JPH1121165A - フェライトコアの焼成方法及び焼成治具 - Google Patents
フェライトコアの焼成方法及び焼成治具Info
- Publication number
- JPH1121165A JPH1121165A JP9190656A JP19065697A JPH1121165A JP H1121165 A JPH1121165 A JP H1121165A JP 9190656 A JP9190656 A JP 9190656A JP 19065697 A JP19065697 A JP 19065697A JP H1121165 A JPH1121165 A JP H1121165A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- firing
- flat
- ferrite core
- holder
- curved
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Magnetic Ceramics (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 焼成時の変形の少ない、寸法精度の良い、高
品質のフェライトコアが得られる焼成方法及び焼成治具
を提供すること。 【解決手段】 平坦部５ａとこの平坦部５ａに続く湾曲
部５ｂを有する棒状のフェライトコア５の成形体を焼成
する際、３０〜６０度の角度で傾斜する平面１ａを有
し、この平面１ａの低い方に前記平坦部５ａの端部の保
持部１ｂを有する保持具１と、この保持具１の平面１ａ
と同じ角度で傾斜する平面２ａを有する保持具２と、曲
面３ａを有する保持具３とで構成される焼成治具を用
い、成形体の状態では、前記平坦部５ａのみを前記平面
１ａ，１ｂで保持した後、焼成過程では、前記湾曲部５
ｂも前記曲面３ａで保持する。
品質のフェライトコアが得られる焼成方法及び焼成治具
を提供すること。 【解決手段】 平坦部５ａとこの平坦部５ａに続く湾曲
部５ｂを有する棒状のフェライトコア５の成形体を焼成
する際、３０〜６０度の角度で傾斜する平面１ａを有
し、この平面１ａの低い方に前記平坦部５ａの端部の保
持部１ｂを有する保持具１と、この保持具１の平面１ａ
と同じ角度で傾斜する平面２ａを有する保持具２と、曲
面３ａを有する保持具３とで構成される焼成治具を用
い、成形体の状態では、前記平坦部５ａのみを前記平面
１ａ，１ｂで保持した後、焼成過程では、前記湾曲部５
ｂも前記曲面３ａで保持する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フェライトコアの
焼成方法及び焼成治具に関わり、特に平坦部とそれに続
く湾曲部を有する棒状のフェライトコアの焼成方法及び
焼成治具に関する。
焼成方法及び焼成治具に関わり、特に平坦部とそれに続
く湾曲部を有する棒状のフェライトコアの焼成方法及び
焼成治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＩＨ炊飯ジャー等には、図３に示すよう
に、平坦部と湾曲部を有する棒状のフェライトコア５が
用いられている。この形状のフェライトコア５の焼成
は、他形状と同様に板状の焼成タイル上に整列して行う
方法が最も広く用いられている。近年、セラミック部品
の寸法精度に対する要求は厳しくなり、焼成時の変形が
なく寸法精度の良い焼成方法が必要となっている。
に、平坦部と湾曲部を有する棒状のフェライトコア５が
用いられている。この形状のフェライトコア５の焼成
は、他形状と同様に板状の焼成タイル上に整列して行う
方法が最も広く用いられている。近年、セラミック部品
の寸法精度に対する要求は厳しくなり、焼成時の変形が
なく寸法精度の良い焼成方法が必要となっている。
【０００３】従来、焼成時の変形をなくすために、図４
に示すように、表面の平坦な焼成タイル４を使用した
り、焼成タイル４表面にアルミナ粉やジルコニア粉等を
ふりかけた後、フェライトコア５の成形体を積載し焼成
していた。
に示すように、表面の平坦な焼成タイル４を使用した
り、焼成タイル４表面にアルミナ粉やジルコニア粉等を
ふりかけた後、フェライトコア５の成形体を積載し焼成
していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の焼成
方法にあっては、表面の平坦な焼成タイルを使用した場
合、初期に効果はあるものの、繰り返し使用していく
と、焼成タイルの劣化により表面の荒れが生じ、さらに
焼成タイルにゆがみ、ねじれが発生するため、焼成時の
均一な収縮が得られず、寸法ばらつきが増大していくと
いう問題があった。
方法にあっては、表面の平坦な焼成タイルを使用した場
合、初期に効果はあるものの、繰り返し使用していく
と、焼成タイルの劣化により表面の荒れが生じ、さらに
焼成タイルにゆがみ、ねじれが発生するため、焼成時の
均一な収縮が得られず、寸法ばらつきが増大していくと
いう問題があった。
【０００５】また、焼成タイルとフェライトコアの接触
抵抗軽減のため、焼成タイル表面にアルミナ粉やジルコ
ニア粉等を散布した上に、フェライトコアの成形体を積
載し焼成していた。しかし、この場合にも粉の均一な散
布が難しいため、焼結体の寸法精度が低下するという問
題があった。特に、平坦部に対し、湾曲部が長い形状の
ものについては、その傾向が顕著であった。
抵抗軽減のため、焼成タイル表面にアルミナ粉やジルコ
ニア粉等を散布した上に、フェライトコアの成形体を積
載し焼成していた。しかし、この場合にも粉の均一な散
布が難しいため、焼結体の寸法精度が低下するという問
題があった。特に、平坦部に対し、湾曲部が長い形状の
ものについては、その傾向が顕著であった。
【０００６】本発明は、上記の問題を解決し、焼成時の
変形の少ない、寸法精度の良い、高品質のフェライトコ
アを得ることができる焼成方法及び焼成治具を提供する
ことを目的とする。
変形の少ない、寸法精度の良い、高品質のフェライトコ
アを得ることができる焼成方法及び焼成治具を提供する
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、平坦部と該平
坦部に続く湾曲部を有する棒状のフェライトコアの焼成
方法において、３０〜６０度の角度で傾斜する平面を有
し、該平面の低い方に前記平坦部の端部の保持部を有す
る保持具と、前記平面と同じ角度で傾斜する平面を有す
る保持具と、曲面を有する保持具とで構成される焼成治
具を用い、成形体の状態では、前記平坦部のみを前記平
面で保持し、焼成過程では、更に、前記湾曲部も前記曲
面で保持することを特徴とするフェライトコアの焼成方
法である。
坦部に続く湾曲部を有する棒状のフェライトコアの焼成
方法において、３０〜６０度の角度で傾斜する平面を有
し、該平面の低い方に前記平坦部の端部の保持部を有す
る保持具と、前記平面と同じ角度で傾斜する平面を有す
る保持具と、曲面を有する保持具とで構成される焼成治
具を用い、成形体の状態では、前記平坦部のみを前記平
面で保持し、焼成過程では、更に、前記湾曲部も前記曲
面で保持することを特徴とするフェライトコアの焼成方
法である。
【０００８】また、本発明は、平坦部と該平坦部に続く
湾曲部を有する棒状のフェライトコアの焼成治具であっ
て、３０〜６０度の角度で傾斜する平面を有し、該平面
の低い方に前記平坦部の端部の保持部を有する保持具
と、前記平面と同じ角度で傾斜する平面を有する保持具
と、曲面を有する保持具とで構成されることを特徴とす
るフェライトコアの焼成治具である。
湾曲部を有する棒状のフェライトコアの焼成治具であっ
て、３０〜６０度の角度で傾斜する平面を有し、該平面
の低い方に前記平坦部の端部の保持部を有する保持具
と、前記平面と同じ角度で傾斜する平面を有する保持具
と、曲面を有する保持具とで構成されることを特徴とす
るフェライトコアの焼成治具である。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明のフェライトの焼成治具
は、図２に示すように、３０〜６０度の角度で傾斜する
平面１ａを有し、この平面の低い方に平坦部の端部の保
持部２ｂを有する保持具１と、フェライトコアの湾曲部
につながる平坦部を保持するための、保持具１の平面１
ａと同じ角度で傾斜する平面２ａを有する保持具２と、
フェライトコアの湾曲部を保持するための曲面３ａを有
する保持具３の３つの保持具より構成される。
は、図２に示すように、３０〜６０度の角度で傾斜する
平面１ａを有し、この平面の低い方に平坦部の端部の保
持部２ｂを有する保持具１と、フェライトコアの湾曲部
につながる平坦部を保持するための、保持具１の平面１
ａと同じ角度で傾斜する平面２ａを有する保持具２と、
フェライトコアの湾曲部を保持するための曲面３ａを有
する保持具３の３つの保持具より構成される。
【００１０】図１に示すように、焼成タイル４上に、こ
れらの保持具を設置する。次に、これらの保持具上に、
フェライトコア５の成形体を積載する。成形体の端部
は、保持具１の保持部１ｂにより、保持される。また、
平坦部５ａは、保持具２の平面２ａに保持される。な
お、保持具２及び３の形状及び寸法は、成形体の焼成に
よる収縮を考慮し決定される。
れらの保持具を設置する。次に、これらの保持具上に、
フェライトコア５の成形体を積載する。成形体の端部
は、保持具１の保持部１ｂにより、保持される。また、
平坦部５ａは、保持具２の平面２ａに保持される。な
お、保持具２及び３の形状及び寸法は、成形体の焼成に
よる収縮を考慮し決定される。
【００１１】焼成中、フェライトコアは、保持具１，２
の平面１ａ，２ａに保持されながら収縮されていき、フ
ェライトコアの湾曲部５ｂは、保持具３の曲面３ａに接
触する。フェライトコアの収縮が完了したとき、３つの
治具により保持されるため変形が防止でき、寸法を一定
に保つことができる。そのため、焼成時における変形が
なくなり、寸法精度の良い高品質のフェライトコアを得
ることができる。
の平面１ａ，２ａに保持されながら収縮されていき、フ
ェライトコアの湾曲部５ｂは、保持具３の曲面３ａに接
触する。フェライトコアの収縮が完了したとき、３つの
治具により保持されるため変形が防止でき、寸法を一定
に保つことができる。そのため、焼成時における変形が
なくなり、寸法精度の良い高品質のフェライトコアを得
ることができる。
【００１２】なお、平面１ａ，２ａの角度を３０〜６０
度としているのは、３０度以下の場合、フェライトコア
の湾曲部５ｂが焼成収縮時に保持具３の曲面３ａに接触
し難くなるためであり、また、６０度以上の場合は、保
持具１，２のみによる保持となり、フェライトコアが不
安定になり、均一な収縮が行われないためである。
度としているのは、３０度以下の場合、フェライトコア
の湾曲部５ｂが焼成収縮時に保持具３の曲面３ａに接触
し難くなるためであり、また、６０度以上の場合は、保
持具１，２のみによる保持となり、フェライトコアが不
安定になり、均一な収縮が行われないためである。
【００１３】
【実施例】以下に、本発明の実施例を説明する。
【００１４】本実施例には、図３に示すように、平坦部
とそれに続く湾曲部を有する棒状のフェライトコアを用
いた。各部の寸法は、焼結後に、長さ寸法Ｌ１が９０ｍ
ｍ、高さＬ２が４０ｍｍ、厚さＬ３が５ｍｍ、幅Ｌ４が
１０ｍｍとなるようにした。
とそれに続く湾曲部を有する棒状のフェライトコアを用
いた。各部の寸法は、焼結後に、長さ寸法Ｌ１が９０ｍ
ｍ、高さＬ２が４０ｍｍ、厚さＬ３が５ｍｍ、幅Ｌ４が
１０ｍｍとなるようにした。
【００１５】フェライトコアの成形体を、図１に示すよ
うに、一般に用いられる平板上の焼成タイル４上に設置
された、傾斜する平面１ａを有し、平面の低い方の端部
に保持部１ｂを有する保持具１と、フェライトコアの湾
曲部につながる平坦部を保持する保持具２と、フェライ
トコアの湾曲部の端部を保持するための保持具３上に積
載する。傾斜の角度は、フェライトコアの平坦部と湾曲
部の焼成による収縮及び変形方向を考慮し４５度の角度
とした。また、保持具２は、収縮後のフェライトコアに
合わせて位置決定した。
うに、一般に用いられる平板上の焼成タイル４上に設置
された、傾斜する平面１ａを有し、平面の低い方の端部
に保持部１ｂを有する保持具１と、フェライトコアの湾
曲部につながる平坦部を保持する保持具２と、フェライ
トコアの湾曲部の端部を保持するための保持具３上に積
載する。傾斜の角度は、フェライトコアの平坦部と湾曲
部の焼成による収縮及び変形方向を考慮し４５度の角度
とした。また、保持具２は、収縮後のフェライトコアに
合わせて位置決定した。
【００１６】次に、これを連続焼成炉に入れ、１３８０
℃で焼成した。その中から５０本抜き取り、Ｌ１、Ｌ２
寸法を測定した。
℃で焼成した。その中から５０本抜き取り、Ｌ１、Ｌ２
寸法を測定した。
【００１７】次に、比較例として、従来の焼成方法によ
り、フェライトコアを焼成した。図４に示すように、上
記と同様のフェライトコア５の成形体を焼成タイル４上
に積載した。次いで、上記と同様の条件で焼成し、寸法
を測定した。
り、フェライトコアを焼成した。図４に示すように、上
記と同様のフェライトコア５の成形体を焼成タイル４上
に積載した。次いで、上記と同様の条件で焼成し、寸法
を測定した。
【００１８】本発明と比較例で得られたフェライトコア
のＬ１、Ｌ２の標準偏差を表１に示した。
のＬ１、Ｌ２の標準偏差を表１に示した。
【００１９】
【００２０】表１に示す通り、成形体の焼結後の寸法の
ばらつきは、従来の焼成方法を用いたときの成形体の焼
結後の寸法のばらつきに対し、約３０％低減されたこと
がわかる。
ばらつきは、従来の焼成方法を用いたときの成形体の焼
結後の寸法のばらつきに対し、約３０％低減されたこと
がわかる。
【００２１】本実施例の焼成方法により、焼成タイルの
表面の荒れやゆがみ、ねじれ、また焼成タイル上にアル
ミナ粉やジルコニア粉等を不均一に散布したことによる
接触抵抗のばらつきのため焼結体の寸法精度が低下する
という問題を防止することができた。
表面の荒れやゆがみ、ねじれ、また焼成タイル上にアル
ミナ粉やジルコニア粉等を不均一に散布したことによる
接触抵抗のばらつきのため焼結体の寸法精度が低下する
という問題を防止することができた。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、焼成の積載方法を改善
することにより、焼成時の変形の少ない、寸法精度の良
い、高品質のフェライトコアが得られる焼成方法及び焼
成治具を提供することができた。
することにより、焼成時の変形の少ない、寸法精度の良
い、高品質のフェライトコアが得られる焼成方法及び焼
成治具を提供することができた。
【図１】本発明のフェライトコアの焼成方法を説明する
側面図。
側面図。
【図２】本発明のフェライトコアの焼成治具の斜視図。
図２（ａ）は、平面と保持部を有する保持具の斜視図。
図２（ｂ）は、平面を有する保持具の斜視図。図２
（ｃ）は、曲面を有する保持具の斜視図。
図２（ａ）は、平面と保持部を有する保持具の斜視図。
図２（ｂ）は、平面を有する保持具の斜視図。図２
（ｃ）は、曲面を有する保持具の斜視図。
【図３】フェライトコアの説明図。図３（ａ）は、平面
図。図３（ｂ）は、側面図。
図。図３（ｂ）は、側面図。
【図４】従来のフェライトコアの焼成方法を説明する側
面図。
面図。
１、２、３ 保持具 １ａ，２ａ 平面 １ｂ 保持部 ３ａ 曲面 ４ 焼成タイル ５ フェライトコア ５ａ 平坦部 ５ｂ 湾曲部 Ｌ１ 長さ Ｌ２ 高さ Ｌ３ 厚さ Ｌ４ 幅
Claims (2)
- 【請求項１】 平坦部と該平坦部に続く湾曲部を有する
棒状のフェライトコアの焼成方法において、３０〜６０
度の角度で傾斜する平面を有し、該平面の低い方に前記
平坦部の端部の保持部を有する保持具と、前記平面と同
じ角度で傾斜する平面を有する保持具と、曲面を有する
保持具とで構成される焼成治具を用い、成形体の状態で
は、前記平坦部のみを前記平面で保持し、焼成過程で
は、更に、前記湾曲部も前記曲面で保持することを特徴
とするフェライトコアの焼成方法。 - 【請求項２】 平坦部と該平坦部に続く湾曲部を有する
棒状のフェライトコアの焼成治具であって、３０〜６０
度の角度で傾斜する平面を有し、該平面の低い方に前記
平坦部の端部の保持部を有する保持具と、前記平面と同
じ角度で傾斜する平面を有する保持具と、曲面を有する
保持具とで構成されることを特徴とするフェライトコア
の焼成治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9190656A JPH1121165A (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | フェライトコアの焼成方法及び焼成治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9190656A JPH1121165A (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | フェライトコアの焼成方法及び焼成治具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1121165A true JPH1121165A (ja) | 1999-01-26 |
Family
ID=16261727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9190656A Pending JPH1121165A (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | フェライトコアの焼成方法及び焼成治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1121165A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100344956C (zh) * | 2002-09-27 | 2007-10-24 | 理音株式会社 | 一种颗粒测量设备 |
| JP2011046585A (ja) * | 2009-08-28 | 2011-03-10 | Hitachi Zosen Corp | セラミックス成形体の焼成方法 |
-
1997
- 1997-06-30 JP JP9190656A patent/JPH1121165A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100344956C (zh) * | 2002-09-27 | 2007-10-24 | 理音株式会社 | 一种颗粒测量设备 |
| JP2011046585A (ja) * | 2009-08-28 | 2011-03-10 | Hitachi Zosen Corp | セラミックス成形体の焼成方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH1121165A (ja) | フェライトコアの焼成方法及び焼成治具 | |
| JPH05338369A (ja) | ペースト充填用マスク及びそれを用いたペースト充填方法 | |
| JPH067875A (ja) | モリブデン又はモリブデン基合金網及びその製造方法 | |
| JP3744703B2 (ja) | 基準器 | |
| JPH07161560A (ja) | 希土類磁石の製造方法 | |
| JPH10273703A (ja) | 金属焼結体の製造方法及び金属焼結体 | |
| CN210254236U (zh) | 一种承烧托架 | |
| JP3387069B2 (ja) | Ｅ型トランス用コアの製造方法 | |
| JP2003238260A (ja) | 筒状長尺セラミック体の製造方法 | |
| KR100359264B1 (ko) | 자성체 코어의 소결방법 | |
| JPH0541554Y2 (ja) | ||
| JP2980029B2 (ja) | セラミック成形体の焼成方法 | |
| JP3685450B2 (ja) | 平板状陶磁器焼成用窯道具の受台 | |
| JPH05169427A (ja) | 光コネクタ用セラミックス素材の加工方法 | |
| JPH07315917A (ja) | フェライトコアの焼成方法及びその方法によって得られるフェライトコア | |
| JPH02148813A (ja) | セラミック円筒体の製造方法 | |
| JP2949303B2 (ja) | 透明窓を有する半導体パッケージおよびその製造方法 | |
| JPH0421572A (ja) | 粉末射出成形体の脱脂方法 | |
| JPH03212914A (ja) | Ｅ形フェライト磁心の製造方法 | |
| JPS599505B2 (ja) | セラミツク筒体の焼結方法 | |
| JPH06126487A (ja) | プリフォームろうの製造方法 | |
| JPS6153501A (ja) | 計測用測定子 | |
| JPH02229768A (ja) | セラミック製品の焼成方法 | |
| JPH0826860A (ja) | 焼成用治具 | |
| JP3842675B2 (ja) | 誘電体共振器 |