JPH11223618A - 液体の汚染劣化検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液体の汚染や劣化状態をその使用箇所におい
て簡単に検出することができる液体の汚染劣化検出装置
を提供すること。 【解決手段】 液体貯留部Ｏ内に固有電位が相互に異な
る２本の電極４Ａ，４Ｂを相互に電気的絶縁状態を維持
するようにして配設し、液体貯留部Ｏの外部に配設さ
れ、液体に浸漬したときに現れる前記２本の電極４Ａ，
４Ｂ間における電位差から前記液体の汚染劣化度を検出
する検出器７を前記各電極４Ａ，４Ｂと接続し、前記検
出器７が検出した汚染劣化度を表示する表示器９をこの
検出器７と接続したもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、広範囲な分野で使
用される機械の潤滑油・作動油・切削油剤あるいはエン
ジンオイルなど各種液体の汚染状態や劣化状態を検出す
る液体の汚染劣化検出装置に係り、特に少なくとも２本
の電極を用いて電位差により汚染状態や劣化状態を検出
する液体の汚染劣化検出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】現代の機械文明の中で潤滑油をはじめと
し、広範囲な分野で各種の油剤が使用されているが、そ
の品質の管理については、航空機など一部の業種を除き
一般的に関心が低かった。このように関心の低い原因の
一因として、汚染あるいは劣化度を調べるためには、高
度な機器分析か専門知識の必要な化学分析が用いられ、
油剤の使用現場において簡単かつ適切な検出方法がなか
ったことがある。

【０００３】水溶性切削液については一般的にｐＨメー
タ・屈折計などが簡単な方法として用いられているが、
いずれも液体管理の方法としてあまり適当でないこと
は、当業者の間では広く知られていることである。

【０００４】一方、エンジンオイルは、エンジン内にお
いてシリンダに対し摺動するピストンと前記シリンダと
の摺動部の摩擦、摩耗の低減をはかるとともに、ピスト
ンとシリンダとの気密を保持し、さらに高温部の冷却を
行うために用いられる。

【０００５】ところが、このような目的で使用されるエ
ンジンオイルは、熱分解、摩擦によるせん断と酸化重合
あるいはエンジン内での燃焼による生成物の混入により
劣化することになる。

【０００６】そして、エンジンオイルの劣化が進むと、
酸化重合によりエンジンオイルの粘度が増し、浸透性が
悪化することにより潤滑不良となるおそれがある。ま
た、燃焼生成物や水分の混入により不溶性物質やゲル状
物質が生成され、油路を閉塞し、潤滑不良となるおそれ
がある。さらに、エンジン内部にスラッジやワニスが堆
積し、油路を閉塞したり、ピストンリングを膠着した
り、あるいは、エンジンの始動不良をおこしたりする。

【０００７】このため、従来からエンジンオイルには、
酸化防止剤、清浄分散剤、錆止め剤などの有極性物質が
添加されていた。そして、このような有極性物質の添加
によりエンジンオイルの汚染や劣化はある程度防止され
るが、エンジンオイルの汚染劣化を完全に防止できるわ
けではない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のエン
ジンオイルの汚染劣化状態を検出するためには、自動車
などからエンジンオイルをサンプリングして分析機器を
備えている研究所などにおいてエンジンオイルの粘度、
酸価、塩基価、不溶解分の測定などによりエンジンオイ
ルの汚染劣化状態を検出していた。

【０００９】しかしながら、このようにエンジンオイル
をサンプリングして汚染劣化状態を検出するのでは、手
間がかかるし、また、エンジンオイルの粘度、酸価、塩
基価、不溶解分の測定などによりエンジンオイルの汚染
劣化状態を検出するのでは、エンジンオイルの汚染劣化
状態を簡単には検出できず、よって、運転者が自動車の
運転中にその自動車において使用しているエンジンオイ
ルの汚染劣化状態を知ることができなかった。

【００１０】そこで、従来は、初期のエンジンオイルの
交換を３０００Ｋｍ走行時とし、その後は５０００Ｋｍ
走行ごとにエンジンオイルを交換することを基準にして
いた。

【００１１】また、エンジンオイル以外の機械潤滑油、
金属加工油、作動油などの汚染状態や劣化状態を検出す
るためにも、これらの油をサンプリングして分析しなけ
ればならず、簡単に汚染劣化状態を検出できなかった。

【００１２】本発明は、前述した従来のものにおける問
題点を克服し、各種油剤やエンジンオイルなどの液体の
汚染状態や劣化状態をその使用箇所において簡単に検出
することができる液体の汚染劣化検出装置を提供するこ
とを目的としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】すなわち、液体中の有極
性物質および新生の金属摩耗粉は活性が強いため、有極
性物質の減少および新生の金属摩耗粉、水分などの増加
を２本の電極間における電位差の減少あるいは増加の変
曲点を見ることにより、液体の汚染、劣化を判定するこ
とができる。

【００１４】換言すると、エンジンオイルを始め各種油
剤においては、劣化によって添加剤である有極性物質が
消耗し、電極間の電位差が低減したり、あるいは、摩擦
によって発生するきわめて活性の強い金属の摩耗粉や水
分の作用により油中にラジカルが発生し、電極間の電位
差が上昇することにより、汚染や劣化の実態を把握する
ことができる。また、エンジンオイルにおいては、この
電位差の下降から上昇に移行する変曲点において、酸化
防止剤の効果が消滅し、酸化および金属摩耗粉などが増
加し始めることを意味し、この変曲点をオイル交換の一
つの目安とすることができる。

【００１５】そこで、前述した目的を達成するため請求
項１に記載の本発明の液体の汚染劣化検出装置の特徴
は、液体貯留部内に固有電位が相互に異なる２本の電極
を相互に電気的絶縁状態を維持するようにして配設し、
前記液体貯留部の外部に配設され、液体に浸漬したとき
に現れる前記２本の電極間における電位差から前記液体
の汚染劣化度を検出する検出器を前記各電極と接続し、
前記検出器が検出した汚染劣化度を表示する表示器をこ
の検出器と接続した点にある。そして、このような構成
を採用したことにより、液体の汚染劣化状態に応じ２本
の電極の固有電位に基づく電位差が発生するので、検出
器がこの電位差から液体の汚染劣化度を演算し、これを
表示器に表示することができる。

【００１６】請求項２に記載の本発明の液体の汚染劣化
検出装置の特徴は、２本の電極からなる電極対と同種の
２種類の材料とされた他の２本の電極からなり検出器と
接続された他の電極対を設け、これらの両電極対を相互
に極性を逆にして並列に接続し、一方の電極対を液体貯
留部内に相互に電気的絶縁状態を維持するようにして配
設するとともに、他方の電極対を液体貯留部内の液体と
同一の液体の新液貯留部内に相互に電気的絶縁状態を維
持するようにして配設し、温度補償するようにした点に
ある。そして、このような構成を採用したことにより、
液体貯留部と新液貯留部の温度環境を同一にして、両貯
留部において各２本の電極間の電位差をそれぞれ検出す
ることにより、電位差の温度による影響は相殺され、液
体の汚染劣化度を正確に検出することができる。

【００１７】請求項３に記載の本発明の液体の汚染劣化
検出装置の特徴は、同種の材料からなる各２つの電極の
電気特性を一致させるために各電極の表面積を調整した
点にある。そして、このような構成を採用したことによ
り、電極表面の酸化膜の状態や表層の残留応力の影響に
よる電極の電気特性のばらつきを電極の表面積を調整す
ることにより均一にすることができる。

【００１８】請求項４に記載の本発明の液体の汚染劣化
検出装置の特徴は、液体貯留部内に２本の電極を囲繞す
るように２本の補助電極を配設し、これらの補助電極に
両電極の電位差が任意の時点において０となるように所
定の外部電圧を掛けるようにした点にある。そして、こ
のような構成を採用したことにより、補助電極に作用さ
せた電圧により２本の電極それぞれの固有の電位による
電界を打ち消すようにしてその時点における電位差を０
にすることができる。

【００１９】請求項５に記載の本発明の液体の汚染劣化
検出装置の特徴は、補助電極に外部電圧を掛け感度向上
する点にある。そして、このような構成を採用したこと
により、被検査用液体として無極性油を使用した場合、
摩耗粉や水分が混入して被検査用液体が汚染しても電位
差が微小なので、補助電圧に掛ける外部電圧により２本
の電極が検出した電位差を増幅して感度のよい検出を行
うことができる。

【００２０】請求項６に記載の本発明の液体の汚染劣化
検出装置の特徴は、液体貯留部内に同種金属製の２本の
電極を相互に電気的絶縁状態を維持するようにして配設
し、同種金属間における電位差を発生させるため前記液
体貯留部内に前記２本の電極を囲繞するように位置し所
定の外部電圧を掛けるようにされている２本の補助電極
を配設し、前記液体貯留部の外部に配設され、前記２本
の電極間における電位差から前記液体の汚染劣化度を検
出する検出器を前記各電極と接続し、前記検出器が検出
した汚染劣化度を表示する表示器をこの検出器と接続し
た点にある。そして、このような構成を採用したことに
より、同種金属製の電極を用いても電位差を発生させて
液体の汚染劣化度を検出することができる。

【００２１】請求項７に記載の本発明の液体の汚染劣化
検出装置の特徴は、各電極の表面を均一化するため各電
極の表面に鍍金した点にある。そして、このような構成
を採用したことにより、各電極の表面特性を均一化して
良好な精度で液体の汚染劣化度を検出することができ
る。

【００２２】請求項８に記載の本発明の液体の汚染劣化
検出装置の特徴は、各電極を金属により形成した点にあ
る。そして、このような構成を採用したことにより、被
検査用液体が導電性のよくない油剤であっても、各電極
の導電性がよいので、良好な精度で液体の汚染劣化度を
検出することができる。

【００２３】請求項９に記載の本発明の液体の汚染劣化
検出装置の特徴は、各電極を炭素を主成分とする材料に
より形成した点にある。そして、このような構成を採用
したことにより、被検査用液体が導電性のよい水分を多
く含むものであっても、各電極の導電性を悪くして、良
好な精度で液体の汚染劣化度を検出することができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る液体の汚染
劣化検出装置の一実施形態としてのエンジンオイル汚染
劣化検出装置の実施の形態を示すものである。

【００２５】図１において、符号１は、自動車内に配設
されエンジンオイルが貯留されている貯留部としてのオ
イルパンであり、このオイルパン１から自動車内の図示
しないエンジンその他の必要な箇所にエンジンオイルＯ
が供給されるようになっている。

【００２６】前記オイルパン１の周壁２の下端部で常時
エンジンオイルＯが充填されている部位の外側にはコネ
クタ３が固定されており、このコネクタ３には、前記オ
イルパン１の周壁２に形成されている図示しないスリッ
トによりオイルパン１の周壁２を貫通し、前記オイルパ
ン１内に臨む１対の電極４Ａ，４Ｂが接続されている。
なお、前記周壁２の内側には、前記スリットからのエン
ジンオイルＯの漏洩を防止するためのシール部材５が前
記各電極４Ａ，４Ｂの基部に装着されるようにして配設
されている。

【００２７】前記両電極４Ａ，４Ｂは、図２に示すよう
に、それぞれほぼ長方形をなす平板状に形成され、前記
オイルパン１内において上下方向に間隔を隔てて配設さ
れている。なお、これらの電極の形状は、図２に示した
ものに限定されるものではなく、図３に示すように、各
電極４Ｃ，４Ｄを直径を異にする円筒状に形成し、両電
極４Ｃ，４Ｄを間隔をおいて同心状に配設するようにし
てもよい。もちろん、この図３の実施の形態において
は、図２の実施の形態に示す平板状の電極４Ａ，４Ｂの
先端に、両電極４Ａ，４Ｃと電極４Ｂ，４Ｄ間の電気的
絶縁状態が保持されるようにして電極４Ｃ，４Ｄを支持
するようにするとよい。

【００２８】前記両電極４Ａ，４Ｂは、相互に固有の電
位を異にする２種類の金属単体あるいは合金により形成
されている。なお、これらの金属単体と合金を金属と総
称する。これらの電極４Ａ，４Ｂに使用される金属とし
ては、エンジンオイルＯの汚染劣化度を検出するためア
ルミニウムと銅というように固有電位の差が大きいもの
が好ましいが、これらのほかの金属としては、耐食性と
いう観点から金、白金などの貴金属やチタン合金などが
好ましい。

【００２９】なお、金属組織にはばらつきがあるので、
これらの金属の表面に白金やクロムなどの鍍金を施して
電極４Ａ，４Ｂの表面を均質化することにより検出精度
をさらに良好にできるし、また、耐食性を向上すること
も可能となる。

【００３０】前述したように、固有電位を異にする金属
からなる２本の電極４Ａ，４Ｂを、酸化防止剤、清浄分
散剤、錆止め剤などの有極性物質を含有しているエンジ
ンオイル０内に浸漬すると、この有極性物質の濃度に比
例して２つの電極４Ａ，４Ｂ間に電位差を生じる。そし
て、この電位差４Ａ，４ＢはエンジンオイルＯに汚染劣
化が進むと低下することになる。なお、有極性物質を含
有していないと電位差は生じない。

【００３１】前記両電極４Ａ，４Ｂ間における電位差
は、前述した有極性物質の濃度のみならず、両電極４
Ａ，４Ｂの間隔、各電極４Ａ，４Ｂの表面積、エンジン
オイルＯの温度、金属の種類などによっても変化する。

【００３２】ところで、一般的には電極の表面積は電池
に見られるように、両電極間の電位差には影響を及ぼさ
ないが、極性物質を含む誘電体の液体に浸漬した異種金
属の電極間での電位差は、ほぼその表面積に比例すると
いう実験事実がある。そこで、両電極４Ａ，４Ｂの表面
積を変化させて両電極４Ａ，４Ｂの電位差の微調整を行
うことができる。

【００３３】前述した両電極４Ａ，４Ｂの特性は、図３
の両電極４Ｃ，４Ｄにおいても共通である。

【００３４】前記両電極４Ａ，４Ｂを固定しているコネ
クタ３には、導線６を介してエンジンオイルＯの検出器
７が電気的に接続されている。この検出器７は、前記両
電極４Ａ，４Ｂにおいて発生した電位差からエンジンオ
イルＯの汚染劣化度を演算するためのものであり、電位
差を微小値まで検出するためのハイインピーダンス入力
回路や、電位差から汚染劣化度を演算するためのＣＰＵ
などを有している。なお、このＣＰＵにおいては、エン
ジンオイルＯに含まれている有極性物質の濃度、両電極
４Ａ，４Ｂの間隔、各電極４Ａ，４Ｂの表面積、エンジ
ンオイルＯの温度、金属の種類などから正確にエンジン
オイルＯの汚染劣化度を演算し得るように種々のデータ
があらかじめ入力されている。

【００３５】前記検出器７には、自動車の運転席の計器
板に配設されている表示器９が導線８を介して電気的に
接続されている。この表示器９は、前記検出器７におい
て検出されたエンジンオイルＯの汚染劣化度を表示する
ためのものである。また、この表示器９は、警報手段
（図示せず）を有しており、エンジンオイルＯの汚染劣
化度が設定値に達すると、警報音を発するようになって
いる。

【００３６】つぎに、前述した構成からなる本実施の形
態の作用について説明する。

【００３７】オイルパン１内の下端部に臨んでおり相互
に異なる固有電位を有する金属製の両電極４Ａ，４Ｂは
常時オイルパン１内のエンジンオイルＯ内に浸漬されて
おり、このエンジンオイルＯには有極性物質が含まれて
いるので、両電極４Ａ，４Ｂには電位差が生じる。この
両電極４Ａ，４Ｂにおける各電位は、コネクタ３および
導線６を介して検出器７に入力され、この検出器７にお
いて両電極４Ａ，４Ｂの電位差からエンジンオイルＯの
汚染劣化度が演算され、この汚染劣化度の値が導線８を
介して表示器９に表示される。この表示器９は自動車の
運転席の計器板に配設されているので、運転者は表示器
９を目視することによりエンジンオイルＯの汚染劣化度
を監視できるので、エンジンオイルＯの交換時期を認識
することができる。もし、エンジンオイルＯの汚染劣化
度が進んだのに運転手が気づかないとしても、エンジン
オイルＯの交換時期がくると表示器９が警報音を発する
ので、運転者はエンジンオイルＯの交換時期を認識する
ことができる。

【００３８】本実施の形態のエンジンオイル汚染劣化検
出装置によれば、エンジンオイルＯをオイルパン１から
サンプリングしてエンジンオイルＯの汚染劣化度を分析
するという面倒な作業なしに常時運転者が運転している
自動車のエンジンオイルＯの汚染劣化状態を認識するこ
とができるので、交換が必要となったときに容易にエン
ジンオイルＯを交換することができる。

【００３９】図４は本発明に係る液体の汚染劣化検出装
置の他の実施形態を示すものであり、図４に示す液体の
汚染劣化検出装置は携帯用のものとされている。

【００４０】図４において、一端に開口１２を有する有
底筒状のケーシング１１内の前記開口１２の近傍にはコ
ネクタ１３が装着されており、このコネクタ１３には、
固有電位を異にする金属からなる２本の電極１５Ａ，１
５Ｂを１組とした電気的特性の等しい２組の電極対１４
Ａ，１４Ｂがそれぞれケーシング１１の長手方向に延在
するように相互に極性を逆にして並列に接続され支持さ
れている。これらの各組の電極対１４Ａ，１４Ｂの各２
本の電極１５Ａ，１５Ｂの材質は前述した第１実施形態
における電極４Ａ，４Ｂと同様である。前記両組の電極
対１４Ａ，１４Ｂは、前記ケーシング１１の長手方向に
直交する方向に相互に離間した位置の前記コネクタに支
持されており、また、各電極１５Ａ，１５Ｂは前記ケー
シング１１の前記開口１２から大きく突出している。

【００４１】前記両電極対１４Ａ，１４Ｂは相互に逆極
性となるように並列に接続されており、前記ケーシング
１１内に位置し前記第１実施形態の検出器７と同様の機
能を有する検出器１６に図示しない導線を介して並列に
接続されている。すなわち、電極対１４Ａ，１４Ｂの電
極１５Ａ，１５Ｂの材質によって決まるものであって、
極性を逆にして相互に並列に接続するということは、電
極対１４Ａの電極１５Ａと電極対１４Ｂの電極１５Ｂと
を結合して一方の合成電極とし、電極対１４Ｂの電極１
５Ａと電極対１４Ａの電極１５Ｂとを結合して対極の合
成電極とするということであり、この場合、どちらの合
成電極がプラスでどちらの合成電極がマイナスとなるか
は、被検査液体の汚染劣化状態によって変化することに
なる。例えば、被検査液体が未使用で汚染劣化していな
いときの電位差は０（ゼロ）となる。また、液体の性質
によっては、汚染劣化度の検出の際に直ちに一定値にな
るものと、一定値になるまでに時間を要するものとがあ
るが、逆特性に並列接続とされた２組の電極対１４Ａ，
１４Ｂを使用することにより瞬時に汚染劣化度を検出す
ることができる。

【００４２】また、前記検出器１６には、前記ケーシン
グ１１内に位置し検出器１６において検出された液体の
汚染劣化度を表示する表示部１７が図示しない導線を介
して接続されている。さらに、前記ケーシング１１の最
深部には、前記検出器１６と図示しない導線を介して接
続されている電源部１８が配設されている。

【００４３】そして、前記ケーシング１１には、その開
口１２から突出している両電極対１４Ａ，１４Ｂの４本
の電極１５Ａ，１５Ｂを被覆する蓋体を兼ねる検査用容
器１９が着脱可能に装着されるようになっている。この
検査用容器１９は、検査時電源部が最上部に位置するよ
うに縦向きにしたときに最下位置となるが、この検査用
容器１９には、被検査用液充填部２０Ａとこの被検査用
液の新品が充填される新液充填部２０Ｂとが仕切壁２１
により区画形成されている。

【００４４】つぎに、前述した構成からなる本実施形態
の作用について説明する。

【００４５】まず、検査用容器１９の被検査用液充填部
２０Ａに被検査液を充填するとともに、検査用容器１９
の新液充填部２０Ｂに新液を充填する。そして、これら
のうち、被検査用液充填部２０Ａの被検査液に電極対１
４Ａの両電極１５Ａ，１５Ｂを浸漬するとともに、新液
充填部２０Ｂの新液に他の電極対１４Ｂの両電極１５
Ａ，１５Ｂを浸漬するようにして、ケーシング１１と検
査用容器１９とを一体化する。すると、新液中の活性物
質である有極性物質は汚染劣化が進むにつれ減少し、一
方、液体中に混入される同じく活性物質である新生の摩
耗粉などは次第に多くなるので、被検査液における両電
極１５Ａ，１５Ｂの電位差と新液における両電極１５
Ａ，１５Ｂの電位差とから被検査液の汚染劣化度が温度
補正をした状態で検出される。

【００４６】図５は本発明の第３実施形態を示すもので
あり、本実施の形態においては、図１の第１実施形態の
電極４Ａ，４Ｂの外周にこれらの両電極４Ａ，４Ｂを囲
繞するようにそれぞれ彎曲状の補助電極２３Ａ，２３Ｂ
を配設し、これらの補助電極２３Ａ，２３Ｂ間に外部電
圧を掛けるようにしたものである。

【００４７】このような構成によれば、補助電極２３
Ａ，２３Ｂ間に掛ける外部からの逆電圧の高さを調整す
ることにより、前述した第２実施形態におけるように新
液を用いることなく、初期値を０にすることができる。

【００４８】また、補助電極２３Ａ，２３Ｂに補助電圧
を掛けることにより、両電極４Ａ，４Ｂ間における電位
差を増幅して感度のよい汚染劣化度検出を行うことがで
きる。

【００４９】さらに、このように補助電極２３Ａ，２３
Ｂに所定の電圧を掛けることにより、両電極４Ａ，４Ｂ
を同種の金属としても、両電極４Ａ，４Ｂ間に電界が発
生しこれらの両電極４Ａ，４Ｂに液による電位差を生じ
させることができる。

【００５０】なお、本発明は、前述した実施の形態に限
定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能
である。たとえば、本発明の汚染劣化検出装置によりそ
の汚染劣化を検出される液体はエンジンオイルや各種油
剤に限られるものではなく、種々のものを適用すること
ができる。例えば、水分を多く含む液体の場合、導電性
がよいため、炭素棒や鉛筆の芯など炭素を多く含んだ電
極とすることが好ましい。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、液
体の汚染劣化状態をその使用箇所において簡単に検出す
ることができるので、交換が必要となったときに容易に
その液体を交換することができる。

【００５２】すなわち、液体の汚染劣化状態に応じ２本
の電極の固有電位に基づく電位差が発生するので、検出
器がこの電位差から液体の汚染劣化度を演算し、これを
表示器に表示することができる。

【００５３】また、２本の電極からなる電極対と同種の
２種類の材料とされた他の２本の電極からなり検出器と
接続された他の電極対を設け、これらの両電極対を相互
に極性を逆にして並列に接続し、一方の電極対を液体貯
留部内に相互に電気的絶縁状態を維持するようにして配
設するとともに、他方の電極対を液体貯留部内の液体と
同一の液体の新液貯留部内に相互に電気的絶縁状態を維
持するようにして配設し、温度補償することにより、電
位差の温度による影響は相殺され、液体の汚染劣化度を
正確に検出することができる。

【００５４】さらに、同種の金属からなる各２つの電極
の電気特性を一致させるために各電極の表面積を調整す
ることにより、電極表面の酸化膜の状態や表層の残留応
力の影響による電極の電気特性のばらつきを電極の表面
積を調整することにより均一にすることができる。

【００５５】さらにまた、液体貯留部内に２本の電極を
囲繞するように２本の補助電極を配設し、これらの補助
電極に両電極の電位差が任意の時点において０となるよ
うに所定の外部電圧を掛けるようにすることにより、補
助電極に作用させた電圧により２本の電極それぞれの固
有の電位による電界を打ち消すようにしてその時点にお
ける電位差を０にすることができる。

【００５６】また、補助電極に外部電圧を掛け感度向上
することにより、被検査用液体として無極性油を使用し
ても、補助電圧に掛ける外部電圧により２本の電極が検
出した電位差を増幅して感度のよい検出を行うことがで
きる。

【００５７】さらに、液体貯留部内に同種金属製の２本
の電極を相互に電気的絶縁状態を維持するようにして配
設し、同種金属間における電位差を発生させるため前記
液体貯留部内に前記２本の電極を囲繞するように位置し
所定の外部電圧を掛けるようにされている２本の補助電
極を配設し、前記液体貯留部の外部に配設され、前記２
本の電極間における電位差から前記液体の汚染劣化度を
検出する検出器を前記各電極と接続し、前記検出器が検
出した汚染劣化度を表示する表示器をこの検出器と接続
することにより、同種金属製の電極を用いても電位差を
発生させて液体の汚染劣化度を検出することができる。

【００５８】さらにまた、各電極の表面を均一化するた
め各電極の表面に鍍金することにより、各電極の表面特
性を均一化して良好な精度で液体の汚染劣化度を検出す
ることができる。

【００５９】また、各電極を金属により形成したことに
より、被検査用液体が導電性のよくない油剤であって
も、各電極の導電性がよいので、良好な精度で液体の汚
染劣化度を検出することができる。

【００６０】さらに、各電極を炭素を主成分とする材料
により形成したことにより、被検査用液体が導電性のよ
い水分を多く含むものであっても、各電極の導電性を悪
くして、良好な精度で液体の汚染劣化度を検出すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るエンジンオイル汚染劣化検出装
置の実施の形態を示す概略説明図

【図２】 Ａは図１の電極の平面図、ＢはＡの正面図

【図３】 Ａは図１の電極の他例を示す平面図、ＢはＡ
の縦断面正面図

【図４】 本発明に係るエンジンオイル汚染劣化検出装
置の他の実施の形態を示す概略説明図

【図５】 本発明に係るエンジンオイル汚染劣化検出装
置のさらに他の実施の形態を示す電極近傍の図で、Ａは
正面図、Ｂは平面図

【符号の説明】

１ オイルパン ２ 周壁 ３ コネクタ ４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ 電極 ５ シール部材 ６ 導線 ７ 検出器 ８ 導線 ９ 表示器 １１ ケーシング １４Ａ，１４Ｂ 電極対 １５Ａ，１５Ｂ 電極 １６ 検出器 １７ 表示部 １９ 検査用容器 ２３Ａ，２３Ｂ 補助電極

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液体貯留部内に固有電位が相互に異なる
   ２本の電極を相互に電気的絶縁状態を維持するようにし
   て配設し、 前記液体貯留部の外部に配設され、液体に浸漬したとき
   に現れる前記２本の電極間における電位差から前記液体
   の汚染劣化度を検出する検出器を前記各電極と接続し、 前記検出器が検出した汚染劣化度を表示する表示器をこ
   の検出器と接続したことを特徴とする液体の汚染劣化検
   出装置。
2. 【請求項２】 前記２本の電極からなる電極対と同種の
   ２種類の材料とされた他の２本の電極からなり前記検出
   器と接続された他の電極対を設け、これらの両電極対を
   相互に極性を逆にして並列に接続し、一方の電極対を前
   記液体貯留部内に相互に電気的絶縁状態を維持するよう
   にして配設するとともに、他方の電極対を前記液体貯留
   部内の液体と同一の液体の新液貯留部内に相互に電気的
   絶縁状態を維持するようにして配設し、温度補償するよ
   うにしたことを特徴とする請求項１に記載の液体の汚染
   劣化検出装置。
3. 【請求項３】 同種の材料からなる各２つの前記電極の
   電気特性を一致させるために各電極の表面積を調整した
   ことを特徴とする請求項２に記載の液体の汚染劣化検出
   装置。
4. 【請求項４】 前記液体貯留部内に前記２本の電極を囲
   繞するように２本の補助電極を配設し、これらの補助電
   極に前記両電極の電位差が任意の時点において０となる
   ように所定の外部電圧を掛けるようにしたことを特徴と
   する請求項１に記載の液体の汚染劣化検出装置。
5. 【請求項５】 前記補助電極に外部電圧を掛け感度向上
   するようにしたことを特徴とする請求項４に記載の液体
   の汚染劣化検出装置。
6. 【請求項６】 液体貯留部内に同種の材料からなる２本
   の電極を相互に電気的絶縁状態を維持するようにして配
   設し、 同種材料間における電位差を発生させるため前記液体貯
   留部内に前記２本の電極を囲繞するように位置し所定の
   外部電圧を掛けるようにされている２本の補助電極を配
   設し、 前記液体貯留部の外部に配設され、前記２本の電極間に
   おける電位差から前記液体の汚染劣化度を検出する検出
   器を前記各電極と接続し、 前記検出器が検出した汚染劣化度を表示する表示器をこ
   の検出器と接続したことを特徴とする液体の汚染劣化検
   出装置。
7. 【請求項７】 前記各電極の表面を均一化するため各電
   極の表面に鍍金したことを特徴とする請求項１ないし請
   求項６のいずれかに記載の液体の汚染劣化検出装置。
8. 【請求項８】 前記各電極を金属により形成したことを
   特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の
   汚染劣化検出装置。
9. 【請求項９】 前記各電極を炭素を主成分とする材料に
   より形成したことを特徴とする請求項１ないし請求項７
   のいずれかに記載の汚染劣化検出装置。