JPH11217659A - 冷却したメッキ金属の栓を使用する溶融メッキ装置及び溶融メッキ方法 - Google Patents
冷却したメッキ金属の栓を使用する溶融メッキ装置及び溶融メッキ方法Info
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- JPH11217659A JPH11217659A JP10312160A JP31216098A JPH11217659A JP H11217659 A JPH11217659 A JP H11217659A JP 10312160 A JP10312160 A JP 10312160A JP 31216098 A JP31216098 A JP 31216098A JP H11217659 A JPH11217659 A JP H11217659A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 水中ガイドロールを不要にし、メカニカルシ
ールを使用する必要がなく、浴内に溶融メッキ金属を封
じ込めるだけでなく、ストリップ通過開口を通って溶融
メッキ金属が漏れたり滴下したりすることのない溶融メ
ッキプロセスを提供すること。 【解決手段】 溶融メッキ装置は、浴の頂面より低い位
置にあるストリップ通過、開口４３を有する容器３８に
溶融メッキ金属の浴４０を有している。鋼帯２プは、ス
トリップ通過開口４３と溶融メッキ金属の浴４０を通っ
て伸びる経路に沿って導入され、鋼帯３２に金属をメッ
キする。凝固したメッキ金属からなる栓４６がストリッ
プ通過開口４３の下流側の鋼帯３２を囲み、移動する鋼
帯３２に対して実質的に静止している。栓４６は、鋼３
２が経路に沿って移動するのは妨げないが、浴内の溶融
メッキ金属がストリップ通過開口４３を通って漏れるの
を防止する。栓４６を形成し且つ保持するためにストリ
ップ通過開口４３の下流側のメッキ金属を冷却し、栓４
６に接する下流側の溶融金属メッキ浴を加熱するための
手段が備えられている。
ールを使用する必要がなく、浴内に溶融メッキ金属を封
じ込めるだけでなく、ストリップ通過開口を通って溶融
メッキ金属が漏れたり滴下したりすることのない溶融メ
ッキプロセスを提供すること。 【解決手段】 溶融メッキ装置は、浴の頂面より低い位
置にあるストリップ通過、開口４３を有する容器３８に
溶融メッキ金属の浴４０を有している。鋼帯２プは、ス
トリップ通過開口４３と溶融メッキ金属の浴４０を通っ
て伸びる経路に沿って導入され、鋼帯３２に金属をメッ
キする。凝固したメッキ金属からなる栓４６がストリッ
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帯３２に対して実質的に静止している。栓４６は、鋼３
２が経路に沿って移動するのは妨げないが、浴内の溶融
メッキ金属がストリップ通過開口４３を通って漏れるの
を防止する。栓４６を形成し且つ保持するためにストリ
ップ通過開口４３の下流側のメッキ金属を冷却し、栓４
６に接する下流側の溶融金属メッキ浴を加熱するための
手段が備えられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼帯のような金属
ストリップに、亜鉛もしくはアルミニウムまたはそれら
の合金のような金属を溶融メッキすることに関し、さら
に詳しくは、溶融メッキ金属の浴中に浸漬した一つ以上
のストリップガイドロールが不要である溶融メッキプロ
セスに関する。
ストリップに、亜鉛もしくはアルミニウムまたはそれら
の合金のような金属を溶融メッキすることに関し、さら
に詳しくは、溶融メッキ金属の浴中に浸漬した一つ以上
のストリップガイドロールが不要である溶融メッキプロ
セスに関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】鋼帯
は、亜鉛またはアルミニウムのような金属でメッキされ
て耐腐食性や耐酸化性が改善される。鋼帯にメッキする
一つの方法は、溶融メッキ金属の浴に鋼帯を浸漬する方
法である。従来の溶融メッキ方法は連続的であり、予備
処理として、金属で鋼帯をメッキする前に前処理が必要
である。前処理は鋼帯へのメッキ付着力を改善する。前
処理は、制御された雰囲気での予備加熱処理か、または
鋼帯の表面を無機物の融剤で被覆する融剤塗布処理のい
ずれかである。
は、亜鉛またはアルミニウムのような金属でメッキされ
て耐腐食性や耐酸化性が改善される。鋼帯にメッキする
一つの方法は、溶融メッキ金属の浴に鋼帯を浸漬する方
法である。従来の溶融メッキ方法は連続的であり、予備
処理として、金属で鋼帯をメッキする前に前処理が必要
である。前処理は鋼帯へのメッキ付着力を改善する。前
処理は、制御された雰囲気での予備加熱処理か、または
鋼帯の表面を無機物の融剤で被覆する融剤塗布処理のい
ずれかである。
【０００３】鋼帯は制御された雰囲気で予備加熱された
後、高温で溶融メッキ浴に導入される。例えば、亜鉛ま
たは亜鉛合金からなる溶融メッキ浴の場合には、鋼帯温
度は、溶融メッキ金属と同じ温度（４５０℃（８４２°
Ｆ））である。前処理が融剤塗布処理であると、鋼帯は
大気温度から４５０°Ｆ（２３２℃）までの範囲の温度
で溶融メッキ金属の浴に導入される。
後、高温で溶融メッキ浴に導入される。例えば、亜鉛ま
たは亜鉛合金からなる溶融メッキ浴の場合には、鋼帯温
度は、溶融メッキ金属と同じ温度（４５０℃（８４２°
Ｆ））である。前処理が融剤塗布処理であると、鋼帯は
大気温度から４５０°Ｆ（２３２℃）までの範囲の温度
で溶融メッキ金属の浴に導入される。
【０００４】どのような前処理が行われようとも、従来
の溶融メッキ法では、溶融メッキされるときの鋼帯の方
向を変えるか、または鋼帯をガイドするための一つ以上
の水中ガイドロールを有する溶融メッキ金属の浴でメッ
キする必要がある。さらに、鋼帯は、通常、上方から溶
融メッキ金属の浴に入り、下方に移動し、下方から上方
へ鋼帯の方向を変える一つ以上の水中ガイドロールを通
過し、上方へ移動しつつ鋼帯は溶融メッキ金属の浴から
引き上げられる。
の溶融メッキ法では、溶融メッキされるときの鋼帯の方
向を変えるか、または鋼帯をガイドするための一つ以上
の水中ガイドロールを有する溶融メッキ金属の浴でメッ
キする必要がある。さらに、鋼帯は、通常、上方から溶
融メッキ金属の浴に入り、下方に移動し、下方から上方
へ鋼帯の方向を変える一つ以上の水中ガイドロールを通
過し、上方へ移動しつつ鋼帯は溶融メッキ金属の浴から
引き上げられる。
【０００５】多くの問題は溶融メッキ金属の浴に浸漬し
たガイドロールを使用することから発生する。これらの
問題に関しては、「溶融メッキ方法及びその装置」とい
う名称の特許出願０８／８２２, ７８２に詳細に記載さ
れている。そして、その特許出願に記載されていること
は、参考のために本明細書に引用されている。
たガイドロールを使用することから発生する。これらの
問題に関しては、「溶融メッキ方法及びその装置」とい
う名称の特許出願０８／８２２, ７８２に詳細に記載さ
れている。そして、その特許出願に記載されていること
は、参考のために本明細書に引用されている。
【０００６】溶融メッキにおける水中ガイドロールの使
用を止めようという取り組みがなされている。この場
合、鋼帯は浴を保有する容器に設けられたストリップ開
口を通って溶融メッキ金属中に導入される。その開口は
浴表面の下方にあり、鋼帯は、垂直または水平である直
線路に沿って開口と浴に導入される。直線路に沿って浴
内に鋼帯を導くことができれば、浴を通過するときに鋼
帯の方向を変えるための水中ガイドロールは不要にな
る。
用を止めようという取り組みがなされている。この場
合、鋼帯は浴を保有する容器に設けられたストリップ開
口を通って溶融メッキ金属中に導入される。その開口は
浴表面の下方にあり、鋼帯は、垂直または水平である直
線路に沿って開口と浴に導入される。直線路に沿って浴
内に鋼帯を導くことができれば、浴を通過するときに鋼
帯の方向を変えるための水中ガイドロールは不要にな
る。
【０００７】ストリップ通過開口は、一般的には浴を保
有する容器の底部かまたは浴表面より下方の容器の側壁
に設けられており、浴内の溶融金属がその開口を通って
漏れるのを防止するための手段が施されている。
有する容器の底部かまたは浴表面より下方の容器の側壁
に設けられており、浴内の溶融金属がその開口を通って
漏れるのを防止するための手段が施されている。
【０００８】その手段としては、ストリップ通過開口に
メカニカルシールを施すものが知られている。このメカ
ニカルシールは、鋼帯がストリップ通過開口を通って下
流側に移動するときに鋼帯の側面に密着するもので、そ
のために、シールが摩耗または損傷して、開口を通って
溶融メッキ金属が漏れることがある。メカニカルシール
に関する他の問題は、メカニカルシールの取り付けられ
た箇所と下流側との間においてメッキ金属浴に大きな熱
勾配が生じたり、浴を凝固させたり、メッキ品質に関す
る問題が生じたり、鋼帯のメッキ厚さに不均一が生じる
ということである。
メカニカルシールを施すものが知られている。このメカ
ニカルシールは、鋼帯がストリップ通過開口を通って下
流側に移動するときに鋼帯の側面に密着するもので、そ
のために、シールが摩耗または損傷して、開口を通って
溶融メッキ金属が漏れることがある。メカニカルシール
に関する他の問題は、メカニカルシールの取り付けられ
た箇所と下流側との間においてメッキ金属浴に大きな熱
勾配が生じたり、浴を凝固させたり、メッキ品質に関す
る問題が生じたり、鋼帯のメッキ厚さに不均一が生じる
ということである。
【０００９】他の手段としては、ストリップ通過開口に
隣接して電磁装置を設けたものがあり、電磁力により強
制的に溶融金属を開口から引き離そうとするものであ
る。開口に電磁装置を設ければ、摩耗（メカニカルシー
ルで見られる）は問題にならない。電磁装置は、浴中の
溶融金属の殆どが浴から漏れないようにするものである
（封じ込め）。しかし、ストリップ開口、特にその開口
の端部を通って浴内の溶融金属が多少漏れたり、滴下し
たりすることがある。ある場合には、封じ込めは９８％
以上に達するが、いずれにせよ、多少とも漏れるという
ことは問題である。
隣接して電磁装置を設けたものがあり、電磁力により強
制的に溶融金属を開口から引き離そうとするものであ
る。開口に電磁装置を設ければ、摩耗（メカニカルシー
ルで見られる）は問題にならない。電磁装置は、浴中の
溶融金属の殆どが浴から漏れないようにするものである
（封じ込め）。しかし、ストリップ開口、特にその開口
の端部を通って浴内の溶融金属が多少漏れたり、滴下し
たりすることがある。ある場合には、封じ込めは９８％
以上に達するが、いずれにせよ、多少とも漏れるという
ことは問題である。
【００１０】本発明は従来の技術の有するこのような問
題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、水中
ガイドロールを不要にし、メカニカルシールを使用する
必要がなく、浴内に溶融メッキ金属を封じ込めるだけで
なく、ストリップ通過開口を通って溶融メッキ金属が漏
れたり滴下したりすることのない溶融メッキプロセスを
提供することにある。
題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、水中
ガイドロールを不要にし、メカニカルシールを使用する
必要がなく、浴内に溶融メッキ金属を封じ込めるだけで
なく、ストリップ通過開口を通って溶融メッキ金属が漏
れたり滴下したりすることのない溶融メッキプロセスを
提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、浴内のメッキ金属を凝固させるための浴栓
を設けることとしている。その栓は、ストリップ通過開
口から下流側に延び、開口に接する下流側のストリップ
を囲み、ストリップに対しては実質的に静止している。
その栓は開口を通って浴内の溶融金属が漏れるのを防止
するが、ストリップの浴内の移動は妨げない。
に本発明は、浴内のメッキ金属を凝固させるための浴栓
を設けることとしている。その栓は、ストリップ通過開
口から下流側に延び、開口に接する下流側のストリップ
を囲み、ストリップに対しては実質的に静止している。
その栓は開口を通って浴内の溶融金属が漏れるのを防止
するが、ストリップの浴内の移動は妨げない。
【００１２】さらに、本発明は、ストリップ通過開口に
接する下流側の容器内の金属を冷却することによって栓
を形成し、ストリップがメッキされる間、その栓を保持
するプロセスを含んでいる。そのプロセスは、栓の下流
側にある溶融金属を加熱するプロセスも含んでいる。そ
の加熱工程の特徴は、栓の大きさ（長さ）を制御し、安
定した浴温を維持することにある。
接する下流側の容器内の金属を冷却することによって栓
を形成し、ストリップがメッキされる間、その栓を保持
するプロセスを含んでいる。そのプロセスは、栓の下流
側にある溶融金属を加熱するプロセスも含んでいる。そ
の加熱工程の特徴は、栓の大きさ（長さ）を制御し、安
定した浴温を維持することにある。
【００１３】本発明において使用する容器は、ストリッ
プ通過開口から下流側に延びる比較的狭い部分と、狭い
部分の下流側に位置する比較的広い部分を有している。
栓は、ストリップ通過開口から狭い部分内に延びてお
り、加熱工程は栓に接する下流側で実行される。
プ通過開口から下流側に延びる比較的狭い部分と、狭い
部分の下流側に位置する比較的広い部分を有している。
栓は、ストリップ通過開口から狭い部分内に延びてお
り、加熱工程は栓に接する下流側で実行される。
【００１４】冷却工程によって得られる冷却効果と加熱
工程によって得られる加熱効果が制御され、加熱工程に
おいて浴内に導入される熱量が冷却工程において浴から
除去される熱量を補償する。冷却工程の冷却効果と加熱
工程の加熱効果は、重要な浴温を安定に維持するように
バランスしている。加熱工程は、また冷却工程の冷却効
果以外の要因による種々の熱ロスを補償する。種々の熱
ロスは、溶融金属浴から浴を保有する容器壁面と大気中
への熱ロスも含んでいる。容器が耐火材料からなると
き、種々の熱ロスは無視できるほどである。
工程によって得られる加熱効果が制御され、加熱工程に
おいて浴内に導入される熱量が冷却工程において浴から
除去される熱量を補償する。冷却工程の冷却効果と加熱
工程の加熱効果は、重要な浴温を安定に維持するように
バランスしている。加熱工程は、また冷却工程の冷却効
果以外の要因による種々の熱ロスを補償する。種々の熱
ロスは、溶融金属浴から浴を保有する容器壁面と大気中
への熱ロスも含んでいる。容器が耐火材料からなると
き、種々の熱ロスは無視できるほどである。
【００１５】一実施形態として、冷却工程は冷却手段と
して、ストリップと、浴を通るストリップの移動を利用
する。冷却効果は、ストリップが浴を通る移動速度とス
トリップの温度の影響を受ける。望ましい冷却効果は、
ストリップがストリップ通過開口に入るとき、ストリッ
プの温度がメッキ金属の融点よりも低いことによって得
られる。冷却効果は、ストリップがストリップ通過開口
に入るときの温度を調節し、且つストリップの速度を実
質的に変化しないように維持することによって制御する
のが好ましい。
して、ストリップと、浴を通るストリップの移動を利用
する。冷却効果は、ストリップが浴を通る移動速度とス
トリップの温度の影響を受ける。望ましい冷却効果は、
ストリップがストリップ通過開口に入るとき、ストリッ
プの温度がメッキ金属の融点よりも低いことによって得
られる。冷却効果は、ストリップがストリップ通過開口
に入るときの温度を調節し、且つストリップの速度を実
質的に変化しないように維持することによって制御する
のが好ましい。
【００１６】別の実施形態として、冷却工程は冷却手段
としてストリップ通過開口に接する下流側に位置する冷
却要素を使用する。この実施形態において、ストリップ
は、基本的に溶融金属浴を保有する容器の上流側に延び
ている冷却要素内の通路を移動し、浴に対するストリッ
プ通過開口は冷却要素内の通路の上流端にある。冷却要
素は、冷却流体が循環する複数の冷却流路を備えてい
る。冷却流体は冷却要素内を循環し、冷却要素によって
得られる冷却効果は冷却流体が循環する冷却流路の数を
調節することによって制御される。
としてストリップ通過開口に接する下流側に位置する冷
却要素を使用する。この実施形態において、ストリップ
は、基本的に溶融金属浴を保有する容器の上流側に延び
ている冷却要素内の通路を移動し、浴に対するストリッ
プ通過開口は冷却要素内の通路の上流端にある。冷却要
素は、冷却流体が循環する複数の冷却流路を備えてい
る。冷却流体は冷却要素内を循環し、冷却要素によって
得られる冷却効果は冷却流体が循環する冷却流路の数を
調節することによって制御される。
【００１７】本発明において使用する加熱工程には多数
の実施形態がある。その実施形態の一つは、栓に接する
下流側のメッキ浴を横切る磁場を形成するように電磁石
を使用している。この実施形態は、浴を加熱するだけで
なく、浴の封じ込めを行う磁気浮揚効果を発揮し、浴を
かき混ぜる。加熱工程の別の実施形態は、栓に接する下
流側で誘導加熱を行う。第三の実施形態は、栓に接する
下流側で誘導加熱を行うように抵抗加熱要素を使用して
いる。
の実施形態がある。その実施形態の一つは、栓に接する
下流側のメッキ浴を横切る磁場を形成するように電磁石
を使用している。この実施形態は、浴を加熱するだけで
なく、浴の封じ込めを行う磁気浮揚効果を発揮し、浴を
かき混ぜる。加熱工程の別の実施形態は、栓に接する下
流側で誘導加熱を行う。第三の実施形態は、栓に接する
下流側で誘導加熱を行うように抵抗加熱要素を使用して
いる。
【００１８】他の特徴と利点は、特許請求の範囲に記載
され且つ開示された方法と装置が備えており、添付図面
とともに、以下の詳細な説明から当業者にとって明らか
である。
され且つ開示された方法と装置が備えており、添付図面
とともに、以下の詳細な説明から当業者にとって明らか
である。
【００１９】
【発明の実施の形態】図１（ａ）において、３０は本発
明の溶融メッキ装置の一実施例を示す。図１（ａ）の装
置３０は、鋼のような金属の連続したストリップ（帯
板）に亜鉛または亜鉛合金からなる金属をメッキするた
めに使用される。本発明に係る溶融メッキ装置の他の実
施例はアルミニウムまたはアルミニウム合金等の他の金
属を連続した金属ストリップにメッキするために使用で
きる。錫、鉛およびそれらの合金は本発明の溶融メッキ
装置で使用できる他のメッキ金属の代表例である。
明の溶融メッキ装置の一実施例を示す。図１（ａ）の装
置３０は、鋼のような金属の連続したストリップ（帯
板）に亜鉛または亜鉛合金からなる金属をメッキするた
めに使用される。本発明に係る溶融メッキ装置の他の実
施例はアルミニウムまたはアルミニウム合金等の他の金
属を連続した金属ストリップにメッキするために使用で
きる。錫、鉛およびそれらの合金は本発明の溶融メッキ
装置で使用できる他のメッキ金属の代表例である。
【００２０】図１（ａ）と図２において、連続した鋼帯
（金属ストリップ）３２はコイル３３から巻き戻され、
３４で示す前処理装置で前処理される。この場合、前処
理は、鋼帯３２上への溶融亜鉛メッキを促進するために
鋼帯３２に融剤を塗布する工程を含んでいる。この前処
理についてはより詳細に後記する。前処理後、鋼帯３２
はガイドロール３６、３７にガイドされて、この場合は
亜鉛である溶融メッキ金属の浴４０を保有する容器３８
の底部のストリップ通過開口４３を通って延びる経路に
沿って移動する。浴４０は上表面４１を有しており、ス
トリップ通過開口４３は浴４０の上表面４１の下方に位
置している。開口４３を経て鋼帯３２は浴４０に導入さ
れ、鋼帯はそれから浴４０内に延びる経路に沿って移動
する。鋼帯３２が浴４０内を移動することによって、鋼
帯３２に浴４０を構成する金属がメッキされる。メッキ
された鋼帯３１は浴４０を出て上表面４１の下流側に達
する。
（金属ストリップ）３２はコイル３３から巻き戻され、
３４で示す前処理装置で前処理される。この場合、前処
理は、鋼帯３２上への溶融亜鉛メッキを促進するために
鋼帯３２に融剤を塗布する工程を含んでいる。この前処
理についてはより詳細に後記する。前処理後、鋼帯３２
はガイドロール３６、３７にガイドされて、この場合は
亜鉛である溶融メッキ金属の浴４０を保有する容器３８
の底部のストリップ通過開口４３を通って延びる経路に
沿って移動する。浴４０は上表面４１を有しており、ス
トリップ通過開口４３は浴４０の上表面４１の下方に位
置している。開口４３を経て鋼帯３２は浴４０に導入さ
れ、鋼帯はそれから浴４０内に延びる経路に沿って移動
する。鋼帯３２が浴４０内を移動することによって、鋼
帯３２に浴４０を構成する金属がメッキされる。メッキ
された鋼帯３１は浴４０を出て上表面４１の下流側に達
する。
【００２１】容器３８は、メッキされた鋼帯３１が浴４
０内を通過して上方に移動するための開放された上端４
２を有している。容器３８の上方には、鋼帯３１へのメ
ッキ厚の調節のために一般的に使用される、加熱または
非加熱の空気もしくは窒素のジェットからなる、いわゆ
るエアナイフ４４、４４（図１（ａ））が一組設置され
ている。エアナイフ４４、４４の下流側には、メッキ鋼
帯３１をコイル３５として巻き取るための巻取リール３
９があり、コイル３５はリール３９から取り出し可能で
ある。
０内を通過して上方に移動するための開放された上端４
２を有している。容器３８の上方には、鋼帯３１へのメ
ッキ厚の調節のために一般的に使用される、加熱または
非加熱の空気もしくは窒素のジェットからなる、いわゆ
るエアナイフ４４、４４（図１（ａ））が一組設置され
ている。エアナイフ４４、４４の下流側には、メッキ鋼
帯３１をコイル３５として巻き取るための巻取リール３
９があり、コイル３５はリール３９から取り出し可能で
ある。
【００２２】溶融メッキ装置３０の重要な部分は栓４６
である（図２参照）。栓４６は浴４０内の凝固したメッ
キ金属からなり、栓４６は開口４３に接する下流側で鋼
帯３２を囲んでいる（図２と図６参照）。栓４６は、鋼
帯３２と、容器３８の狭い垂直方向の首状の上流部分５
８との間の間隙を満たしている。栓４６は移動する鋼帯
３２に対して実質的に静止している。栓４６は、鋼帯３
２が浴４０内を移動するのは妨げないが、溶融金属が浴
４０から開口４３を経て漏れるのを防止する構造を有し
ている。メカニカルゲートまたはメカニカルシールのよ
うな付加的な手段が溶融メッキ処理の開始時に溶融金属
が浴４０から漏れるのを防止するために使用される。こ
れに関しては後記する。
である（図２参照）。栓４６は浴４０内の凝固したメッ
キ金属からなり、栓４６は開口４３に接する下流側で鋼
帯３２を囲んでいる（図２と図６参照）。栓４６は、鋼
帯３２と、容器３８の狭い垂直方向の首状の上流部分５
８との間の間隙を満たしている。栓４６は移動する鋼帯
３２に対して実質的に静止している。栓４６は、鋼帯３
２が浴４０内を移動するのは妨げないが、溶融金属が浴
４０から開口４３を経て漏れるのを防止する構造を有し
ている。メカニカルゲートまたはメカニカルシールのよ
うな付加的な手段が溶融メッキ処理の開始時に溶融金属
が浴４０から漏れるのを防止するために使用される。こ
れに関しては後記する。
【００２３】装置３０は、開口４３の下流側にある容器
３８内の金属を冷却して栓４６を形成し、鋼帯３２がメ
ッキされるときにその栓を保持するための手段を有して
いる。装置３０はまた、栓４６に接する下流側の位置４
７にある溶融金属浴４０を加熱するための手段を有して
いる。加熱工程の目的は後記する。
３８内の金属を冷却して栓４６を形成し、鋼帯３２がメ
ッキされるときにその栓を保持するための手段を有して
いる。装置３０はまた、栓４６に接する下流側の位置４
７にある溶融金属浴４０を加熱するための手段を有して
いる。加熱工程の目的は後記する。
【００２４】図２に示す実施例において、溶融金属は、
位置４７（栓４６に接する下流側）において、浴４０を
横切って延びる磁場を形成するために時変電流（交流ま
たは脈動直流）の流れる電磁石５０によって、位置４７
を加熱される。電磁石５０によって形成される磁場の磁
束密度は位置４７において最大である。というのは、電
磁石５０の磁極面１０９と１０９の間隙１１０はその部
分で最も狭くなるからである。磁場はまた、浴位置４７
の上方（すなわち、下流側）の磁極面１０９と１０９の
間隙を横切るが、下流側では間隙がより広くなるので磁
束密度は低くなる。すなわち、間隙の幅が増すほど、磁
束密度は減少する。磁場はまた電磁石５０の底部４９の
下方（すなわち、上流側）まで延び、少なくとも栓４６
の上部を加熱する。
位置４７（栓４６に接する下流側）において、浴４０を
横切って延びる磁場を形成するために時変電流（交流ま
たは脈動直流）の流れる電磁石５０によって、位置４７
を加熱される。電磁石５０によって形成される磁場の磁
束密度は位置４７において最大である。というのは、電
磁石５０の磁極面１０９と１０９の間隙１１０はその部
分で最も狭くなるからである。磁場はまた、浴位置４７
の上方（すなわち、下流側）の磁極面１０９と１０９の
間隙を横切るが、下流側では間隙がより広くなるので磁
束密度は低くなる。すなわち、間隙の幅が増すほど、磁
束密度は減少する。磁場はまた電磁石５０の底部４９の
下方（すなわち、上流側）まで延び、少なくとも栓４６
の上部を加熱する。
【００２５】図２に示す加熱手段に付加して、装置３０
の位置４７における溶融金属を加熱するための他の手段
があり、これらの手段は図３〜５に示す装置と関連して
後記する。
の位置４７における溶融金属を加熱するための他の手段
があり、これらの手段は図３〜５に示す装置と関連して
後記する。
【００２６】上記したように、図１に示すような溶融メ
ッキ装置において、融剤が鋼帯に塗布される前処理装置
３４において鋼帯は前処理される。前処理された鋼帯３
２は溶融金属メッキ浴の温度よりも低い温度で浴４０に
入る。このような条件のもとで、栓４６を形成する冷却
工程は、比較的冷たい鋼帯３２と浴４０内を通る冷たい
鋼帯３２の動きとを利用している。浴４０内を通る鋼帯
３２の動きによって得られる冷却効果は、浴４０内を通
る鋼帯３２の移動速度と鋼帯の温度の影響を受ける。望
ましい冷却効果は、鋼帯３２が容器３８のストリップ通
過開口４３に入るときに、鋼帯３２の温度を浴４０内の
メッキ金属の融点よりも低い温度にすることによって達
成される。後記する理由のために、その冷却効果は、鋼
帯３２の速度を実質的に変化させずに、鋼帯３２がスト
リップ通過開口４３に入る時の鋼帯３２の温度を調節す
ることによって制御するのが好ましい。
ッキ装置において、融剤が鋼帯に塗布される前処理装置
３４において鋼帯は前処理される。前処理された鋼帯３
２は溶融金属メッキ浴の温度よりも低い温度で浴４０に
入る。このような条件のもとで、栓４６を形成する冷却
工程は、比較的冷たい鋼帯３２と浴４０内を通る冷たい
鋼帯３２の動きとを利用している。浴４０内を通る鋼帯
３２の動きによって得られる冷却効果は、浴４０内を通
る鋼帯３２の移動速度と鋼帯の温度の影響を受ける。望
ましい冷却効果は、鋼帯３２が容器３８のストリップ通
過開口４３に入るときに、鋼帯３２の温度を浴４０内の
メッキ金属の融点よりも低い温度にすることによって達
成される。後記する理由のために、その冷却効果は、鋼
帯３２の速度を実質的に変化させずに、鋼帯３２がスト
リップ通過開口４３に入る時の鋼帯３２の温度を調節す
ることによって制御するのが好ましい。
【００２７】鋼帯３２によって得られる冷却効果は、栓
４６を形成し保持するだけでなく、浴４０を冷却する。
メッキ金属の融点以上の温度に浴４０を保持することは
好ましい。浴４０が亜鉛（溶融点４２０℃（７８８°
Ｆ））からなるとき、浴は、約５００℃（９３２°
Ｆ）、例えば、４３５〜４７０℃（８１５〜８７８°
Ｆ）の範囲に維持される。鋼帯３２による浴４０におけ
る熱ロスは、栓４０の下流側に種々の加熱手段を用いる
ことによって部分的に、または全体としてカバーされ
る。
４６を形成し保持するだけでなく、浴４０を冷却する。
メッキ金属の融点以上の温度に浴４０を保持することは
好ましい。浴４０が亜鉛（溶融点４２０℃（７８８°
Ｆ））からなるとき、浴は、約５００℃（９３２°
Ｆ）、例えば、４３５〜４７０℃（８１５〜８７８°
Ｆ）の範囲に維持される。鋼帯３２による浴４０におけ
る熱ロスは、栓４０の下流側に種々の加熱手段を用いる
ことによって部分的に、または全体としてカバーされ
る。
【００２８】本発明の一実施例として、鋼帯３２の冷却
効果に基づく浴４０における熱ロスは、鋼帯がストリッ
プ通過開口４３に入る前に融剤を鋼帯に塗布した後、鋼
帯３２を加熱することによって減少する。そのように加
熱するとき、鋼帯３２を熱しすぎないように注意しなけ
ればならない。鋼帯は、栓４６を形成し且つ保持するに
十分に低い温度でなければならない。さらに、鋼帯は、
融剤を塗布された鋼帯が浴４０に入るとき、融剤の果た
すべき機能を害さない程度の温度でなけれならない。
効果に基づく浴４０における熱ロスは、鋼帯がストリッ
プ通過開口４３に入る前に融剤を鋼帯に塗布した後、鋼
帯３２を加熱することによって減少する。そのように加
熱するとき、鋼帯３２を熱しすぎないように注意しなけ
ればならない。鋼帯は、栓４６を形成し且つ保持するに
十分に低い温度でなければならない。さらに、鋼帯は、
融剤を塗布された鋼帯が浴４０に入るとき、融剤の果た
すべき機能を害さない程度の温度でなけれならない。
【００２９】さらに、融剤の機能は、鋼帯の表面から酸
化鉄を取り除き、鋼帯が溶融金属浴に入るときの表面を
清浄にし、メッキ金属をより付着しやすくすることにあ
る。清浄化処理の一端をなすものとして、清浄機能を果
たす化合物を形成するために、溶融金属メッキ浴の温度
における融剤の解離が含まれる。溶融金属メッキ浴の温
度であれば、浴内を鋼帯が移動する比較的短い時間で融
剤の解離が完了する。より低い温度では、解離に長時間
必要である。解離が浴の外側で起こるとき、融剤の効果
は全体として、または部分的に発揮されない。それゆ
え、浴に入る前に、鋼帯の冷却効果による浴の熱ロスを
減少するために鋼帯が加熱されるならば、鋼帯が浴内に
入る前に融剤が解離するような温度は避けなければなら
ない。ある融剤に対して、ある温度において融剤が安定
である時間（すなわち、解離するまでの時間）は、融剤
の供給者からの情報を利用することができる。
化鉄を取り除き、鋼帯が溶融金属浴に入るときの表面を
清浄にし、メッキ金属をより付着しやすくすることにあ
る。清浄化処理の一端をなすものとして、清浄機能を果
たす化合物を形成するために、溶融金属メッキ浴の温度
における融剤の解離が含まれる。溶融金属メッキ浴の温
度であれば、浴内を鋼帯が移動する比較的短い時間で融
剤の解離が完了する。より低い温度では、解離に長時間
必要である。解離が浴の外側で起こるとき、融剤の効果
は全体として、または部分的に発揮されない。それゆ
え、浴に入る前に、鋼帯の冷却効果による浴の熱ロスを
減少するために鋼帯が加熱されるならば、鋼帯が浴内に
入る前に融剤が解離するような温度は避けなければなら
ない。ある融剤に対して、ある温度において融剤が安定
である時間（すなわち、解離するまでの時間）は、融剤
の供給者からの情報を利用することができる。
【００３０】浴の熱ロスを減少するために鋼帯を加熱す
ることは、非加熱（または加熱量が少ない）鋼帯によっ
て生まれる熱ロスを補償するために浴を加熱することよ
りも容易である。要するに、融剤が塗布された後、栓を
形成し且つ保持するために必要な冷却効果が得られ、鋼
帯が浴に入る前に融剤の解離を避けるような温度であれ
ば、比較的高温まで鋼帯を加熱することは好ましい。
ることは、非加熱（または加熱量が少ない）鋼帯によっ
て生まれる熱ロスを補償するために浴を加熱することよ
りも容易である。要するに、融剤が塗布された後、栓を
形成し且つ保持するために必要な冷却効果が得られ、鋼
帯が浴に入る前に融剤の解離を避けるような温度であれ
ば、比較的高温まで鋼帯を加熱することは好ましい。
【００３１】融剤の塗布を含む前処理を鋼帯３２に施す
ときに鋼帯３２の温度を調節するために採られる手段
は、図１の実施例に関して後記する。
ときに鋼帯３２の温度を調節するために採られる手段
は、図１の実施例に関して後記する。
【００３２】上記したように、冷却効果は鋼帯３２が浴
４０内を移動する速度の影響を受ける。鋼帯の速度を増
せば、ある鋼帯温度における冷却効果は増えるが、鋼帯
の速度を減少すれば、その冷却効果は減少する。鋼帯３
２の速度を制御するための機構は、図１（ｂ）を参照し
ながら以下に説明する。
４０内を移動する速度の影響を受ける。鋼帯の速度を増
せば、ある鋼帯温度における冷却効果は増えるが、鋼帯
の速度を減少すれば、その冷却効果は減少する。鋼帯３
２の速度を制御するための機構は、図１（ｂ）を参照し
ながら以下に説明する。
【００３３】鋼帯３２は、前処理装置３４と容器３８と
の間に位置するブライドル(bridle) ６７によってコイ
ル３３から巻き戻される。コイル３３はリールの駆動装
置または制動装置として作用する駆動モータまたはブレ
ーキを有する巻き戻しリールに装着されている。ブライ
ドル６７はモータ６８によって回転され、モータ６８の
速度は速度制御装置６９によって制御される。ブライド
ル６７は鋼帯３２に張力を与える。鋼帯３２の速度は、
ブライドル６７、モータ６８および速度制御装置６９に
よって制御される。容器３８の下流側にはいわゆるダン
サーロール７１と、モータ７３によって回転する第二ブ
ライドル７２が配置されており、モータ７３の速度は速
度制御装置７４によって制御される。ダンサーロール７
１と第二ブライドル７２はともに容器３８の下流側の鋼
帯３２の張力を保持するように作用する。
の間に位置するブライドル(bridle) ６７によってコイ
ル３３から巻き戻される。コイル３３はリールの駆動装
置または制動装置として作用する駆動モータまたはブレ
ーキを有する巻き戻しリールに装着されている。ブライ
ドル６７はモータ６８によって回転され、モータ６８の
速度は速度制御装置６９によって制御される。ブライド
ル６７は鋼帯３２に張力を与える。鋼帯３２の速度は、
ブライドル６７、モータ６８および速度制御装置６９に
よって制御される。容器３８の下流側にはいわゆるダン
サーロール７１と、モータ７３によって回転する第二ブ
ライドル７２が配置されており、モータ７３の速度は速
度制御装置７４によって制御される。ダンサーロール７
１と第二ブライドル７２はともに容器３８の下流側の鋼
帯３２の張力を保持するように作用する。
【００３４】上記したようにコイル３５はメッキされた
鋼帯からなり、巻き取りリール３９に巻き取られる。リ
ール３９は、モータ７５によって駆動され、モータ７５
とリール３９は第二ブライドル７２に抗して鋼帯３２を
引っ張る。ダンサーロール７１は鋼帯３２の上方から鋼
帯３２に接し、鋼帯にポケットを形成するように重力を
付加する。ダンサーロール７１の垂直方向の位置は感知
されて、ダンサーロール７１は容器３８の下流側の鋼帯
３２に適正な張力を付与するために第二ブライドル７２
の速度制御のために使用される。鋼帯３２の速度と張力
を制御するための上記設備は一般的なものであり、連続
溶融メッキ装置（または他の連続ストリップ処理装置）
を扱う当業者にとって公知である。
鋼帯からなり、巻き取りリール３９に巻き取られる。リ
ール３９は、モータ７５によって駆動され、モータ７５
とリール３９は第二ブライドル７２に抗して鋼帯３２を
引っ張る。ダンサーロール７１は鋼帯３２の上方から鋼
帯３２に接し、鋼帯にポケットを形成するように重力を
付加する。ダンサーロール７１の垂直方向の位置は感知
されて、ダンサーロール７１は容器３８の下流側の鋼帯
３２に適正な張力を付与するために第二ブライドル７２
の速度制御のために使用される。鋼帯３２の速度と張力
を制御するための上記設備は一般的なものであり、連続
溶融メッキ装置（または他の連続ストリップ処理装置）
を扱う当業者にとって公知である。
【００３５】上記したように、鋼帯３２の速度はブライ
ドル６７とモータ６８の速度によって決定され、これら
の速度は速度制御装置６９によって制御される。速度制
御装置６９は、浴４０内の温度、例えば位置４７（図
２）に応じて、または浴４０内の温度と、鋼帯３２がス
トリップ通過開口４３を通って容器３８に入るときの温
度との組み合わせに応じて、自動又は手動で操作され
る。必要な温度、例えば浴位置４７（または浴４０内の
いずれかの位置）の温度を測定したり、容器３８の底部
開口４３の下方の鋼帯３２の温度を測定するために一般
的な温度感知器具を使用することができる。
ドル６７とモータ６８の速度によって決定され、これら
の速度は速度制御装置６９によって制御される。速度制
御装置６９は、浴４０内の温度、例えば位置４７（図
２）に応じて、または浴４０内の温度と、鋼帯３２がス
トリップ通過開口４３を通って容器３８に入るときの温
度との組み合わせに応じて、自動又は手動で操作され
る。必要な温度、例えば浴位置４７（または浴４０内の
いずれかの位置）の温度を測定したり、容器３８の底部
開口４３の下方の鋼帯３２の温度を測定するために一般
的な温度感知器具を使用することができる。
【００３６】鋼帯３２の速度を調節すれば鋼帯によって
得られる冷却効果を変えることはできるけれども、鋼帯
の速度が変化すれば望ましくない結果がもたらされる。
すなわち、浴４０の上流側において鋼帯３２に不均一な
熱処理が施され（図３の装置が使用されるとき）、鋼帯
の長さ方向に沿ってメッキ重量が不均一になることがあ
る。鋼帯３２の冷却効果を制御するための好ましい方法
は、鋼帯の冷却効果以外の理由により好ましい鋼帯速度
を選択し、鋼帯の温度を調節することによって冷却効果
を制御し、一方、鋼帯３２の速度を実質的に変化させな
いことである。鋼帯の温度は、一般的な加熱及びまたは
冷却装置を使用することによって、容器３８の上流側で
調節される。
得られる冷却効果を変えることはできるけれども、鋼帯
の速度が変化すれば望ましくない結果がもたらされる。
すなわち、浴４０の上流側において鋼帯３２に不均一な
熱処理が施され（図３の装置が使用されるとき）、鋼帯
の長さ方向に沿ってメッキ重量が不均一になることがあ
る。鋼帯３２の冷却効果を制御するための好ましい方法
は、鋼帯の冷却効果以外の理由により好ましい鋼帯速度
を選択し、鋼帯の温度を調節することによって冷却効果
を制御し、一方、鋼帯３２の速度を実質的に変化させな
いことである。鋼帯の温度は、一般的な加熱及びまたは
冷却装置を使用することによって、容器３８の上流側で
調節される。
【００３７】上記したように、浴位置４７は栓４６に接
する下流側にあり、加熱効果は電磁石５０または後記す
る他の加熱手段によって得られる。本発明において、浴
位置４７で得られる加熱効果は、加熱工程によって浴内
に導入される加熱量が冷却工程によって浴から除去され
る熱量を補償するように制御され、冷却工程によって浴
から除去される熱量は、鋼帯３２の速度を実質的に変化
させないように鋼帯の温度を調節することによって制御
される。加熱工程は浴からの種々の熱ロスを必要なだけ
補償する。本発明のすべての実施例において、種々の熱
ロスは冷却効果によって浴から除去される熱量に比べ
て、僅か（無視できないとしても）である。
する下流側にあり、加熱効果は電磁石５０または後記す
る他の加熱手段によって得られる。本発明において、浴
位置４７で得られる加熱効果は、加熱工程によって浴内
に導入される加熱量が冷却工程によって浴から除去され
る熱量を補償するように制御され、冷却工程によって浴
から除去される熱量は、鋼帯３２の速度を実質的に変化
させないように鋼帯の温度を調節することによって制御
される。加熱工程は浴からの種々の熱ロスを必要なだけ
補償する。本発明のすべての実施例において、種々の熱
ロスは冷却効果によって浴から除去される熱量に比べ
て、僅か（無視できないとしても）である。
【００３８】冷却工程の冷却効果と加熱工程の加熱効果
は、浴４０の温度を安定に維持するためにバランスされ
ている。溶融金属メッキ浴が亜鉛からなるとき、浴温を
約４２０℃（７８８°Ｆ、亜鉛の融点）から約５００℃
（９３２°Ｆ）まで、例えば、４３５〜４７０℃（８１
５〜８７８°Ｆ）の範囲に保持するのが好ましい。上記
した温度範囲（浴が亜鉛であるとき）に浴温を安定して
保持することにより、栓４６を固体状態に保持し、栓の
大きさを制御し且つ栓を過度に大きくしないようにする
ことができる。この点に関しては、より詳細に後記す
る。
は、浴４０の温度を安定に維持するためにバランスされ
ている。溶融金属メッキ浴が亜鉛からなるとき、浴温を
約４２０℃（７８８°Ｆ、亜鉛の融点）から約５００℃
（９３２°Ｆ）まで、例えば、４３５〜４７０℃（８１
５〜８７８°Ｆ）の範囲に保持するのが好ましい。上記
した温度範囲（浴が亜鉛であるとき）に浴温を安定して
保持することにより、栓４６を固体状態に保持し、栓の
大きさを制御し且つ栓を過度に大きくしないようにする
ことができる。この点に関しては、より詳細に後記す
る。
【００３９】栓４６に接する下流側の浴位置４７におい
て得られる加熱効果は、電磁石５０によって形成される
磁場の力を調節することによって制御される。磁場の力
は、電磁石５０に組み込まれたコイルを流れる電流を調
節することによって制御される。このコイルについて
は、電磁石５０に関する詳細な説明とともに後記する。
図１、２の実施例について、浴４０は少量（例えば、
０．２％）のアルミニウムを含む亜鉛を主成分とする合
金の浴である。この合金の浴は４２０℃（７８８°Ｆ）
より少し低い融点を有している。栓４６は浴４０の融点
以下の温度であって、鋼帯３２がストリップ通過開口４
３を通って容器３８に入るときの温度（例えば、４０℃
（１０４°Ｆ））以上の温度である。栓４６は溶融メッ
キ金属がストリップ通過開口４３を通って容器３８から
漏れるのを防止する。図１、２の実施例において、鋼帯
３２が１２０℃（２４８°Ｆ）またはそれ以上の温度で
ストリップ通過開口４３に入るならば、栓４６を浴４０
から溶融金属が漏れないような状態に保持するのは困難
になるかもしれない。
て得られる加熱効果は、電磁石５０によって形成される
磁場の力を調節することによって制御される。磁場の力
は、電磁石５０に組み込まれたコイルを流れる電流を調
節することによって制御される。このコイルについて
は、電磁石５０に関する詳細な説明とともに後記する。
図１、２の実施例について、浴４０は少量（例えば、
０．２％）のアルミニウムを含む亜鉛を主成分とする合
金の浴である。この合金の浴は４２０℃（７８８°Ｆ）
より少し低い融点を有している。栓４６は浴４０の融点
以下の温度であって、鋼帯３２がストリップ通過開口４
３を通って容器３８に入るときの温度（例えば、４０℃
（１０４°Ｆ））以上の温度である。栓４６は溶融メッ
キ金属がストリップ通過開口４３を通って容器３８から
漏れるのを防止する。図１、２の実施例において、鋼帯
３２が１２０℃（２４８°Ｆ）またはそれ以上の温度で
ストリップ通過開口４３に入るならば、栓４６を浴４０
から溶融金属が漏れないような状態に保持するのは困難
になるかもしれない。
【００４０】他の記載がなければ、ここに記載した浴温
と鋼帯の温度は、非合金亜鉛または亜鉛合金からなる浴
４０に関するものである。
と鋼帯の温度は、非合金亜鉛または亜鉛合金からなる浴
４０に関するものである。
【００４１】栓４６は鋼帯が栓内を通って移動すると
き、鋼帯３２に対する抵抗または摩擦を引き起こすこと
となる。栓４６によって引き起こされる抵抗または摩擦
は、栓４６の長さを短くすること（すなわち、図２の栓
４６の垂直方向の長さを減少すること）によって減少す
る。
き、鋼帯３２に対する抵抗または摩擦を引き起こすこと
となる。栓４６によって引き起こされる抵抗または摩擦
は、栓４６の長さを短くすること（すなわち、図２の栓
４６の垂直方向の長さを減少すること）によって減少す
る。
【００４２】栓の長さは栓の下流側端部の近くにおける
栓の温度を測定することによって決定することができ
る。下流側の栓の温度を低くすればするほど、栓は長く
なる。この点に関しては引き続いてより詳細に記載す
る。
栓の温度を測定することによって決定することができ
る。下流側の栓の温度を低くすればするほど、栓は長く
なる。この点に関しては引き続いてより詳細に記載す
る。
【００４３】栓の長さと、栓によって引き起こされる抵
抗や摩擦は、鋼帯３２によって得られる冷却効果を減少
することによって低下する。冷却効果を減少するために
は、鋼帯３２の速度を減少するかもしくは鋼帯３２がス
トリップ通過開口４３に入るときの温度を増すか、また
はこれらを組み合わせることが必要である。栓４６の長
さは、浴位置４７における電磁石５０によって得られる
加熱効果を増加することによって短くなる。その加熱効
果は電磁石５０を励磁するための電流を増すことによっ
て増加する。栓４６の長さを減少するかまたは増加する
ための、鋼帯速度、鋼帯温度および電磁石５０によって
得られる加熱効果の適切な組み合わせは経験的に決定す
ることができ、鋼帯の速度は実質的に変えずに、鋼帯温
度もしくは加熱効果またはそれらの両方を調節するのが
好ましい。
抗や摩擦は、鋼帯３２によって得られる冷却効果を減少
することによって低下する。冷却効果を減少するために
は、鋼帯３２の速度を減少するかもしくは鋼帯３２がス
トリップ通過開口４３に入るときの温度を増すか、また
はこれらを組み合わせることが必要である。栓４６の長
さは、浴位置４７における電磁石５０によって得られる
加熱効果を増加することによって短くなる。その加熱効
果は電磁石５０を励磁するための電流を増すことによっ
て増加する。栓４６の長さを減少するかまたは増加する
ための、鋼帯速度、鋼帯温度および電磁石５０によって
得られる加熱効果の適切な組み合わせは経験的に決定す
ることができ、鋼帯の速度は実質的に変えずに、鋼帯温
度もしくは加熱効果またはそれらの両方を調節するのが
好ましい。
【００４４】容器３８について、図２と図８〜１２を参
照しながら、次により詳細に説明する。
照しながら、次により詳細に説明する。
【００４５】図２に明らかなように、容器３８は実質的
に漏斗状であり、図２は鋼帯３２の平面に対して直角方
向の垂直平面に沿った垂直断面を示す。図２に示されて
いるように、容器３８は、開口４３から下流側に延びて
いる比較的狭い部分５８と狭い部分の下流側に位置する
比較的広い部分５９とを有する。栓４６は開口４３から
狭い部分５８内に延びている。
に漏斗状であり、図２は鋼帯３２の平面に対して直角方
向の垂直平面に沿った垂直断面を示す。図２に示されて
いるように、容器３８は、開口４３から下流側に延びて
いる比較的狭い部分５８と狭い部分の下流側に位置する
比較的広い部分５９とを有する。栓４６は開口４３から
狭い部分５８内に延びている。
【００４６】図８〜１２において、容器３８は２個の半
割り容器５２、５２からなり、これらの半割り容器は反
対側の端部にある垂直フランジ５３、５３に沿って結合
される。２個の半割り容器を結合するとき、それは長く
伸びた樋状容器３８になり、開放上端４２と容器の底部
に位置する溝状のストリップ通過開口４３とを有してい
る（図９参照）。
割り容器５２、５２からなり、これらの半割り容器は反
対側の端部にある垂直フランジ５３、５３に沿って結合
される。２個の半割り容器を結合するとき、それは長く
伸びた樋状容器３８になり、開放上端４２と容器の底部
に位置する溝状のストリップ通過開口４３とを有してい
る（図９参照）。
【００４７】容器３８は一組の側壁５５、５５と、側壁
５５と５５の端部の間に伸びる一組の端壁５６、５６と
からなる。側壁５５、５５は漏斗状であり、垂直断面は
図２と図１１、図１２に示されている。容器３８とその
漏斗状断面は上記した比較的狭い下部５８と比較的広い
上部５９とを有している。中間容器部分６０は広い上部
５９と狭い下部５８との間にあり、広い上部５９から狭
い下部５８に至る上流側に収束する一組の側壁６１、６
１からなる。
５５と５５の端部の間に伸びる一組の端壁５６、５６と
からなる。側壁５５、５５は漏斗状であり、垂直断面は
図２と図１１、図１２に示されている。容器３８とその
漏斗状断面は上記した比較的狭い下部５８と比較的広い
上部５９とを有している。中間容器部分６０は広い上部
５９と狭い下部５８との間にあり、広い上部５９から狭
い下部５８に至る上流側に収束する一組の側壁６１、６
１からなる。
【００４８】容器３８の材料は非磁性ステンレス鋼と耐
火材料からなる。
火材料からなる。
【００４９】容器３８の内部を示す図１０において、ス
トリップ通過開口４３は、一組の側面６３、６３（図１
０では一つしか示されていない）と一組の端部６４、６
４によって画定される。
トリップ通過開口４３は、一組の側面６３、６３（図１
０では一つしか示されていない）と一組の端部６４、６
４によって画定される。
【００５０】前処理装置３４について再び説明すると
（図１）、この装置は亜鉛を鋼帯に溶融メッキする前に
鋼帯３２に融剤を塗布するために使用される一般的な形
式のものである。さらに、装置３４は、アルカリ洗浄セ
クション８５、水洗セクション８６、酸洗セクション８
７、水洗セクション８８、融剤塗布セクション８９から
なり、これらのセクションを経た鋼帯は誘導加熱または
高温空気加熱を利用する乾燥セクション９０を通過す
る。鋼帯は上ガイドロール９１と下ガイドロール９２に
よって装置３４内に導入される。
（図１）、この装置は亜鉛を鋼帯に溶融メッキする前に
鋼帯３２に融剤を塗布するために使用される一般的な形
式のものである。さらに、装置３４は、アルカリ洗浄セ
クション８５、水洗セクション８６、酸洗セクション８
７、水洗セクション８８、融剤塗布セクション８９から
なり、これらのセクションを経た鋼帯は誘導加熱または
高温空気加熱を利用する乾燥セクション９０を通過す
る。鋼帯は上ガイドロール９１と下ガイドロール９２に
よって装置３４内に導入される。
【００５１】セクション９０における加熱は、鋼帯に塗
布された融剤を乾燥するためと鋼帯を昇温するために使
用される。セクション９０における加熱は、鋼帯３２が
容器３８のストリップ通過開口４３に入るときの鋼帯の
温度が実質的に浴４０内の溶融メッキ金属の融点以下に
なるように制御される。一例として、より高い温度であ
ってもよいが、鋼帯３２は約１００°Ｆ（３８℃）でス
トリップ通過開口４３に入る。上記したように、図１、
２に示す実施例において、、開口４３を通って浴４０内
の溶融メッキ金属が漏れないような状態に栓４６を保持
するために、鋼帯３２は約１２０℃（２４８°Ｆ）より
低い温度に保持される。鋼帯の温度が約１２０℃より低
いとき、図１の方法によって亜鉛をメッキする鋼帯に一
般的に使用される融剤が解離するという問題は起こらな
い。
布された融剤を乾燥するためと鋼帯を昇温するために使
用される。セクション９０における加熱は、鋼帯３２が
容器３８のストリップ通過開口４３に入るときの鋼帯の
温度が実質的に浴４０内の溶融メッキ金属の融点以下に
なるように制御される。一例として、より高い温度であ
ってもよいが、鋼帯３２は約１００°Ｆ（３８℃）でス
トリップ通過開口４３に入る。上記したように、図１、
２に示す実施例において、、開口４３を通って浴４０内
の溶融メッキ金属が漏れないような状態に栓４６を保持
するために、鋼帯３２は約１２０℃（２４８°Ｆ）より
低い温度に保持される。鋼帯の温度が約１２０℃より低
いとき、図１の方法によって亜鉛をメッキする鋼帯に一
般的に使用される融剤が解離するという問題は起こらな
い。
【００５２】もし必要ならば、鋼帯３２が好ましい冷却
効果を提供できるように十分に低い温度で開口４３に入
るようにするために、一般的な冷却手段を使用した冷却
工程を、ストリップ通過開口４３の上流側と装置３４の
下流側との間に配置することができる。一実施例とし
て、ストリップ通過開口４３の上流側に加熱工程と冷却
工程の両方を設け、鋼帯３２が好ましい温度でストリッ
プ通過開口４３に入るようにすることもできる。加熱工
程は前処理装置３４の乾燥セクション９０で得られる熱
を用いることができる。もし必要ならば、乾燥セクショ
ン９０の下流側に補助的な加熱セクション（例えば、誘
導加熱）を用いることもできる。
効果を提供できるように十分に低い温度で開口４３に入
るようにするために、一般的な冷却手段を使用した冷却
工程を、ストリップ通過開口４３の上流側と装置３４の
下流側との間に配置することができる。一実施例とし
て、ストリップ通過開口４３の上流側に加熱工程と冷却
工程の両方を設け、鋼帯３２が好ましい温度でストリッ
プ通過開口４３に入るようにすることもできる。加熱工
程は前処理装置３４の乾燥セクション９０で得られる熱
を用いることができる。もし必要ならば、乾燥セクショ
ン９０の下流側に補助的な加熱セクション（例えば、誘
導加熱）を用いることもできる。
【００５３】電磁石５０については、図２と図１３〜１
６を参照しながら、以下に詳細に説明する。
６を参照しながら、以下に詳細に説明する。
【００５４】電磁石５０は、磁気材料からなる矩形の外
側部材１００を有し、外側部材は、一組の側壁１０１、
１０１と、側壁１０１、１０１の端部の間に伸びた一組
の端壁１０２、１０２とからなる。側壁１０１、１０１
と端壁１０２、１０２によって、開放上端１０５と開放
下端１０６を有する内部空間１０４が画定される。電磁
石５０は、磁気材料からなる一組の磁極部材１０８、１
０８を有し、各磁極部材は内部空間１０４において、外
側部材１００の側壁１０１に装着されている。各磁極部
材１０８はもう一方の磁極部材に向かって内部空間１０
４内を伸びており、各磁極部材１０８は反対側の他の磁
極１０８の磁極面１０９に面している（図２と図１
６）。磁極面１０９と１０９の間には、容器３８に適応
するように間隙１１０が形成されている。図１４に示す
ように、電流を流すためのコイル１１２が各磁極部材１
０８を包囲している。本発明において、時変電流がコイ
ル１１２を通って流れ、そのコイル１１２によって包囲
された磁極部材１０８内に磁場を形成する。
側部材１００を有し、外側部材は、一組の側壁１０１、
１０１と、側壁１０１、１０１の端部の間に伸びた一組
の端壁１０２、１０２とからなる。側壁１０１、１０１
と端壁１０２、１０２によって、開放上端１０５と開放
下端１０６を有する内部空間１０４が画定される。電磁
石５０は、磁気材料からなる一組の磁極部材１０８、１
０８を有し、各磁極部材は内部空間１０４において、外
側部材１００の側壁１０１に装着されている。各磁極部
材１０８はもう一方の磁極部材に向かって内部空間１０
４内を伸びており、各磁極部材１０８は反対側の他の磁
極１０８の磁極面１０９に面している（図２と図１
６）。磁極面１０９と１０９の間には、容器３８に適応
するように間隙１１０が形成されている。図１４に示す
ように、電流を流すためのコイル１１２が各磁極部材１
０８を包囲している。本発明において、時変電流がコイ
ル１１２を通って流れ、そのコイル１１２によって包囲
された磁極部材１０８内に磁場を形成する。
【００５５】磁極部材１０８、１０８と外側部材１００
が、上記した磁場のための経路１１６を形成する。経路
１１６は、図１６において、矢印を付した点線で示され
ている。さらに、磁極部材１０８の磁極面１０９から間
隙１１０を経て他の磁極部材１０８の磁極面１０９まで
磁場が伸びている。磁場は他の磁極部材１０８を通って
他の磁極部材１０８が装着されている側壁１０１を経て
反対方向に伸び、それから外側部材１００の端壁１０
２、１０２に沿って伸び、一方の磁極部材１０８が装着
されている側壁１０１と一方の磁極部材１０８を通って
その磁極部材の磁極面１０９に達する。
が、上記した磁場のための経路１１６を形成する。経路
１１６は、図１６において、矢印を付した点線で示され
ている。さらに、磁極部材１０８の磁極面１０９から間
隙１１０を経て他の磁極部材１０８の磁極面１０９まで
磁場が伸びている。磁場は他の磁極部材１０８を通って
他の磁極部材１０８が装着されている側壁１０１を経て
反対方向に伸び、それから外側部材１００の端壁１０
２、１０２に沿って伸び、一方の磁極部材１０８が装着
されている側壁１０１と一方の磁極部材１０８を通って
その磁極部材の磁極面１０９に達する。
【００５６】各磁極部材１０８の各コイル１１２を流れ
る電流の方向は、各磁極部材の各コイルによって形成さ
れる磁場が、同じ方向に間隙１１０を経て伸びるように
制御される。
る電流の方向は、各磁極部材の各コイルによって形成さ
れる磁場が、同じ方向に間隙１１０を経て伸びるように
制御される。
【００５７】図１３と図１６に明らかなように、電磁石
５０は、Ｅ型水平断面を有する２個の半割り磁石１１
４、１１４からなる。
５０は、Ｅ型水平断面を有する２個の半割り磁石１１
４、１１４からなる。
【００５８】図２において、磁極部材１０８の各磁極面
１０９は、容器３８の側壁部分６１の凹状部分に追随す
るような凸状部分を有している。相互に面する磁極面１
０９、１０９の間隙（１１０）は、浴４０内の位置４７
に通じている、栓４６に接する下流側の容器の狭い部分
５８で最も短くなる。磁極面の間隙１１０はその位置で
最も短くなるため、その磁場の強さ（磁束密度）は栓４
６の下流側の他の浴位置に比べて最も大きくなる。従っ
て、コイル１１２、１１２を流れる電流に対して、電磁
石５０によって浴４０に形成される磁力は溶融金属浴４
０内の他の如何なる位置よりも位置４７（栓４６に接す
る下流側）において大きくなる。
１０９は、容器３８の側壁部分６１の凹状部分に追随す
るような凸状部分を有している。相互に面する磁極面１
０９、１０９の間隙（１１０）は、浴４０内の位置４７
に通じている、栓４６に接する下流側の容器の狭い部分
５８で最も短くなる。磁極面の間隙１１０はその位置で
最も短くなるため、その磁場の強さ（磁束密度）は栓４
６の下流側の他の浴位置に比べて最も大きくなる。従っ
て、コイル１１２、１１２を流れる電流に対して、電磁
石５０によって浴４０に形成される磁力は溶融金属浴４
０内の他の如何なる位置よりも位置４７（栓４６に接す
る下流側）において大きくなる。
【００５９】浴位置４７において形成される水平方向の
磁場は、比較的高い磁束密度を有している。磁束は浴４
０内の環状経路１１７内を流れるうず電流を誘導する
（図１０）。うず電流の経路は、浴位置４７において容
器３８の縦方向から水平方向に伸びる部分１１８を有し
ている（図１０）。うず電流の方向はその位置の磁束の
方向に対して９０°である。その結果、磁束とうず電流
は水平面内で交差し、図２と図１０に示すように、上方
に向かう磁力を生成する。これらの磁力は、栓４６に接
する下流側の浴４０の部分（位置４７）に作用し、栓４
６から上方に向かい、開口４３から離れるように、すな
わち、図２の下流側に向かって働く。
磁場は、比較的高い磁束密度を有している。磁束は浴４
０内の環状経路１１７内を流れるうず電流を誘導する
（図１０）。うず電流の経路は、浴位置４７において容
器３８の縦方向から水平方向に伸びる部分１１８を有し
ている（図１０）。うず電流の方向はその位置の磁束の
方向に対して９０°である。その結果、磁束とうず電流
は水平面内で交差し、図２と図１０に示すように、上方
に向かう磁力を生成する。これらの磁力は、栓４６に接
する下流側の浴４０の部分（位置４７）に作用し、栓４
６から上方に向かい、開口４３から離れるように、すな
わち、図２の下流側に向かって働く。
【００６０】上記したように、浴４０に上方に向かう磁
力を生み出す磁束とうず電流は（図１０）、また浴４０
内を攪拌して栓４６の頂部に沿って流れる部分を有する
攪拌流れを形成し、その結果、好ましくない栓の腐食が
起きる。さらに、図２８と２９において、これらの図
は、電磁石５０による磁力とそれが浴４０内に形成する
磁束に基づいて浴４０内に起きる攪拌流れの２つの異な
るタイプを示す。比較的低い磁力と磁束で、浴４０内の
攪拌はかき交ぜ攪拌流れになり、図２９の６６の如き様
相を示す。より高い磁力と磁束で、浴４０内の攪拌は、
前後のスロッシングになり、図２８の６５の如き様相を
示す。さらに高い磁力と磁束においては（例えば、一例
として最大磁力の約７５％）、浴４０内の攪拌は、かき
交ぜ攪拌流れになる（図２９の６６）。
力を生み出す磁束とうず電流は（図１０）、また浴４０
内を攪拌して栓４６の頂部に沿って流れる部分を有する
攪拌流れを形成し、その結果、好ましくない栓の腐食が
起きる。さらに、図２８と２９において、これらの図
は、電磁石５０による磁力とそれが浴４０内に形成する
磁束に基づいて浴４０内に起きる攪拌流れの２つの異な
るタイプを示す。比較的低い磁力と磁束で、浴４０内の
攪拌はかき交ぜ攪拌流れになり、図２９の６６の如き様
相を示す。より高い磁力と磁束で、浴４０内の攪拌は、
前後のスロッシングになり、図２８の６５の如き様相を
示す。さらに高い磁力と磁束においては（例えば、一例
として最大磁力の約７５％）、浴４０内の攪拌は、かき
交ぜ攪拌流れになる（図２９の６６）。
【００６１】かき交ぜが起きるとき（図２９）、栓４６
の腐食は比較的小さい。前後のスロッシングが起きると
き、栓４６の腐食は大きくなる。もし、かき交ぜが比較
的小さい磁力と磁束での操作によって起きるならば、栓
４６の腐食は減少する。しかし、その結果磁場は弱まる
ので、栓４６に接する下流側の位置４７の溶融金属の部
分で必要な熱量が得られなくなる。このようなことは好
ましいことではない。従って、栓４６の腐食を制御する
好ましい方法は、図２８に示された前後のスロッシング
運動を生み出す磁力と磁束以上で操作し且つ図２９に示
すかき交ぜ運動を起こすようにすることである。さら
に、磁力と磁束が大きくなればなるほど、磁束とうず電
流の相互作用によって浴位置４７において得られる浮揚
効果は大きくなる。
の腐食は比較的小さい。前後のスロッシングが起きると
き、栓４６の腐食は大きくなる。もし、かき交ぜが比較
的小さい磁力と磁束での操作によって起きるならば、栓
４６の腐食は減少する。しかし、その結果磁場は弱まる
ので、栓４６に接する下流側の位置４７の溶融金属の部
分で必要な熱量が得られなくなる。このようなことは好
ましいことではない。従って、栓４６の腐食を制御する
好ましい方法は、図２８に示された前後のスロッシング
運動を生み出す磁力と磁束以上で操作し且つ図２９に示
すかき交ぜ運動を起こすようにすることである。さら
に、磁力と磁束が大きくなればなるほど、磁束とうず電
流の相互作用によって浴位置４７において得られる浮揚
効果は大きくなる。
【００６２】一般的に、磁力（磁束）は磁石を励磁する
ための時変電流のアンペアを調節することによっ制御す
ることができる。
ための時変電流のアンペアを調節することによっ制御す
ることができる。
【００６３】本発明による磁気浮揚は、浴４０の栓４６
に対する下方への圧力を緩和するように浴位置４７の浴
４０に対して上方への力を付与するが、栓４６の頂部と
浴４０は接触したままである。容器３８がステンレス鋼
からなるとき、浴位置４７における溶融メッキ金属は位
置４７の容器３８の壁面を冷却する効果があり、その位
置の磁場によって生成される熱の多くを吸収する。その
位置に溶融メッキ金属がない場合、磁石５０によって生
成される熱はステンレス鋼の壁に穴をあけてしまう。
に対する下方への圧力を緩和するように浴位置４７の浴
４０に対して上方への力を付与するが、栓４６の頂部と
浴４０は接触したままである。容器３８がステンレス鋼
からなるとき、浴位置４７における溶融メッキ金属は位
置４７の容器３８の壁面を冷却する効果があり、その位
置の磁場によって生成される熱の多くを吸収する。その
位置に溶融メッキ金属がない場合、磁石５０によって生
成される熱はステンレス鋼の壁に穴をあけてしまう。
【００６４】位置４７の溶融金属の部分に対する磁気浮
揚力（上方への力）は、溶融金属の封じ込めのために作
用する。栓４６がない場合、磁石５０の効果を高める他
の手段を磁石に備えることによって、上記した磁気浮揚
力は、約９８％以上の浴４０を封じ込めることができ
る。上記した形式の磁気浮揚力による封じ込めによっ
て、溶融メッキ金属のほとんどがストリップ通過開口４
３を経て浴４０から漏れないようにすることができる
が、開口４３の両側面６３、６３や両端部６４、６４を
経て溶融金属が滴下したり、漏れるのを防ぐことはでき
ない。しかし、その機能は栓４６によって果たされる。
揚力（上方への力）は、溶融金属の封じ込めのために作
用する。栓４６がない場合、磁石５０の効果を高める他
の手段を磁石に備えることによって、上記した磁気浮揚
力は、約９８％以上の浴４０を封じ込めることができ
る。上記した形式の磁気浮揚力による封じ込めによっ
て、溶融メッキ金属のほとんどがストリップ通過開口４
３を経て浴４０から漏れないようにすることができる
が、開口４３の両側面６３、６３や両端部６４、６４を
経て溶融金属が滴下したり、漏れるのを防ぐことはでき
ない。しかし、その機能は栓４６によって果たされる。
【００６５】図１４において、磁極部材１０８上のコイ
ル１１２は、コイル１１２に導入される時変電流のアン
ペアを変えるために装置１１３に接続されている。この
ようにして、電磁石５０によって形成される磁場の力を
制御することができる。
ル１１２は、コイル１１２に導入される時変電流のアン
ペアを変えるために装置１１３に接続されている。この
ようにして、電磁石５０によって形成される磁場の力を
制御することができる。
【００６６】コイル１１２は、銅のような導電性材料か
らなり、その各々が磁極部材１０８の回りに巻き付けら
れている多数の巻コイル１１５からなる。コイル１１５
は互いに絶縁され、磁極部材１０８との間には、図示し
ない一般的な電気絶縁性材料（図示せず）が介装されて
いる。図１４に示す実施例においては、コイル１１２は
中実ワイヤからなるが、他の実施例として、コイルは銅
管、例えば、冷却流体がその中を循環しているものを用
いることができる。
らなり、その各々が磁極部材１０８の回りに巻き付けら
れている多数の巻コイル１１５からなる。コイル１１５
は互いに絶縁され、磁極部材１０８との間には、図示し
ない一般的な電気絶縁性材料（図示せず）が介装されて
いる。図１４に示す実施例においては、コイル１１２は
中実ワイヤからなるが、他の実施例として、コイルは銅
管、例えば、冷却流体がその中を循環しているものを用
いることができる。
【００６７】電磁石５０は、フェライトまたは電磁鋼の
積層体のような一般的な磁気材料からなるものである。
積層体のような一般的な磁気材料からなるものである。
【００６８】図３〜５において、本発明の別の実施例と
して、溶融メッキ装置が図３において１３０で示されて
いる。装置１３０の上流側（図３の左側）は、メッキさ
れていない鋼帯３２に前処理を施すための装置の下流側
１３４である。図３の実施例において鋼帯３２に施され
る前処理とは、鋼帯を下流側部分１３４において還元雰
囲気（例えば、水素）に晒すことである。この還元雰囲
気は、図３に示すように、下流側部分１３４から溶融メ
ッキ装置１３０まで伸びている囲い１３５で覆われた下
流側部分１３４と溶融メッキ装置１３０との間で維持さ
れている。囲い１３５内には、下流側部分１３４から溶
融メッキ装置１３０に鋼帯３２を導入するためのガイド
ロール３６、３７が配されている。
して、溶融メッキ装置が図３において１３０で示されて
いる。装置１３０の上流側（図３の左側）は、メッキさ
れていない鋼帯３２に前処理を施すための装置の下流側
１３４である。図３の実施例において鋼帯３２に施され
る前処理とは、鋼帯を下流側部分１３４において還元雰
囲気（例えば、水素）に晒すことである。この還元雰囲
気は、図３に示すように、下流側部分１３４から溶融メ
ッキ装置１３０まで伸びている囲い１３５で覆われた下
流側部分１３４と溶融メッキ装置１３０との間で維持さ
れている。囲い１３５内には、下流側部分１３４から溶
融メッキ装置１３０に鋼帯３２を導入するためのガイド
ロール３６、３７が配されている。
【００６９】鋼帯３２は下流側部分１３４において前処
理が施され、その上流側では溶融メッキ技術に携わる当
業者にとって公知の処理が施され、その処理は溶融メッ
キ浴に入る前の鋼帯３２に融剤を塗布する代わりに使用
される。
理が施され、その上流側では溶融メッキ技術に携わる当
業者にとって公知の処理が施され、その処理は溶融メッ
キ浴に入る前の鋼帯３２に融剤を塗布する代わりに使用
される。
【００７０】図４、５において、溶融メッキ装置１３０
は底部に上流側の開口１４９を有する容器１３８を備え
ている。底部開口１４９において、容器１３８に接する
上流側には冷却要素１３９がある。冷却要素１３９は、
下部の上流側に、装置３０の容器３８におけるストリッ
プ通過開口４３（図２）に相当するストリップ通過開口
１４３を備えている。装置３０における容器３８の狭い
部分５８（図２）に相当するストリップ通路１４８（図
４の部分破断図）がストリップ通過開口１４３から下流
側に伸びている。通路１４８は容器１３８の底部開口１
４９に通じる下流側端部を有している。
は底部に上流側の開口１４９を有する容器１３８を備え
ている。底部開口１４９において、容器１３８に接する
上流側には冷却要素１３９がある。冷却要素１３９は、
下部の上流側に、装置３０の容器３８におけるストリッ
プ通過開口４３（図２）に相当するストリップ通過開口
１４３を備えている。装置３０における容器３８の狭い
部分５８（図２）に相当するストリップ通路１４８（図
４の部分破断図）がストリップ通過開口１４３から下流
側に伸びている。通路１４８は容器１３８の底部開口１
４９に通じる下流側端部を有している。
【００７１】装置１３０において、冷却工程はストリッ
プ通路１４８（図５）内の鋼帯３２を囲む栓１４６を形
成するための冷却要素１３９によって実行される。栓１
４６は、ストリップ通路１４８内の下流側のストリップ
通過開口１４３から容器１３８の底部開口１４９まで伸
びている。栓１４６は鋼帯３２によって占有されない通
路１４８内の空間を満たし、栓１４６は移動する鋼帯３
２に対して実質的に静止している。
プ通路１４８（図５）内の鋼帯３２を囲む栓１４６を形
成するための冷却要素１３９によって実行される。栓１
４６は、ストリップ通路１４８内の下流側のストリップ
通過開口１４３から容器１３８の底部開口１４９まで伸
びている。栓１４６は鋼帯３２によって占有されない通
路１４８内の空間を満たし、栓１４６は移動する鋼帯３
２に対して実質的に静止している。
【００７２】冷却要素１３９は、鋼帯３２が溶融金属浴
４０でメッキされてメッキ鋼帯３１が得られるように、
栓１４６を形成し且つ保持する。栓１４６によって、溶
融メッキ金属が浴４０からストリップ通過開口１４３を
通って漏れないようにすることができる。さらに、溶融
メッキ処理の開始時において、溶融金属が浴４０から漏
れないようにするためにメカニカルゲートまたはメカニ
カルシールを使用することができる。これについては後
記する。
４０でメッキされてメッキ鋼帯３１が得られるように、
栓１４６を形成し且つ保持する。栓１４６によって、溶
融メッキ金属が浴４０からストリップ通過開口１４３を
通って漏れないようにすることができる。さらに、溶融
メッキ処理の開始時において、溶融金属が浴４０から漏
れないようにするためにメカニカルゲートまたはメカニ
カルシールを使用することができる。これについては後
記する。
【００７３】冷却要素１３９は、図４に示す配置の場
合、容器１３８の底部に取りつけられている。一組の磁
極部材２０８、２０８を有する電磁石１５０が容器１３
８に取り付けられており、各磁極部材はその下部にＵ字
形のブラケット１４０を有しており、冷却要素１３９の
端部にあるピン１４２の周囲に形成された溝１３３に、
ねじ付きコネクタ１４１が係合している。
合、容器１３８の底部に取りつけられている。一組の磁
極部材２０８、２０８を有する電磁石１５０が容器１３
８に取り付けられており、各磁極部材はその下部にＵ字
形のブラケット１４０を有しており、冷却要素１３９の
端部にあるピン１４２の周囲に形成された溝１３３に、
ねじ付きコネクタ１４１が係合している。
【００７４】容器１３８は広い上部１５９と、容器１３
８の底部に収束する側壁１６１、１６１を有する下部１
６０からなる。装置３０の容器３８と違って（図１、図
２）、容器１３８は容器３８の狭い部分５８（図２）に
相当する狭い首状の最下部を有しない。上記したよう
に、冷却要素１３９内の通路１４８は容器３８の狭い部
分５８にとって代わるものである。
８の底部に収束する側壁１６１、１６１を有する下部１
６０からなる。装置３０の容器３８と違って（図１、図
２）、容器１３８は容器３８の狭い部分５８（図２）に
相当する狭い首状の最下部を有しない。上記したよう
に、冷却要素１３９内の通路１４８は容器３８の狭い部
分５８にとって代わるものである。
【００７５】装置１３０と装置３０との間における差異
は、以下のとおりである。装置１３０の電磁石１５０の
各磁極部材２０８は冷却要素１３９に沿うように、その
底部である１６２が切断されている（図４と図１５）。
この点に関して、電磁石５０の磁極部材１０８の平らな
底部４９と（図２と１４）、電磁石１５０の磁極部材２
０８の傾斜した底部１６２（図４と図１５）を比較して
欲しい。
は、以下のとおりである。装置１３０の電磁石１５０の
各磁極部材２０８は冷却要素１３９に沿うように、その
底部である１６２が切断されている（図４と図１５）。
この点に関して、電磁石５０の磁極部材１０８の平らな
底部４９と（図２と１４）、電磁石１５０の磁極部材２
０８の傾斜した底部１６２（図４と図１５）を比較して
欲しい。
【００７６】装置１３０を使用する実施例において、鋼
帯３２は溶融金属メッキ浴４０の温度、例えば、４３５
〜４７０℃（８１５〜８７８°Ｆ））に対応する温度で
ストリップ通過開口１４３（図５）に入る。代表的に
は、鋼帯３２は約４５０℃（８４２°Ｆ）でストリップ
通過開口１４３に入る。図１、２の装置３０において、
冷却効果は溶融金属メッキ浴４０より低い温度でストリ
ップ通過開口４３に入る鋼帯３２によってもたらされ
た。しかし、装置１３０においては、鋼帯３２は、実質
的に溶融金属メッキ浴と同じ温度でストリップ通過開口
１４３に入る。それゆえ、鋼帯３２は装置１３０におい
て冷却機能を果たすことができない。従って、冷却機能
を果たすための冷却要素１３９が使用される。
帯３２は溶融金属メッキ浴４０の温度、例えば、４３５
〜４７０℃（８１５〜８７８°Ｆ））に対応する温度で
ストリップ通過開口１４３（図５）に入る。代表的に
は、鋼帯３２は約４５０℃（８４２°Ｆ）でストリップ
通過開口１４３に入る。図１、２の装置３０において、
冷却効果は溶融金属メッキ浴４０より低い温度でストリ
ップ通過開口４３に入る鋼帯３２によってもたらされ
た。しかし、装置１３０においては、鋼帯３２は、実質
的に溶融金属メッキ浴と同じ温度でストリップ通過開口
１４３に入る。それゆえ、鋼帯３２は装置１３０におい
て冷却機能を果たすことができない。従って、冷却機能
を果たすための冷却要素１３９が使用される。
【００７７】今までの説明では、鋼帯３２は水素還元雰
囲気を使用する上流側の前処理装置で加熱され、鋼帯は
前処理後冷却されないことを前提としている。本発明の
別の実施例においては、鋼帯３２は水素還元雰囲気を使
用する前処理装置で処理された後、鋼帯３２は容器１３
８の上流側において、浴４０の温度またはそれ以上の温
度である比較的高い温度から、実質的に浴温以下の比較
的低い温度（例えば、１２０℃（２４８°Ｆ））まで冷
却される。その低い温度において、鋼帯３２は冷却手段
として作用し（図２の実施例の鋼帯と同じように）、冷
却要素１３９は必要でない。
囲気を使用する上流側の前処理装置で加熱され、鋼帯は
前処理後冷却されないことを前提としている。本発明の
別の実施例においては、鋼帯３２は水素還元雰囲気を使
用する前処理装置で処理された後、鋼帯３２は容器１３
８の上流側において、浴４０の温度またはそれ以上の温
度である比較的高い温度から、実質的に浴温以下の比較
的低い温度（例えば、１２０℃（２４８°Ｆ））まで冷
却される。その低い温度において、鋼帯３２は冷却手段
として作用し（図２の実施例の鋼帯と同じように）、冷
却要素１３９は必要でない。
【００７８】以下の説明は冷却機能を果たす冷却要素１
３９を使用する本発明の実施例に関するものである。
３９を使用する本発明の実施例に関するものである。
【００７９】冷却要素１３９が冷却機能を果たす方法と
冷却要素１３９の構造の詳細について、図４、図５と図
１７を参照しながら説明する。
冷却要素１３９の構造の詳細について、図４、図５と図
１７を参照しながら説明する。
【００８０】冷却要素１３９は、非磁性ステンレス鋼の
ような材料で構成される２個の半割り冷却要素１４４、
１４４からなり、その半割り冷却要素は比較的良好な熱
伝導性を有し且つ溶融金属メッキ浴４０の温度よりも高
い融点を有している。冷却要素はまた冷却機能を果たす
に十分な熱伝導性を有するセラミック材料で構成するこ
ともできる。
ような材料で構成される２個の半割り冷却要素１４４、
１４４からなり、その半割り冷却要素は比較的良好な熱
伝導性を有し且つ溶融金属メッキ浴４０の温度よりも高
い融点を有している。冷却要素はまた冷却機能を果たす
に十分な熱伝導性を有するセラミック材料で構成するこ
ともできる。
【００８１】一体に組み合わせると、半割り冷却要素１
４４は互いに鏡像関係にある。半割り冷却要素１４４、
１４４は、耐火材料製で冷却要素１３９の端部に位置す
るスペーサ１４５、１４５（図１７）によって一定の間
隙が設けられている。冷却要素の通路１４８は２個の半
割り冷却要素の間であって、端部の両スペーサによって
挟まれた空間に形成される。
４４は互いに鏡像関係にある。半割り冷却要素１４４、
１４４は、耐火材料製で冷却要素１３９の端部に位置す
るスペーサ１４５、１４５（図１７）によって一定の間
隙が設けられている。冷却要素の通路１４８は２個の半
割り冷却要素の間であって、端部の両スペーサによって
挟まれた空間に形成される。
【００８２】各半割り冷却要素１４４は、冷却流体が循
環する下部の第一流路１５１と冷却流体が循環する上部
の第二流路１５２とを有している。第一流路１５１はス
トリップ通過開口１４３に比較的近く、第二流路１５２
は第一流路１５１の下流側にある。
環する下部の第一流路１５１と冷却流体が循環する上部
の第二流路１５２とを有している。第一流路１５１はス
トリップ通過開口１４３に比較的近く、第二流路１５２
は第一流路１５１の下流側にある。
【００８３】冷却要素１３９による冷却効果は、流路１
５１、１５２を流れる冷却流体の循環量によって得られ
る。その冷却効果は冷却流体が循環する冷却流路の数を
調節することによって制御することができる。これにつ
いてはより詳細に後記する。図示する実施例において、
冷却要素１３９は２つの流路１５１、１５２を有するよ
うに描かれている。もし必要ならば、一つまたはそれ以
上の冷却流体の流路を設けることができる。
５１、１５２を流れる冷却流体の循環量によって得られ
る。その冷却効果は冷却流体が循環する冷却流路の数を
調節することによって制御することができる。これにつ
いてはより詳細に後記する。図示する実施例において、
冷却要素１３９は２つの流路１５１、１５２を有するよ
うに描かれている。もし必要ならば、一つまたはそれ以
上の冷却流体の流路を設けることができる。
【００８４】図３〜５に示す装置１３０の実施例におい
て、浴は、栓１４６に接する下流側で電磁石１５０によ
って加熱される。電磁石１５０は、磁極２０８、２０８
の底部の切断部分１６２を除けば、基本的に装置３０の
磁石５０と同じである。磁石１５０の構造および機能は
特に指摘しなければ、磁石５０の構造および機能と同じ
である。
て、浴は、栓１４６に接する下流側で電磁石１５０によ
って加熱される。電磁石１５０は、磁極２０８、２０８
の底部の切断部分１６２を除けば、基本的に装置３０の
磁石５０と同じである。磁石１５０の構造および機能は
特に指摘しなければ、磁石５０の構造および機能と同じ
である。
【００８５】栓１４６の大きさは栓の長さによって決定
される。栓１４６は栓１４６上の溶融金属浴の重量を支
持するのに十分な長さを持つべきである。もし栓が短か
すぎれば、栓１４６を下方に押圧する溶融金属の重量に
よって、栓は冷却要素１３９の底部の開口１４３から下
方外側に向けて押し出されるようにされる。さらに、栓
が短かすぎれば、主として栓の上部にある溶融金属浴の
熱によって、栓は局部的に溶損することがある。
される。栓１４６は栓１４６上の溶融金属浴の重量を支
持するのに十分な長さを持つべきである。もし栓が短か
すぎれば、栓１４６を下方に押圧する溶融金属の重量に
よって、栓は冷却要素１３９の底部の開口１４３から下
方外側に向けて押し出されるようにされる。さらに、栓
が短かすぎれば、主として栓の上部にある溶融金属浴の
熱によって、栓は局部的に溶損することがある。
【００８６】他方、栓１４６が長すぎれば、鋼帯が栓１
４６に沿って下流側に移動するとき、鋼帯３２の表面に
対する栓の摩擦力が鋼帯３２に対する極めて大きな抵抗
となり、これは好ましいことではない。この抵抗は栓１
４６の長さが長くなるほど大きくなる。その抵抗を比較
的低く保つことは好ましい。一般的に、栓の長さは栓上
の溶融金属メッキ浴の重量を支持し且つ局部的な溶損を
避けるために十分な長さとするべきである。それよりも
長くすることは必要なく、好ましくない抵抗を付加する
だけである。
４６に沿って下流側に移動するとき、鋼帯３２の表面に
対する栓の摩擦力が鋼帯３２に対する極めて大きな抵抗
となり、これは好ましいことではない。この抵抗は栓１
４６の長さが長くなるほど大きくなる。その抵抗を比較
的低く保つことは好ましい。一般的に、栓の長さは栓上
の溶融金属メッキ浴の重量を支持し且つ局部的な溶損を
避けるために十分な長さとするべきである。それよりも
長くすることは必要なく、好ましくない抵抗を付加する
だけである。
【００８７】開口１４３から下流側に向かう栓１４６の
長さは、冷却要素１３９によって得られる冷却効果を制
御し且つ電磁石１５０によって得られる加熱効果を制御
することによって調節することができる。冷却要素１３
９の第一流路１５１内に冷却流体を循環させることによ
って栓１４６を形成し、第二流路１５２内に冷却流体を
循環させることによって栓１４６の長さを長くすること
ができる。
長さは、冷却要素１３９によって得られる冷却効果を制
御し且つ電磁石１５０によって得られる加熱効果を制御
することによって調節することができる。冷却要素１３
９の第一流路１５１内に冷却流体を循環させることによ
って栓１４６を形成し、第二流路１５２内に冷却流体を
循環させることによって栓１４６の長さを長くすること
ができる。
【００８８】第二流路１５２内を循環させる冷却流体の
量を少なくすれば、栓１４６の長さは短くなる。栓１４
６に接する下流側の浴位置１４７における電磁石１５０
によって得られる加熱効果は、栓１４６の長さを短くす
るために使用できる。それによって栓１４６による鋼帯
３２に作用する抵抗を減少することができる。換言すれ
ば、電磁石１５０によって得られる加熱効果と第二流路
１５２内を循環させる冷却流体量の減少は、ともに栓１
４６の長さを短くするために作用する。
量を少なくすれば、栓１４６の長さは短くなる。栓１４
６に接する下流側の浴位置１４７における電磁石１５０
によって得られる加熱効果は、栓１４６の長さを短くす
るために使用できる。それによって栓１４６による鋼帯
３２に作用する抵抗を減少することができる。換言すれ
ば、電磁石１５０によって得られる加熱効果と第二流路
１５２内を循環させる冷却流体量の減少は、ともに栓１
４６の長さを短くするために作用する。
【００８９】電磁石１５０によって得られる加熱効果の
制御は、装置３０における電磁石５０の場合と同じよう
に、装置１３０における浴４０の温度を安定した状態に
保持するための手段として使用することもできる。要す
るに、装置１３０は、栓１４６の下流側の浴４０の圧力
によって上流側に押圧される力に抵抗し且つ浴の加熱に
よる局部的な溶損に抵抗するに十分な長さを栓１４６に
付与するように制御することができる。さらに、装置は
鋼帯３２が栓１４６を通って下流側に移動するとき、鋼
帯への過度の抵抗を避けるために、栓１４６の長さを十
分に短くするように制御することができる。
制御は、装置３０における電磁石５０の場合と同じよう
に、装置１３０における浴４０の温度を安定した状態に
保持するための手段として使用することもできる。要す
るに、装置１３０は、栓１４６の下流側の浴４０の圧力
によって上流側に押圧される力に抵抗し且つ浴の加熱に
よる局部的な溶損に抵抗するに十分な長さを栓１４６に
付与するように制御することができる。さらに、装置は
鋼帯３２が栓１４６を通って下流側に移動するとき、鋼
帯への過度の抵抗を避けるために、栓１４６の長さを十
分に短くするように制御することができる。
【００９０】図２１は、冷却要素１３９内に冷却流体を
循環させ、その冷却流体の循環量を制御するための配置
を示すフロー図である。タンク１６４は代表的には室温
の水のような冷却流体を貯蔵している。タンク１６４に
は分岐ライン１６７ａ、１６７ｂに接続された出口ライ
ン１６５が接続されている。各分岐ラインは半割り冷却
要素１４４に通じている。各分岐ライン１６７ａ、１６
７ｂは半割り冷却要素１４４の下部の第一流路１５１に
つながるライン１５３に通じている。ライン１５３と流
路１５１を流れる流体の流量はライン１５３に設けたバ
ルブ１５５によって調節することができ、その流量はラ
イン１５３に設けた流量計１５４によって測定できる。
半割り冷却要素１４４内の上部の第二流路１５２につな
がるライン１５６は分岐ライン１６７ａまたは１６７ｂ
に通じている。ライン１５６と第二流路１５２を流れる
流体の流量はライン１５６に設けたバルブ１５８によっ
て調節することができ、その流量はライン１５６に設け
た流量計１５７によって測定できる。
循環させ、その冷却流体の循環量を制御するための配置
を示すフロー図である。タンク１６４は代表的には室温
の水のような冷却流体を貯蔵している。タンク１６４に
は分岐ライン１６７ａ、１６７ｂに接続された出口ライ
ン１６５が接続されている。各分岐ラインは半割り冷却
要素１４４に通じている。各分岐ライン１６７ａ、１６
７ｂは半割り冷却要素１４４の下部の第一流路１５１に
つながるライン１５３に通じている。ライン１５３と流
路１５１を流れる流体の流量はライン１５３に設けたバ
ルブ１５５によって調節することができ、その流量はラ
イン１５３に設けた流量計１５４によって測定できる。
半割り冷却要素１４４内の上部の第二流路１５２につな
がるライン１５６は分岐ライン１６７ａまたは１６７ｂ
に通じている。ライン１５６と第二流路１５２を流れる
流体の流量はライン１５６に設けたバルブ１５８によっ
て調節することができ、その流量はライン１５６に設け
た流量計１５７によって測定できる。
【００９１】第一流路１５１には出口ライン１６９が接
続されており、第二流路１５２には出口ライン１７０が
接続されている。出口ライン１６９、１７０は下流側で
一緒になって回収ライン１７１につながっている。タン
ク１６４からライン１６５に供給される冷却流体の温度
はライン１５５に設けた温度計１６６によって測定され
る。冷却要素１３９から出る流体の温度は回収ライン１
７１に設けた温度計１７２によって測定される。
続されており、第二流路１５２には出口ライン１７０が
接続されている。出口ライン１６９、１７０は下流側で
一緒になって回収ライン１７１につながっている。タン
ク１６４からライン１６５に供給される冷却流体の温度
はライン１５５に設けた温度計１６６によって測定され
る。冷却要素１３９から出る流体の温度は回収ライン１
７１に設けた温度計１７２によって測定される。
【００９２】栓１４６はバルブ１５８、１５８を閉じた
まま、バルブ１５５、１５５を開けることによって形成
される。栓１４６の長さはバルブ１５８、１５８を好ま
しくは全開状態まで開くことによって増すことができ
る。バルブ１５８、１５８を一部開くことによって栓１
４６の長さの増加量を調節することができる。栓１４６
の長さは、冷却要素を流れる流体の流量を減少するため
にバルブ１５８、１５８を完全に閉じることによって短
くすることができる。しかし、栓の長さを短くするこの
手段の効果は、浴位置４７における電磁石５０によって
得られる加熱効果の増加ほど大きくはない。
まま、バルブ１５５、１５５を開けることによって形成
される。栓１４６の長さはバルブ１５８、１５８を好ま
しくは全開状態まで開くことによって増すことができ
る。バルブ１５８、１５８を一部開くことによって栓１
４６の長さの増加量を調節することができる。栓１４６
の長さは、冷却要素を流れる流体の流量を減少するため
にバルブ１５８、１５８を完全に閉じることによって短
くすることができる。しかし、栓の長さを短くするこの
手段の効果は、浴位置４７における電磁石５０によって
得られる加熱効果の増加ほど大きくはない。
【００９３】一般に、装置１３０の操作中、バルブ１５
５、１５５は全開にされ、一方、バルブ１５８、１５８
は通路１４８内の栓１４６の長さに応じて、その栓１４
６の長さを長くするかまたは短くするという要求対応し
て、閉じられるか、部分的に開かれるか、または全開に
される。また、上記したように、栓１４６の長さは栓１
４６に接する下流側の浴位置１４７における電磁石１５
０（図５）によって得られる加熱効果を増加することに
よって短くすることができる。要するに、電磁石１５０
による加熱効果の増加または減少と、冷却要素１３９の
冷却効果の増加または減少を組み合わせることにより、
栓１４６の長さを調節することができる。装置１３０の
操作条件の適切な組み合わせは経験的に決定できる。
５、１５５は全開にされ、一方、バルブ１５８、１５８
は通路１４８内の栓１４６の長さに応じて、その栓１４
６の長さを長くするかまたは短くするという要求対応し
て、閉じられるか、部分的に開かれるか、または全開に
される。また、上記したように、栓１４６の長さは栓１
４６に接する下流側の浴位置１４７における電磁石１５
０（図５）によって得られる加熱効果を増加することに
よって短くすることができる。要するに、電磁石１５０
による加熱効果の増加または減少と、冷却要素１３９の
冷却効果の増加または減少を組み合わせることにより、
栓１４６の長さを調節することができる。装置１３０の
操作条件の適切な組み合わせは経験的に決定できる。
【００９４】栓１４６に接する下流側の浴位置１４７に
おける加熱効果は図１８〜２０に示す他の加熱手段によ
っても得ることができる。これらの手段について、以下
に記載する。
おける加熱効果は図１８〜２０に示す他の加熱手段によ
っても得ることができる。これらの手段について、以下
に記載する。
【００９５】図１８において、加熱手段は、浴位置１４
７における浴４０内に配置されたロッド状の抵抗加熱要
素１７５、１７６からなり、それによって浴は位置１４
７において誘導加熱される。抵抗加熱要素は、溶融金属
浴を加熱するために当業者によって使用されている市販
の公知のものである。
７における浴４０内に配置されたロッド状の抵抗加熱要
素１７５、１７６からなり、それによって浴は位置１４
７において誘導加熱される。抵抗加熱要素は、溶融金属
浴を加熱するために当業者によって使用されている市販
の公知のものである。
【００９６】図１９の加熱手段は、浴位置１４７を含む
容器１３８の周りに配置された誘導加熱要素１７７であ
る。誘導加熱要素１７７は、複数巻またはループ１７９
を呈するコイル１７８と、浴位置１４７においてコイル
１７８によって励起される磁場を集中するための磁気材
料からなる部材１８０から構成される。磁気部材１８０
は、一般的な磁気材料、例えば、フェライトまたは電磁
鋼板の積層体からなる。コイル１７８は銅からなる。巻
コイル１７９は図１９に示すように中実であり、また、
そのコイルは管状にして内部に冷却流体を循環させるこ
ともできる。コイル１７８と巻コイル１７９は浴位置１
４７を含む容器１３８の部分を囲んでいる。
容器１３８の周りに配置された誘導加熱要素１７７であ
る。誘導加熱要素１７７は、複数巻またはループ１７９
を呈するコイル１７８と、浴位置１４７においてコイル
１７８によって励起される磁場を集中するための磁気材
料からなる部材１８０から構成される。磁気部材１８０
は、一般的な磁気材料、例えば、フェライトまたは電磁
鋼板の積層体からなる。コイル１７８は銅からなる。巻
コイル１７９は図１９に示すように中実であり、また、
そのコイルは管状にして内部に冷却流体を循環させるこ
ともできる。コイル１７８と巻コイル１７９は浴位置１
４７を含む容器１３８の部分を囲んでいる。
【００９７】図１９の誘導加熱要素１７７の変形例が図
２０（ａ）に１８７として記載されている。誘導加熱要
素１８７はコイル１８８からなり、コイル１８８は、複
数のワイヤ１９１を互いにろう付けによって接合した、
図２０（ａ）に示すような縦断面を有する巻コイル１８
９からなるものである。加熱要素１８７は、図１９の磁
気部材１８０に類似する磁気部材１９０からなり、類似
の機能を果たす。
２０（ａ）に１８７として記載されている。誘導加熱要
素１８７はコイル１８８からなり、コイル１８８は、複
数のワイヤ１９１を互いにろう付けによって接合した、
図２０（ａ）に示すような縦断面を有する巻コイル１８
９からなるものである。加熱要素１８７は、図１９の磁
気部材１８０に類似する磁気部材１９０からなり、類似
の機能を果たす。
【００９８】巻コイル１８９を構成する中実ワイヤ１９
１、１９１に代えて、銅、例えば、図２０（ｂ）に示す
ように互いにろう付けした管状要素（図２０（ｂ）の１
９２）を使用することができる。中実ワイヤ１９１（図
２０（ａ））に代えて管状要素１９２（図２０（ｂ））
を使用するとき、巻コイルを通る冷却流体を循環させる
ことができる。
１、１９１に代えて、銅、例えば、図２０（ｂ）に示す
ように互いにろう付けした管状要素（図２０（ｂ）の１
９２）を使用することができる。中実ワイヤ１９１（図
２０（ａ））に代えて管状要素１９２（図２０（ｂ））
を使用するとき、巻コイルを通る冷却流体を循環させる
ことができる。
【００９９】巻コイルの変形例が図２０（ｃ）の１９３
に示されてにおり、巻コイル１９３は矩形の断面を有す
る単管からなる。図２０（ｃ）の１９３で示すような形
状のものはコイルを通る冷却流体の循環を促進する。
に示されてにおり、巻コイル１９３は矩形の断面を有す
る単管からなる。図２０（ｃ）の１９３で示すような形
状のものはコイルを通る冷却流体の循環を促進する。
【０１００】図１９、図２０（ａ）、図２０（ｂ）、図
２０（ｃ）に示す誘導加熱要素は、望ましい加熱効果を
得るに十分であるが浴位置１４７における磁気浮揚効果
を得るには不充分である磁場を浴位置１４７に形成す
る。上記したように、電磁石１５０（図４、５）は、浴
位置１４７に磁気浮揚効果を生み出すことができる。
２０（ｃ）に示す誘導加熱要素は、望ましい加熱効果を
得るに十分であるが浴位置１４７における磁気浮揚効果
を得るには不充分である磁場を浴位置１４７に形成す
る。上記したように、電磁石１５０（図４、５）は、浴
位置１４７に磁気浮揚効果を生み出すことができる。
【０１０１】誘導加熱要素（図１９、図２０（ａ）〜
（ｃ））は、磁気浮揚効果を生み出すことはできないけ
れども、電磁石１５０を使用する図４、図５の手段以上
の利点を有する。図４、図５の手段は、鋼帯３２と磁極
部材２０８、２０８（図５）との間に引力を生成する。
もし、鋼帯３２が磁極部材２０８、２０８の間の正確な
中心線からずれて移動すれば、より近くの磁極との引力
は増加する。その結果、鋼帯３２を中心位置に保つこと
が困難になる。しかし、図１９と図２０（ａ）〜（ｃ）
の誘導加熱手段を使用するとき、正確な中心線からの鋼
帯３２の変位は問題ではない。実際、加熱効果を得るた
めにこれらの誘導加熱手段を使用すれば、加熱要素の相
対する側（図１９の１８１と１８２）の間の中心位置に
鋼帯３２を保持する傾向にある。
（ｃ））は、磁気浮揚効果を生み出すことはできないけ
れども、電磁石１５０を使用する図４、図５の手段以上
の利点を有する。図４、図５の手段は、鋼帯３２と磁極
部材２０８、２０８（図５）との間に引力を生成する。
もし、鋼帯３２が磁極部材２０８、２０８の間の正確な
中心線からずれて移動すれば、より近くの磁極との引力
は増加する。その結果、鋼帯３２を中心位置に保つこと
が困難になる。しかし、図１９と図２０（ａ）〜（ｃ）
の誘導加熱手段を使用するとき、正確な中心線からの鋼
帯３２の変位は問題ではない。実際、加熱効果を得るた
めにこれらの誘導加熱手段を使用すれば、加熱要素の相
対する側（図１９の１８１と１８２）の間の中心位置に
鋼帯３２を保持する傾向にある。
【０１０２】図１８、図１９、図２０（ａ）〜（ｃ）の
加熱手段は、冷却効果を果たして栓を形成するために冷
却要素１３９を使用する装置１３０に関連する。しか
し、これらと同じ加熱手段は、好ましい冷却効果が鋼帯
３２によって果たされ、その冷却効果がストリップ通過
開口４３に入る鋼帯３２の温度と速度を調節することに
よって制御される装置３０についても使用することがで
きる。
加熱手段は、冷却効果を果たして栓を形成するために冷
却要素１３９を使用する装置１３０に関連する。しか
し、これらと同じ加熱手段は、好ましい冷却効果が鋼帯
３２によって果たされ、その冷却効果がストリップ通過
開口４３に入る鋼帯３２の温度と速度を調節することに
よって制御される装置３０についても使用することがで
きる。
【０１０３】図２２〜２５は、凝固したメッキ金属の栓
がない場合に溶融金属が浴４０からストリップ通過開口
を経て漏れるのを防止するために使用するメカニカルゲ
ートまたは底部シールを示す。そのような状況（栓がな
い場合）は、栓が形成される前の溶融メッキ処理の開始
時が典型的である。
がない場合に溶融金属が浴４０からストリップ通過開口
を経て漏れるのを防止するために使用するメカニカルゲ
ートまたは底部シールを示す。そのような状況（栓がな
い場合）は、栓が形成される前の溶融メッキ処理の開始
時が典型的である。
【０１０４】メカニカルゲートは、メッキされる鋼帯の
幅を変えるときにも使用される。そのような状況におい
て、鋼帯の幅が変わる前にゲートは閉じられ、加熱効果
は継続させる一方、冷却効果を中断することによって栓
は溶融する。それから、直前にメッキされた鋼帯とは異
なる幅の鋼帯がゲートと浴を通過し、栓は再凝固によっ
て形成され、ゲートが再び開かれる。
幅を変えるときにも使用される。そのような状況におい
て、鋼帯の幅が変わる前にゲートは閉じられ、加熱効果
は継続させる一方、冷却効果を中断することによって栓
は溶融する。それから、直前にメッキされた鋼帯とは異
なる幅の鋼帯がゲートと浴を通過し、栓は再凝固によっ
て形成され、ゲートが再び開かれる。
【０１０５】メカニカルゲートまたは底部シールについ
ては、以下に容器３８と電磁石５０に関連して説明す
る。しかし、メカニカルゲートの配置はその実施例に限
定されない。
ては、以下に容器３８と電磁石５０に関連して説明す
る。しかし、メカニカルゲートの配置はその実施例に限
定されない。
【０１０６】容器３８の端部壁５６の平面（図８）に平
行に間隙を介して垂れ下がっているフランジ２０１を有
するフレーム２００が容器３８と電磁石５０の磁極部材
１０８、１０８の下部にある。狭い部分５８の底部の端
を囲むシールリング２０２が狭い部分５８の最下部にあ
る。シールリング２０２の下部に一組のゲート部材２０
４、２０５が配置されている。各ゲート部材は、三角形
断面を有するシールバーの形状である。図２２におい
て、各ゲート部材２０４、２０５は、溶融金属が浴４０
から開口４３を通って漏れないようにするための閉止位
置（実線）と閉止位置から開放した位置（点線）との間
を移動するために取りつけられている。各ゲート部材２
０４、２０５は、後記する接続構造によってそれぞれ搬
送バー２０７、２０８に接続されている。各搬送バー２
０７、２０８はそれぞれリンク部材２０９、２１０に固
定されており、各リンク部材は、それぞれフレーム２０
０に回転可能に装着された旋回心軸２１１、２１２に対
して旋回可能に装着されている。
行に間隙を介して垂れ下がっているフランジ２０１を有
するフレーム２００が容器３８と電磁石５０の磁極部材
１０８、１０８の下部にある。狭い部分５８の底部の端
を囲むシールリング２０２が狭い部分５８の最下部にあ
る。シールリング２０２の下部に一組のゲート部材２０
４、２０５が配置されている。各ゲート部材は、三角形
断面を有するシールバーの形状である。図２２におい
て、各ゲート部材２０４、２０５は、溶融金属が浴４０
から開口４３を通って漏れないようにするための閉止位
置（実線）と閉止位置から開放した位置（点線）との間
を移動するために取りつけられている。各ゲート部材２
０４、２０５は、後記する接続構造によってそれぞれ搬
送バー２０７、２０８に接続されている。各搬送バー２
０７、２０８はそれぞれリンク部材２０９、２１０に固
定されており、各リンク部材は、それぞれフレーム２０
０に回転可能に装着された旋回心軸２１１、２１２に対
して旋回可能に装着されている。
【０１０７】図２３において、リンク部材２０９は、２
１５において旋回可能にリンク部材２１０に接続された
中間リンク２１４に対して、２１６において旋回可能に
接続されている。上記したリンク機構の結果、各リンク
部材２０９、２１０は他方のリンク部材の旋回運動に応
じて旋回運動をする。ハンドル（図示せず）は軸２１１
または２１２に対して接続されており、リンク部材の旋
回運動を開始し、閉位置と開位置との間においてシール
ゲート部材２０４、２０５に弓状運動を起こさせる。
１５において旋回可能にリンク部材２１０に接続された
中間リンク２１４に対して、２１６において旋回可能に
接続されている。上記したリンク機構の結果、各リンク
部材２０９、２１０は他方のリンク部材の旋回運動に応
じて旋回運動をする。ハンドル（図示せず）は軸２１１
または２１２に対して接続されており、リンク部材の旋
回運動を開始し、閉位置と開位置との間においてシール
ゲート部材２０４、２０５に弓状運動を起こさせる。
【０１０８】ゲート部材２０４、２０５が各搬送バー２
０７、２０８に装着されている状態を図２２と２６を参
照しながら、次に説明する。この説明はゲート部材２０
４とその搬送バー２０７に関連する記載箇所にある。同
じ説明がゲート部材２０５と搬送バー２０８にも当ては
まる。
０７、２０８に装着されている状態を図２２と２６を参
照しながら、次に説明する。この説明はゲート部材２０
４とその搬送バー２０７に関連する記載箇所にある。同
じ説明がゲート部材２０５と搬送バー２０８にも当ては
まる。
【０１０９】搬送バー２０７は段付きボルト２２０の頭
部２１９を受けるための凹部２１８を有している。段付
きボルト２２０は搬送バー２０７内の開口２２４を通っ
てゲート部材２０４内の孔２２１内に滑動可能に伸びて
いる。段付きボルト２２０はその段付きボルトをゲート
部材に取りつけるためにゲート部材２０４内に固定され
た終点２２２を有している。コイルスプリング２２３が
ゲート部材２０４内の孔２２１に設置され、搬送バー２
０７の隣接する表面２０８に接している。搬送バー２０
７はリンク部材２０９に固定されている。しかし、ゲー
ト部材２０４はリンク部材２０９に対して、搬送バー２
０７に対して軸方向に移動可能である段付きボルト２２
０によって接続されている。
部２１９を受けるための凹部２１８を有している。段付
きボルト２２０は搬送バー２０７内の開口２２４を通っ
てゲート部材２０４内の孔２２１内に滑動可能に伸びて
いる。段付きボルト２２０はその段付きボルトをゲート
部材に取りつけるためにゲート部材２０４内に固定され
た終点２２２を有している。コイルスプリング２２３が
ゲート部材２０４内の孔２２１に設置され、搬送バー２
０７の隣接する表面２０８に接している。搬送バー２０
７はリンク部材２０９に固定されている。しかし、ゲー
ト部材２０４はリンク部材２０９に対して、搬送バー２
０７に対して軸方向に移動可能である段付きボルト２２
０によって接続されている。
【０１１０】ゲート部材２０４内の孔２２１内のコイル
スプリング２２３が、搬送バー２０７から離れるように
段付きボルト２２０の軸方向にゲート部材２０４を押し
上げる。搬送バー２０７内の凹部２１８は段付きボルト
２２０の頭部２１９における軸方向の移動が可能なよう
に十分深い。搬送バー２０７から離すようにゲート部材
２０４を押し上げるコイルスプリング２２３の弾発力
は、容器の狭い部分５８のシールリング２０２に係合す
るように且つ鋼帯３２と係合するようにゲート部材２０
４を押し上げる（図２４）。
スプリング２２３が、搬送バー２０７から離れるように
段付きボルト２２０の軸方向にゲート部材２０４を押し
上げる。搬送バー２０７内の凹部２１８は段付きボルト
２２０の頭部２１９における軸方向の移動が可能なよう
に十分深い。搬送バー２０７から離すようにゲート部材
２０４を押し上げるコイルスプリング２２３の弾発力
は、容器の狭い部分５８のシールリング２０２に係合す
るように且つ鋼帯３２と係合するようにゲート部材２０
４を押し上げる（図２４）。
【０１１１】搬送バー２０７から離れるようにゲート部
材２０４を押し上げ、シールリング２０２および鋼帯３
２と係合させるための孔２２１とコイルスプリング２２
３の組み合わせは、ゲート部材２０４（およびゲート部
材２０５）の長さ方向に沿った複数の位置で行うことが
できる。商業規模の溶融メッキ装置において、ゲート部
材２０４の長さは、例えば８フィート（２．４４ｍ）で
ある。その長さのゲート部材において、ゲート部材２０
４の隣接する各端部位置と、ゲート部材２０４の長さ方
向の２箇所の端部位置の間にある複数の中間位置におい
て、コイルスプリング２２３と孔２２１を組み合わせる
ことができる。
材２０４を押し上げ、シールリング２０２および鋼帯３
２と係合させるための孔２２１とコイルスプリング２２
３の組み合わせは、ゲート部材２０４（およびゲート部
材２０５）の長さ方向に沿った複数の位置で行うことが
できる。商業規模の溶融メッキ装置において、ゲート部
材２０４の長さは、例えば８フィート（２．４４ｍ）で
ある。その長さのゲート部材において、ゲート部材２０
４の隣接する各端部位置と、ゲート部材２０４の長さ方
向の２箇所の端部位置の間にある複数の中間位置におい
て、コイルスプリング２２３と孔２２１を組み合わせる
ことができる。
【０１１２】上記した配置は、ゲート部材２０４によっ
て得られるシール圧を実質的にゲート部材の長さ方向に
等しくなるように分配する。その同じ配置が、搬送バー
２０７が図２２の実線で示す閉止位置にあるとき、シー
ルリング２０２に関して、搬送バー２０７の位置の誤り
を修正するのに役立つ。
て得られるシール圧を実質的にゲート部材の長さ方向に
等しくなるように分配する。その同じ配置が、搬送バー
２０７が図２２の実線で示す閉止位置にあるとき、シー
ルリング２０２に関して、搬送バー２０７の位置の誤り
を修正するのに役立つ。
【０１１３】ゲート部材２０４がその閉止位置（図２２
と図２４で実線で示す）にあるとき、ゲート部材２０４
がシールリング２０２に係合するための水平方向の表面
２２５と鋼帯３２に係合するための垂直方向の表面２２
６を有している。上記したように、ゲート部材２０４と
シールリング２０２との係合は、ゲート部材２０４とそ
の付帯構造が、容器３８の下方において分離した冷却要
素を使用しない装置３０（図２と図２２）で使われると
きに起こる。ゲート部材２０４とその付帯構造構造が冷
却要素１３９（図４、５）を使用する装置１３０で使わ
れるとき、ゲート部材２０４が係合するための図２２の
２０２に示すようなシールリングは要らない。その代わ
りに、ゲート部材２０４上の水平表面２２５が冷却要素
１３９の底部表面１３７に係合する。
と図２４で実線で示す）にあるとき、ゲート部材２０４
がシールリング２０２に係合するための水平方向の表面
２２５と鋼帯３２に係合するための垂直方向の表面２２
６を有している。上記したように、ゲート部材２０４と
シールリング２０２との係合は、ゲート部材２０４とそ
の付帯構造が、容器３８の下方において分離した冷却要
素を使用しない装置３０（図２と図２２）で使われると
きに起こる。ゲート部材２０４とその付帯構造構造が冷
却要素１３９（図４、５）を使用する装置１３０で使わ
れるとき、ゲート部材２０４が係合するための図２２の
２０２に示すようなシールリングは要らない。その代わ
りに、ゲート部材２０４上の水平表面２２５が冷却要素
１３９の底部表面１３７に係合する。
【０１１４】ゲート部材２０４上の表面２２５、２２６
は、軟らかい可撓性の耐火物材料の層２２７で覆われて
いる。図２４に示すように、シール材料層２２７は、容
器の狭い部分５８の底面において、シールリング２０２
に密着するように係合し、隣接する鋼帯３２の表面に密
着するように係合し、ストリップ通過開口４３に密着す
るように閉じる。鋼帯３２が溶融メッキ処理の開始時に
下流側に移動するとき、シール材料層２２７は、隣接す
る鋼帯３２の表面に密着するためのワイパーとして機能
するので、溶融金属の漏れを防止することができる。
は、軟らかい可撓性の耐火物材料の層２２７で覆われて
いる。図２４に示すように、シール材料層２２７は、容
器の狭い部分５８の底面において、シールリング２０２
に密着するように係合し、隣接する鋼帯３２の表面に密
着するように係合し、ストリップ通過開口４３に密着す
るように閉じる。鋼帯３２が溶融メッキ処理の開始時に
下流側に移動するとき、シール材料層２２７は、隣接す
る鋼帯３２の表面に密着するためのワイパーとして機能
するので、溶融金属の漏れを防止することができる。
【０１１５】ゲート部材２０４とシール材料層２２７
は、それぞれ鋼帯３２の幅方向に鋼帯３２の幅よりも大
きい直径を有している（図２５）。従って、層２２７は
鋼帯３２の垂直方向の端部４８を超えて横方向に伸びて
いる。同じような直径の関係は、鋼帯３２と他のゲート
部材２０５上の層２２７との間において成立する。その
結果、ゲート部材２０４の垂直方向の表面２２６上の層
２２７は、鋼帯３２の端部４８を及びそれを超えて、反
対側のゲート部材２０５上の垂直方向の表面２２６上の
層２２７と密に係合する（図２５）。このような関係に
より、浴４０の溶融金属が鋼帯３２の端部４８から漏れ
るのが防止される。
は、それぞれ鋼帯３２の幅方向に鋼帯３２の幅よりも大
きい直径を有している（図２５）。従って、層２２７は
鋼帯３２の垂直方向の端部４８を超えて横方向に伸びて
いる。同じような直径の関係は、鋼帯３２と他のゲート
部材２０５上の層２２７との間において成立する。その
結果、ゲート部材２０４の垂直方向の表面２２６上の層
２２７は、鋼帯３２の端部４８を及びそれを超えて、反
対側のゲート部材２０５上の垂直方向の表面２２６上の
層２２７と密に係合する（図２５）。このような関係に
より、浴４０の溶融金属が鋼帯３２の端部４８から漏れ
るのが防止される。
【０１１６】ゲート部材２０４、２０５とその付帯構造
を利用する溶融メッキ処理の開始時のプロセスについ
て、次に説明する。
を利用する溶融メッキ処理の開始時のプロセスについ
て、次に説明する。
【０１１７】容器３８は、開始時には空の状態であり、
溶融メッキ浴４０は無い。鋼帯３２は、容器３８の上流
側と下流側にあり、ストリップ通過開口４３および容器
３８内の経路に沿って伸びている。ゲート２０４、２０
５は図２２の実線で示す閉位置に移動している。それか
ら溶融メッキ金属が浴３８内に導入される。ゲート２０
４、２０５及びその付帯構造物は溶融メッキ金属がスト
リップ通過開口４３から漏れるのを防止する。溶融メッ
キ金属が容器３８に導入されるとき、鋼帯３２はその経
路に沿って下流側に移動する。上記したように、浴４０
内を鋼帯３２が移動することによってストリップ通過開
口４３の下流側の溶融メッキ金属を冷却し、そこに栓４
６を形成する。一旦栓４６が形成され、浴４０を保持す
るに十分な大きさに成長すると、ゲート部材２０４、２
０５は図２２の点線で示す開位置に旋回する。浴４０を
保持するに必要な最小限の栓の長さは浴によって変わ
り、経験的に決定することができる。
溶融メッキ浴４０は無い。鋼帯３２は、容器３８の上流
側と下流側にあり、ストリップ通過開口４３および容器
３８内の経路に沿って伸びている。ゲート２０４、２０
５は図２２の実線で示す閉位置に移動している。それか
ら溶融メッキ金属が浴３８内に導入される。ゲート２０
４、２０５及びその付帯構造物は溶融メッキ金属がスト
リップ通過開口４３から漏れるのを防止する。溶融メッ
キ金属が容器３８に導入されるとき、鋼帯３２はその経
路に沿って下流側に移動する。上記したように、浴４０
内を鋼帯３２が移動することによってストリップ通過開
口４３の下流側の溶融メッキ金属を冷却し、そこに栓４
６を形成する。一旦栓４６が形成され、浴４０を保持す
るに十分な大きさに成長すると、ゲート部材２０４、２
０５は図２２の点線で示す開位置に旋回する。浴４０を
保持するに必要な最小限の栓の長さは浴によって変わ
り、経験的に決定することができる。
【０１１８】溶融メッキ開始時、栓４６が形成される位
置の下流側（図２の位置４７）の浴４０の部分は加熱さ
れない。一旦栓４６が形成され、好ましい大きさになる
と、上記した理由のために、浴４０は栓４６に接する下
流側（図２の位置４７）において加熱される。
置の下流側（図２の位置４７）の浴４０の部分は加熱さ
れない。一旦栓４６が形成され、好ましい大きさになる
と、上記した理由のために、浴４０は栓４６に接する下
流側（図２の位置４７）において加熱される。
【０１１９】溶融メッキ開始時の一実施例として、溶融
メッキ金属を容器３８に導入する前に、溶融メッキ金属
の複数の冷却片をストリップ通過開口４３に接する下流
側であるゲート部材２０４、２０５の頂部に配置するこ
ともできる。ゲート部材２０４、２０５上の冷却金属片
はその位置に初めに到達する溶融メッキ金属を冷却する
効果がある。代表的には、約１〜２インチ（２５．４〜
５０．８mm）の深さを有する冷却金属片の層をゲート部
材２０４、２０５上に設けることができる。その冷却金
属片層は容器３８に初めに導入される溶融金属を比較的
速く冷却することができ、冷却金属片の層がより薄い場
合又はない場合に比べて栓４６を比較的速やかに形成す
ることができる。
メッキ金属を容器３８に導入する前に、溶融メッキ金属
の複数の冷却片をストリップ通過開口４３に接する下流
側であるゲート部材２０４、２０５の頂部に配置するこ
ともできる。ゲート部材２０４、２０５上の冷却金属片
はその位置に初めに到達する溶融メッキ金属を冷却する
効果がある。代表的には、約１〜２インチ（２５．４〜
５０．８mm）の深さを有する冷却金属片の層をゲート部
材２０４、２０５上に設けることができる。その冷却金
属片層は容器３８に初めに導入される溶融金属を比較的
速く冷却することができ、冷却金属片の層がより薄い場
合又はない場合に比べて栓４６を比較的速やかに形成す
ることができる。
【０１２０】上記した溶融メッキ開始時の処理は、容器
３８と、ストリップ通過開口を通って容器の狭い部分５
８の上流側に移動する鋼帯３２によって得られる冷却効
果の結果として形成される栓４６に関するものであっ
た。同じような溶融メッキ開始時の処理は、容器１３８
と冷却要素１３９を使用するときにも行われる。
３８と、ストリップ通過開口を通って容器の狭い部分５
８の上流側に移動する鋼帯３２によって得られる冷却効
果の結果として形成される栓４６に関するものであっ
た。同じような溶融メッキ開始時の処理は、容器１３８
と冷却要素１３９を使用するときにも行われる。
【０１２１】上記したように、浴４０の温度をメッキ金
属の融点（亜鉛の場合は４２０℃（７８８°Ｆ））以上
であって約５００℃（９３２°Ｆ）までの範囲、例え
ば、４３５〜４７０℃（８１５〜８７８°Ｆ）までの範
囲に維持し、浴温をその範囲内で安定に保持することは
好ましい。これは、一実施例として、図２７に示す位置
に熱電対を設けることによって成し遂げることができ
る。一連の熱電対２３０〜２３２は冷却要素１３９上に
ある。一連の熱電対２３０〜２３２は、半割り冷却要素
１４４の垂直方向の内表面１３６に沿って（図２７）、
冷却要素１３９の縦方向の大きさの中間点２２９に設け
るのが好ましい（図１７参照）。
属の融点（亜鉛の場合は４２０℃（７８８°Ｆ））以上
であって約５００℃（９３２°Ｆ）までの範囲、例え
ば、４３５〜４７０℃（８１５〜８７８°Ｆ）までの範
囲に維持し、浴温をその範囲内で安定に保持することは
好ましい。これは、一実施例として、図２７に示す位置
に熱電対を設けることによって成し遂げることができ
る。一連の熱電対２３０〜２３２は冷却要素１３９上に
ある。一連の熱電対２３０〜２３２は、半割り冷却要素
１４４の垂直方向の内表面１３６に沿って（図２７）、
冷却要素１３９の縦方向の大きさの中間点２２９に設け
るのが好ましい（図１７参照）。
【０１２２】例えば、冷却要素が縦方向に１６インチ
（４０６mm）の大きさを有する場合、一連の熱電対２３
０〜２３２は、冷却要素の端部（図１７の端部１３１）
から８インチ（２０３mm）の位置に設けることができ
る。図２７において、熱電対２３０は垂直方向の内表面
１３６の底面または底面近くに位置しており、熱電対２
３１は垂直方向の内表面１３６の垂直方向のほぼ中間に
位置しており、熱電対２３２は垂直方向の内表面１３６
の頂部近くに位置している。冷却要素が垂直方向に３イ
ンチ（７６mm）の大きさを有するならば、中間位置の熱
電対２３１は、垂直方向の内表面１３６の底面から１．
５インチ（３８mm）の位置にあり、上部の熱電対２３２
は、垂直方向の内表面１３６の頂部から０．５インチ
（１２mm）下方にある。
（４０６mm）の大きさを有する場合、一連の熱電対２３
０〜２３２は、冷却要素の端部（図１７の端部１３１）
から８インチ（２０３mm）の位置に設けることができ
る。図２７において、熱電対２３０は垂直方向の内表面
１３６の底面または底面近くに位置しており、熱電対２
３１は垂直方向の内表面１３６の垂直方向のほぼ中間に
位置しており、熱電対２３２は垂直方向の内表面１３６
の頂部近くに位置している。冷却要素が垂直方向に３イ
ンチ（７６mm）の大きさを有するならば、中間位置の熱
電対２３１は、垂直方向の内表面１３６の底面から１．
５インチ（３８mm）の位置にあり、上部の熱電対２３２
は、垂直方向の内表面１３６の頂部から０．５インチ
（１２mm）下方にある。
【０１２３】これら熱電対２３０〜２３２と基本的に同
じような垂直方向の間隙を有する一連の熱電対を冷却要
素１３９の端部１３１と中間位置２２９との間におい
て、垂直方向の表面１３６に設けることもできる。
じような垂直方向の間隙を有する一連の熱電対を冷却要
素１３９の端部１３１と中間位置２２９との間におい
て、垂直方向の表面１３６に設けることもできる。
【０１２４】熱電対２３０〜２３２に加えて、熱電対２
３３（図２７）を容器１３８の側壁１６１の内表面に設
けることができる。熱電対２３３は、熱電対２３０〜２
３２と同一垂直平面上にある。また、熱電対２３３と同
じ垂直方向位置において、上記した熱電対と同一垂直平
面上に位置するように、さらに熱電対を側壁１６１の内
表面に設けることができる。熱電対２３３は浴位置１４
７の浴温度を測定する（図１９）。
３３（図２７）を容器１３８の側壁１６１の内表面に設
けることができる。熱電対２３３は、熱電対２３０〜２
３２と同一垂直平面上にある。また、熱電対２３３と同
じ垂直方向位置において、上記した熱電対と同一垂直平
面上に位置するように、さらに熱電対を側壁１６１の内
表面に設けることができる。熱電対２３３は浴位置１４
７の浴温度を測定する（図１９）。
【０１２５】熱電対２３０〜２３２は、図４、図５、図
１８〜２０および図２７を参照しながら下記に説明する
ように、浴４０の温度と栓１４６の大きさ（長さ）を制
御するのに使用することができる。浴４０内の温度は浴
位置１４７の熱電対２３３によって測定される（図１９
と図２７）。上記したように、例えば、浴４０の温度を
４３５〜４７０℃（８１５〜８７８°Ｆ）の範囲に維持
することは好ましい。浴温の制御は以下に説明する。本
実施例において、溶融メッキ金属は約４８０℃（８９６
°Ｆ）で容器１３８に導入される。熱電対２３３で測定
することによって浴４０の温度が４３５℃（８１５°
Ｆ）に低下したことが分かると、容器１３８に組み込ま
れた加熱要素が作動する。
１８〜２０および図２７を参照しながら下記に説明する
ように、浴４０の温度と栓１４６の大きさ（長さ）を制
御するのに使用することができる。浴４０内の温度は浴
位置１４７の熱電対２３３によって測定される（図１９
と図２７）。上記したように、例えば、浴４０の温度を
４３５〜４７０℃（８１５〜８７８°Ｆ）の範囲に維持
することは好ましい。浴温の制御は以下に説明する。本
実施例において、溶融メッキ金属は約４８０℃（８９６
°Ｆ）で容器１３８に導入される。熱電対２３３で測定
することによって浴４０の温度が４３５℃（８１５°
Ｆ）に低下したことが分かると、容器１３８に組み込ま
れた加熱要素が作動する。
【０１２６】上記したように、加熱要素は、電磁石１５
０（図４、図５）、誘導加熱要素１７７または１８７
（図１９および図２０（ａ）〜（ｃ））、または抵抗加
熱要素（ロッド１７５、１７６（図１８））である。各
加熱要素は、熱が浴４０に付与される作動加熱状態と熱
が浴４０に付与されない非作動加熱状態との間で作動す
る。浴温が４３５〜４７０℃（８１５〜８７８°Ｆ）の
範囲にある限り、加熱要素は非作動状態に保持される。
浴４０の温度が加熱要素の作動が必要な温度（例えば、
４３５℃）まで低下すると、加熱要素のスイッチが入れ
られ、熱電対２３３によって測定される浴４０の温度
が、加熱要素のスイッチが切られるときである温度範囲
の上限（例えば、４７０℃）に到達するまで作動状態に
保持される。上記したように、熱電対２３３（図２７）
は、栓１４６に接する下流側である浴位置１４７の浴４
０の温度を測定する。浴位置１４７の温度が溶融メッキ
金属の融点（亜鉛の場合は４２０℃（７８８°Ｆ））を
下回らないように浴位置１４７の温度を測定することは
重要である。浴４０内の温度範囲の下限は浴位置１４７
の温度が溶融メッキ金属の融点を下回ることのないよう
に十分に高い温度に維持すべきである。
０（図４、図５）、誘導加熱要素１７７または１８７
（図１９および図２０（ａ）〜（ｃ））、または抵抗加
熱要素（ロッド１７５、１７６（図１８））である。各
加熱要素は、熱が浴４０に付与される作動加熱状態と熱
が浴４０に付与されない非作動加熱状態との間で作動す
る。浴温が４３５〜４７０℃（８１５〜８７８°Ｆ）の
範囲にある限り、加熱要素は非作動状態に保持される。
浴４０の温度が加熱要素の作動が必要な温度（例えば、
４３５℃）まで低下すると、加熱要素のスイッチが入れ
られ、熱電対２３３によって測定される浴４０の温度
が、加熱要素のスイッチが切られるときである温度範囲
の上限（例えば、４７０℃）に到達するまで作動状態に
保持される。上記したように、熱電対２３３（図２７）
は、栓１４６に接する下流側である浴位置１４７の浴４
０の温度を測定する。浴位置１４７の温度が溶融メッキ
金属の融点（亜鉛の場合は４２０℃（７８８°Ｆ））を
下回らないように浴位置１４７の温度を測定することは
重要である。浴４０内の温度範囲の下限は浴位置１４７
の温度が溶融メッキ金属の融点を下回ることのないよう
に十分に高い温度に維持すべきである。
【０１２７】上記したように、冷却流体は、通常、溶融
メッキ処理が行われる間、連続的に冷却要素１３９内の
下部の冷却流路１５１、１５１内を循環する。一方、上
部の冷却流路１５２、１５２は通常待機状態にある。栓
１４６の必要な高さ（長さ）が３インチ（７６mm）であ
る場合、栓１４６の高さがそのレベルまたはそれ以上に
維持されないならば、冷却流体は栓１４６の高さを増す
ために上部冷却流路１５２、１５２内を循環する。
メッキ処理が行われる間、連続的に冷却要素１３９内の
下部の冷却流路１５１、１５１内を循環する。一方、上
部の冷却流路１５２、１５２は通常待機状態にある。栓
１４６の必要な高さ（長さ）が３インチ（７６mm）であ
る場合、栓１４６の高さがそのレベルまたはそれ以上に
維持されないならば、冷却流体は栓１４６の高さを増す
ために上部冷却流路１５２、１５２内を循環する。
【０１２８】栓１４６の高さは熱電対２３０〜２３２で
温度を測定することによって決定される。下部の熱電対
２３０で測定される温度はいつも中間の熱電対２３１で
測定される温度より低く、上部の熱電対２３２で測定さ
れる温度はいつも中間の熱電対で測定される温度より高
い。例えば、中間の熱電対２３１の温度が２５０℃（４
８２°Ｆ）であるとき、下部の熱電対２３０の温度は２
００℃（３９２°Ｆ）であり、上部の熱電対２３２の温
度は３４０℃（６４４°Ｆ）である。同様に、中間の熱
電対２３１の温度が３００℃（５７２°Ｆ）であると
き、下部の熱電対２３０の温度は２５０℃（４８２°
Ｆ）であり、上部の熱電対２３２の温度は３９０℃（７
３４°Ｆ）である。
温度を測定することによって決定される。下部の熱電対
２３０で測定される温度はいつも中間の熱電対２３１で
測定される温度より低く、上部の熱電対２３２で測定さ
れる温度はいつも中間の熱電対で測定される温度より高
い。例えば、中間の熱電対２３１の温度が２５０℃（４
８２°Ｆ）であるとき、下部の熱電対２３０の温度は２
００℃（３９２°Ｆ）であり、上部の熱電対２３２の温
度は３４０℃（６４４°Ｆ）である。同様に、中間の熱
電対２３１の温度が３００℃（５７２°Ｆ）であると
き、下部の熱電対２３０の温度は２５０℃（４８２°
Ｆ）であり、上部の熱電対２３２の温度は３９０℃（７
３４°Ｆ）である。
【０１２９】以下の説明においては、中間の熱電対２３
１の温度を２５０〜３００℃（４８２〜５７２°Ｆ）の
範囲に維持することが好ましいと考え、冷却要素１３９
内を流れる冷却流体の循環量を制御する方法が記載され
ている。熱電対２３１の温度がこの温度範囲の上限値
（３００℃）まで増加するとき、冷却流体が冷却要素１
３９の上部冷却流路１５２、１５２を循環する。これ
は、熱電対２３１で測定される温度が急激に低下するこ
とにつながる。中間の熱電対２３１で測定される温度が
好ましい温度範囲の下限（２５０℃）まで低下すると、
上部冷却流路１５２、１５２内の冷却流体の循環は停止
される。
１の温度を２５０〜３００℃（４８２〜５７２°Ｆ）の
範囲に維持することが好ましいと考え、冷却要素１３９
内を流れる冷却流体の循環量を制御する方法が記載され
ている。熱電対２３１の温度がこの温度範囲の上限値
（３００℃）まで増加するとき、冷却流体が冷却要素１
３９の上部冷却流路１５２、１５２を循環する。これ
は、熱電対２３１で測定される温度が急激に低下するこ
とにつながる。中間の熱電対２３１で測定される温度が
好ましい温度範囲の下限（２５０℃）まで低下すると、
上部冷却流路１５２、１５２内の冷却流体の循環は停止
される。
【０１３０】しかし、上部熱電対２３２で測定される温
度がメッキ金属の融点（亜鉛の場合、４２０℃（７８８
°Ｆ））に接近すると、それは、中間の熱電対２３１で
測定される温度に関わらず、上部冷却流路１５２、１５
２内に冷却流体が循環されるべきであるというシグナル
である。
度がメッキ金属の融点（亜鉛の場合、４２０℃（７８８
°Ｆ））に接近すると、それは、中間の熱電対２３１で
測定される温度に関わらず、上部冷却流路１５２、１５
２内に冷却流体が循環されるべきであるというシグナル
である。
【０１３１】上部冷却流路１５２、１５２内に冷却流体
を循環させれば、冷却要素１３９の垂直方向の表面１３
６の上部に沿って急激に冷却される。その代わりに、栓
１４６の高さが急激に増加する。上部冷却流路内の冷却
流体の循環が停止されると、栓１４６の高さは徐々に低
くなる。
を循環させれば、冷却要素１３９の垂直方向の表面１３
６の上部に沿って急激に冷却される。その代わりに、栓
１４６の高さが急激に増加する。上部冷却流路内の冷却
流体の循環が停止されると、栓１４６の高さは徐々に低
くなる。
【０１３２】上記の説明は、上部冷却流路１５２、１５
２内にいつ冷却流体を循環させるべきかを決定するため
に熱電対２３１と２３２で測定される温度を利用するこ
とに関するものである。その説明はまた、浴４０に対し
ていつ加熱要素を作動させるべきを決定するための根拠
として熱電対２３２で測定される温度を利用することに
も適用できる。その説明は装置が通常の安定した作動状
態にあるときに当てはまるものである。上記の説明に関
わらず、栓１４６が鋼帯３２を把持するならば、加熱要
素（例えば、電磁石１５０）によって浴４０へ供給され
る熱を増加し、上部冷却流路１５２、１５２内を冷却流
体が循環するのを停止し、その結果、栓１４６の長さを
短くし、栓１４６による鋼帯３２への抵抗を減少するこ
とができる。
２内にいつ冷却流体を循環させるべきかを決定するため
に熱電対２３１と２３２で測定される温度を利用するこ
とに関するものである。その説明はまた、浴４０に対し
ていつ加熱要素を作動させるべきを決定するための根拠
として熱電対２３２で測定される温度を利用することに
も適用できる。その説明は装置が通常の安定した作動状
態にあるときに当てはまるものである。上記の説明に関
わらず、栓１４６が鋼帯３２を把持するならば、加熱要
素（例えば、電磁石１５０）によって浴４０へ供給され
る熱を増加し、上部冷却流路１５２、１５２内を冷却流
体が循環するのを停止し、その結果、栓１４６の長さを
短くし、栓１４６による鋼帯３２への抵抗を減少するこ
とができる。
【０１３３】一般に、下部冷却流路１５１、１５１内を
循環する冷却流体は、連続的であり、その循環量が削減
されることはない。ある状況下では、栓１４６の長さは
過度になるので、加熱要素を作動させて上部冷却流路１
５２、１５２内の冷却流体の循環を停止することによっ
て栓の長さを速やかに減少することができる。そのよう
な状況下で、下部冷却流路１５１、１５１内を循環する
冷却流体の量を削減したり、または完全に停止すること
もできる。その結果、栓１４６の長さをより速く減少す
ることができる。
循環する冷却流体は、連続的であり、その循環量が削減
されることはない。ある状況下では、栓１４６の長さは
過度になるので、加熱要素を作動させて上部冷却流路１
５２、１５２内の冷却流体の循環を停止することによっ
て栓の長さを速やかに減少することができる。そのよう
な状況下で、下部冷却流路１５１、１５１内を循環する
冷却流体の量を削減したり、または完全に停止すること
もできる。その結果、栓１４６の長さをより速く減少す
ることができる。
【０１３４】上記した熱電対の配置は、容器１３８と冷
却要素１３９に関するものであり、そこでは、熱電対２
３０〜２３２が浴４０の温度と通路１４８内の栓１４６
の温度を測定するために使用されている。同様な配置
は、容器３８とその狭い首状の上部５８についても採用
することができる（図２）。この実施例において（図
２）、２３３のような熱電対は、浴位置４７における容
器３８内の浴温を測定するために使用することができ、
２３０〜２３２のような熱電対は狭い上流部分５８内の
栓４６の温度を測定するために使用できる。
却要素１３９に関するものであり、そこでは、熱電対２
３０〜２３２が浴４０の温度と通路１４８内の栓１４６
の温度を測定するために使用されている。同様な配置
は、容器３８とその狭い首状の上部５８についても採用
することができる（図２）。この実施例において（図
２）、２３３のような熱電対は、浴位置４７における容
器３８内の浴温を測定するために使用することができ、
２３０〜２３２のような熱電対は狭い上流部分５８内の
栓４６の温度を測定するために使用できる。
【０１３５】鋼帯３２は、代表的には平らで薄い平面状
の要素、例えば、鋼板である。しかし、上記した形態の
鋼帯は、本発明を実施するためのストリップの一実施例
を示すものに過ぎない。ロッド状のものや棒状のものや
ワイヤ状のものや管状のものなどの他の形態のストリッ
プも、本発明に従って、すなわち、ストリップ通過開口
の下流側のメッキ金属を冷却するためと栓の下流側の溶
融メッキ金属を加熱するための上記した手段とともに、
凝固したメッキ金属からなる栓を使って、溶融メッキ浴
からの溶融メッキ金属の漏れを防止することができる限
り使用することができる。
の要素、例えば、鋼板である。しかし、上記した形態の
鋼帯は、本発明を実施するためのストリップの一実施例
を示すものに過ぎない。ロッド状のものや棒状のものや
ワイヤ状のものや管状のものなどの他の形態のストリッ
プも、本発明に従って、すなわち、ストリップ通過開口
の下流側のメッキ金属を冷却するためと栓の下流側の溶
融メッキ金属を加熱するための上記した手段とともに、
凝固したメッキ金属からなる栓を使って、溶融メッキ浴
からの溶融メッキ金属の漏れを防止することができる限
り使用することができる。
【０１３６】本発明の実施例としては、溶融金属メッキ
浴を保有する容器の下部にあるストリップ通過開口につ
いて説明した。しかし、本発明はストリップ通過開口が
容器の側壁にあり、容器がストリップ通過開口のレベル
より上に位置する溶融金属メッキ浴を保有する装置につ
いても適用できる。
浴を保有する容器の下部にあるストリップ通過開口につ
いて説明した。しかし、本発明はストリップ通過開口が
容器の側壁にあり、容器がストリップ通過開口のレベル
より上に位置する溶融金属メッキ浴を保有する装置につ
いても適用できる。
【０１３７】上記の実施例は、溶融金属メッキ浴が亜鉛
または亜鉛合金であるものについてであった。本発明を
他のメッキ金属（例えば、アルミニウム）について適用
するとき、処理条件のうち幾らかはメッキ金属が亜鉛で
あるときと異なる（例えば、浴温、鋼帯の速度または鋼
帯の温度および栓の温度など）。しかし、それらのメッ
キ金属に対する適切な処理条件は、経験的に決定するこ
とができる。そして、その決定は、溶融メッキ技術の当
業者にとって可能な事柄である。
または亜鉛合金であるものについてであった。本発明を
他のメッキ金属（例えば、アルミニウム）について適用
するとき、処理条件のうち幾らかはメッキ金属が亜鉛で
あるときと異なる（例えば、浴温、鋼帯の速度または鋼
帯の温度および栓の温度など）。しかし、それらのメッ
キ金属に対する適切な処理条件は、経験的に決定するこ
とができる。そして、その決定は、溶融メッキ技術の当
業者にとって可能な事柄である。
【０１３８】上記した詳細な説明は、本発明の理解を明
瞭にするためにのみなされたものであり、何らの限定も
されるべきでなく、変形は当業者にとって容易である。
瞭にするためにのみなされたものであり、何らの限定も
されるべきでなく、変形は当業者にとって容易である。
【０１３９】
【発明の効果】本発明は以上のとおり構成されているの
で、水中ガイドロールを不要にし、メカニカルシールを
使用する必要がなく、浴内に溶融メッキ金属を封じ込め
るだけでなく、ストリップ通過開口を通って溶融メッキ
金属が漏れたり滴下したりすることのない溶融メッキプ
ロセスを提供することができる。
で、水中ガイドロールを不要にし、メカニカルシールを
使用する必要がなく、浴内に溶融メッキ金属を封じ込め
るだけでなく、ストリップ通過開口を通って溶融メッキ
金属が漏れたり滴下したりすることのない溶融メッキプ
ロセスを提供することができる。
【図１】図１（ａ）は本発明の一実施例の溶融メッキ装
置の概略構成図であり、図１（ｂ）はその装置によって
メッキされる鋼帯の速度制御と張力制御を示すブロック
図である。
置の概略構成図であり、図１（ｂ）はその装置によって
メッキされる鋼帯の速度制御と張力制御を示すブロック
図である。
【図２】図１の装置の一部の拡大縦断面図である。
【図３】本発明の別の実施例の溶融メッキ装置の一部を
示す部分破断図である。
示す部分破断図である。
【図４】図３の装置の一部を部分的に除いた部分破断図
である。
である。
【図５】図３の装置の一部の縦断面図である。
【図６】図２の線６−６に沿った水平断面図である。
【図７】図５の線７−７に沿った水平断面図である。
【図８】本発明の装置に使用する溶融金属メッキ浴を保
有する容器の斜視図である。
有する容器の斜視図である。
【図９】図８の容器を逆にした斜視図である。
【図１０】図８、図９の容器の内部を示す、分離可能な
容器の半分の立側面図である。
容器の半分の立側面図である。
【図１１】容器の両半分を接合した状態を示す、図１０
の線１１−１１に沿った容器の縦断面図である。
の線１１−１１に沿った容器の縦断面図である。
【図１２】図１０の線１２−１２に沿った、図１１に類
似する縦断面図である。
似する縦断面図である。
【図１３】本発明の溶融メッキ装置で使用される電磁石
の斜視図である。
の斜視図である。
【図１４】図１３の電磁石の一部である端面図であり、
一部断面を示す。
一部断面を示す。
【図１５】図１４の電磁石の変形例を示す、図１４に類
似する端面図である。
似する端面図である。
【図１６】図１３の線１６−１６に沿った水平断面図で
ある。
ある。
【図１７】図３〜５に示す装置で使用される冷却要素の
斜視図である。
斜視図である。
【図１８】図４、５に示す装置の変形例を示す縦断面図
である。
である。
【図１９】図４、５に示す装置のさらに変形例を示す、
図１８に類似する縦断面図である。
図１８に類似する縦断面図である。
【図２０】図２０（ａ）は図４、５に示す装置のさらに
変形例を示す拡大縦断面図であり、図２０（ｂ）、図２
０（ｃ）は図２０（ａ）に示す装置の一部の変形例の縦
断面図である。
変形例を示す拡大縦断面図であり、図２０（ｂ）、図２
０（ｃ）は図２０（ａ）に示す装置の一部の変形例の縦
断面図である。
【図２１】図３〜５の実施例で示す冷却要素の流体冷却
部材の配置を示すフロー図である。
部材の配置を示すフロー図である。
【図２２】本発明の装置で使用するメカニカルゲートま
たはボトムシールを示す立面図であり、一部断面を示
す。
たはボトムシールを示す立面図であり、一部断面を示
す。
【図２３】図２２を反対方向から見た端面図であり、図
２２のゲートを示す。
２２のゲートを示す。
【図２４】ゲートの一部を示す拡大縦断面図である。
【図２５】ゲートの一部を示す拡大水平断面図である。
【図２６】ゲートの別の部分を示す拡大縦断面図であ
る。
る。
【図２７】図５に類似する縦断面図である。
【図２８】メッキ浴内の流体の流れを模式的に示す容器
の縦断面図である。
の縦断面図である。
【図２９】図２８とは異なるメッキ浴内の流体の流れを
模式的に示す容器の縦断面図である。
模式的に示す容器の縦断面図である。
３０、１３０…溶融メッキ装置 ３２…鋼帯 ３４…前処理装置 ３８…容器 ４０…浴 ４３、１４３…ストリップ通過開口 ４６…栓 ５０、１５０…電磁石 ５８…狭い部分 ５９…広い部分 ６５…スロッシング １０８、２０８…磁極部材 １３９…冷却要素 １５１…第一流路 １５２…第二流路 １７５、１７６…抵抗加熱要素 １７７、１８７…誘導加熱要素 ２０４、２０５…ゲート部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジョセフ ダブリュ． スリワ アメリカ合衆国 46323 インディアナ ハモンド タングルウッド コート 6602 (72)発明者 アナトリー コレスニチェンコ アメリカ合衆国 46410 インディアナ メリルヴィレ ダブリュ． 85ス アベニ ュー 857 (72)発明者 ハワード エル． ガーバー アメリカ合衆国 60646 イリノイ リン カーンウッド ダブリュ． トウイ アベ ニュー 4545 (72)発明者 ジェイムズ ジェイ． ディーガン アメリカ合衆国 60422 イリノイ フロ スムーア ダートマウス ロード 1308 (72)発明者 ウィリアム エー． カーター アメリカ合衆国 46321 インディアナ マンスター マックアーサー ブールバー ド 1441 (72)発明者 フィリップ ジー． マーティン アメリカ合衆国 46408 インディアナ ギャリー フォレスト コート 5850
Claims (85)
- 【請求項１】 連続した金属ストリップと、 溶融メッキ金属の浴を保有するための容器と、 上記容器内に保有された頂面を有する溶融メッキ金属の
浴と、 上記浴の頂面下に位置する浴と一体となったストリップ
通過開口と、 上記開口から浴内に連続した金属ストリップを導入する
ことが可能な手段と、 上記ストリップに金属をメッキするために上記ストリッ
プ通過開口と浴内を通って伸びる経路に沿って連続した
金属ストリップを移動させるための手段と、 上記浴から凝固したメッキ金属からなり上記開口の下流
側で上記ストリップを囲み且つストリップに対して実質
的に静止している栓と、 上記ストリップの浴内の移動は妨げずに上記開口を通っ
て浴内の溶融金属が飛散するのを防止するために上記栓
に備えられた手段と、 上記栓を形成し且つストリップがメッキされるあいだ栓
を保持するための上記開口の下流側の容器内のメッキ金
属を冷却するための手段と、 上記栓の下流側の浴内の溶融金属を加熱するための手段
とからなる溶融メッキ装置。 - 【請求項２】 冷却手段がその位置に栓を形成するため
に開口に接する下流側の金属を冷却するための手段を有
する請求項１記載の溶融メッキ装置。 - 【請求項３】 冷却手段がストリップと、浴内を通って
ストリップを移動させるための手段とを有し、さらに、
上記浴内をストリップが移動することによって得られる
冷却効果を制御するための手段を有する請求項１記載の
溶融メッキ装置。 - 【請求項４】 溶融メッキ装置が浴内をストリップが移
動する速度を制御するための手段を有し、メッキ金属を
冷却するための手段が、ストリップが容器内のストリッ
プ通過開口に入るとき、ストリップの温度をメッキ金属
の融点より低い温度にするための手段を有する請求項３
記載の溶融メッキ装置。 - 【請求項５】 冷却効果を制御するための手段が、スト
リップがストリップ通過開口に入るときのストリップの
温度を制御するための手段を有する請求項４記載の溶融
メッキ装置。 - 【請求項６】 ストリップの速度を制御するための手段
がストリップの速度を実質的に不変に保持するための手
段を有する請求項５記載の溶融メッキ装置。 - 【請求項７】 加熱手段によって浴内に導入される熱量
が冷却手段によって浴から除去される熱量を補償するよ
うに、加熱手段によって生みだされる加熱効果を制御す
るための手段を有する請求項３記載の溶融メッキ装置。 - 【請求項８】 浴温を安定に保持するように、冷却手
段、加熱手段および加熱効果を制御するための手段が、
冷却手段の冷却効果と加熱手段の加熱効果をバランスす
る手段を有する請求項７記載の溶融メッキ装置。 - 【請求項９】 バランスする手段が栓を固体状態に保持
し且つ栓の長さを制御するための手段を有する請求項８
記載の溶融メッキ装置。 - 【請求項１０】 加熱効果を制御するための手段が浴温
を制御するための手段を有し、該浴温制御手段が栓に接
する下流側に位置する請求項７記載の溶融メッキ装置。 - 【請求項１１】 冷却手段が開口の下流側に位置する冷
却要素を有する請求項１記載の溶融メッキ装置。 - 【請求項１２】 冷却手段が冷却要素によって生み出さ
れる冷却効果を制御するための手段を有する請求項１１
記載の溶融メッキ装置。 - 【請求項１３】 冷却要素内に複数の冷却流路と各冷却
流路に冷却流体を循環させるための手段を有し、冷却要
素によって生み出される冷却効果を制御するための手段
が冷却流体が循環する冷却要素内の冷却流路の数を制御
するための手段を有する請求項１２記載の溶融メッキ装
置。 - 【請求項１４】 浴内のストリップの移動を妨げずに、
栓がない場合に、上記浴内の溶融金属が開口を通って漏
れるのを防止するように上記開口を閉じるために、開口
に接する下流側に位置するゲート手段を有し、上記浴内
の溶融金属が上記開口を通って漏れるのを防止するため
の閉位置と、該閉位置から離間した開位置との間の移動
のための手段がゲート手段に装着されている請求項１記
載の溶融メッキ装置。 - 【請求項１５】 ゲート手段が、開口において各々がス
トリップの反対側に位置する一組のゲートを有し、溶融
金属の漏れ防止を促進するために、ストリップが下流方
向に移動するとき、それぞれがストリップの反対側に密
着するように係合するためにゲートの各々にワイパー手
段を有する請求項１４記載の溶融メッキ装置。 - 【請求項１６】 加熱手段が、以下の（ａ）〜（ｃ）の
中の少なくとも一つの手段を有する請求項１記載の溶融
メッキ装置。 （ａ）栓に接する下流側の浴の周りに位置する誘導加熱
手段 （ｂ）栓に接する下流側の浴を横切って伸びる部分を有
する磁場を形成するための時変電流を使用する電磁石 （ｃ）栓に接する下流側の位置において浴を誘導加熱す
るための手段。 - 【請求項１７】 容器が開口から下流側に伸びる比較的
狭い部分と狭い部分の下流側に位置する比較的広い部分
を有し、栓が上記開口から狭い部分に伸び、加熱手段が
栓に接する下流側の浴の部分と一体になっている請求項
１または１６記載の溶融メッキ装置。 - 【請求項１８】 冷却手段が開口の下流側と加熱手段の
上流側に位置する冷却要素を有する請求項１７記載の溶
融メッキ装置。 - 【請求項１９】 ストリップにメッキするための予め選
択された浴温の範囲があり、 加熱手段が浴に熱を付与する活性加熱状態と浴に熱を付
与しない不活性加熱状態との間で作動可能な手段を有
し、 上記浴の温度を測定するための手段を有し、 浴温が浴温範囲の下限にあるとき上記浴を加熱するため
に加熱手段を活性状態にするための手段と、浴温が浴温
範囲の上限にあるとき加熱手段を不活性状態にするため
の手段とを有する請求項１記載の溶融メッキ装置。 - 【請求項２０】 移動手段が栓を通ってストリップを移
動させるための手段を有し、上記栓はストリップが栓を
通って移動するときストリップに摩擦力を作用し、加熱
手段は栓によってストリップに作用する摩擦力を減少す
るために栓の長さを短くするための手段を有する請求項
１記載の溶融メッキ装置。 - 【請求項２１】 容器は開口の下流側に伸びる比較的狭
い部分と、狭い部分の下流側に位置する比較的広い部分
を有し、栓は開口から上記狭い部分に伸びている請求項
１記載の溶融メッキ装置。 - 【請求項２２】 磁場を形成するために時変電流を使用
する電磁石が栓に接する下流側の浴を横切って伸びる部
分を有する請求項２１記載の溶融メッキ装置。 - 【請求項２３】 電磁石が栓に接する下流側の容器の部
分を横切って位置し、上記電磁石は、栓に接する下流側
において、開口から離れる方向に溶融金属浴を押し上げ
る力を生成するために磁場と共働して浴にうず電流を誘
導する電磁場を形成するための手段を有する請求項２１
または２２記載の溶融メッキ装置。 - 【請求項２４】 電磁石は浴を攪拌するための手段を有
し、電磁石によって生み出される攪拌を制御し且つ前後
のスロッシング攪拌を避け、攪拌によって起こされる栓
の腐食を減少するために時変電流のアンペアを調節する
ための手段を有する請求項２２記載の溶融メッキ装置。 - 【請求項２５】 ストリップを経路に沿って移動させる
手段が、開口と浴内を通って実質的に垂直方向に伸びる
経路に沿ってストリップを移動させるための手段を有
し、容器がストリップの平面に対して直角の垂直方向の
平面に沿って実質的に漏斗状の垂直断面を有する請求項
１記載の溶融メッキ装置。 - 【請求項２６】 開口から下流方向の栓の長さを制御す
るための手段を有する請求項１記載の溶融メッキ装置。 - 【請求項２７】 栓の長さを制御するための手段が、冷
却手段による冷却効果を制御するための手段を有する請
求項２６記載の溶融メッキ装置。 - 【請求項２８】 加熱手段が栓に接する下流側に位置
し、栓の長さを制御するための手段が浴温を比較的安定
に保持するために加熱手段の加熱効果を制御するための
手段を有する請求項２６または２７記載の溶融メッキ装
置。 - 【請求項２９】 冷却手段が、開口の下流側に位置する
冷却要素と、該冷却要素によって生み出される冷却効果
を制御するための手段を有する請求項２６記載の溶融メ
ッキ装置。 - 【請求項３０】 冷却要素が、ストリップ通過開口の比
較的近くに位置する冷却流体が循環する第一流路手段
と、第一流路手段の下流側に位置する冷却流体が循環す
る第二流路手段とを有する請求項２９記載の溶融メッキ
装置。 - 【請求項３１】 冷却手段が、栓を形成するために第一
流路手段に沿って冷却流体を循環させるための手段と、
栓の長さを増加するために第二流路手段に沿って冷却流
体を循環させるための手段とを有する請求項３０記載の
溶融メッキ装置。 - 【請求項３２】 冷却効果を制御するための手段が、栓
の長さを減少するために第二流路手段に沿った冷却流体
の循環量を削減するための手段を有する請求項３１記載
の溶融メッキ装置。 - 【請求項３３】 冷却手段の冷却効果を制御するための
手段が第二流路手段に沿った冷却流体の循環量を削減す
るための手段を有し、加熱手段が栓に接する下流側に位
置し、上記加熱手段と循環量削減手段が栓の長さを減少
するために共働する手段を有する請求項３０記載の溶融
メッキ装置。 - 【請求項３４】 浴温を比較的安定に保持するために加
熱手段の加熱効果を制御するための手段を有する請求項
３３記載の溶融メッキ装置。 - 【請求項３５】 容器が浴内にストリップを導入するた
めに上流側に開口を有し、 冷却手段が冷却要素を有し、 該冷却要素が金属ストリップのための通路を有し、 該通路が、浴内の溶融金属を受けるために上流側の容器
開口と通じる下流側の開口と、ストリップ通過開口を構
成しストリップを受けるための上流側の開口を有し、 上記冷却要素が上記通路を冷却するために冷却要素内へ
冷却流体を導入するために、上記通路の各々の側に一組
の流路手段を有する請求項１記載の溶融メッキ装置。 - 【請求項３６】 溶融メッキ金属の浴を保有するための
容器を有し、 該容器は連続した金属ストリップを上記浴内に導入する
ために上流側の開口を有し、 冷却要素が上記上流側の容器開口に一体的に設けられ、 上記冷却要素が金属ストリップのための通路を有し、 該通路が、浴内の溶融金属を受けるために上流側の容器
開口と通じる下流側の開口と、上記ストリップを受ける
ための上流側の開口とを有し、 上記冷却要素がストリップ通路を冷却するために冷却要
素内に冷却流体を導入するために、上記通路の各々の側
に一組の流路手段を有する溶融メッキ装置。 - 【請求項３７】 流路手段の各々が第一流路と第二流路
を有し、第一流路がストリップ通路の上流側開口に比較
的近くに位置し、第二流路が第一流路の下流側に位置す
る請求項３６記載の溶融メッキ装置。 - 【請求項３８】 上流側開口と下流側開口との間の中間
にあるストリップ通路内の温度を感知するための第一温
度感知手段を有する請求項３６または３７記載の溶融メ
ッキ装置。 - 【請求項３９】 第一温度感知手段の実質的に下流側の
ストリップ通路内の温度を感知するための第二温度感知
手段を有する請求項３８記載の溶融メッキ装置。 - 【請求項４０】 容器の上流側開口に接する下流側の容
器内の温度を感知するための手段を有する請求項３９記
載の溶融メッキ装置。 - 【請求項４１】 第二流路内に冷却流体を循環させずに
第一流路内に冷却流体を循環させ、第一および第二流路
内に同時に冷却流体を循環させるために冷却流体を制御
する手段を有する請求項３７記載の溶融メッキ装置。 - 【請求項４２】 連続した金属ストリップに金属層をメ
ッキする方法であって、 溶融メッキ金属の浴を保有するための容器を備え、 上記浴内に溶融メッキ金属の浴を保有し、該浴が頂面を
有し、 上記容器と一体になったストリップ通過開口を備え、該
開口が上記浴の頂面より低く、 上記ストリップ通過開口と浴内を通って伸びる経路に沿
って連続した金属ストリップを移動させ、 ストリップが上記通路に沿って移動するとき上記金属層
をストリップにメッキし、 浴内のメッキ金属を凝固させることによって、上記開口
の下流側においてストリップを囲み且つ上記ストリップ
に対して実質的に静止している栓を形成し、 上記ストリップの浴内の移動は妨げずに浴内の溶融金属
が上記開口を通って漏れるのを防止するために上記栓を
使用し、 上記栓を形成し且つ保持するために上記開口の下流側の
容器内のメッキ金属を冷却し、 上記栓の下流側の溶融金属浴を加熱することからなる溶
融メッキ方法。 - 【請求項４３】 冷却工程が、その位置に栓を形成する
ために開口に接する下流側で実行される請求項４２記載
の溶融メッキ方法。 - 【請求項４４】 冷却工程が、ストリップと、浴内のス
トリップの移動を利用し、さらに、浴内のストリップの
移動によって得られる冷却効果を制御することからなる
請求項４２記載の溶融メッキ方法。 - 【請求項４５】 ストリップが浴内を移動する速度を制
御し且つ冷却効果を制御する工程が、ストリップが容器
内のストリップ通過開口に入るとき、メッキ金属の融点
より実質的に低い温度をストリップに付与することから
なる請求項４４記載の溶融メッキ方法。 - 【請求項４６】 冷却効果を制御する工程が、ストリッ
プがストリップ通過開口に入るときのストリップ温度を
制御することを含む請求項４５記載の溶融メッキ方法。 - 【請求項４７】 ストリップ速度を制御する工程が、ス
トリップの速度を実質的に不変に保持することである請
求項４６記載の溶融メッキ方法。 - 【請求項４８】 ストリップが、ストリップ通過開口に
入る前に融剤をストリップの表面に塗布し、 上記ストリップは融剤が塗布される時とストリップが浴
に入る時との間において融剤が解離する温度より低い温
度に保持され、 栓を形成し且つ保持するべく上記ストリップが冷却工程
を実行できるように、メッキ金属の融点より十分に低い
温度でストリップがストリップ通過開口に入る請求項４
５記載の溶融メッキ方法。 - 【請求項４９】 メッキ金属が亜鉛からなり、 浴はストリップがストリップ通過開口に入るとき、４２
０℃（７８８°Ｆ）より高い温度であり、 上記ストリップはストリップ通過開口に入るとき、３８
℃（１００°Ｆ）より高く、１２０℃（２４８°Ｆ）よ
り低い温度を付与される請求項４８記載の溶融メッキ方
法。 - 【請求項５０】 加熱工程によって浴に導入される熱量
が冷却工程によって浴から除去される熱量を補償するよ
うに、加熱工程によって得られる加熱効果を制御するこ
とを含む請求項４４記載の溶融メッキ方法。 - 【請求項５１】 浴温を比較的安定に保持するために、
冷却工程の冷却効果と加熱工程の加熱効果をバランスさ
せることを含む請求項５０記載の溶融メッキ方法。 - 【請求項５２】 バランス工程が栓を固体状態に保持し
且つ栓の長さを制御するものである請求項５１記載の溶
融メッキ方法。 - 【請求項５３】 加熱効果を制御する工程が、浴の温度
を制御し且つ栓に接する下流側において浴温制御工程を
実行することからなる請求項５０または５１記載の溶融
メッキ方法。 - 【請求項５４】 冷却工程が開口の下流側に位置する冷
却要素を使用するものである請求項４２記載の溶融メッ
キ方法。 - 【請求項５５】 冷却工程が冷却要素によって得られる
冷却効果を制御することを含む請求項５４記載の溶融メ
ッキ方法。 - 【請求項５６】 冷却要素に複数の冷却流路を備え、 上記冷却要素内に冷却流体を循環させ、 冷却要素によって生み出される冷却効果を制御する工程
が、冷却流体が循環する冷却要素内の冷却流路の数を調
節することである請求項５５記載の溶融メッキ方法。 - 【請求項５７】 栓がない場合に、ストリップの浴内の
移動を妨げず、浴内の溶融金属が開口を通って漏れるの
を防止するべく開閉するためのゲート手段を上記開口に
接する上流側に配置し、 浴内の溶融金属が開口を通って漏れるのを防止するため
の閉位置と該閉位置から離間した開位置との間で移動す
るための手段がゲート手段に装着されている請求項４２
記載の溶融メッキ方法。 - 【請求項５８】 ゲート手段として、開口において各々
がストリップの反対側に位置する一組のゲートからなる
ものを使用し、 ストリップが下流方向に移動するとき、溶融金属の漏れ
を防止するために、各々がストリップに対して反対側に
密着係合するワイパー手段を各ゲートにおいて使用する
請求項５７記載の溶融メッキ方法。 - 【請求項５９】 加熱工程が、以下の（ａ）〜（ｃ）の
中の少なくとも一つの工程を含む請求項４２記載の溶融
メッキ方法。 （ａ）栓に接する下流側において誘導加熱を実行するこ
と （ｂ）栓に接する下流側の浴を横切って伸びる部分を有
する時変磁場を形成すること （ｃ）栓に接する下流側において誘導加熱を実行するこ
と。 - 【請求項６０】 容器が、開口から下流側に伸びる比較
的狭い部分と該狭い部分の下流側に位置する比較的広い
部分とを有し、 栓が上記開口から狭い部分に伸び、 加熱工程が栓に接する下流側において実行される請求項
５９記載の溶融メッキ方法。 - 【請求項６１】 冷却工程が、開口の下流側と、加熱工
程が実行される位置の上流側において冷却要素を使用す
る請求項６０記載の溶融メッキ方法。 - 【請求項６２】 ストリップにメッキするためにあらか
じめ選択された浴温範囲があり、加熱工程は浴に熱が付
与される活性状態と浴に熱が付与されない不活性状態と
を有し、 浴の温度を測定し、 浴温が浴温範囲の下限にあるとき、浴を加熱するために
上記活性状態を使用し、 浴温が浴温範囲の上限にあるとき、上記不活性状態を使
用する請求項４２記載の溶融メッキ方法。 - 【請求項６３】 移動工程が栓内を通るストリップの移
動であり、 ストリップが栓内を通って移動するとき、栓はストリッ
プに摩擦力を作用し、 栓の長さを短くし且つ栓によってストリップに作用する
摩擦力を減少するために加熱工程を使用する請求項４２
記載の溶融メッキ方法。 - 【請求項６４】 ストリップがストリップ通過開口に入
るときにストリップが冷却工程を実行するには高すぎる
温度をストリップに付与し、 冷却工程が開口の下流側に位置する冷却要素を使用する
請求項４２記載の溶融メッキ方法。 - 【請求項６５】 メッキ金属が亜鉛からなり、 浴温が４２０℃°以上５００℃まで（７８８°Ｆ以上９
３２°Ｆまで）の範囲に維持され、 ストリップ温度は、ストリップがストリップ通過開口に
入るときに浴に対して維持された範囲内の温度である請
求項６４記載の溶融メッキ方法。 - 【請求項６６】 容器は開口の下流側に伸びる比較的狭
い部分と該狭い部分の下流側に位置する比較的広い部分
を有し、 栓は上記開口から狭い部分に伸び、 栓に接する下流側の位置の浴を横切って伸びる部分を有
する磁場を形成する請求項４２記載の溶融メッキ方法。 - 【請求項６７】 栓に接する下流側において、開口から
離れる方向に溶融金属浴を押し上げる力を及ぼすため
に、磁場と協同するうず電流を浴内に誘導する電磁場を
形成することからなる磁場を形成する工程を含む請求項
６６記載の溶融メッキ方法。 - 【請求項６８】 磁場を形成するために時変電流を使用
し、 浴を攪拌するために上記磁場を使用し、 磁場によって得られる攪拌を制御し且つ前後のスロッシ
ング攪拌を避けるために時変電流のアンペアを調節し、 それによって攪拌による栓の腐食を減少する請求項６６
記載の溶融メッキ方法。 - 【請求項６９】 経路に沿ってストリップを移動させる
工程が、開口および浴内を通って実質的に垂直に伸びる
経路に沿ってストリップを移動させることからなる請求
項４２記載の溶融メッキ方法。 - 【請求項７０】 開口から下流方向の栓の長さを制御す
ることを含む請求項４２記載の溶融メッキ方法。 - 【請求項７１】 長さ制御工程が、 栓の下流側の浴の圧力によって上流方向に押し出される
ときに抵抗し、浴の熱による局部的な溶損に抵抗するに
十分な長さの栓を備え、 ストリップが栓内を通って下流側に移動するとき、スト
リップに対する過度の抵抗を避けるに十分に短い長さの
栓を備えている請求項７０記載の溶融メッキ方法。 - 【請求項７２】 長さ制御工程が、冷却工程の冷却効果
を制御するものである請求項７０記載の溶融メッキ方
法。 - 【請求項７３】 栓に接する下流側で加熱工程を実行
し、 浴温を比較的安定に保持するために加熱工程の加熱効果
を制御する請求項７０または７２記載の溶融メッキ方
法。 - 【請求項７４】 栓の長さを制御する工程が、以下の
（ａ）〜（ｃ）の中の少なくとも一つのサブ工程を有す
る請求項７０記載の溶融メッキ方法。 （ａ）冷却工程の冷却効果を制御すること （ｂ）加熱工程の加熱効果を制御すること （ｃ）（ａ）および（ｂ）の工程の組み合わせを使用す
ること - 【請求項７５】 ストリップの速度を実質的に変化させ
ずに保持する請求項７４記載の溶融メッキ方法。 - 【請求項７６】 冷却工程が、開口の下流側に位置する
冷却要素を使用し、冷却要素によって得られる冷却効果
を制御することからなる請求項７０記載の溶融メッキ方
法。 - 【請求項７７】 冷却工程が、 冷却要素に冷却流体が循環する第一流路手段を備え、該
第一流路手段がストリップ通過開口に比較的近く、 冷却要素に冷却流体が循環する第二流路手段を備え、該
第二流路手段が第一流路手段の下流側に位置し、 栓を形成するために第一流路手段内に冷却流体を循環さ
せ、 栓の長さを増加するために第二流路手段内に冷却流体を
循環させることからなる請求項７６記載の溶融メッキ方
法。 - 【請求項７８】 冷却効果を制御する工程が、栓の長さ
を減少するために第二流路手段内の冷却流体循環量を削
減するものである請求項７７記載の溶融メッキ方法。 - 【請求項７９】 加熱工程を栓に接する下流側で実行
し、 加熱工程が栓の長さを減少するために循環量の削減工程
と共働する請求項７８記載の溶融メッキ方法。 - 【請求項８０】 浴温を比較的安定に保持するために加
熱工程の加熱効果を制御することを含む請求項７９記載
の溶融メッキ方法。 - 【請求項８１】 請求項４２記載の溶融メッキ方法にお
いて行う開始時の操作であって、 容器を浴を保有しない空の状態にし、 栓がない場合に、浴内のメッキ金属が開口を通って漏れ
るのを防止し且つ開口を通って浴内にストリップが移動
できるように、上記開口を閉じるためにストリップ通過
開口に接する上流側に閉じることが可能なゲート手段を
配し、 上記ゲート手段を閉じ、 溶融メッキ金属を浴内に導入し、 溶融メッキ金属が浴内に導入されるとき、経路に沿って
連続した金属ストリップを移動させ、 開口の下流側において、栓を形成するために容器に導入
した溶融メッキ金属を冷却し、 それからゲートを開くことからなる開始時の操作。 - 【請求項８２】 栓が形成される位置の下流側の浴の部
分を加熱せず、 一旦栓が形成されると、栓に接する下流側の浴の部分を
加熱する請求項８１記載の開始時の操作。 - 【請求項８３】 開口に接する下流側に、容器内に溶融
メッキ金属を導入する前にメッキ金属の複数の冷却片を
配置し、その位置の溶融メッキ金属の冷却を促進する請
求項８１または８２記載の開始時の操作。 - 【請求項８４】 開口に接する下流側で冷却工程を実行
し、その位置の浴を冷却し且つその位置に栓を形成する
請求項８１、８２または８３記載の開始時の操作。 - 【請求項８５】 メッキ金属が亜鉛、アルミニウム及び
それらの合金の中の一つである請求項４２記載の溶融メ
ッキ方法。
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