JPH11207152A

JPH11207152A - 中空糸膜モジュール

Info

Publication number: JPH11207152A
Application number: JP1225398A
Authority: JP
Inventors: Kyoichi Okubo; 享一大久保; Yoshihiro Shiozawa; 義博塩沢; Seiichi Kazama; 誠一風間
Original assignee: Hitachi Engineering Co Ltd; Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Engineering Co Ltd; Hitachi Ltd
Priority date: 1998-01-26
Filing date: 1998-01-26
Publication date: 1999-08-03

Abstract

(57)【要約】【課題】中空糸膜の低圧空気逆洗時の糸破損を防止
し、中空糸膜の外表面に捕捉された懸濁物の除去効果を
向上させる。【解決手段】中空糸膜モジュール４２の外筒５１に、
原液を給水するため及び中空糸膜モジュール４２の低圧
空気逆洗時に供給された低圧空気をモジュール外に排出
するために設けられた多数の孔（逆洗空気穴）４７の孔
心位置を、中空糸膜束の上端部を外筒５１に接着固定し
た接着剤の下端面から７０mm以上離し、この接着剤の下
端面に一番近い逆洗空気穴４７と前記接着剤の下端面の
間の外筒５１に、直径０.５〜３mmの空気抜き用の穴４
８を設ける。また、中空糸膜４０を束ね外筒５１と接着
固定する際に接着剤を注入するために外筒５１上部に設
けられた接着剤注入穴は、直径０.５〜３mmの穴をあけ
た栓で塞いで空気抜き用の穴４８とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、原液のろ過処理を
行なう容器内に設けた仕切板に複数個の中空糸膜モジュ
ールを装着してなるフィルタを備える中空糸膜式ろ過装
置に係り、特に、中空糸膜束を外筒に内装固定した中空
糸膜モジュールに関する。

【０００２】

【従来の技術】中空糸膜式ろ過装置はろ過助材を使用し
ないため、原子力プラントに適用すると、プリコート式
ろ過装置に比べ放射性廃棄物発生量が少ない。また、中
空糸膜の孔でろ過処理するため、原液の性状に応じて孔
径が選定でき、除去性能がすぐれていることから、各種
の懸濁物を除去するための水処理装置に広く用いられて
いる。

【０００３】図４に、中空糸膜モジュールの従来の構造
例を示す。中空糸膜モジュール４１は、壁面に微孔を形
成した中空の糸状の中空糸膜４０を外筒５１内に軸線方
向に多数束ねて接着固定し、外筒５１の最上端部を端部
材３１に接着固定して構成されている。この端部材３１
の端部は、中空糸膜モジュール４１が装着される容器の
仕切板３に形成された段付き穴に嵌合するよう幅広のフ
ランジ状を成しており、端部材３１と仕切板３の間にシ
ール材３２を設け原液と処理液が混合しないようにし、
前記段付き穴に嵌合した端部材３１は押え板４で仕切板
３に固定されている。

【０００４】ろ過処理の必要な原液（懸濁物を含んだ原
液）は、外筒５１に設けられた開口部４７および下部リ
ング５２の案内管５４より中空糸膜モジュール４１内に
導かれ、中空糸膜４０の外側より壁面の微孔を経て内側
の中空部に流れることによりろ過処理される。ろ過され
た処理液の一部は、中空糸膜４０の中空部を通って上方
へ流れ押さえ板４の開口部を通って仕切板３の上方へ導
かれ、残部は中空糸膜４０の中空部を通って下方へ流れ
下部リング５２の空間部で形成された集水室３６に集め
られ、集水管３５を通って上方へ流れ、押さえ板４の開
口部を通って同じく仕切板３の上方へ導かれる。

【０００５】このろ過で分離された懸濁物は中空糸膜４
０の外表面に捕捉蓄積され、これにより中空糸膜４０壁
面の微孔が徐々に塞がれ、これに従い中空糸膜のろ過抵
抗が増大し、ろ過差圧が上昇する。このろ過差圧が規定
値Ｐsに達すると中空糸膜の逆洗を行なう。中空糸膜の
逆洗は、中空糸膜モジュール４１を内装した容器の前記
仕切板３下方に供給される低圧空気により中空糸膜を振
動させて懸濁物を除去する低圧空気逆洗と、仕切板３上
方に供給される高圧空気により容器の仕切板上方部分に
保有する処理液を中空糸膜内に圧送し中空糸膜内側から
外側に逆洗する高圧空気逆洗があり、これら一方または
両方の組合せにより中空糸膜で捕捉された懸濁物を除去
する。この逆洗に使用された空気は、容器の仕切板下方
の部分に接続されたベント管から排気され、また、懸濁
物を含んだ容器内の保有液は、同じく容器の仕切板下方
の部分に接続されたドレン管から排出される。

【０００６】次に、この中空糸膜モジュールの逆洗につ
いて説明する。低圧空気逆洗における低圧空気は、中空
糸膜を振動させて懸濁物を中空糸膜外面より除去した
後、中空糸膜モジュールの外筒５１に給水用及び逆洗時
の空気排出用に設けられた多数の孔（逆洗空気穴４７）
及びその逆洗空気穴４７と端部材３１の端面の間に設け
られた空気抜き用の穴４８から中空糸膜モジュール４１
外に排出される。

【０００７】ここで、空気抜き用の穴４８は、中空糸膜
４０を外筒５１に接着固定する際に、外筒５１内部への
接着剤注入用としても使用しているので、接着剤注入が
できる大きさとしてある。穴４８の径が大きいと、空気
抜き用の穴４８から排出される空気流速が速くなる。空
気抜き用の穴４８から排出される空気流速が速くなる
と、低圧空気逆洗時の空気抜き用穴４８への空気流動に
より、穴４８近傍の中空糸膜４０の振動に影響を与え、
中空糸膜上部の振動が局部的に大きくなり、空気抜き用
の穴４８近傍の中空糸膜４０は、穴４８方向に引張られ
ることになる。この状態で低圧空気逆洗を長時間または
多数回実施していると、中空糸膜モジュール上部の空気
抜き用の穴４８近傍の中空糸膜４０に繰り返しの引張り
応力が作用し、中空糸膜の破損の要因となる。特に中空
糸膜が接着固定されている部分の境目、中空糸膜の根元
位置にその影響が大きい。中空糸膜が破損した場合、原
液が破損した中空糸膜から漏洩し、仕切板３の上方にろ
過処理されていない原液が一部流入することから、処理
液の性状が悪くなり、除去性能が低下する。また、破損
した中空糸膜が多数本になった場合は、処理液の純度を
保てなくなるため中空糸膜モジュールを新品と交換する
必要がある。

【０００８】また、空気抜き用の穴４８が大きいと、低
圧空気逆洗時の低圧空気がモジュール下部からモジュー
ル上部に集められる速さが早くなり、このため空気が中
空糸膜と十分に接しない。つまり、空気が膜をゆらさな
いため、空気が中空糸膜モジュール４１全体に均一に分
散されず、中空糸膜全体に低圧空気による振動が伝わら
ない。特に空気抜き用穴４８のあるモジュール上端部で
は、空気が膜に接する時間が少なくなり、この部位にお
いて、中空糸膜の微孔に捕捉された懸濁物を完全に除去
することができず、一部が残存する。そのため低圧空気
逆洗を実施した直後のろ過差圧は中空糸膜をろ過に供し
た当初のろ過差圧Ｐ₀まで回復せず、当初のろ過差圧よ
り高い差圧Ｐ₁となる。ろ過処理と逆洗が繰り返えされ
ると、逆洗により除去されずに中空糸膜の外表面に残存
する懸濁物は徐々に増加し、逆洗後のろ過差圧が次第に
高くなり、ろ過差圧が規定値Ｐsに上昇する時間も短く
なる。このため、逆洗間隔が短くなるとともに、逆洗に
よるろ過差圧の回復が実質的に無くなって、それ以後の
ろ過運転が不可能となる。

【０００９】図５に、中空糸膜式ろ過装置の通水と低圧
空気逆洗を繰り返したときの運転時間とろ過差圧の関係
を示す。横軸は運転時間を表し、縦軸は入口配管１２と
出口配管１３の内包流体の圧力差、すなわち、ろ過差圧
を表す。曲線イはろ過差圧変化を示しており、運転時間
の経過に伴い、中空糸膜４０の表面に懸濁物が蓄積され
中空糸膜４０のろ過抵抗が増大するため、ろ過差圧が徐
々に増加する。ろ過差圧が規定値Ｐsに達した時点ロで
ろ過処理を停止し、逆洗を行う。逆洗で差圧がＰ₁（ハ
点）まで低下する。その後のろ過処理運転では、ろ過差
圧はＰ₁からスタートする。逆洗毎に逆洗で除去されず
に中空糸膜外表面に残存する懸濁物が増えるため、上述
の手順でろ過と逆洗を繰り返すと、逆洗後のろ過差圧
は、Ｐ₁，Ｐ₂，Ｐ₃，と次第に高くなり、逆洗してから
次の逆洗までのろ過運転時間ＴもＴ₁、Ｔ₂、Ｔ₃と次第
に短かくなり、中空糸膜の寿命も短かかった。

【００１０】なお、この種の装置としては、特開平５ー
７７４０号公報記載の例がある。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、低
圧空気逆洗時に外筒上端部の空気抜き用の穴から流出す
る低圧空気が中空糸膜の糸破損の要因となった。また、
中空糸膜４０の外表面に捕捉された懸濁物が低圧空気逆
洗後も残存し、ろ過時間が徐々に短くなる等の要因があ
った。

【００１２】これは、低圧空気逆洗時、低圧空気が空気
抜き用の穴４８から排出される際に、空気抜き用の穴径
が大きいことにより、排出される空気流速が速くなるた
め、中空糸膜上部の方が空気抜き用の穴４８方向に引張
られること、また、中空糸膜モジュール４１に下方から
供給された低圧空気がモジュール４１上部の空気抜き用
の穴４８近傍に局部的に集まることになり、中空糸膜モ
ジュール４１内、特に上端部に空気が均一分散されない
ことによるものである。

【００１３】本発明は、中空糸膜の低圧空気逆洗時の糸
破損を防止し、中空糸膜の外表面に捕捉された懸濁物の
除去効果を向上させることを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記の課題を達成する本
発明の第１の手段は、中空糸膜を複数本束ねた中空糸膜
束と、この中空糸膜束を内装し壁面に給水用及び逆洗時
の空気排出用に多数の孔をあけた外筒と、を含んで構成
され、前記中空糸膜を上下方向に配列させて懸濁物を含
む流体のろ過に用いられる中空糸膜モジュールにおい
て、前記中空糸膜束の上端部は前記外筒の端部に接着固
定され、前記外筒壁面に形成された孔のうち、該接着固
定部の下端面に一番近い孔はその下方に形成された孔よ
り小さいことを特徴とする。

【００１５】上記の目的を達成する本発明の第２の手段
は、中空糸膜を複数本束ねた中空糸膜束と、この中空糸
膜束を内装し壁面に給水用及び逆洗時の空気排出用に多
数の孔をあけた外筒と、を含んで構成され、前記中空糸
膜を上下方向に配列させて懸濁物を含む流体のろ過に用
いられる中空糸膜モジュールにおいて、前記中空糸膜束
の上端部は前記外筒の端部に接着固定され、この接着固
定部の下端面に一番近い前記給水用及び逆洗時の空気排
出用の孔はこの接着固定部の下端面との間に少なくとも
所定の距離をおいて配置され、その孔と前記接着固定部
の下端面との間の外筒壁面に給水用及び逆洗時の空気排
出用の孔より小さい空気抜き用の穴を設けたことを特徴
とする。

【００１６】上記の目的を達成する本発明の第３の手段
は、上記第２の手段において、前記所定の距離が７０mm
であることを特徴とする。

【００１７】上記の目的を達成する本発明の第４の手段
は、上記第２または第３の手段において、空気抜き用穴
の径は、０.５〜３mmの間であることを特徴とする。

【００１８】上記の目的を達成する本発明の第５の手段
は、上記第２乃至第４の手段のいずれかにおいて、空気
抜き用の穴は、モジュール製作時に中空糸膜を束ね外筒
と接着固定する際に外筒にあらかじめ開けられた接着剤
注入穴に、直径０.５〜３mmの孔をあけた栓をすること
で形成されていることを特徴とする。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面を使
って説明する。

【００２０】図６に、本発明の実施例である中空糸膜式
ろ過装置のろ過器廻りの概略構成を示す。図示の装置
は、軸線を上下方向にして配置され上端開口部にフラン
ジを備えた円筒形の胴容器１と、胴容器１の上端開口部
の前記フランジに仕切板３を介して結合されたドーム状
の蓋容器２と、仕切板３に結合され胴容器１に軸線を上
下方向にして内装された中空糸膜モジュール４２と、仕
切板３に上方から結合されて中空糸膜モジュール４２を
固定する押え板４と、前記蓋容器２のドーム状部分の中
央に接続され処理液出口弁１４を介装した処理液出口管
１３と、処理液出口弁１４と蓋容器２の間の処理液出口
管１３に接続され上部空気入口弁１９を介装した上部空
気入口管２０と、胴容器１の底部中央に接続されドレン
弁２２を介装したドレン管２１と、胴容器１の底部に接
続され原液入口弁１１を介装した原液入口管１２と、胴
容器１の下部に接続され下部空気入口弁１５を介装した
下部空気入口管１６と、胴容器１の上部に接続されベン
ト弁１８を介装したベント管１７と、を含んで構成され
ている。

【００２１】中空糸膜モジュール４２は、胴容器１と蓋
容器２で挟まれた仕切板３に１個または複数個吊り下げ
られ、押え板４にて固定されている。

【００２２】図１に、本実施例における中空糸膜モジュ
ール４２の構造を示す。図示の中空糸膜モジュール４２
は、中空円筒状の外筒５１と、外筒５１の上端部（仕切
板３に結合される側の端部）外周に同心状に嵌合され接
着固定された端部材３１と、外筒５１の下端部外周に同
心状に嵌合され接着固定された下部リング５２と、下部
リング５２の中央部に軸線を上下方向にして取り付けら
れ外筒５１の内部と外部を連通する案内管５４と、外筒
５１内部に長手方向を上下方向にして束ねて配置され、
上端部を外筒５１上端部内部に接着剤で接着固定され、
下端部を外筒５１下端部内周と前記案内管５４外周の間
の環状部分に接着剤で接着固定された中空糸膜４０と、
外筒外周に沿って上下方向に配置され上端開口部を中空
糸膜４０の上端固定部の上方に位置させ下端開口部を中
空糸膜４０の下端に形成された集水室３６に位置させた
複数の集水管３５と、を含んで構成されている。

【００２３】端部材３１の端部は、中空糸膜モジュール
４２が装着される容器の仕切板３に形成された段付き穴
に嵌合するよう幅広のフランジ状を成しており、端部材
３１と仕切板３の間にシール材３２を設け原液と処理液
が混合しないようにし、前記段付き穴に嵌合した端部材
３１は押え板４で仕切板３に固定されている。

【００２４】中空糸膜４０は、その上端と下端を外筒５
１の上端と下端に一致させて固定されており、上部は、
外筒内部の外筒上端から端部材３１の下端に対応する範
囲に充填された接着剤で外筒５１に固定され、下部は、
外筒内部の外筒下端から下部リング５２の上端に対応す
る範囲に充填された接着剤で外筒５１に固定されてい
る。つまり、中空糸膜４０の上部を外筒５１に固定して
いる接着剤の下面は、外筒上部外周に嵌合接着された端
部材３１の下端にほぼ一致している。

【００２５】本実施例は、前述の従来例に比べて、原液
を中空糸膜でろ過処理し懸濁物を除去する機能には変わ
りがなく、また、中空糸膜式ろ過装置のろ過器廻りの構
成も変わることはない。本実施例が図４に示す従来技術
と相違する点は、中空糸膜モジュール４２の外筒５１に
給水用および逆洗時の空気排出用に設けられた多数の孔
（逆洗空気穴４７）の孔心位置は、端部材３１の下端面
（中空糸膜４０の上部を外筒５１に固定している接着剤
の下面）より７０mm以上離し、逆洗空気穴４７と端部材
３１の端面の間に設けた空気抜き用の穴４８の穴径を逆
洗空気穴４７の穴径より小さくした点である。言い替え
ると、端部材３１の下端面に一番近い位置に形成された
孔の径は、その下方に形成された孔の径よりも小さくし
てある。具体的には、端部材３１の下端面に一番近い位
置に形成された空気抜き用の穴４８の穴径は０.５〜３m
mの間で選定するのが望ましい。

【００２６】ろ過処理の必要な原液（懸濁物を含んだ原
液）は、原液入口弁１１、原液入口管１２を介して胴容
器１に導かれる。胴容器１に導かれた原液は、中空糸膜
モジュール４１の外筒５１に設けられた開口部（穴４
７、４８）および下部リング５２に装着された案内管５
４より中空糸膜モジュール４１内に導かれ、中空糸膜４
０でろ過処理される。ろ過された処理液は、前記従来技
術の場合と同様の経路を経て蓋容器２内へ導かれる。蓋
容器２に集められた処理液は、処理液出口管１３、処理
液出口弁１４を経て下流系統に送られる。

【００２７】中空糸膜の逆洗は、前記従来技術の場合と
同様、下部空気入口弁１５、下部空気入口管１６より供
給される低圧空気による低圧空気逆洗と、上部空気入口
弁１９、上部空気入口管２０より供給される高圧空気に
よる高圧空気逆洗とにより行ない、その空気は、ベント
管１７、ベント弁１８を介して排出され、容器内保有液
は、ドレン管２１、ドレン弁２２を通って排出される。

【００２８】発明者らの知見によれば、中空糸膜モジュ
ールの外筒５１に給水用および逆洗時の空気排出用に設
けられた多数の孔（逆洗空気穴４７）の孔心位置は、端
部材３１の下端面（中空糸膜４０の上部を外筒５１に固
定している接着剤の下面）から７０mm以上離してあるほ
うがろ過効率の面から好ましい。本実施例では、逆洗空
気穴４７と端部材の端面の間に設けた空気抜き用の穴４
８の穴径が逆洗空気穴４７の穴径より小さいため、低圧
空気逆洗時に、空気抜き用の穴４８から排出される排出
空気量は逆洗空気穴４７から排出される排出空気量に比
べて少なく、したがって空気抜き用の穴４８から排出さ
れる空気の流速は逆洗空気穴４７から排出される空気の
流速に比べて小さい。

【００２９】なお、空気抜き用の穴４８は、中空糸膜４
０を束ね外筒５１に接着固定する際に、接着剤を外筒５
１内に注入する穴としても使用されており、その段階で
は図３に示すように直径約６mmの穴であるが、接着剤注
入後０.５〜３mmの範囲で選択された直径の孔をあけた
栓５で塞いである。

【００３０】図１を用いて中空糸膜モジュールの低圧空
気逆洗について説明する。低圧空気逆洗の場合は、低圧
空気が、中空糸膜モジュール４２内の下部リング５２の
案内管５４よりモジュール内に導かれ、中空糸膜モジュ
ール４２内の中空糸膜４０を振動させながら上昇し、中
空糸膜モジュールの上部へ導かれ、最終的には中空糸膜
モジュール４２の外筒５１に設けられた逆洗空気穴４７
および空気抜き用の穴４８からモジュール外に排出され
る。

【００３１】図２に本発明の中空糸膜モジュールの空気
抜き用の穴４８の穴径を定めるグラフを示す。本図は、
横軸に空気抜き用の穴４８の穴径を表し、縦軸に低圧空
気逆洗時に空気抜き用の穴４８から排出される空気流速
を示す。縦軸の空気流速は、穴径６mmの穴から排出され
る空気の流速を５として相対的な比率で示してある。こ
の図に示す如く空気抜き用の穴径が大きくなることに伴
い、排出される空気流速が速くなる。

【００３２】従来の中空糸膜モジュール４１の空気抜き
用の穴４８の穴径は６mm以上であり、図２に示すように
従来の空気抜き用の穴径では逆洗時に排出される空気流
速が速くなる。すなわち、空気抜き用の穴４８の穴径を
逆洗空気穴４７の穴径より小さくすることにより、空気
抜き用の穴４８からの排出空気流速が低く抑えられ、中
空糸膜４０の上部の方が空気抜き用の穴４８方向に引張
られて中空糸膜の糸破損の原因となるのが防止される。
また、低圧空気逆洗時に空気抜き用の穴４８から排出さ
れる空気の量が少なくなって、中空糸膜モジュール内に
送りこまれた空気が中空糸膜モジュール上部の偏った領
域に集まるのが防止され、空気が中空糸膜モジュール内
に均一に分散するので、中空糸膜４０の振動しない部分
が少なくなる。その結果、逆洗後にまで中空糸膜４０外
表面に残留している懸濁物の量が少なくなり、逆洗後の
ろ過差圧を当初のろ過差圧に近付けることが可能となっ
た。

【００３３】発明者らは、空気抜き用の穴４８の径を、
０．５〜６mmの間で種々の値に変えて低圧空気逆洗を繰
返し、中空糸膜の破損の発生状況を調べた。その結果、
空気抜き用の穴４８の径が３mm以下であれば、中空糸膜
の破損の確率を少なくできることを確認した。なお、加
工技術及びコストの面で、０．５mm以下の穴径とするの
は実用的でないため、試験した空気抜き用の穴４８の径
の下限を０．５mmとした。すなわち、空気抜き用の穴４
８が中空糸膜の糸破損の原因となるのを防止するために
は、空気抜き用の穴４８の直径を、０.５〜３mmの範囲
で選定するのが望ましい。

【００３４】本実施例は、中空糸膜モジュールの外筒５
１に給水用および逆洗時の空気排出用に設けられた多数
の孔（逆洗空気穴４７）の孔心位置を、中空糸膜４０の
根元部すなわち、中空糸膜４０を外筒５１に固定してい
る接着剤の下端面より７０mm以上離し、逆洗空気穴４７
と端部材の下端面の間に設けた空気抜き用の穴４８の穴
径を０.５〜３mmの間で選定することにより、低圧空気
逆洗時の空気抜き用の穴４８からの排出空気流速を低く
抑えたものである。これにより、低圧空気逆洗時の排出
空気により中空糸膜上部が空気抜き用の穴４８方向に引
張られることがなくなり、中空糸膜の糸破損を引起こす
要因が排除された。

【００３５】また、空気抜き用の穴４８は、中空糸膜４
０を束ね外筒と接着固定する際に、接着剤を注入するた
めの接着材注入穴としても使用されるため、図３に示す
ように、接着材注入のために開けられた約６mm径の穴
を、０.５〜３mmの径の孔をあけた栓５で塞ぐことによ
り、接着剤注入用として開けた孔を低圧空気逆洗時の空
気抜き用にも使用でき、中空糸膜モジュール外筒への穴
開け個数を減少できる為、外筒の強度確保、製作性上か
らも有利となる。

【００３６】

【発明の効果】本発明によれば、低圧空気逆洗時の空気
抜き用の穴からの排出空気流速を低く抑えられるため、
中空糸膜上部の糸破損を引起こす要因を排除する効果が
ある。また、接着剤注入用として開けた孔に、穴径０.
５〜３mmの穴をあけた栓をすることにより、接着剤注入
用として開けた孔を低圧空気逆洗時の空気抜き用として
も使用できる。

【００３７】本発明によればさらに、逆洗後にまで中空
糸膜４０外表面に残留している懸濁物の量が少なくな
り、逆洗後のろ過差圧を当初のろ過差圧に近付けること
が可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す断面図である。

【図２】低圧空気逆洗時の中空糸膜モジュール空気抜き
用の穴の径とその穴から流出する空気の流速の関係を示
すグラフである。

【図３】図１のＡ部を示す断面図である。

【図４】従来の中空糸膜モジュールの例を示す断面図で
ある。

【図５】従来の中空糸膜式ろ過装置の運転時間とろ過差
圧の関係を示す概念図である。

【図６】本発明が適用される中空糸膜式ろ過装置の全体
構成の例を示す概念図である。

【符号の説明】

１胴容器２蓋容器３仕切板４押え板５栓１１原液入口弁１２原液入口管１３処理液出口管１４処理液出口弁１５下部空気入口弁１６下部空気入口管１７ベント管１８ベント弁１９上部空気入口弁２０上部空気入口管２１ドレン管２２ドレン弁３１端部材３２シール材３５集水管３６集水室４０中空糸膜４１従来の中空糸膜モジュール４２本発明の中空糸膜モジュール４７逆洗空気穴４８空気抜き用の穴５１外筒５２下部リング５４案内管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者風間誠一茨城県日立市幸町三丁目１番１号株式会社日立製作所日立工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】中空糸膜を複数本束ねた中空糸膜束と、
この中空糸膜束を内装し壁面に給水用及び逆洗時の空気
排出用に多数の孔をあけた外筒と、を含んで構成され、
前記中空糸膜を上下方向に配列させて懸濁物を含む流体
のろ過に用いられる中空糸膜モジュールにおいて、前記
中空糸膜束の上端部は前記外筒の端部に接着固定され、
前記外筒壁面に形成された孔のうち、該接着固定部の下
端面に一番近い孔はその下方に形成された孔より小さい
ことを特徴とする中空糸膜モジュール。
【請求項２】中空糸膜を複数本束ねた中空糸膜束と、
この中空糸膜束を内装し壁面に給水用及び逆洗時の空気
排出用に多数の孔をあけた外筒と、を含んで構成され、
前記中空糸膜を上下方向に配列させて懸濁物を含む流体
のろ過に用いられる中空糸膜モジュールにおいて、前記
中空糸膜束の上端部は前記外筒の端部に接着固定され、
この接着固定部の下端面に一番近い前記給水用及び逆洗
時の空気排出用の孔はこの接着固定部の下端面との間に
少なくとも所定の距離をおいて配置され、その孔と前記
接着固定部の下端面との間の外筒壁面に給水用及び逆洗
時の空気排出用の孔より小さい空気抜き用の穴を設けた
ことを特徴とする中空糸膜モジュール。
【請求項３】前記所定の距離が７０mmであることを特
徴とする請求項２に記載の中空糸膜モジュール。
【請求項４】空気抜き用穴の径は、０.５〜３mmの間
であることを特徴とする請求項２または３に記載の中空
糸膜モジュール。
【請求項５】空気抜き用の穴は、モジュール製作時に
中空糸膜を束ね外筒と接着固定する際に外筒にあらかじ
め開けられた接着剤注入穴に、直径０.５〜３mmの孔を
あけた栓をすることで形成されていることを特徴とする
請求項２乃至４のいずれかに記載の中空糸膜モジュー
ル。