JPH11212319A - シート排出機構及びこれを備える画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 比較的腰の強いシートまたはシート束を搬送
する場合であっても、これらのシートまたはシート束に
ダメージを与える惧れのないようにする。 【解決手段】 シート厚さ検出手段５０により、所定厚
さ以上のシートが検出された場合には、これが検出され
なかったときよりも、該シートの両側縁部に対する湾曲
量が小さくなるように、制御手段５００によってシート
湾曲量変更手段９０を制御できるようにする。また、シ
ート厚さ検出手段５０により、折り処理されたシートが
検出された場合には、該折り折り領域内の湾曲量を折り
領域外のそれよりも小さくなるように、制御手段５００
によってシート湾曲量変更手段８５７を制御できるよう
にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート排出機構及
びこれを備える画像形成装置に関し、詳細には、複写機
やＬＢＰ等の画像形成装置によってシート面に画像形成
されたシートを排出方向に沿い一部湾曲させて排出する
構成において、該湾曲排紙に伴うシートの座屈や曲げス
ジ等のダメージの発生を防止するようにしたシート排出
機構の改良に係るものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、プリンタ等の画像形成装置での
定着部以降の下流側に装備されるシート排出機構におい
ては、シートの搬送ないしは排出に際して、該シートの
座屈を防止すべく、シート面の搬送ないしは排出方向に
沿う一部に対して、あらかじめ撓み、湾曲等を付与する
ことで腰付けさせ、この腰付けによって搬送ないしは排
出を確実に行わせるようにした手段が講じられる。

【０００３】従来のこの種のシートに対する腰付けを配
慮したシート排出機構の一例としては、例えば、図１２
に示されているように、軸方向の両端部にやや径大のフ
ランジ部９０２，９０２を形成した駆動ローラ９０１
と、該駆動ローラ９０１よりも軸方向幅を狭くした従動
ローラ９０３との１対を組み合わせてなる排紙ローラ対
９００を設け、該排紙ローラ対９００の複数組を排出さ
れるシートＳの幅方向中心位置から左右に所定間隔で振
り分けて配置させた構成のものがある。

【０００４】このように構成された従来装置の場合、排
出されるシートは、個々の排紙ローラ対９００のニップ
部において、駆動ローラ９０１側での両端部のやや径大
にされた各フランジ部９０２，９０２による押し曲げ作
用により、全面が緩く波打ち形状に撓みないしは湾曲賦
形されることで、いわゆる腰付けされて、たとえ比較的
腰の弱いシートを排出して積載トレイ上に積載させる場
合にも比較的良好な搬送ないしは排出を行い得るのであ
る。

【０００５】また、他の例としては、図１３に示されて
いるように、上流側前段に設けられる同一軸上の複数対
からなる排出ローラ対９１１，９１２に対し、下流側後
段でのやや高い位置に設けられる複数対の排出ローラ対
９１３，９１４の組み合せに関して、フレキシブルカッ
プリングを用い、同一軸上で全体的にＵ字状をなすよう
に配置させることで、同様に作用させる構成も提案され
ている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記図１２に示す従来
例構成では、搬送状態の安定性を図るために、駆動ロー
ラ９０１の搬送力を高めるようにしたり、腰の弱いシー
トＳに対して十分な腰付けをする必要上、駆動ローラ９
０１への従動ローラ９０３の加圧力を増すとか、駆動ロ
ーラ９０１の各フランジ部９０２，９０２の径を大きく
する付加手段が採用されている。

【０００７】しかし、この従来例構成の場合には、例え
ば、サドルスティッチ（パンフレット）、Ｚ−ｆｏｌｄ
紙（断面Ｚ形状に折り込まれた紙）、あるいは表紙用の
厚紙等に見られような比較的腰の強いシートないしはシ
ート束を搬送する際に、駆動ローラ９０１及び従動ロー
ラ９０３によるニップ部と、駆動ローラ９０１の各フラ
ンジ部９０２，９０２によるシートへの撓み付け部及び
／または湾曲部とで、これらのシート及びシート束の表
面に搬送方向に沿うスジ等を生じさせてダメージを与え
るという不利があった。

【０００８】また、上記図１３に示す如く、上流側前段
の複数対からなる排出ローラ対９１１，９１２に対し
て、下流側後段の複数対の排出ローラ対９１３，９１４
を全体的にＵ字状をなすように組み合せた従来例構成に
おいても、全く同様な不利を避けられないものであっ
た。

【０００９】本発明は、このような従来の問題点を解消
するためになされたもので、その目的とするところは、
たとえ比較的腰の強いシートまたはシート束を搬送する
場合であっても、これらのシートまたはシート束にダメ
ージを与える惧れのないシート排出機構及びこれを備え
る画像形成装置を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の第１の発明に係る請求項１に記載の発明
は、排出して積載されるシートの両側端部を排紙ローラ
部で積載方向の上方または下方の何れか一方に湾曲賦形
する機能をもつシート排出機構であって、前記排出され
るシートの両側端部への湾曲量を変更するシート湾曲量
変更手段と、前記シート湾曲量変更手段による湾曲量を
制御する制御手段と、前記排紙ローラ部の上流側に配置
されて、前記排出されるシートの厚さを検出するシート
厚さ検出手段とを備え、前記シート厚さ検出手段によっ
て所定厚さ以上のシートが検出された場合、該シート厚
検出信号に基づき、前記制御手段は、所定厚さ以上のシ
ートが検出されなかった場合よりも湾曲量が小さくなる
ように前記シート湾曲量変更手段を制御することを特徴
としている。

【００１１】従って、本請求項１のシート排出機構で
は、排出されるシートの厚さが所定厚さ以上である場合
にも、該排出されるシートに与える湾曲量が常に適正に
保持される。

【００１２】本発明の第２の発明に係る請求項２に記載
の発明は、排出して積載されるシートの両側端部を排紙
ローラ部で積載方向の上方または下方の何れか一方に湾
曲賦形する機能をもつシート排出機構であって、前記排
出されるシートの両側端部への湾曲量を変更するシート
湾曲量変更手段と、前記シート湾曲量変更手段による湾
曲量を制御する制御手段と、前記排紙ローラ部の上流側
に配置されて、前記排出されるシートの厚さを検出する
シート厚さ検出手段と、前記シート厚さ検出手段の下流
側に配置されて、前記排出されるシートを検出するシー
ト検出手段とを備え、前記シート厚さ検出手段によって
折り処理したシートが検出された場合、前記シート検出
手段のシート検出信号に基づき、前記制御手段は、シー
ト折り領域内の湾曲量を折り領域外の湾曲量よりも小さ
くなるように前記シート湾曲量変更手段を制御すること
を特徴としている。

【００１３】従って、本請求項２のシート排出機構で
は、排出されるシートが折り処理されている場合、折り
領域内の湾曲量を折り領域外の湾曲量よりも小さくなる
ように制御することで、同様に、該折り処理して排出さ
れるシートに与える湾曲量が常に適正に保持される。

【００１４】また、本発明の第３の発明に係る請求項３
に記載の発明は、原稿面の画像を読み取る画像読取り手
段と、前記画像読取り手段によって読み取られた画像を
シートの対象面に転写する画像転写手段と、前記画像転
写手段によって転写された画像を定着処理する画像定着
手段とを有してシートの対象面に画像形成を行う画像形
成装置において、前記対象面に画像形成されたシートを
排出するための前記請求項１に記載のシート排出機構を
備えることを特徴としている。

【００１５】従って、本請求項３の画像形成装置では、
上記請求項１のシート排出機構のもつ作用に伴い、画像
形成されたシートの排出を所期通り円滑になし得て装置
自体の生産性等が向上する。

【００１６】本発明の第４の発明に係る請求項４に記載
の発明は、原稿面の画像を読み取る画像読取り手段と、
前記画像読取り手段によって読み取られた画像をシート
の対象面に転写する画像転写手段と、前記画像転写手段
によって転写された画像を定着処理する画像定着手段と
を有してシートの対象面に画像形成を行う画像形成装置
において、前記対象面に画像形成されたシートを折り処
理するシート折り手段を設けると共に、前記折り処理さ
れたシートを排出するための前記請求項２に記載のシー
ト排出機構を備えることを特徴としている。

【００１７】従って、本請求項４の画像形成装置では、
上記請求項２のシート排出機構のもつ作用に伴い、画像
形成して折り処理されたシートの排出を所期通り円滑に
なし得て装置自体の生産性等が向上する。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るシート処理装
置のシート排出機構及びこれを備える画像形成装置の好
ましい各別の実施形態につき、図１ないし図１１を参照
して詳細に説明する。

【００１９】《第１の実施形態》先ず最初に、本発明に
係る画像形成装置、ここでは、シート処理装置を備える
画像形成装置について説明する。

【００２０】図１は、本第１の実施形態によるシート処
理装置を備える画像形成装置（複写装置）の１例による
概略構成を模式的に示す全体断面図である。

【００２１】この図１に示す装置構成において、本画像
形成装置（複写装置）２００には、原稿給送装置１００
が設けられると共に、シート処理装置としてのシートソ
ート装置３００、すなわち、この場合、本シート排出機
構を適用するシートソート装置３００が装備され、かつ
画像形成装置２００とシートソート装置３００との間に
シート折り装置４００が配置されている。

【００２２】前記原稿給送装置１００の原稿載置トレイ
１上に載置された原稿２は、原稿搬送手段３（３ａ，３
ｂ）及び原稿分離手段４により、その下部側の１枚づつ
がプラテンガラス等の原稿台５上に搬送されて位置決め
させた後に、次に述べる光学系で読み取られ、その後、
原稿戻しパス６を経た上で原稿排出ローラ７によって再
度、原稿２の上部側に戻される。

【００２３】前記原稿台５上に位置決めされた原稿２
は、露光ランプ８によって露光走査され、その光像が反
射ミラー９（９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ）及びズームレン
ズ１０等からなる光学系を介して感光ドラム１１上に投
影される（以上によって画像読取り手段が構成され
る）。この感光ドラム１１は、不図示の回転軸上に回転
自在に枢支されており、その周りには、前露光ランプ１
２、コロナ帯電器１３、現像器１４、転写装置１５（以
上によって画像転写手段が構成される）及びクリーニン
グ装置１６がそれぞれに配置されている。

【００２４】この場合、所要画像の形成は、感光ドラム
１１を回転させたままの状態で、前露光ランプ１２によ
り、ドラム面上の残留電荷を除電してから、コロナ帯電
器１３であらためて一様に帯電させておき、該感光ドラ
ム１１の帯電面に対し、前記光像を投射して潜像を形成
させると共に、引続き、現像器１４を動作させてドラム
面上の潜像を現像することで、感光ドラム１１面上に樹
脂粉末を基体とするトナー画像を形成させる。

【００２５】一方、画像形成を行う対象のシートは、給
紙カセット１７から搬送路１８を経て感光ドラム１１に
対向する位置に供給されており、所定のタイミングで、
感光ドラム１１面上のトナー画像が転写装置１５によっ
て該シートの該当面上に転写され、かつ画像転写を終え
た感光ドラム１１は、クリーニング装置１６で表面の残
留トナーが清拭除去されてから、再度、画像形成工程に
供される。

【００２６】そして、トナー像が転写されたシートは、
搬送部１９を経て熱ローラ定着器２０（以上によって画
像定着手段が構成される）に導かれ、該トナー像を熱定
着させた上で、接続されているシートソート装置３００
側に搬送される。

【００２７】シートの両面に対して画像形成させる場合
には、前記熱ローラ定着器２０を経た後のシートを、搬
送パス切換えガイド２１の切り換え作動により、搬送縦
パス２２を通して反転パス２３内へ一旦、送り込んだ後
に、反転ローラ２４の逆転作動で送り込まれたときの後
端側を先端側にして、つまり、表裏反転されて逆方向に
搬送され、かつ両面排出ローラ２５により、一旦、中間
トレイ２６上に排出される。

【００２８】中間トレイ２６上に排出されたシートは、
該中間トレイ２６上で整合された後に、再給紙ローラ２
７によって再度、給紙され、前記搬送路１８に搬送され
ることで、上述の画像形成工程が繰り返され、所期通り
に他方の面への画像形成がなされる。

【００２９】また、上記熱ローラ定着器２０によって画
像が定着され、シートソート装置３００側に搬送される
シートは、ノンソートトレイ排紙ローラ対２８によるノ
ンソートトレイ２９側への排出、あるいはソートトレイ
排紙ローラ対３０によるソートトレイ３１側への排出
が、搬送路切換えガイド３２の該当トレイ側への切り換
え作動対応に行われる。

【００３０】ここで、前記画像形成されたシートを半折
り、Ｚ折り等に折り処理する場合には、該シートをシー
ト折り装置４００のシート折り部に搬入する。

【００３１】シート折り装置４００は、図中、右側の画
像形成装置２００側に配設した入口ローラ４０，４１
と、左側のシートソート装置３００側に配設した排紙ロ
ーラ４７，４８とを有し、かつこれらの入口ローラ４
０，４１と排紙ローラ４７，４８との間にあって、ほぼ
直線状の搬送パス４５と、下方にループを形成する搬送
パス４３，４４とを備えている。

【００３２】前記入口ローラ４０，４１のすぐ下流側に
は、該入口ローラ４０，４１によって搬送されるシート
の進路を何れか一方の搬送パス４３あるいは４５に切り
換えるための入口デフレクタ４２が設けられており、該
入口デフレクタ４２によって一方の搬送パス４５側に導
かれるシートは、折り処理されずにシート折り装置４０
０を通過し、また、他方の搬送パス４３側に導かれるシ
ートは、折りローラ４６等によって折り処理が施される
ようになっている。

【００３３】前記搬送パス４５の搬送経路には、搬送さ
れる１枚毎のシートの厚さを検出するシート厚さ検出装
置（シート厚さ検出手段）５０が設けられている。この
シート厚さ検出装置５０について、図２を用いて説明す
る。

【００３４】すなわち、図２(a) は、シート厚さ検出装
置５０の配置構成を示し、同図中、前記入口ローラ４
０，４１と排紙ローラ４７，４８とは、１対づつが１組
となって搬送経路を構成しており、この場合には、これ
らの各ローラ対の内で、共に下部側となる入口ローラ４
１及び排紙ローラ４８のそれぞれを適宜の駆動源で駆動
される駆動側に設定し、かつ各上部側となる入口ローラ
４０及び排紙ローラ４７のそれぞれを従動側に設定して
おくことで、シートを矢印Ｘ方向に搬送させ得るように
する。

【００３５】そして、この場合、搬送されるシートに張
力を付与する張力付与機構については、前段駆動側の入
口ローラ４１の周速をＦ１に設定したとき、後段駆動側
の排紙ローラ４８の周速Ｆ２がＦ１よりも大きくされる
関係、つまり、Ｆ２＞Ｆ１の関係にあるように設定させ
ることにより、これらの各ローラ対４０，４１及び４
７，４８間を搬送されるシートに対し、両者の搬送速度
差によって所要の張力を付与すると共に、該各ローラ対
４０，４１と４７，４８間に対しては、搬送されるシー
トの厚さを検出するための光学式反射型のシート厚さ検
出装置５０を配置させる。

【００３６】前記光学式反射型のシート厚さ検出装置５
０は、図２(b) に示されているように、ケース５１の一
側にあって発光素子であるＬＥＤ５２を収載すると共
に、他側に位置検出素子であるＰＳＤ(Position Sensit
ive Device) ５４を配置させておき、ＬＥＤ５２から投
射される光をシート面で反射させ、開口５３を通して導
入される拡散反射光をＰＳＤ５４で受光するようになっ
ている。

【００３７】従って、この構成の場合には、入口ローラ
４０，４１と排紙ローラ４７，４８間でシートを搬送す
ることにより、駆動側の各ローラ４１，４８の相互間の
周速度差によってシートに張力が付与される。一方、こ
の搬送状態で通過するシートの厚さが変化すると、該シ
ートの下面側は、駆動側の各ローラ４１，４８で常に一
定位置を占めており、かつ上面側は、従動側の各ローラ
４０，４７で位置変化可能であるから、結果的に、シー
ト厚さ検出装置５０とシート上面との距離（間隔）が変
化することになる。

【００３８】また、前記距離変化に伴い、ＬＥＤ５２か
らの拡散反射光の入射角度もまた変化するために、該角
度変化をＰＳＤ５４で検出することにより、シート厚さ
の変化をミクロンオーダで出力でき、その出力値を別に
あらかじめ測定されたシート厚さの基準値と比較して、
該当する搬送途上のシートの厚さを高精度で容易に判定
し得る。

【００３９】さらに、前記シート厚さ検出領域（シート
サイズに応じたシート搬送方向の所定領域）で検出され
るシート厚さデータが、該シート搬送方向の所定領域で
の上流側領域と下流側領域とで変化している場合には、
図２(c) （半折りシートの場合）及び図２(d) （Ｚ折り
シートの場合）に見られるように折り処理がなされてい
るものと判断し得るのである。

【００４０】次に、前記シートソート装置３００のノン
ソートトレイ２９とソートトレイ３１とにシートを排出
させるためのシート排出機構を図３ないし図８を参照し
て詳細かつ具体的に説明する。

【００４１】図３は、本第１の実施形態によるシート排
出機構を適用したシートソート装置３００の概要構成を
模式的に示した断面図である。

【００４２】この図３の構成において、符号７０は装置
入口部の入口上ガイド、７１は同入口下ガイドを示し、
７２は入口搬送ローラ対、７３はノンソートトレイ排紙
ローラ対２８と入口搬送ローラ対７２間の上ガイド、７
４はノンソートトレイ排紙ローラ対２８と入口搬送ロー
ラ対７２間の搬送パスであり、７５はノンソートトレイ
排紙ローラ対２８部に配置された除電ブラシである。

【００４３】また、７６は入口搬送ローラ対７２の駆動
側ローラに接する搬送ローラ、７７は搬送パス、７８は
中間部の搬送ローラ対、７９は搬送パス，８０は搬送ロ
ーラ対を示し、８１，８２はソートトレイ排紙ローラ対
３０と搬送ローラ対８０間の上ガイド及び下ガイド、８
４はソートトレイ排紙ローラ対３０と搬送ローラ対８０
間の搬送パスであり、８５はソートトレイ排紙ローラ対
３０部に配置された除電ブラシである。

【００４４】一方、８６は搬送パス７４の上流側のシー
ト検出センサ（シート検出手段）であり、８７は搬送パ
ス８４の上流側のシート検出センサ（シート検出手段）
である。

【００４５】さらに、θ３はノンソート排出方向とノン
ソートトレイ２９との排出角度、θ４はノンソート排出
角度θ３に対する搬送パス７４内のシート搬送角度を示
し、θ５はソート排出方向とソートトレイ３１との排出
角度、θ６はソート排出角度θ５に対する搬送パス８４
内のシート搬送角度を示している。

【００４６】この場合、前記シートソート装置３００内
に搬送されるシートは、入口上ガイド７０と入口下ガイ
ド７１とで入口搬送ローラ対７２のニップ部にガイドさ
れ、該入口搬送ローラ対７２で搬送されながら、シート
検出センサ８６によって検出される。

【００４７】上記構成において、シートをノンソートト
レイ２９に排出させる場合には、搬送路切換えガイド３
２のノンソート側への切り換えと、上ガイド７３とで、
該シートをノンソートトレイ排紙ローラ対２８のニップ
部にガイドする。

【００４８】このとき、搬送されるシートは、搬送路切
換えガイド３２のノンソート側への切り換え作動と、該
ノンソート側への切り換えによって上ガイド７３との間
に形成される搬送パス７４中で、シート排出角度θ３
（ノンソートトレイ２９に対する排出角度）に対して、
θ４なる搬送角度のもとに、ノンソートトレイ排紙ロー
ラ対２８のニップ部までガイドされる（後述するシート
の両側縁部を湾曲させる位置部分を経た上で、ノンソー
トトレイ排紙ローラ対２８のニップ部にガイドされる）
ことになる。

【００４９】そして、ノンソートトレイ排紙ローラ対２
８のニップ部にガイドされるシートは、搬送路切換えガ
イド３２の所定領域（シート湾曲領域）部分に配置され
ている各湾曲下ガイド部（詳細は後述）と、入口上ガイ
ド７０の所定領域部分に形成されている各湾曲上ガイド
部（同様に、詳細は後述）とで、そのシートの両側縁部
（シート搬送方向に平行な両側端辺部）が所要方向側へ
所要程度まで湾曲された上で、除電ブラシ７５によって
除電されながら、ノンソートトレイ排紙ローラ対２８で
ノンソートトレイ２９上に排出される。

【００５０】また、シートをソートトレイ３１に排出さ
せる場合には、搬送路切換えガイド３２のソート側への
切り換えによって、該シートは、搬送ローラ７６のニッ
プ部にガイドされてから、搬送パス７７、その搬送ロー
ラ対７８と、それに、搬送パス７９、その搬送ローラ対
８０とを経た後、上ガイド８１と下ガイド８２とで形成
される搬送パス８４にガイドされて、シート検知センサ
８７で検出されながら搬送される。

【００５１】このとき、搬送されるシートは、上ガイド
８１と下ガイド８２とで形成される搬送パス８４中で、
シート排出角度θ５（ソートトレイ３１に対する排出角
度）に対して、θ６なる搬送角度のもとに、ソートトレ
イ排紙ローラ対３０のニップ部までガイドされる（同様
に、後述するシートの両側縁部を湾曲させる位置部分を
経た上で、ソートトレイ排紙ローラ対３０のニップ部に
ガイドされる）ことになる。

【００５２】そして、ソートトレイ排紙ローラ対３０の
ニップ部にガイドされるシートは、下ガイド８２の所定
領域（シート湾曲領域）部分に形成されている湾曲下ガ
イド部と、上ガイド８１の所定領域部分に形成されてい
る湾曲上ガイド部とで、そのシートの両側縁部（シート
搬送方向に平行な両側端辺部）が所要方向側（この場合
は上方側、必要に応じては下方側であってもよい）へ所
要程度に湾曲された上で、除電ブラシ８５によって除電
されながら、ソートトレイ排紙ローラ対３０でソートト
レイ３１上に排出される。

【００５３】ここで、図４は、本第１の実施形態による
シート排出機構の制御系を示すブロック図であり、本制
御系は、制御手段としてのＣＰＵ５００を中心に構成さ
れている。

【００５４】すなわち、この図４において、ＣＰＵ５０
０には、シートサイズ認識手段５０１からの現に使用し
ているシートサイズ情報と、前記シート検出手段として
のシート検出センサ８６，８７からのシート位置情報
と、前記シート厚さ検出手段としてのシート厚さ検出装
置５０からのシート厚さ情報とがそれぞれに入力される
と共に、後述するシート湾曲量変更手段としてのパルス
モータ９０を作動制御する。

【００５５】次に、図５(a) は、折り処理されていない
比較的短いシート幅のシートを搬送する場合のシート排
出機構部を示す正面図、図５(b) は、半折り処理されて
いる比較的短いシート幅のシートを搬送する場合のシー
ト排出機構部を示す正面図であり、また、図６(a) は、
折り処理されていない比較的長いシート幅のシートを搬
送する場合のシート排出機構部を示す正面図、図６(b)
は、半折り処理されている比較的長いシート幅のシート
を搬送する場合のシート排出機構部を示す正面図であ
る。

【００５６】これらの図５及び図６において、前記搬送
路切換えガイド３２は、前記湾曲下ガイド部をそれぞれ
に形成した各搬送路切換えガイド３２−１ないし３２−
６を含み、同様に、前記入口上ガイド７０は、前記湾曲
上ガイド部をそれぞれに形成した各入口上ガイド７０−
１ないし７０−６を含んでいる。そして、前者の各搬送
路切換えガイド３２−１〜３２−６については、共通の
回転軸８８上に固定されると共に、該回転軸８８は、シ
ート湾曲量変更手段としてのパルスモータ９０を用い、
各連動ギヤ９１，９２を介してノンソート側とソート側
とに切り換え可能にされており、該各切換え位置は、後
述するように、回転軸８８の軸端のフラグ９３と、該フ
ラグ９３に対応して配置されるフォトインターラプタ９
４とで設定される。

【００５７】一方、図７(a-1) は、図５(a) におけるＡ
１−Ａ１線部の断面図、図７(b-1)は、同Ｂ１−Ｂ１線
部の断面図、図７(c-1) は、同Ｃ１−Ｃ１線部の断面
図、図７(a-2) は、図５(b) におけるＡ２−Ａ２線部の
断面図、図７(b-2) は、同Ｂ２−Ｂ２線部の断面図、図
７(c-2) は、同Ｃ２−Ｃ２線部の断面図である。また、
図８(a-1) は、図６(a) におけるＡ３−Ａ３線部の断面
図、図８(b-1) は、同Ｂ３−Ｂ３線部の断面図、図８(c
-1) は、同Ｃ３−Ｃ３線部の断面図、図８(a-2)は、図
６(b) におけるＡ４−Ａ４線部の断面図、図８(b-2)
は、同Ｂ４−Ｂ４線部の断面図、図８(c-2) は、同Ｃ４
−Ｃ４線部の断面図である。

【００５８】この場合、前記ＣＰＵ５００においては、
前記シートサイズ情報及びシート厚さ情報により、図
５、図６及び図７、図８を参照して、次の各制御を行う
ようになっている。

【００５９】(1) 前記シートサイズ認識手段５０１から
入力されるシートサイズ情報が所定のサイズ未満で、か
つ前記シート厚さ検出装置５０から入力されるシート厚
さ情報が所定の厚さ未満（通常では、折り処理されてい
ないシートを含む）である場合。

【００６０】この場合には、前記各湾曲下ガイド部を有
する搬送路切換えガイド３２−２，３２−３が、図５
(a) に示す位置を占めるべく、前記パルスモータ９０を
駆動制御するようになっており、この位置状態では、搬
送されるシートＳ１の幅方向の両側縁部が、各入口上ガ
イド７０−２，７０−３と各搬送路切換えガイド３２−
２，３２−３とで上方側へ湾曲されながら排出される。

【００６１】ここで、この場合におけるシートＳ１の中
央部をガイドする入口上ガイド７０−１と搬送路切換え
ガイド３２−１との形態を図７(a-1) に、また、シート
Ｓ１の両側縁部をガイドする入口上ガイド７０−２と搬
送路切換えガイド３２−３との形態を図７(b-1) に、さ
らに、シートＳ１のガイドを行わない入口上ガイド７０
−５と搬送路切換えガイド３２−６との形態を図７(c-
1) にそれぞれ示してある。

【００６２】(2) 前記シートサイズ認識手段５０１から
入力されるシートサイズ情報が所定のサイズ未満で、か
つ前記シート厚さ検出装置５０から入力されるシート厚
さ情報が所定の厚さ以上（半折り、Ｚ折り等の折り処理
されたシートを含む）である場合。

【００６３】この場合には、前記各湾曲下ガイド部を有
する搬送路切換えガイド３２−２，３２−３が、図５
(b) に示す位置を占めるべく、前記パルスモータ９０を
駆動制御するようになっており、この位置状態では、搬
送されるシートＳ２の幅方向の両側縁部が、各入口上ガ
イド７０−２，７０−３と各搬送路切換えガイド３２−
２，３２−３とで上方側へ湾曲されながら排出されるも
ので、前記シートＳ１の場合に比較してシートＳ２の湾
曲量がＴ１相当に小さくされている。

【００６４】ここでも、この場合におけるシートＳ２の
中央部をガイドする入口上ガイド７０−１と搬送路切換
えガイド３２−１との形態を図７(a-2) に、また、シー
トＳ２の両側縁部をガイドする入口上ガイド７０−２と
搬送路切換えガイド３２−３との形態を図７(b-2) に、
さらに、シートＳ２のガイドを行わない入口上ガイド７
０−５と搬送路切換えガイド３２−６との形態を図７(c
-2) にそれぞれ示してある。

【００６５】(3) 前記シートサイズ認識手段５０１から
入力されるシートサイズ情報が所定のサイズ以上で、か
つ前記シート厚さ検出装置５０から入力されるシート厚
さ情報が所定の厚さ未満（通常では、折り処理されてい
ないシートを含む）である場合。

【００６６】この場合には、前記各湾曲下ガイド部を有
する搬送路切換えガイド３２−５，３２−６が、図６
(a) に示す位置を占めるべく、前記パルスモータ９０を
駆動制御するようになっており、この位置状態では、搬
送されるシートＳ３の幅方向の両側縁部が、各入口上ガ
イド７０−５，７０−６と各搬送路切換えガイド３２−
５，３２−６とで上方側へ湾曲されながら排出される。

【００６７】ここでも、この場合におけるシートＳ３の
中央部をガイドする入口上ガイド７０−１と搬送路切換
えガイド３２−１との形態を図８(a-1) に、また、シー
トＳ３の中央部に近い側方部をガイドする入口上ガイド
７０−２と搬送路切換えガイド３２−３との形態を図８
(b-1) に、さらに、シートＳ３の両側縁部をガイドする
入口上ガイド７０−５と搬送路切換えガイド３２−６と
の形態を図８(c-1) にそれぞれ示してある。

【００６８】(4) 前記シートサイズ認識手段５０１から
入力されるシートサイズ情報が所定のサイズ以上で、か
つ前記シート厚さ検出装置５０から入力されるシート厚
さ情報が所定の厚さ以上（半折り、Ｚ折り等の折り処理
されたシートを含む）である場合。

【００６９】この場合には、前記各湾曲下ガイド部を有
する搬送路切換えガイド３２−２，３２−３が、図６
(b) に示す位置を占めるべく、前記パルスモータ９０を
駆動制御するようになっており、この位置状態では、搬
送されるシートＳ４の幅方向の両側縁部が、各入口上ガ
イド７０−５，７０−６と各搬送路切換えガイド３２−
６とで上方側へ湾曲されながら排出されるもので、前記
シートＳ３の場合に比較してシートＳ４の湾曲量がＴ２
相当に小さくされている。

【００７０】ここでも、この場合におけるシートＳ４の
中央部をガイドする入口上ガイド７０−１と搬送路切換
えガイド３２−１との形態を図８(a-2) に、また、シー
トＳ４の中央部に近い側方部をガイドする入口上ガイド
７０−２と搬送路切換えガイド３２−３との形態を図８
(b-2) に、さらに、シートＳ４の両側縁部をガイドする
入口上ガイド７０−５と搬送路切換えガイド３２−６と
の形態を図８(c-2) にそれぞれ示してある。

【００７１】また、上記搬送路切換えガイド３２（３２
−１〜３２−６）に対する各ポジションへの切換え作動
は、次のように行われる。

【００７２】すなわち、先にも述べたように、搬送路切
換えガイド３２の回転軸８８は、パルスモータ９０によ
り各連動ギヤ９１，９２を介して制御駆動され、該回転
軸８８の軸端には、フォトインターラプタ９４の光路を
遮光するフラグ９３を取り付けてある。このため、搬送
路切換えガイド３２の切換え作動に際しては、回転軸８
８の駆動に伴い、フラグ９３が光路を遮光すると、フォ
トインターラプタ９４がＯＮされて検知信号を出力し、
該検知信号によってパルスモータ９０を停止させる。

【００７３】従って、この場合には、例えば、フォトイ
ンターラプタ９４がＯＮされる位置を搬送路切換えガイ
ド３２のホームポジションに設定しておき、該ホームポ
ジションを基準にして、パルスモータ９０を所定パルス
数対応に回転駆動させることで、搬送路切換えガイド３
２を所定のホームポジションに切換え移動させ得るので
あり、これによって前記シート厚さ検出装置５０による
シート厚さ検出結果に基づき、シートの幅方向両側縁部
に対する湾曲量を段階的に制御する（シートの厚さが厚
くなるのに伴って湾曲量を小さくする）ことが可能にな
る。

【００７４】ここで、本第１の実施形態においては、前
記シート厚さ検出装置５０によるシート厚さ検出結果に
基づき、シートの幅方向両側縁部に対する湾曲量を制御
するようにしているが、前記ＣＰＵ５００に対して、シ
ートの折り処理情報（半折りやＺ折り等の折り処理が施
されているかどうかの情報）が折り処理の認識手段から
入力されるように構成しておくことにより、該折り処理
情報を基にして、ここでのシートに対する湾曲量制御を
行うことができ、かつ同時に、該シートに対する後処理
の種類に関する情報についても同様に入力させるとき
は、その湾曲量の変更もまた可能である。

【００７５】さらに、本第１の実施形態では、前記搬送
路切換えガイド３２が、搬送路の切換えと、シートを湾
曲させる下ガイドの役割りとを合わせて行うようにして
いるが、搬送路の切換えを必要としない部分配置の場合
には、該切換え機能自体が不要であることは言うまでも
ない。

【００７６】《第２の実施形態》次に、本発明の第２の
実施形態について説明する。

【００７７】上記第１の実施形態においては、軸方向に
並設させた湾曲賦形用の複数の各上下ガイドによって、
シートの両側縁部を湾曲させて排紙する場合について述
べたが、本第２の実施形態では、排紙ローラと同軸上に
配置されて軸方向に摺動可能とした相互に対向する左右
１組のテーパー状湾曲ローラ部材を用いることで、シー
トを湾曲させて排紙する場合につき、図９ないし図１１
を参照して具体的に述べる。

【００７８】図９は、本第２の実施形態によるシート排
出機構を適用した排紙ローラ対の構成を示す正面図であ
り、図１０は、同上シート排出機構における除電針部分
の配置態様を示す正面図、図１１は、同上テーパー状湾
曲ローラ部材の移動手段の概要を示す部分正面図であ
る。

【００７９】これらの図９及び図１０の構成において、
本シート排出機構は、排紙駆動ローラ８００（同一軸上
に所要間隔毎に配置される各駆動ローラ８００ａ〜８０
０ｄを含む）と、排紙従動ローラ８０１（同一軸上に所
要間隔毎に配置されて各駆動ローラ８００ａ〜８００ｄ
に不図示の加圧手段で付勢して押圧当接される各従動ロ
ーラ８０１ａ〜８０１ｄを含む）とによる排紙ローラ対
を有しており、前者の排紙駆動ローラ８００は、軸受８
０３，８０４によって左右両側の各支持フレーム８０
５，８０６に回転自在に枢支され、後者の排紙従動ロー
ラ８０１についても、同様に、軸受８０７，８０８によ
って左右両側の支持フレーム８０５，８０６に回転自在
に枢支されていて、排紙駆動ローラ８００については、
排紙駆動モータ８０９により、出力プーリ８１０、駆動
ベルト８１１及び駆動プーリ８１２を介して制御回転駆
動される。

【００８０】一方、シートＳ５（比較的短いシート幅の
シート）及びＳ６（比較的長いシート幅のシート）の搬
送路は、下ガイド８１３ａ，８１３ｂ，８１３ｃ（各駆
動ローラと従動ローラとの各ニップ部間の下側対応に配
置される）と、上ガイド８１４ａ，８１４ｂ，８１４
ｃ，８１４ｄ，８１４ｅ（同様に、各ニップ部の左右及
び各ニップ部間の上側対応に配置される）とで構成され
ている。

【００８１】また、前記排紙駆動ローラ８００での左右
端部側の軸上には、相互に対向する左右１組のテーパー
状湾曲ローラ部材８１５ａ，８１５ｂが、対向間隔を可
変し得るように軸方向摺動自在に嵌挿されている。

【００８２】そして、前記搬送路に接し得るようにし
て、左右両端部側と中間部側とに区分配置されるブラシ
状の除電作用部分を含む除電針８１６，８１７，８１８
が設けられている。

【００８３】前記左右の各湾曲ローラ部材８１５ａ，８
１５ｂは、搬送中心部から各シートＳ５，Ｓ６の両側端
方向に向けて次第に大径に形成されるテーパー部を有し
ており、該各テーパー部によって、ニップ部を通して搬
送される前記各シートＳ５，Ｓ６は、その両側縁部（搬
送方向に平行な両端辺部）がそれぞれ上方に湾曲賦形さ
れた上で排紙されることになる。

【００８４】すなわち、比較的シート幅の長いシートＳ
６については、図示実線位置での各湾曲ローラ部材８１
５ａ，８１５ｂのテーパー面によって、一方、比較的シ
ート幅の短いシートＳ５については、次に述べる移動機
構で図示破線位置に移動させた各湾曲ローラ部材８１５
ａ’，８１５ｂ’のテーパー面によってそれぞれに湾曲
賦形する。

【００８５】この場合、前記各湾曲ローラ部材８１５
ａ，８１５ｂについては、それぞれの各シートＳ５，Ｓ
６に対する搬送時の摩擦力が、各駆動ローラ８００ａ〜
８００ｄの摩擦力よりも可及的に小さくなるように材質
を選定することで、次第に大径にされる各テーパー面で
の周速度差に基づくシート面への影響、ひいてはシート
面の画像に対するダメージを与えないようにする。

【００８６】さらに、両側縁部が共に上方へ湾曲賦形さ
れながら搬送移動する各シートＳ５あるいはＳ６は、そ
の湾曲部分を含んで前記各除電針８１６，８１７，８１
８によって除電されるが、この場合、図１０の表示から
明らかなように、搬送方向に平行な両端辺部が所定範囲
以上のシートＳ６に対する除電は、一点斜線で示す位置
の中央の除電針８１６と、実線で示す位置の左右の各除
電針８１７，８１８とで行い、両端辺部が所定範囲未満
のシートＳ５に対する除電は、破線で示す位置に左右の
各除電針８１７，８１８を退避させた上で、一点斜線で
示す位置の除電針８１６によって行う。

【００８７】続いて、前記各湾曲ローラ部材８１５ａ，
８１５ｂの移動機構につき、ここでは、双方とも共同一
の機構構成であるので、図示右側の湾曲ローラ部材８１
５ａにのみ特定した上で、図１１を参照して述べる。

【００８８】この図１１の構成において、符号８５０は
前記湾曲ローラ部材８１５ａの外周溝部８５２内に回転
自在な状態で移動フィンガ８５１を嵌挿係合させる移動
ブロック、８５３は前記対応する側の支持フレーム８０
５に軸受８６３を介して回転可能に枢支され、軸上の所
要範囲内に螺刻したスクリュー部８５４に移動ブロック
８５０を螺合させて支持する移動スクリュー軸、８５５
は該移動スクリュー軸８５３の軸方向に平行するように
支持フレーム８０５に固定され、ガイド溝８５６内に前
記移動ブロック８５０を摺動移動自在に受け入れるガイ
ドブロックである。

【００８９】前記移動スクリュー軸８５３は、前記支持
フレーム８０５に固定させた取付け台枠８５８に設けら
れている湾曲ローラ駆動モータ（ステッピングモータ）
８５７により、出力駆動ギア８５９、不図示の減速駆動
伝達系（減速ギア列）、中継軸８６０上の中継ギア８６
１及び移動スクリュー軸ギア８６２を介して制御回転駆
動される。

【００９０】なお、同図中、８６４は前記湾曲ローラ部
材８１５ａを軸方向摺動自在に支持するリニアボール軸
受、８７０は湾曲ローラ部材８１５ａのホームポジショ
ンを検出するマイクロスイッチである。また、この場
合、前記搬送方向に平行な両端辺部が所定範囲以上のシ
ートＳ６のうちで、所定厚さ以上のシートをＳ６ａ、所
定厚さ未満のシートをＳ６ｂとする。

【００９１】ここで、シートの搬送方向と平行な両側縁
部を湾曲させる湾曲ローラ部材８１５ａの軸方向（搬送
方向に直交する軸方向）の移動、換言すると、この場
合、シートの厚さに対応する移動は、排出されるシート
のシートサイズを検出する上記第１の実施形態で述べた
シートサイズ認識手段５０１の認識結果と、同様にシー
ト厚さ検出装置５０の検出結果とに基づき、制御手段と
してのＣＰＵ５００によって湾曲ローラ駆動モータ（ス
テッピングモータ）８５７を制御駆動することで行われ
る。

【００９２】つまり、前記シートサイズ認識手段５０１
によって排出されるシートのシートサイズが変化したこ
とが認識されると、ＣＰＵ５００は、サイズ変更長さを
メモリデータから判断して、該変更長さの半分、つま
り、右方側半分の長さに相当するパルス数だけ湾曲ロー
ラ駆動モータ８５７を制御駆動させる。

【００９３】前記湾曲ローラ駆動モータ８５７の制御駆
動は、先にも述べたように、出力駆動ギア８５９、不図
示の減速ギア列、及び中継ギア８６１を介して移動スク
リュー軸ギア８６２に伝達され、移動スクリュー軸８５
３を所要回転角相当に制御回転させることで、該移動ス
クリュー軸８５３のスクリュー部８５４に螺合させた移
動ブロック８５０をガイドブロック８５５のガイド溝８
５６に添わせて破線で示す８５０’位置まで軸方向に移
動させると共に、該移動に伴い、移動ブロック８５０の
移動フィンガ８５１が湾曲ローラ部材８１５ａを同様に
破線で示す８１５ａ”位置まで軸方向に移動させるので
ある。

【００９４】なお、湾曲ローラ部材８１５ａに内装され
るリニアボール軸受８６４は、このときの移動を円滑に
行い得るようにする。

【００９５】従って、前記シート厚さ検出装置５０で所
定厚さ以上のシートＳ６ａが検出された場合、つまり、
所定厚さ以上のシートＳ６ａを搬送して排出する場合に
は、前記湾曲ローラ部材８１５ａを実線図示位置に保持
させたままの状態で、該実線図示位置の湾曲ローラ部材
８１５ａにより、シートＳ６ａの両側縁部に所要度合い
の湾曲量Ｔ１１を与えるように賦形させる。

【００９６】また、前記シート厚さ検出装置５０で所定
厚さ未満のシートＳ６ｂが検出された場合には、先にも
述べたように、前記湾曲ローラ部材８１５ａを破線図示
の８１５ａ”位置に移動させ、ここでは、所定厚さ以上
のシートＳ６ａに比較して湾曲量（該所定厚さ以上のシ
ートＳ６ａに対応する湾曲量）Ｔ２２が小さく（Ｔ１１
＜Ｔ２２）なるように、湾曲ローラ駆動モータ８５７を
制御駆動させるのである。

【００９７】なお、本第２の実施形態の説明では、比較
的シート幅の長いシートＳ６における所定厚さ以上のシ
ートＳ６ａと所定厚さ未満のシートＳ６ｂに対する両側
縁部の湾曲賦形ついて述べたが、先に述べた比較的シー
ト幅の短いシートＳ５についても、上記図１０に示す各
湾曲ローラ部材８１５ａ’，８１５ｂ’の位置選択によ
って、同様に、そのシート厚さに対応した湾曲量を任意
に与え得ることはもちろんである。

【００９８】すなわち、このようにして本第２の実施形
態においても、前記シート厚さ検出装置（シート厚さ検
出手段）５０によるシート厚さ検出結果に基づき、シー
トの幅方向両側縁部に対する湾曲量を段階的に制御する
（シートの厚さが厚くなるのに伴って湾曲量を小さくす
る）ことが可能になるのである。

【００９９】《第３の実施形態》次に、本発明の第３の
実施形態について説明する。

【０１００】上記第１及び第２の各実施形態において
は、折り処理されたシートが検出された場合に、シート
の搬送方向全域で、所定厚さ未満のシートに比較して両
側縁部での湾曲量が小さくなるようにシート湾曲量変更
手段を制御しているが、本第３の実施形態では、シート
の折り領域内と折り領域外とでシート湾曲量を変えて排
紙させる場合について述べる。

【０１０１】本第３の実施形態にあっても、前記ＣＰＵ
５００には、前記シートサイズ認識手段５０１からの現
に処理されているシートのシートサイズ情報と、前記シ
ート検出センサ（シート検出手段）８６あるいは８７か
らの検出位置でのシート位置情報と、前記シート厚さ検
知装置５０からのシート厚さ情報とがそれぞれに入力さ
れ、かつパルスモータ（シート湾曲量変更手段）９０を
制御し得る点については、上記第１の実施形態の場合と
全く同様である。

【０１０２】本第３の実施形態の場合、前記ＣＰＵ５０
０においては、前記シートサイズ情報及びシート厚さ情
報により、次の各制御を行うようになっている。

【０１０３】(1) 前記シートサイズ認識手段５０１から
入力されるシートサイズ情報が所定のサイズ未満で、か
つ前記シート厚さ検知装置５０から入力されるシート厚
さ情報が所定の厚さ未満（通常では、折り処理されてい
ないシートを含む）である場合。

【０１０４】この場合には、前記各湾曲下ガイド部を有
する搬送路切換えガイド３２−２，３２−３が、図５
(a) に示す位置を占めるべく、前記パルスモータ９０を
駆動制御するようになっており、この位置状態では、搬
送されるシートＳ１の幅方向の両側縁部が、各入口上ガ
イド７０−２，７０−３と各搬送路切換えガイド３２−
２，３２−３とで上方側へ湾曲されながら排出される。

【０１０５】ここで、この場合におけるシートＳ１の中
央部をガイドする入口上ガイド７０−１と搬送路切換え
ガイド３２−１との形態は、先の第１の実施形態の場合
と同様に図７(a-1) 、また、シートＳ１の両側縁部をガ
イドする入口上ガイド７０−２と搬送路切換えガイド３
２−３との形態は、同様に図７(b-1) 、さらに、シート
Ｓ１のガイドを行わない入口上ガイド７０−５と搬送路
切換えガイド３２−６との形態は、同様に図７(c-1) に
それぞれ示す通りである。

【０１０６】(2) 前記シートサイズ認識手段５０１から
入力されるシートサイズ情報が所定のサイズ未満で、か
つ前記シート厚さ検知装置５０から入力されるシート厚
さ情報が所定の厚さ以上（全域でほぼ同一の厚さ）であ
る場合。

【０１０７】この場合には、前記各湾曲下ガイド部を有
する搬送路切換えガイド３２−２，３２−３が、図５
(b) に示す位置を占めるべく、前記パルスモータ９０を
駆動制御するようになっており、この位置状態では、搬
送されるシートＳ２の幅方向の両側縁部が、各入口上ガ
イド７０−２，７０−３と各搬送路切換えガイド３２−
２，３２−３とで上方側へ湾曲されながら排出されるも
ので、前記シートＳ１の場合に比較してシートＳ２の湾
曲量がＴ１相当に小さくされている。

【０１０８】ここでも、この場合におけるシートＳ２の
中央部をガイドする入口上ガイド７０−１と搬送路切換
えガイド３２−１との形態は、先の第１の実施形態の場
合と同様に図７(a-2) 、また、シートＳ２のサイド部を
ガイドする入口上ガイド７０−２と搬送路切換えガイド
３２−３との形態は、同様に図７(b-2) 、さらに、シー
トＳ２のガイドを行わない入口上ガイド７０−５と搬送
路切換えガイド３２−６との形態を図７(c-2) にそれぞ
れ示す通りである。

【０１０９】(3) 前記シートサイズ認識手段５０１から
入力されるシートサイズ情報が所定のサイズ未満で、か
つ前記シート厚さ検知装置５０から入力されるシート厚
さ情報が所定の厚さ以上で、かつ所定位置の前後の領域
部分で所定シート厚さ未満の領域と所定シート厚さ以上
の領域とが存在する場合。

【０１１０】この場合、所定シート厚さ以上の領域は、
前記各湾曲下ガイド部を有する搬送路切換えガイド３２
−２，３２−３が、図５(b) に示す位置を占めるべく、
前記パルスモータ９０を駆動制御するようになってお
り、また、所定シート厚さ未満の領域は、前記各湾曲下
ガイド部を有する搬送路切換えガイド３２−２，３２−
３が、図５(a) に示す位置を占めるべく、前記パルスモ
ータ９０を駆動制御するようになっている。

【０１１１】そして、この位置状態では、搬送されるシ
ートＳ２の幅方向の両側縁部が、各入口上ガイド７０−
２，７０−３と各搬送路切換えガイド３２−２，３２−
３とで上方側へ湾曲されながら排出される。

【０１１２】(4) 前記シートサイズ認識手段５０１から
入力されるシートサイズ情報が所定のサイズ以上で、か
つ前記シート厚さ検知装置５０から入力されるシート厚
さ情報が所定の厚さ未満（通常では、折り処理されてい
ないシートを含む）である場合。

【０１１３】この場合には、前記各湾曲下ガイド部を有
する搬送路切換えガイド３２−５，３２−６が、図６
(a) に示す位置を占めるべく、前記パルスモータ９０を
駆動制御するようになっており、この位置状態では、搬
送されるシートＳ３の幅方向の両側縁部が、各入口上ガ
イド７０−５，７０−６と各搬送路切換えガイド３２−
５，３２−６とで上方側へ湾曲されながら排出される。

【０１１４】ここでも、この場合におけるシートＳ３の
中央部をガイドする入口上ガイド７０−１と搬送路切換
えガイド３２−１との形態は、先の第１の実施形態の場
合と同様に図８(a-1) 、また、シートＳ３の中央部に近
い側方部をガイドする入口上ガイド７０−２と搬送路切
換えガイド３２−３との形態は、同様に図８(b-1) 、さ
らに、シートＳ３のサイド部をガイドする入口上ガイド
７０−５と搬送路切換えガイド３２−６との形態は、同
様に図８(c-1) にそれぞれ示す通りである。

【０１１５】(5) 前記シートサイズ認識手段５０１から
入力されるシートサイズ情報が所定のサイズ以上で、か
つ前記シート厚さ検知装置５０から入力されるシート厚
さ情報が所定の厚さ以上（全域でほぼ同一の厚さ）であ
る場合。

【０１１６】この場合には、前記各湾曲下ガイド部を有
する搬送路切換えガイド３２−６が図６(b) に示す位置
を占めるべく、前記パルスモータ９０を駆動制御するよ
うになっており、この位置状態では、搬送されるシート
Ｓ４の幅方向両側縁部が、各入口上ガイド７０−５，７
０−６と各搬送路切換えガイド３２−６とで上方側へ湾
曲されながら排出されるもので、前記シートＳ３の場合
に比較してシートＳ４の湾曲量がＴ２相当に小さくされ
ている。

【０１１７】ここでも、この場合におけるシートＳ４の
中央部をガイドする入口上ガイド７０−１と搬送路切換
えガイド３２−１との形態は、先の第１の実施形態の場
合と同様に図８(a-2) 、また、シートＳ４の中央部に近
い側方部をガイドする入口上ガイド７０−２と搬送路切
換えガイド３２−３との形態は、同様に図８(b-2) 、さ
らに、シートＳ４のサイド部をガイドする入口上ガイド
７０−５と搬送路切換えガイド３２−６との形態は、同
様に図８(c-2) にそれぞれ示す通りである。

【０１１８】(6) 前記シートサイズ認識手段５０１から
入力されるシートサイズ情報が所定のサイズ以上で、か
つ前記シート厚さ検知装置５０から入力されるシート厚
さ情報が所定の厚さ以上で、かつ所定位置の前後の領域
部分で所定シート厚さ未満の領域と所定シート厚さ以上
の領域とが存在する場合。

【０１１９】この場合、所定シート厚さ以上の領域は、
前記各湾曲下ガイド部を有する搬送路切換えガイド３２
−６が、図６(b) に示す位置を占めるべく、前記パルス
モータ９０を駆動制御するようになっており、また、所
定シート厚さ未満の領域は、前記各湾曲下ガイド部を有
する搬送路切換えガイド３２−５，３２−６が、図６
(a) に示す位置を占めるべく、前記パルスモータ９０を
駆動制御するようになっている。

【０１２０】そして、この位置状態では、搬送されるシ
ートＳ４の幅方向の両側縁部が、各入口上ガイド７０−
５，７０−６と各搬送路切換えガイド３２−６とで上方
側へ湾曲されながら排出される。

【０１２１】また、これらの各ポジションへの切り換え
については、上記第１の実施形態の場合と同様であるの
で説明を省略する。

【０１２２】すなわち、以上のようにして、ここでも当
初の目的が容易に達成されるのである。

【０１２３】

【発明の効果】以上、各実施の形態によって詳述したよ
うに、本発明の第１の発明に係るシート排出機構によれ
ば、シート厚さ検出手段により、所定厚さ以上のシート
が検出された場合には、これが検出されなかったときよ
りも、該シートの両側縁部に対する湾曲量が小さくなる
ように、制御手段によってシート湾曲量変更手段を制御
するようにしたから、シートの両側縁部に与える湾曲量
を常に適正に保持できるもので、結果的に、該シートの
確実な搬送かつ排紙と、排紙後の収納ならびに整合等を
良好に行い得ると共に、併せて、例えば、表紙用の厚紙
等の比較的腰の強いシートを排紙させる場合にあって
も、シート自体にダメージを与える惧れを容易に解消し
得るという優れた利点がある。

【０１２４】また、本発明の第２の発明に係るシート排
出機構によれば、シート厚さ検出手段により、折り処理
されたシートが検出された場合には、該折り折り領域内
の湾曲量を折り領域外のそれよりも小さくなるように、
制御手段によってシート湾曲量変更手段を制御するよう
にしたから、折り処理されたシートの搬送かつ排紙に際
して、該折り処理されたシート自体にダメージを与える
惧れが解消され、同様に、その確実な排紙と、排紙後の
収納ならびに整合等を良好に行い得るという特徴があ
る。

【０１２５】さらに、本発明の第３及び第４の各発明に
係る画像形成装置によれば、装置構成内に上記第１及び
第２の各発明のシート排出機構を取り入れることによ
り、それぞれの各シート排出機構のもつ作用に伴い、画
像形成されたシート及び画像形成して折り処理されたシ
ートの排出を所期通り円滑に行ない得るもので、ここで
は装置自体の生産性等を容易に向上できるという実用上
有益な効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態によるシート排出機構
を備える画像形成装置（複写装置）の１例による概略構
成を模式的に示す全体断面図である。

【図２】同上シート処理装置におけるシート厚さ検知装
置（変位センサ）を示し、(a)は、シート厚さ検知装置
の配置構成図、(b) は、シート厚さ検知装置の断面構成
図、(c) 及び(d) は、シート厚さ検知態様の各別例によ
る説明図である。

【図３】同上第１の実施形態によるシート排出機構を適
用したシートソート装置の概要構成を模式的に示す断面
図である。

【図４】同上シート排出機構の制御系を示すブロック図
である。

【図５】(a) は、折り処理されていない比較的短いシー
ト幅のシートを搬送する場合のシート排出機構部を示す
正面図、(b) は、半折り処理されている比較的短いシー
ト幅のシートを搬送する場合のシート排出機構部を示す
正面図である。

【図６】(a) は、折り処理されていない比較的長いシー
ト幅のシートを搬送する場合のシート排出機構部を示す
正面図、(b) は、半折り処理されている比較的長いシー
ト幅のシートを搬送する場合のシート排出機構部を示す
正面図である。

【図７】(a-1) は、図５(a) におけるＡ１−Ａ１線部の
断面図、(b-1) は、同Ｂ１−Ｂ１線部の断面図、(c-1)
は、同Ｃ１−Ｃ１線部の断面図であり、(a-2) は、図５
(b) におけるＡ２−Ａ２線部の断面図、(b-2) は、同Ｂ
２−Ｂ２線部の断面図、(c-2) は、同Ｃ２−Ｃ２線部の
断面図である。

【図８】(a-1) は、図６(a) におけるＡ３−Ａ３線部の
断面図、(b-1) は、同Ｂ３−Ｂ３線部の断面図、(c-1)
は、同Ｃ３−Ｃ３線部の断面図であり、(a-2) は、図６
(b) におけるＡ４−Ａ４線部の断面図、(b-2) は、同Ｂ
４−Ｂ４線部の断面図、(c-2) は、同Ｃ４−Ｃ４線部の
断面図である。

【図９】本発明の第２の実施形態によるシート排出機構
を適用した排紙ローラ対の構成を示す正面図である。

【図１０】同上シート排出機構における除電針部分の配
置態様を示す正面図である。

【図１１】同上テーパー状湾曲ローラ部材の移動手段の
概要を示す部分正面図である。

【図１２】従来の一例によるシート排出機構を適用した
排紙ローラ対の構成を示す正面図である。

【図１３】従来の他の例によるシート排出機構を適用し
た前段及び後段の各排紙ローラ対の組み合せ構成を示す
正面図である。

【符号の説明】

１ 原稿載置トレイ ２ 原稿 ３ 原稿搬送手段 ４ 原稿分離手段 ５ 原稿台 ６ 原稿戻しパス ７ 原稿排出ローラ ８ 露光ランプ ９ 反射ミラー １０ ズームレンズ １１ 感光ドラム （以上の各部材１〜１１＝画像読取り手段） １２ 前露光ランプ １３ コロナ帯電器 １４ 現像器 １５ 転写装置（画像転写手段） １６ クリーニング装置 １７ 給紙カセット １８ 搬送路 １９ 搬送部 ２０ 熱ローラ定着器（画像定着手段） ２１ 搬送パス切換えガイド ２２ 搬送縦パス ２３ 反転パス ２４ 反転ローラ ２５ 両面排出ローラ ２６ 中間トレイ ２７ 再給紙ローラ ２８ ノンソートトレイ排紙ローラ対 ２９ ノンソートトレイ ３０ ソートトレイ排紙ローラ対 ３１ ソートトレイ ３２（３２−１〜３２−６）搬送路切換えガイド ４０，４１ 入口ローラ対 ４２ 入口デフレクタ ４３，４４ 搬送パス ４５ 搬送パス ４６ 折りローラ ４７，４８ 排紙ローラ対 ５０ シート厚さ検出装置（シート厚さ検出手
段） ５１ ケース ５２ ＬＥＤ ５３ 開口 ５４ ＰＳＤ ７０（７０−１〜７０−６）入口上ガイド ７１ 入口下ガイド ７２ 入口搬送ローラ対 ７３ 上ガイド ７４ 搬送パス ７５ 除電ブラシ ７６ 搬送ローラ ７７，７９ 搬送パス ７８，８０ 搬送ローラ対 ８１ 上ガイド ８２ 下ガイド ８４ 搬送パス ８５ 除電ブラシ ８６，８７ シート検出センサ（シート検出手段） ８８ 回転軸 ９０ パルスモータ（シート湾曲量変更手段） ９１，９２ 連動ギヤ ９３ フラグ ９４ フォトインターラプタ １００ 原稿給送装置 ２００ 画像形成装置 ３００ シートソート装置 ４００ シート折り装置 ５００ ＣＰＵ（制御手段） ５０１ シートサイズ認識手段 ８００ 排紙駆動ローラ ８００ａ〜８００ｄ駆動ローラ ８０１ 排紙従動ローラ ８０１ａ〜８０１ｄ従動ローラ ８０３，８０４，８０７，８０８軸受 ８０５，８０６支持フレーム ８０９ 排紙駆動モータ ８１０ 出力プーリ ８１１ 駆動ベルト ８１２ 駆動プーリ ８１３ａ，８１３ｂ，８１３ｃ下ガイド ８１４ａ，８１４ｂ，８１４ｃ，８１４ｄ，８１４ｅ上
ガイド ８１５ａ，８１５ｂテーパー状湾曲ローラ部材 ８１６，８１７，８１８除電針 ８５０ 移動ブロック ８５１ 移動フィンガ ８５２ 外周溝部 ８５３ 移動スクリュー軸 ８５４ スクリュー部 ８５５ ガイドブロック ８５６ ガイド溝 ８５７ 湾曲ローラ駆動モータ（シート湾曲量変更
手段） ８５８ 取付け台枠 ８５９ 出力駆動ギア ８６０ 中継軸 ８６１ 中継ギア ８６２ 移動スクリュー軸ギア ８６３ 軸受 ８６４ リニアボール軸受 ８７０ マイクロスイッチ Ｓ１〜Ｓ６，Ｓ６ａ，Ｓ６ｂシート

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 排出して積載されるシートの両側端部を
   排紙ローラ部で積載方向の上方または下方の何れか一方
   に湾曲賦形する機能をもつシート排出機構であって、 前記排出されるシートの両側端部への湾曲量を変更する
   シート湾曲量変更手段と、 前記シート湾曲量変更手段による湾曲量を制御する制御
   手段と、 前記排紙ローラ部の上流側に配置されて、前記排出され
   るシートの厚さを検出するシート厚さ検出手段と、を備
   え、 前記シート厚さ検出手段によって所定厚さ以上のシート
   が検出された場合、該シート厚検出信号に基づき、前記
   制御手段は、所定厚さ以上のシートが検出されなかった
   場合よりも湾曲量が小さくなるように前記シート湾曲量
   変更手段を制御する、 ことを特徴とするシート排出機構。
2. 【請求項２】 排出して積載されるシートの両側端部を
   排紙ローラ部で積載方向の上方または下方の何れか一方
   に湾曲賦形する機能をもつシート排出機構であって、 前記排出されるシートの両側端部への湾曲量を変更する
   シート湾曲量変更手段と、 前記シート湾曲量変更手段による湾曲量を制御する制御
   手段と、 前記排紙ローラ部の上流側に配置されて、前記排出され
   るシートの厚さを検出するシート厚さ検出手段と、 前記シート厚さ検出手段の下流側に配置されて、前記排
   出されるシートを検出するシート検出手段と、を備え、 前記シート厚さ検出手段によって折り処理したシートが
   検出された場合、前記シート検出手段のシート検出信号
   に基づき、前記制御手段は、シート折り領域内の湾曲量
   を折り領域外の湾曲量よりも小さくなるように前記シー
   ト湾曲量変更手段を制御する、 ことを特徴とするシート排出機構。
3. 【請求項３】 原稿面の画像を読み取る画像読取り手段
   と、 前記画像読取り手段によって読み取られた画像をシート
   の対象面に転写する画像転写手段と、 前記画像転写手段によって転写された画像を定着処理す
   る画像定着手段と、を有して、 シートの対象面に画像形成を行う画像形成装置におい
   て、 前記対象面に画像形成されたシートを排出するための前
   記請求項１に記載のシート排出機構、を備える、 ことを特徴とする画像形成装置。
4. 【請求項４】 原稿面の画像を読み取る画像読取り手段
   と、 前記画像読取り手段によって読み取られた画像をシート
   の対象面に転写する画像転写手段と、 前記画像転写手段によって転写された画像を定着処理す
   る画像定着手段と、を有して、 シートの対象面に画像形成を行う画像形成装置におい
   て、 前記対象面に画像形成されたシートを折り処理するシー
   ト折り手段を設けると共に、 前記折り処理されたシートを排出するための前記請求項
   ２に記載のシート排出機構、を備える、 ことを特徴とする画像形成装置。