JPH11214110A - ワイヤーハーネス用電線圧接機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 手動圧接機において、その圧接深さを容易に
知り得るようにする。 【解決手段】 圧接刃１を有する昇降体１２にリニアス
ケール３０を取付け、手動アーム１６の押し下げにより
昇降体１２の下降量をそのリニアスケール３０でデジタ
ル表示３０ｂする。その表示３０ｂは、リニアスケール
３０の測定子３１が固定のストッパに当接して後退する
量に基づく。昇降体１２の圧接刃ホルダ２５は左右に移
動自在とし、そのホルダ２５に押圧子２を設け、ホルダ
２５を移動させて、その押圧子２によりカバーをコネク
タＣに装着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、手動により、ワ
イヤーハーネス用電線をコネクタに圧接する圧接機に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】自動車内の電装品同士は、ワイヤーハー
ネスによって電気的に接続され、このワイヤーハーネス
Ｗに、図７に示す、コネクタＣに複数の電線ａを圧接し
て、カバーＣ’を被せたものがある。その電線ａの圧接
は、図８に示すように、コネクタＣのキャビティ内の圧
接端子ｔに電線ａを圧接刃１により押し込んで行う。こ
の圧接において、接続性能（電気特性）は圧接端子ｔの
上端から圧入後の電線ａの軸心までの距離、すなわち圧
接深さｈに大きく影響される。このため、圧接深さｈを
最適な長さにすることが必要である。

【０００３】このように、圧接深さｈが重要なことか
ら、各コネクタＣに対する各電線ａのそれぞれの最適な
圧接深さｈを知る必要があり、その組合せの数だけの圧
接試験を行う。この試験には、一般に、手動による圧接
機が使用される。この圧接機の一般的なものは、支持フ
レームに圧接刃を有する昇降体を上下方向に昇降自在に
設け、この昇降体を手動アームによって押し下げ、その
昇降体の下降により、前記圧接刃を電線を介在して受台
上のコネクタのキャビティ内に挿入して前記電線をキャ
ビティ内の圧接端子に圧入接続する（実施形態参照）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記圧接機において、
圧接刃の下降ストロークが圧接深さｈのバロメータとな
り、一般に、圧接深さｈはコネクタＣの上面からキャビ
ティ内への圧接刃１の挿入長さＬによって定められる。
その挿入長さＬを求めるための昇降体の下降ストローク
設定は、昇降体のストッパをフレームに設け、そのスト
ッパの位置調整によって行っている。そして、その最適
な圧接深さｈを得るには、まず、最適な圧接深さｈと考
えられる複数の下降ストローク長さを決定し、その各長
さに応じたストッパの位置をそれぞれ設定して、各設定
位置で電線のコネクタへの圧接をそれぞれ行い、つぎ
に、各圧接後のコネクタＣの接続性能を検査して、最適
な設定位置、すなわち圧接深さｈ（下降ストローク）を
得る。

【０００５】従来、上記ストッパの位置調整は、ノギス
等で行っており、非常にわずらわしいものである。

【０００６】この発明は、上記実情の下、上記昇降体
（圧接刃）の下降量を容易に知って、圧接深さを容易に
判断し得る（設定し得る）ようにすることを課題とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に、この発明は、まず、上述の昇降体が手動アームで昇
降する圧接機において、昇降体の下降量をリニアスケー
ルによりデジタル表示するようにしたのである。

【０００８】昇降体の下降量がデジタル表示されれば、
手動アームの押し下げ時に、圧接刃の下降量を瞬時に知
ることができる。このため、昇降体が最上位から下降し
て、圧接刃が上記コネクタの上面に至るまでの距離を、
リニアスケールの表示から差し引いておけば、表示され
る下降量が圧接深さｈを定める上記挿入長さＬとなる。

【０００９】つぎに、この発明は、昇降体とフレームと
の間に上記リニアスケールを設け、このリニアスケール
は、その本体から測定子が進退可能に突出して、その測
定子の後退量をデジタル表示するものとし、前記昇降体
とフレームの一方に上記リニアスケールをその測定子が
上下方向となるように取付け、他方には、前記測定子の
先端が当接するストッパを取付けたのである。

【００１０】このようにすれば、昇降体の下降につれ
て、測定子が後退し、その後退により、上記圧接刃の下
降量がデジタル表示される。

【００１１】この発明において、コネクタにはそのカバ
ーが被せられるのが一般的なため、上記昇降体に横方向
に移動可能にホルダを取付け、このホルダに上記圧接刃
及びコネクタカバーの押圧子を前記横方向に並べて設
け、前記ホルダを前記横方向に移動することにより、前
記圧接刃と押圧子を圧接位置又は押圧位置に選択的に位
置し得るようにするとよい。

【００１２】このようにすれば、電線の圧接とカバーの
装着を連続的に行うことができて作業性がよい。すなわ
ち、従来では、カバーは手で持って直接にコネクタに圧
入装着していたため、手が疲れ、また損傷する場合もあ
った。

【００１３】

【実施の形態】図１乃至図５に一実施形態を示し、基台
１０上に左右に対のフレーム１１、１１が設けられ、こ
のフレーム１１、１１間に昇降体１２が溝１３を介して
上下方向に昇降自在に設けられている。その昇降体１２
の両側のスライドピン１４、１４はフレーム１１、１１
の長孔１５、１５を貫通してフレーム１１外面に突出し
ている。また、フレーム１１、１１には門状アーム１６
が揺動自在に取付けられて、そのアーム１６の下縁が前
記ピン１４に当接しており、図２の矢印のごとく、アー
ム１６を押し下げると、ピン１４を介して昇降体１２が
下降する。

【００１４】上記フレーム１１、１１の上端は上板１７
で連結されて、この上板１７に、テンションボルト１
８、１８及び調整ボルト１９が摺動自在に貫通されて、
テンションボルト１８、１８は昇降体１２にねじ込まれ
ている。そのテンションボルト１８にはコイルばね２０
が設けられており、このばね２０により、昇降体１２が
上方に付勢されている。このため、常時は、図１、図２
に示すように、ピン１４が長孔１５の上端に位置して、
アーム１６も上方に上向いている。図中、１８ａは緩み
止めナットである。

【００１５】調整ボルト１９は、昇降体１２に固定のナ
ット２１にねじ通されて昇降体１２内に摺動自在に挿入
されており、昇降体１２と一体に下降して、その段部１
９ａが上板１７に当接することにより、昇降体１２のそ
れ以上の下降を阻止する。このため、調整ボルト１９の
ナット２１へのねじ込み量を調整することにより、昇降
体１２の下降量が調整される。

【００１６】昇降体１２の後面にリニアスケール３０の
Ｌ字状支持板２２がボルト締めされている。この支持板
２２の後部は、図３に示すようにスリット２２ａが形成
されて、そのスリット２２ａを横切ってボルト２２ｃが
ねじ通されており、スリット２２ａ内の穴２２ｂにリニ
アスケール３０の本体３０ａの棒状部を挿入し（図２参
照）、ボルト２２ｃを締め付けることにより、支持板２
２にリニアスケール３０が固定される。

【００１７】リニアスケール３０は、一般に、デジタル
電子ケージといわれるものであり、本体３０ａから棒状
測定子３１が進退可能に突出して、その測定子３１の後
退量を本体３０ａの表示部３０ｂにデジタル表示、例え
ば、３．２５ｍｍと表示する。測定子３１は下方に延び
て、フレーム１１側面に設けたストッパ２３のボルト２
３ａに当接している。ストッパ２３はフレーム１１にボ
ルト止めされたＬ字状金具２３ｂとその金具２３ｂにね
じ通された調整ボルト２３ａとから成り、そのボルト２
３ａのねじ込み量によって測定子３１の当接位置が設定
される。図中、２３ｃは緩み止めナットである。

【００１８】昇降体１２の下面にリニアガイド２４を介
して圧接刃１及びカバー押圧子２を有するホルダ２５が
横方向に移動自在に取付けられており、リニアガイド２
４の両端に固定の位置決め金具２５ａ、２５ｂによっ
て、ホルダ２５の圧接又はカバー装着の位置決めがなさ
れる。すなわち、図１のごとく、左側の金具２５ａに当
接させれば、圧接刃１がコネクタＣの上方（圧接位置）
に位置し、図６のごとく、右側の金具２５ｂに当接させ
れば、押圧子２がコネクタの上方（押圧位置）に位置す
る。

【００１９】昇降体１２下方の基板１０上にコネクタＣ
の受台３が設けられており、その両側に電線ａの受台４
が設けられている。受台４の上面には両面テープｂなど
によって電線ａが貼着固定可能になっており、両受台
４、４間に、所要本数、例えば６本の電線ａを掛け渡し
て、それらをコネクタＣ上に渡らす。

【００２０】この実施形態は以上の構成であり、まず、
昇降体１２の最上位における圧接刃１の下端から受台３
上のコネクタＣの上面までの距離を、ノギス、又は昇降
体１２を下降することにより測定し、その長さを、スト
ッパ２３のボルト２３ａを上下に動かすことにより測定
子３１を進退させて、表示部３０ｂにその距離をマイナ
ス表示する。

【００２１】つぎに、アーム１６を押し下げて調整ボル
ト１９の段部１９ａを上板１７に当接する。この状態
が、圧接刃１の下死点であり、このときのリニアスケー
ル３０の表示部３０ｂの表示が圧接深さｈを定める上記
挿入長さＬとなる。このため、その表示が所望の圧接深
さｈ（挿入長さＬ）となるように調整ボルト１９によ
り、昇降体１２を昇降する。

【００２２】所望の挿入長さＬ（昇降体１２の所望のス
トローク）に設定されれば、アーム１６を戻し、電線ａ
を受台４にセットした後、アーム１６を押し下げ、コネ
クタＣに向かって圧接刃１を下降させて、電線ａを圧接
する。調整ボルト１９の段部１９ａが上板１７に当接す
れば、圧接終了であり、その下降量が表示部３０ｂに伝
わって、設定した圧接深さｈ（挿入長さＬ）が表示され
る。このようにして、所望の挿入長さＬのコネクタＣを
得る。

【００２３】圧接が終れば、図６に示すように、コネク
タＣ上にカバーＣ’を置くとともに、ホルダ２５を移動
させて押圧子２をその上方に位置させて、アーム１６を
押し下げ、押圧子２でカバーＣ’を押してコネクタＣに
装着する。このとき、押圧力（下降量）はリニアスケー
ル３０で測定してもよいが、カバーＣ’が装着し得る程
度を適宜に勘により選択してもよい。

【００２４】上記作用を繰り返して、各圧接深さｈ（挿
入長さＬ）の圧接コネクタＣを得て、それらの接続性能
を検査し、その結果から、最適な圧接深さｈ（挿入長さ
Ｌ）を得る。

【００２５】実施例は、ストッパ２３をフレーム１１、
リニアスケール３０を昇降体１２に設けたが、逆に、ス
トッパ２３を昇降体１２に、リニアスケール３０をフレ
ーム１１にそれぞれ設けることもできる。また、調整ボ
ルト１９で下降ストロークを設定せずに、表示部３０ｂ
の表示を見て、アーム１６を押し下げ、所要の挿入長さ
Ｌになった時点で、圧接作用を終了するようにすること
もできる。

【００２６】

【発明の効果】この発明は、以上のようにしたので、圧
接深さを定めるための圧接刃の下降ストロークを容易に
知ることができ、その圧接作用を正確かつ円滑に行い得
る。また、カバーも連続して装着し得るようにすれば、
作業性等もよくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施形態の正面図

【図２】同実施形態の右側面図

【図３】同実施形態の一部除去平面図

【図４】図１のＸ−Ｘ線断面図

【図５】図１のＹ−Ｙ線断面図

【図６】同実施形態の作用説明用正面図

【図７】ワイヤーハーネスの一例の部分斜視図

【図８】圧接作用説明図

【符号の説明】

１ 圧接刃 ２ カバー押圧子 １１ フレーム １２ 昇降体 １６ 手動アーム １９ 下降量調整ボルト １９ａ 下降量調整段部 ２３ ストッパ ２３ａ 調整ボルト ２５ ホルダ ３０ リニアスケール ３１ 測定子 Ｃ コネクタ Ｃ’ カバー ａ 電線 ｔ 圧接端子 ｈ 圧接深さ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持フレーム１１に圧接刃１を有する昇
   降体１２を上下方向に昇降自在に設け、この昇降体１２
   を手動アーム１６によって押し下げ、その昇降体１２の
   下降により、前記圧接刃１を電線ａを介在して受台３上
   のコネクタＣのキャビティ内に挿入して前記電線ａをキ
   ャビティ内の圧接端子ｔに圧入接続するワイヤーハーネ
   ス用電線圧接機において、 上記昇降体１２と上記フレーム１１との間にデジタル表
   示するリニアスケール３０を設け、このリニアスケール
   ３０は、その本体３０ａから測定子３１が進退可能に突
   出して、その測定子３１の後退量をデジタル表示するも
   のであり、 上記昇降体１２とフレーム１１の一方に上記リニアスケ
   ール３０をその測定子３１が上下方向となるように取付
   け、他方には、前記測定子３１の先端が当接するストッ
   パ２３ａを取付け、昇降体１２の下降による測定子３１
   の後退により、上記圧接刃１の下降量をデジタル表示
   し、その表示により圧接深さｈを判断するようにしたこ
   とを特徴とする電線圧接機。
2. 【請求項２】 上記昇降体１２に横方向に移動可能にホ
   ルダ２５を取付け、このホルダ２５に上記圧接刃１及び
   コネクタカバーＣ’の押圧子２を前記横方向に並べて設
   け、前記ホルダ２５を前記横方向に移動することによ
   り、前記圧接刃１と押圧子２を圧接位置又は押圧位置に
   選択的に位置させるようにしたことを特徴とする請求項
   １に記載のワイヤーハーネス用電線圧接機。