JPH11221828A - 成型品の連続製造方法とその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 塩化ビニール合成樹脂溶液などの固溶体によ
って製造される連続模様の構造体を、従来の射出成型方
式から押し出し方式に改善して、連続流れ方式による自
動式の大量生産体制を実現できる成型品の製造装置を提
供する。 【解決手段】 順次に循環して移動する複数個の金型１
に対して塩化ビニール合成樹脂溶液を連続して注入し、
凝固させた後、成型された板状の頂部Ａ１を介して成型
品Ａを前後に繋がる連続成型体として金型１から自動式
に抜き取るものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、成型された頂板
を介して底部が開放された多数の成型品を前後に繋がる
連続成型体として連続的に製造する方法とその製造装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】たとえば、上端を開放したハニカム構造
の成型品を製造する方法あるいは装置として、従来から
行われる方式としては、公知の射出成型方法および射出
成型装置が一般的である。この種の製造方法あるいは製
造装置は、よく知られるように、操作が簡単で確実な手
順のもとに実施されるため、信頼性の高い成型品が得ら
れるという利点があり、用途によってはその利点を生か
すことができて、利用度の高い方法および装置として用
いられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記の従来の製造方法
および製造装置は、用途によって十分にその利点を生か
すことのできるものではあるが、たとえば成型品に対す
る要求が、きわめて大量の成型品を比較的安価に、しか
もごく短時間に製造することにある場合、言い換える
と、成型品の形状寸法などの精度に関する要求よりも、
生産量、納期あるいはコストダウンなどが優先されるよ
うな場合、前記の従来の製造方法あるいは製造装置で
は、到底対応が困難であり、いわゆる大量生産方式導入
の検討が必要となる。

【０００４】一例を挙げると、図２に示すハニカム構造
の成型品Ａの用途として先般来着目されている芝生駐車
場の芝生保護具がある。この芝生保護具は、芝生駐車場
に駐車する場合に、ハニカム構造の成型品Ａよりなる芝
生保護具を一面に敷き詰めて置き、その上に駐車するよ
うにして、車のタイヤが直接に芝生を押し付けないよう
にし、もって駐車場内の芝生の保護とその育成を図るよ
うにしたものである。このような用途に使用されるハニ
カム構造の成型品の場合、成型品に対する要求は、まず
成型品に対する形状寸法などの精度向上に関する要求よ
りも、膨大な量の成型品調達と製造スピードの促進が優
先されることは間違いなく、このような要求に対して従
来の射出成型方式で対応することは困難である。すなわ
ち、ハニカム構造の成型品の製造方法あるいは製造装置
を前記のような要求に対応し得る方式に組み替えるため
には、従来の射出成型方式を捨てて、たとえば押出方式
による連続的な製造方式を採用する必要がある。

【０００５】この発明は、上述の不具合点に鑑みてなさ
れたもので、従来装置が射出成型方式であることに起因
する大量生産体制樹立上の問題点を改良し、固溶体の押
し出し方式の適用と複数の金型による循環方式を採用し
て連続製造方式の実現を可能とすることにより、自動式
の大量生産体制を実現できる成型品の連続製造方法とそ
の装置を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決のため
の請求項１に係る本発明の製造方法は、循環する無限軌
道式に行列の状態で送られてくる複数の金型に対して、
固溶体を順次に注入して凝固させることにより、成型さ
れた頂板を介して底端が開放された多数の成型品を前後
に繋がる連続成型体として連続して製造する方法であっ
て、 前記複数の金型が前進移動する往路の始点から該移
動の終点に向かって移動中に該金型への固溶体の注入を
行う押出注入工程と、 該注入された固溶体が成型品として凝固する途中
に、それぞれの金型に対し該成型品との密着状態から順
次に下方に向かって僅かの寸法ずつ離脱させることによ
り、前記連続成型体を前記金型から抜き取る抜取工程
と、 前記往路の終点で抜取工程から解放された金型を終
点位置の直下に下降する下降工程と、 下降した位置からほゞ水平に近い状態又は下向きに
傾斜させて設けられた後進移動する復路に沿って金型を
後進し、前記往路の始点の直下位置まで復帰する復帰工
程と、 該直下位置から直上の前記往路の始点位置まで前記
金型を上昇する上昇工程とからなることを特徴とするも
のである。

【０００７】上記の構成を有する本発明に係る製造方法
によれば、一端（一面）が開放された多数の成型品を同
時に成型される頂板を介して前後に繋がる連続成型体の
形態で、押出式注入装置から固溶体を金型に順次注入す
ることにより連続して多数の成型品を製造することがで
き、その結果、大量生産体制を実現することができる。
これにより、成型品の製造コストを大幅に下げられる。

【０００８】上記の課題を解決のための請求項２に係る
本発明の製造装置は、循環する無限軌道式に行列の状態
で送られてくる複数の金型に対して、固溶体を順次に注
入して凝固させることにより、成型された頂板を介して
底端が開放された多数の成型品を前後に繋がる連続成型
体として連続的に製造する装置であって、 a)複数の前記金型を相互に密着状態で一連に連続させて
水平に搬送する金型の搬送手段と、b)該金型の搬送手段
の金型搬送開始位置の上方に配設され、前進移動する該
金型への固溶体の注入を行う押出注入装置と、c)該押出
注入装置に隣接して金型の搬送側へ配設され、金型内に
注入された固溶体の上面を所定圧力で押圧し、連続的に
平坦な面に成形する加圧装置と、d)金型の搬送力を利用
して金型を漸次下方へガイドするガイド手段と、該金型
の下方への移動に逆向きに対応して下面からキャビティ
内に出没自在な複数の突出ピンを上向きに突出させる型
抜手段と、e)抜き取られた金型を、前記金型の搬送開始
位置へ循環させる金型の循環手段とを備えている。

【０００９】上記の構成に係る請求項２記載の製造装置
によれば、請求項１に係る製造方法を確実に実施できる
ほか、定形の金型を複数個容易し、それらを循環させる
ことにより連続して成形できるので、金型の製作費が比
較的安価になるとともに、ガイド手段によって金型を漸
次下降させるのに逆向きに対応して複数の突出ピンを金
型のキャビティ内に突出させて冷却固化した成型品を抜
き取るので、確実に型抜きが行われる。

【００１０】請求項３に記載のように、前記ガイド手段
に沿って前記金型が成型品との密着状態から順次に下方
に向かって僅かの寸法宛抜き取られながらほぼ水平状態
を保って前進するとき、金型の前進方向に沿う中心軸の
状態を前進動の間を通じて個別に水平状態に継続して保
持するように、前記金型に前記ガイド手段に案内される
ガイドローラを回転自在に装着するのが好ましい。

【００１１】請求項３記載の製造装置によると、抜取工
程を移動中の金型の移動の軌跡が、ほゞ水平方向の移動
と抜取操作のための鉛直方向の移動との合成によって、
ともすれば個別に斜め下向きの姿勢となり易い傾向に対
して、強力にこれを水平方向に規制することが可能とな
り、金型の姿勢を常に水平方向の姿勢に保持することが
できる。金型の姿勢が斜め下向きの姿勢になることによ
る弊害は、注入した固溶体が完全に凝固していない状態
のとき、成型品の頂面が水平でない状態のままで凝固が
始まって成型品の形状が不出来になるおそれがあるこ
と、ならびに成型品から金型を下方に向かって抜き取る
とき、互いに滑動する摩擦面の方向が鉛直方向と合致せ
ず、そのため円滑な抜取操作が出来にくいこと、などで
ある。抜取工程中の金型の中心軸を、該移動の間を通じ
て個別に水平状態に継続して保持することにより、これ
らの問題はいずれもきわめて容易に解決することができ
る。

【００１２】請求項４に記載のように、前記固溶体の注
入が行われながら前進移動する成型工程のある特定の区
間に亙り移動中の複数個の金型に対して前後から相互に
密着させる方向の押付力を負荷する手段を設けることが
望ましい。

【００１３】請求項４記載の製造装置によると、成型工
程中のある特定の区間において固溶体の注入が行われる
が、そのときの注入圧力によって隣接する前後の金型間
の接触面が相互に離間してその間に隙間が生じ、固溶体
がその隙間から外部に漏れ出るおそれがあるが、本請求
項の構成によって、固溶体の注入が行われる前後の行程
区間を限り、前後から相互に密着させる方向の押付力を
負荷することにより、前記隙間からの外部への漏出が防
止できて、固溶体の注入操作を安全確実に実施すること
が可能となる。

【００１４】請求項５記載のように、前記金型が循環さ
れて前記金型搬送開始位置まで復帰した状態の該金型の
後端面と、前記前進移動の終点位置において他の金型の
前端面との間を前後から相互に密着方向に押し付けるた
めの押付手段を設けることが好ましい。

【００１５】請求項５記載の製造装置によると、金型の
循環通路中の上方位置にある成型工程のすべての金型に
対し、その前端面と後端面との間を前後から相互に密着
方向に押し付けることにより、循環工程の途中において
行われる下降工程における金型の離脱、あるいは製造開
始位置への金型の復帰等の各作動に対し、金型の循環移
動の円滑性を妨げることなく装置の運転を続行すること
が可能となる。

【００１６】請求項６記載のように、前記金型を、前記
成型品に対応するキャビティからなる型枠と、この型枠
の一面を閉塞するとともに、複数の突出ピンが前記キャ
ビティ内に出没可能に貫通する複数のピン穴を穿設した
中間板と、この中間板側に向けて前記突出ピンを植設
し、中間板に対し所定の範囲内で接離可能な昇降板とか
ら構成することができる。なお、言うまでもなく、型枠
とこの型枠の一面を閉塞する中間板とを一体に形成する
ことができる。

【００１７】請求項６に記載の製造装置によれば、金型
の構造が簡単で、中間板に対し昇降板が所定の範囲内で
接離可能に組み合わされ、キャビティ内に突出ピンが出
没する構造からなるから、取り扱いが容易で、成型品の
抜き出しも容易に行われる。

【００１８】請求項７に記載のように、前記金型の両側
面の前後に内側ローラと外側ローラとをそれぞれ回転自
在に装着し、金型が水平に維持されかつ前方へ向け漸次
下方へ移動するように、前記内側ローラを案内する内側
ガイドレールと前記外側ローラを案内する外側ガイドレ
ールとをそれぞれ配設するとともに、前記金型の前記昇
降板を移動可能にかつ水平に維持するためのレールおよ
び保持ローラの一方を、昇降板の下面あるいは前記内外
のガイドレールに沿ってその下方に、他方を前記内外の
ガイドレールに沿ってその下方あるいは前記昇降板の下
面に設けることができる。

【００１９】請求項７記載の製造装置によれば、請求項
３記載の装置による作用に加えて、昇降板が保持ローラ
とレールとの協同作用によって水平に維持されつつ前方
へ送られる間に、型枠と中間板とが同時にガイドレール
に沿って下降してくるので、昇降板に植設された複数の
突出ピンがキャビティ内に徐々に突出していき、成型品
が金型の型枠から抜き出される。

【００２０】請求項８に記載のように、前記前進通路の
終点位置で内外ガイドレールの終端位置に垂直方向に昇
降し、前記金型を支持して下降する昇降機構を配備する
とともに、この昇降機構の下降位置を始点として前記金
型の内外のローラを載置可能かつ走行可能なガイド軌道
を水平に前記前進通路に平行に後方へ向けて配設し、該
ガイド軌道に沿って前記金型の搬送用ベルトコンベヤを
併設し、前記ガイド軌道の終端から前記金型を支持して
前記前進通路の始点位置へ上昇する昇降機構を配備する
ことができる。

【００２１】請求項８記載の製造装置によれば、前進通
路の終点位置まで搬送された金型を昇降機構で下降さ
せ、水平なガイド軌道に沿ってベルトコンベヤによって
終端まで搬送したのち、昇降機構によって金型を前進通
路の始点位置まで確実に戻すことができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る成型品の連続
製造方法と同製造装置についての実施の形態を図面に基
づいて以下に詳しく説明する。

【００２３】図１は本発明に係る成型品の連続製造装置
の概要を示す全体図、図２は図１の製造装置によって製
造される成型品の一例としてのハニカム構造の成型品を
示す斜視図、図３(ａ)は図１中のIII−III線位置におけ
る金型とその周辺の断面図、図３(ｂ)は図３(ａ)のＩ−
Ｉ線で切断した断面図であり、図４は図１中のIV−IV線
位置における金型とその周辺の要部の断面図である。

【００２４】図１において、金型１は本例では、図２に
示す上端開放の六角形状の筒体が連続するハニカム構造
の成型品Ａに対応する形状のもので、所定幅（たとえば
１０００ｍｍ）で所定長さ（たとえば２００ｍｍ）から
なる。その複数個の金型１が開放された面を上向きにし
て循環する無限軌道式の行列の状態に配列され、循環通
路２の途中に設けられる種々の型移動手段により、循環
通路２に沿って循環移動させられる。金型１は底面両側
にラック１ａが設けられ、前部の左右位置に一対の外側
ローラ１ｂ，１ｂ、ならびに後部の左右位置に一対の内
側ローラ１ｃ，１ｃが設けられる。外側ローラ１ｂと内
側ローラ１ｃとは同一高さで側方への突出量に差（内側
位置と外側位置）が設けられている。この構成により、
抜取工程において、後述の内外ガイドレール８ａ・８ｂ
と内外ローラ１ｂ・１ｃとによって金型１の姿勢を常に
水平方向の姿勢に保持しながら、金型１を漸次下降させ
ることができる。

【００２５】循環通路２は、往路としての前進通路２
ａ，下降通路２ｂ，復路としての後進通路２ｃおよび上
昇通路２ｄよりなる。押出式の固溶体注入装置３は前進
通路２ａ内の上流位置に設けられ、通過する金型１に対
し、その上部から成型品Ａの原料として流動性のある固
溶体（たとえば、塩化ビニール樹脂溶液）を押出注入す
るためのものである。加圧装置４は、固溶体注入装置３
のすぐ下流側（前方）に設けられ、凝固が始まる前の固
溶体に対して頂部から均等に圧力を加えるためのもの
で、回転可能な押圧ローラ４ａをそなえる。

【００２６】５ａおよび５ｂは一対のブースタで、本例
では金型１の５個分に相当する前後間隔を隔てた位置に
設けられ、それぞれ金型１のそなえるラック１ａとかみ
合う歯車６ａおよび６ｂをそなえている。歯車６ａは比
較的トルクの大きい（あるいは回転速度の速い）モータ
７ａによって駆動され、歯車６ｂは比較的トルクの小さ
い（あるいは回転速度の遅い）モータ７ｂによって駆動
される。モータ７ａとモータ７ｂとの出力差（あるいは
搬送速度差）によって、それぞれの駆動する金型１の間
に相互に密着させる方向の押付力を負荷することができ
る。

【００２７】前進通路２ａの左右両側面に、外側ガイド
レール８ｂならびに内側ガイドレール８ｃがそれぞれ設
けられる。外側ガイドレール８ｂは金型１のそなえる外
側ローラ１ｂの高さ位置を規制し保持するためのもので
あり、内側ガイドレール８ｃは金型１のそなえる内側ロ
ーラ１ｃの高さ位置を規制し保持するためのものであ
る。このように金型１のそれぞれのローラ１ｂ・１ｃの
高さ位置を保持することにより、金型１が抜取工程を通
過中に金型１の移動方向に沿う中心軸の状態を該移動の
間を通じて個別に水平状態に継続して保持することがで
きる。

【００２８】後進通路２ｃは、下降通路２ｂを通って下
降した位置から金型１を後進させるための通路（復路）
で、後進通路２ｃをトランク型に構成し、もしくはトン
ネル型に構成して、後進するにしたがって下降するよう
に下り坂の傾斜を持たせておくことにより、金型１を自
重にて自走式に後進させることができ、金型１を後進方
向に推し進めるための移動手段を別に設けるのが省略さ
れて動力節減に寄与する。

【００２９】シリンダ９は、下降通路２ｂの下方に設け
られて、前進通路（往路）２ａの終端位置に達した金型
１を確実に受け取り、これを後進通路（復路）２ｃの入
口高さまで下降させるためのものである。シリンダ１０
は、上昇通路２ｄの下方に設けられて、後進通路２ｃの
終端位置に達した金型１を確実に受け取り、これを前進
通路２ａの入口高さにまで上昇させるためのものであ
る。またシリンダ１１は、前進通路２ａの入口側に設け
られ、金型１が上昇通路２ｄを経て前進通路２ａの始点
位置まで上昇した状態の該金型１の後端面を前進方向に
向かって押し付けるためのものである。一方、シリンダ
１２は、前進通路２ａの終点において抜取工程から解放
された金型１が下降通路２ｂを下降したあとの後続順位
の先頭に位置する下降直前の他の金型１の前端面を、シ
リンダ１１とは逆の方向に向かって押し付けるためのも
のである。すなわちシリンダ１１とシリンダ１２とは、
前記両端に位置する２個の金型１の間に挟まれる前進通
路２ａのおけるすべての金型１を、前後から相互に密着
方向に押し付けるためのものである。シリンダ１３は、
下降通路２ｂを下降してきた金型１を後進通路２ｃの入
り口に向かって送り込むためのものである。

【００３０】図３・図４に示すように、金型１は、型枠
１−１と、中間板１−２と、昇降板１−３とよりなる。
型枠１−１は，成型品Ａに対応する形状からなり、型の
原形を確定するためのもので、金型１の上方部分に位置
し、実施例に取り上げたようなハニカム構造の成型品Ａ
などの場合には、図２に示すように、多数のハニカム形
の単品位置をそれぞれ正確に確定することによって、隔
壁（筒壁）の厚さの均等性を保持する必要がある。中間
板１−２は、型枠１−１と昇降板１−３との中間に位置
し、型枠１−１の一面を閉塞するもので、型枠１−１と
協同して金型の原形の確定ならびに成型品抜取操作のガ
イドとしての役目をする。昇降板１−３は中間板１−２
の下方に位置し、制限ボルト１４の下端頭部１４ａによ
って下降が制限される範囲内で中間板１−２との間の隙
間ｗ（図４参照）の増減が可能である。コイルバネ１５
は、昇降板１−３と中間板１−２との間にあって、コイ
ルバネ１５の弾発力に抗して昇降板１−３を上方（Ｑ矢
の方向）に押し上げるとき、押上力の強さに応じて隙間
の広さを安定して保持することが可能である。突出ピン
１６は頭部を昇降板１−３に埋設することにより中間板
１−２に向け上向きに植設され、倒立状態に設けられ
る。昇降板１−３と中間板１−２との間の隙間ｗが増減
するとき、突出ピン１６は中間板１−２を貫通して設け
られた複数のピン穴１７内を進退して、その先端が型枠
１−１の上面に突出し、あるいは下方に後退する。突出
ピン１６の先端が型枠１−１の上面に突出するとき、型
枠１−１の上面に形成されている成型品Ａは型枠１−１
の上面から抜き取られる。隙間ｗの増減作動は、型枠１
−１の高さを外側ガイドレール８ｂならびに内側ガイド
レール８ｃによって規制した状態で、昇降板１−３を以
下に述べる手段によって昇降させることにより、実施が
可能である。

【００３１】保持ローラ１８は、金型１が前進通路２ａ
を経て抜取工程の終端近くに達し、金型１の通過位置が
可なり下降してきたとき、金型１の昇降板１−３の下面
が接触干渉を生じる場所に設置される。接触干渉が開始
された後、金型１の下降がさらに進捗するにつれて、金
型１の内蔵する突出ピン１６の先端突出量が増加し、成
型品Ａの抜取作業が進行する。保持ローラ１８の設置場
所としては、たとえば後進通路２ｃの頂部や支持材など
の利用が可能である。

【００３２】つぎに上記構成からなる本実施例に係る製
造装置によって、成型品の一例としてのハニカム構造の
成型品Ａを連続して製造する態様について以下に説明す
る。図示の製造装置を作動することにより、複数の金型
１よりなる無限軌道式の行列が循環行程に沿う稼働を開
始する。前進通路２ａの上流側に設けられた押出式の固
溶体注入装置３により、該装置３の設置地点を通過する
金型１に対して上端開放部より個別に固溶体（たとえ
ば、塩化ビニール樹脂溶液）の注入が行われる。続いて
固溶体注入装置３のすぐ下流側に設けられた加圧装置４
により、押圧ローラ４ａを介して凝固が始まる前の固溶
体（合成樹脂溶液）に対して頂部から均等に加圧する。
この場合の加圧の程度は、金型１に設けられた空隙内に
形成される多数の筒状のハニカム成型品部の１つずつ
が、頂面に帯状の平板として形成される頂部Ａ１によっ
て、すべてのハニカム成型品を一体的に結合でき、連続
成型体（図２の成型品を上下逆向きにして連接した形
態）としての取り扱いが可能で、しかもなるべく厚さの
薄い連結板（頂部）Ａ１ができる程度の圧力とし、連結
板としての頂部Ａ１の厚さは加圧装置４のそなえるハン
ドルによって任意に調整することが可能である。

【００３３】この間を通じて前進通路２ａに整列した最
初の第１個から第５個までの金型１に対し、一対のブー
スタ５ａ，５ｂによって金型１の下面にそなえるラック
１ａと噛み合う歯車６ａ，６ｂを使って前記５個の金型
１に対し、各金型１の間に相互に密着させる方向の押付
力を負荷することによって、押出注入時の圧力による各
金型１間の接触面からの合成樹脂溶液の漏出が防止され
る。

【００３４】つぎに、合成樹脂溶液が冷却されることに
より凝固が始まるとともに、成型品Ａからの金型１の抜
取工程が行われる。前進通路２ａの左右両側面に設けら
れるガイドレールのうち、外側ガイドレール８ｂは型枠
１−１のそなえる外側ローラ１ｂの高さ位置を規制し保
持するためのものであり、内側ガイドレール８ｃは型枠
１−１のそなえる内側ローラ１ｃの高さ位置を規制し保
持するためのものである。このように型枠１−１のそれ
ぞれのローラの高さ位置を保持することにより、金型１
が抜取工程を通過中に金型１の移動方向に沿う中心軸の
状態を該移動の間を通じて個別に水平状態に継続して保
持することができる。それと同時に、型枠１−１の移動
通路が前記ガイドレールによって規制されていることを
利用して、型枠１−１の下方部分に昇降自在に設けた昇
降板１−３を外部から昇降させることにより、型枠１−
１と昇降板１−３との間の隙間ｗを強制的に増減して、
成型品Ａから金型１を下方へ抜き取るための手段として
いる。

【００３５】金型１の抜取工程において、成型品Ａから
金型１を下方に向かって離脱する作動を強制するための
手段として、本実施例で用いられている構成はつぎの通
りである。

【００３６】(ａ) 金型１の構成として下方部分に昇降
自在の昇降板１−３を設けている。

【００３７】（ｂ) 昇降板１−３の昇降に応じて、金
型１の型枠１−１と成型品Ａとの間で作動するコイルバ
ネ１５と、出没可能の突出ピン１６とを設けている。

【００３８】(ｃ) 抜取工程の終わりに近い箇所に、金
型１の昇降板１−３の下面と接触干渉する保持ローラ１
８を設けている。

【００３９】このような構成をそなえる本実施例では、
発動される金型１と成型品Ａとの離脱の作用を、合成樹
脂溶液の固溶の状態が初期の比較的高温の状態で流動性
のある時の作用と、固溶の状態がやや凝固状態に進行し
つつある時の作用との二段階に分けて行われる。まず第
一段階で、合成樹脂溶液と接触している突出ピン１６
を、コイルバネ１５の弾発力と昇降板１−３の自重とに
よって下方に向かって引き抜く。つぎに、第二段階でガ
イドレールに規制されてＰ矢の方向（図４参照）の下降
を続行中の型枠１−１に対し、別に設けた保持ローラ１
８によって昇降板１−３の下降をストップすることによ
り、相対的に型枠１−１の頂面に対して突出ピン１６を
突出させるので、型枠１−１に嵌まり込んでいる成型品
Ａは、強制的に型枠１−１の外に抜き取られる。このよ
うに、金型１の抜取工程を二段階に分けて、合成樹脂溶
液の凝固の進行状態と平行してそれぞれの段階に適切な
作用と組み合わせて実施することにより、きわめて合理
的で高効率の抜取工程が自動式に行われることになる。

【００４０】前記抜取工程の終端部において、金型１の
進路を規制していた外側ガイドレール８ｂならびに内側
ガイドレール８ｃは、いずれも終端部直前の位置ですで
に切り取られており、保持ローラ１８による干渉も同じ
くこの直前の位置で接触を断たれているので、前記終端
部に達した金型１は、近接を感知した信号によって上昇
してきたシリンダ９によって確実にその上面に受け取ら
れ、これを後進通路２ｃの入口高さまで下降させたの
ち、シリンダ１３によって後進通路２ｃの入り口に送り
込まれる。後進通路２ｃは後進方向に向かって僅かに下
り坂の傾斜を持っており、後進通路２ｃ内の金型１は、
自重により自走式に後進させることができるので、別に
移動手段を設ける必要がなく、動力節減に寄与する。後
進通路２ｃを通過して上昇通路２ｄに達した金型１は、
シリンダ１０によって確実に受け取られ、これを前進通
路２ａの入口高さにまで上昇させられる。

【００４１】シリンダ１１とシリンダ１２とは、前進通
路２ａの両端に位置する２個の金型１の間に挟まれるす
べての金型１を、循環工程の移動中に前後から相互に密
着方向に押し付けることによって、循環工程の途中にお
いて行われる下降工程における金型１の離脱あるいは上
昇工程における金型１の参入等の各作動に対し、金型１
の循環移動の円滑性を妨げないで装置の運転を続行可能
とする作用については、さきに説明した通りである。

【００４２】この発明の製造装置によって製造される成
型品Ａに使用される材料としては、たとえば，塩化ビニ
ールやポリエチレンなどの高分子化合物を含む材料を、
１２０℃〜７０℃の温度で固溶体化したものが一例とし
て挙げられる。

【００４３】続いて、本発明の別の実施例に係る製造装
置を図面に基づき説明する。図５は他の実施例に係る成
型品の連続製造装置の概要を示す全体図、図６は図５の
製造装置によって製造される成型品の他の一例としての
ハニカム構造の成型品を示す斜視図、図７(ａ)は図５中
のVII−VII線位置における金型とその周辺の断面図、図
７(ｂ)は図７(ａ)のII−II線で切断した断面図であり、
図８は図５中のVIII−VIII線位置における金型とその周
辺の要部の断面図である。

【００４４】製造する成型品Ａ’は、図６に示すように
上端が開放した六角形状の各筒壁Ａ２の上部にＵ字状の
切欠き部Ａ３を設けたところが、先の実施例のハニカム
構造の成型品Ａと異なるところである。切欠き部Ａ３
は、対象とする芝生駐車場の芝生の根が横方向に伸びる
のを阻害しないように設けてあるもので、種類が異なる
芝生に使用するためである。このため、金型１’も成型
品Ａ’に対応して切欠き部Ａ３の位置に連続する型部を
設けているところが金型１とは相違しているが、基本的
には共通する。

【００４５】本例の製造装置が第１実施例と相違すると
ころは下記の点である。すなわち、図５・図７・図８に
示すように、一対の保持ローラ１８’を昇降板１−３の
下面で長さ（進行）方向の中間位置において幅方向に間
隔をあけて配設し、内外のガイドレール８ａ・８ｂを配
設する位置付近に水平なレール１９を支持フレーム２０
を介して敷設している。一方、制限ボルト１４の周囲の
コイルバネ１５を省くとともに、突出ピン１６を成型品
Ａ’の筒壁Ａ２の位置を下方から押し上げるように配置
している。これは、突出ピン１６で成型品Ａ’を押し上
げる際に、押し上げる力が強くなっても成型品Ａ’に損
傷を与えないように、強度の大きな箇所を押し上げるた
めである。また、保持ローラ１８’を昇降板１−３の下
面中間位置に設けたのは、金型１’の下降通路２ｂで、
下方に敷設されたレールから保持ローラ１８’が外れた
際に金型１が周辺の部材と摺接することなくスムーズに
下降できるようにするためである。

【００４６】後進通路２ｃは、本例では内外のローラ１
ｂ・１ｃの走行用ガイド軌道２１が水平に配設され、そ
の代わりにガイド軌道２１の下方に沿って搬送用ベルト
コンベヤ２２が配備されている。ベルトコンベヤ２２の
上位回走部（ベルト）２２ａに昇降板１−３の下面の幅
方向の中央部が接触し、ベルト２２ａの回走にしたがっ
て上昇通路２ｄの下端に金型１が搬送される。また、ベ
ルトコンベヤ２２による金型１の搬送を確実にするた
め、中間板１−２から昇降板１−３を下方へ離間させる
ための工夫を施している。すなわち、昇降板１−３の両
側面の中央にベアリングローラ２３を回転自在に軸着
し、下降通路２ｂの下端で後進通路２ｃの入口付近に、
図１のように傾斜ガイド部２４を設け、この傾斜ガイド
部２４の傾斜辺に沿ってベアリングローラ２３が案内さ
れることにより、昇降板１−３が中間板１−２から強制
的に下方へ離間して間隙があくようになっている。ま
た、上昇通路２ｄの上端で前進通路２ａの入口付近にも
同様な傾斜ガイド部２５を設け、シリンダ１０で押し上
げられた昇降板１−３のベアリングローラ２３が傾斜ガ
イド部２５に案内され、昇降板１−３が中間板１−２か
ら強制的に下方へ離間されるようになっている。

【００４７】上記したところが第１実施例の製造装置と
の主な相違点であるが、その他の構成については共通し
ているので説明を省略する。ここで、第２実施例に係る
製造装置について、ハニカム構造の成型品Ａ’を連続し
て製造する態様について以下に説明する。

【００４８】基本的には上記第１実施例による製造態様
と共通しているが、金型１の型枠１−１内に合成樹脂溶
液が押出注入装置３から充填され、加圧装置４の押圧ロ
ーラ体４ａにより凝固が始まる前の合成樹脂溶液に対し
て頂部から均等に加圧され、頂面に帯状の平板として形
成される頂部Ａ１によって一体的に結合され、連続成型
体（図２の成型品を上下逆向きにして連接した形態）が
連続して成型される。この間を通じて前進通路２ａに整
列した第５個の金型１に対し、一対のブースタ５ａ，５
ｂによって金型１の下面にそなえるラック１ａと噛み合
う歯車６ａ，６ｂを使って前記５個の金型１に対し相互
に密着させる方向の押付力が負荷されることによって、
押出注入時の圧力による各金型１間の接触面からの合成
樹脂溶液の漏出が防止される。

【００４９】このようにして金型１’が図５の左方向に
搬送される間に、合成樹脂溶液が冷却されることにより
凝固が始まるとともに、続いて成型品Ａ’からの金型
１’の抜取工程が行われる。上記したように前進通路２
ａの長さ方向のほぼ中間位置からレール１９が設けられ
ており、歯車６ａ・６ｂの噛合回転により搬送されてき
た金型１’は、昇降板１−３の下面に設けた保持ローラ
１８’がレール１９に接触し、保持ローラ１８’が回転
しながら金型１’が搬送される。内外のガイドレール８
ｂ・８ｃに案内され、金型１の型枠１−１および中間板
１−２が水平に保持されつつ徐々に下降して行く（高さ
の位置を下げていく）。一方、昇降板１−３の下面の保
持ローラ１８’がレール１９に接触して走行しているか
ら、昇降板１−３の上下方向位置は一定に維持されてい
るため、金型１の型枠１−１および中間板１−２に対し
昇降板１−３が接近し、多数の突出ピン１６が成型品
Ａ’の筒壁Ａ３の位置を下方から押し上げるので、成型
品Ａ’が金型１’の型枠１−１から抜き出される。いい
かえれば、成型品Ａ’の上下方向の位置は変化せず水平
に図５の左側へ移動するので、金型１’が成型品Ａ’か
ら抜き取られることになる。

【００５０】そして、金型１’の保持ローラ１８’がレ
ール１９を外れ、金型１’は下降通路２ｂに沿ってほぼ
水平に維持された状態（保持ローラ１８’が金型１’を
ほぼ水平に保持する機能をもつ）で落下する。金型１’
の内外のガイドローラ８ｂ・８ｃがガイド軌道２１上に
載置されると同時に、ベアリングローラ２３が傾斜ガイ
ド部２４で案内されて昇降板１−３が下方に離間し、ベ
ルトコンベヤ２２の上位ベルト回走部２２ａに接触し、
ベルトコンベヤ２２によって金型１’が後進通路２ｃを
搬送される。それから、シリンダ１０により金型１は上
昇通路２ｄに沿って上昇され、前進通路２ａの始点に戻
るが、このときベアリングローラ２３が傾斜ガイド部２
５に接触して案内され昇降板１−３が下方に離間し、元
の状態に復帰する。上記の動作が繰り返し継続して行わ
れ、複数の金型１’は順次循環され成型品Ａ’の連続体
が製造される。

【００５１】上記の本発明の実施例について説明した
が、たとえば金型１・１’は型枠１−１の下面に中間板
１−２を固定した一体構造の金型本体とし、この金型本
体の下面に対し昇降板１−３を所定の範囲内で接離可能
に組み合わせることができる。

【００５２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、この発
明に係る成型品の連続製造方法および同製造装置には、
つぎのような優れた効果がある。

【００５３】(１) 請求項１の製造方法では、固溶体の
押し出し方式の適用と、複数の金型の循環による連続流
れ方式の適用とが、ともに可能となり、その結果、大量
生産体制を実現することができるので、従来の製造方法
（主に射出成型方法）によって製造する場合とくらべ
て、製造スピードの促進と成品コストの引き下げが実現
される。

【００５４】(２) 請求項２の製造装置では、請求項１
に係る製造方法を確実に実施できるほか、定形の金型を
複数個容易し、それらを循環させることにより連続して
成形できるので、金型の製作費が比較的安価になるとと
もに、ガイド手段によって金型を漸次下降させるのに逆
向きに対応して複数の突出ピンを金型のキャビティ内に
突出させて冷却固化した成型品を抜き取るので、確実に
型抜きが行われる。

【００５５】(３) 請求項３の発明では、製造工程の途
中で成型品の凝固が始まるときと、成型品から金型を抜
き取る工程にあるときの金型の姿勢を、常に水平方向の
姿勢に保持することができる。その結果、成型品の形状
の不揃いがなくなっていわゆる見栄えのよい成型品が得
られることと、成型品から金型を下方に向かって抜き取
るとき、滑動する摩擦面の方向が鉛直方向と合致するの
で、抜取操作が極めて容易に行われる。

【００５６】(４) 請求項４の発明では、成型工程中の
ある特定の区間において固溶体の注入が行われるが、そ
のとき注入圧力によって隣接する前後の金型間の接触面
が離間してその間に隙間が生じたり、その隙間から固溶
体が外部に漏れ出るなどのおそれが確実に防止でき、固
溶体の注入操作を安全確実に実施することが可能とな
る。

【００５７】(５) 請求項５の発明では、金型の循環通
路中の上方の位置にある成型工程のすべての金型に対
し、その前端面と後端面との間を前後から相互に密着方
向に押し付けることにより、循環工程の途中において行
われる下降時における金型の離脱、あるいは上昇工程に
おける金型の参入等の各作動に対し、金型の循環移動の
円滑性を妨げることなく、装置の運転を安全に続行する
ことが可能となる。

【００５８】(６) 請求項６に発明では、金型の構造が
簡単で、中間板に対し昇降板が所定の範囲内で接離可能
に組み合わされ、キャビティ内に突出ピンが出没する構
造からなるから、取り扱いが容易で、成型品の抜き出し
も容易に行われる。

【００５９】（７) 請求項７記載の発明では、請求項
３記載の装置による作用に加えて、昇降板が保持ローラ
とレールとの協同作用によって水平に維持されつつ前方
へ送られる間に、型枠と中間板とが同時にガイドレール
に沿って下降してくるので、昇降板に植設された複数の
突出ピンがキャビティ内に徐々に突出していき、成型品
が金型の型枠から抜き出される。

【００６０】(８) 請求項８記載の発明では、前進通路
の終点位置まで搬送された金型を昇降機構で下降させ、
水平なガイド軌道に沿ってベルトコンベヤによって終端
まで搬送したのち、昇降機構によって金型を前進通路の
始点位置まで確実に戻すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る成型品の連続製造装
置の概要を示す全体図である。

【図２】は図１の製造装置によって製造される成型品の
一例としてのハニカム構造の成型品を示す斜視図であ
る。

【図３】図３(ａ)は図１中のIII−III線位置における金
型とその周辺の断面図、図３(ｂ)は図３(ａ)のＩ−Ｉ線
で切断した断面図である。

【図４】図１中のIV−IV線位置における金型とその周辺
の要部の断面図である。

【図５】本発明の第２実施例に係る成型品の連続製造装
置の概要を示す全体図である。

【図６】図５の製造装置によって製造される成型品の他
の一例としてのハニカム構造の成型品を示す斜視図であ
る。

【図７】図７(ａ)は図５中のVII−VII線位置における金
型とその周辺の断面図、図７(b)は図７(ａ)のII−II線
で切断した断面図である。

【図８】図５中のVIII−VIII線位置における金型とその
周辺の要部の断面図である。

【符号の説明】 １・１’ 金型 １−１ 型枠（金型本体） １−２ 中間板（金型本体） １−３ 昇降板 １ａ ラック １ｂ 外側ローラ １ｃ 内側ローラ ２ 循環通路 ２ａ 前進通路（往路） ２ｂ 下降通路 ２ｃ 後進通路（復路） ２ｄ 上昇通路 ３ 押出体注入装置 ４ 加圧装置 ４ａ 押圧ローラ ５ａ・５ｂ ブースタ ６ａ・６ｂ 歯車（ピニオン） ７ａ・７ｂ モータ ８ｂ 外側ガイドレール ８ｃ 内側ガイドレール ９，１０，１１，１２，１３ シリンダ（昇降機構） １４ 制限ボルト １５ コイルバネ １６ 突出ピン １７ ピン穴 １８・１８’ 保持ローラ １９ レール ２１ ガイド軌道 ２２ ベルトコンベヤ ２３ ベアリングローラ２３ ２４・２５ 傾斜ガイド部 Ａ・Ａ’ 成型品

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 循環する無限軌道式に行列の状態で送ら
   れてくる複数の金型に対して、固溶体を順次に注入して
   凝固させることにより、成型された頂板を介して底端が
   開放された多数の成型品を前後に繋がる連続成型体とし
   て連続して製造する方法であって、 前記複数の金型が前進移動する往路の始点から該移動の
   終点に向かって移動中に該金型への固溶体の注入を行う
   押出注入工程と、 該注入された固溶体が成型品として凝固する途中に、そ
   れぞれの金型に対し該成型品との密着状態から順次に下
   方に向かって僅かの寸法ずつ離脱させることにより、前
   記連続成型体を前記金型から抜き取る抜取工程と、 前記往路の終点で抜取工程から解放された金型を終点位
   置の直下に下降する下降工程と、 下降した位置からほゞ水平に近い状態又は下向きに傾斜
   させて設けられた後進移動する復路に沿って金型を後進
   し、前記往路の始点の直下位置まで復帰する復帰工程
   と、 該直下位置から直上の前記往路の始点位置まで前記金型
   を上昇する上昇工程とからなることを特徴とする成型品
   の連続製造方法。
2. 【請求項２】 循環する無限軌道式に行列の状態で送ら
   れてくる複数の金型に対して、固溶体を順次に注入して
   凝固させることにより、成型される頂板を介して底端が
   開放された多数の成型品を前後に繋がる連続成型体とし
   て連続的に製造する装置であって、 複数の前記金型を相互に密着状態で一連に連続させて水
   平に搬送する金型の搬送手段と、 該金型の搬送手段の金型搬送開始位置の上方に配設さ
   れ、前進移動する該金型への固溶体の注入を行う押出注
   入装置と、 該押出注入装置に隣接して金型の搬送側へ配設され、金
   型内に注入された固溶体の上面を所定圧力で押圧し、連
   続的に平坦な面に成形する加圧装置と、 金型の搬送力を利用して金型を漸次下方へガイドするガ
   イド手段と、該金型の下方への移動に逆向きに対応して
   下面からキャビティ内に出没自在な複数の突出ピンを上
   向きに突出させる型抜手段と、 抜き取られた金型を、前記金型の搬送開始位置へ循環さ
   せる金型の循環手段とを備えたことを特徴とする成型品
   の連続製造装置。
3. 【請求項３】 前記ガイド手段に沿って前記金型が成型
   品との密着状態から順次に下方に向かって僅かの寸法宛
   抜き取られながらほぼ水平状態を保って前進するとき、
   金型の前進方向に沿う中心軸の状態を前進動の間を通じ
   て個別に水平状態に継続して保持するように、前記金型
   に前記ガイド手段に案内されるローラが回転自在に装着
   されている請求項２記載の成型品の連続製造装置。
4. 【請求項４】 前記固溶体の注入が行われながら前進移
   動する成型工程のある特定の区間に亙り移動中の複数個
   の金型に対して前後から相互に密着させる方向の押付力
   を負荷する手段が設けられている請求項２又は３記載の
   成型品の連続製造装置。
5. 【請求項５】 前記金型が循環されて前記金型搬送開始
   位置まで復帰した状態の該金型の後端面と、前記前進移
   動の終点位置において他の金型の前端面との間を、前後
   から相互に密着方向に押し付けるための押付手段が設け
   られている請求項２又は３記載の成型品の連続製造装
   置。
6. 【請求項６】 前記金型を、前記成型品に対応するキャ
   ビティからなる型枠と、この型枠の一面を閉塞するとと
   もに、複数の突出ピンが前記キャビティ内に出没可能に
   貫通する複数のピン穴を穿設した中間板と、この中間板
   側に向けて前記突出ピンを植設し、中間板に対し所定の
   範囲内で接離可能な昇降板とから構成した請求項２記載
   の成型品の連続製造装置。
7. 【請求項７】 前記金型の両側面の前後に内側ローラと
   外側ローラとをそれぞれ回転自在に装着し、金型が水平
   に維持されかつ前方へ向け漸次下方へ移動するように、
   前記内側ローラを案内する内側ガイドレールと前記外側
   ローラを案内する外側ガイドレールとをそれぞれ配設す
   るとともに、 前記金型の前記昇降板を移動可能にかつ水平に維持する
   ためのレールおよび保持ローラの一方を、昇降板の下面
   あるいは前記内外のガイドレールに沿ってその下方に、
   他方を前記内外のガイドレールに沿ってその下方あるい
   は前記昇降板の下面に設けた請求項３又は６記載の成型
   品の連続製造装置。
8. 【請求項８】 前記前進通路の終点位置で内外ガイドレ
   ールの終端位置に垂直方向に昇降し、前記金型を支持し
   て下降する昇降機構を配備するとともに、この昇降機構
   の下降位置を始点として前記金型の内外のローラを載置
   可能かつ走行可能なガイド軌道を水平に前記前進通路に
   平行に後方へ向けて配設し、該ガイド軌道に沿って前記
   金型の搬送用ベルトコンベヤを併設し、前記ガイド軌道
   の終端から前記金型を支持して前記前進通路の始点位置
   へ上昇する昇降機構を配備した請求項３又は７記載の成
   型品の連続製造装置。