JPH11208096A

JPH11208096A - 画像形成方法

Info

Publication number: JPH11208096A
Application number: JP10017505A
Authority: JP
Inventors: Tadayoshi Ozaki; 忠義尾崎; Kiyoshi Shigehiro; 清重廣; Yoshihiro Inaba; 義弘稲葉
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1998-01-29
Filing date: 1998-01-29
Publication date: 1999-08-03

Abstract

(57)【要約】【課題】本高品質な画像を、波打ちや裏抜けを生ず
ることなく、低エネルギーで画像支持体に形成する画像
形成方法を提供する。【解決手段】転写体上に染色性ラテックス及び高分子
材料を含有する受像液膜を形成し、受像液膜上に染料を
含有する画像構成剤を塗布し、画像構成剤と受像液膜と
の反応により形成された発色画像を画像支持体上へ転写
し、転写された画像支持体上の発色画像に、該受像液膜
を固化する固化液を供給することにより、発色画像を固
定する、ことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は画像形成方法に係
り、特にインクジェット方式や電子写真方式などによる
高品位画像の記録に適した画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット方式や電子写真方式など
の画像記録においては、従来より、高品位画像の記録用
に様々な組成のインクやトナーを用いた画像形成方式が
提案されている。最近の動向としては、特にオフィスで
一般に使用されている普通紙に高品位画質をオンデマン
ドで高速にプリント出力したいという要望がある。また
地球環境保全の観点からは、低エネルギー消費の画像形
成方式が必要とされている。前者を実現するためには、
用紙上に着弾したインクやトナーを高速に定着する必要
がある。その方法としては、１）用紙上のインクを高速
に蒸発させる、２）用紙上のインクやトナーを紙中へ高
速に移動させる、３）用紙上のインクやトナーを高速に
固化させる、という３つの方法がある。

【０００３】しかしながら、上記１）の方法では、ヒー
ターを用いて用紙上のインクを強制的に蒸発させたり、
用紙をプレヒートすることにより用紙上のインクを高速
に蒸発させるため、エネルギー消費が大きい。

【０００４】また、上記２）の方法では、浸透速度の大
きなインクを用いることによって短時間で用紙中へイン
クを移動させるため、用紙内部へのインクのにじみ（フ
ェザリング）が生じ易いという欠点を生じる。この欠点
を除くために数多くの方法が提案されているが、いずれ
もインクの溶媒である水は用紙中へ移動されるため、用
紙は多量の水分を吸収して波打ちや裏抜けという新たな
問題が発生する。この問題は、特に用紙表面を処理して
いない普通紙で大きい。

【０００５】そこで、上記欠点を解決する別の方法とし
て、用紙上に直接インクを吐出せずに、一旦転写体上に
インクを吐出したあと、転写体上でインク中の溶媒を除
去し、濃縮されたインクもしくは乾燥されたインクを用
紙へ転写することが提案されている。例えば、米国特許
第４５３８１５６号明細書や、特開昭６２−９２８４９
号公報に記載のように、画像信号にもとづいてインクジ
ェット記録式ヘッドから噴射されたインク滴を一旦ドラ
ム状や帯状の転写体で受け、この転写体上である程度イ
ンク溶媒を揮発させてから用紙などの画像支持体に転写
する。

【０００６】また、特開平６−４００２４号公報に記載
のように、転写体上に噴射されたインクの溶媒である石
油系炭化水素（アイソパー）を転写体上で乾燥してから
画像支持体へ転写する。しかし、いずれも溶媒の蒸発乾
燥にヒーターなどの熱源を使用しており、エネルギー消
費が大きい。

【０００７】また、別の方法は、特開平５−２００９９
９号公報に記載のように、インクジェット記録式ヘッド
から転写体上にインク滴を噴射し、インク中の溶媒を転
写体に吸収してインクを濃縮し画像支持体へ転写する。
しかし、溶媒を吸収した転写体からエアーサクションに
より吸液したり、加熱により吸収した水分を放出したり
して元の状態へ戻されるため、転写体を初期状態に戻す
ことに多くのエネルギーを消費する。

【０００８】また、上記３）の方法では、電子写真法に
おいてはトナーを熱圧力ローラで熱溶融して画像支持体
に浸透させ自然冷却することで高速に固化させ定着して
いる。また、熱溶融型（ホットメルト）インクジェット
においては加熱により低粘度化されたインクを用紙上に
吐出し、用紙上で自然冷却して固化している。このよう
な熱溶融型の場合、固形のインクやトナーを一旦溶融す
るために多大なエネルギーを消費している。

【０００９】また、２液硬化型の接着剤をインク成分と
して用いる方法が提案されている。しかし、接着剤を用
いる場合は、室温硬化では時間が長くかかるため印字済
み用紙間の裏移りの問題があり、また電子線硬化や紫外
線硬化のような高速硬化の場合は高エネルギーを要する
ことから高消費電力という問題がある。

【００１０】また、特開昭５６−８９５９５号公報に記
載のように、画像支持体上にインクの吐出に先立って、
特定の高分子の水溶液を噴射して被膜を形成し、形成さ
れた被膜の上にインクを吐出する方法が提案されてい
る。しかしながら被膜上のインク滴は乾燥するまでに時
間を要するため高速出力をするとインク表面が乾かずに
裏写りを生じる。乾燥を早めるために加熱して強制乾燥
する方法があるがエネルギー消費が大きくなる。

【００１１】また、特開平５−９６７２０号公報に記載
のように、吸水性樹脂粒子を画像支持体に塗布し、この
吸水性樹脂上にインクジェットヘッドでインクを吐出
し、ついで樹脂粒子を画像支持体上に定着する方法が提
案されている。ここでは樹脂粒子の定着に熱エネルギー
を用いたり、吸水性樹脂の膨潤による凹凸などの問題が
ある。さらに、特開平８−５８２２５号公報に記載のよ
うに、インク中のアニオン性染料と反応するカチオン性
樹脂粒子を画像支持体上に塗布し、この樹脂粒子上にイ
ンクジェットヘッドでインクを吐出し、インクと反応し
た樹脂粒子を画像支持体上に熱溶解させて定着する方法
が提案されている。ここでも樹脂粒子の溶解に熱エネル
ギーを用いておりエネルギー消費が大きい。

【００１２】また、特開平８−２８１９３０号公報に記
載のように、アニオン性染顔料とカチオン性物質がイオ
ン的相互作用で会合し、この会合体が溶液相から相分離
して画像支持体に固定することが提案されている。しか
し、相分離後の水を含む溶媒は用紙上に残りあるいは用
紙中へ移動するため乾燥時間が長く必要となり、印字直
後の定着強度が弱く用紙が波打つという問題が発生す
る。ここで溶媒の乾燥時間を短縮するためには加熱乾燥
エネルギーを必要とする。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】以上のように画像構成
剤の固定過程では、エネルギー消費が大きく、また記録
物の品位やプリントの高速性が不十分であるという課題
を抱えている。特に普通紙対応の場合、インクの滲み、
耐水性、高速化した時の用紙上の未乾燥インクによる裏
写り、インクの乾燥エネルギーの問題が大きくなる。現
在、用紙の変形などの欠点なしに用紙へ画像を高速に定
着し出力することと、これを低エネルギーで実現するこ
との双方を満足する方式はみられない。

【００１４】本発明は上述した事情に鑑みてなされたも
ので、その目的は、低エネルギー消費で、高品質な画像
を、用紙の波打ちや画像の裏抜けを生ずることなく、画
像支持体に形成する画像形成方法を提供することにあ
る。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的は、転写体上に
少なくとも染料と反応しうる染色性ラテックスを分散さ
せた高分子化合物の水溶液の受像液膜を形成し、受像液
膜上に少なくともラテックスと結合しうる染料を有する
画像構成剤を塗布し、次いで両者の反応により画像が形
成された受像液膜を画像支持体上へ転写し、転写された
画像支持体上の発色画像に受像液膜を固化する固化液を
供給することにより、発色画像を固定する画像形成方法
により、達成される。

【００１６】即ち、本発明の画像形成方法は、転写体上
に染色性ラテックス及び高分子材料を含有する受像液膜
を形成し、受像液膜上に染料を含有する画像構成剤を塗
布し、画像構成剤と受像液膜との反応により形成された
発色画像を画像支持体上へ転写し、転写された画像支持
体上の発色画像に、該受像液膜を固化する固化液を供給
することにより、発色画像を固定する、ことを特徴とす
る。

【００１７】前記受像液膜上に順次塗布される画像構成
剤とが反応し、その後、ほぼ一定した時間遅れで固化液
が供給され、形成された画像が固化され、固定される。

【００１８】環境への影響等の観点から、受像液膜を形
成する受像液、画像構成剤、固化液等は水系であること
が好ましく、前記受像液は、多糖類高分子と染色性ラテ
ックスと水を有し、前記固化液が少なくとも金属塩と水
を有することが好ましい態様である。

【００１９】本発明の好ましい態様によれば、水に溶解
された多糖類高分子の中へ水に溶解された金属塩が拡散
し、瞬時に多糖類高分子が溶媒である水を保持した状態
のまま架橋し固化する現象により、受像液膜および画像
構成剤に含まれていた水は、架橋して形成された３次元
網目構造の多糖類高分子マトリックスの中に保持される
ので、液膜に含まれている水は実質的に用紙中に移動せ
ず、用紙の波打ちや裏抜けを防止することが出来る。さ
らにゲル化した多糖類高分子は皮膜性があるため定着強
度が高く、また、耐水性、耐熱性も高く、画像構成剤に
含まれる染料は用紙上で安定に定着され、安定な着色画
像が得られる。さらに、染色性ラテックスは、染料を瞬
時に液膜中に固定し、液膜中での染料の拡散による画像
の乱れを防止することができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】本発明の画像形成方法は、転写体
上に染色性ラテックス及び高分子材料を含有する受像液
膜を形成し、受像液膜上に染料を含有する画像構成剤を
塗布して転写体上に発色画像を形成し、それを画像支持
体上へ転写し、受像液膜を固化する固化液を供給して、
画像を固定する。

【００２１】ここで、受像液膜とは、水溶性の高分子化
合物を含み、染色性ラテックスを分散した水系の液体
（受像液）を塗布して形成されるものである。

【００２２】この高分子化合物は、後工程で添加される
固化液と反応して固化ものであれば特に制限はなく、例
えば、金属イオンの存在化で、ゲル化する高分子化合
物、架橋剤の添加により三次元構造を形成しうる、架橋
性基を有する高分子化合物等を用いることができ、具体
的には、分子中に複数のカルボキシル基を有する水溶性
高分子として、例えば、多糖類高分子、α，β−不飽和
カルボン酸の重合体又は共重合体又はその塩等が挙げら
れ、さらに、カルボキシル基を有しないがポリビニルア
ルコール等が挙げられるが、ハンドリング性、安全性の
観点から、多糖類高分子が好ましく用いられる。

【００２３】多糖類高分子としては、例えば、寒天（ア
ガロース）、カラゲーナン、アルギン酸ナトリウム、カ
ードラン、ペクチン、コンニャクマンナン、ジェランガ
ム、カードラン、キサンタンガム、デンプン、ガラクト
マンナン、ニトロセルロース、ペクチニン、プロテオグ
リカン、グリコプロテイン、ベイジェランなどがある
が、これらに限られるものではない。さらに、アルギ
ン、もしくはアルギン酸もしくはアルギン酸一価金属塩
もしくはカラゲーナンもしくはペクチン等が定着性の観
点から好ましく挙げられる。

【００２４】多糖類高分子の分子量は、１０，０００以
上、好ましくは５０，０００以上で１，０００，０００
以下が適当である。１０，０００以下の場合は皮膜形成
能が不足して、画像構成物の画像支持体への定着強度が
低い。１，０００，０００以上の場合は多糖類高分子を
有する画像構成剤が硬くなりすぎ、画像支持体への延展
性が悪くなる。

【００２５】多糖類高分子が受像液に占める割合は、固
形分として、３〜３０重量％、好ましくは５〜２０重量
％である。多糖類高分子の含有量が３重量％未満では保
持しきれない水が存在し、その水は用紙中へ移動、拡散
して、用紙の波打ちや裏抜けが生じるため、好ましくな
い。また、３０重量％を超えると塗布性が悪化して、均
一な受像液膜を形成することが困難となる。

【００２６】受像液中に含有されるラテックスはカチオ
ン性基を側鎖に有する共重合体を含むことが好ましい。
本発明において、染色性ラテックスとは、ラテックスを
構成する重合体成分中に、画像構成剤中に含まれる染料
と結合する特性を有する官能基を有するものを指すもの
であり、この官能基は染料との相関で選択される。即
ち、受像液膜の固定化を阻害しないアニオン染料を用い
る場合には、ラテックス中に、アニオン染料を吸着させ
る反応サイトであるカチオン性基を有することが有効で
ある。これは、一例であり、イオン性の吸着サイトの
他、例えば、水素結合を形成するもの、共有結合を形成
するものなどを有していてもよく、これらは用いる染料
に応じて容易に選択することができる。

【００２７】ラテックスを構成する化合物のＴｇは特に
限定されない。分子量は１０³から１０⁶の範囲にあれ
ばよい。ラテックスの粒径は０．０１〜５．０μｍの範
囲が好ましく、特に好ましくは０．１〜３．０μｍであ
る。また、染料との反応を効率的に行うために、乳化剤
等の界面活性剤を含まない、いわゆるソープフリー乳化
重合で作製されたラテックスであることがより好まし
い。

【００２８】カチオン性基を側鎖に有する重合体として
は、下記構造式を有する共重合体成分を含むものが好ま
しい。

【００２９】

【化２】

【００３０】式中、Ｒ¹は水素原子またはメチル基を、
Ｒ²、Ｒ³、Ｒ⁴は水素原子または炭素数１から８のア
ルキル基もしくはアラルキル基を表すが、特に、Ｒ¹〜
Ｒ⁴が炭素数１から３のアルキル基、さらにはメチル基
であるものが好ましい。

【００３１】Ｘは塩素、臭素等のハロゲン原子または水
酸基または酸の陰イオン残基を表す。

【００３２】ｍは１〜１０００の正の整数を示し、好ま
しくは１０〜１００の範囲である。また、ｎは２から１
２の正の整数を示す。

【００３３】染色性ラテックスが受像液に占める割合
は、染色性ラテックスが５〜５０重量％、好ましくは１
０〜４０重量％である。カチオン性ラテックスが５重量
％未満では染料を固定する能力が低下して画像の色流れ
等が発生しやすくなり、５０重量％を超えると高粘度の
ため塗布性が低下しやすく、いずれも好ましくない。

【００３４】カチオン性ラテックスと多糖類高分子と混
合比は使用するラテックスの染色サイトの数によって異
なるが、重量比で５：９５から９５：５の範囲が好まし
い。

【００３５】この受像膜液を転写基体に塗布した後、印
字装置によって染料を含有する画像構成剤を画像様に塗
布する。この画像構成剤は、染料を含有する水溶液が好
ましく用いられる。

【００３６】また、本発明で使用する染料としては、前
記ラテックスとして側鎖にカチオン性基を有するものを
用いる場合、反応性の観点から、アニオン性の染料が好
ましい。染料は、カラーインデックスに記載されている
水溶性の酸性染料、直接染料、反応性染料から選ぶこと
ができる。例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック（以
下、同様の場合は表記染料名は省略し、番号のみ記載す
る）−４、−９、−１１、−１７、−１９、−２２、−
３２、−８０、−１５１、−１５４、−１６８、−１７
１、−１９４及び、−１９５；Ｃ．Ｉ．ダイレクトブル
ー−１、−２、−６、−８、−２２、−３４、−７０、
−７１、−７６、−７８、−８６、−１４２、−１９
９、−２００、−２０１、−２０２、−２０３、−２０
７、−２１８、−２３６および−２８７；Ｃ．Ｉ．ダイ
レクトレッド−１、−２、−４、−８、−９、−１１、
−１３、−１５、−２０、−２８、−３１、−３３、−
３７、−３９、−５１、−５９、−６２、−６３、−７
３、−７５、−８０、−８１、−８３、−８７、−９
０、−９４、−９５、−９９、−１０１、−１１０、−
１８９および−２２７；Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー−
１、−２、−４、−８、−１１、−１２、−２６、−２
７、−２８、−３３、−３４、−４１、−４４、−４
８、−８６、−８７、−８８、−１３５、−１４２およ
び−１４４；Ｃ．Ｉ．フードブラック−１および−２；
Ｃ．Ｉ．アシッドブラック−１、−２、−７、−１６、
−２４、−２６、−２８、−３１、−４８、−５２、−
６３、−１０７、−１１２、−１１８、−１１９、−１
２１、−１７２、−１９４および−２０８；Ｃ．Ｉ．ア
シッドブルー−１、−７、−９、−１５、−２２、−２
３、−２７、−２９、−４０、−４３、−５５、−５
９、−６２、−７８、−８０、−８１、−９０、−１０
２、−１０４、−１１１、−１８５および−２５４；
Ｃ．Ｉ．アシッドレッド−１、−４、−８、−１３、１
４、−１５、−１８、−２１、−２６、−３５、−３
７、−５２、−２４９および−２５７；Ｃ．Ｉ．アシッ
ドイエロー−１、−３、−４、−７、−１１、−１２、
−１３、−１４、−１９、−２３、−２５、−３４、−
３８、−４１、−４２、−４４、−５３、−５５、−６
１、−７１−７６、−７９などがあげられるが、これに
限るものではない。但し、ゲル形成に関与するイオン性
を持つ染料、例えば、金属レーキや染色性ラテックスの
カウンターイオンを有する染料等は好ましくないので、
用いる多糖類高分子種に応じて、ゲル形成に関与しない
染料を選択すべきである。

【００３７】画像構成剤における染料の好ましい含有量
は、１〜２０重量％程度である。画像構成剤には、染料
と水系溶媒の他、物性を改良するために、等の添加剤を
用いることもできる。

【００３８】受像液膜上に染料を含有する画像構成剤を
塗布すると、受像液膜中に分散された染色性ラテックス
と染料とが反応して染料がラテックスに結合して安定化
され、安定な発色画像が形成される。この発色画像を画
像支持体に転写後、固化液を塗布して受像液膜を固化
し、画像形成を行う。この固化液としては、前記受像液
膜に多糖類高分子を添加した場合には、金属塩の水溶液
が用いられる。

【００３９】金属塩の水溶液のｐＨは６から９の範囲内
であり、好ましくはｐＨ６．５から８．５が適当であ
る。これは用紙等の画像支持体の耐久性から求められ
る。酸性度やアルカリ性度の強い液体が用紙と接触する
ことは、用紙の安定性の観点から好ましくないからであ
る。

【００４０】金属塩としては、カリウムイオン、セシウ
ムイオン、カルシウムイオン、マグネシウムイオン、ス
トロンチウムイオン、バリウムイオン、アルミニウムイ
オン、鉄イオン、銅イオン、酸化バナジウムイオン、な
どを持つ塩が挙げられるが、これらに限られるものでは
ない。また、用いる多糖類高分子の種類によって好まし
い金属塩の種類がある。例えば、アルギン酸ナトリウム
の場合はカルシウムイオン、バリウムイオン、アルミニ
ウムイオンなどを持つ多価金属塩が好ましい。また、カ
ラゲーナンの場合はカリウムイオンやセシウムイオンな
どを持つ金属塩が好ましい。

【００４１】このような金属塩を含有する固化液を適用
すると、受像膜に含まれる多糖類高分子化合物は水分を
内部に保持したままゲル化して、安定で強固な着色画像
が形成されるとともに、水分の移行に起因する用紙の変
形等も防止できるため、美観に優れた画像を形成するこ
とができる。

【００４２】図１は、本発明に係る画像形成装置の一例
を示す構成図である。この装置を用いて本発明の画像形
成方法に係るプロセスを説明する。図１に示すように受
像液供給装置１には受像液２が充填され、受像液２は液
膜厚規制ブレード３によって液膜の厚さが制御されて受
像液供給ロール４上に保持されてロール４と矢印方向へ
回転する転写体５とのニップ領域へ搬送される。このニ
ップ領域で受像液２は転写体５へ転移し転写体５上に受
像液２により受像液膜６が形成される。受像液２の塗布
により形成された受像液膜６は転写体５の回転により印
字装置７へ搬送され、印字装置７から画像信号に応じて
画像構成剤８が受像液膜６上に吐出される。画像構成剤
８はインクであり、印字装置７はインクジェット方式な
どのインク滴を移動する印字装置を用いることができ
る。受像液膜６上に移動した画像構成剤９は転写体５の
回転により加圧ロール１０と転写体５とのニップ領域へ
搬送され、受像液膜６とともに用紙などの画像支持体１
１へ転写される。続いて用紙上に転写された受像液膜６
と画像構成剤９は固化液供給装置１２へ搬送される。固
化液供給装置１２には固化液１３が充填されており、ス
ポンジなどでできた固化液供給ロール１４によって固化
液塗布ロール１５上に供給された固化液１３が、画像構
成剤９と混合した受像液膜６上に塗布される。固化液供
給装置１２は、固化液１３を受像液膜６に噴霧あるいは
着弾させるものを用いることもできる。受像液膜６は固
化液１３の付加により瞬時に固化し、画像構成剤９で形
成された着色画像を用紙に固定するとともに、受像液膜
６自身も用紙に固定される。

【００４３】本発明の画像形成方法において用いられる
画像形成装置の転写体は受像液膜の形成と転写を良好に
行いうる表面性状を有するものであればいずれも用いる
ことができ、例えば、公知の複写機や印刷機に適用され
る転写体はいずれも使用可能である。

【００４４】また、画像支持体としては、通常の普通
紙、上質紙、中性紙などの紙類、ＯＨＰフィルム等の樹
脂シート類などを任意に使用しうる。

【００４５】

【実施例】次に本発明を実施例に基づき、さらに具体的
に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下
の実施例に制限されるものではない。

【００４６】（実施例１）［ラテックスの合成］温度計、攪拌機、還流冷却器およ
び窒素導入管を備えた５００ｍｌ四つ口フラスコにメタ
クリル酸エチル（以下、ＥＭＡと略称する）３５．０
ｇ、塩化メタクリル酸エチルトリメチルアンモニウム
（ＭＥＴＭＡＣ）１５．０ｇにイオン交換水を加えて１
９０ｇにした。このときのモノマーのモル比はＥＭＡ／
ＭＥＴＭＡＣ＝８０／２０である。ついで、内容物を激
しく攪拌しつつ、フラスコ内を窒素置換した後８０℃ま
で加熱し、その温度を保ちながら２，２’−アゾビス
［２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）−プロピ
オンアミド］（和光純薬工業株式会社製、ＶＡ−０８
６）２％水溶液６０．０ｇを添加し、反応液全量を２５
０ｇとした。５時間重合を行い、乳白色の分散液を得
た。ガスクロマトグラフィーによって求めた重合率は９
９％だった。このラテックス分散液１０ｇに塩化メチレ
ン１０ｇを加え、攪拌によりラテックスポリマーを膨潤
させた。この混合液をコクサン社製高速遠心機Ｈ−２０
００Ｂを用いて回転数８０００rpm 、処理時間１０分で
遠心沈降処理し、上澄み液を除去し、加水して再分散を
した。この操作を３回行った。水溶性不純物を除去した
ラテックスを加水後、蒸気ストリッピング法により未反
応モノマーと共に塩化メチレンを除去した。得られたラ
テックスの粒径を堀場製作所社製、粒度分布計ＬＡ−９
２０を用いて測定したところ、０．１２μm であった。
このラテックスを１２０℃で乾燥後、赤外分光光度計で
ラテックスポリマーの共重合比を求めると、８２／１８
であった。このラテックスポリマーは下記の共重合成分
を有していた。ここで、ｎ＝２である。

【００４７】

【化３】

【００４８】下記の組成で受像液を調製した。前記カチオン性ラテックス（固形濃度＝４０％) ５ｇアルギン酸ナトリウム１０％水溶液２０ｇ（ダックアルギン５００−Ｇ、平均分子量＝２．５×１０⁵ 紀文フードケミファ社製）この受像液を、図１に示した画像形成装置を用いて転写
体５に塗布した後、印字装置７によって、画像構成剤で
あるダイレクトイエロー８６の１０％水溶液で印字を行
い、受像液膜６と画像構成剤８とを画像支持体11に転写
後、固化液塗布ロール１５によって塩化カルシウム５％
水溶液からなる固化液１３を塗布する工程により、受像
液膜６を固化させて印刷（画像形成）を行った。得られ
た印刷画像のにじみは見られなかった。また、印刷直後
の印刷面に別の普通紙を重ねてもインクが裏移りするこ
とはなかった。

【００４９】（実施例２）受像液の組成において、アル
ギン酸ナトリウムをダックアルギン１０−Ｇ、平均分子
量＝６．０×１０⁴、紀文フードケミファ社製）に変え
たほかは、実施例１と同様に受像液を調製し、それを塗
布した転写体に、画像構成剤としてアシッドレッド２８
９の１０％水溶液を用いて印字を行い、実施例１と同様
にして印刷を行った。得られた印刷画像のにじみは見ら
れなかった。また、印刷直後の印刷面に別の普通紙を重
ねてもインクが裏移りすることはなかった。

【００５０】（実施例３）受像液の組成において、アル
ギン酸ナトリウムをκ−カラジーナン（平均分子量＝２
×１０⁵、和光純薬社製）に変え、固化液として塩化カ
ルシウム５％水溶液を塩化カリウム５％水溶液に変えた
他は、実施例１と同様にして印刷を行った。得られた印
刷画像のにじみは見られなかった。また、印刷直後の印
刷面に別の普通紙を重ねてもインクが裏移りすることは
なかった。

【００５１】（実施例４）ラテックスの合成において、
ＥＭＡを３２．３２ｇ用い、ＭＥＴＭＡＣの代わりに塩
化メタクリル酸エチルトリエチルアンモニウム１７．６
８ｇを添加し、重合して得られたラテックスを添加した
受像液を用いたほかは、実施例１と同様の処理によって
印刷を行ったところ、得られた印刷画像のにじみは見ら
れなかった。また、印刷直後の印刷面に別の普通紙を重
ねてもインクが裏移りすることはなかった。

【００５２】（比較例１）ラテックスの合成において、
使用したＭＥＴＭＡＣの代わりにドデシル硫酸ナトリウ
ムを５ｇを添加し、乳化重合して得られたラテックスを
カチオン性ラテックスの代わりに添加した受像液を用い
たほかは、実施例１と同様の処理によって印刷を行っ
た。画像構成剤の染料はラテックスに吸着されず、得ら
れた印刷画像にはにじみが発生した。

【００５３】

【発明の効果】本発明の画像形成方法によれば、画像構
成剤の溶融や水分乾燥のためなどの多大なエネルギーを
必要とせず、低エネルギー消費で、高品質で安定な画像
を、用紙の波打ちや画像の裏抜けを生ずることなく、画
像支持体上に形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成方法に用いる画像形成装置
の一態様を示す概略構成図である。

【符号の説明】

１受像液供給装置２受像液３受像液膜の厚さ規制ブレード４受像液供給ロール５転写体６受像液膜７印字装置８画像構成剤９受像液膜に移動した画像構成剤１０加圧ロール１１画像支持体１２固化液供給装置１３固化液１４固化液供給ロール１５固化液塗布ロール

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】転写体上に染色性ラテックス及び高分子
材料を含有する受像液膜を形成し、受像液膜上に染料を含有する画像構成剤を塗布し、画像構成剤と受像液膜との反応により形成された発色画
像を画像支持体上へ転写し、転写された画像支持体上の発色画像に、該受像液膜を固
化する固化液を供給することにより、発色画像を固定す
る、ことを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】前記染色性ラテックスが側鎖にカチオン
性基を有する共重合体からなり、且つ、前記染料がアニ
オン性染料であることを特徴とする請求項１に記載の画
像形成方法。
【請求項３】前記染色性ラテックスが下記構造式を有
する共重合体成分を含むことを特徴とする請求項１又は
２に記載の画像形成方法。【化１】（式中、Ｒ¹は水素原子またはメチル基を、Ｒ²、
Ｒ³、Ｒ⁴は水素原子または炭素数１から８のアルキル
基もしくはアラルキル基を、Ｘはハロゲンまたは水酸基
または酸の陰イオン残基を、ｍは１〜１０００の正の整
数を、ｎは２から１２の正の整数を示す。）