JPH11213380A

JPH11213380A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JPH11213380A
Application number: JP3364198A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Shimizu; 聡清水; Akira Ishikawa; 彰石川; Noriyuki Kitaori; 典之北折; Osamu Yoshida; 修吉田
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1998-01-30
Filing date: 1998-01-30
Publication date: 1999-08-06

Abstract

(57)【要約】【課題】塗布型の磁気記録媒体において、薄型化に伴
う強度特性やヘッドタッチ特性の低下を防止する。【解決手段】塗布型の磁性層３を有する磁気記録媒体
１の支持体２として、長手方向のヤング率５Gpa以上の
高分子フィルム２ａと、このフィルムの両面に、伸び率
が30％以上の金属もしくは半金属又はこれらの酸化物等
からなる厚さ0.02μｍ以上、0.50μｍ以下の薄膜２ｂ、
２ｃを形成したものを用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は磁気記録媒体に関す
るものであり、更に詳しくは、強度特性やヘッドタッチ
特性に優れた塗布型の磁性層を有する磁気記録媒体に関
する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】今日、
磁気記録テープなどの磁気記録媒体における高密度記録
に対する要望は高い。１つの方策である媒体の薄型化は
媒体の強度が弱い。このような媒体強度の低下は、破断
強度や伸びなどの機械的特性を低下させるのみならず、
媒体のスティフネスにも影響し、ヘッドタッチ（磁気ヘ
ッドと媒体の接触の程度）の指標であるエンベロープ特
性も低下させる。

【０００３】現在、磁気記録媒体の支持体は、ポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレンナフタレ
ート（ＰＥＮ）などのポリエステルやポリアミドなどの
高分子フィルムが主流である。しかし、フィルムの膜厚
の低下に伴う媒体の剛性の低下が、上記のような薄型化
に伴う機械的特性やヘッドタッチ特性の低下を招く。結
果、スティフネス特性、引っ張り強度特性、伸び特性と
いった強度特性や、ヘッドタッチ特性を維持しつつ、磁
気記録媒体を薄型化することは困難であった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】支持体と、該支持体上に
設けられた磁性粉末及び結合剤を含有する磁性層とを具
備してなる磁気記録媒体において、本発明者らは鋭意検
討した結果、塗布型の磁気記録媒体の支持体として、長
手方向のヤング率が５GPa以上の高分子フィルムの両面
に、伸び率が30％以上の金属もしくは半金属又はこれら
の酸化物、炭化物もしくは窒化物からなる厚さ0.02〜0.
50μｍの薄膜を形成したものを用いると、優れた強度特
性とヘッドタッチ特性を示す磁気記録媒体となり、薄型
化が実現できることを見出し、本発明の磁気記録媒体を
完成した。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の磁気記録媒体の好
ましい実施形態を、図面を参照して説明する。図１は本
発明の磁気記録媒体の実施形態を示す模式図である。図
１（イ）に示す磁気記録媒体１は、支持体２と、該支持
体２の一面側に設けられた磁性層３と、該支持体２の他
面側に設けられたバックコート層４とを具備している。
そして、上記支持体２は、高分子フィルム２ａと、該フ
ィルム２ａの両面に形成された第１薄膜層２ｂと第２薄
膜層２ｃとからなる。ここで、第１薄膜層２ｂはフィル
ム２ａと磁性層３の間に形成されており、第２薄膜層２
ｃはフィルム２ａとバックコート層４との間に形成され
ている。以下、上記支持体及び各層の詳細についてそれ
ぞれ説明する。

【０００６】上記高分子フィルム２ａを構成する材料と
してはポリエステル類やポリアミド類が挙げられるが、
特にＰＥＴ、ポリブチレンテレフタレート、ＰＥＮ、ポ
リシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、ポリエ
チレンビスフェノキシカルボキシレート等のポリエステ
ル類が効果が高い。ポリエステル系フィルムは当業界で
汎用されているが、ヤング率が比較的小さい上に、薄型
化に伴う剛性の低下が顕著であるが、本発明ではこのよ
うなポリエステル系フィルムにより薄型の磁気記録媒体
を得る場合でも十分な強度特性やヘッドタッチ特性を示
す。これらの材料から構成される上記支持体には、必要
に応じて一軸又は二軸の延伸処理や、コロナ放電処理等
が施されていてもよい。

【０００７】本発明では、支持体２を構成するフィルム
２ａとして、長手方向のヤング率が５GPa以上である高
分子フィルムを用いる。該フィルムの長手方向のヤング
率が５GPaを下回ると上記金属層又は半金属層を設けて
も３％伸び強度や破断強度特性を維持できない。好まし
い長手方向のヤング率は、７〜12GPaである。なお、通
常、磁気記録媒体の支持体用の高分子フィルムは原反ロ
ールの形状で供給され、その長手方向のヤング率が本発
明の高分子フィルムの長手方向のヤング率となる。

【０００８】また、高分子フィルム２ａの厚さは、７μ
ｍ未満が好ましく、特に1.0μｍから5.8μｍの範囲が好
ましい。高分子フィルム２ａの厚さが1.0μｍ未満だと
相対的に金属又は半金属層をμｍオーダーで厚くしなけ
れば強度を保つことは困難となるが、そのオーダーの金
属又は半金属層を設けるには生産性が極めて悪い。一
方、高分子フィルム２ａの厚さが5.8μｍを上回ると相
対的に金属又は半金属層を薄くできるが、全厚が薄くな
る場合、例えば全厚が７μｍ以下だと、媒体全体の強度
特性が劣る。

【０００９】上記磁性層３は、上述の通り磁性粉末及び
結合剤を含有している。上記磁性粉末には、磁気記録媒
体に通常用いられるもの、例えば金属酸化物磁性粉末、
金属磁性粉末及び六方晶系フェライト磁性粉末等を特に
制限無く用いうる。同様に上記結合剤も磁気記録媒体に
通常用いられるもの、例えば熱可塑性樹脂、熱硬化性樹
脂及び反応型樹脂ならびにこれらの混合物等を特に制限
無く用いうる。

【００１０】上記磁性層３は、上記磁性粉末及び上記結
合剤ならびに必要に応じて用いられる各種添加剤等が溶
剤に分散・溶解してなる磁性塗料を塗布して形成され
る。上記溶剤には、ケトン系、エステル系、エーテル
系、芳香族炭化水素、塩素化炭化水素系の各溶剤等を適
宜選択して使用できる。また、特開昭５７−１６２１２
８号公報に記載の各種溶剤等を使用できる。

【００１１】上記添加剤には、帯電防止剤、潤滑剤及び
研磨剤等を適宜選択して使用できる。また、特開昭５７
−１６２１２８号公報に記載の各種添加剤を使用でき
る。

【００１２】上記磁性層３の厚みは、上記高分子フィル
ム２ａよりも薄いことが好ましい。更に、高Ｃ／Ｎ、高
出力の点から、該磁性層３を多層にしたり、多層にした
磁性層の上層を特に薄くする等の工夫が好ましい。特
に、出力及び耐久性の向上から、該磁性層３の厚みは0.
1〜2.5μｍが好ましく、0.15〜2.0μｍが更に好まし
い。尚、該磁性層３と上記第１薄膜層２ｂとの間に、該
磁性層３に対するアンダーコート層（結合剤、フィラー
等を含む）を設けてもよい。

【００１３】また、本発明の磁気記録媒体の保磁力Ｈ(O
e)は、媒体の長手方向のヤング率Ｙ(GPa)と、媒体の全
厚Ｄ(μｍ)との関係において、Ｈ≧(4.3×10⁴)／(Ｙ×
Ｄ)を満たすことが好ましい。薄型化した媒体で高密度
記録を達成するには、相対的に高い保磁力が望まれる。
本発明の磁気記録媒体の保磁力が上記の関係を満たす場
合は、薄型化した際の適正な保磁力となる。なお、磁性
層が多層の場合、最上の磁性層（支持体から最も遠い磁
性層）が上記の保磁力を有することが望ましい。また、
これらの保磁力Ｈ、ヤング率Ｙ、全厚Ｄは最終製品の値
である。

【００１４】上記バックコート層４は、任意に用いられ
る層であり、通常公知のバックコート塗料を塗布して形
成される。該バックコート塗料に含まれる成分には、結
合剤、帯電防止剤、潤滑剤及び研磨剤等がある。これら
の成分には、上記磁性塗料に含まれる成分と同様のもの
が用いられる。

【００１５】図１（イ）に示す磁気記録媒体１において
は、上述の通り、上記高分子フィルム２ａと上記磁性層
３との間に、第１薄膜層２ｂが設けられており、上記高
分子フィルム２ａと上記バックコート層４との間に、第
２薄膜層２ｃが設けられている。

【００１６】上記第１薄膜層２ｂ及び上記第２薄膜層２
ｃを設けることによって、磁気記録媒体に適度な剛性と
高い耐久性が付与される。また、上記両層には導電性が
あるので、帯電防止効果が発現する。結果、上記第１薄
膜層２ｂ上に上記磁性層３を塗工によって形成する際
や、磁気記録媒体の使用時における帯電及びそれに伴う
静電気によるゴミの付着が防止され、ドロップアウトの
発生が低減される。その上、上記帯電防止のために従来
磁性層中に配合されていた導電性カーボンの配合量を低
減できるので、磁性層中の磁性粉末の分散性が向上し、
磁気記録媒体の出力が高くなる。

【００１７】上記第１薄膜層２ｂ及び上記第２薄膜層２
ｃは、伸び率が30％以上、好ましくは40〜100％、より
好ましくは40〜60％の金属もしくは半金属又はこれらの
酸化物、炭化物もしくは窒化物から形成されている。本
発明においてこの「伸び率」は、JIS G 0202-1135(198
3)で測定され、金属等の機械的特性の指標となる。すな
わち、伸び率の高い金属等は、展性や靱性に優れ、ねば
りのある金属として認識され得る。この伸び率を満たす
金属には、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｗ、Ｍｏ、Ａｌ、Ｍｎ、
Ｃｒ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｚｒ、Ｓｎなどがある。また、この
伸び率を満たす半金属にはＢ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｂなどが
ある。更には伸び率が30％以上であれば、これらの合金
を用いうる。これらの材料のうち、Ｃｕ、Ｆｅ、Ａｕ、
Ａｌ、Ｚｎ又はこれらの酸化物もしくは合金が伸び率の
面で好ましく、更にはＡｌ、Ａｕ、Ｃｕ又はこれらの酸
化物もしくは合金が電気抵抗の面で好ましい。最も好ま
しいものはＣｕ又はＣｕを含有する合金もしくは化合物
である。なお、上記第１薄膜層２ｂを形成する材料と、
上記第２薄膜層２ｃを形成する材料とは同一でも異なっ
ていても良い。

【００１８】磁気記録媒体、特に磁気テープのような長
尺型の媒体では媒体の走行方向、すなわち長手方向の耐
久性が要求される。しかし、高分子フィルムの長手方向
のヤング率を上げると幅方向のヤング率が低下し、従
来、長手・幅方向とも高いヤング率を有する高分子フィ
ルムは得難かった。特に当業界で汎用されているポリエ
ステル系フィルムではこの問題は顕著である。しかし、
本発明は、長手方向のヤング率が５GPa以上の高分子フ
ィルムと、その両面に形成される伸び率30％以上の金属
もしくは半金属の薄膜層の相乗的効果により、この問題
を回避し、結果的に優れた強度を有する磁気記録媒体を
供する。一方、伸び率が30％未満の金属もしくは半金属
により薄膜層を形成すると、破断強度は比較的良好とな
るが、後述のＦ３値が低下して靱性の低い媒体となり、
本発明の目的を達成できない。つまり、媒体の強度特性
は、破断強度のような硬度が反映される強度と、曲げ剛
性や伸長強度のような弾性や靱性が反映される強度の両
者のバランスが要求されるが、伸び率が30％未満の金属
もしくは半金属により薄膜層を形成した場合は、後者を
満たすことができない。

【００１９】上記第１薄膜層２ｂ及び上記第２薄膜層２
ｃは、公知の薄膜形成手段によってそれぞれ形成されて
いる。斯かる薄膜形成手段には、湿式メッキ法、化学気
相法（ＣＶＤ）や真空蒸着、スパッタリング、イオンプ
レーティング等の真空製膜法（乾式メッキ法）が挙げら
れ、特に耐食性の点から真空製膜法が好ましい。

【００２０】また、上記第１薄膜層２ｂ及び上記第２薄
膜層２ｃの厚さは、何れも0.02〜0.50μｍであり、好ま
しくは0.05〜0.30μｍである。これらの厚さが0.02μｍ
未満であると十分な強度が得られない。また、0.50μｍ
を超えると弾性強度や靭性強度は向上するが、後述の実
施例のようにドロップアウトが増加し、良好なヘッドタ
ッチが達成されない。磁性層側に形成される上記第１薄
膜層２ｂとバックコート層側に形成される上記第２薄膜
層２ｃの厚さの比率は、曲げ剛性を高めるには同じ厚さ
にするか、更に好ましくは、第２薄膜層２ｃを第１薄膜
層２ｂより20％から100％厚くした方が効果が高い。

【００２１】また、上記第１薄膜層２ｂ及び上記第２薄
膜層２ｃの厚みの合計は0.05〜0.50μｍが好ましく、0.
08〜0.30μｍが更に好ましく、0.1〜0.20μｍが一層好
ましい。上記厚みの合計が0.05μｍに満たないと該薄膜
層２ｂ，２ｃを設けたことによる効果が十分に発現し難
く、0.50μｍを超えると、用いる材料にもよるが一般に
磁気記録媒体の剛性が強くなり過ぎてヘッドとの当たり
が不良になり、出力が低下したり、ヘッドの偏摩耗と招
く等の問題が起きうる。よって上記範囲内が好ましい。
また、片面のみの場合、ヘッドあたりが悪くなる。

【００２２】上述の構成を有する本実施形態の磁気記録
媒体１においては、その全体の厚みは7.0μｍ以下が好
ましく、2.5〜6.5μｍが更に好ましい。理由は、本発明
の効果、即ち、磁気記録媒体の強度特性及びヘッドタッ
チ特性の向上は、特に薄い支持体を用いた場合に顕著に
発揮されるが、厚い支持体を用いた場合（即ち、磁気記
録媒体の全厚が大きすぎる場合）には、該支持体の影響
が大きすぎて、大きな効果を発揮し難いからである。

【００２３】次に、本発明の磁気記録媒体の第２及び第
３の実施形態を図１（ロ）及び図１（ハ）を参照して説
明する。ここで、図１（ロ）及び図１（ハ）は、それぞ
れ本発明の磁気記録媒体の第２及び第３の実施形態の構
造を示す模式図（それぞれ図１（イ）相当図）である。
尚、第２及び第３の実施形態については、上述の第１の
実施形態と異なる点についてのみ説明し、特に説明しな
い点については上述の第１の実施形態に関して詳述した
説明が適宜適用される。また、図１（ロ）及び図１
（ハ）において図１（イ）と同じ部材には同じ符号を付
してある。

【００２４】図１（ロ）に示す実施形態の磁気記録媒体
１においては、上記第１及び第２薄膜層２ｂ，２ｃの少
なくとも何れか一方（図１（ロ）においては両方）の表
面（外表面）にカーボンを主成分とする薄膜（以下、単
に「カーボン薄膜」という）が連続して設けられてい
る。即ち上記第１薄膜層２ｂと上記磁性層３との間に第
１カーボン薄膜５が設けられ、上記第２薄膜層２ｃと上
記バックコート層４との間に第２カーボン薄膜６が設け
られている。斯かるカーボンを主成分とする薄膜を設け
ると、各層間の膜密着性が向上し、磁気記録媒体の耐久
性が一層向上し、記録再生特性も向上する利点がある。

【００２５】上記第１カーボン薄膜５及び上記第２カー
ボン薄膜６は、それぞれ炭素質材料、例えばダイヤモン
ドライクカーボン（ＤＬＣ）やガラス状カーボン、グラ
ファイトライクカーボン（ＧＬＣ）等から形成される。
この場合、上記第１カーボン薄膜５及び上記第２カーボ
ン薄膜６を形成する材料は同一、或いは異なっていても
よい。特に、良好なヘッド当たりを実現させて高い出力
を得るには、両層がＤＬＣから形成されていることが好
ましい。

【００２６】上記第１カーボン薄膜５及び上記第２カー
ボン薄膜６は、それぞれ蒸着法、直流スパッタ法、交流
スパッタ法、高周波マグネトロンスパッタ法、イオンビ
−ムスパッタ法等の各種のＰＶＤ（フィジカルベーパー
ディポジション）手段及び／又はＣＶＤ（ケミカルベー
パーディポジション）手段により形成される。

【００２７】上記第１カーボン薄膜５及び上記第２カー
ボン薄膜６の厚みは、同一或いは異なっていてもよく、
好ましくは適度な剛性を得る点からそれぞれ0.06〜１μ
ｍであり、更に好ましくは0.08〜0.6μｍである。ま
た、両者の厚みの合計は、良好なヘッド当たりを実現さ
せて高い出力を得る点から0.08〜0.8μｍが好ましく、
0.1〜0.4μｍが更に好ましい。

【００２８】図１（ハ）に示す実施形態の磁気記録媒体
１には、上記第１薄膜層２ｂと上記磁性層３との間に非
磁性又は磁性の塗膜層７が設けられている。斯かる塗膜
層７を設けると、層間の結着性が向上して磁気記録媒体
の耐久性が良好になる。

【００２９】上記塗膜層７が非磁性の場合、該塗膜層７
は、非磁性粉末を主成分とし、更に、結合剤、帯電防止
剤、潤滑剤及び研磨剤等が溶剤に分散・溶解してなる非
磁性塗料を塗布して形成される。一方、上記塗膜層７が
磁性の場合、該塗膜層７は、硬磁性粉末や軟磁性粉末等
の磁性粉末を主成分とし、更に、結合剤、帯電防止剤、
潤滑剤及び研磨剤等が溶剤に分散・溶解してなる磁性塗
料を塗布して形成される。

【００３０】上記塗膜層７を設けるには、該塗膜層７を
上記磁性層３と共にウエット・オン・ウエット方式によ
る同時重層塗布法で形成することが、両者の境界面が滑
らかになると共に上記磁性層３の表面性が良好になる点
から好ましい。

【００３１】上記塗膜層７の厚みは、磁気記録媒体の曲
げ剛性、カッピングやカーリング発生防止等の点から、
0.05〜2.5μｍが好ましく、0.1〜2.0μｍが更に好まし
い。

【００３２】以上、本発明の磁気記録媒体をその好まし
い実施形態に基づき説明した。本発明は上記実施形態に
制限されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種
々の変更が可能である。

【００３３】例えば、本発明の磁気記録媒体は、上記実
施形態の他に、図１（ニ）に示すような構成、即ち、支
持体２と、該支持体２の一面側に設けられた磁性層３
と、該支持体２の他面側に設けられたバックコート層４
とを具備し；該支持体２が高分子フィルム２ａと、該フ
ィルム２ａと該磁性層３との間に設けられた第１薄膜層
２ｂと、該フィルム２ａと該バックコート層４との間に
設けられた第２薄膜層２ｃとからなり；また、該第１薄
膜層２ｂと該磁性層３との間に第１カーボン薄膜５が設
けられていると共に該第２薄膜層２ｃと該バックコート
層４との間に第２カーボン薄膜６が設けられており；更
に、該第１薄膜層２ｂと該磁性層３との間に非磁性又は
磁性の塗膜層７が設けられている構成でもよい。

【００３４】また、上記フィルム２ａと上記第１薄膜層
２ｂ又は上記第２薄膜層２ｃとの間にプライマー層を設
けたり、或いは、磁気記録媒体における何れかの層間に
長波長信号を使用するハードシステムに対応してサーボ
信号等を記録するための他の磁性層及びその他の層を設
けても良い。

【００３５】また、図１（イ）〜（ニ）に示す磁気記録
媒体においては、バックコート層を形成しなくてもよ
い。

【００３６】また、図１（ロ）及び図１（ニ）に示す磁
気記録媒体においては、第１カーボン薄膜及び第２カー
ボン薄膜の両方が形成されているが、これらの層のうち
の何れか一方は形成しなくてもよい。

【００３７】本発明の磁気記録媒体は、８mmビデオテー
プやＤＡＴテープ、ＤＬＴテープ、ＤＶＣテープ等の磁
気テープに好適であるが、特にこれらのうち総厚が薄い
磁気テープに好適である。

【００３８】本発明の磁気記録媒体は、磁性層形成面の
表面電気抵抗が１×10⁷Ω／□以下、更には１×10⁶Ω／
□以下であり、且つ磁性層形成面と反対の面、典型的に
はバックコート層形成面の表面電気抵抗が１×10⁶Ω／
□以下、更には１×10⁵Ω／□以下が望ましい。表面電
気抵抗がこの範囲にあると、媒体全体の導電性が向上
し、ドロップアウトがより少なくなる。また、製造工程
における塗工処理、カレンダー処理などの際の静電気に
よる巻き乱れトラブルを防ぎうる。この表面電気抵抗
は、JIS X-6127(1992)に基づき測定される。

【００３９】また、本発明の磁気記録媒体は、JIS X-61
27(1992)により測定された破断強度が６Ｎ以上、特に6.
5Ｎ以上が好ましい。この破断強度は、幅3.81mmに裁断
された磁気記録媒体の試験片の破断に要する力であり、
媒体の機械強度の指標である。更に、本発明の磁気記録
媒体は、JIS X-6127(1992)により測定された３％伸び荷
重（Ｆ３値）が4.5Ｎ以上、特に4.7Ｎ以上が好ましい。
このＦ３値は、幅3.81mmに裁断された磁気記録媒体の試
験片を３％伸ばすのに要する力であり、弾性もしくは靱
性強度の指標である。これらの範囲の破断強度あるいは
Ｆ３値を有することにより、強度が十分となり、例えば
テープのドライブ内での巻き付きトラブルが生じても簡
単に破断しない。好ましくは上記の両方の破断強度とＦ
３値を満たすことである。

【００４０】

【発明の効果】本発明によれば、破断強度や伸びなどの
機械的強度に優れ、ヘッドタッチ特性に優れた塗布型の
磁気記録媒体が得られる。

【００４１】

【実施例】以下、実施例により本発明の有効性を例証す
るが、本発明の範囲は斯かる実施例に制限されるもので
はない。

【００４２】実施例１〔Ｉ〕磁気テープの製造厚み4.5μｍ、長手方向のヤング率９GPaのＰＥＮフィル
ムの両面に、それぞれＣｕ（伸び率50％）からなる厚み
0.17μｍの蒸着薄膜層を設け、その一方のＣｕ蒸着薄膜
層上に下記組成の磁性塗料から厚み1.5μｍの塗布型磁
性層を形成し、もう一方のＣｕ蒸着薄膜層上に下記組成
のバックコート塗料を塗布、乾燥し、厚み0.6μｍのバ
ックコート層を形成した。その後該フィルムを3.81mm幅
に裁断後、ＤＤＳ２カセットにローディングして評価用
カセットテープを得た。

【００４３】＜磁性塗料の配合＞・鉄を主体とする針状金属磁性粉末 100重量部（長軸長：0.07μｍ、軸比：６、Ｈｃ：1760Ｏｅ、飽和磁化：142emu／ｇ）・アルミナ（研磨剤；平均粒子径0.15μｍ）８重量部・カーボンブラック（帯電防止剤、平均一次粒子径0.018μｍ） 0.5重量部・塩化ビニル系共重合体（結合剤） 10重量部・ポリウレタン樹脂（結合剤）７重量部・ステアリン酸（潤滑剤） 1.5重量部・２−エチルヘキシルオレート（潤滑剤）３重量部・イソシアネート系硬化剤４重量部・メチルエチルケトン 120重量部・トルエン 80重量部・シクロヘキサノン 40重量部。

【００４４】＜バックコート塗料の配合＞・カーボンブラック（帯電防止剤、平均一次粒子径：0.018 μｍ） 40重量部・ニッポラン２３０１（結合剤） 50重量部〔商品名日本ポリウレタン工業（株）のポリウレタン〕・ポリイソシアネート（硬化剤）４重量部〔武田薬品工業（株）製、商品名（Ｄ-250Ｎ）〕・ニトロセルロース 20重量部・ステアリン酸１重量部・メチルエチルケトン 140重量部・トルエン 140重量部・シクロヘキサノン 140重量部。

【００４５】〔II〕磁気テープの評価上記で得た磁気テープについて、Ｆ３値、破断強度及び
表面電気抵抗を測定し、下記の方法でドロップアウト及
び曲げ剛性を測定した。結果を表１に示す。併せて、磁
気テープの長手方向のヤング率Ｙ(GPa)と、媒体の全厚
Ｄ(μｍ)と、磁性層の保磁力Ｈ(Oe)の関係も表１に示
す。

【００４６】また、本例で得た磁気テープのエンベロー
プ波形を図２に示す。このエンベロープ波形は、記録密
度1500ftpmmの信号を最適記録電流値にて、１トラック
分、オシロスコープで観察したものである。

【００４７】（１）ドロップアウト記録密度1500ftpmmの平均信号振幅の半分の50％以下を
ドロップアウトとする。これを12000トラックあたりの
数で表した。

【００４８】（２）曲げ剛性 JIS X 6129 1993, 7.12(P25)に基づいて測定する。すな
わち、万能引張試験機により磁気テープのヤング率を求
め、Ｅ×Ｉ＝（Ｅ×Ｗ×Ｔ³）／12により算出した。

【００４９】実施例２実施例１において、長手方向のヤング率が７GPaである
ＰＥＮフィルムを用いた他は実施例１と同様にしてカセ
ットテープを製造し、実施例１と同様の評価を行った。
その結果を表１に示す。なお、このテープのエンベロー
プ波形（測定法は実施例１と同じ）を図３に示す。

【００５０】実施例３実施例１において、フィルムの両面に形成する蒸着薄膜
をＡｌ９５％、Ｚｎ５％からなる合金（伸び率60％）に
より形成し、且つバックコート層側に形成するＡｌ−Ｚ
ｎ蒸着薄膜層の厚みを0.10μｍとし、磁性層側に形成す
るＡｌ−Ｚｎ蒸着薄膜層の厚みを0.15μｍとする他は実
施例１と同様にしてカセットテープを製造し、実施例１
と同様の評価を行った。その結果を表１に示す。

【００５１】実施例４実施例１において、フィルムの両面に形成する蒸着薄膜
をＡｕ（伸び率30％）により形成し、且つバックコート
層側に形成するＡｕ蒸着薄膜層の厚みを0.15μｍとし、
磁性層側に形成するＡｕ蒸着薄膜層の厚みを0.10μｍと
する他は実施例１と同様にしてカセットテープを製造
し、実施例１と同様の評価を行った。その結果を表１に
示す。

【００５２】比較例１実施例１において、長手方向のヤング率が７GPaである
ＰＥＮフィルムを用い、このフィルムの両面に形成する
蒸着薄膜層をＣｏ（伸び率６％）からなる厚み0.15μｍ
の蒸着薄膜層とした他は実施例１と同様にしてカセット
テープを製造し、実施例１と同様の評価を行った。その
結果を表１に示す。

【００５３】比較例２実施例１において、長手方向のヤング率が５GPaである
厚さ4.5μｍのＰＥＴフィルムを用い、このフィルムの
両面に形成する蒸着薄膜層をＰｄ（伸び率24％）からな
る厚み0.15μｍの蒸着薄膜層とした他は実施例１と同様
にしてカセットテープを製造し、実施例１と同様の評価
を行った。その結果を表１に示す。

【００５４】比較例３実施例２において、ＰＥＮフィルムの両面に形成するＣ
ｕ蒸着薄膜層の厚みを0.01μｍとする他は実施例１と同
様にしてカセットテープを製造し、実施例１と同様の評
価を行った。その結果を表１に示す。なお、このテープ
のエンベロープ波形（測定法は実施例１と同じ）を図４
に示す。

【００５５】比較例４実施例１において、長手方向のヤング率が７GPaである
ＰＥＮフィルムを用い、このフィルムの両面に形成する
Ｃｕ蒸着薄膜層の厚さをそれぞれ0.7μｍとした他は実
施例１と同様にしてカセットテープを製造し、実施例１
と同様の評価を行った。その結果を表１に示す。

【００５６】比較例５実施例１において、長手方向のヤング率が２GPaである
厚さ4.5μｍのＰＥＴフィルムを用いた他は実施例１と
同様にしてカセットテープを製造し、実施例１と同様の
評価を行った。その結果を表１に示す。

【００５７】比較例６実施例１において、長手方向のヤング率が７GPaである
ＰＥＮフィルムを用い、フィルム両面のＣｕ蒸着薄膜層
を形成せずに磁性層とバックコート層を形成した他は実
施例１と同様にしてカセットテープを製造し、実施例１
と同様の評価を行った。その結果を表１に示す。

【００５８】

【表１】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の磁気記録媒体の実施形態の構造を示す
模式図である。

【図２】実施例１で得られた磁気テープのエンベロープ
波形である。

【図３】実施例２で得られた磁気テープのエンベロープ
波形である。

【図４】比較例３で得られた磁気テープのエンベロープ
波形である。

【符号の説明】１：磁気記録媒体２：支持体２ａ：高分子フィルム２ｂ：第１薄膜層２ｃ：第２薄膜層３：磁性層４：バックコート層５：第１カーボン薄膜６：第２カーボン薄膜７：非磁性又は磁性の塗膜層

フロントページの続き (72)発明者吉田修栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会社研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体と、該支持体上に設けられた磁性
粉末及び結合剤を含有する磁性層とを具備してなる磁気
記録媒体において、前記支持体が、長手方向のヤング率
５GPa以上の高分子フィルムと、該フィルムの両面に形
成された伸び率が30％以上の金属もしくは半金属又はこ
れらの酸化物、炭化物もしくは窒化物からなる厚さ0.02
〜0.50μｍ薄膜から構成されることを特徴とする磁気記
録媒体。
【請求項２】媒体の全厚が７μｍ以下であり、且つ前
記高分子フィルムの厚さが７μｍ未満である請求項１記
載の磁気記録媒体。
【請求項３】前記薄膜が、Ｃｕ又はＣｕを含有する合
金もしくは化合物から構成される請求項１又は２記載の
磁気記録媒体。
【請求項４】媒体の長手方向のヤング率Ｙ(GPa)、全
厚Ｄ(μｍ)及び保磁力Ｈ(Oe)が、Ｈ≧(4.3×10⁴)／(Ｙ
×Ｄ)の関係を満たす請求項１〜３の何れか１項記載の
磁気記録媒体。