JPH11213988A - 電池用電極シートの製造方法 - Google Patents
電池用電極シートの製造方法Info
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- JPH11213988A JPH11213988A JP10011481A JP1148198A JPH11213988A JP H11213988 A JPH11213988 A JP H11213988A JP 10011481 A JP10011481 A JP 10011481A JP 1148198 A JP1148198 A JP 1148198A JP H11213988 A JPH11213988 A JP H11213988A
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- Japan
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- thickness
- collector
- pressing
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】電極剤の集電体からの剥離を低減して、電極巻
込み時の歩留まりを向上させる電池用電極シートの製造
方法を提供する。 【解決手段】集電体に電極剤を塗工して電池用電極シー
トを製造するに際して、集電体に電極剤を塗工し、乾燥
した後のプレス工程時のプレス加工を、一定のプレス間
隙を設けた状態で行なうことを特徴とする電池用電極シ
ートの製造方法。
込み時の歩留まりを向上させる電池用電極シートの製造
方法を提供する。 【解決手段】集電体に電極剤を塗工して電池用電極シー
トを製造するに際して、集電体に電極剤を塗工し、乾燥
した後のプレス工程時のプレス加工を、一定のプレス間
隙を設けた状態で行なうことを特徴とする電池用電極シ
ートの製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電池用電極シート
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ビデオカメラやノート型パソコン
などの携帯機器の普及に伴い、小型高容量の電池に対す
る需要が高まっている。このうち、二次電池の場合は、
ほとんどがアルカリ電解液を用いたニッケル−カドミウ
ム電池であるが、電池電圧が約１．２Ｖと低く、エネル
ギー密度の向上は困難である。近年、負極極材にリチウ
ムイオンのドーピング、脱ドーピングが可能な各種炭素
質材料を用いたリチウムイオン二次電池が提案されてお
り、開発が活発に行われている。
などの携帯機器の普及に伴い、小型高容量の電池に対す
る需要が高まっている。このうち、二次電池の場合は、
ほとんどがアルカリ電解液を用いたニッケル−カドミウ
ム電池であるが、電池電圧が約１．２Ｖと低く、エネル
ギー密度の向上は困難である。近年、負極極材にリチウ
ムイオンのドーピング、脱ドーピングが可能な各種炭素
質材料を用いたリチウムイオン二次電池が提案されてお
り、開発が活発に行われている。
【０００３】リチウムイオン二次電池に使用される電極
シートの製造方法には種々上げられるが、一般的には集
電体の片面にペースト状の電極剤を塗工し、乾燥を行
う。次いで、集電体の反対面（未塗工面）にも同様に電
極剤を塗工し、乾燥を行う。さらに熱処理を施し、最後
にプレス等を用いて電極シートに圧力を加えて製造され
ている。
シートの製造方法には種々上げられるが、一般的には集
電体の片面にペースト状の電極剤を塗工し、乾燥を行
う。次いで、集電体の反対面（未塗工面）にも同様に電
極剤を塗工し、乾燥を行う。さらに熱処理を施し、最後
にプレス等を用いて電極シートに圧力を加えて製造され
ている。
【０００４】かかる従来の製造方法において、プレス工
程では一定圧力で電極シートにプレス圧を印加してい
る。電極シートは、リードを接続するためなどの目的で
通常は電極材の未塗工部分を有する。プレス工程におい
て、一定圧力でプレス圧を印加する従来の製造方法で
は、塗工部と未塗工部分とでの厚みが異なるため、境界
部分に段差が存在している。かかる段差があるために、
プレスロール工程において、該段差部分で機械的衝撃を
被ることになる。このため、プレスの搬送速度にも影響
されるが、該段差部分で電極剤が集電体から剥離しやす
くなる。プレス工程で衝撃を受けた電極が、この後の電
極巻き込み工程において電極が剥離すると、発生した電
極剤の破片、粉末等が、電極シート間やセパレータ等の
間に入り込み、巻込み電極がいびつになったり、あるい
は巻込み電極の短絡等を生じる問題があり、生産効率を
低下させるため大きな問題となる。
程では一定圧力で電極シートにプレス圧を印加してい
る。電極シートは、リードを接続するためなどの目的で
通常は電極材の未塗工部分を有する。プレス工程におい
て、一定圧力でプレス圧を印加する従来の製造方法で
は、塗工部と未塗工部分とでの厚みが異なるため、境界
部分に段差が存在している。かかる段差があるために、
プレスロール工程において、該段差部分で機械的衝撃を
被ることになる。このため、プレスの搬送速度にも影響
されるが、該段差部分で電極剤が集電体から剥離しやす
くなる。プレス工程で衝撃を受けた電極が、この後の電
極巻き込み工程において電極が剥離すると、発生した電
極剤の破片、粉末等が、電極シート間やセパレータ等の
間に入り込み、巻込み電極がいびつになったり、あるい
は巻込み電極の短絡等を生じる問題があり、生産効率を
低下させるため大きな問題となる。
【０００５】また、未塗工部分から塗工部分に移行する
場合、最初にプレスロールに接触する段差近傍の塗工部
分では、プレス圧が変動し、特性むらになる恐れもあり
好ましくない。
場合、最初にプレスロールに接触する段差近傍の塗工部
分では、プレス圧が変動し、特性むらになる恐れもあり
好ましくない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
製造方法の欠点を解決せんとするものであり、後工程で
ある電極巻込み工程で電極剤の剥離を生じにくくし、電
池製造時の歩留まりを向上させる電池用電極シートの製
造方法を提供せんとするものである。
製造方法の欠点を解決せんとするものであり、後工程で
ある電極巻込み工程で電極剤の剥離を生じにくくし、電
池製造時の歩留まりを向上させる電池用電極シートの製
造方法を提供せんとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために以下の構成を有するものである。すなわ
ち、集電体に電極剤を塗工して電池用電極シートを製造
するに際して、集電体に電極剤を塗工し、乾燥した後の
プレス工程時のプレス加工を、一定のプレス間隙を設け
た状態で行なうことを特徴とする電池用電極シートの製
造方法である。
決するために以下の構成を有するものである。すなわ
ち、集電体に電極剤を塗工して電池用電極シートを製造
するに際して、集電体に電極剤を塗工し、乾燥した後の
プレス工程時のプレス加工を、一定のプレス間隙を設け
た状態で行なうことを特徴とする電池用電極シートの製
造方法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明に使用できる集電体として
は、金属箔、金属織物、金属メッシュ等が使用可能であ
るが、電気抵抗の小さいものが好ましい。リチウムイオ
ン二次電池用集電体としては金属箔が最も好ましく、具
体的にはアルミニウム箔、銅箔、ステンレス箔等が使用
できる。
は、金属箔、金属織物、金属メッシュ等が使用可能であ
るが、電気抵抗の小さいものが好ましい。リチウムイオ
ン二次電池用集電体としては金属箔が最も好ましく、具
体的にはアルミニウム箔、銅箔、ステンレス箔等が使用
できる。
【０００９】本発明における電池用電極シートは、集電
体の片面または両面に電極剤を積層した構成のものであ
る。活剤と結着剤とを混合し、溶剤にてペースト状にし
て作製した電極剤を集電体の片面もしくは両面に塗工、
乾燥、プレスして形成した構成のものである。
体の片面または両面に電極剤を積層した構成のものであ
る。活剤と結着剤とを混合し、溶剤にてペースト状にし
て作製した電極剤を集電体の片面もしくは両面に塗工、
乾燥、プレスして形成した構成のものである。
【００１０】本発明に使用される電極剤は、上述したよ
うに活剤と結着剤とを混合し、溶剤にてペースト状にし
て作製したものであるが、該電極剤には導電材を混合し
た方が導電性を高める上で好ましい。電極剤の活剤につ
いては負極用と正極用とがあり、以下に説明する。
うに活剤と結着剤とを混合し、溶剤にてペースト状にし
て作製したものであるが、該電極剤には導電材を混合し
た方が導電性を高める上で好ましい。電極剤の活剤につ
いては負極用と正極用とがあり、以下に説明する。
【００１１】負極用電極剤の活剤としては炭素質材料を
用いることができる。炭素質材料としては、特に限定さ
れるものではなく、リチウムイオンをドーピング、脱ド
ーピング可能なものであればいずれの炭素質材料でも使
用可能である。
用いることができる。炭素質材料としては、特に限定さ
れるものではなく、リチウムイオンをドーピング、脱ド
ーピング可能なものであればいずれの炭素質材料でも使
用可能である。
【００１２】具体的には、天然黒鉛、人工黒鉛、各種コ
ークス、メソフェーズ炭素、各種炭素繊維、樹脂焼成体
などが使用できる。
ークス、メソフェーズ炭素、各種炭素繊維、樹脂焼成体
などが使用できる。
【００１３】炭素質材料の形態も粉末状、繊維状など種
々の形態のものが使用可能である。炭素繊維としては、
特に限定されるものではなく、一般に有機物を焼成した
ものが用いられる。ポリアクリロニトロル（ＰＡＮ）か
ら得られるＰＡＮ系炭素繊維、石炭または石油等のピッ
チから得られるピッチ系炭素繊維、セルロースから得ら
れるセルロース系炭素繊維、低分子量有機物の気体から
得られる気相成長炭素繊維などが使用できるが、これら
のほか、ポリビニルアルコール、リグニン、ポリ塩化ビ
ニル、ポリアミド、ポリイミド、フェノール樹脂、フル
フリルアルコールなどを焼成して得られる炭素繊維も使
用可能である。上記炭素繊維の中でも、アルカリ金属塩
を含む非水電解液を用いた二次電池の負極として使用す
る場合には、ＰＡＮ系炭素繊維、ピッチ系炭素繊維、気
相成長炭素繊維が好ましい。
々の形態のものが使用可能である。炭素繊維としては、
特に限定されるものではなく、一般に有機物を焼成した
ものが用いられる。ポリアクリロニトロル（ＰＡＮ）か
ら得られるＰＡＮ系炭素繊維、石炭または石油等のピッ
チから得られるピッチ系炭素繊維、セルロースから得ら
れるセルロース系炭素繊維、低分子量有機物の気体から
得られる気相成長炭素繊維などが使用できるが、これら
のほか、ポリビニルアルコール、リグニン、ポリ塩化ビ
ニル、ポリアミド、ポリイミド、フェノール樹脂、フル
フリルアルコールなどを焼成して得られる炭素繊維も使
用可能である。上記炭素繊維の中でも、アルカリ金属塩
を含む非水電解液を用いた二次電池の負極として使用す
る場合には、ＰＡＮ系炭素繊維、ピッチ系炭素繊維、気
相成長炭素繊維が好ましい。
【００１４】炭素繊維を用いる場合、長繊維状の形態の
ものを用いるよりも、製造工程数が少ないことから、ミ
ルド状炭素繊維を用いることが好ましい。ミルド状炭素
繊維は、直径は好ましくは、０．０１〜１０００μｍ、
さらに好ましくは０．１〜１０μｍであり、平均長さ
は、好ましくは２００μｍ未満、さらに好ましくは５０
μm 以下のものである。
ものを用いるよりも、製造工程数が少ないことから、ミ
ルド状炭素繊維を用いることが好ましい。ミルド状炭素
繊維は、直径は好ましくは、０．０１〜１０００μｍ、
さらに好ましくは０．１〜１０μｍであり、平均長さ
は、好ましくは２００μｍ未満、さらに好ましくは５０
μm 以下のものである。
【００１５】本発明に使用される、正極用電極剤の活剤
としては、アルカリ金属を含む遷移金属酸化物や遷移金
属カルコゲンなどの無機化合物、ポリアセチレン、ポリ
パラフェニレン、ポリフェニレンビニレン、ポリアニリ
ン、ポリピロール、ポリチオフェンなどの共役系高分
子、ジスルフィド結合を有する架橋高分子、塩化チオニ
ルなど、通常の二次電池において用いられる正極を挙げ
ることができる。これらの中で、リチウム塩を含む非水
電解液を用いた二次電池の場合には、コバルト、マンガ
ン、モリブデン、バナジウム、クロム、鉄、銅、チタン
などの遷移金属酸化物や遷移金属カルコゲンが好ましく
用いられる。
としては、アルカリ金属を含む遷移金属酸化物や遷移金
属カルコゲンなどの無機化合物、ポリアセチレン、ポリ
パラフェニレン、ポリフェニレンビニレン、ポリアニリ
ン、ポリピロール、ポリチオフェンなどの共役系高分
子、ジスルフィド結合を有する架橋高分子、塩化チオニ
ルなど、通常の二次電池において用いられる正極を挙げ
ることができる。これらの中で、リチウム塩を含む非水
電解液を用いた二次電池の場合には、コバルト、マンガ
ン、モリブデン、バナジウム、クロム、鉄、銅、チタン
などの遷移金属酸化物や遷移金属カルコゲンが好ましく
用いられる。
【００１６】なかでもＬｉＣｏＯ2 、ＬｉＮｉＯ2 、Ｌ
ｉＭｎ2 Ｏ4 、Ｌｉy Ｎｉ1-x Ｍｅx Ｏ2 （Ｍｅ：Ｔ
ｉ、Ｖ、Ｍｎ、Ｆｅのいずれかから選ばれる）、Ｌｉ
1-x-a Ａx Ｎｉ1-y-b Ｂy Ｏ2 （ただし、Ａは少なくと
も１種類のアルカリまたはアルカリ土類金属元素、Ｂは
少なくとも１種類の遷移金属元素）は、電圧が高く、エ
ネルギー密度も大きいために好ましく使用できる。特
に、Ｌｉ1-x-a Ａx Ｎｉ1-y- b Ｂy Ｏ2 においては、０
＜ｘ≦０．１、０≦ｙ≦０．３、−０．１≦ａ≦０．
１、−０．１５≦ｂ≦０．１５（ただし、Ａ、Ｂが２種
類以上の元素からなる場合は、ｘはＬｉを除くアルカリ
またはアルカリ土類金属の、ｙはＮｉを除く全遷移金属
元素の総モル数、ｙ＝０の場合、Ａは少なくとも１種類
以上のアルカリ土類金属を含む。）とすることによっ
て、優れた特性の正極活剤を得ることができる。また、
この場合、Ａ、Ｂの種類、数、組成を変えたり、あるい
はｘ、ｙ、ａ、ｂを変えた正極活剤を用いることはいっ
こうに差支えない。なかでも好ましいＡとしてはＳｒ、
Ｂであり、ＢとしてはＣｏ、Ｆｅが挙げられる。
ｉＭｎ2 Ｏ4 、Ｌｉy Ｎｉ1-x Ｍｅx Ｏ2 （Ｍｅ：Ｔ
ｉ、Ｖ、Ｍｎ、Ｆｅのいずれかから選ばれる）、Ｌｉ
1-x-a Ａx Ｎｉ1-y-b Ｂy Ｏ2 （ただし、Ａは少なくと
も１種類のアルカリまたはアルカリ土類金属元素、Ｂは
少なくとも１種類の遷移金属元素）は、電圧が高く、エ
ネルギー密度も大きいために好ましく使用できる。特
に、Ｌｉ1-x-a Ａx Ｎｉ1-y- b Ｂy Ｏ2 においては、０
＜ｘ≦０．１、０≦ｙ≦０．３、−０．１≦ａ≦０．
１、−０．１５≦ｂ≦０．１５（ただし、Ａ、Ｂが２種
類以上の元素からなる場合は、ｘはＬｉを除くアルカリ
またはアルカリ土類金属の、ｙはＮｉを除く全遷移金属
元素の総モル数、ｙ＝０の場合、Ａは少なくとも１種類
以上のアルカリ土類金属を含む。）とすることによっ
て、優れた特性の正極活剤を得ることができる。また、
この場合、Ａ、Ｂの種類、数、組成を変えたり、あるい
はｘ、ｙ、ａ、ｂを変えた正極活剤を用いることはいっ
こうに差支えない。なかでも好ましいＡとしてはＳｒ、
Ｂであり、ＢとしてはＣｏ、Ｆｅが挙げられる。
【００１７】電極剤の結着剤としては、特に限定するも
のではなく、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂のいずれであ
っても良い。また、溶液やエマルジョンなどの状態で使
用することも可能である。添加量としては、通常電極剤
中に０．０１〜４０ｗｔ％で使用される。具体的には、
各種エポキシ樹脂、セルロース樹脂、有機フッ素ポリお
よびコポリマ、アクリル樹脂、有機クロル系樹脂、ポリ
アミド、ポリイミド、ポリカーボネート等が挙げられ
る。なかでもポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオ
ロエチレン、六フッ化プロピレンポリマおよびコポリマ
が結着力、化学的安定性、塗工性などの点で優れるため
好ましい。
のではなく、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂のいずれであ
っても良い。また、溶液やエマルジョンなどの状態で使
用することも可能である。添加量としては、通常電極剤
中に０．０１〜４０ｗｔ％で使用される。具体的には、
各種エポキシ樹脂、セルロース樹脂、有機フッ素ポリお
よびコポリマ、アクリル樹脂、有機クロル系樹脂、ポリ
アミド、ポリイミド、ポリカーボネート等が挙げられ
る。なかでもポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオ
ロエチレン、六フッ化プロピレンポリマおよびコポリマ
が結着力、化学的安定性、塗工性などの点で優れるため
好ましい。
【００１８】本発明における電極剤の導電剤としては、
種々の炭素質材料を使用することができる。導電性が良
好で、かつ活剤的な特性はなるべく有しない材料である
ことが好ましい。具体的には人工黒鉛、アセチレンブラ
ック、ケッチェンブラックなどの熱分解炭素、気相生長
炭素、メソフェーズ炭素、コークス、有機物焼成体など
が挙げられる。導電剤は活剤相互の電気的な接続を補助
する機能を有しており、導電剤の粒径は活剤と同サイズ
か、あるいは、活剤よりも小さいことが好ましい。導電
剤の添加量としては、限定するものではないが、０．５
〜３０ｗｔ％、さらに好ましくは０．７〜２０ｗｔ％で
ある。０．５ｗｔ％未満では導電性への効果に乏しく、
２０ｗｔ％を越えると電極単位重量当たりの容量が低下
するため好ましくない。
種々の炭素質材料を使用することができる。導電性が良
好で、かつ活剤的な特性はなるべく有しない材料である
ことが好ましい。具体的には人工黒鉛、アセチレンブラ
ック、ケッチェンブラックなどの熱分解炭素、気相生長
炭素、メソフェーズ炭素、コークス、有機物焼成体など
が挙げられる。導電剤は活剤相互の電気的な接続を補助
する機能を有しており、導電剤の粒径は活剤と同サイズ
か、あるいは、活剤よりも小さいことが好ましい。導電
剤の添加量としては、限定するものではないが、０．５
〜３０ｗｔ％、さらに好ましくは０．７〜２０ｗｔ％で
ある。０．５ｗｔ％未満では導電性への効果に乏しく、
２０ｗｔ％を越えると電極単位重量当たりの容量が低下
するため好ましくない。
【００１９】本発明の電池用電極シートの製造方法につ
いて負極シートを一例として以下に述べる。
いて負極シートを一例として以下に述べる。
【００２０】負極電極剤用の活剤としてミルド状炭素繊
維を用い、結着剤としてポリフッ化ビニリデン、導電剤
としてカーボンブラックを所定の重量比としたものに溶
剤を加え、混練機により十分混合、分散させ、負極用電
極剤ペーストとする。集電体である銅箔の片面に、乾燥
ゾーンおよびロールプレスを有する市販のコーター等を
使用して塗工し、所定温度にて乾燥する。
維を用い、結着剤としてポリフッ化ビニリデン、導電剤
としてカーボンブラックを所定の重量比としたものに溶
剤を加え、混練機により十分混合、分散させ、負極用電
極剤ペーストとする。集電体である銅箔の片面に、乾燥
ゾーンおよびロールプレスを有する市販のコーター等を
使用して塗工し、所定温度にて乾燥する。
【００２１】集電体の反対面にも同様に塗工、乾燥した
後、例えばロールプレスによって圧力を印加するのであ
るが、本発明ではプレス圧力印可時のロールのプレス間
隙を所定の一定の間隔で行うことを特徴とするものであ
る。プレス後に、さらに所定の温度で熱処理を施す。
後、例えばロールプレスによって圧力を印加するのであ
るが、本発明ではプレス圧力印可時のロールのプレス間
隙を所定の一定の間隔で行うことを特徴とするものであ
る。プレス後に、さらに所定の温度で熱処理を施す。
【００２２】なおプレスは、必ずしもロールプレスに限
定されるものではないが、量産に供試するためにはロー
ルプレスが好ましい。また上記の例示ではプレス後に熱
処理を行っているが、プレス前に実施しても差し支えな
い。なお該熱処理は、乾燥時の温度よりも高温にするこ
とが集電体と電極剤の結着力を高めるために好ましい。
定されるものではないが、量産に供試するためにはロー
ルプレスが好ましい。また上記の例示ではプレス後に熱
処理を行っているが、プレス前に実施しても差し支えな
い。なお該熱処理は、乾燥時の温度よりも高温にするこ
とが集電体と電極剤の結着力を高めるために好ましい。
【００２３】なおプレス時のロールの間隙については特
別限定するものではないが、集電体厚さ以上、集電体厚
さと塗工電極材ウエット厚さとの和よりも小さいことが
好ましい。集電体厚さより小さい間隙にすると電極の機
械的損傷が大となり好ましくなく、また集電体厚さと塗
工電極材ウエット厚さとの和よりも大きな間隙にすると
プレスにむらが生じるか、あるいはプレス不充分となる
ので好ましくない。
別限定するものではないが、集電体厚さ以上、集電体厚
さと塗工電極材ウエット厚さとの和よりも小さいことが
好ましい。集電体厚さより小さい間隙にすると電極の機
械的損傷が大となり好ましくなく、また集電体厚さと塗
工電極材ウエット厚さとの和よりも大きな間隙にすると
プレスにむらが生じるか、あるいはプレス不充分となる
ので好ましくない。
【００２４】しかし、本発明の製造方法でプレス圧力を
印加する場合、電極材未塗工−塗工の段差部分において
も機械的衝撃が小さくプレス圧変動は極力低減できるた
め、特性のむらを小さく押さえることができるのであ
る。
印加する場合、電極材未塗工−塗工の段差部分において
も機械的衝撃が小さくプレス圧変動は極力低減できるた
め、特性のむらを小さく押さえることができるのであ
る。
【００２５】従来の製造方法では一定圧力で、プレス圧
を印加するために、電極が未塗工で集電体のみの部分で
もプレスロールが集電体面に密着接触しており、その
後、塗工部分で電極材表面に該プレスロールが接するこ
とになる。従って未塗工部分から塗工部分に移行する場
合、どうしても電極材部分は大きな機械的衝撃を受ける
ことになる。
を印加するために、電極が未塗工で集電体のみの部分で
もプレスロールが集電体面に密着接触しており、その
後、塗工部分で電極材表面に該プレスロールが接するこ
とになる。従って未塗工部分から塗工部分に移行する場
合、どうしても電極材部分は大きな機械的衝撃を受ける
ことになる。
【００２６】しかし、本発明の製造方法では、プレスロ
ール間間隙を一定にしているので、未塗工部分から塗工
部分へ移行する場合でも、機械的衝撃は小さなものであ
る。従って、集電体と電極剤との結着性の低下は生じな
いので後工程である巻込み時の剥離を生じにくくしたも
のと推定される。また段差部分での特性変化も小さいも
のと推定される。
ール間間隙を一定にしているので、未塗工部分から塗工
部分へ移行する場合でも、機械的衝撃は小さなものであ
る。従って、集電体と電極剤との結着性の低下は生じな
いので後工程である巻込み時の剥離を生じにくくしたも
のと推定される。また段差部分での特性変化も小さいも
のと推定される。
【００２７】
【実施例】（実施例１）ロールコーターを用いて、本発
明の製造方法によって、リチウムイオン二次電池用の電
極シートを形成した一実施例について以下に述べる。負
極電極剤用の活剤として、日本黒鉛（株）製”ＬＢ−Ｂ
Ｇ”を用い、結着剤として呉羽化学工業（株）製ポリフ
ッ化ビニリデン（”ＫＦポリマー＃１１００）、導電剤
としては電気化学工業製“デンカブラック”（アセチレ
ンブラック）を夫々重量比９０：５：５としたものに、
溶剤としてＮ−メチルピロリドンを加えたものを混練機
により十分混合、分散させ負極シート用電極剤ペースト
とする。集電体である１６．５μｍ厚さの銅箔を走行さ
せ、集電体の片面に前記電極剤ペーストを塗工した後、
温度９０℃に設定した乾燥ゾーンを経て巻き取る。反対
面も同様にして電極剤ペーストを塗工、乾燥した後、温
度２００℃に設定した熱処理ゾーン経て、プレスロール
間隙を２０５μm に設定してロールプレスを施し、負極
シートを得た。
明の製造方法によって、リチウムイオン二次電池用の電
極シートを形成した一実施例について以下に述べる。負
極電極剤用の活剤として、日本黒鉛（株）製”ＬＢ−Ｂ
Ｇ”を用い、結着剤として呉羽化学工業（株）製ポリフ
ッ化ビニリデン（”ＫＦポリマー＃１１００）、導電剤
としては電気化学工業製“デンカブラック”（アセチレ
ンブラック）を夫々重量比９０：５：５としたものに、
溶剤としてＮ−メチルピロリドンを加えたものを混練機
により十分混合、分散させ負極シート用電極剤ペースト
とする。集電体である１６．５μｍ厚さの銅箔を走行さ
せ、集電体の片面に前記電極剤ペーストを塗工した後、
温度９０℃に設定した乾燥ゾーンを経て巻き取る。反対
面も同様にして電極剤ペーストを塗工、乾燥した後、温
度２００℃に設定した熱処理ゾーン経て、プレスロール
間隙を２０５μm に設定してロールプレスを施し、負極
シートを得た。
【００２８】正極電極剤用の活剤としては、日本化学工
業（株）製のＬｉＣｏＯ2 （“セルシード”）と導電剤
として電気化学工業製“デンカブラック”、および結着
剤として呉羽化学工業（株）製ポリフッ化ビニリデンを
重量比８０：５：１５としたものに、溶媒としてＮ−メ
チルピロリドンを加えたものを混練機により十分混合、
分散させ正極電極剤用ペーストとしたものを用い集電体
である２０μｍ厚みのアルミ箔を走行させ、集電体の片
面に前記電極剤ペーストを塗工した後、温度９０℃に設
定した乾燥ゾーンを経て巻き取る。反対面も同様にして
電極剤ペーストを塗工、乾燥した後、温度２００℃に設
定した熱処理ゾーン経て、プレスロール間隙を２１０μ
m に設定してロールプレスを施し、正極シートを得た。
業（株）製のＬｉＣｏＯ2 （“セルシード”）と導電剤
として電気化学工業製“デンカブラック”、および結着
剤として呉羽化学工業（株）製ポリフッ化ビニリデンを
重量比８０：５：１５としたものに、溶媒としてＮ−メ
チルピロリドンを加えたものを混練機により十分混合、
分散させ正極電極剤用ペーストとしたものを用い集電体
である２０μｍ厚みのアルミ箔を走行させ、集電体の片
面に前記電極剤ペーストを塗工した後、温度９０℃に設
定した乾燥ゾーンを経て巻き取る。反対面も同様にして
電極剤ペーストを塗工、乾燥した後、温度２００℃に設
定した熱処理ゾーン経て、プレスロール間隙を２１０μ
m に設定してロールプレスを施し、正極シートを得た。
【００２９】得られた本発明による正、負極シートを正
極５４ｍｍ幅、負極５６ｍｍ幅に夫々スリットし、リー
ドを溶接した後、これらの正、負極シートを、宇部興産
社製の２５μｍ厚さ、幅５８ｍｍのポリエチレン製セパ
レータと共に巻込み機によってスパイラル状の巻込み電
極を得る。上記本発明の製造方法にて、スパイラル状の
巻込み電極を１００個製造した。
極５４ｍｍ幅、負極５６ｍｍ幅に夫々スリットし、リー
ドを溶接した後、これらの正、負極シートを、宇部興産
社製の２５μｍ厚さ、幅５８ｍｍのポリエチレン製セパ
レータと共に巻込み機によってスパイラル状の巻込み電
極を得る。上記本発明の製造方法にて、スパイラル状の
巻込み電極を１００個製造した。
【００３０】この実施例１で電極巻き込み時に電極短絡
を生じた個数は４個であった。
を生じた個数は４個であった。
【００３１】（実施例２）実施例１と同様の製造方法に
て、但し、負極電極剤用の活剤として東レ（株）製ＰＡ
Ｎ系炭素繊維”Ｔ−３００”を１２００℃で焼成したも
のを用い、プレスロール間隙を２１２μm に設定してロ
ールプレスを施し、負極シートを得た。また正極材組成
は実施例１と同様にして、プレスロール間隙を２０５μ
m に設定してロールプレスを施し、正極シートを得た。
て、但し、負極電極剤用の活剤として東レ（株）製ＰＡ
Ｎ系炭素繊維”Ｔ−３００”を１２００℃で焼成したも
のを用い、プレスロール間隙を２１２μm に設定してロ
ールプレスを施し、負極シートを得た。また正極材組成
は実施例１と同様にして、プレスロール間隙を２０５μ
m に設定してロールプレスを施し、正極シートを得た。
【００３２】上記本発明の製造方法にて、スパイラル状
の巻込み電極を１００個製造した。この際の巻込み不
良、あるいは巻込み電極短絡の生じた個数は８個であっ
た。
の巻込み電極を１００個製造した。この際の巻込み不
良、あるいは巻込み電極短絡の生じた個数は８個であっ
た。
【００３３】（比較例１）実施例１で提示した製造工程
の内、正負極シートとも、従来の一定圧力によるロール
プレスによって、プレス時の圧力を１３００ｋｇ／ｃｍ
2 とした以外は実施例１と同様にして正、負極シートを
製造し、実施例１と同様にして比較例１の巻き込み電極
１００個を製造した。この際の電極短絡の生じた個数は
１４個であった。
の内、正負極シートとも、従来の一定圧力によるロール
プレスによって、プレス時の圧力を１３００ｋｇ／ｃｍ
2 とした以外は実施例１と同様にして正、負極シートを
製造し、実施例１と同様にして比較例１の巻き込み電極
１００個を製造した。この際の電極短絡の生じた個数は
１４個であった。
【００３４】以上実施例１、２で示した通り、比較例１
に比べて、本発明の製造方法によれば巻込み時の電極短
絡の発生が低減し、製造時の歩留まりを改善することが
できた。
に比べて、本発明の製造方法によれば巻込み時の電極短
絡の発生が低減し、製造時の歩留まりを改善することが
できた。
【００３５】
【発明の効果】本発明の電池用電極シートの製造方法、
すなわちプレス圧力印可時のロール間隙を所定の一定の
間隔で行うことで、電極巻き込み時に、電極材の集電体
からの剥離を低減でき、従って電極シート製造時の歩留
まりを向上できる。
すなわちプレス圧力印可時のロール間隙を所定の一定の
間隔で行うことで、電極巻き込み時に、電極材の集電体
からの剥離を低減でき、従って電極シート製造時の歩留
まりを向上できる。
Claims (4)
- 【請求項１】集電体に電極剤を塗工して電池用電極シー
トを製造するに際して、集電体に電極剤を塗工し、乾燥
した後のプレス工程時のプレス加工を、一定のプレス間
隙を設けた状態で行なうことを特徴とする電池用電極シ
ートの製造方法。 - 【請求項２】電極シートがリチウムイオン二次電池用で
ある請求項１記載の電池用電極シートの製造方法。 - 【請求項３】負極シート活剤が炭素繊維であることを特
徴とする請求項１または２に記載の電池用電極シートの
製造方法。 - 【請求項４】炭素繊維がミルド状炭素繊維であることを
特徴とする請求項３記載の電池用電極シートの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10011481A JPH11213988A (ja) | 1998-01-23 | 1998-01-23 | 電池用電極シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10011481A JPH11213988A (ja) | 1998-01-23 | 1998-01-23 | 電池用電極シートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11213988A true JPH11213988A (ja) | 1999-08-06 |
Family
ID=11779256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10011481A Pending JPH11213988A (ja) | 1998-01-23 | 1998-01-23 | 電池用電極シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11213988A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010186664A (ja) * | 2009-02-13 | 2010-08-26 | Nec Tokin Corp | リチウムイオン二次電池電極の製造方法 |
| JP2015230825A (ja) * | 2014-06-05 | 2015-12-21 | 株式会社豊田自動織機 | プレス装置 |
-
1998
- 1998-01-23 JP JP10011481A patent/JPH11213988A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010186664A (ja) * | 2009-02-13 | 2010-08-26 | Nec Tokin Corp | リチウムイオン二次電池電極の製造方法 |
| JP2015230825A (ja) * | 2014-06-05 | 2015-12-21 | 株式会社豊田自動織機 | プレス装置 |
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