、酸化鉄（II）（ＦｅＯ）、マグヘマイト
（γ−Ｆｅ2 Ｏ3 ）等から選ばれる少なくとも一種の強
磁性体酸化鉄が好ましく用いられる。これらの強磁性体
酸化鉄は、各々単独で用いても、２種以上を併用しても
よく、いずれにしても、同様の効果を得ることができ
る。酸化鉄として強磁性体酸化鉄を用いることによっ
て、過剰の酸化鉄を添加した場合であっても、後の工程
で磁気分離して回収することが可能となる。回収された
酸化鉄は、再利用することができる。
【０００９】パイライト（ＦｅＳ2 ）と酸化鉄との混合
物は、還元雰囲気下に加熱される。還元雰囲気は、例え
ば、該混合物を入れた容器内を窒素、アルゴン、ヘリウ
ム等のガスで満たすことによって形成することができ
る。加熱は、例えば、電熱炉内に対象物を配し、ヒータ
からの輻射伝熱による。加熱温度は、１５０〜６００
℃、好ましくは１８０〜３００℃、特に好ましくは１９
０〜２１０℃である。加熱温度が１５０℃未満である
と、目的とする反応を発現させることができなくなり、
６００℃を越えると、酸化鉄が鉄と酸素に分解し、反応
に寄与しなくなる。
物は、還元雰囲気下に加熱される。還元雰囲気は、例え
ば、該混合物を入れた容器内を窒素、アルゴン、ヘリウ
ム等のガスで満たすことによって形成することができ
る。加熱は、例えば、電熱炉内に対象物を配し、ヒータ
からの輻射伝熱による。加熱温度は、１５０〜６００
℃、好ましくは１８０〜３００℃、特に好ましくは１９
０〜２１０℃である。加熱温度が１５０℃未満である
と、目的とする反応を発現させることができなくなり、
６００℃を越えると、酸化鉄が鉄と酸素に分解し、反応
に寄与しなくなる。
【００１０】パイライト（ＦｅＳ2 ）と酸化鉄（ＦｅＯ
x ）は、次のように反応する。
x ）は、次のように反応する。
【化２】 ピロタイト（ＦｅＳ）、及び未反応で残った酸化鉄は、
各々、次のようにして磁気分離される。ピロタイト、酸
化鉄及び微粉炭は、磁石により形成される磁場傾配の存
在する空間中を落下する。この際、まず、強磁性体であ
る酸化鉄は、磁石に付着する形で除去され、常磁性体で
あるピロタイトと、反磁性体である微粉炭は、磁場傾配
中をそのまま落下し続ける。常磁性体と反磁性体とで
は、逆方向の力が加わるため、ピロタイトと微粉炭は、
分離して回収することができる。以上のようなプロセス
で、ピロタイト及び酸化鉄を磁気分離することによっ
て、脱硫された石炭を得ることができる。
各々、次のようにして磁気分離される。ピロタイト、酸
化鉄及び微粉炭は、磁石により形成される磁場傾配の存
在する空間中を落下する。この際、まず、強磁性体であ
る酸化鉄は、磁石に付着する形で除去され、常磁性体で
あるピロタイトと、反磁性体である微粉炭は、磁場傾配
中をそのまま落下し続ける。常磁性体と反磁性体とで
は、逆方向の力が加わるため、ピロタイトと微粉炭は、
分離して回収することができる。以上のようなプロセス
で、ピロタイト及び酸化鉄を磁気分離することによっ
て、脱硫された石炭を得ることができる。
【００１１】図１に、本発明の石炭の脱硫装置を示す。
図１において、原炭チップ１をミル２に供給し、ミル２
にて原炭チップ１を微粉化する。その後、酸化鉄添加装
置３によって、酸化鉄４を添加し、加熱チャンバー５に
移送する。ここで、酸化鉄添加装置３は、ミル２から加
熱チャンバー５に搬送される微粉炭中のパイライト（Ｆ
ｅＳ2 ）の量に対して、十分多い量の酸化鉄を添加する
ように制御された装置である。また、加熱チャンバー５
は、酸化鉄を添加した微粉炭を、該加熱チャンバー５内
に搬入した後、該加熱チャンバー５内を還元雰囲気にし
て加熱処理を行ない、加熱後に微粉炭を外部に搬出でき
る構造を有する装置である。
図１において、原炭チップ１をミル２に供給し、ミル２
にて原炭チップ１を微粉化する。その後、酸化鉄添加装
置３によって、酸化鉄４を添加し、加熱チャンバー５に
移送する。ここで、酸化鉄添加装置３は、ミル２から加
熱チャンバー５に搬送される微粉炭中のパイライト（Ｆ
ｅＳ2 ）の量に対して、十分多い量の酸化鉄を添加する
ように制御された装置である。また、加熱チャンバー５
は、酸化鉄を添加した微粉炭を、該加熱チャンバー５内
に搬入した後、該加熱チャンバー５内を還元雰囲気にし
て加熱処理を行ない、加熱後に微粉炭を外部に搬出でき
る構造を有する装置である。
【００１２】チャンバー内ガス置換装置６によって、加
熱チャンバー５内のガスを窒素ガス（Ｎ2 ）に置換した
後、加熱処理を行い、石炭中のパイライト（ＦｅＳ2 ）
をピロタイト（ＦｅＳ）に変換する。ここで、チャンバ
ー内ガス置換装置６は、加熱チャンバー５内の大気を排
出し、窒素ガス（Ｎ2 ）を入れる操作を、１回または必
要であれば複数回行い、加熱チャンバー内の大気を窒素
ガスで置換する装置である。加熱チャンバー５内の雰囲
気を大気条件に戻し、磁気分離装置８によってピロタイ
ト（ＦｅＳ）の分離及び回収を行う。酸化鉄４は、磁石
に吸着する形で分離された後、酸化鉄返送装置７によっ
て酸化鉄添加装置３に返送され、再利用される。
熱チャンバー５内のガスを窒素ガス（Ｎ2 ）に置換した
後、加熱処理を行い、石炭中のパイライト（ＦｅＳ2 ）
をピロタイト（ＦｅＳ）に変換する。ここで、チャンバ
ー内ガス置換装置６は、加熱チャンバー５内の大気を排
出し、窒素ガス（Ｎ2 ）を入れる操作を、１回または必
要であれば複数回行い、加熱チャンバー内の大気を窒素
ガスで置換する装置である。加熱チャンバー５内の雰囲
気を大気条件に戻し、磁気分離装置８によってピロタイ
ト（ＦｅＳ）の分離及び回収を行う。酸化鉄４は、磁石
に吸着する形で分離された後、酸化鉄返送装置７によっ
て酸化鉄添加装置３に返送され、再利用される。
【００１３】ここで、磁気分離装置８は、該装置内に粉
体を落下させる垂直方向に配置された通路を有し、磁石
または電磁石によって、通路内に磁場を発生させること
が可能であり、通路を落下する２種の粉体の磁化率に差
がある場合、粉体に対する力の作用にも差が生じること
を利用して、２種の粉体を分離する装置である。また、
酸化鉄返送装置９は、磁気分離装置８内の磁場印加部
（磁石または電磁石）に付着した強磁性体酸化鉄を回収
し、酸化鉄添加装置に返送する装置である。
体を落下させる垂直方向に配置された通路を有し、磁石
または電磁石によって、通路内に磁場を発生させること
が可能であり、通路を落下する２種の粉体の磁化率に差
がある場合、粉体に対する力の作用にも差が生じること
を利用して、２種の粉体を分離する装置である。また、
酸化鉄返送装置９は、磁気分離装置８内の磁場印加部
（磁石または電磁石）に付着した強磁性体酸化鉄を回収
し、酸化鉄添加装置に返送する装置である。
【００１４】
【実施例】実施例１ パイライト（ＦｅＳ2 ）を含有する石炭に、パイライト
１モルに対し０．４モルの量のマグネタイト（Ｆｅ3 Ｏ
4 ）を添加し、得られた混合物を還元雰囲気中（窒素ガ
ス（Ｎ2 ）中）で２００℃で加熱した。図２は、この混
合物の加熱前後のＸ線回折スペクトルを表す。図２中、
（ａ）は、加熱前のＸ線回折スペクトルであり、（ｂ）
は、加熱後のＸ線回折スペクトルである。（ａ）では、
パイライト（ＦｅＳ2 ）の信号２１とマグネタイト（Ｆ
ｅ3 Ｏ4 ）の信号２２が認められる。（ｂ）では、ピロ
タイト（ＦｅＳ）の信号２３のみが認められる。このよ
うに、石炭中のパイライト（ＦｅＳ2 ）に対し、Ｆｅ原
子で等モル当量以上のマグネタイト（Ｆｅ3 Ｏ4 ）を共
存させた場合には、ＦｅＳ2 （パイライト）をほぼ１０
０％、ピロタイト（ＦｅＳ）に変換することができる。
１モルに対し０．４モルの量のマグネタイト（Ｆｅ3 Ｏ
4 ）を添加し、得られた混合物を還元雰囲気中（窒素ガ
ス（Ｎ2 ）中）で２００℃で加熱した。図２は、この混
合物の加熱前後のＸ線回折スペクトルを表す。図２中、
（ａ）は、加熱前のＸ線回折スペクトルであり、（ｂ）
は、加熱後のＸ線回折スペクトルである。（ａ）では、
パイライト（ＦｅＳ2 ）の信号２１とマグネタイト（Ｆ
ｅ3 Ｏ4 ）の信号２２が認められる。（ｂ）では、ピロ
タイト（ＦｅＳ）の信号２３のみが認められる。このよ
うに、石炭中のパイライト（ＦｅＳ2 ）に対し、Ｆｅ原
子で等モル当量以上のマグネタイト（Ｆｅ3 Ｏ4 ）を共
存させた場合には、ＦｅＳ2 （パイライト）をほぼ１０
０％、ピロタイト（ＦｅＳ）に変換することができる。
【００１５】比較例１ 図３は、酸化鉄を共存させずに、還元雰囲気中（窒素ガ
ス中）で２００℃でパイライト（ＦｅＳ2 ）を含有する
石炭を加熱した場合のＸ線回折スペクトルを表す。図３
中の（ａ）は、加熱前のスペクトルを表す。スペクトル
中、パイライト（ＦｅＳ2 ）の信号３１のみが認められ
る。図３中の（ｂ）は、加熱後のスペクトルを表す。そ
こでのパイライトの信号３２は、（ａ）と比べて信号の
強度が減少しており、また、生成したピロタイトの信号
３３がわずかに認められる。このように、酸化鉄を共存
させないと、パイライト（ＦｅＳ2 ）のピロタイト（Ｆ
ｅＳ）への変換率が小さいことがわかる。
ス中）で２００℃でパイライト（ＦｅＳ2 ）を含有する
石炭を加熱した場合のＸ線回折スペクトルを表す。図３
中の（ａ）は、加熱前のスペクトルを表す。スペクトル
中、パイライト（ＦｅＳ2 ）の信号３１のみが認められ
る。図３中の（ｂ）は、加熱後のスペクトルを表す。そ
こでのパイライトの信号３２は、（ａ）と比べて信号の
強度が減少しており、また、生成したピロタイトの信号
３３がわずかに認められる。このように、酸化鉄を共存
させないと、パイライト（ＦｅＳ2 ）のピロタイト（Ｆ
ｅＳ）への変換率が小さいことがわかる。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、パイライト（Ｆｅ
Ｓ2 ）を含有する石炭の脱硫において、ガス状硫黄（Ｓ
n ）の発生を抑制しつつ、パイライト（ＦｅＳ2 ）を高
変換率でピロタイト（ＦｅＳ）に変換し、ピロタイト
（ＦｅＳ）を磁気分離することができ、効率的にパイラ
イト（ＦｅＳ2 ）を除去することができる。また、添加
する酸化鉄として強磁性体酸化鉄を用いることによっ
て、反応に用いられなかった余剰の酸化鉄を、磁気印加
装置によって回収し、再利用することができ、酸化鉄の
使用量を最小限に留めることができる。
Ｓ2 ）を含有する石炭の脱硫において、ガス状硫黄（Ｓ
n ）の発生を抑制しつつ、パイライト（ＦｅＳ2 ）を高
変換率でピロタイト（ＦｅＳ）に変換し、ピロタイト
（ＦｅＳ）を磁気分離することができ、効率的にパイラ
イト（ＦｅＳ2 ）を除去することができる。また、添加
する酸化鉄として強磁性体酸化鉄を用いることによっ
て、反応に用いられなかった余剰の酸化鉄を、磁気印加
装置によって回収し、再利用することができ、酸化鉄の
使用量を最小限に留めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の脱硫装置の概略図である。
【図２】本発明の方法における加熱前後の石炭のＸ線回
折スペクトルである。
折スペクトルである。
【図３】従来方法における加熱前後の石炭のＸ線回折ス
ペクトルである。
ペクトルである。
１ 原炭チップ ２ ミル ３ 酸化鉄添加装置 ４ 酸化鉄 ５ 加熱チャンバー ６ チャンバー内ガス置換装置 ７ 酸化鉄返送装置 ８ 磁気分離装置 ９ 硫化鉄除去炭 １０ 硫化鉄 ２１ パイライト ２２ マグネタイト ２３ ピロタイト ３１ パイライト ３２ パイライト ３３ ピロタイト
Claims (5)
- 【請求項１】 パイライトを含有する石炭を、酸化鉄の
共存下で、還元雰囲気中で加熱処理し、該石炭中のパイ
ライトをピロタイトに変換する工程と、該ピロタイトを
磁気分離によって石炭から除去する工程とを含む石炭の
脱硫方法。 - 【請求項２】 上記酸化鉄として、マグネタイト、酸化
鉄（II）、マグヘマイトから選ばれる少なくとも一種の
強磁性体酸化鉄を用いる請求項１記載の石炭の脱硫方
法。 - 【請求項３】 上記酸化鉄の添加量が、パイライトをピ
ロタイトに変換するのに必要な量よりも多く、かつ、上
記パイライトのピロタイトへの変換の工程の後に、未反
応の酸化鉄を回収する工程を含む請求項１または２記載
の石炭の脱硫方法。 - 【請求項４】 パイライトを含有する石炭と酸化鉄との
混合物を、還元雰囲気中で加熱処理して、該石炭中のパ
イライトをピロタイトに変換する装置と、該ピロタイト
を磁気分離して除去する装置とを含む石炭の脱硫装置。 - 【請求項５】 未反応の酸化鉄を回収する装置をさらに
含む請求項４記載の石炭の脱硫装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10029658A JPH11226447A (ja) | 1998-02-12 | 1998-02-12 | 石炭の脱硫方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10029658A JPH11226447A (ja) | 1998-02-12 | 1998-02-12 | 石炭の脱硫方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11226447A true JPH11226447A (ja) | 1999-08-24 |
Family
ID=12282227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10029658A Withdrawn JPH11226447A (ja) | 1998-02-12 | 1998-02-12 | 石炭の脱硫方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11226447A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006522201A (ja) * | 2003-03-31 | 2006-09-28 | カウンシル オブ サイエンティフィク アンド インダストリアル リサーチ | 高硫黄炭から有機硫黄を除去する方法及びその装置 |
| CN105734268A (zh) * | 2014-09-05 | 2016-07-06 | 合肥工业大学 | 一种黄铁矿和褐铁矿混合焙烧制备多孔结构材料的方法 |
| CN105734267A (zh) * | 2014-09-05 | 2016-07-06 | 合肥工业大学 | 一种通过混合焙烧制备多孔结构材料的方法 |
| CN105734269A (zh) * | 2014-09-05 | 2016-07-06 | 合肥工业大学 | 一种制备以磁黄铁矿为主要物相的多孔结构材料的方法 |
-
1998
- 1998-02-12 JP JP10029658A patent/JPH11226447A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006522201A (ja) * | 2003-03-31 | 2006-09-28 | カウンシル オブ サイエンティフィク アンド インダストリアル リサーチ | 高硫黄炭から有機硫黄を除去する方法及びその装置 |
| CN105734268A (zh) * | 2014-09-05 | 2016-07-06 | 合肥工业大学 | 一种黄铁矿和褐铁矿混合焙烧制备多孔结构材料的方法 |
| CN105734267A (zh) * | 2014-09-05 | 2016-07-06 | 合肥工业大学 | 一种通过混合焙烧制备多孔结构材料的方法 |
| CN105734269A (zh) * | 2014-09-05 | 2016-07-06 | 合肥工业大学 | 一种制备以磁黄铁矿为主要物相的多孔结构材料的方法 |
| CN105734267B (zh) * | 2014-09-05 | 2017-12-26 | 合肥工业大学 | 一种通过混合焙烧制备多孔结构材料的方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050510 |