JPH11210375A - 掘削用推進機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 人孔より掘削用推進機本体の回収ができ、回
収した推進機本体の再使用が可能で、コンクリートを流
し込むといった後作業を不要とし、さらにコストと工事
期間を低減できる掘削用推進機を提供することにある。 【解決手段】 スキンプレート１ａ，１ｂを推進管１９
と同じ内径でかつ同材で製作し、推進機本体をスキンプ
レート１ａ，１ｂに取りはずし自在に取り付け、少なく
ともカッターアーム６と隔壁盤２を除いた推進機本体
を、人孔４１が通過できる大きさの部品で分解できるよ
う組立てる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、推進工法において
発進用の立抗より推進機を発進させ暗渠を築造する場合
に用いられる掘削用推進機に関するものであって、人孔
に向けて掘削する場合に有効な技術である。

【０００２】

【従来の技術】従来の掘削用推進機においては、鋼管の
スキンプレートの内面に台座や支持アームを接合し、推
進機本体を台座や支持アームにボルトや溶接で取りつ
け、推進機本体の前方に隔壁盤を取り付け、隔壁盤とス
キンプレートは溶接で接合していた。隔壁盤からは、前
方に向かって推進機本体の駆動軸が突出し、駆動軸に掘
削刃のついたカッターアームを取りつけていた。従来の
掘削用推進機で人孔に向かって掘削するには、まず発進
用の立抗を築造し、クレーン等で掘削用推進機を坑内に
設置する。次にカッターアームを回動させ、掘削用推進
機の後方に既設したジャッキで掘削用推進機の後方に取
り付けた推進管を押して掘削する。掘進機が人孔へ向か
って掘削し前進すると最後方の推進管の後方に新たな推
進管を取り付けジャッキで押す。これを繰り返すことに
より暗渠を築造する。人孔付近に達し、掘削用推進機を
回収するには、掘削用推進機を分割しない場合では、掘
削用推進機の大きさに合わせた非常に大きな到達立抗を
人孔付近に築造し、掘削用推進機を溶断により分割する
場合にも掘削用推進機の２〜４分割に合わせた到達立抗
を人孔付近に築造する必要があった。又、どちらの場合
においても掘削用推進機の回収用の到達立抗は人孔より
大きなものであった。これに代えて、掘削用推進機を人
孔から排出する場合には、スキンプレートを地中に残
し、溶断やボルトの取り外しにより掘削用推進機の本体
をスキンプレートより分解・撤去する。しかし掘削用推
進機の本体をスキンプレートに固定するために介する支
持アーム、台座は鋼管のスキンプレート内面に溶接で接
合しているため、掘削用推進機の本体をスキンプレート
より分解・撤去した後、スキンプレート内面に残る。ス
キンプレート内に支持アーム、台座などを残した状態で
は、スキンプレート内面の表面には凹凸があり、又、通
常、後続の推進管とスキンプレートの内径はスキンプレ
ートのほうが大きいため、推進管との接続部分に段差が
できる。スキンプレートをこのまま流路として使用する
と凹凸があり、異物が付着しやすくなり、又、段差は流
れのよどみを生起し、いずれも管詰まりの原因となる。
よってスキンプレートを推進管として使用するには、ス
キンプレート内面に残った大きな凸部の支持アーム、台
座を推進管内径より内側に突出しないように溶断で除去
し、その後、コンクリートを流し込むことによってスキ
ンプレート内径を推進管内径と同じにし、又、スキンプ
レート内径の表面を推進管同様になめらかにすることに
よって流れをよくするといった後作業を行っていた。よ
って、従来の掘削用推進機では、次のような問題点があ
った。掘削用推進機を回収する場合では、回収用に人孔
より大きな到達立抗を築造しなければならないため、工
事期間、コストがかかってしまうという問題点と、到達
立抗をつくらないで人孔から掘削用推進機を回収する場
合においては、回収された推進機本体は通常再利用され
ておらず、しかもスキンプレート内に残る支持アームや
台座を推進管の内径より内側に出ないよう溶断し、スキ
ンプレート内径が推進管内径と同じになるようにし、さ
らにスキンプレート内径の表面が推進管内径と同じくな
めらかになるようにして、管内の段差、凹凸をなくし、
流れをよくする後作業に多くの時間を費やし、また熟練
した技能が必要であるといった問題点があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は従来の問題を解消し、掘削用推進機回収用の
到達立抗を築造しなくても人孔より掘削用推進機本体の
回収ができ、回収した掘削用推進機本体の再使用を可能
とし、回収用の立抗を築造する必要もなくコストと工事
期間を大幅に低減でき、またスキンプレートをそのまま
推進管として使用できるため、コンクリートを流し込む
といった後作業をほとんど不要とし、さらにコストと工
事期間を低減できる掘削用推進機を提供することにあ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決した本
発明の構成は、 １） 筒状のスキンプレート内に推進機本体を装置し、
推進機本体の隔壁盤より前方の先端部に掘削刃を取り付
けたカッターアームを回動するように設け、隔壁盤より
前方の切羽付近に泥水を送り込んで地山を掘削刃で安定
的に掘削する掘削用推進機において、スキンプレートを
スキンプレートの後方に継ぎ足される推進管と同じ内径
でかつ同材で製作し、推進機本体をスキンプレートに取
りはずし自在に取り付け、少なくともカッターアームと
隔壁盤を除いた推進機本体は、人孔が通過できる大きさ
の部品に分解できるよう組立てられていることを特徴と
する掘削用推進機 ２） スキンプレートの内面に複数のリングを取り外し
自在に取り付け、同リングに推進機本体を取り外し自在
に取り付け、リングは人孔を通過できる数体の大きさに
分解自在に組み立てられた前記１）記載の掘削用推進機 ３） スキンプレートがヒューム管である前記１）又は
２）記載の掘削用推進機 ４） 筒状のスキンプレート２つを使用し、前方のスキ
ンプレートの前端・後端及び後方のスキンプレートの前
端の３箇所にリングをスキンプレートから取り外し自在
に取り付け、隔壁盤を前方のスキンプレートに取り付け
たリングに取り外し自在に取り付け、掘削した泥土を排
出するための推進機本体の排出管をリングに固着した支
持アームに取り外し自在に取り付け、スキンプレート同
士を連結する連結ジャッキを前方のスキンプレートの後
端と後方のスキンプレートの前端に取り付けた２つのリ
ングをまたぐように取り外し自在に取り付け、前記リン
グを、人孔を通過できる大きさの半円状の２体に分解自
在に組立てている前記１）〜３）いずれかに記載の掘削
用推進機にある。

【０００５】

【作用】本発明の掘削用推進機では、その先端部が人孔
内に到達後、カッターアームと隔壁盤を分解して除去
し、次に掘削用推進機本体をスキンプレートから取り外
す。次に掘削用推進機本体を人孔を通過する大きさの構
成部品の単位に分解し、人孔より回収する。残ったスキ
ンプレートの内面には、付属物はほとんどなくなり、推
進管の内径と同様になめらかで、同径・同材のため、後
作業をほとんど行わずにそのままスキンプレートを推進
管として使える。また、分解・回収した掘削用推進機本
体は、少なくともカッターアーム・隔壁盤を除いた推進
機本体部分を再組立し、新しいスキンプレートに組付け
再使用する。請求項２及び請求項４の発明では、掘削用
推進機が人孔内に到達後、カッターアームと隔壁盤を分
解して除去し、次に掘削用推進機本体を複数のリングか
ら取り外す。次に掘削用推進機本体を人孔を通過する大
きさの構成部品の単位に分解し、人孔より回収する。次
に複数のリングをスキンプレートから取り外し、人孔を
通過する大きさの数体に分解し人孔より回収する。この
ように数個のリングを介することによって推進機本体の
スキンプレートへの取り付けを容易にする。

【０００６】

【発明の実施の形態】リングを推進機本体に取り外し自
在に取り付ける、またリングをスキンプレートに取り外
し自在に取り付ける例として、埋め込みナットとボル
ト、ネジ、止めピンがある。推進機本体及びスキンプレ
ートへのリングの取り付けは２箇所でも可能である。リ
ングを使用せずに推進機本体をスキンプレートに取り外
し自在に取り付ける例として、スキンプレートに埋め込
みナットを設け、同埋め込みナットに螺合したボルトを
介して推進機本体を支持するように取り外し自在に取り
付けるものがある。また、スキンプレートに埋め込みナ
ットを設ける代わりに直接スキンプレートにねじを切っ
てもよい。推進管及びスキンプレートは、鉄管・ヒュー
ム管のどちらでもよい。カッターアーム・隔壁盤は、人
孔より回収ができる大きさの二体以上で構成されボルト
で取り外しできるように組付けられていることが望まし
い。

【０００７】

【実施例】本発明の実施例について図面を参照して具体
的に説明する（図１〜１２参照）。図１〜１２に示す実
施例は推進管と同じヒューム管でできているスキンプレ
ートに、３つのリングを取り外しできるようボルトで組
付け、さらに３つのリングに、掘削用推進機本体を取り
外しできるようボルトで組付けたものであって、リング
を、人孔を通過できる半円状の２体をボルトで組付けて
構成し、しかもカッターアームと隔壁盤を除く掘削用推
進機本体を人孔を通過できる大きさの単位に分解できる
ようボルトで組付けた掘削用推進機の例である。図１は
実施例を示す平面図であり、図２は実施例のボルトの組
付箇所を示す説明図であり、図３は実施例のスキンプレ
ート、隔壁盤、リング、ギアボックスのボルトによる組
付状態を示す説明図であり、図４は実施例のスキンプレ
ート、リング、連結ジャッキのボルトによる組付状態を
示す説明図であり、図５は実施例の図１のＡ−Ａ線にお
ける断面図であり、図６は実施例の図１のＢ−Ｂ線にお
ける断面図であり、図７は実施例の図１のＣ−Ｃ線にお
ける断面図であり、図８は実施例のスキンプレート、リ
ング、連結ジャッキのボルトによる組付状態を示す説明
図であり、図９は実施例の掘削用推進機が既設された人
孔まで到達した状態を示す説明図であり、図１０は実施
例の掘削用推進機が既設された人孔内へ突き出した状態
を示す説明図であり、図１１は実施例の掘削用推進機を
分解し回収している状態を示す説明図であり、図１２は
実施例の掘削用推進機の回収及び推進工程が完了した状
態を示す説明図であり、図１３は他のリングの例であ
る。図中１ａ，１ｂは、推進機の外周壁となるスキンプ
レート、２は推進機本体とリングを装置するために介す
る隔壁盤、３は隔壁盤の取り付けられた推進機本体をス
キンプレートに装置するリング、４，５は排出管を２点
支持し、スキンプレートに固定するリング、６はカッタ
ーアーム、７はカッターアームを回動させる駆動軸、８
は減速機９の回転力を駆動軸６に伝達するギアボック
ス、９は電動機１０の出力軸に取り付けた減速機、１０
はカッターアームを回動させるための電動機、１１はス
イベル、１２ａ，１２ｂは連結ジャッキ、１３ａ，１３
ｂ，１３ｃ，１４ａ，１４ｂは排出管、１５は排出管を
リングを介してスキンプレートに装置するためのアー
ム、１６はスキンプレートを人孔へ固定するための固定
板である。１７はカッターアームの切断位置である。１
８は金かごである。１９は推進管である。２０ａ，２０
ｂ，２１ａ〜２１ｌ，２２ａ〜２２ｘ，２３ａ〜２３
ｈ，２４ａ，２４ｂ，２５ａ，２５ｂ，２６ａ，２６
ｂ，２７ａ，２７ｂ，２８ａ〜２８ｃ，２９ａ〜２９
ｃ，３０ａ，３０ｂ，３１ａ，３１ｂ，３２ａ〜３２
ｈ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂ，３５ａ，３５
ｂ，３６ａ，３６ｂは装置用のボルトである。４０は排
出装置である。１３ａ，１３ｂ，１３ｃの排出管は鋼製
で１４ａ，１４ｂの排出管はゴム製である。４１は人孔
である。４２はカッターアームに取りつけられている掘
削刃である。 実施例（図１〜１２参照） 本実施例の掘削用推進機の使い方と作動について説明す
る。まず、発進用立抗を築造し、掘削用推進機を発進地
点に設置する。しかる後、電動機１０を駆動する。電動
機１０の駆動力は減速機９、ギアボックス８を介して駆
動軸７に伝達され、駆動軸７に取り付けられた掘削刃４
２の取りつけられているカッターアーム６が回動するこ
とにより掘削する。又、可塑剤が圧送ポンプにより圧送
され、スイベル１１を介してカッターアームの付近に噴
出されることで装置外周の滑り材として作用し、掘削用
推進機の推進力を大巾に低いもので可能とし、又、曲進
させることも容易にする。掘削した推進機の後方に、次
々と推進管を取り付けジャッキで前方へ押す。スキンプ
レートと推進管、また各々の継目はパッキンでシ−ルさ
れている。又、掘削した泥土は排出管１３ａ，１４ａ，
１３ｂ，１４ｂ，１３ｃを通り、金かご１８を通り排出
装置４０によって排出される。図９に示すように、推進
工程の完了地点となる既設人孔まで本実施例の掘削用推
進機が到達したならば、図１０に示すように同推進機の
既設人孔の到達前、後いずれかに同推進機の突き出し用
の孔を設け、同推進機を突き出し、スキンプレート１
ａ，１ｂを固定板１６によって既設人孔に固定する。次
に図１，図２に示すボルトを取り外し推進機を分解す
る。カッターアーム６はボルトの締結による組立ではな
いので、カッターアーム切断箇所１７にて溶断する。ボ
ルト２０ａ，２０ｂ及び同円周上に配置されたボルトを
はずすことにより、溶断後も推進機本体に取り付いてる
カッターアームの残り部分を駆動軸から取りはずす。次
に図５，６に示すようにボルト２２ａ〜２２ｘ，及び２
１ａ〜２１ｌをはずすことにより隔壁盤２を推進機本体
のギアボックス８とリング３から取りはずす。次に隔壁
盤２を人孔より回収可能な大きさになるよう溶断する。
隔壁盤２はボルト２２ａ〜２２ｘ，及び２１ａ〜２１ｌ
を取りはずさず溶断してもよい。次に図１、２、３、６
に示すようにボルト２３ａ〜２３ｈをはずすことにより
リング３をスキンプレート１ａより取り外す。図７に示
すリング４ａ，４ｂと同様、ボルトをはずすことにより
リング３ａと３ｂを二体になるよう取り外す。次にボル
ト２４ａ，２４ｂ及び同円周上に配置されたボルトを取
りはずすことによりギアボックス８よりスイベル１１を
取り外す。次に、ボルト２５ａ，２５ｂ及び同円周上に
配置されたボルトを取りはずしギアボックス８から減速
機９、電動機１０を取り外す。但し減速機９と電動機１
０については、人孔より回収可能な大きさのために取り
外さない。次にボルト２６ａ、２６ｂ及び同円周上に配
置されたボルトを取りはずし排出管１３ａと排出管１４
ａを取り外す。あるいは、ボルト２７ａ，２７ｂ及び同
円周上に配置されたボルトを取りはずし、排出管１３ａ
と排出管１４ａを一体として排出管１３ｂより取り外し
てもよい。３０ａ，３０ｂ及び同円周上で配置されたボ
ルトを取りはずし排出管１４ｂと排出管１３ｂを取り外
す。あるいはボルト３１ａ，３１ｂ及び同円周上に配置
されたボルトを取りはずし排出管１３ｂと排出管１４ｂ
を一体として排出管１３ｃより取り外してもよい。次に
排出管１３ｃより金かご１８を取りはずす。次に図４，
図８に示すようにボルト２８ａ〜２８ｈ，２９ａ〜２９
ｈ，３２ａ〜３２ｈ，３３ａ〜３３ｈを取りはずし連結
ジャッキ１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄをスキンプレ
ート１ａ，１ｂより取り外す。次に図７に示すように、
ボルト３５ａ，３５ｂを取りはずし人孔から回収が可能
となるよう２体となっているリング４ａと４ｂを取り外
し、スキンプレート１ａから取り外す。リング５ａ，５
ｂについても同様に取り外す。以上の分解の手順につい
ては前後してもよい。以上の分解後、図１１に示すよう
に各部品を人孔より回収する。又、分解した各部品は順
次回収してもよい。その後、固定板１６を回収し、スキ
ンプレート１ａと人孔の間を、コンクリ−トで埋める
と、図１２に示すようにスキンプレート１ａ，１ｂの内
側には付属物はなく、推進管の内側と同様になめらか
で、内径が推進管の内径と同じで、推進管と同材である
ので後作業なしでスキンプレートを推進管として使用す
る。もし、必要がある場合には、スキンプレートとリン
グを取り付けるボルトのためにスキンプレートに設けら
れたネジ穴もしくは埋込みナットのネジ穴をコンクリ−
トで埋める後作業を行うが、この作業は容易で簡単であ
る。また分解され人孔より回収された掘削用推進機の各
構成部品は、新しいスキンプレートに新しいカッターア
ーム及び新しい隔壁盤とともに再組付されることにより
再利用する。以上のように本実施例によれば推進機回収
用の到達立抗を築造しなくとも既設人孔より推進機を回
収でき、大部分の部品を再利用することができ、後作業
なしでスキンプレートを推進管として使用することがで
きる。

【０００８】

【発明の効果】本発明の掘削用推進機によればスキンプ
レートの内径に残る支持アームや台座における推進管の
内径より内側の部分を溶断し、スキンプレートの内径が
推進管の内径と同径で同じ表面のなめらかさとなるよう
コンクリートを流し込むという後作業がなくなり工事
費、工事期間を低減でき、さらに装置回収のための到達
立抗の築造の必要がなく、人孔到達時でも推進機本体は
回収、再利用が可能なため工事費、工事期間を低減で
き、又、装置回収のための到達立抗を築造する場合にも
人孔程度の小さい寸法ですむため、施工位置の選択幅が
ひろがるとともに工事期間が大幅に低減できる掘削用推
進機を提供できる。また、推進機本体のスキンプレート
への取付けにリングを用いるものでは円筒面でスキンプ
レートに固定するため数個のリングで済むので作業を少
なくすることができ、リングは分解して人孔から回収し
再利用するのでコストが低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例を示す平面図である。

【図２】実施例のボルト組付箇所を示す説明図である。

【図３】実施例のスキンプレート，隔壁盤，リング，ギ
アボックスのボルトによる組付状態を示す説明図であ
る。

【図４】実施例のスキンプレート，リング，連結ジャッ
キのボルトによる組付状態を示す説明図である。

【図５】実施例の図１のＡ−Ａ断面図である。

【図６】実施例の図１のＢ−Ｂ断面図である。

【図７】実施例の図１のＣ−Ｃ断面図である。

【図８】実施例のスキンプレート，リング，連結ジャッ
キのボルトによる組付状態を示す説明図である。

【図９】実施例の掘削用推進機が既設された人孔まで到
達した状態を示す説明図である。

【図１０】実施例の掘削用推進機が既設された人孔内へ
突き出した状態を示す説明図である。

【図１１】実施例の掘削用推進機を分解し回収している
状態を示す説明図である。

【図１２】実施例の掘削用推進機の回収及び推進工程が
完了した状態を示す説明図である。

【図１３】他のリングの例を示す説明図である。

【符号の説明】

１ａ スキンプレート １ｂ スキンプレート ２ 隔壁盤 ３ リング ３ａ リング半体 ３ｂ リング半体 ４ リング ４ａ リング半体 ４ｂ リング半体 ５ リング ５ａ リング半体 ５ｂ リング半体 ６ カッターアーム １２ａ 連結ジャッキ １２ｂ 連結ジャッキ １２ｃ 連結ジャッキ １２ｄ 連結ジャッキ １３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１４ａ，１４ｂ 排出管 １９ 推進管 ４１ 人孔 ４２ 掘削刃

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状のスキンプレート内に推進機本体を
   装置し、推進機本体の隔壁盤より前方の先端部に掘削刃
   を取り付けたカッターアームを回動するように設け、隔
   壁盤より前方の切羽付近に泥水を送り込んで地山を掘削
   刃で安定的に掘削する掘削用推進機において、スキンプ
   レートをスキンプレートの後方に継ぎ足される推進管と
   同じ内径でかつ同材で製作し、推進機本体をスキンプレ
   ートに取りはずし自在に取り付け、少なくともカッター
   アームと隔壁盤を除いた推進機本体は、人孔が通過でき
   る大きさの部品に分解できるよう組立てられていること
   を特徴とする掘削用推進機。
2. 【請求項２】 スキンプレートの内面に複数のリングを
   取り外し自在に取り付け、同リングに推進機本体を取り
   外し自在に取り付け、リングは人孔を通過できる数体の
   大きさに分解自在に組み立てられた請求項１記載の掘削
   用推進機。
3. 【請求項３】 スキンプレートがヒューム管である請求
   項１又は２記載の掘削用推進機。
4. 【請求項４】 筒状のスキンプレート２つを使用し、前
   方のスキンプレートの前端・後端及び後方のスキンプレ
   ートの前端の３箇所にリングをスキンプレートから取り
   外し自在に取り付け、隔壁盤を前方のスキンプレートに
   取り付けたリングに取り外し自在に取り付け、掘削した
   泥土を排出するための推進機本体の排出管をリングに固
   着した支持アームに取り外し自在に取り付け、スキンプ
   レート同士を連結する連結ジャッキを前方のスキンプレ
   ートの後端と後方のスキンプレートの前端に取り付けた
   ２つのリングをまたぐように取り外し自在に取り付け、
   前記リングを、人孔を通過できる大きさの半円状の２体
   に分解自在に組立てている請求項１〜３いずれかに記載
   の掘削用推進機。