JPH11210970A - ボールロック式コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ソケットとプラグを互いに結合又は分離する
作業を容易に行うことができ、結合状態を確実に保持す
ることができるボールロック式コネクタを提供する。 【解決手段】 ソケット１とプラグ２が分離している時
には、スライダ４はスプリングリング５と第一の係止溝
１５との係合によって硬球３に対する非拘束位置に保持
されているので、ソケット１の内周にプラグ２を挿入す
ることができる。プラグ２が所定の深さまで挿入された
ら、スライダ４を硬球３に対する拘束位置へ移動させる
と、硬球３は内周側へ押し込まれて嵌合溝２４と嵌合し
た状態に拘束されるので、ソケット１とプラグ２が硬球
３を介して連結される。スライダ４を前記拘束位置へ移
動させるのに伴って、その内周に保持されたスプリング
リング５が滑り面１６上を滑動しながら拡径されて第二
の係止溝１７へ自らの弾性により縮径して係合し、この
スプリングリング５は、外力によって拡径させない限り
第二の係止溝１７から外れることはないため、振動や衝
撃が入力されても、スライダ４は前記拘束位置に確実に
保持される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば空圧機器、
油圧機器、あるいは水圧機器等の配管又は流路の接続に
用いられるボールロック式コネクタに関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のボールロック式コネクタの典型
的な従来例としては、図６に例示するように、一方の配
管又は流路の端部に取り付けられるソケット１００と、
他方の配管又は流路の端部に取り付けられて前記ソケッ
ト１００に挿入可能なプラグ１１０と、前記ソケット１
００の外周に軸方向移動自在に配置されると共にコイル
スプリング１３０で前記ソケット１００のプラグ受入部
１０１の先端１０１ａ側へ付勢されたスライダ１２０と
を備え、前記ソケット１００とその内周に挿入されたプ
ラグ１１０が、複数の硬球１４０を介して互いに連結さ
れる構造のものがある。

【０００３】硬球１４０は、ソケット１００に円周方向
所定間隔で開設されたテーパ状の複数の硬球収容孔１０
２の各々に配置され、この硬球収容孔１０２からソケッ
ト１００の内周側へ球面の一部が突出して、前記プラグ
１１０の挿入筒部１１１の外周面に形成された環状の嵌
合溝１１２と嵌合可能となっている。スライダ１２０
は、コイルスプリング１３０を圧縮する方向（プラグ受
入部１０１の先端１０１ａと反対側）へ変位させた時に
前記硬球収容孔１０２の外側に硬球１４０の逃げ空間を
形成する大径内周面１２１と、前記コイルスプリング１
３０による付勢方向へストップリング１５０との干渉に
よる移動規制位置まで変位することによって前記硬球１
４０を前記嵌合溝１１２との嵌合状態に拘束する小径内
周面１２２とを有する。また、ソケット１００とその内
周に挿入されたプラグ１１０の挿入筒部１１１との間は
Ｏリング等のパッキン１６０でシールされる。

【０００４】すなわちこのボールロック式コネクタは、
図６に示す接続状態とするには、まずスライダ１２０を
コイルスプリング１３０の圧縮方向に変位させてから、
ソケット１００の内周にプラグ１１０の挿入筒部１１１
を挿入する。このようにすれば、図７に示すように、前
記挿入筒部１１１の挿入過程で各硬球収容孔１０２内の
硬球１４０がスライダ１２０の大径内周面１２１側へ押
しのけられるので、これによって前記挿入筒部１１１の
挿入が許容される。そして前記挿入筒部１１１が所定の
深さまで挿入されると、嵌合溝１１２が硬球収容孔１０
２と径方向に対応する位置に達するので、スライダ１２
０をコイルスプリング１３０の付勢力によってストップ
リング１５０との干渉位置まで変位させれば、各硬球収
容孔１０２内の硬球１４０が前記スライダ１２０の小径
内周面１２２によって内周側へ押し込まれ、その球面の
一部が前記嵌合溝１１２と嵌合し、ソケット１００とプ
ラグ１１０が互いに連結状態に保持される。

【０００５】また、逆にソケット１００とプラグ１１０
を図６に示す連結状態から互いに分離する場合も、スラ
イダ１２０をコイルスプリング１３０の圧縮方向に変位
させて硬球１４０の拘束状態を解除すれば、ソケット１
００からプラグ１１０を容易に引き抜くことができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術によれ
ば、ソケット１００とプラグ１１０を互いに連結又は分
離する際には、スライダ１２０の大径内周面１２１が硬
球収容孔１０２の外側に位置するように、予めこのスラ
イダ１２０を、ソケット１００を持った手の指先でコイ
ルスプリング１３０の付勢力に抗して変位させ、その変
位状態を保持しながら、別の手に持ったプラグ１１０を
ソケット１００に挿入又はソケット１００から引き抜く
必要がある。しかし、前記コイルスプリング１３０は、
当該コネクタの落下や振動等によって硬球１４０に対す
る拘束を解除する方向へ不用意に移動することがないよ
うに、ある程度バネ定数を高く設定してあるため、片手
の手指の力でスライダ１２０をコイルスプリング１３０
の付勢力に抗して所定位置まで変位させることは容易で
なかった。しかも、このような変位状態を保持しながら
の連結作業は作業性が悪いので、確実な連結状態となら
ずに使用中に内圧によって外れてしまう危険性や、圧力
流体の漏れを発生する虞があった。

【０００７】また図６に示す連結状態において、内燃機
関からの振動等、外部から伝達される振動の周波数が、
スライダ１２０の質量及びコイルスプリング１３０のバ
ネ定数による固有振動数と一致することによってスライ
ダ１２０がその可動方向に共振動作したり、あるいは落
下等による衝撃力によってスライダ１２０がコイルスプ
リング１３０の圧縮方向へ大きく変位すると、これによ
って硬球１４０の拘束が解除されてプラグ１１０がソケ
ット１００から抜けてしまうことがある。このようなこ
とを防止するにはコイルスプリング１３０のバネ定数を
高くすることが有効であるが、この場合は、先に説明し
たようにソケット１００とプラグ１１０の連結作業や分
離作業に際して、片手の手指の力でスライダ１２０をコ
イルスプリング１３０の圧縮方向に変位させることがで
きなってしまう。

【０００８】なお、上述のような問題を解決するため、
例えば図６に示す連結状態においてスライダ１２０の不
用意な変位を防止するための拘束手段を備えたものや、
あるいはソケット１００にプラグ１１０を挿入する過程
で、スライダ１２０が上述した所定の動作を自動的に行
うようにしたものも開発されているが、構造が複雑なた
め、高価であった。

【０００９】本発明は、上記のような事情のもとになさ
れたもので、その技術的課題とするところは、ソケット
とプラグを互いに連結又は分離する際の作業性を向上さ
せ、しかも接続状態を確実に保持することができる、簡
素な構造のボールロック式コネクタを提供することにあ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上述した技術的課題は、
本発明によって有効に解決することができる。すなわち
本発明に係るボールロック式コネクタは、径方向に貫通
した複数の硬球収容孔が円周方向所定間隔で開設された
筒状のソケットと、前記硬球収容孔内に前記ソケットの
径方向に対して移動自在に収容された硬球と、前記ソケ
ットの内周にその軸方向一端から挿入可能であって外周
面に前記ソケットへの所定の挿入深さの時に前記硬球の
球面の一部と嵌合可能な嵌合凹部を有する筒状のプラグ
と、前記ソケットの外周に軸方向移動自在に配置され内
周の保持溝に外部から拡径操作可能な状態でスプリング
リングが保持された筒状のスライダとを備え、前記ソケ
ットの外周面に環状の第一の係止溝及びその溝底から前
記硬球収容孔側へ向けて漸次大径となるテーパ状の滑り
面及びこのテーパ状の滑り面より前記硬球収容孔側に位
置する環状の第二の係止溝が形成され、前記スライダ
は、前記スプリングリングが前記第二の係止溝との係合
位置にある時に前記硬球をその球面の一部が前記ソケッ
トの内周へ突出した状態に拘束する位置に係止され、前
記スプリングリングが前記第一の係止溝との係合位置に
ある時に前記拘束を解除する位置に係止される。

【００１１】上記構成において、ソケットは一方の配管
又は流路の端部に取り付けられ、プラグは他方の配管又
は流路の端部に取り付けられる。ソケットとプラグが互
いに分離している時には、スライダはスプリングリング
と第一の係止溝との係合によって硬球に対する非拘束位
置に保持されており、硬球収容孔内の硬球はソケットの
径方向に対して移動可能な状態にある。このため、ソケ
ットの内周にプラグを挿入すると、その過程で、硬球収
容孔内の硬球がプラグによってソケットの外径方向へ押
しのけられ、プラグの円滑の挿入が許容される。

【００１２】プラグがソケットの内周に所定の深さまで
挿入されると、これによって前記プラグの嵌合凹部が硬
球収容孔内の硬球と嵌合可能な位置に達するので、スラ
イダを硬球に対する非拘束位置から拘束位置へ軸方向移
動させる。すると、硬球収容孔内の硬球は、前記拘束位
置へ移動したスライダによって内周側へ押し込まれ、そ
の球面の一部がソケットの内周へ突出して前記嵌合凹部
と嵌合した状態に拘束される。このためソケットとその
内周に挿入されたプラグが硬球を介して互いに連結さ
れ、一方の配管と他方の配管は前記ソケット及びプラグ
を介して互いに接続状態となる。

【００１３】また、上記連結過程においては、スライダ
を硬球に対する非拘束位置から拘束位置へ軸方向移動さ
せるのに伴って、このスライダの内周面の保持溝内に保
持されたスプリングリングが第一の係止溝の溝底からテ
ーパ状の滑り面上を第二の係止溝へ向けて滑動しながら
拡径され、スライダが前記拘束位置に達すると共に前記
スプリングリングが前記第二の係止溝に達し、自らの弾
性により縮径してこの第二の係止溝に嵌り込む。この状
態では、スプリングリングは、外部から拡径操作させな
い限り前記第二の係止溝から外れることはないため、軸
方向の振動変位や衝撃力が入力されても、スライダは前
記拘束位置に確実に保持される。

【００１４】また、互いに連結されたソケットとプラグ
を分離する場合は、まずスプリングリングをスライダの
外部から拡径操作する。この場合、前記スプリングリン
グは、その円周方向一端に形成された掛止端部がスライ
ダに開設された掛止孔に掛止され、円周方向他端に形成
された操作端部が前記前記スライダに開設された操作用
長孔に前記スライダの円周方向に対して変位可能に挿通
された構成とし、前記操作端部の操作によって第二の係
止溝より大径に拡径可能とすることができる。そしてこ
のような拡径操作によって、第二の係止溝との係合状態
を解除できるので、スライダを硬球に対する非拘束位置
へ軸方向移動させる。これによって、前記硬球は硬球収
容孔内で移動可能となるため、ソケットの内周からプラ
グを引き抜くことができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１は、本発明に係るボールロッ
ク式コネクタの好ましい一実施形態を示す分解斜視図、
図２乃至図４はこの実施形態における連結又は分離過程
の動作を示す断面図、図５は連結状態の斜視図である。
このボールロック式コネクタにおいて、参照符号１は一
方の配管又は流路の端部（図示省略）に取り付けられる
ソケット、２は前記ソケット１に挿入可能な挿入筒部２
１を有し他方の配管又は流路の接続端部（図示省略）に
取り付けられるプラグ、３は前記ソケット１とその内周
に挿入された前記挿入筒部２１とを互いに連結する複数
の硬球、４はソケット１の外周に軸方向移動自在に配置
されたスライダ、５は前記スライダ４を前記ソケット１
の外周における軸方向所定位置に保持するスプリングリ
ング、６は前記ソケット１とその内周に挿入された前記
挿入筒部２１との間をシールするパッキンである。

【００１６】ソケット１はほぼ円筒状であって、その軸
方向一側はプラグ２の挿入筒部２１を受け入れるプラグ
受入部１１となっており、軸方向他側は接続部１２とな
っており、この接続部１２の内周には配管との接続手段
である雌螺子溝１２ａが形成されている。また、前記プ
ラグ受入部１１の先端１１ａ側に偏在した位置には、径
方向に貫通した複数の硬球収容孔１３が円周方向等間隔
で形成されており、硬球３は、各硬球収容孔１３内にソ
ケット１の径方向に対して移動可能に収容されている。

【００１７】硬球収容孔１３は、図２に示すように、ソ
ケット１の内周側に開口した内端１３ａの口径が、外周
側に開口した外端１３ｂの口径よりも小さくなるテーパ
状に形成されており、硬球３は、その直径が硬球収容孔
１３の外端１３ｂの口径よりも小さく、内端１３ａの口
径及びソケット１のプラグ受入部１１の径方向肉厚より
も大きい。このため、前記硬球３は、硬球収容孔１３を
ソケット１の内周へ通り抜けることはできないが、その
球面の一部がソケット１の内周へ突出した状態となる位
置まで内周側へ移動することができる。

【００１８】ソケット１のプラグ受入部１１の内周面に
は、円周方向に連続したパッキン装着溝１４が形成され
ている。このパッキン装着溝１４に装着されるパッキン
６としては例えばＯリングが用いられ、前記プラグ受入
部１１の内周に挿入されるプラグ２の挿入筒部２１の外
周面に適当な潰し代をもって密接されるようになってい
る。

【００１９】プラグ２は、その挿入筒部２１と反対側が
接続部２２となっており、その内周には配管との接続手
段である雌螺子溝２２ａが形成されている。前記挿入筒
部２１は、ソケット１のプラグ受入部１１の内周面に対
して僅かな隙間をもって挿入されるようになっており、
その基部外周に形成された環状段差部２３が、前記プラ
グ受入部１１の先端１１ａと当接することによって前記
プラグ受入部１１への挿入深さが所定の深さに規制され
るようになっている。

【００２０】プラグ２の挿入筒部２１の外周面には、こ
の挿入筒部２１を環状段差部２３がソケット１のプラグ
受入部１１の先端１１ａとほぼ当接状態となるまで挿入
した時に硬球収容孔１３と径方向に対応する位置に、嵌
合凹部として円周方向に連続した嵌合溝２４が形成され
ている。この嵌合溝２４は、プラグ２の軸心を通る平面
で切断した断面形状が、硬球３の半径とほぼ同一の曲率
半径で湾曲した円弧状を呈し、すなわちソケット１の各
硬球収容孔１３の内端１３ａから突出した硬球３の球面
の一部と嵌合可能となっている。

【００２１】スライダ４は、ソケット１よりも軸方向長
さの短い円筒状であって、前記ソケット１の外周面と僅
かな隙間をもって対向される小径内周面４１と、前記ソ
ケット１のプラグ受入部１１の先端１１ａ側を向いた端
部内周に形成された大径内周面４２を有し、その間の段
差部４３はテーパ状に形成されている。また、前記小径
内周面４１と大径内周面４２との段差の大きさは、ほぼ
ソケット１の径方向に対する硬球収容孔１３の長さと硬
球３の直径との差より僅かに大きなものとなっている。

【００２２】スライダ４の小径内周面４１における大径
内周面４２と反対側の端部内周には、スプリングリング
５を弾性的に拡径変形可能な状態に収容保持する円周方
向に連続した保持溝４４が形成されており、この保持溝
４４からはスライダ４の周壁を径方向に貫通した掛止孔
４５及び操作用長孔４６が開設されている。前記掛止孔
４５は、その開口形状が円形であり、前記操作用長孔４
６は、その開口形状がスライダ４の円周方向に細長く延
びる形状を呈するものである。一方、ソケット１の外周
面には、硬球収容孔１３の開設位置よりも接続部１２側
に、円周方向に連続した第一の係止溝１５と、この第一
の係止溝１５の溝底から前記硬球収容孔１３側へ向けて
漸次大径となるテーパ状の滑り面１６と、このテーパ状
の滑り面１６より前記硬球収容孔１３側に位置し円周方
向に連続した第二の係止溝１７が形成されている。

【００２３】スプリングリング５は、円周方向へ略Ｃ字
状に湾曲形成され径方向に弾性変形可能な本体部分５１
と、その互いに近接対向する両端部から外周側へ延在さ
れた掛止端部５２及び操作端部５３とからなるものであ
って、通常は前記本体部分５１はその外周部のみがスラ
イダ４の保持溝４４に係合した状態にあり、前記掛止端
部５２は前記スライダ４の掛止孔４５に挿通されること
により掛止され、前記操作端部５３は通常は、前記スラ
イダ４の操作用長孔４６における前記掛止孔４５側へ偏
在した位置に挿通されている。

【００２４】図２及び図３に示すように、スライダ４の
保持溝４４に保持されたスプリングリング５が第一の係
止溝１５に嵌り込んで係合している場合は、これによっ
てスライダ４は、硬球３に対する非拘束位置に係止さ
れ、大径内周面４２がソケット１における硬球収容孔１
３の外側に位置している。そしてこの状態では、各硬球
収容孔１３内の硬球３は前記硬球収容孔１３の内端１３
ａから突出しない位置までスライダ４の外周側へ向けて
移動することができる。また図４に示すように、前記ス
プリングリング５が第二の係止溝１７に嵌り込んで係合
している場合は、これによってスライダ４は、硬球３に
対する拘束位置に係止され、すなわち小径内周面４１が
硬球収容孔１３の外周側に位置している。そしてこの状
態では、硬球３は前記小径内周面４１によって硬球収容
孔１３の外周側から押さえられ、球面の一部が硬球収容
孔１３の内端１３ａから突出した状態に拘束される。

【００２５】スライダ４を、図２及び図３に示すように
硬球３に対する非拘束位置から、図４に示すように硬球
３に対する拘束位置へ移動させる場合は、これに伴っ
て、スプリングリング５が第一の係止溝１５の溝底から
テーパ状の滑り面１６上をその大径側へ向けて滑動しな
がら拡径されて行く。このため、スライダ４が前記拘束
位置に達することによってスプリングリング５が第二の
係止溝１７の外周に達した時点で、このスプリングリン
グ５は自らの弾性により縮径して前記第二の係止溝１７
内へ弾けるように嵌り込み、スライダ４を前記拘束位置
に係止する。

【００２６】またスプリングリング５と第二の係止溝１
７との係合を解除する場合は、スライダ４の操作用長孔
４６から突出したスプリングリング５の操作端部５３
を、手指で掛止孔４５内に掛止された掛止端部５２から
引き離す方向（矢印Ａ方向）に変位操作することによっ
て、このスプリングリング５の本体部分５１を第二の係
止溝１７から浮き上がるように弾性的に拡径変形させな
がら、スライダ４をソケット１の接続部１２側へ向けて
移動させる。これによって前記スプリングリング５の本
体部分５１がテーパ状の滑り面１６上に乗り上がり、あ
とは前記操作端部５３から手指を外してもスライダ４を
前記接続部１２側へ向けて移動することができる。

【００２７】以下、上述の構成を有するボールロック式
コネクタの連結動作及び連結解除動作について説明す
る。

【００２８】まず図２に示すように、ソケット１とプラ
グ２が互いに分離した状態では、ソケット１の外周のス
ライダ４が硬球３に対する非拘束位置にあって、各硬球
３が硬球収容孔１３内を移動可能となっている。このと
き、スライダ４の保持溝４４に保持されたスプリングリ
ング５がソケット１の第一の係止溝１５と係合すること
によって、前記非拘束位置よりも接続部１２側へのスラ
イダ４の移動が阻止されるので、硬球３が硬球収容孔１
３から抜け落ちることはない。

【００２９】ソケット１とプラグ２が互いに分離した状
態から、両者１，２を互いに連結する場合は、まず、プ
ラグ２の挿入筒部２１を、ソケット１のプラグ受入部１
１の内周に挿入する。このとき、先に説明したように、
スライダ４は硬球３に対する非拘束位置にあって、各硬
球３が硬球収容孔１３内を移動可能となっており、前記
挿入筒部２１が前記プラグ受入部１１に挿入される過程
で、前記硬球３は図３に示すように外径側へ押しのけら
れるので、前記挿入筒部２１の円滑な挿入を許容する。
また、プラグ受入部１１の内周面のパッキン装着溝１４
に装着されたパッキン６が、挿入される前記挿入筒部２
１の外周面と密接状態になる。

【００３０】また、例えば鋼製の配管（鋼管）に接続さ
れたプラグ２を、固定されたソケット１に連結するよう
な場合は、前記鋼管を引き寄せながらプラグ２の挿入筒
部２１をソケット１のプラグ受入部１１に挿入しなけれ
ばならない。しかし、この実施形態によれば、ソケット
１とプラグ２が互いに分離した状態ではソケット１の外
周のスライダ４は硬球３に対する非拘束位置に保持され
ているため、従来のようにスライダ４を片方の手でコイ
ルスプリングの付勢力に抗して非拘束位置に移動させな
がらプラグ２を挿入するといった必要がなく、プラグ２
又は鋼管を両手で持って前記挿入作業を行うことができ
る。

【００３１】プラグ２の挿入筒部２１を、その基部に形
成された環状段差部２３がソケット１のプラグ受入部１
１の先端１１ａにほぼ当接状態となる深さまで挿入する
と、図４に示すように、前記挿入筒部２１の外周面に形
成された嵌合溝２４が硬球収容孔１３と径方向に対応す
る位置に達する。そこでスライダ４を、片方の手で前記
プラグ受入部１１の先端１１ａ側へ向けて軸方向移動さ
せると、硬球収容孔１３の外側にはスライダ４の小径内
周面４１が移動して来るので、その過程でテーパ状の段
差部４３によって各硬球収容孔１３内の硬球３が内径方
向へ押し込まれ、その球面の一部が硬球収容孔１３の内
端１３ａから突出して前記嵌合溝２４と嵌合する。

【００３２】また、先に説明したように、スライダ４を
プラグ受入部１１の先端１１ａ側へ向けて軸方向移動さ
せるのに伴って、スプリングリング５が第一の係止溝１
５の溝底からテーパ状の滑り面１６上をその大径側へ向
けて滑動しながら拡径され、第二の係止溝１７内へ嵌り
込む。そしてこれによって、スライダ４は硬球３に対す
る拘束位置に係止され、すなわち小径内周面４１が硬球
収容孔１３の外側に位置するように係止されるので、各
硬球収容孔１３内の硬球３は、その球面の一部がプラグ
２の挿入筒部２１の嵌合溝２４と嵌合した状態に拘束さ
れる。したがって、プラグ２は、硬球３を介してソケッ
ト１と連結され、このソケット１を取り付けた一方の配
管と、プラグ２を取り付けた他方の配管が互いに接続さ
れる。

【００３３】ここで、第二の係止溝１７に弾性的に嵌り
込んでいるスプリングリング５は、外力によって拡径操
作しない限り第二の係止溝１７から外れることはない。
このため、振動や衝撃力の入力によって、スライダ４が
図４に示す拘束位置から接続部１２側へ移動して、プラ
グ２がソケット１から不用意に抜けてしまうのを確実に
防止することができる。

【００３４】また、図４及び図５に示す連結状態から、
ソケット１とプラグ２を分離するには、まずスライダ４
の操作用長孔４６におけるスプリングリング５の操作端
部５３を、手指で図５の矢印Ａ方向に変位させることに
よって、このスプリングリング５を拡径させて第二の係
止溝１７との係合を解除し、スライダ４をソケット１の
接続部１２側へ向けて移動させる。スライダ４の移動が
開始されたら、前記操作端部５３から手指を放せば、前
記スプリングリング５がテーパ状の滑り面１６上をその
小径側へ向けて滑動しながら自らの弾性により縮径し、
第一の係止溝１５と係合し、その時点でスライダ４が硬
球３に対する非拘束位置に係止され、すなわち嵌合溝２
４と嵌合した状態に拘束されていた硬球３がその拘束を
解除される。このためプラグ２をソケット１から引き抜
くと、図３に示すように、前記嵌合溝２４が硬球収容孔
１３の内周側の位置からソケット１のプラグ受入部１１
の内周を引き抜き方向へ移動するのに伴い、硬球３がプ
ラグ２の挿入筒部２１の外周面上に乗り上がるようにし
て外周側へ押しのけられ、前記プラグ２の円滑な引き抜
きが許容される。

【００３５】

【発明の効果】本発明に係るボールロック式コネクタに
よると、次のような効果を実現することができる。

【００３６】まず第一に、ソケットにプラグを挿入する
際、あるいはソケットに挿入されていたプラグを引き抜
く際に、スライダが硬球に対する非拘束位置に保持され
るので、前記挿入あるいは引き抜きを容易に行うことが
できる。しかも、従来のようにスライダを硬球に対する
拘束位置へ向けてスプリングにより常時付勢している場
合と異なり、スライダを硬球に対する非拘束位置へ移動
させる作業や、ソケットとプラグの連結のためにスライ
ダを硬球に対する拘束位置へ移動させる作業を手指で容
易に行うことができるので、作業性を向上させることが
できる。

【００３７】また第二に、スライダを硬球に対する拘束
位置あるいは非拘束位置に係止するスプリングリング
は、従来技術においてスライダの抜け止めのために装着
していたストップリングとしての機能を兼備するため、
このようなストップリングが不要となり、部品数を削減
によって構造が簡素でかつ安価なボールロック式コネク
タを提供することができる。

【００３８】また第三に、スライダを硬球に対する拘束
位置へ向けてスプリングにより常時付勢している場合の
ように、外部からの振動による共振や強い加振力によっ
て、スライダが前記拘束位置から非拘束位置へ不用意に
移動するようなことがなく、このため内燃機関等からの
幅広い周波数の振動を受けるような条件下でも、スライ
ダの移動によってソケットとプラグが不用意に分離して
しまう虞はなく、安全性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るボールロック式コネクタの好まし
い一実施形態を示す分解斜視図である。

【図２】上記実施形態におけるソケットとプラグの分離
状態を示す断面図である。

【図３】上記実施形態におけるソケットへのプラグの挿
入過程又は引き抜き過程を示す断面図である。

【図４】上記実施形態におけるソケットとプラグの連結
状態を示す断面図である。

【図５】上記実施形態におけるソケットとプラグの連結
状態を示す斜視図である。

【図６】従来技術に係るボールロック式コネクタのソケ
ットとプラグの連結状態を示す断面図である。

【図７】上記従来技術におけるソケットとプラグの連結
過程又は分離過程を示す断面図である。

【符号の説明】

１ ソケット １１ プラグ受入部 １２ 接続部 １３ 硬球収容孔 １４ パッキン装着溝 １５ 第一の係止溝 １６ テーパ状の滑り面 １７ 第二の係止溝 ２ プラグ ２１ 挿入筒部 ２２ 接続部 ２３ 環状段差部 ２４ 嵌合溝（嵌合凹部） ３ 硬球 ４ スライダ ４１ 小径内周面 ４２ 大径内周面 ４３ 段差部分 ４４ 保持溝 ４５ 掛止孔 ４６ 操作用長孔 ５ スプリングリング ５１ 本体部分 ５２ 掛止端部 ５３ 操作端部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 径方向に貫通した複数の硬球収容孔（１
   ３）が円周方向所定間隔で開設された筒状のソケット
   （１）と、 前記硬球収容孔（１３）内に前記ソケット（１）の径方
   向に対して移動自在に収容された硬球（３）と、 前記ソケット（１）の内周にその軸方向一端から挿入可
   能であって外周面に前記ソケット（１）への所定の挿入
   深さの時に前記硬球（３）の球面の一部と嵌合可能な嵌
   合凹部（２４）を有する筒状のプラグ（２）と、 前記ソケット（１）の外周に軸方向移動自在に配置され
   内周の保持溝（４４）に外部から拡径操作可能な状態で
   スプリングリング（５）が保持された筒状のスライダ
   （４）とを備え、 前記ソケット（１）の外周面に環状の第一の係止溝（１
   ５）及びその溝底から前記硬球収容孔（１３）側へ向け
   て漸次大径となるテーパ状の滑り面（１６）及びこのテ
   ーパ状の滑り面（１６）より前記硬球収容孔（１３）側
   に位置する環状の第二の係止溝（１７）が形成され、 前記スライダ（４）は、前記スプリングリング（５）が
   前記第二の係止溝（１７）との係合位置にある時に前記
   硬球（３）をその球面の一部が前記ソケット（１）の内
   周へ突出した状態に拘束する位置に係止され、前記スプ
   リングリング（５）が前記第一の係止溝（１５）との係
   合位置にある時に前記拘束を解除する位置に係止される
   ことを特徴とするボールロック式コネクタ。
2. 【請求項２】 請求項１の記載において、 スプリングリング（５）の円周方向一端に形成された掛
   止端部（５２）がスライダ（４）に開設された掛止孔
   （４５）に掛止され、 前記スプリングリング（５）の円周方向他端に形成され
   た操作端部（５３）が前記前記スライダ（４）に開設さ
   れた操作用長孔（４６）に前記スライダ（４）の円周方
   向に対して変位可能に挿通され、 前記スプリングリング（５）は前記操作端部（５３）の
   変位操作によって第二の係止溝（１７）より大径に拡径
   可能であることを特徴とするボールロック式コネクタ。