JPH11211374A - 蓄熱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】高温蓄熱体に蓄熱をした後、所望時、温水と蒸
気を別々にあるいは同時に取出すことができ、かつ温水
取得時においてウォーターハンマーの発生による振動と
騒音が生じないようにした蓄熱装置を得る。 【解決手段】加熱体４を設けた蓄熱体１に伝熱面積の小
さい温水取得用の熱交換器２と、伝熱面積の大きい蒸気
取出用の熱交換器３を設ける。温水取得時には冷水を温
水取得用熱交換器２に導入し、蒸気取得時には蒸気取得
用の熱交換器３に水を導入する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は加熱体を用いて蓄熱
体（蓄熱材）を高温度に加熱し、この熱を所望時取出し
て給湯・暖房に利用する蓄熱装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】本発明に近い公知例としては、実開平３
−２０２５１号なるものがある。これは高温用の蓄熱材
にヒーターによって蓄熱した後、蓄熱材中に設けた熱交
換器内に給水をして、これを蒸気に変えた後、この蒸気
に別系統より冷水（１０℃〜２０℃の常温程度）を導入
して混合し、所望の温度の温水を取得するものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の技術は、高温に
加熱された蒸気と低温度の水を混合するため、混合部に
おいてウォーターハンマーによる振動とそれにともなう
音の発生が生ずる。

【０００４】本発明の目的は、上記従来技術の課題を解
決し、ウォーターハンマーが防止される蓄熱装置を提供
することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】加熱体（ヒーターあるい
はバーナーなど）を設けた蓄熱体（ステンレス，鉄，ア
ルミニウムを高温度に加熱して利用する顕熱型の蓄熱
体，あるいはアルミニウムをその溶融温度以上に加熱し
て利用する潜熱型の蓄熱材など）に温水取得用の熱交換
器と蒸気取得用の熱交換器を設ける。温水取得用の熱交
換器の伝熱面積は小さく、蒸気取得用のそれは大きく作
る。外部より温水取得用の熱交換器内に冷水を導入して
蓄熱体の熱を温水取得用熱交換器を介して温水（４０℃
〜８０℃程度）に変える。この温水はそのまま外部に取
出して利用してもよい。この温水の温度を更に高くして
利用したい時にはまず蒸気取得用の熱交換器内に冷水を
供給して蒸気に変える。その後この蒸気を前記温水と混
合して温水の温度を更に高める。このようにすると高温
蒸気に低温冷水が急激に混合することはなくなりウォー
ターハンマーによる振動と音の発生が無くなる。

【０００６】あるいは前記温水取得用熱交換器内で製造
した温水の１部を蒸気取得用熱交換器内に導入して蒸気
に変え、これを前記の残りの温水と混合して所望の温水
を得るようにする。この場合にも前述の方法と同様の効
果を生ずる。

【０００７】あるいは放熱フィンを設けた高温蓄熱体
（ステンレス，鉄，アルミニウム等を高温度に加熱して
利用する顕熱型の蓄熱体）に加熱体を用いて蓄熱した
後、蓄熱体の周りに空気を導入して熱風を発生し、この
熱風を温水取得用のフィンチューブ熱交換器に導入し
て、チューブ内の冷水に熱風の保有する熱を徐々に伝え
て温水を取得する。この場合も蒸気と冷水の急激な混合
はないのでウォーターハンマーによる害は発生しない。

【０００８】あるいは空気を導入できる貫通孔と潜熱蓄
熱材を収納できる凹部を具備した容器（アルミナ，マグ
ネシヤ，黒鉛など）を、加熱体を用いて加熱しながら潜
熱蓄熱材を融解して蓄熱した後、前記貫通孔内に空気を
導入して容器及び潜熱蓄熱材の保有する熱により空気を
熱風に変え、この熱風を温水取得用のフィンチューブ熱
交換器に導入して、チューブ内に導入した水を徐々に加
熱して温水を取得する。この場合も蒸気と冷水の急激な
混合はないのでウォーターハンマーによる害は発生しな
い。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１は本発明の蓄熱装置の一実施
例の構成図である。加熱体（ヒーター，あるいは燃焼熱
を熱伝導体，熱媒体で輸送して加熱する場合も含む）４
を設けた蓄熱体（蓄熱材）１に温水取得用熱交換器２と
蒸気取得用熱交換器３が設けてある。温水取得用熱交換
器２はバルブ１０の付いたパイプ８を介して給水パイプ
７に連なっている。また蒸気取得用熱交換器３はバルブ
１１の付いたパイプ９を介して給水パイプ７に接続され
ている。温水を取得したい時にはバルブ１０を開き、給
水パイプ７から水を導入し、パイプ８を介して熱交換器
２内に導入する。熱交換器２の伝熱面積が小さいので蓄
熱体１から熱交換器２を介して流水に伝わる熱量は少な
く、したがって水は蒸気化せず、１００℃以下の温水を
得ることができる。蒸気を取得したい時にはバルブ１１
を開き、給水パイプ７から水を導入し、パイプ９を介し
て熱交換器３内に導入する。熱交換器３の伝熱面積は大
きいので蓄熱体１から熱交換器３を介して流水に伝わる
熱量は多く、したがって水は容易に蒸気化する。このよ
うに本発明では必要に応じて別々の熱交換器に水を通し
て温水と蒸気を取出し目的別に利用すことが可能であ
る。温水はパイプ１６，バルブ１８を介して出口パイプ
１６−ａより出る。一方蒸気はパイプ１７，バルブ１９
を介して出口パイプ１７−ａより取出すことができる。
パイプ１６と１７との間にはバルブ２１の付いたパイプ
２０が設けてあるが、これはパイプ１６から出湯する湯
の温度が低くなってきた時バルブ２１を開いてパイプイ
１７からの蒸気をパイプ２０を介してパイプ１６内に導
入して温水の温度を調節するようにしたものである。こ
の調節にはバルブ２１の開度以外にバルブ１８と１９の
開度を調節すると、なお一層の効果がある。出口パイプ
１６−ａ，出口パイプ１７−ａには、それぞれセンサー
（サーシスタなど）２３，２４が設けてあり、このセン
サー２３あるいは２４の信号を調節器２２に入れて、バ
ルブ１８，１９，２１の開度を調節する。温水を取得す
る方法としてはパイプ１６から流水をパイプ２０，バル
ブ２１を通してパイプ１７に導入して蒸気によって加熱
して昇温した後、バルブ１９を介して出口パイプ１７−
ａから温水を取得してもよい。温水取得操作，蒸気取得
操作が終了した時、あるいは蓄熱操作時には、熱交換器
２及び３に水が残っていると音が発生して不都合であ
る。このような時にはパイプ８に付いているパイプ１２
のドレンバルブ１４及びパイプ９に付いているパイプ１
３のドレンバルブ１５を開いて水を抜くのがよい。この
水抜きの操作は、バルブ１０，１１を閉じて水を熱交換
器２，３に流さないようにした時自動的にバルブ１４，
１５を開くように制御するのがよい。また必要に応じて
給水パイプ７部に軟水器６を設け、硬水を軟水化して熱
交換器２，３に水を供給するのがよい。

【００１０】図２は本発明の他の実施例の構成図であ
る。これはバルブ２１の付いたパイプ２０を蒸気取出用
熱交換器３１に接続し、熱交換器３の他端をパイプ１７
に接続したものである。またパイプ１６−ａとパイプ１
７−ａとの間にバルブ２６の付いたパイプ２５を設けて
両者を接続してある。温水を取出す場合には図１の実施
例と全く同様であり、冷水をパイプ７から熱交換器２内
に通して蓄熱体１の保有する熱を流水に伝えて、温水に
変えた後パイプ１６，バルブ１８を介して出口パイプ１
６−ａより温水を取出して利用する。蒸気を取出す場合
にはパイプ１６内の温水の一部をバルブ２１，パイプ２
０を介して熱交換器３内に導入して蒸気に変え、その
後、パイプ１７，バルブ１９を介して出口パイプ１７−
ａより蒸気を取り出す。またこの蒸気の一部をバルブ２
６，パイプ２５を介して出口パイプ１６−ａに導入すれ
ばパイプ１６，バルブ１８を介して取出す温水の温度を
より高めて高温度の湯を取出すこともできる。この逆に
パイプ１６−ａの温水をパイプ２５，バルブ２６を介し
て出口パイプ１７−ａ内に導入すれば出口パイプ１７−
ａから出る蒸気の温度を低めることができ、導入量を多
くすれば高温度の湯を出口パイプ１７−ａから取出すこ
とも可能である。この場合には出口パイプ１６−ａ，出
口パイプ１７−ａ部に、それぞれバルブを取付けると操
作が良好に行なえる。この実施例では給水用のパイプ７
にポンプ３２を設けて流水の圧力を高めて熱交換器２内
への流水量を多くできるようにしてある。またパイプ７
にはバルブ１４の付いたパイプ１２が設けてあり、熱交
換器２内に溜っている水を抜くことができるようにして
ある。またパイプ１７にもバルブ２８の付いたパイプ２
７を設け、熱交換器３内の水を抜くことができるように
してある。

【００１１】図３は図１の変形実施例の構成図である。
これはパイプ９と熱交換器３との間に熱媒体（水）４４
を収納できる容器４３を設けたものである。この容器４
３には加熱体４０を具備した蓄熱体４１が設けてある。
容器４３内には必要に応じてバルブ１１，パイプ９を介
して熱媒体（水）４４が供給される。加熱体４０によっ
て蓄熱体４１は適度な温度に加熱される。この加熱によ
り熱媒体４４の一部は蒸気となり、熱交換器３と容器４
３との間のパイプ４６，バルブ４５を介して熱交換器３
内に流入する。この蒸気は熱交換器３を介して蓄熱体１
の保有する熱を受け温度上昇する。熱媒体４４は熱交換
器３内では蒸気となっているため沸騰をして音を発生す
ることはなく、したがって騒音は生じない。このように
して加熱された蒸気はパイプ１７，バルブ１９を介して
出口パイプ１７−ａから取出して利用できる。またこの
蒸気はパイプ１７，パイプ２０，バルブ２１を通してパ
イプ１６内の温水に混合してもよい。温水はこれによっ
て昇温し、出口パイプ１６−ａからは高温度の湯が得ら
れる。

【００１２】図４は図３の変形実施例の構成図である。
熱交換器３と、熱媒体４４の入った容器４３はパイプ４
７とパイプ４９とによって循環ループを構成するように
伝熱管４８と結合してある。したがってこの実施例では
バルブ１１とパイプ９は設けていない。必要に応じて循
環ループ内の空気を抜き取ると沸騰−凝縮作用が高ま
る。また熱交換器２とは並列に冷水の通るパイプ３０が
パイプ１６とパイプ８とによって図示のように連結され
ている。パイプ３０は蓄熱体１に熱的に結合されていな
い。またパイプ３０の他端３０−ａは容器５０と結合さ
れており、この容器５０内に伝熱管４８が収納されてい
る。また容器５０の一部にはパイプ３１が設けてある。
容器４３内の熱媒体４４中には加熱体４０が設けてあ
り、この加熱体４０に入力することによって熱媒体４４
は加熱され、その一部は蒸気となる。パイプ４６に設け
てあるバルブ４５を開くとこの蒸気は熱交換器３内に流
入し、その後パイプ４７を通って伝熱管４８に入る。こ
こで蒸気は凝縮熱を放出して液化し、この液体４４はパ
イプ４９を通って容器４３内へ入り、前と同じサイクル
をくり返す。このような操作によって蓄熱体１の保有す
る熱は熱交換器３側から伝熱管４８に伝わり、これによ
ってパイプ３０，３０−ａから容器５０内に流入する温
水は更に温度上昇してパイプ３１から流出し、有効に利
用される。熱交換器２からパイプ１６を介して出る湯温
が高すぎる場合は、バルブ３１を適度に開いてパイプ３
０内に冷水を導入する。このようにするとパイプ３０−
ａ内では温水と冷水が混合されて適当な温度になる。パ
イプ３０−ａ内の温水温度が利用に当って適温である時
にはバルブ４５を閉じ、熱交換器３側から伝熱管４８側
へ熱を輸送しなくてもよい。

【００１３】図５は図１の変形実施例の構成図である。
これは蓄熱体１部に熱交換器２，３とは別個の伝熱管６
４を設け、その一端をパイプ６７と連結し、このパイプ
６７を槽６８に開放してある。また伝熱管６４の他端は
バルブ７１の付いたパイプ７０と結合し、このパイプ７
０を槽６８の下端部と結合してある。またパイプ７０に
はポンプ７２が設けてあり、槽６８内の液体（水）６９
をパイプ７０，バルブ７１を介して伝熱管６４内に導入
し、ここで蓄熱体１の保有する熱によって加熱し、パイ
プ６７を介して槽６８に戻すことができるようにしてあ
る。また蒸気取得用の熱交換器３に連なるパイプ１７の
他端はファンコイルユニット７８内の熱交換器７７に連
結されている。熱交換器７７の他端はパイプ７６を介し
てパイプ６０とパイプ７３に連なっている。パイプ６０
はバルブ６１を介してパイプ９，パイプ７に連なってい
る。またパイプ７３はバルブ７５の付いているパイプ７
４とバルブ６３の付いているパイプ６２に連結されてい
る。このパイプ６２は伝熱管６４の一端に結合されてい
る。パイプ６２の一部にはバルブ６６の付いたバルブ６
５が接続してある。バルブ６６を開くことによって伝熱
管６４内に溜っている水を抜くことができる。この実施
例では熱交換器３で発生した蒸気をパイプ１７，バルブ
１９を介してファンコイルユニット７８内の熱交換器７
７内に導入して暖房に利用することができる。暖房に利
用した後の蒸気あるいはドレン水はバルブ７５を開くこ
とによってパイプ７３とパイプ７４を介して排出するこ
とができる。

【００１４】またバルブ６３を開くことによって、パイ
プ７６内の水をパイプ７３，パイプ６２を通して伝熱管
６４に導入して再加熱し、温度上昇した温水をパイプ６
７を介して槽６８に導入して風呂等に有効利用できる。
またパイプ６０に付いているバルブ６１を開き、更にパ
イプ６２に付いているバルブ６３を開くとパイプ７内の
給水はパイプ６０，７３，６２を通って伝熱管６４に入
り、ここで加熱されて昇温し、パイプ６７を通して槽６
８に導入して有効に利用することができる。この実施例
においては温水の利用，蒸気の暖房への利用，暖房に利
用したドレン水の再加熱により温水に変えて再利用でき
るシステムを提供している。

【００１５】図６，図７，図８，図９，図１０は本発明
の他の実施例の構成に関するものである。図６は温水取
得操作を説明する図で、図８は図６のＡ−Ａ’断面図、
図７は暖房操作を説明する図で、図９は図７のＢ−Ｂ’
断面図、図１０は図７のＣ−Ｃ’断面図である。図１０
に示すように蓄熱体１０１と１０１−ａ間には加熱体
（ヒーター）１２０が設けてあり、この加熱体１２０に
よって蓄熱体１０１，１０１−ａは高温度に加熱され
る。このようにして蓄熱体１０１，１０１−ａが加熱さ
れ蓄熱された後、所望時、外囲器１００の入口ダクト１
０４に設けてあるファン１０５を駆動して送風し空気を
入口部１０７，入口風路１１２を通した後蓄熱体１０
１，１０１−ａの外面に通す。この空気は蓄熱体１０
１，１０１−ａの保有する熱を受けて温度上昇する。温
水取得操作時には図６，図８に示すように放熱口１１１
のダンパー１１０は閉めてある。このため空気は入口部
１０７，入口風路１１２，放熱フィン１０９の周りを通
った後、出口風路１１３，出口部１０８を通った後、出
口ダクト１０６に設けてある熱交換器１０３部に導入さ
れる。熱交換器１０３としては例えばフィンチーブ式で
あり、チューブ内に水が導入される。この水は熱風の保
有する熱を受けて昇温して湯に変る。暖房操作時には図
７，図９に示すようにダンパー１１０は開かれるので、
放熱フィン１０９の周りを通った熱風は出口風路１１３
から放熱口１１１を介して室内へ送風され暖房に利用さ
れる。蓄熱体１０１，１０１−ａは鉄，アルミニウム管
の高熱伝導性の材料から構成されていて、その内側には
加熱体１２０を密着収納できる半割り状の溝１２０−ａ
が設けてある。このため加熱体１２０で発生する熱は溝
１２０−ａの内面を介して効率よく蓄熱体１０１，１０
１−ａに伝わり、その後放熱フィン１０９，１０９−ａ
に伝わる。放熱フィン１０９，１０９−ａは、図６，図
７に示す千鳥状配列のもの以外に図１１の直線状のフィ
ン１０９であってもよい。

【００１６】図１２，図１３は加熱体１２０の保守・点
検時に装置から取りはずし易くした構成を示したもので
ある。加熱体１２０の両端にはカプラー１２３，１２３
−ａが設けてあり電線１２２，１２１と電気的に結合し
た後、はずし易くしてある。図１３に示すように加熱体
１２０，電線１２１の端部には、それぞれ突起１２０−
ａ，１２１−ａが設けてあり、この突起１２０−ａ，１
２１−ａをカプラー１２３−ａによって結合するように
してある。カプラー１２３−ａのネジと突起１２０−ａ
のネジとをかみ合わせて結合し、必要に応じてネジをは
ずして解体できるようにしてある。

【００１７】図１４は本発明の他の実施例の構成図であ
り、図１５は図１４のＤ−Ｄ’断面図である。外囲器１
００内には凹部２９−ａと貫通孔５１を設けた容器２９
が設けてある。この容器２９は蓄熱体としての役目も
し、アルミナ，マグネシヤ，黒鉛などでできている。ま
た容器２９には空気の通る貫通孔５１と蓄熱材（融点６
６０℃のアルミニウム潜熱蓄熱材など）１を収納する凹
部２９−ａを設けてある。蓄熱時には容器２９に設けて
ある加熱体４に入力して容器２９を加熱しながら凹部２
９−ａ内の蓄熱材１を融解して蓄熱する。放熱時には外
囲器１００の入口部１０７に設けてあるファン１０５を
回転して送風し、この空気を貫通孔５１を通すことによ
って蓄熱材１の保有する熱を容器２９を介して空気に伝
え、これによって昇温した空気を出口部１０８に設けて
ある熱交換器１０３に導入する。熱交換器１０３を構成
するパイプ内に水を通すと、熱風の保有する熱はパイプ
内の水に伝わり、水は湯に変る。この実施例では容器２
９が重要な役目をしていて、加熱体４の熱を蓄熱材１に
伝える伝熱体であるとともに、蓄熱性の物質で構成され
ているため、自ら蓄熱をし、かつ放熱時には蓄熱材１の
保有する熱を貫通孔５１内を通る空気に伝えるための伝
熱体としても作用する。容器２９はこのように多機能に
作用するため、蓄熱容量が大きく、かつ熱伝導性の物質
で作ることが必要である。また蓄熱材１が金属性の潜熱
蓄熱材（融点６６０℃のアルミニウム等）の時には、容
器２９が腐食する恐れがあるので、アルミナ，マグネシ
ヤ，黒鉛，炭化ケイ素等のセラミックで作ることが重要
である。この実施例において熱交換器１０３は温水取得
用熱交換器であるが、蒸気取得用に設計し蒸気を取出す
ものであってもよい。また温水取得用熱交換器と蒸気取
得用熱交換器を空気の流れに直列に、あるいは並列に配
置し、温水と蒸気を同時にあるいは別個に取出してもよ
い。またこのようにして製造した温水と蒸気を混合して
利用してもよい。

【００１８】なお本発明の各実施例における特徴のある
技術は他の実施例に組合わせて利用できることは言うま
でもない。

【００１９】

【発明の効果】本発明の第１の実施例では温水取出操作
と蒸気取出操作がそれぞれ独立に、あるいは同時に行な
え、かつ温水取出し時においてウォーターハンマー現象
が発生せず、騒音・振動が抑制されるようになった。ま
た第２の実施例では金属性の蓄熱体に加熱体から発生す
る熱が効率よく伝わり、また蓄熱体の保有する熱は放熱
時において速やかに放熱することができ、また保守・点
検時において加熱体を容易に取はずせるようになった。
また第３の実施例では、蓄熱材を収納する容器が蓄熱体
と伝熱体の両機能を持った多機能型の容器であることに
より、蓄熱操作と放熱操作が円滑に行なえるようにでき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の蓄熱装置の一実施例の構成図。

【図２】 他の実施例の構成図。

【図３】 図１を変形した他の実施例の構成図。

【図４】 図３を変形した他の実施例の構成図。

【図５】 図１を変形した他の実施例の構成図。

【図６】 温水取得操作を説明する図。

【図７】 暖房操作を説明する図。

【図８】 図６のＡ−Ａ’断面図。

【図９】 図７のＢ−Ｂ’断面図。

【図１０】 図７のＣ−Ｃ’断面図。

【図１１】 図１０のものを変形した実施例。

【図１２】 図１０の加熱体を変形した実施例を示す平
面図。

【図１３】 図１０の加熱体を変形した実施例を示す断
面図。

【図１４】 さらに他の実施例を示す側面図。

【図１５】 図１４のＤ−Ｄ’断面図。

【符号の説明】

1 …蓄熱体（蓄熱材）、2,3…熱交換器、4…加熱体、5
…断熱材、6…軟水器、22…調節器、23,24…センサ、29
…容器、32…ポンプ、40…加熱体、41…蓄熱体、42…外
囲器、43…容器、44…熱媒体、48…伝熱管、50…容器、
51…貫通孔、64…伝熱管、68…槽、69…液体、72…ポン
プ、77…熱交換器、78…ファンコイルユニット、100…
外囲器、101…蓄熱体、102…断熱材、103…熱交換器、1
04…入口ダクト、105…ファン、106…出口ダクト、107
…入口部、108…出口部、109…放熱フィン、110…ダン
パー、111…放熱口、112…入口風路、113…出口風路。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】発熱体を具備した蓄熱体に温水取出用熱交
   換器と蒸気取出用熱交換器を設け、それぞれ独立に、ま
   たは同時にそれぞれの熱交換器内に給水をして温水また
   は蒸気を別々に取出せるようにした蓄熱装置。
2. 【請求項２】請求項１のものにおいて、温水取出用熱交
   換器で製造した温水、蒸気取出用熱交換器で製造した蒸
   気を混合して、より高い温度の温水または低い温度の蒸
   気を製造するようにした蓄熱装置。
3. 【請求項３】前記蒸気取得用熱交換器とこれに給水する
   パイプとの間に給水を溜めてこれを蒸気化し、この蒸気
   を前記蒸気取得用熱交換器に導入する機構を設けた請求
   項１及び請求項２に記載の蓄熱装置。
4. 【請求項４】前記給水を溜めて蒸気化する機構、蒸気取
   出用熱交換器及びこれらとは別個に設けた温水加熱用伝
   熱管とをパイプによりループ状に結合して前記温水加熱
   用伝熱管周りに導入した水を加熱するようにした請求項
   １から請求項３に記載の蓄熱装置。
5. 【請求項５】発熱体を具備した蓄熱体に、温水取得用熱
   交換器と蒸気取出用熱交換器を設け、温水取出用熱交換
   器に給水して温水を製造してこれを利用すること、及び
   この製造した温水を蒸気取出用熱交換器に導入して蒸気
   に変えること、及びこのようにして製造した蒸気を前記
   温水とさらに混合してより温度の高い温水あるいは、低
   い蒸気を作るようにした蓄熱装置。
6. 【請求項６】前記温水取得用熱交換器に並列に、冷水供
   給管を結合して温水取得用熱交換器で製造した温水と冷
   水供給管の冷水を混合できるようにして請求項１から請
   求項５に記載の蓄熱装置。
7. 【請求項７】金属性蓄熱体に凹部を形成して、この凹部
   に加熱体を密着配設し、加熱体に入力をして蓄熱した
   後、蓄熱体の周りに送風をして空気を熱風に変え、この
   熱風を温水取得用熱交換器あるいは蒸気取出用熱交換器
   に導入して、温水の取出しと蒸気の取出しを行なえるよ
   うにした蓄熱装置。
8. 【請求項８】請求項７に記載のものにおいて、温水取得
   用熱交換器で製造した温水と、蒸気取出用熱交換器で製
   造した蒸気を混合し、より高い温度の温水、あるいは低
   い温度の蒸気を製造できるようにした蓄熱装置。
9. 【請求項９】蓄熱材を収納できる凹部、空気を導入でき
   る貫通孔を設けた蓄熱性容器に加熱体を取付け、加熱体
   により蓄熱性容器を加熱しながら蓄熱性容器と蓄熱材に
   蓄熱をし、所望時貫通孔に空気を導入して蓄熱性容器と
   蓄熱材の保有する熱により熱風に変え、これを温水取出
   用熱交換器、あるいは蒸気取出用熱交換器に導入できる
   ようにした蓄熱装置。
10. 【請求項１０】前記蓄熱性容器はアルミナ，マグネシ
    ヤ，炭化ケイ素，磁器，あるいは金属にセラミックを溶
    射したものの中から選定された物質から構成されたもの
    である請求項９に記載の蓄熱装置。