JPH11223403A - 冷凍機の冷却装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 自然空冷でも効果的に小型冷凍機を冷却す
る。 【解決手段】 スターリング冷凍機の圧縮機３１に取り
付けられる圧縮機冷却装置３５、および、膨張機３２に
取り付けられる膨張機冷却装置３６を、ヒートパイプを
内蔵して一端側で取り込んだ熱を他端側に搬送する熱伝
導体３７,３８,４５,４６と、この熱伝導体３７,３８,
４５,４６で搬送された熱を自然放熱する放熱部３９,４
７とで構成している。こうして、熱伝導体３７,３８,４
５,４６を長くして放熱部３９,４７をスターリング冷凍
機から離し、放熱部３９,４７の影響を無くす。その結
果、フィン４１,５１の枚数や大きさや形状に対する制
限を無くして冷却効率を上げることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、スターリング冷
凍機やパルスチューブ冷凍機等の小型冷凍機を冷却する
冷凍機の冷却装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、雰囲気温度を極低温度に冷却する
小型冷凍機としてスターリング冷凍機やパルスチューブ
冷凍機等がある。このような小型冷凍機は、冷媒ガスを
圧縮する圧縮部とこの圧縮部からの高圧冷媒ガスを膨張
させる膨張部とを組み合わせた構造を有している。

【０００３】以下、上記スターリング冷凍機について簡
単に説明する。図５は、上記スターリング冷凍機の概略
断面図である。圧縮機１は、膨張機１１の作動室１７に
連結される冷媒ガスの吐出孔２０の軸を含む面を境界と
して、略対称な構造を有している。

【０００４】上記圧縮機１は、密閉円筒状のケーシング
２の中に、このケーシング２の内周面に沿った外周面を
有する円筒３aと軸孔４を有する円筒３bとを軸方向中央
部で連結した二重円筒状のシリンダ３を収納している。
そして、シリンダ３の軸孔４の一端側には、一端に円板
７が取り付けられたピストン５が挿通されている。同様
に、軸孔４の他端側には、一端に円板７'が取り付けら
れたピストン５'が挿通されている。そして、両ピスト
ン５,５'のヘッド間で圧縮室６を形成している。

【０００５】上記円板７,７'夫々の外周縁からシリンダ
３の両円筒３a,３b間に延びる円筒８,８'の外周面には
コイル９,９'が形成されている。このコイル９,９'は、
シリンダ３の円筒３bにおける外周面の両端部に設けら
れた磁石１０,１０'と共に、リニアモータを構成してい
る。そして、このリニアモータによって駆動されて、両
ピストン５,５'はバネ３１,３１'によって補助されて同
期して往復動する。

【０００６】膨張機１１は、外周に放熱フィン１３を有
するシリンダ１２内にメッシュ状の蓄冷材を内蔵したデ
ィスプレーサ１４を封入し、環状のシール材１５でディ
スプレーサ１４とシリンダ１２とをシールしている。こ
うして、シリンダ１２内はディスプレーサ１４およびシ
ール材１５によって先端側の膨張室１６と基端側の作動
室１７とに仕切られている。上記作動室１７は、連結管
１９を介して圧縮機１の圧縮室６に連通している。ま
た、ディスプレーサ１４の基端側は、バネ１８によって
シリンダ１２の基端側と連結されて、通常、ディスプレ
ーサ１４は中立位置に在る。

【０００７】上記構成のスターリング冷凍機は次のよう
に動作する。上記圧縮機１のピストン５,５'が軸孔４内
を軸方向中央側に移動して圧縮室６内の冷媒ガスが圧縮
されると、膨張機１１の作動室１７内の圧力が高くな
る。そうすると、上記作動室１７と膨張室１６とに圧力
差が生じ、この圧力差がバネ１８の弾性力を越えるとデ
ィスプレーサ１４がシリンダ１２の先端側に移動する。

【０００８】こうして、上記ディスプレーサ１４がシリ
ンダ１２の先端に行き着くと、作動室１７内の高圧冷媒
ガスはディスプレーサ１４内の蓄冷材によって冷却され
ながら膨張室１６側に流れ、やがて作動室１７と膨張室
１６とは同圧となる。そうすると、上記ディスプレーサ
１４は、バネ１８の収縮力によってシリンダ１２の基端
側に移動して中立位置に戻る。

【０００９】次に、上記圧縮機１のピストン５,５'の夫
々が上記一端側または上記他端側に移動して圧縮室６内
の圧力が低下すると、作動室１７内の圧力が膨張室１６
の圧力よりも低下して両室１６,１７に圧力差が生ず
る。そして、この圧力差がバネ１８の弾性力を越える
と、ディスプレーサ１４がシリンダ１２の基端側に移動
する。その結果、膨張室１６内の冷媒ガスが断熱膨張し
て温度が低下する。こうして冷却された冷媒ガスは、デ
ィスプレーサ１４内の蓄冷材に冷熱を与えながら作動室
１７に流れて、作動室１７と膨張室１６とが同圧とな
る。そして、ディスプレーサ１４は、バネの伸長力によ
ってシリンダ１２の先端側に移動して中立位置に戻る。
こうして、１冷凍サイクルが終了する。

【００１０】上述のように、上記圧縮機１からの膨張機
１１への高圧ガス冷媒の供給・吸気によってシリンダ１
２内をディスプレーサ１４が往復し、膨張室１６内で高
圧冷媒ガスが断熱膨張して膨張室１６の先端部が極低温
に冷却される。その場合、圧縮機１および作動室１７内
においては冷媒ガスの圧縮・供給が繰り返して行われる
ために、圧縮機１及び作動室１７は圧縮熱で高温とな
る。また、圧縮機１は、コイル９,９'に通電する電流で
発生したジュール熱によってさらに高温となる。したが
って、圧縮機１および作動室１７の放熱が必要となる。
従来は、放熱フィン１３を用いた空冷や水冷コイル(図
示せず)を用いた水冷による冷却が一般的に行われてい
る。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の小型冷凍機の冷却装置においては、以下のような問
題がある。すなわち、上記水冷の場合には、圧縮機１の
ケーシング２や膨張機１１のシリンダ１２の外周に水冷
コイルを巻き付け、この水冷コイル内を水を巡回させる
ためのポンプや巡回水を冷却するための冷却機等を必要
とする。そのために、冷凍機の冷却装置が大型・複雑化
し、小型冷凍機の補助装置としては適当ではない。以
下、上述のように、冷却対象部分に直接水冷コイルを設
ける水冷方法を直接水冷と言う。

【００１２】また、上記空冷の場合には、放熱フィン周
辺の暖気を強制的に冷凍機システム外に放出する一方、
上記冷凍機システム外から冷気を取り入れるために、電
動ファンによって上記放熱フィン周辺の空気を強制循環
させる強制空冷が一般的である。ところで、上記小型冷
凍機は携帯電話の中継基地やセンサカメラのセンサ部等
に使用され、その被冷却体は電波や赤外線等のセンサで
あることが多い。そのために、上記小型冷凍機を用いた
冷凍機システム内に電動機のような磁界発生部があると
上記センサの検出信号に揺らぎ等が発生して、被冷却体
に悪影響を及ぼすという問題がある。

【００１３】そこで、この発明の目的は、直接水冷や強
制空冷等の必要がなく自然空冷であっても効果的に冷却
できる冷凍機の冷却装置を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に係る発明の冷凍機の冷却装置は、冷凍機
の本体にヒートパイプの入熱部を取り付ける一方、上記
ヒートパイプの放熱部を上記本体から離れた位置に位置
させたことを特徴としている。

【００１５】上記構成によれば、冷凍機の本体に発生し
た熱が、上記本体に取り付けられたヒートパイプの入熱
部から取り込まれて放熱部に搬送される。そして、上記
本体から離れた位置に位置している上記放熱部から放出
される。したがって、上記本体の近傍に強制空冷用の電
動ファンを設けたり上記本体に直接水冷用の冷却コイル
を設ける必要がなく、上記冷凍機による被冷却体に対す
る悪影響や冷凍機の大型・複雑化が回避される。

【００１６】また、請求項２に係る発明は、請求項１に
係る発明の冷凍機の冷却装置において、上記ヒートパイ
プの放熱部にフィンを設けたことを特徴としている。

【００１７】上記構成によれば、上記冷凍機の本体から
離れた位置に位置している上記放熱部に設けられたフィ
ンによって、上記本体からの熱が放出される。したがっ
て、上記放熱部に設けるフィンに何等制限がなくなり、
放熱性の高い(例えば、面積が大きく枚数が多い)フィン
を採用することによって自然空冷であっても上記本体が
効果的に冷却される。

【００１８】また、請求項３に係る発明は、請求項１に
係る発明の冷凍機の冷却装置において、上記ヒートパイ
プの放熱部に水冷コイルを設けたことを特徴としてい
る。

【００１９】上記構成によれば、上記冷凍機の本体から
離れた位置に位置している上記放熱部に設けられた水冷
コイルによって、上記本体からの熱が放出される。した
がって、上記放熱部に設ける水冷コイルに何等制限がな
くなり、放熱性の高い(例えば、巻数が多く冷却水の冷
却手段が併設されている)水冷コイルを採用することに
よって上記本体が効果的に冷却される。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、この発明を図示の実施の形
態により詳細に説明する。この発明の冷凍機の冷却装置
においては、熱伝導体としてのヒートパイプを用いて冷
凍機の熱をこの冷凍機から離れた箇所に搬出するもので
ある。

【００２１】上記ヒートパイプとは、一端側に入熱部を
有する一方、他端側に放熱部を有して、上記入熱部と放
熱部との間を水等の作動液を循環させる循環経路を内部
に有するものである。上記入熱部においては、熱源から
の熱によって上記作動液が蒸発し、高温高圧の蒸気とな
って容積が増加する。一方、上記放熱部においては、熱
を放出して凝縮し、低温低圧の作動液となって容積が縮
小する。そして、容積が増加した上記入熱部の蒸気は容
積が縮小する上記放熱部に向かって経路内を流れ、上記
放熱部で凝縮されて発生した上記作動液は上記入熱部に
自然に戻るのである。こうして、上記循環路内を作動液
が蒸発と凝縮とを繰り返しながら循環することによっ
て、上記熱源からの熱を外部に搬出するのである。

【００２２】図１は、第１実施の形態の冷凍機の冷却装
置が適用されたスターリング冷凍機を示す。図１におい
て、図１(a)は正面図であり、図１(b)は側面図である。
図１におけるスターリング冷凍機は、図５に示すスター
リング冷凍機と全く同じ構造を有しており、ダブルピス
トンの圧縮機３１と膨張機３２とで概略構成されてい
る。そして、膨張機３２の圧縮機３１側の作動室(図示
せず)の周囲には冷却フィン３３を有している。

【００２３】本実施の形態においては、上記圧縮機３１
のケーシング３４の端部３４a側外周面には圧縮機冷却
装置３５が取り付けられている。また、膨張機３２の上
記冷却フィン３３には膨張機冷却装置３６が取り付けら
れている。

【００２４】上記圧縮機冷却装置３５は、圧縮機３１の
ケーシング３４の外周面に密着して固定されて、一方の
モータ室側から発生した熱をケーシング３４の中心軸に
沿って水平方向に他方のモータ室側の端部３４a外に向
かって伝導する４本の第１熱伝導体３７と、上記他方の
モータ室側から発生した熱をケーシング３４の端部３４
a外に向かって伝導する４本の第２熱伝導体３８と、ケ
ーシング３４の端部３４aの外側に配置されて第１,第２
熱伝導体３７,３８によって伝導された熱を自然放熱す
る放熱部３９で構成されている。

【００２５】上記第１熱伝導体３７は、上述したヒート
パイプを内蔵しており、内周面は幅方向に湾曲して圧縮
機３１のケーシング３４の外周面に密着するように形成
されている。そして、上記ヒートパイプの入熱部側の端
部３７aをケーシング３４の上記一方のモータ室側に位
置させる一方、上記ヒートパイプの放熱部側の端部３７
bをケーシング３４の端部３４aから外側に突出させて、
ケーシング３４の外周面に取り付けられている。同様
に、上記第２熱伝導体３８は、上述のヒートパイプを内
蔵しており、内周面は幅方向に湾曲して圧縮機３１のケ
ーシング３４の外周面に密着するように形成されてい
る。そして、上記ヒートパイプの入熱部側の端部３８a
をケーシング３４の上記他方のモータ室側に位置させる
一方、上記ヒートパイプの放熱部側の端部３８bをケー
シング３４の端部３４aから外側に突出させて、ケーシ
ング３４の外周面における各第１熱伝導体３８の間に取
り付けられている。

【００２６】上記放熱部３９は、熱伝導率の高い金属で
形成された円筒体４０と、この円筒体４０の外周に設け
られた複数枚のフィン４１を有する。そして、第１,第
２熱伝導体３７,３８の放熱部側の端部３７b,３８bは、
円筒体４０の一端面４０aに取付られている。

【００２７】上記構成の圧縮機冷却装置３５は、上記第
１,第２熱伝導体３７,３８に内蔵されたヒートパイプの
作用によって、圧縮機３１の両モータ室側に発生した熱
を放熱部３９側に搬送して、放熱部３９の円筒体４０に
伝導する。そして、この円筒体４０と円筒体４０の外周
に設けられた複数枚のフィン４１とで自然放熱するので
ある。その場合、第１,第２熱伝導体３７,３８は入熱部
と放熱部との間が断熱状態であるからその長さは特に制
限されるものではなく、放熱部３９をスターリング冷凍
機から遠く離れた位置に設置させることができる。した
がって、フィン４１の面積を大きくして熱の放射性を向
上できるのである。

【００２８】図２は、上記膨張機冷却装置３６が膨張機
３２に取り付けられている状態を、図１に矢印(Ａ)で示
すように圧縮機３１側から見た図である。膨張機冷却装
置３６は、基本的には圧縮機冷却装置３５と同じ構造を
有しており、２本の熱伝導体４５,４６と放熱部４７で
構成されている。熱伝導体４５,４６は上記ヒートパイ
プを内蔵しており、上記ヒートパイプの入熱部側の一端
部４５a,４６aには、膨張機３２の各冷却フィン３３の
間に嵌合されて冷却フィン３３からの熱を上記ヒートパ
イプの入熱部に導く伝熱フィン４８,４９が設けられて
いる。一方、熱伝導体４５,４６における上記ヒートパ
イプの放熱部側の他端部４５b,４６bには、放熱部４７
が取り付けられている。

【００２９】上記放熱部４７は、放熱部３９と同様に、
熱伝導率の高い金属で形成された円筒体５０と、この円
筒体５０の外周に設けられた複数枚のフィン５１を有す
る。そして、円筒体５０の一端面５０aには、熱伝導体
４５,４６の放熱部側の端部４５b,４６bが取付られてい
る。

【００３０】上記構成の膨張機冷却装置３６は、上記膨
張機３２のシリンダに発生した熱を熱伝導体４５,４６
に内蔵されたヒートパイプの作用によって放熱部４７に
搬送し、放熱部４７の円筒体５０及び複数枚のフィン５
１によって自然放熱するのである。その場合、熱伝導体
４５,４６の長さは特に制限されるものではなく、放熱
部４７をスターリング冷凍機から遠く離れた位置に設置
させることができる。したがって、フィン５１の面積を
大きくすることによって熱の放射性を向上できるのであ
る。

【００３１】上述のように、本実施の形態においては、
スターリング冷凍機の圧縮機３１に取り付けられる圧縮
機冷却装置３５、および、膨張機３２の作動室の箇所に
取り付けられる膨張機冷却装置３６を、上記ヒートパイ
プを内蔵して一端側で取り込んだ熱を他端側に搬送する
熱伝導体３７,３８,４５,４６と、この熱伝導体３７,３
８,４５,４６で搬送された熱を自然放熱する放熱部３
９,４７とで構成している。そのため、熱伝導体３７,３
８,４５,４６を長くすれば、放熱部３９,４７をスター
リング冷凍機から離して放熱部３９,４７の影響を無く
すことができる。したがって、放熱部３９,４７のフィ
ン４１,５１の枚数や大きさや形状に対する制限を無く
すことができ、冷却効率を上げることができる。その結
果、スターリング冷凍機の使用環境温度の制約を拡大で
きるのである。また、従来の冷凍機の冷却装置のように
強制空冷の必要がなく、スターリング冷凍機による被冷
却体に対する電動ファン等からの悪影響を無くすことが
できる。

【００３２】上記実施の形態においては、上記圧縮機３
１あるいは膨張機３２の熱を放熱部３９,４７に搬送す
る手段を上記ヒートパイプを内蔵した熱伝導体３７,３
８,４５,４６で構成しているが、ヒートパイプそのもの
で構成しても一向に差し支えない。

【００３３】上述したように、上記スターリング冷凍機
に発生した熱を上記ヒートパイプによって冷凍機から離
れた箇所に搬送する構成を採用することによって、放熱
部をスターリング冷凍機から離して上記放熱部の影響を
受けないようにできる。したがって、上記放熱部の冷却
方法に対する制約も無くなり、種々の冷却手段が適用可
能となる。

【００３４】図３は、第２実施の形態の冷凍機の冷却装
置が適用されたスターリング冷凍機を示す。本実施の形
態においては、上記圧縮機冷却装置および膨張機冷却装
置の放熱部に対する冷却手段として水冷コイルを用いた
ものである。図３において、図３(a)は正面図であり、
図３(b)は側面図である。

【００３５】図３におけるスターリング冷凍機は、図５
に示すスターリング冷凍機と全く同じ構造を有してお
り、ダブルピストンの圧縮機６１と膨張機６２とで概略
構成されている。そして、膨張機６２の圧縮機６１側の
作動室(図示せず)の周囲には冷却フィン６３を有してい
る。

【００３６】本実施の形態においては、上記圧縮機６１
のケーシング６４の両モータ室の外周面の夫々には圧縮
機冷却装置６５,６６が取り付けられている。また、膨
張機６２の冷却フィン６３には膨張機冷却装置６７が取
り付けられている。そして、圧縮機冷却装置６５,６６
は、環状体６８,６９とヒートパイプ７０,７１と水冷コ
イル７２,７３で概略構成されている。

【００３７】上記環状体６８,６９は熱伝導率の高い金
属(銅など)で形成されており、圧縮機６１のケーシング
６４の外周面に密着して固定されると共に、突出部６８
a,６９aに設けられた貫通孔にはヒートパイプ７０,７１
の入熱部側が挿通されて取り付けられている。こうし
て、ケーシング６４の熱をヒートパイプ７０,７１の入
熱部に効率よく伝送するのである。ヒートパイプ７０,
７１の放熱部には水冷コイル７２,７３が取り付けられ
ており、上記放熱部から放出された熱を除去するように
なっている。この場合、ヒートパイプ７０,７１の長さ
は特に制限されるものではなく、上記放熱部をスターリ
ング冷凍機から遠く離れた位置に設置することができ
る。したがって、水冷コイル７２,７３の巻回数を多く
したり、冷却水の冷却手段を付設したりすることによっ
て、第１実施の形態よりも熱の放射性を向上できるので
ある。

【００３８】図４は、上記膨張機冷却装置６７が膨張機
６２に取り付けられている状態を、図３に矢印(Ｂ)で示
すように圧縮機６１側から見た図である。膨張機冷却装
置６７は環状体８１とヒートパイプ８２,８３と水冷コ
イル８４,８５で概略構成されている。

【００３９】上記環状体８１は熱伝導率の高い金属で形
成されており、中央部が半円状に湾曲した２枚の板状体
８６,８７を張り合わせた構造を有している。そして、
各板状体８６,８７の湾曲部内側には、膨張機６２の各
冷却フィン６３の間に嵌合されて冷却フィン６３からの
熱を板状体８６,８７に導く伝熱フィン８８,８９が設け
られている。両板状体８６,８７の両端部に設けられた
貫通孔にはヒートパイプ８２,８３の入熱部側が挿通さ
れて取り付けられている。こうして、膨張機１１の熱を
ヒートパイプ８２,８３の入熱部に効率よく伝送するの
である。ヒートパイプ８２,８３の放熱部には水冷コイ
ル８４,８５が取り付けられており、上記放熱部から放
出された熱を除去するようになっている。この場合も、
ヒートパイプ８２,８３の上記放熱部をスターリング冷
凍機から遠く離れた位置に設置することができる。した
がって、水冷コイル８４,８５の巻回数を多くしたり、
冷却水の冷却手段を付設したりすることによって、第１
実施の形態よりも熱の放射性を向上できるのである。

【００４０】上述のように、本実施の形態においては、
スターリング冷凍機の圧縮機６１に取り付けられる圧縮
機冷却装置６５、および、膨張機６２の作動室の箇所に
取り付けられる膨張機冷却装置６７を、圧縮機６１ある
いは膨張機６２の周囲に嵌合されて熱を一方向に伝送す
る環状体６８,６９,８１と、この環状体６８,６９,８１
で伝送された熱を一端側の入熱部から取り込んで他端側
の放熱部に搬送するヒートパイプ７０,７１,８２,８３
と、このヒートパイプ７０,７１,８２,８３の放熱部に
巻き付けられた水冷コイル７２,７３,８４,８５とで構
成している。そのため、ヒートパイプ７０,７１,８２,
８３を長くすれば、水冷コイル７２,７３,８４,８５を
スターリング冷凍機から離して水冷コイル７２,７３,８
４,８５の影響を無くすことができる。

【００４１】したがって、例えば、上記水冷コイル７
２,７３,８４,８５の巻回数を多くしたり、冷却水の冷
却手段を付設したりすることによって、第１実施の形態
よりも冷却効率を上げることができる。その結果、スタ
ーリング冷凍機の使用環境温度の制約を拡大できるので
ある。また、スターリング冷凍機を直接水冷ではなく間
接水冷によって冷却するので、スターリング冷凍機シス
テム全体を小型に形成できる。

【００４２】尚、上記各実施の形態においては、上記膨
張機冷却装置３６,６７をスターリング冷凍機の冷却フ
ィン３３,６３を利用して取り付けているが、上記冷却
フィン３３,６３を除去して膨張機３２,６２のシリンダ
に直接取り付けても差し支えない。また、上記スターリ
ング冷凍機の構造は、上記各実施の形態に限定されるも
のではなく、例えばシングルピストンの圧縮機を備えた
ものであってもよい。

【００４３】また、第１実施の形態と第２実施の形態と
を組み合わせて、熱伝導体３７,３８,４５,４６または
ヒートパイプ７０,７１,８２,８３の放熱部側に水冷コ
イルと放熱用のフィンとを設けて、更なる冷却性の向上
を図ってもよい。あるいは、電動ファンによって強制空
冷を行ってもよい。また、熱伝導体３７,３８,４５，４
６あるいはヒートパイプ７０，７１,８２,８３の放熱部
の冷却手段は、圧縮機冷却装置３５,６５,６６と膨張機
冷却装置３６,６７とで異なってもなんら差し支えな
い。

【００４４】また、上記各実施の形態においては、冷凍
機の冷却装置をスターリング冷凍機に適用した場合を例
に説明しているが、この発明はこれに限定されるもので
はなく、例えばパルスチューブ冷凍機等の他の小型冷凍
機に適用することも可能である。

【００４５】

【発明の効果】以上より明らかなように、請求項１に係
る発明の冷凍機の冷却装置は、冷凍機の本体にヒートパ
イプの入熱部を取り付ける一方、上記ヒートパイプの放
熱部を上記本体から離れた位置に位置させたので、上記
冷凍機の本体に発生した熱を、上記ヒートパイプの入熱
部から取り込んで上記本体から離れた位置に位置してい
る上記放熱部に搬送して放出できる。したがって、上記
本体の近傍に強制空冷用の電動ファンを設けたり上記本
体に直接水冷用の冷却コイルを設けたりする必要がな
く、上記冷凍機による被冷却体に対する悪影響や冷凍機
の大型・複雑化を回避することができる。また、そのた
めに、冷凍機システムの設置場所に制約がなくなり、汎
用性を高めることができる。

【００４６】さらに、上記ヒートパイプの放熱部に設け
る放熱手段に何等制限がなくなり、放熱性の高い放熱手
段を採用することによって使用環境温度の制約を拡大す
ることができる。

【００４７】また、請求項２に係る発明の冷凍機の冷却
装置は、上記ヒートパイプの放熱部にフィンを設けたの
で、上記冷凍機の本体から離れた位置で上記フィンによ
って上記本体からの熱を放出できる。その場合に、上記
フィンは上記本体から離れた位置に在るので何等制限を
受けない。したがって、この発明によれば、上記フィン
の面積を大きくしたり枚数を多くしたりして放熱性を高
めることによって、自然空冷でも上記本体を効果的に冷
却できる。

【００４８】また、請求項３に係る発明の冷凍機の冷却
装置は、上記ヒートパイプの放熱部に水冷コイルを設け
たので、上記冷凍機の本体から離れた位置で上記水冷コ
イルによって上記本体からの熱を放出できる。その場合
に、上記水冷コイルは上記本体から離れた位置に在るの
で何等制限を受けない。したがって、この発明によれ
ば、上記水冷コイルの巻数を多くしたり冷却水の冷却手
段を併設したりして放熱性を高めることによって、さら
に効果的に上記本体を冷却できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の冷凍機の冷却装置が適用されたスタ
ーリング冷凍機の正面図および側面図である。

【図２】図１における膨張機冷却装置の膨張機への取り
付け状態を示す図である。

【図３】図１とは異なる冷凍機の冷却装置が適用された
スターリング冷凍機の正面図および側面図である。

【図４】図３における膨張機冷却装置の膨張機への取り
付け状態を示す図である。

【図５】スターリング冷凍機の概略断面図である。

【符号の説明】

３１,６１…圧縮機、 ３２,６２…膨張
機、３５,６５,６６…圧縮機冷却装置、 ３６,６７…
膨張機冷却装置、３７,３８,４５,４６…熱伝導体、
３９,４７…放熱部、４１,５１…フィン、
４８,４９,８８,８９…伝熱フィン、６８,６９,８１
…環状体、 ７０,７１,８２,８３…ヒートパ
イプ、７２,７３,８４,８５…水冷コイル、 ８６,８７
…板状体。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 冷凍機の本体(３１,３２,６１,６２)に
   ヒートパイプ(７０,７１,８２,８３)の入熱部を取り付
   ける一方、上記ヒートパイプ(７０,７１,８２,８３)の
   放熱部を上記本体(３１,３２,６１,６２)から離れた位
   置に位置させたことを特徴とする冷凍機の冷却装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の冷凍機の冷却装置にお
   いて、 上記ヒートパイプの放熱部にフィン(４１,５１)を設け
   たことを特徴とする冷凍機の冷却装置。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の冷凍機の冷却装置にお
   いて、 上記ヒートパイプ(７０,７１,８２,８３)の放熱部に水
   冷コイル(７２,７３,８４,８５)を設けたことを特徴と
   する冷凍機の冷却装置。