JPH11208625A - 無菌充填飲料の酸化防止用キャップと無菌充填飲料の酸化防止方法 - Google Patents
無菌充填飲料の酸化防止用キャップと無菌充填飲料の酸化防止方法Info
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- JPH11208625A JPH11208625A JP10019714A JP1971498A JPH11208625A JP H11208625 A JPH11208625 A JP H11208625A JP 10019714 A JP10019714 A JP 10019714A JP 1971498 A JP1971498 A JP 1971498A JP H11208625 A JPH11208625 A JP H11208625A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 無菌的にしかも即効性ある脱酸素機能を有す
る無菌充填飲料の酸化防止用キャップとその酸化防止方
法を提供する。 【解決手段】無菌充填飲料ｄが充填される容器２のキャ
ップ１の内面に脱酸素剤３を付着した後に、前記脱酸素
剤３に湿り気を与える霧状の滅菌剤４を噴霧し、更にそ
の後、前記脱酸素剤をホットエアにより乾燥させ、その
後前記容器２に前記キャップ１を係合させて容器２内に
形成されるヘッドスペースＨＳの脱酸素を行う。
る無菌充填飲料の酸化防止用キャップとその酸化防止方
法を提供する。 【解決手段】無菌充填飲料ｄが充填される容器２のキャ
ップ１の内面に脱酸素剤３を付着した後に、前記脱酸素
剤３に湿り気を与える霧状の滅菌剤４を噴霧し、更にそ
の後、前記脱酸素剤をホットエアにより乾燥させ、その
後前記容器２に前記キャップ１を係合させて容器２内に
形成されるヘッドスペースＨＳの脱酸素を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、常温にて充填され
る無菌充填飲料の酸化防止用キャップと無菌充填飲料の
酸化防止方法に関する。
る無菌充填飲料の酸化防止用キャップと無菌充填飲料の
酸化防止方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のＰＥＴボトル充填飲料は、炭酸飲
料やホットパック飲料がほとんどであった。このため、
炭酸飲料を充填する場合、ヘッドスペースは炭酸ガスに
より満たされている。また、ホットパック飲料を充填す
る場合には、７０〜８０℃の内容物を容器に充填するた
め、ヘッドスペースは水蒸気に置換され、製品が冷えた
段階では水蒸気は液化してしまい、ヘッドスペースはほ
とんど形成されなかった。したがって、これまでのＰＥ
Ｔボトル入り飲料は、ヘッドスペースが無いか若しく
は、あってもその中に酸素が存在していなかったため、
ヘッドスペース内の酸素により飲料が酸化してしまうこ
とを問題視する必要が無かった。
料やホットパック飲料がほとんどであった。このため、
炭酸飲料を充填する場合、ヘッドスペースは炭酸ガスに
より満たされている。また、ホットパック飲料を充填す
る場合には、７０〜８０℃の内容物を容器に充填するた
め、ヘッドスペースは水蒸気に置換され、製品が冷えた
段階では水蒸気は液化してしまい、ヘッドスペースはほ
とんど形成されなかった。したがって、これまでのＰＥ
Ｔボトル入り飲料は、ヘッドスペースが無いか若しく
は、あってもその中に酸素が存在していなかったため、
ヘッドスペース内の酸素により飲料が酸化してしまうこ
とを問題視する必要が無かった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、近年市場に広
まるＰＥＴボトル入り無菌充填飲料は、充填を常温で行
うため容器最頂部にヘッドスペースができている。ま
た、このヘッドスペースは、非炭酸飲料を充填したヘッ
ドスペースであるため、この部分には酸素が存在する。
このため、無菌充填飲料は常にヘッドスペースの酸素に
さらされ、内容物の酸化が避けられない状態であった。
まるＰＥＴボトル入り無菌充填飲料は、充填を常温で行
うため容器最頂部にヘッドスペースができている。ま
た、このヘッドスペースは、非炭酸飲料を充填したヘッ
ドスペースであるため、この部分には酸素が存在する。
このため、無菌充填飲料は常にヘッドスペースの酸素に
さらされ、内容物の酸化が避けられない状態であった。
【０００４】これまで、脱酸素剤をキャップに装着した
脱酸素方法が知られているが、この方法では、脱酸素機
能を発揮させるために水分を必要とし、その水分は飲料
からの飽和蒸気により得ていたので、脱酸素機能が効力
を発揮するまでに時間を要するとの問題があった。
脱酸素方法が知られているが、この方法では、脱酸素機
能を発揮させるために水分を必要とし、その水分は飲料
からの飽和蒸気により得ていたので、脱酸素機能が効力
を発揮するまでに時間を要するとの問題があった。
【０００５】そこで本発明では、上記課題に鑑み、無菌
充填ＰＥＴボトル入り飲料用の酸化防止方法としてキャ
ップ内面に脱酸素剤を装着若しくは練り込んだキャップ
に過酸化水素を噴霧し、その後、ホットエアーによる乾
燥を行うことで、無菌的にしかも即効性ある脱酸素機能
を有する無菌充填飲料の酸化防止用キャップとその酸化
防止方法を提供する。
充填ＰＥＴボトル入り飲料用の酸化防止方法としてキャ
ップ内面に脱酸素剤を装着若しくは練り込んだキャップ
に過酸化水素を噴霧し、その後、ホットエアーによる乾
燥を行うことで、無菌的にしかも即効性ある脱酸素機能
を有する無菌充填飲料の酸化防止用キャップとその酸化
防止方法を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明では、飲
料が充填される容器のキャップ内面に、脱酸素剤を設
け、前記脱酸素剤に滅菌剤を浸透させた。したがって、
滅菌作用を奏するとともに、ヘッドスペースの脱酸素作
用を同時に作用させることができる。更に、脱酸素作用
を即発揮させる事ができる。
料が充填される容器のキャップ内面に、脱酸素剤を設
け、前記脱酸素剤に滅菌剤を浸透させた。したがって、
滅菌作用を奏するとともに、ヘッドスペースの脱酸素作
用を同時に作用させることができる。更に、脱酸素作用
を即発揮させる事ができる。
【０００７】請求項２の発明では、前記脱酸素剤を乾燥
させている。本発明でも同様に、滅菌作用を奏するとと
もに、ヘッドスペースの脱酸素作用を同時に作用させる
ことができる。
させている。本発明でも同様に、滅菌作用を奏するとと
もに、ヘッドスペースの脱酸素作用を同時に作用させる
ことができる。
【０００８】請求項３の発明では、前記滅菌剤が過酸化
水素を含んでいるので、脱酸素の作用を奏すとともに、
過酸化水素による滅菌作用をも奏することができる。
水素を含んでいるので、脱酸素の作用を奏すとともに、
過酸化水素による滅菌作用をも奏することができる。
【０００９】請求項４の発明では、無菌充填飲料が充填
される容器のキャップの内面に付着された脱酸素剤に湿
り気を与える霧状の滅菌剤を噴霧し、その後前記容器に
当該キャップを係合させて容器内に形成されるヘッドス
ペースの脱酸素を行っている。したがって、脱酸素剤の
効果を即発揮させる事ができるばかりでなく、滅菌効果
も同時に発揮させる事ができる。
される容器のキャップの内面に付着された脱酸素剤に湿
り気を与える霧状の滅菌剤を噴霧し、その後前記容器に
当該キャップを係合させて容器内に形成されるヘッドス
ペースの脱酸素を行っている。したがって、脱酸素剤の
効果を即発揮させる事ができるばかりでなく、滅菌効果
も同時に発揮させる事ができる。
【００１０】請求項５の発明では、無菌充填飲料が充填
される容器のキャップの内面に付着された脱酸素剤に湿
り気を与える霧状の滅菌剤を噴霧し、その後、前記脱酸
素剤をホットエアにより乾燥させ、更にその後、前記容
器に前記キャップを係合させて容器内に形成されるヘッ
ドスペースの脱酸素を行っている。本発明においても、
脱酸素剤の効果を即発揮させる事ができるばかりでな
く、滅菌効果も同時に発揮させることができる。
される容器のキャップの内面に付着された脱酸素剤に湿
り気を与える霧状の滅菌剤を噴霧し、その後、前記脱酸
素剤をホットエアにより乾燥させ、更にその後、前記容
器に前記キャップを係合させて容器内に形成されるヘッ
ドスペースの脱酸素を行っている。本発明においても、
脱酸素剤の効果を即発揮させる事ができるばかりでな
く、滅菌効果も同時に発揮させることができる。
【００１１】請求項６の発明では、前記滅菌剤が過酸化
水素を含んでいるので、脱酸素の効果と、過酸化水素の
滅菌効果を同時に発揮させることができる。
水素を含んでいるので、脱酸素の効果と、過酸化水素の
滅菌効果を同時に発揮させることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、実施の形態について図面を
参照しながら説明する。但し本発明は図示した発明に限
定されない。
参照しながら説明する。但し本発明は図示した発明に限
定されない。
【００１３】図１は、無菌充填飲料ｄが充填された容器
２であるＰＥＴボトルとキャップ１との係合部が示され
ており、キャップ１の内面が模型的に示されている。
２であるＰＥＴボトルとキャップ１との係合部が示され
ており、キャップ１の内面が模型的に示されている。
【００１４】容器２の充填口２１には、飲料ｄが充填さ
れないヘッドスペースＨＳが形成されている。容器１に
充填された飲料ｄはこのヘッドスペースＨＳに含まれる
酸素の影響を受け、酸化してしまう。この不具合を防止
するため、本実施の形態では、キャップ１の内面頂部に
脱酸素剤３を付着させている。
れないヘッドスペースＨＳが形成されている。容器１に
充填された飲料ｄはこのヘッドスペースＨＳに含まれる
酸素の影響を受け、酸化してしまう。この不具合を防止
するため、本実施の形態では、キャップ１の内面頂部に
脱酸素剤３を付着させている。
【００１５】この脱酸素剤３の態様は、図１に示したよ
うにシート状の脱酸素剤３を付着してもよいし、粒状の
脱酸素剤３として設けてもよい。また脱酸素剤３として
は鉄、アルミニウムその他の金属粉または、第１鉄塩等
の無機塩類の表面にハロゲン化金属を付着させた物を使
用するとよい。
うにシート状の脱酸素剤３を付着してもよいし、粒状の
脱酸素剤３として設けてもよい。また脱酸素剤３として
は鉄、アルミニウムその他の金属粉または、第１鉄塩等
の無機塩類の表面にハロゲン化金属を付着させた物を使
用するとよい。
【００１６】上述した脱酸素剤３は、水分を吸収するこ
とにより脱酸素の作用効果が発揮される。このため、本
実施の形態では、脱酸素剤３の上からミスト状の滅菌剤
４を噴霧して脱酸素剤３に湿気を与えて、脱酸素の作用
効果を発揮させている。単に脱酸素剤を設けただけの場
合では、充填された飲料が蒸発することで脱酸素剤３に
水分を含ませて脱酸素の作用効果を発揮させていた。こ
のため、その作用効果が発揮されるのにある程度の時間
を要していた。これに対し、この実施の形態によれば、
容器２に飲料ｄを充填し、キャップ１を締めた直後から
ヘッドスペースＨＳの酸素を脱酸素する作用効果を得る
ことができる。
とにより脱酸素の作用効果が発揮される。このため、本
実施の形態では、脱酸素剤３の上からミスト状の滅菌剤
４を噴霧して脱酸素剤３に湿気を与えて、脱酸素の作用
効果を発揮させている。単に脱酸素剤を設けただけの場
合では、充填された飲料が蒸発することで脱酸素剤３に
水分を含ませて脱酸素の作用効果を発揮させていた。こ
のため、その作用効果が発揮されるのにある程度の時間
を要していた。これに対し、この実施の形態によれば、
容器２に飲料ｄを充填し、キャップ１を締めた直後から
ヘッドスペースＨＳの酸素を脱酸素する作用効果を得る
ことができる。
【００１７】また、この実施形態では、脱酸素剤３に湿
り気を与えているのが滅菌剤４であるので、脱酸素効果
とキャップ１の滅菌効果との双方の作用効果を得る事が
できる。なお、滅菌剤４としては、強力な酸化力を有す
る過酸化水素（Ｈ2Ｏ2）を使用するとよい。
り気を与えているのが滅菌剤４であるので、脱酸素効果
とキャップ１の滅菌効果との双方の作用効果を得る事が
できる。なお、滅菌剤４としては、強力な酸化力を有す
る過酸化水素（Ｈ2Ｏ2）を使用するとよい。
【００１８】次に図２から図５を参照して無菌充填飲料
の酸化防止方法について説明する。
の酸化防止方法について説明する。
【００１９】図２では、脱酸素に用いるキャップ１の一
実施例について、その製造工程の概略が示されている。
このキャップ１は、スクリュー式キャップで、その内側
面に設けられたねじ溝と、ＰＥＴボトルの充填口２１に
設けられたねじ山とを螺合させて、充填口を閉塞するも
のである。
実施例について、その製造工程の概略が示されている。
このキャップ１は、スクリュー式キャップで、その内側
面に設けられたねじ溝と、ＰＥＴボトルの充填口２１に
設けられたねじ山とを螺合させて、充填口を閉塞するも
のである。
【００２０】先ず、押圧機６等を使用して、キャップ１
の内面頂部１１にこのキャップ１の内面頂部１１とほぼ
同面積の円形のにシート状の脱酸素剤３を付着させてい
る。なお脱酸素剤３は、粉粒物として設け、この粉粒物
をキャップ１の内面に塗布したり、あるいは、キャップ
成形時に予め練り込むなどして設けてもよい。
の内面頂部１１にこのキャップ１の内面頂部１１とほぼ
同面積の円形のにシート状の脱酸素剤３を付着させてい
る。なお脱酸素剤３は、粉粒物として設け、この粉粒物
をキャップ１の内面に塗布したり、あるいは、キャップ
成形時に予め練り込むなどして設けてもよい。
【００２１】脱酸素剤３が設けられたキャップ１は、無
菌室を形成しているチャンバーＣＨ内に搬送され、滅菌
剤噴霧用ノズルＮ４から噴霧されるミスト状の滅菌剤４
により全体が滅菌される。この際、脱酸素剤３に湿り気
を与えることができ、脱酸素剤３の脱酸素の作用効果を
早い時期から奏させることができる。なお、上述したよ
うに脱酸素剤３として強力な酸化力を有する過酸化水素
（Ｈ2Ｏ2）を使用するとよい。
菌室を形成しているチャンバーＣＨ内に搬送され、滅菌
剤噴霧用ノズルＮ４から噴霧されるミスト状の滅菌剤４
により全体が滅菌される。この際、脱酸素剤３に湿り気
を与えることができ、脱酸素剤３の脱酸素の作用効果を
早い時期から奏させることができる。なお、上述したよ
うに脱酸素剤３として強力な酸化力を有する過酸化水素
（Ｈ2Ｏ2）を使用するとよい。
【００２２】次に、前述の滅菌されたキャップ１に無菌
ホットエア５を噴射ノズルＮ５から噴射して、キャップ
１を乾燥させる。なお、乾燥の程度は、脱酸素剤３に吸
収させた滅菌剤４を完全に乾燥させてもよいし、多少湿
り気が残る程度に乾燥させてもよい。
ホットエア５を噴射ノズルＮ５から噴射して、キャップ
１を乾燥させる。なお、乾燥の程度は、脱酸素剤３に吸
収させた滅菌剤４を完全に乾燥させてもよいし、多少湿
り気が残る程度に乾燥させてもよい。
【００２３】ここで、滅菌剤４、無菌ホットエア５のそ
れぞれの供給装置について説明する。
れぞれの供給装置について説明する。
【００２４】図３は、滅菌剤４のミスト発生装置７を示
している。このミスト発生装置７は、二流体スプレー７
１と気化管７２とから構成されている。二流体スプレー
７１には、エア供給管７１ａから圧縮エアが、液体供給
管７１ｂから滅菌剤４がそれぞれ供給される。供給され
た圧縮エアと滅菌剤４とは、二流体スプレー７１の内部
で混合され、気化管７２へスプレーされる。
している。このミスト発生装置７は、二流体スプレー７
１と気化管７２とから構成されている。二流体スプレー
７１には、エア供給管７１ａから圧縮エアが、液体供給
管７１ｂから滅菌剤４がそれぞれ供給される。供給され
た圧縮エアと滅菌剤４とは、二流体スプレー７１の内部
で混合され、気化管７２へスプレーされる。
【００２５】気化管７２へスプレーされた滅菌剤４は、
気化管壁面に備え付けられた加熱装置７３によって瞬時
に沸点以上の温度に加熱され、気化される。気化された
滅菌剤４はそのまま、出口７２ａから配管等を通って、
滅菌剤噴射ノズルＮ４（図２参照）へ導かれ、チャンバ
ーＣＨ（図２参照）内へ噴霧される。この噴霧された滅
菌剤４は外気により冷却され、微細な霧状のミストとな
る。
気化管壁面に備え付けられた加熱装置７３によって瞬時
に沸点以上の温度に加熱され、気化される。気化された
滅菌剤４はそのまま、出口７２ａから配管等を通って、
滅菌剤噴射ノズルＮ４（図２参照）へ導かれ、チャンバ
ーＣＨ（図２参照）内へ噴霧される。この噴霧された滅
菌剤４は外気により冷却され、微細な霧状のミストとな
る。
【００２６】なお、ミスト発生装置７の構成は、図３に
示したものに限る必要はなく別の構成で形成されたもの
でも構わない。また、滅菌剤４はミストにせず、液体の
ままを微細な霧状にして、噴出させても構わない。
示したものに限る必要はなく別の構成で形成されたもの
でも構わない。また、滅菌剤４はミストにせず、液体の
ままを微細な霧状にして、噴出させても構わない。
【００２７】次に図４を参照して、無菌ホットエア供給
装置８について説明する。この無菌ホットエア供給装置
８は、エア供給源８１としてのエアブロアと、ダクト８
２を介して接続されるフィルタボックス８３と、ダクト
８２に取り付けられた加熱装置８５とを備えている。
装置８について説明する。この無菌ホットエア供給装置
８は、エア供給源８１としてのエアブロアと、ダクト８
２を介して接続されるフィルタボックス８３と、ダクト
８２に取り付けられた加熱装置８５とを備えている。
【００２８】エアブロア８１によって所定の圧力に設定
されたエアは、加熱装置８５により所定の温度まで加熱
され、ダクト８２を介してフィルタボックス８３へ導入
される。フィルタボックス８３に導入されたエアは、フ
ィルタボックス８３内に設けられたエアフィルタ８４に
よって濾過され、無菌状態になる。そして、ダクト８６
を通って、チャンバーＣＨ（図２参照）内にホットエア
噴出ノズルＮ５から噴出される。
されたエアは、加熱装置８５により所定の温度まで加熱
され、ダクト８２を介してフィルタボックス８３へ導入
される。フィルタボックス８３に導入されたエアは、フ
ィルタボックス８３内に設けられたエアフィルタ８４に
よって濾過され、無菌状態になる。そして、ダクト８６
を通って、チャンバーＣＨ（図２参照）内にホットエア
噴出ノズルＮ５から噴出される。
【００２９】図５は、飲料ｄを容器２に充填し、キャッ
プ１を締めて、完成品にするまでの工程の概略を表した
図である。無菌充填飲料ｄの容器２であるＰＥＴボトル
は、チャンバーＣＨ内で予め滅菌されている。この滅菌
されているＰＥＴボトルに常温にて飲料ｄを充填し、最
後にスクリュー式のキャップ１を締めて、完成品として
いる。このとき、図１に示すように、ＰＥＴボトルの充
填口２１付近には、酸素を含んだヘッドスペースＨＳが
形成される。本発明では、ヘッドスペースＨＳに含まれ
る酸素により無菌充填飲料が酸化されるのを、キャップ
に設けられた脱酸化剤３によって防止する事ができる。
しかも、滅菌剤４のミストの効果によって、充填直後か
ら作用効果を奏する事ができる点で有益である。
プ１を締めて、完成品にするまでの工程の概略を表した
図である。無菌充填飲料ｄの容器２であるＰＥＴボトル
は、チャンバーＣＨ内で予め滅菌されている。この滅菌
されているＰＥＴボトルに常温にて飲料ｄを充填し、最
後にスクリュー式のキャップ１を締めて、完成品として
いる。このとき、図１に示すように、ＰＥＴボトルの充
填口２１付近には、酸素を含んだヘッドスペースＨＳが
形成される。本発明では、ヘッドスペースＨＳに含まれ
る酸素により無菌充填飲料が酸化されるのを、キャップ
に設けられた脱酸化剤３によって防止する事ができる。
しかも、滅菌剤４のミストの効果によって、充填直後か
ら作用効果を奏する事ができる点で有益である。
【００３０】
【実施例】ライナー材に粒状脱酸素剤素生物を分散させ
たキャップを使用して、以下の酸素吸収テストを行っ
た。
たキャップを使用して、以下の酸素吸収テストを行っ
た。
【００３１】第１のサンプルとして、前記キャップに１
０μｇの過酸化水素を噴霧し滅菌した後に、その後１０
０℃のホットエアを５秒間あて乾燥させたものを使用
し、第２のサンプルとして、滅菌を行わないものを使用
した。
０μｇの過酸化水素を噴霧し滅菌した後に、その後１０
０℃のホットエアを５秒間あて乾燥させたものを使用
し、第２のサンプルとして、滅菌を行わないものを使用
した。
【００３２】試薬として酸化すると変色する液体を使用
し、この試薬を５００ｍｌ用ＰＥＴボトルに充填し、前
記キャップをそれぞれのＰＥＴボトルに締めヘッドスペ
ースの酸素濃度の推移を測定するとともに、試薬の外観
変化を観察した。
し、この試薬を５００ｍｌ用ＰＥＴボトルに充填し、前
記キャップをそれぞれのＰＥＴボトルに締めヘッドスペ
ースの酸素濃度の推移を測定するとともに、試薬の外観
変化を観察した。
【００３３】その結果、酸素濃度の推移は、試験開始後
３時間後の酸素濃度が、第２のサンプルでは、５％であ
ったのに対し、第１のサンプルでは、２％となってい
た。また、試薬の外観は、第２のサンプルを使用したも
のでは、やや変色していたのに対し、第１のサンプルを
使用したものでは、試薬の変色を観察することはできな
かった。
３時間後の酸素濃度が、第２のサンプルでは、５％であ
ったのに対し、第１のサンプルでは、２％となってい
た。また、試薬の外観は、第２のサンプルを使用したも
のでは、やや変色していたのに対し、第１のサンプルを
使用したものでは、試薬の変色を観察することはできな
かった。
【００３４】
【発明の効果】本発明では、上述の説明のように、無菌
充填飲料を充填する容器のキャップに脱酸素剤を設けて
いるので、飲料を充填した後に充填口付近に形成される
ヘッドスペースに含まれる酸素により飲料が酸化される
のを防止する事ができる。しかも脱酸素剤は、滅菌剤の
ミストによって、湿り気を帯びているので、充填された
飲料が蒸発しこの蒸発した水分により湿り気を帯びるの
を待たずして飲料充填直後から脱酸素の作用効果を奏す
る事ができる。さらに、脱酸素剤に湿り気を与えている
のは、前述したように、滅菌剤であるので、脱酸素の作
用効果とともに、滅菌効果を奏する事ができる。
充填飲料を充填する容器のキャップに脱酸素剤を設けて
いるので、飲料を充填した後に充填口付近に形成される
ヘッドスペースに含まれる酸素により飲料が酸化される
のを防止する事ができる。しかも脱酸素剤は、滅菌剤の
ミストによって、湿り気を帯びているので、充填された
飲料が蒸発しこの蒸発した水分により湿り気を帯びるの
を待たずして飲料充填直後から脱酸素の作用効果を奏す
る事ができる。さらに、脱酸素剤に湿り気を与えている
のは、前述したように、滅菌剤であるので、脱酸素の作
用効果とともに、滅菌効果を奏する事ができる。
【図１】本発明の脱酸素作用を奏するキャップが係合さ
れた容器の充填口部の縦断面図。
れた容器の充填口部の縦断面図。
【図２】本発明の酸化防止方法に使用するキャップの製
造工程の概要を示す図。
造工程の概要を示す図。
【図３】キャップを滅菌する滅菌剤のミスト発生装置の
縦断面図。
縦断面図。
【図４】ホットエア発生装置の斜視図。
【図５】容器に脱酸素作用を奏するキャップを係合させ
る工程を示す図。
る工程を示す図。
１ キャップ ２ 容器 ３ 脱酸素剤 ４ 滅菌剤 ５ ホットエア ７ ミスト発生装置 ８ ホットエア発生装置 ＨＳ ヘッドスペース ｄ 無菌充填飲料
Claims (6)
- 【請求項１】 飲料が充填される容器のキャップ内面に
脱酸素剤を設け、前記脱酸素剤に滅菌剤を浸透させたこ
とを特徴とする無菌充填飲料の酸化防止用キャップ。 - 【請求項２】 前記脱酸素剤が乾燥していることを特徴
とする請求項１に記載の無菌充填飲料の酸化防止用キャ
ップ。 - 【請求項３】 前記滅菌剤が過酸化水素を含むことを特
徴とする請求項１または請求項２に記載の無菌充填飲料
の酸化防止用キャップ。 - 【請求項４】 無菌充填飲料が充填される容器のキャッ
プの内面に付着された脱酸素剤に湿り気を与える霧状の
滅菌剤を噴霧し、その後前記容器に当該キャップを係合
させて容器内に形成されるヘッドスペースの脱酸素を行
うことを特徴とする無菌充填飲料の酸化防止方法。 - 【請求項５】 無菌充填飲料が充填される容器のキャッ
プの内面に付着された脱酸素剤に湿り気を与える霧状の
滅菌剤を噴霧し、その後、前記脱酸素剤をホットエアに
より乾燥させ、更にその後、前記容器に前記キャップを
係合させて容器内に形成されるヘッドスペースの脱酸素
を行うことを特徴とする無菌充填飲料の酸化防止方法。 - 【請求項６】 前記滅菌剤が過酸化水素を含むことを特
徴とする請求項４または請求項５に記載の無菌充填飲料
の酸化防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01971498A JP4408142B2 (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | 無菌充填飲料の酸化防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01971498A JP4408142B2 (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | 無菌充填飲料の酸化防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11208625A true JPH11208625A (ja) | 1999-08-03 |
| JP4408142B2 JP4408142B2 (ja) | 2010-02-03 |
Family
ID=12006972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01971498A Expired - Fee Related JP4408142B2 (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | 無菌充填飲料の酸化防止方法 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018090331A (ja) * | 2018-02-15 | 2018-06-14 | 大日本印刷株式会社 | キャップ殺菌装置、内容物充填システムおよびキャップ殺菌方法 |
| KR102216915B1 (ko) * | 2020-10-23 | 2021-02-17 | 한종식 | 용기캡용 탈산부재 이송부착장치 및 이송부착방법 |
| CN114787040A (zh) * | 2019-12-04 | 2022-07-22 | 大日本印刷株式会社 | 盖体杀菌装置以及内容物填充系统 |
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1998
- 1998-01-30 JP JP01971498A patent/JP4408142B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2018090331A (ja) * | 2018-02-15 | 2018-06-14 | 大日本印刷株式会社 | キャップ殺菌装置、内容物充填システムおよびキャップ殺菌方法 |
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| KR102216915B1 (ko) * | 2020-10-23 | 2021-02-17 | 한종식 | 용기캡용 탈산부재 이송부착장치 및 이송부착방법 |
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