JPH11214128A - 発熱布 - Google Patents
発熱布Info
- Publication number
- JPH11214128A JPH11214128A JP10016690A JP1669098A JPH11214128A JP H11214128 A JPH11214128 A JP H11214128A JP 10016690 A JP10016690 A JP 10016690A JP 1669098 A JP1669098 A JP 1669098A JP H11214128 A JPH11214128 A JP H11214128A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductive film
- conductive
- films
- linear
- cloth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Surface Heating Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 発熱温度分布が均一で、断線の影響を受けに
くい発熱布を提供する。 【構成】 電源に接続される導電性材料を含んだ線状電
極膜１４と、該線状電極膜１４間を接続すると同時に互
いに接続し合う導電性材料を含んだ線状導電膜１２とを
布材１６に形成した。
くい発熱布を提供する。 【構成】 電源に接続される導電性材料を含んだ線状電
極膜１４と、該線状電極膜１４間を接続すると同時に互
いに接続し合う導電性材料を含んだ線状導電膜１２とを
布材１６に形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発熱布に関し、よ
り詳しくは、布材面に導電性の膜を形成した発熱布に関
する。
り詳しくは、布材面に導電性の膜を形成した発熱布に関
する。
【０００２】
【従来の技術】カーボン等の導電性材料を含んだ導電膜
を布材上に形成し、その導電膜に電圧を印加して発熱さ
せる発熱布が従来より用いられている。これらは、例え
ば、図８に示すように、一面を覆うような面状導電膜１
０２が布材１０４上に形成されていたり、図９に示すよ
うに、２本の平行な帯状電極膜１１４と、この帯状電極
膜１１４間を電気的に接続するように複数の平行な帯状
導電膜１１２が等間隔に布材１０４上に形成されてい
る。そして、導電膜１０２，１１２，１１４に接続され
た電極線１０６を図示しない電源に接続して電圧を印加
すると、導電膜１０２，１１２，１１４中に電流が流れ
て発熱する。
を布材上に形成し、その導電膜に電圧を印加して発熱さ
せる発熱布が従来より用いられている。これらは、例え
ば、図８に示すように、一面を覆うような面状導電膜１
０２が布材１０４上に形成されていたり、図９に示すよ
うに、２本の平行な帯状電極膜１１４と、この帯状電極
膜１１４間を電気的に接続するように複数の平行な帯状
導電膜１１２が等間隔に布材１０４上に形成されてい
る。そして、導電膜１０２，１１２，１１４に接続され
た電極線１０６を図示しない電源に接続して電圧を印加
すると、導電膜１０２，１１２，１１４中に電流が流れ
て発熱する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図８に示した
ように、布材１０４の一面に導電膜（面状導電膜１０
２）を形成する場合は、膜厚を均等に形成することは難
しく、場所によって抵抗値が異なってしまうために温度
分布が一様にならず、場合によっては局部的な異常発熱
を生ずるという問題がある。また、図９に示したよう
に、幅のある帯状導電膜１１２，１１４を形成する場合
は、導電膜１１２，１１４に幅厚があるために、隣り合
う帯状導電膜１１２の中間地点Ｐと帯状導電膜１１２の
中心部Ｑとでは、温度分布が大きく異なるという問題を
抱えている。しかも、これら帯状電極膜１１４及び帯状
導電膜１１２は、上述した面状導電膜１０２と同様に、
場所によって導電膜１１２の膜厚が異なるために温度分
布が不均一になるという問題も有している。なお、帯状
導電膜１１２の帯幅を狭くして線状にすれば、導電膜１
１２の厚みムラを大幅に改善することも可能であるが、
帯幅が狭くなると、導電膜１１２の断線が起こりやすく
なるという新たな問題が生じてしまう。
ように、布材１０４の一面に導電膜（面状導電膜１０
２）を形成する場合は、膜厚を均等に形成することは難
しく、場所によって抵抗値が異なってしまうために温度
分布が一様にならず、場合によっては局部的な異常発熱
を生ずるという問題がある。また、図９に示したよう
に、幅のある帯状導電膜１１２，１１４を形成する場合
は、導電膜１１２，１１４に幅厚があるために、隣り合
う帯状導電膜１１２の中間地点Ｐと帯状導電膜１１２の
中心部Ｑとでは、温度分布が大きく異なるという問題を
抱えている。しかも、これら帯状電極膜１１４及び帯状
導電膜１１２は、上述した面状導電膜１０２と同様に、
場所によって導電膜１１２の膜厚が異なるために温度分
布が不均一になるという問題も有している。なお、帯状
導電膜１１２の帯幅を狭くして線状にすれば、導電膜１
１２の厚みムラを大幅に改善することも可能であるが、
帯幅が狭くなると、導電膜１１２の断線が起こりやすく
なるという新たな問題が生じてしまう。
【０００４】そこで、本発明者は、このような課題を解
決するべく、鋭意研究を重ねた結果、本発明に至ったの
である。
決するべく、鋭意研究を重ねた結果、本発明に至ったの
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の発熱布の要旨と
するところは、電源に接続される導電性材料を含んだ線
状電極膜と、該線状電極膜間を接続すると同時に互いに
接続し合う導電性材料を含んだ線状導電膜とが布材に形
成されていることにある。
するところは、電源に接続される導電性材料を含んだ線
状電極膜と、該線状電極膜間を接続すると同時に互いに
接続し合う導電性材料を含んだ線状導電膜とが布材に形
成されていることにある。
【０００６】また、本発明の発熱布の要旨とするところ
は、前記線状導電膜が、六角形を連続して並べた蜂の巣
形状に形成されていることにある。
は、前記線状導電膜が、六角形を連続して並べた蜂の巣
形状に形成されていることにある。
【０００７】また、本発明の発熱布の要旨とするところ
は、前記布材の両面又は導電膜が形成された面が、絶縁
性又は／及び防水性を備えたカバーシートで覆われてい
ることにある。
は、前記布材の両面又は導電膜が形成された面が、絶縁
性又は／及び防水性を備えたカバーシートで覆われてい
ることにある。
【０００８】 〔発明の詳細な説明〕
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、本発明に係る発熱布の実施
の形態について、図面に基づいて詳しく説明する。図１
は本発明に係る発熱布１０であり、電源に接続される導
電性材料を含んだ線状電極膜１４と、線状電極膜１４間
を接続すると同時に互いに接続し合う導電性材料を含ん
だ線状導電膜１２とが布材１６に形成されている。そし
て、線状導電膜１２は、六角形を連続して並べた蜂の巣
形状に形成されている。
の形態について、図面に基づいて詳しく説明する。図１
は本発明に係る発熱布１０であり、電源に接続される導
電性材料を含んだ線状電極膜１４と、線状電極膜１４間
を接続すると同時に互いに接続し合う導電性材料を含ん
だ線状導電膜１２とが布材１６に形成されている。そし
て、線状導電膜１２は、六角形を連続して並べた蜂の巣
形状に形成されている。
【００１０】そして、線状導電膜１２は、線状電極膜１
４に対して垂直方向成分２４の導電膜１２と、垂直方向
成分２４の導電膜１２どうしを接続する、電極膜１４に
対して略平行方向成分２６の導電膜１２とを有してい
る。また、線状電極膜１４及び線状導電膜１２には、カ
ーボン等の導電性材料が含まれており、スクリーン印刷
法等で布材１６に形成される。また、布材１６は、天然
繊維や合成繊維などの任意の材質を用いた織布や不織布
等を用いている。
４に対して垂直方向成分２４の導電膜１２と、垂直方向
成分２４の導電膜１２どうしを接続する、電極膜１４に
対して略平行方向成分２６の導電膜１２とを有してい
る。また、線状電極膜１４及び線状導電膜１２には、カ
ーボン等の導電性材料が含まれており、スクリーン印刷
法等で布材１６に形成される。また、布材１６は、天然
繊維や合成繊維などの任意の材質を用いた織布や不織布
等を用いている。
【００１１】
【＊＊＊＊】ここで、導電膜１２，１４の成分は・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・であ
り、その膜厚は・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・である。
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・であ
り、その膜厚は・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・である。
【００１２】次に、このような発熱布１０の発熱作用を
説明する。線状電極膜１４に接続された電極線１８を図
示しない電源に接続して電圧を印加すると、線状電極膜
１４を通じて線状導電膜１２に電流が流れ、電極膜１４
及び導電膜１２から熱が発生する。
説明する。線状電極膜１４に接続された電極線１８を図
示しない電源に接続して電圧を印加すると、線状電極膜
１４を通じて線状導電膜１２に電流が流れ、電極膜１４
及び導電膜１２から熱が発生する。
【００１３】そして、このとき、導電膜１２が線状に形
成されているので導電膜１２の横幅が従来に比べて狭く
なり、従来の面状導電膜や帯状導電膜と比較して、導電
膜１２の幅方向の厚みムラによる温度分布のバラツキ
（不均一性）を減少させることができる。また、導電膜
１２が布材１６全面を均等に細かく分割するように形成
されているので、導電膜１２の形成された部分と形成さ
れていない部分とが平均化され、従来の帯状導電膜に比
べて、導電膜１２が形成された部分とそうでない部分と
の発熱温度差を減少させることができる。
成されているので導電膜１２の横幅が従来に比べて狭く
なり、従来の面状導電膜や帯状導電膜と比較して、導電
膜１２の幅方向の厚みムラによる温度分布のバラツキ
（不均一性）を減少させることができる。また、導電膜
１２が布材１６全面を均等に細かく分割するように形成
されているので、導電膜１２の形成された部分と形成さ
れていない部分とが平均化され、従来の帯状導電膜に比
べて、導電膜１２が形成された部分とそうでない部分と
の発熱温度差を減少させることができる。
【００１４】また、電極膜１４に対して垂直方向成分２
４の導電膜１２を形成することに加えて、垂直方向成分
２４の導電膜１２どうしを接続する、電極膜１４に対し
て平行方向成分２６の導電膜１２を形成しているため、
仮に導電膜１２が途中で断線した場合でも、断線の影響
をその断線箇所のみに抑えることができる。すなわち、
電極膜に対して垂直方向成分の導電膜しか形成されてい
ない従来の発熱布では、一箇所断線すると、その断線し
た垂直方向成分の導電膜は使用することができなくな
る。しかし、本発明の発熱布１０においては、垂直方向
成分２４の導電膜１２どうしを接続する平行方向成分２
６の導電膜１２が形成されているので、平行方向成分２
６の導電膜１２を通って断線箇所を迂回しながら電流が
流れるため、断線の影響はその断線箇所近傍部のみに抑
えることができる。
４の導電膜１２を形成することに加えて、垂直方向成分
２４の導電膜１２どうしを接続する、電極膜１４に対し
て平行方向成分２６の導電膜１２を形成しているため、
仮に導電膜１２が途中で断線した場合でも、断線の影響
をその断線箇所のみに抑えることができる。すなわち、
電極膜に対して垂直方向成分の導電膜しか形成されてい
ない従来の発熱布では、一箇所断線すると、その断線し
た垂直方向成分の導電膜は使用することができなくな
る。しかし、本発明の発熱布１０においては、垂直方向
成分２４の導電膜１２どうしを接続する平行方向成分２
６の導電膜１２が形成されているので、平行方向成分２
６の導電膜１２を通って断線箇所を迂回しながら電流が
流れるため、断線の影響はその断線箇所近傍部のみに抑
えることができる。
【００１５】以上、本発明の一実施例について説明した
が、本発明に係る発熱布はその他の態様でも実施し得る
ものである。例えば、線状電極膜及び線状導電膜に含ま
れる導電性材料は、カーボンや金属粒子など任意の導電
性材料を用いることができる。さらに、導電膜材料は水
性のものであっても油性のものであってもよい。水性の
ものは・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・という特性を備えており、油性のものは・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・という特性を備えている。
が、本発明に係る発熱布はその他の態様でも実施し得る
ものである。例えば、線状電極膜及び線状導電膜に含ま
れる導電性材料は、カーボンや金属粒子など任意の導電
性材料を用いることができる。さらに、導電膜材料は水
性のものであっても油性のものであってもよい。水性の
ものは・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・という特性を備えており、油性のものは・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・という特性を備えている。
【００１６】また、線状電極膜及び線状導電膜の形成方
法も、スクリーン印刷法など任意の方法を用いることが
できる。さらに、布材は、天然繊維や合成繊維など任意
の材質を用いた織物や不織物等の任意の布材を用いるこ
とができる。また、線状電極膜は、線状導電膜と電極線
とをつないで、電源から導電膜に電気を供給できるもの
ならば特に限定はされず、図２に示すように、線状導電
膜１２と電極線１８とを接続するように任意の位置に形
成することができる。
法も、スクリーン印刷法など任意の方法を用いることが
できる。さらに、布材は、天然繊維や合成繊維など任意
の材質を用いた織物や不織物等の任意の布材を用いるこ
とができる。また、線状電極膜は、線状導電膜と電極線
とをつないで、電源から導電膜に電気を供給できるもの
ならば特に限定はされず、図２に示すように、線状導電
膜１２と電極線１８とを接続するように任意の位置に形
成することができる。
【００１７】また、線状導電膜は、線状電極膜間を接続
すると同時に互いに接続し合えるものならば任意の形状
に形成することができ、六角形の蜂の巣形状に限定され
ることはなく、三角形や四角形などの任意の多角形等を
連続的に並べて導電膜を形成することができる。すなわ
ち、図３に示すように、線状電極膜７４間をつなぐ垂直
方向成分５８の線状導電膜７２と、この垂直方向成分５
８の導電膜７２どうしをつなぐ横方向成分５６の線状導
電膜７２とを布材１６に形成したり、図４に示すよう
に、線状電極膜５４間をつなぐ垂直方向成分４６の線状
導電膜５２と、この垂直方向成分４６の導電膜５２どう
しをつなぐ斜め方向成分４８の線状導電膜５２とを布材
１６に形成したり、図５に示すように、線状電極膜４４
間をつなぐ垂直方向成分３４の線状導電膜４２と、この
垂直方向成分３４の導電膜４２どうしをつなぐ横方向成
分３６の線状導電膜４２及び斜め方向成分３８の線状導
電膜４２とを布材に形成することも可能である。
すると同時に互いに接続し合えるものならば任意の形状
に形成することができ、六角形の蜂の巣形状に限定され
ることはなく、三角形や四角形などの任意の多角形等を
連続的に並べて導電膜を形成することができる。すなわ
ち、図３に示すように、線状電極膜７４間をつなぐ垂直
方向成分５８の線状導電膜７２と、この垂直方向成分５
８の導電膜７２どうしをつなぐ横方向成分５６の線状導
電膜７２とを布材１６に形成したり、図４に示すよう
に、線状電極膜５４間をつなぐ垂直方向成分４６の線状
導電膜５２と、この垂直方向成分４６の導電膜５２どう
しをつなぐ斜め方向成分４８の線状導電膜５２とを布材
１６に形成したり、図５に示すように、線状電極膜４４
間をつなぐ垂直方向成分３４の線状導電膜４２と、この
垂直方向成分３４の導電膜４２どうしをつなぐ横方向成
分３６の線状導電膜４２及び斜め方向成分３８の線状導
電膜４２とを布材に形成することも可能である。
【００１８】また、導電膜（線状導電膜，線状電極膜）
の厚さ（膜厚）も特に限定はされず、任意の厚さにする
ことができる。ただし、あまり厚くしすぎると布材の柔
軟性が損なわれ、あまり薄くしすぎると抵抗値が大きく
なりすぎて発熱しなかったり、強度（耐久性）が弱くな
ってしまう。また、導電膜（線状導電膜，線状電極膜）
の幅（線幅）も特に限定はされず、任意の幅にすること
ができる。さらに、導電膜（線状導電膜，線状電極膜）
どうしの間隔幅も特に限定はされず、任意の間隔幅にす
ることができる。ただし、発熱温度分布を均一にするた
めには、導電膜の線幅をできるだけ細くすると同時に、
導電膜どうしの間隔幅をできるだけ狭くすることが好ま
しい。
の厚さ（膜厚）も特に限定はされず、任意の厚さにする
ことができる。ただし、あまり厚くしすぎると布材の柔
軟性が損なわれ、あまり薄くしすぎると抵抗値が大きく
なりすぎて発熱しなかったり、強度（耐久性）が弱くな
ってしまう。また、導電膜（線状導電膜，線状電極膜）
の幅（線幅）も特に限定はされず、任意の幅にすること
ができる。さらに、導電膜（線状導電膜，線状電極膜）
どうしの間隔幅も特に限定はされず、任意の間隔幅にす
ることができる。ただし、発熱温度分布を均一にするた
めには、導電膜の線幅をできるだけ細くすると同時に、
導電膜どうしの間隔幅をできるだけ狭くすることが好ま
しい。
【００１９】また、図６に示すように、布材１２の両面
あるいは導電膜１２が形成された面を、絶縁性又は／及
び防水性を備えたカバーシート６０で覆うこともでき
る。特に、本発明の発熱布には導電性の膜が形成されて
いるために、導電膜を絶縁性カバーシートを用いて絶縁
し、外部に電流が漏れないようにすることが好ましい。
また、水等の液体による漏電を防止するために、防水性
を備えたカバーシートで布材を密封することも好まし
い。さらに、これらカバーシートが保温性を備えていれ
ば発熱布としてさらに好ましい。なお、これらの絶縁性
又は／及び防水性カバーシートが耐熱性を有しているこ
とはいうまでもない。
あるいは導電膜１２が形成された面を、絶縁性又は／及
び防水性を備えたカバーシート６０で覆うこともでき
る。特に、本発明の発熱布には導電性の膜が形成されて
いるために、導電膜を絶縁性カバーシートを用いて絶縁
し、外部に電流が漏れないようにすることが好ましい。
また、水等の液体による漏電を防止するために、防水性
を備えたカバーシートで布材を密封することも好まし
い。さらに、これらカバーシートが保温性を備えていれ
ば発熱布としてさらに好ましい。なお、これらの絶縁性
又は／及び防水性カバーシートが耐熱性を有しているこ
とはいうまでもない。
【００２０】以上、本発明に係る発熱布の実施例につい
て、図面に基づいて種々説明したが、本発明は図示した
発熱布に限定されるものではない。例えば、電極膜は布
材に導電性の膜を形成する以外に、図７に示すように、
導電性の金属膜を形成したり、導電性の金属線を布材１
６に織り込んで電極線３２を形成することができる。そ
の他、布材の両面に導電膜を形成したり、布材の代わり
に樹脂フィルム等に導電膜を形成するなど、本発明はそ
の趣旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づき種々な
る改良，修正，変形を加えた態様で実施できるものであ
る。
て、図面に基づいて種々説明したが、本発明は図示した
発熱布に限定されるものではない。例えば、電極膜は布
材に導電性の膜を形成する以外に、図７に示すように、
導電性の金属膜を形成したり、導電性の金属線を布材１
６に織り込んで電極線３２を形成することができる。そ
の他、布材の両面に導電膜を形成したり、布材の代わり
に樹脂フィルム等に導電膜を形成するなど、本発明はそ
の趣旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づき種々な
る改良，修正，変形を加えた態様で実施できるものであ
る。
【００２１】
【発明の効果】本発明の発熱布によれば、導電膜が線状
に形成されているため導電膜の横幅が従来に比べて狭く
なり、従来の面状導電膜や帯状導電膜に比べて導電膜の
幅方向の厚みムラによる温度分布のバラツキ（不均一
性）を減少させることができる。さらに、導電膜が布材
全面を均等に細かく分割するように形成されているの
で、導電膜の形成された部分と形成されていない部分と
が平均化され、従来の帯状導電膜に比べて、導電膜が形
成された部分とそうでない部分との発熱温度差を減少さ
せることができる。これにより、温度分布の均一な発熱
布を得ることができる。
に形成されているため導電膜の横幅が従来に比べて狭く
なり、従来の面状導電膜や帯状導電膜に比べて導電膜の
幅方向の厚みムラによる温度分布のバラツキ（不均一
性）を減少させることができる。さらに、導電膜が布材
全面を均等に細かく分割するように形成されているの
で、導電膜の形成された部分と形成されていない部分と
が平均化され、従来の帯状導電膜に比べて、導電膜が形
成された部分とそうでない部分との発熱温度差を減少さ
せることができる。これにより、温度分布の均一な発熱
布を得ることができる。
【００２２】また、本発明の発熱布によれば、線状電極
膜間を接続する垂直方向成分の線状導電膜を形成するこ
とに加えて、この垂直方向成分の導電膜１２どうしを接
続する、線状電極膜に対して平行方向成分の導電膜を同
時に形成しているため、仮に導電膜１２が途中で断線し
た場合でも、電流を迂回して流すことにより断線の影響
をその断線箇所のみに抑えることができる。これによ
り、断線の影響を受けにくい発熱布を得ることができ
る。
膜間を接続する垂直方向成分の線状導電膜を形成するこ
とに加えて、この垂直方向成分の導電膜１２どうしを接
続する、線状電極膜に対して平行方向成分の導電膜を同
時に形成しているため、仮に導電膜１２が途中で断線し
た場合でも、電流を迂回して流すことにより断線の影響
をその断線箇所のみに抑えることができる。これによ
り、断線の影響を受けにくい発熱布を得ることができ
る。
【００２３】また、本発明の発熱布によれば、布材の両
面あるいは導電膜が形成された面を、絶縁性又は／及び
防水性を備えたカバーシートで覆うことにより、外部に
電流が漏れないように絶縁するすると同時に、水等の液
体による漏電を防止することができる。さらに、これら
カバーシートによる保温効果も得ることができる。
面あるいは導電膜が形成された面を、絶縁性又は／及び
防水性を備えたカバーシートで覆うことにより、外部に
電流が漏れないように絶縁するすると同時に、水等の液
体による漏電を防止することができる。さらに、これら
カバーシートによる保温効果も得ることができる。
【図１】本発明に係る発熱布の一実施例を示す平面図で
ある。
ある。
【図２】本発明に係る発熱布の他の実施例を示す平面図
である。
である。
【図３】本発明に係る発熱布の更に他の実施例を示す平
面図である。
面図である。
【図４】本発明に係る発熱布の更に他の実施例を示す平
面図である。
面図である。
【図５】本発明に係る発熱布の更に他の実施例を示す平
面図である。
面図である。
【図６】本発明に係る発熱布の更に他の実施例を示す要
部拡大断面図である。
部拡大断面図である。
【図７】本発明に係る発熱布の更に他の実施例を示す平
面図である。
面図である。
【図８】従来の発熱布の一実施例を示す平面図である。
【図９】従来の発熱布の他の実施例を示す平面図であ
る。
る。
１０，２０，３０，４０，５０，７０：発熱布 １２，４２，５２，７２：線状導電膜 １４，２２，４４，５４，７４：線状電極膜 １６，１０４：布材 １８，３２，１０６：電極線 ６０：カバーシート １００，１１０：発熱布 １０２：面状導電膜 １１２：帯状導電膜 １１４：帯状電極膜
Claims (3)
- 【請求項１】 電源に接続される導電性材料を含んだ線
状電極膜と、該線状電極膜間を接続すると同時に互いに
接続し合う導電性材料を含んだ線状導電膜とが布材に形
成されていることを特徴とする発熱布。 - 【請求項２】 前記線状導電膜が、六角形を連続して並
べた蜂の巣形状に形成されていることを特徴とする請求
項１に記載する発熱布。 - 【請求項３】 前記布材の両面又は導電膜が形成された
面が、絶縁性又は／及び防水性を備えたカバーシートで
覆われていることを特徴とする請求項１又は２に記載す
る発熱布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10016690A JPH11214128A (ja) | 1998-01-29 | 1998-01-29 | 発熱布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10016690A JPH11214128A (ja) | 1998-01-29 | 1998-01-29 | 発熱布 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11214128A true JPH11214128A (ja) | 1999-08-06 |
Family
ID=11923312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10016690A Withdrawn JPH11214128A (ja) | 1998-01-29 | 1998-01-29 | 発熱布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11214128A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011139789A (ja) * | 2010-01-07 | 2011-07-21 | Toyohide Tazawa | 食卓用保温器具 |
| WO2011122854A3 (ko) * | 2010-04-01 | 2012-01-05 | 주식회사 엘지화학 | 발열체 및 이의 제조방법 |
| US9999099B2 (en) | 2009-01-21 | 2018-06-12 | Lg Chem, Ltd. | Heating element and a manufacturing method thereof |
-
1998
- 1998-01-29 JP JP10016690A patent/JPH11214128A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9999099B2 (en) | 2009-01-21 | 2018-06-12 | Lg Chem, Ltd. | Heating element and a manufacturing method thereof |
| JP2011139789A (ja) * | 2010-01-07 | 2011-07-21 | Toyohide Tazawa | 食卓用保温器具 |
| WO2011122854A3 (ko) * | 2010-04-01 | 2012-01-05 | 주식회사 엘지화학 | 발열체 및 이의 제조방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4162395A (en) | Heating unit for heating fluid | |
| US6426489B1 (en) | Flat resistance heating element | |
| JPH11214128A (ja) | 発熱布 | |
| KR101638415B1 (ko) | 부분가열형 면상 발열체 및 그 제조방법 | |
| JPH048557A (ja) | ヒータ | |
| JP2007516570A (ja) | 導電性材料 | |
| KR100193173B1 (ko) | 면상 발열체의 연결구조 | |
| US7947909B2 (en) | Substrate panel | |
| JPH0251186B2 (ja) | ||
| JP3560754B2 (ja) | 発熱体構造 | |
| CN107360641A (zh) | 一种电加热玻璃以及盖体、烹饪电器 | |
| KR200372489Y1 (ko) | 면상발열체 | |
| JPS5863154A (ja) | 液冷式電力用半導体素子 | |
| KR20060081486A (ko) | 면상발열체 | |
| JPH0474281B2 (ja) | ||
| US3487256A (en) | Nonisotropically electrically conductive flectrodes | |
| JPS62219488A (ja) | フレキシブル面発熱体の製造方法 | |
| JPS6114156Y2 (ja) | ||
| JP2533234Y2 (ja) | 床暖房用電気パネルヒ−タ− | |
| JPH05226065A (ja) | 面状発熱体 | |
| JP3955381B2 (ja) | シール用素子 | |
| KR200347748Y1 (ko) | 카본 난방필름 | |
| JP3045927U (ja) | 電磁波抑制ヒーター | |
| JPH07309605A (ja) | オゾン発生器 | |
| KR200288111Y1 (ko) | 재봉 통전 전극으로 구비되는 면상 발열체 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050405 |