JPH11225491A

JPH11225491A - 冷熱発電方法及び装置

Info

Publication number: JPH11225491A
Application number: JP10041336A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiko Shinosawa; 康彦篠澤; Atsushi Fukuoka; 敦福岡; Takeshi Abe; 健安部; Yoshimitsu Hashizume; 良光橋爪
Original assignee: Tokyo Gas Co Ltd
Current assignee: Tokyo Gas Co Ltd
Priority date: 1998-02-06
Filing date: 1998-02-06
Publication date: 1999-08-17

Abstract

(57)【要約】【課題】熱電変換素子を高密度に配置でき、低温流体の
冷熱を簡便且つ高効率で利用できる冷熱発電方法及び冷
熱発電装置を得る。【解決手段】ヒートパイプの蒸発部の表面に熱電変換素
子を張り合わせてなるヒートパイプを用い、該ヒートパ
イプの凝縮部を低温流体流路中に配置するとともに、該
ヒートパイプの蒸発部を加温装置に配置することにより
発電することを特徴とする冷熱発電方法及びそのための
装置。低温流体流路の外壁面にも熱電変換素子を配置す
ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＬＮＧ、ＬＰＧ、
ＬＮ₂ 等の低温流体の冷熱を簡便且つ高効率で利用する
冷熱発電方法及び冷熱発電装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱電変換素子は、熱電変換素子の両端に
温度差を与えることにより該両端間に熱起電力が発生す
る熱電効果（＝ゼーベック効果）を利用して熱エネルギ
ーを直接電力に変換する素子である。熱電変換素子によ
れば、相異なる二種の金属やＰ型半導体とＮ型半導体等
の相異なる熱電変換材料を熱的に並列に置き、該素子を
電気的に直列に接続して外部に負荷を接続して閉回路を
構成すると回路に電流が流れ、電力として取り出すこと
ができる。

【０００３】図１は熱電変換素子を原理的に説明する図
であり、一例としてＮ型半導体とＰ型半導体とを組合せ
た例を示している。図１中、１はＰ型半導体、２はＮ型
半導体、３は高温側接合部、４は低温側接合部であり、
Ｑは高温熱源、Ｔｈは高温側温度、Ｔｃは低温側温度を
示し、Ｓは絶縁空間である。高温側接合部３には高温側
電極５を共通に設け、低温側接合部４には低温側電極
６、７が別個に設けられている。この態様の熱電変換素
子において高温側接合部３と低温側接合部４との間に温
度差ΔＴ＝Ｔｈ−Ｔｃを与えると、両電極間（５と６及
び７との間）に電圧が発生する。それ故、低温側の両電
極６と７との間に負荷（Ｒ）を接続すると電流（Ｉ）が
流れて電力（Ｗ）として取り出すことができる。

【０００４】この種の熱電変換素子においては、得られ
る電流は大まかなところその素子の数に比例し、得られ
る電力量は素子の大きさに比例する。ところが電圧につ
いては相異なる二種の熱電変換材料の一対だけでは何れ
にしても高々数十ｍＶにしかならない。この意味で熱電
変換素子は小電圧、大電流型の電源であり、通常所望さ
れる電圧を得ることができない。このため、多くの場
合、その複数対を積層することが必要であり、その積層
のための手法としてこれまで幾つかの態様が考えられて
いる。

【０００５】図２はその積層の一態様例を模式的に示し
た図である。図１に示すような１対のＰーＮ単位の複数
個を平板状に直列に連結し、複数対のＰ型及びＮ型半導
体が間隔を置いて交互に併置され、相隣るＰ型及びＮ型
半導体単位が電極によって直列に連結されている。図２
では一例としてＰーＮ単位を５９対連結した場合を示し
ているが、必要数が連結され、その上面側と下面側との
間に温度差ΔＴを与えることで発電される。図２中、８
は熱電変換素子、９は電極（連結細片）、１０は電力取
出用の導線であり、矢印（→）は電流の流れを示してい
る。

【０００６】ところで、例えば天然ガスは、我が国では
その殆んどが外国から輸入されているが、この場合、船
舶等による輸送の便のために約−１６２℃に冷却液化さ
れて液化天然ガス（ＬＮＧ）として運ばれ、国内の受入
基地で再び気化して利用されている。気化にはＬＮＧタ
ンクからＬＮＧをポンプを用いて昇圧し、この昇圧ＬＮ
ＧをＬＮＧベーパライザ内に通過させる。

【０００７】その際、ＬＮＧのもつ冷熱をエネルギーと
して使用できるが、現在、ＬＮＧを用いた発電システム
として熱力学サイクルを利用する直接膨張方式や二次熱
媒体方式が実用化されている。ところが、熱力学サイク
ルを利用する直接膨張方式や二次熱媒方式はいずれもタ
ービンを用いた熱サイクル（ランキンサイクル）による
発電方式であり、タービンに加えて、ポンプや熱交換器
などの諸機器が必要であり、これらを制御する装置も必
要であるため、大がかりの設備が必要で初期投資額が大
きくなり、その割には効率がよくない。

【０００８】また、ＬＮＧの冷熱を用いる発電システム
として前記のような熱電変換素子を用いた冷熱発電方法
も考えられ、提案されている（特開昭６０ー４３０８３
号、特開平８ー１６３８８１号）。熱電変換素子を用い
ると、上記ランキンサイクルの場合のような駆動部分
（回転部）がないので駆動エネルギーが不要であり、ラ
ンニングコストを低減できるとともに、駆動部等のメン
テナンスも不要となる。ところが、この場合には熱電変
換素子を配置する場所や仕方が問題である。

【０００９】図３はＬＮＧ等の低温流体流路の外壁面に
熱電変換素子を張り付けて配置した例である。符号１１
は低温流体流路、１２はその外壁面に配置された熱電変
換素子である。しかしこの場合は、該流体流路の外壁面
の面積に限度があり、また熱電変換素子を低温流体流路
の外壁に低温流体の流れ方向に配置する場合にも、その
内部を流れる低温流体の冷熱の利用には限度がある。例
えば特開昭６０ー４３０８３号では、ＬＮＧ用オープン
ラックベーパライザの外側の伝熱面側部に熱電変換素子
を付着せしめているが、上記の場合と同じく、冷熱の利
用の点で限度があるのに加え、熱電変換素子がベーパラ
イザ外側面を流下する海水に晒されることによる耐久性
の問題もある。

【００１０】図４はＬＮＧ用オープンラックベーパライ
ザのＬＮＧ流路の内壁面に熱電変換素子を配設した例で
ある（特開平８ー１６３８８１号）。その外側に加温用
流体である海水が流下される。図４（ａ）中、１３はエ
バポレータパネル、１４はＬＮＧヘッダ、１５はＮＧ
（天然ガス）ヘッダ、１６は海水の供給、流下用の樋で
ある。ＬＮＧヘッダ１４から供給されるＬＮＧはパネル
１３中を上昇しながら、海水供給用の樋１６から供給さ
れ、パネル１３の外面を流下する海水により加熱され、
気化されてＮＧとなり、ＮＧヘッダ１５を経て導出され
る。

【００１１】図４（ｂ）はパネル部分について一部を切
り欠いて示した斜視図、図４（ｃ）は図４（ｂ）中Ａー
Ａ線断面図であり、図４（ｃ）にはＬＮＧヘッダ１４及
びＮＧヘッダ１５を含めて示している。この場合、相対
して面平行に配置された２枚のエバポレータパネル１
７、１８の両内壁面に熱電変換素子１９が配置される。
図４中、矢印（↓）はパネル表面における海水の流れ方
向を示している。

【００１２】ところが、図４の例のように、熱電変換素
子をそのベーパライザに配設した場合、確かに発電はで
きるが、ベーパライザはそもそも熱交換器であり（ＬＮ
Ｇを海水によって加熱して気化させる）、熱電変換素子
のように熱伝導率の低い物質を伝熱面に貼付すれば、そ
れによって伝熱特性が悪化する。その結果所定量のＬＮ
Ｇを気化させるために必要な伝熱面積、海水量が増えて
しまい正味のメリットを得ることはなかなか難しい。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な諸問題点を一挙に解決しようとするもので、ＬＮＧ、
ＬＰＧ（液化石油ガス）、ＬＮ₂（液体窒素）等の低温
流体の冷熱利用にヒートパイプを用いることにより、熱
電変換素子を高密度に配置することができ、低温流体の
冷熱を簡便で且つ高効率で利用する冷熱発電方法及び冷
熱発電装置を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は（１）ヒートパ
イプの蒸発部の表面に熱電変換素子を張り合わせてなる
ヒートパイプを用い、該ヒートパイプの凝縮部を低温流
体流路中に配置するとともに、該ヒートパイプの蒸発部
を加温装置に配置することにより発電することを特徴と
する冷熱発電方法を提供し、また本発明は（２）ヒート
パイプの蒸発部の表面に熱電変換素子を張り合わせてな
るヒートパイプを用い、該ヒートパイプの凝縮部を低温
流体流路中に配置するとともに、該ヒートパイプの蒸発
部を加温装置に配置し、さらに該低温流体流路の外壁に
熱電変換素子を配置することにより発電することを特徴
とする冷熱発電方法を提供する。

【００１５】本発明は（３）ヒートパイプの蒸発部の表
面に熱電変換素子を張り合わせ、該ヒートパイプの凝縮
部を低温流体流路中に配置するとともに、該ヒートパイ
プの蒸発部を加温装置に配置してなることを特徴とする
冷熱発電装置を提供し、また本発明は（４）ヒートパイ
プの蒸発部の表面に熱電変換素子を張り合わせ、該ヒー
トパイプの凝縮部を低温流体流路中に配置するととも
に、該ヒートパイプの蒸発部を加温装置に配置し、さら
に該低温流体流路の外壁に熱電変換素子を配置してなる
ことを特徴とする冷熱発電装置を提供する。

【００１６】

【発明の実施の形態】熱電変換素子は二種の熱電変換材
料、例えばＰーＮ単位を必要数連結し、相異なる二種の
熱電変換材料からなる各種形状の熱電変換素子対の必要
数を連結して使用されるが、本発明における熱電変換素
子としてはそれら何れの熱電変換素子も使用でき、また
熱電変換素子としての構成材料の如何を問わない。

【００１７】本発明においては冷熱搬送用にヒートパイ
プを使用する。本発明におけるヒートパイプとしては管
型や平板型、それらの折衷型等何れも使用でき、その内
部構造等の如何を問わない。ヒートパイプは基本的に蒸
発部、断熱部及び凝縮部からなるが、図５はその一例を
示す図であり、縦（長手方向）断面図として示してい
る。本発明においてその径（平板型の場合は幅、厚さ）
や長さ等は低温流体の流路や加温装置等の条件に応じて
設定される。

【００１８】図５において、蒸発部では作動流体（液
体）が外部から熱を奪って蒸発して蒸気となる。このと
き該蒸発部の面に熱電変換素子を張り合わせておくと、
熱電変換素子の当接面（張り合わせ面）側を冷却する。
一方、凝縮部では該蒸気が冷却されて凝縮し、この凝縮
液はウィックや細溝を通してその毛細管作用により蒸発
部へ戻る。図５中、２０はヒートパイプ、２１は管壁、
２２は金網、繊維材等からなるウィック又は細溝、２３
は作動流体の蒸気流である。蒸気流２３は矢印（→）の
方向へ移動する。作動流体としては水、メタノール、ア
ンモニア、ナトリウムその他各種あるが、本発明におい
ては低温流体の温度、加温装置における温度条件等に応
じて適宜のものが選択使用される。

【００１９】図５（ｂ）は、上記構成に加えて、ヒート
パイプ内に蓄熱剤を収容したカプセルを配置した例であ
る。図５（ｂ）中、２４はカプセル、２５はカプセル２
４中に充填された蓄熱剤である。カプセル２４の形状
は、ヒートパイプの形状に合わせて管状、平板状等に構
成することができる。これらのカプセルによりヒートパ
イプとしての使用停止時における放熱を防止し、該蒸発
部の面に熱電変換素子を張り合わせておく場合、これを
保温し、その劣化を防止することができる。

【００２０】本発明においては上記のようなヒートパイ
プを使用し、その蒸発部の表面に熱電発電素子を張り合
わせる。この場合、ヒートパイプが管型の場合は、ヒー
トパイプの蒸発部に、熱電変換素子〔ＰーＮ単位を必要
数連結して一纏めにした熱電変換素子、例えば図２に示
すような多数の素子で構成されている、本明細書中同
じ〕の１個又は複数個を表面に円管状に配置することに
より構成される。

【００２１】図６はその一例を縦（長手方向）断面図と
して示したものである。熱電変換素子２６を管型ヒート
パイプ２０の蒸発部の表面に張り付ける（貼り付けるか
巻き付ける）ことにより一体化される。図６（ａ）は熱
電変換素子の１個を巻き付けた態様、図６（ｂ）は熱電
変換素子の複数個を巻き付けた態様である。その固定に
は必要に応じて接着剤等による固定手段を併用してもよ
い。

【００２２】図７は平板型ヒートパイプの蒸発部の両表
面に各々１個の熱電変換素子を張り合わせた例である。
張り合わせの仕方は、両者を張り合わせて固定できる手
法であれば特に限定はなく、例えば接着剤により貼り付
ける、リベット等の機械的手段により固定する等適宜の
手法により行うことができる。図７（ａ）中、２７は平
板型ヒートパイプ、２８は熱電変換素子であり、平板型
ヒートパイプの蒸発部の両表面に各々１個の熱電変換素
子２８が張り合わせられている。なお、熱電変換素子２
８としては、該両表面に各々１個とは限らず、該両表面
に複数個の熱電変換素子を配置してもよい。また、それ
ら熱電変換素子を該両表面とは限らず、必要に応じて蒸
発部の片面のみに張り合わせる態様でもよい。

【００２３】図７（ｂ）は熱電変換素子２８の各表面に
さらに均熱用のヒートパイプ２９を配置した場合であ
る。均熱用ヒートパイプはその中の空間に熱媒体が収容
されており、熱媒体がヒートパイプ中の空間を上下左右
に蒸発、凝縮を繰り返しながら流動する。これにより発
電作動時に熱電変換素子の温度を全体としてむらなく、
例えばその中央部と端部で温度差がないように均一にす
ることができ、この均熱化により熱電変換素子の効率が
改善される。作動流体としては水、メタノール、アンモ
ニア、ナトリウムその他各種あるが、本発明においては
低温流体の温度、加温装置における温度条件等に応じて
適宜のものが選択使用される。

【００２４】図７（ｃ）は、図７（ａ）における熱電変
換素子２８の各表面にさらに蓄熱材又は断熱材３０を配
置した例である。これにより熱電発電システムの作動停
止時における放熱を有効に防止することができる。蓄熱
材又は断熱材にはグラスウール、アルミ箔、炭素繊維、
耐火レンガ、その他各種あるが、本発明においては、蓄
熱材又は断熱材を適用する何れの態様においても、それ
ら蓄熱材又は断熱材が適宜選択して使用される。

【００２５】図７（ｄ）は平板状ヒートパイプ２７の両
表面に熱電変換素子２８、均熱用ヒートパイプ２９、蓄
熱材又は断熱材３０を順次積層配置した場合である。こ
れにより平板状ヒートパイプによる均熱作用に加えて熱
電発電システムの作動及び作動停止に伴う熱電変換素子
の温度変化を緩和させることができ、作動停止時におけ
る放熱を有効に防止することができる。以上の均熱用ヒ
ートパイプ及び蓄熱材又は断熱材は管型ヒートパイプの
場合も同様に適用される。

【００２６】本発明においては、以上のように構成した
ヒートパイプの凝縮部を低温流体流路中に配置するとと
もに、ヒートパイプの蒸発部を加温装置に配置すること
により発電する。この場合熱電変換素子が蒸発部への張
り合わせ面（当接面）側からヒートパイプの蒸発部によ
り冷却され、熱電変換素子の表面が加温装置により加熱
される。これにより熱電変換素子の両面間で温度差ΔＴ
が生じて発電される。該当接面への冷熱は低温流体流路
に配置された凝縮部から搬送される。

【００２７】本発明における低温流体としては気体、液
体を問わずヒートパイプにより冷熱を取り出し得る低温
の流体であれば何れも利用される。その好ましい例とし
てはＬＮＧ、ＬＰＧ、ＬＮ₂ 等の低温流体が挙げられ
る。例えばＬＮＧの場合は約−１６２℃という低温であ
るため冷熱源として非常に有利であり、ヒートパイプの
凝縮部をその輸送路（配管ライン等）やベーパライザ等
の熱交換器に挿入配置することで適用することができ
る。この点ＬＰＧやＬＮ₂ 等の場合も同様である。ま
た、加温装置における加熱源としては、水や海水等のほ
か、燃焼排ガスや温水等の各種廃熱が利用できる。

【００２８】本発明によれば、冷熱源である低温流体に
ヒートパイプを挿入配置するだけでメンテナンスフリー
となり、例えば熱電変換素子の故障時などの場合にも加
温装置側だけの補修でメンテナンスができる利点があ
る。さらに熱電変換素子及びこれを配置する加温装置
は、冷熱源から離れた箇所に設置できるため、設置スペ
ース等上の制限がなく、低温流体流路から取り出し得る
冷熱量に対応した必要数の熱電変換素子をヒートパイプ
の蒸発部（加温装置側）に配置することができる。ま
た、本発明においては、回動部分等の必要がないため、
有意な電力がエネルギーコストゼロで得られる。

【００２９】

【実施例】以下、実施例を基に本発明をさらに詳しく説
明するが、本発明が実施例に限定されないことはもちろ
んである。図８は、本発明の一例として、その蒸発部の
両面に多数の熱電変換素子を張り付けてなる平板型ヒー
トパイプ３１を多数積層配置してなる冷熱発電装置を示
す図である。この例ではその蒸発部に多数の熱電変換素
子３３を張り付けた平板型ヒートパイプ３１の該蒸発部
を加温流体流路中に配置し、凝縮部を低温流体流路中に
配置している。

【００３０】図８中、３４は温水等の加温流体流路、３
５はその中を流れる高温流体（低温流体に対して高温の
流体）、３６は低温流体流路、３７はＬＮＧ等の低温流
体、３８は低温流体流路の外表面に配置された熱電変換
素子である。平板型ヒートパイプ３１は本発明において
冷熱搬送用としての役割を果たすものである。図８中符
号３２として示す部分は加温流体流路３４と低温流体流
路３６の間に跨る平板状ヒートパイプ３１の断熱部に相
当する部分であり、その外表面には必要に応じて断熱材
等が配置されて断熱される。

【００３１】平板状ヒートパイプ３１の数は、図８では
８個示しているが、低温流体流路の容積（断面で云えば
断面積）、或いはヒートパイプの型（管型であるか平板
型であるか等）や大きさその他の要件如何により、１個
又は２個以上の必要数が配置される。図３に示すように
熱電変換素子を低温流体流路の壁面に配置した場合には
１６個の熱電変換素子しか使用できないが、本発明に係
る図８の態様の場合には、同じ熱電変換素子を加温流体
流路３６内に６４個配置でき、低温流体流路の壁面へ設
置する分を合わせると合計７６個もの熱電変換素子を配
置することができる。これは冷熱利用効率として４．７
５倍ものアップ率に相当する。

【００３２】図９は、図４に示すようなＬＮＧベーパラ
イザに対して管型ヒートパイプを多数配置した例であ
る。この場合は、熱電変換素子が巻き付けられた蒸発部
を加温装置中に配置し、凝縮部をＬＮＧの流路（ＬＮＧ
の流路兼気化用空間兼ＬＮの流路）中、すなわち相対し
て面平行に配置された２枚のパネル間に嵌挿配置する。
管型ヒートパイプの数は、図９では各パネル間に３個、
計９個配置しているが、該２枚のパネル板間の容積（断
面で云えば断面積）、或いはヒートパイプの大きさその
他の要件如何により、１個又は２個以上の必要数が配置
される。この態様の変形例として、平板型ヒートパイプ
を縦にしてその面をパネル面と平行にし、２枚のパネル
板間に嵌挿、配置してもよい。

【００３３】図１０は、上記態様の変形例として、管型
ヒートパイプ又は平板型ヒートパイプを２枚のパネル間
に直角に配置した例である。ＬＮＧベーパライザの２枚
のパネル間にヒートパイプの凝縮部を臨ませて配置し、
熱電変換素子が張り付けられた蒸発部を加温装置中に配
置する。この場合熱電変換素子の面が加温流体に接する
よう配置してその面を加温し、相対する面をヒートパイ
プの蒸発部側から冷却して熱電変換素子の両面間の温度
差により発電される。加温流体として温度１８℃の水を
用いる場合、約１８０℃の温度差を利用して発電するこ
とができる。

【００３４】

【発明の効果】本発明によれば、冷熱搬送用のヒートパ
イプを用いることにより、熱電変換素子を高密度に配置
することを可能とし、ＬＮＧ、ＬＰＧ、ＬＮ₂ 等の低温
流体の冷熱を高効率で利用してきわめて有効に発電する
ことができる。また本発明においては、従来のランキン
サイクルによる場合のような回動部分や制御機器等の必
要がなく、メンテナンスフリーであり、有意な電力をエ
ネルギーコストゼロで得ることができる。さらに本発明
においては、加熱源として水、海水等のほか、燃焼排ガ
スや温水等の各種廃熱が利用できるため、この点でも有
利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】熱電変換素子を原理的に説明する図。

【図２】１対のＰーＮ単位の複数個を平板状に直列に連
結した熱電変換素子を示す図。

【図３】低温流体路の外壁面に熱電変換素子を配置した
態様を示す図。

【図４】外側に海水等の冷却水が流れるＬＮＧベーパラ
イザのＬＮＧ流路の内壁部に熱電変換素子を配設した例
を示す図。

【図５】ヒートパイプの態様例を模式的に示す図。

【図６】本発明に係る、管型ヒートパイプの蒸発部の表
面に熱電変換素子の１個又は複数個を円管状に配置した
態様例を示す図。

【図７】本発明に係る、平板型ヒートパイプの蒸発部の
両表面に各々１個の熱電変換素子を張り合わせた態様例
を示す図。

【図８】本発明に係る、蒸発部の両面に多数の熱電変換
素子を張り付けてなる平板型ヒートパイプを多数積層配
置してなる冷熱発電装置の例を示す図。

【図９】本発明に係る、ＬＮＧベーパライザに対して管
型ヒートパイプを多数配置した冷熱発電装置の例を示す
図。

【図１０】図９の変形例として、管型ヒートパイプ又は
平板型ヒートパイプを２枚のパネル間に直角に配置した
冷熱発電装置の例を示す図。

【符号の説明】

１、ＰＰ型半導体２、ＮＮ型半導体３高温側接合部４低温側接合部Ｑ高温熱源Ｔｈ高温側温度Ｔｃ低温側温度Ｓ絶縁空間５高温側電極６、７低温側電極８熱電変換素子９電極（連結細片）１０電力取出用の導線１１低温流体流路１２熱電変換素子１３エバポレータパネル１４ＬＮＧヘッダ１５ＮＧ（天然ガス）ヘッダ１６冷却水供給用の樋１７、１８エバポレータパネル１９熱電変換素子２０ヒートパイプ２１管壁２２金網、繊維材等からなるウィック又は細溝２３作動流体の蒸気流２４カプセル２５蓄熱剤２６、２８、３３、３８熱電変換素子２７、３１平板型ヒートパイプ２９均熱用ヒートパイプ３０蓄熱材又は断熱材３２断熱部３４温水等の高温流体流路３５加温流体３６低温流体流路３７ＬＮＧ等の低温流体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ヒートパイプの蒸発部の表面に熱電変換素
子を張り合わせてなるヒートパイプを用い、該ヒートパ
イプの凝縮部を低温流体流路中に配置するとともに、該
ヒートパイプの蒸発部を加温装置に配置することにより
発電することを特徴とする冷熱発電方法。
【請求項２】ヒートパイプの蒸発部の表面に熱電変換素
子を張り合わせてなるヒートパイプを用い、該ヒートパ
イプの凝縮部を低温流体流路中に配置するとともに、該
ヒートパイプの蒸発部を加温装置に配置し、さらに該低
温流体流路の外壁に熱電変換素子を配置することにより
発電することを特徴とする冷熱発電方法。
【請求項３】ヒートパイプの蒸発部の表面に熱電変換素
子を張り合わせ、該ヒートパイプの凝縮部を低温流体流
路中に配置するとともに、該ヒートパイプの蒸発部を加
温装置に配置してなることを特徴とする冷熱発電装置。
【請求項４】ヒートパイプの蒸発部の表面に熱電変換素
子を張り合わせ、該ヒートパイプの凝縮部を低温流体流
路中に配置するとともに、該ヒートパイプの蒸発部を加
温装置に配置し、さらに該低温流体流路の外壁に熱電変
換素子を配置してなることを特徴とする冷熱発電装置。
【請求項５】上記ヒートパイプが蓄熱カプセルを内蔵し
たヒートパイプである請求項３又は請求項４に記載の冷
熱発電装置。
【請求項６】上記ヒートパイプが蒸発部の表面に熱電変
換素子を張り合わせ、該熱電変換素子の表面に均熱用の
ヒートパイプを配置したヒートパイプである請求項３又
は請求項４に記載の冷熱発電装置。
【請求項７】上記ヒートパイプが蒸発部の表面に熱電変
換素子を張り合わせ、該熱電変換素子の表面に蓄熱材又
は断熱材を配置したヒートパイプである請求項３又は請
求項４に記載の冷熱発電装置。
【請求項８】上記低温流体流路がＬＮＧ、ＬＰＧ又はＬ
Ｎ₂ の輸送路又はベーパライザである請求項３又は請求
項４に記載の冷熱発電装置。
【請求項９】上記加温装置が水又は温水による加温装置
である請求項３又は請求項４に記載の冷熱発電装置。