JPH11209487A - フッ素樹脂管状体又は棒状体の外表面の処理方法 - Google Patents
フッ素樹脂管状体又は棒状体の外表面の処理方法Info
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- JPH11209487A JPH11209487A JP883598A JP883598A JPH11209487A JP H11209487 A JPH11209487 A JP H11209487A JP 883598 A JP883598 A JP 883598A JP 883598 A JP883598 A JP 883598A JP H11209487 A JPH11209487 A JP H11209487A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】フッ素樹脂管状体又は棒状体の外表面を均一に
大気圧プラズマ処理して、その接着性を高める方法を提
供することにある。 【解決手段】本発明によるフッ素樹脂管状体又は棒状体
の外表面の処理方法は、管状の絶縁体１の外表面に一対
の平行電極対２ａ及び２ｂを螺旋状に巻き付けて敷設
し、この管状の絶縁体の内部に大気圧の不活性ガスを導
入すると共に、雰囲気の酸素濃度を１０００ｐｐｍ以下
とし、管状の絶縁体の内部にフッ素樹脂管状体又は棒状
体３を導き、大気圧下でグロー放電プラブマを発生させ
て、上記フッ素樹脂管状体又は棒状体の外表面をプラブ
マ処理して、その接着性を高めることを特徴とする。
大気圧プラズマ処理して、その接着性を高める方法を提
供することにある。 【解決手段】本発明によるフッ素樹脂管状体又は棒状体
の外表面の処理方法は、管状の絶縁体１の外表面に一対
の平行電極対２ａ及び２ｂを螺旋状に巻き付けて敷設
し、この管状の絶縁体の内部に大気圧の不活性ガスを導
入すると共に、雰囲気の酸素濃度を１０００ｐｐｍ以下
とし、管状の絶縁体の内部にフッ素樹脂管状体又は棒状
体３を導き、大気圧下でグロー放電プラブマを発生させ
て、上記フッ素樹脂管状体又は棒状体の外表面をプラブ
マ処理して、その接着性を高めることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フッ素樹脂管状体
又は棒状体の外表面の処理方法に関する。
又は棒状体の外表面の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】フッ素樹脂管状体又は棒状体は、そのす
ぐれた耐熱性、耐薬品性、電気絶縁性等から種々の分野
において用いられているが、反面、非接着性であるの
で、その外表面に他の材料と積層する場合には、通常、
予め、表面処理がなされている。一般に、フッ素樹脂管
状体又は棒状体の表面処理方法としては、従来、種々の
方法が知られているが、いずれも問題がある。
ぐれた耐熱性、耐薬品性、電気絶縁性等から種々の分野
において用いられているが、反面、非接着性であるの
で、その外表面に他の材料と積層する場合には、通常、
予め、表面処理がなされている。一般に、フッ素樹脂管
状体又は棒状体の表面処理方法としては、従来、種々の
方法が知られているが、いずれも問題がある。
【０００３】例えば、特開平５−１０６０５３号公報に
は、管状体の内部に低圧グロープラズマを発生させて、
管状体の内面を処理する方法が記載されており、同様
に、特開平５−２０２４８１号公報には、管状体の内部
に大気圧下でグロープラズマを発生させて、管状体の内
面を処理する方法が記載されているが、いずれも、管状
体の外表面を処理することはできない。
は、管状体の内部に低圧グロープラズマを発生させて、
管状体の内面を処理する方法が記載されており、同様
に、特開平５−２０２４８１号公報には、管状体の内部
に大気圧下でグロープラズマを発生させて、管状体の内
面を処理する方法が記載されているが、いずれも、管状
体の外表面を処理することはできない。
【０００４】そこで、特開平６−２２６８１０号公報に
は、フッ素樹脂管状体の外表面を大気圧下でプラズマ処
理して、その接着性を高める方法が記載されているが、
この方法においては、プラズマ処理装置における電極が
板状であるとみられ、従って、電極と管状体との間の距
離が一定でなく、管状体の外表面を確実に且つ均一に処
理することが困難である。
は、フッ素樹脂管状体の外表面を大気圧下でプラズマ処
理して、その接着性を高める方法が記載されているが、
この方法においては、プラズマ処理装置における電極が
板状であるとみられ、従って、電極と管状体との間の距
離が一定でなく、管状体の外表面を確実に且つ均一に処
理することが困難である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、フッ素樹脂
管状体又は棒状体の外表面のプラブマ処理における上述
した事情に鑑みてなされたものであって、フッ素樹脂管
状体又は棒状体の外表面を確実且つ均一に大気圧プラズ
マ処理して、その接着性を高める方法を提供することを
目的とする。
管状体又は棒状体の外表面のプラブマ処理における上述
した事情に鑑みてなされたものであって、フッ素樹脂管
状体又は棒状体の外表面を確実且つ均一に大気圧プラズ
マ処理して、その接着性を高める方法を提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によるフッ素樹脂
管状体又は棒状体の外表面の処理方法は、管状の絶縁体
の外表面に一対の平行電極対を螺旋状に巻き付けて敷設
し、この管状の絶縁体の内部に大気圧の不活性ガスを導
入すると共に、雰囲気の酸素濃度を１０００ｐｐｍ以下
とし、管状の絶縁体の内部にフッ素樹脂管状体又は棒状
体を導き、大気圧下でグロー放電プラブマを発生させ
て、上記フッ素樹脂管状体又は棒状体の外表面をプラブ
マ処理して、その接着性を高めることを特徴とする。
管状体又は棒状体の外表面の処理方法は、管状の絶縁体
の外表面に一対の平行電極対を螺旋状に巻き付けて敷設
し、この管状の絶縁体の内部に大気圧の不活性ガスを導
入すると共に、雰囲気の酸素濃度を１０００ｐｐｍ以下
とし、管状の絶縁体の内部にフッ素樹脂管状体又は棒状
体を導き、大気圧下でグロー放電プラブマを発生させ
て、上記フッ素樹脂管状体又は棒状体の外表面をプラブ
マ処理して、その接着性を高めることを特徴とする。
【０００７】特に、本発明によれば、上記不活性ガスと
して窒素ガスを用いて、フッ素樹脂管状体又は棒状体の
外表面のＮ1sの表面元素比率が0.３％以上で、且つ、Ｏ
1sの表面元素比率が1.０％以上となるようにプラブマ処
理することが好ましい。
して窒素ガスを用いて、フッ素樹脂管状体又は棒状体の
外表面のＮ1sの表面元素比率が0.３％以上で、且つ、Ｏ
1sの表面元素比率が1.０％以上となるようにプラブマ処
理することが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明による方法において、上記
管状の絶縁体としては、例えば、プラスチックやガラス
等の絶縁体からなる管体が用いられ、図１に示すよう
に、このような管状の絶縁体１の外表面に一対の平行電
極対２が螺旋状に巻き付けて敷設される。電極として
は、銅、アルミニウム、ステンレス鋼等からなる箔又金
属線が用いられる。
管状の絶縁体としては、例えば、プラスチックやガラス
等の絶縁体からなる管体が用いられ、図１に示すよう
に、このような管状の絶縁体１の外表面に一対の平行電
極対２が螺旋状に巻き付けて敷設される。電極として
は、銅、アルミニウム、ステンレス鋼等からなる箔又金
属線が用いられる。
【０００９】上記電極対のうち、一方の電極は高圧電極
２ａであり、他方の電極はアース電極２ｂであり、上記
高圧電極は、通常、商用周波数である５０Ｈｚから１０
ｋＨｚの範囲の交流電源３に接続される。上記電極対間
の距離Ｌは高電圧絶縁できればよく、通常、１〜２０ｍ
ｍの範囲である。
２ａであり、他方の電極はアース電極２ｂであり、上記
高圧電極は、通常、商用周波数である５０Ｈｚから１０
ｋＨｚの範囲の交流電源３に接続される。上記電極対間
の距離Ｌは高電圧絶縁できればよく、通常、１〜２０ｍ
ｍの範囲である。
【００１０】電源の周波数が５０Ｈｚを下回るときは、
放電を維持することが困難であり、１０ｋＨｚを越える
ときは、局部放電へ移行しやすくなり、目的とする外表
面の均一な処理が困難となる。他方、高周波電圧は、１
ｋＶから１０ｋＶの範囲が好ましい。高周波電圧が１ｋ
Ｖよりも低いときは、安定にプラブマ放電を得ることが
できず、他方、１０ｋＶよりも高いときは、異常放電が
起こって、放電の制御ができない。
放電を維持することが困難であり、１０ｋＨｚを越える
ときは、局部放電へ移行しやすくなり、目的とする外表
面の均一な処理が困難となる。他方、高周波電圧は、１
ｋＶから１０ｋＶの範囲が好ましい。高周波電圧が１ｋ
Ｖよりも低いときは、安定にプラブマ放電を得ることが
できず、他方、１０ｋＶよりも高いときは、異常放電が
起こって、放電の制御ができない。
【００１１】特に、本発明においては、管状の絶縁体の
内部において、フッ素樹脂管状体又は棒状体の外表面の
大気圧プラブマ処理を確実に且つ均一に行なうために
は、図２に示すように、管状の絶縁体１の内径をＤ、フ
ッ素樹脂管状体又は棒状体４の外径をｄとすれば、上記
Ｄとｄとの差、即ち、Ｄ−ｄが１〜１５ｍｍの範囲にあ
るのがよく、特に、４〜１０ｍｍの範囲にあるのがよ
い。また、前記高圧電極２ａとアース電極２ｂとからな
る電極対２間の距離Ｌも、１〜１５ｍｍの範囲にあるの
がよく、特に、４〜１０ｍｍの範囲にあるのがよい。こ
れらＤとｄとの差や電極対間の距離Ｌが小さすぎるとき
は、絶縁破壊が起こるおそれがあり、他方、大きすぎる
ときは、高電圧を必要とし、アーク放電へ移行しやすい
からである。
内部において、フッ素樹脂管状体又は棒状体の外表面の
大気圧プラブマ処理を確実に且つ均一に行なうために
は、図２に示すように、管状の絶縁体１の内径をＤ、フ
ッ素樹脂管状体又は棒状体４の外径をｄとすれば、上記
Ｄとｄとの差、即ち、Ｄ−ｄが１〜１５ｍｍの範囲にあ
るのがよく、特に、４〜１０ｍｍの範囲にあるのがよ
い。また、前記高圧電極２ａとアース電極２ｂとからな
る電極対２間の距離Ｌも、１〜１５ｍｍの範囲にあるの
がよく、特に、４〜１０ｍｍの範囲にあるのがよい。こ
れらＤとｄとの差や電極対間の距離Ｌが小さすぎるとき
は、絶縁破壊が起こるおそれがあり、他方、大きすぎる
ときは、高電圧を必要とし、アーク放電へ移行しやすい
からである。
【００１２】本発明による方法においては、管状の絶縁
体の内部は大気圧の不活性ガス雰囲気におかれ、酸素濃
度を１０００ｐｐｍ以下、好ましくは、５００ｐｐｍ以
下、特に好ましくは、３００ｐｐｍ以下として、大気圧
プラブマを発生させて、フッ素樹脂管状体又は棒状体の
外表面をプラブマ処理する。酸素濃度が１０００ｐｐｍ
よりも大きいときは、プラブマ処理を行なっても、フッ
素樹脂管状体又は棒状体の外表面に接着性を与えること
ができない。
体の内部は大気圧の不活性ガス雰囲気におかれ、酸素濃
度を１０００ｐｐｍ以下、好ましくは、５００ｐｐｍ以
下、特に好ましくは、３００ｐｐｍ以下として、大気圧
プラブマを発生させて、フッ素樹脂管状体又は棒状体の
外表面をプラブマ処理する。酸素濃度が１０００ｐｐｍ
よりも大きいときは、プラブマ処理を行なっても、フッ
素樹脂管状体又は棒状体の外表面に接着性を与えること
ができない。
【００１３】本発明においては、上記不活性ガスとして
は、窒素、二酸化炭素、ヘリウム、アルゴン等のガスが
用いられるが、処理効果や経済性を考慮すれば、窒素ガ
スが最も有利である。特に、本発明によれば、フッ素樹
脂管状体又は棒状体の外表面に実用的な接着性を付与す
るためには、上記不活性ガスとして窒素ガスを用いて、
上記フッ素樹脂管状体又は棒状体の外表面のＸＰＳ（Ｘ
線光電子分光法）によるＮ1sの表面元素比率が0.３％以
上で、且つ、又はＯ1sの表面元素比率が1.０％以上とな
るようにプラブマ処理することが望ましい。ここに、Ｎ
1sは、上記フッ素樹脂管状体又は棒状体の外表面のプラ
ブマ処理によって生成し、Ｏ1sは、処理によって生成し
たラジカルが処理後に空気と接触して生成したものと推
測される。
は、窒素、二酸化炭素、ヘリウム、アルゴン等のガスが
用いられるが、処理効果や経済性を考慮すれば、窒素ガ
スが最も有利である。特に、本発明によれば、フッ素樹
脂管状体又は棒状体の外表面に実用的な接着性を付与す
るためには、上記不活性ガスとして窒素ガスを用いて、
上記フッ素樹脂管状体又は棒状体の外表面のＸＰＳ（Ｘ
線光電子分光法）によるＮ1sの表面元素比率が0.３％以
上で、且つ、又はＯ1sの表面元素比率が1.０％以上とな
るようにプラブマ処理することが望ましい。ここに、Ｎ
1sは、上記フッ素樹脂管状体又は棒状体の外表面のプラ
ブマ処理によって生成し、Ｏ1sは、処理によって生成し
たラジカルが処理後に空気と接触して生成したものと推
測される。
【００１４】また、本発明によれば、上記不活性ガスに
は炭化水素ガスやアルコールガスや重合性単量体ガス等
の反応性ガスを加えてもよい。炭化水素ガスとしては、
例えば、トルエンを挙げることができ、また、アルコー
ルガスとしては、例えば、メタノールガスを挙げること
ができるが、しかし、これらに限定されるものではな
い。このように、不活性ガスに上述したような反応性ガ
スを加えると、フッ素樹脂管状体又は棒状体の処理表面
のフッ素成分が減少し、反応性ガスに由来する炭素原子
や水素原子が増える結果、表面の接着性が一層高められ
る。
は炭化水素ガスやアルコールガスや重合性単量体ガス等
の反応性ガスを加えてもよい。炭化水素ガスとしては、
例えば、トルエンを挙げることができ、また、アルコー
ルガスとしては、例えば、メタノールガスを挙げること
ができるが、しかし、これらに限定されるものではな
い。このように、不活性ガスに上述したような反応性ガ
スを加えると、フッ素樹脂管状体又は棒状体の処理表面
のフッ素成分が減少し、反応性ガスに由来する炭素原子
や水素原子が増える結果、表面の接着性が一層高められ
る。
【００１５】本発明によれば、フッ素樹脂管状体又は棒
状体におけるフッ素樹脂は、特に、限定されるものでは
ないが、具体例としては、例えば、ポリテトラフルオロ
エチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−ヘキ
サフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフル
オロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共
重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−エチレン
共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレ
ン（ＰＣＴＦＥ）、クロロトリフルオロエチレン−エチ
レン共重合体（ＥＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン
（ＰＶＤＦ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、テトラフ
ルオロエチレン−フッ化ビニリデン共重合体等を挙げる
ことができる。
状体におけるフッ素樹脂は、特に、限定されるものでは
ないが、具体例としては、例えば、ポリテトラフルオロ
エチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−ヘキ
サフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフル
オロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共
重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−エチレン
共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレ
ン（ＰＣＴＦＥ）、クロロトリフルオロエチレン−エチ
レン共重合体（ＥＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン
（ＰＶＤＦ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、テトラフ
ルオロエチレン−フッ化ビニリデン共重合体等を挙げる
ことができる。
【００１６】また、本発明において、その外表面を処理
するフッ素樹脂管状体又は棒状体の大きさは、特に、限
定されるものではなく、例えば、外径１ｍｍのもので
も、外径２００ｍｍ以上のものでもよい。
するフッ素樹脂管状体又は棒状体の大きさは、特に、限
定されるものではなく、例えば、外径１ｍｍのもので
も、外径２００ｍｍ以上のものでもよい。
【００１７】本発明によれば、フッ素樹脂管状体又は棒
状体をバッチ式にて処理することができるのみならず、
管状の絶縁体内をフッ素樹脂管状体又は棒状体を走行さ
せることによって、連続的に処理することもできる。
状体をバッチ式にて処理することができるのみならず、
管状の絶縁体内をフッ素樹脂管状体又は棒状体を走行さ
せることによって、連続的に処理することもできる。
【００１８】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、
本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではな
い。
本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではな
い。
【００１９】実施例１ 図２に示すように、長さ５００ｍｍ、外径１２ｍｍ、肉
厚１ｍｍの硬質ガラス管１の外側にそれぞれ幅３ｍｍ、
厚さ0.０５ｍｍのアルミニウム箔からなる電極対２を電
極間距離Ｌが６ｍｍとなるように螺旋状に（上記ガラス
管の一端から軸方向３８０ｍｍの長さにわたって）巻き
付け、一方を高圧電極２ａとし、他方をアース電極２ｂ
とし、これら電極の上に透明な合成樹脂粘着テープ（図
示せず）を巻き付けて、電極を固定した。
厚１ｍｍの硬質ガラス管１の外側にそれぞれ幅３ｍｍ、
厚さ0.０５ｍｍのアルミニウム箔からなる電極対２を電
極間距離Ｌが６ｍｍとなるように螺旋状に（上記ガラス
管の一端から軸方向３８０ｍｍの長さにわたって）巻き
付け、一方を高圧電極２ａとし、他方をアース電極２ｂ
とし、これら電極の上に透明な合成樹脂粘着テープ（図
示せず）を巻き付けて、電極を固定した。
【００２０】中央に直径5.１ｍｍの通孔と窒素ガスの導
入管５又は排出管（図示せず）を備えたゴム栓６を用意
し、これによって上記ガラス管の両端を封じ、上記通孔
に被処理物であるＰＦＡ管（外径５ｍｍ、内径4.６ｍ
ｍ）４を挿通した。
入管５又は排出管（図示せず）を備えたゴム栓６を用意
し、これによって上記ガラス管の両端を封じ、上記通孔
に被処理物であるＰＦＡ管（外径５ｍｍ、内径4.６ｍ
ｍ）４を挿通した。
【００２１】そこで、上記ガラス管の一端から窒素ガス
を２Ｌ／分の割合でガラス管内に導入したところ、１０
分後にガラス管内の酸素濃度は８５ｐｐｍとなった。こ
こで、上記ＰＦＡ管を１ｍ／分の速度で走行させなが
ら、前記高圧電極に周波数５ｋＨｚ、電圧６ｋＶの高周
波交流電圧を印加して、上記ＰＦＡ管の外表面を大気圧
プラズマ処理した。このようにして処理したＰＦＡ管を
螺旋状に切り開き、幅１０ｍｍのテープ状の試料を得、
その外表面の接着力を測定した。
を２Ｌ／分の割合でガラス管内に導入したところ、１０
分後にガラス管内の酸素濃度は８５ｐｐｍとなった。こ
こで、上記ＰＦＡ管を１ｍ／分の速度で走行させなが
ら、前記高圧電極に周波数５ｋＨｚ、電圧６ｋＶの高周
波交流電圧を印加して、上記ＰＦＡ管の外表面を大気圧
プラズマ処理した。このようにして処理したＰＦＡ管を
螺旋状に切り開き、幅１０ｍｍのテープ状の試料を得、
その外表面の接着力を測定した。
【００２２】即ち、試料の処理面（外表面）にエポキシ
樹脂接着剤（コニシ株式会社製ボンドＥセット）を塗布
し、塗布面を相互に貼り合わせ、８０℃で２時間、加熱
硬化させた。接着剤がはみ出ている試料の両側１ｍｍを
除去し、試料幅８ｍｍにて万能引張試験機で１８０°ピ
ール剥離力（引張速度２００ｍｍ／分）を測定した。結
果を表１に示す。
樹脂接着剤（コニシ株式会社製ボンドＥセット）を塗布
し、塗布面を相互に貼り合わせ、８０℃で２時間、加熱
硬化させた。接着剤がはみ出ている試料の両側１ｍｍを
除去し、試料幅８ｍｍにて万能引張試験機で１８０°ピ
ール剥離力（引張速度２００ｍｍ／分）を測定した。結
果を表１に示す。
【００２３】実施例２〜６ 表１に示すような内径Ｄの硬質ガラス管の外表面に実施
例１と同様にしてアルミニウム箔からなる電極対を電極
間距離Ｌにて螺旋状に敷設し、ガラス管内を大気圧の窒
素雰囲気とすると共に、酸素濃度を表１に示すように調
節し、実施例１と同様にして、表１に示すようなフッ素
樹脂管状体をガラス管内を走行させて、その外表面を大
気圧プラブマ処理した。実施例４においては、窒素ガス
にメタノールガスを３容量％加えた。このように処理し
たフッ素樹脂管状体について、外表面の接着力を実施例
１と同様にして測定した。結果を表１に示す。
例１と同様にしてアルミニウム箔からなる電極対を電極
間距離Ｌにて螺旋状に敷設し、ガラス管内を大気圧の窒
素雰囲気とすると共に、酸素濃度を表１に示すように調
節し、実施例１と同様にして、表１に示すようなフッ素
樹脂管状体をガラス管内を走行させて、その外表面を大
気圧プラブマ処理した。実施例４においては、窒素ガス
にメタノールガスを３容量％加えた。このように処理し
たフッ素樹脂管状体について、外表面の接着力を実施例
１と同様にして測定した。結果を表１に示す。
【００２４】比較例１ 窒素ガス雰囲気中の酸素濃度を１２８０ｐｐｍとした以
外は、実施例１と同様にして、ＰＦＡ管の外表面を大気
圧プラブマ処理した。このように処理したＰＦＡ管につ
いて、外表面の接着力を実施例１と同様にして測定し
た。結果を表１に示す。
外は、実施例１と同様にして、ＰＦＡ管の外表面を大気
圧プラブマ処理した。このように処理したＰＦＡ管につ
いて、外表面の接着力を実施例１と同様にして測定し
た。結果を表１に示す。
【００２５】比較例２ ガラス管内の雰囲気を大気圧の酸素とした以外は、実施
例１と同様にして、ＰＦＡ管の外表面を大気圧プラブマ
処理した。このように処理したＰＦＡ管について、外表
面の接着力を実施例１と同様にして測定した。結果を表
１に示す。
例１と同様にして、ＰＦＡ管の外表面を大気圧プラブマ
処理した。このように処理したＰＦＡ管について、外表
面の接着力を実施例１と同様にして測定した。結果を表
１に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【発明の効果】以上のように、本発明の方法によれば、
フッ素樹脂管状体又は棒状体の外表面を確実に且つ均一
に大気圧プラズマ処理して、その接着性を高めることが
できる。特に、本発明によれば、フッ素樹脂管状体又は
棒状体の外表面を連続的に大気圧プラズマ処理すること
ができる。
フッ素樹脂管状体又は棒状体の外表面を確実に且つ均一
に大気圧プラズマ処理して、その接着性を高めることが
できる。特に、本発明によれば、フッ素樹脂管状体又は
棒状体の外表面を連続的に大気圧プラズマ処理すること
ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】は、本発明の方法において用いる電極を示す要
部斜視図である。
部斜視図である。
【図２】は、本発明の方法を示す一部切欠き要部斜視図
である。
である。
１…管状の絶縁体、２ａ…高圧電極、２ｂ…アース電
極、３…電源、４…フッ素樹脂管状体又は棒状体、Ｌ…
電極対間の距離Ｌ。
極、３…電源、４…フッ素樹脂管状体又は棒状体、Ｌ…
電極対間の距離Ｌ。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 31:06
Claims (3)
- 【請求項１】管状の絶縁体の外表面に一対の平行電極対
を螺旋状に巻き付けて敷設し、この管状の絶縁体の内部
に大気圧の不活性ガスを導入すると共に、雰囲気の酸素
濃度を１０００ｐｐｍ以下とし、管状の絶縁体の内部に
フッ素樹脂管状体又は棒状体を導き、大気圧下でグロー
放電プラブマを発生させて、上記フッ素樹脂管状体又は
棒状体の外表面をプラブマ処理して、その接着性を高め
ることを特徴とするフッ素樹脂管状体又は棒状体の外表
面の処理方法。 - 【請求項２】不活性ガスとして窒素ガスを用いて、フッ
素樹脂管状体又は棒状体の外表面のＸＰＳ（Ｘ線光電子
分光法）によるＮ1sの表面元素比率が0.３％以上で、且
つ、又はＯ1sの表面元素比率が1.０％以上となるように
プラブマ処理する請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】フッ素樹脂がポリテトラフルオロエチレ
ン、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレ
ン共重合体又はテトラフルオロエチレン−パーフルオロ
アルキルビニルエーテル共重合体である請求項１又は２
に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP883598A JPH11209487A (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | フッ素樹脂管状体又は棒状体の外表面の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP883598A JPH11209487A (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | フッ素樹脂管状体又は棒状体の外表面の処理方法 |
Publications (1)
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| JPH11209487A true JPH11209487A (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=11703850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP883598A Pending JPH11209487A (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | フッ素樹脂管状体又は棒状体の外表面の処理方法 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JPH11209487A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1944406A1 (en) * | 2007-01-10 | 2008-07-16 | Nederlandse Organisatie voor Toegepast-Natuuurwetenschappelijk Onderzoek TNO | Method and apparatus for treating an elongated object with plasma |
| JP2010070725A (ja) * | 2008-09-22 | 2010-04-02 | Fujimori Kogyo Co Ltd | 接着部材、その製造方法および接着構造 |
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-
1998
- 1998-01-20 JP JP883598A patent/JPH11209487A/ja active Pending
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