JPH11206539A - 炭素繊維を用いた遠赤外線シーツ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 単位体積当たりの炭素繊維の量を増やして，
遠赤外線の放射効率を高めると共に，脱臭効果を付加す
ること。また，抗菌作用を付加すること。 【解決手段】 炭素繊維の遠赤外線効果を利用して身体
温度を適度に保てるようにした炭素繊維を用いた遠赤外
線シーツ１００において，炭素繊維が，賦活処理を施し
て吸着能を高め，さらに繊維のポア（ミクロ単位の細
孔）から不純物を除去した活性炭素繊維１０１から成
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は，炭素繊維の遠赤外
線効果を利用して身体温度を適度に保てるようにした炭
素繊維を用いた遠赤外線シーツに関し，より詳細には，
炭素繊維として活性炭素繊維を用いることにより，遠赤
外線効果に加えて，脱臭効果・抗菌作用を付加した炭素
繊維を用いた遠赤外線シーツに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年，炭素繊維の遠赤外線効果を利用し
て身体温度を適度に保てるようにした遠赤外線シーツが
販売されている。具体的には，例えば，炭素繊維系の綿
を内装したシーツに，キルティング加工を施して中の炭
素繊維綿がほぐれないようにした炭素繊維を用いた遠赤
外線シーツがある。この遠赤外線シーツで身体に接触さ
せると，人間の体温によって炭素繊維が遠赤外線を放射
し，これを身体が吸収して，炭素繊維から放射された遠
赤外線の振動数と身体が放射する遠赤外線の振動数が一
致して，共振作用によって身体内部で自己発熱が起こ
り，身体温度が適度に保たれるという効果がある。

【０００３】炭素繊維は，実質的に炭素元素のみから成
る繊維状の炭素材料であり，物質としての炭素に由来す
る特性と，形態としての繊維に由来する特性を合わせ持
つ特異な材料であることが知られている。具体的には，
遠赤外線効果の他に，耐熱性・化学的安定性・電気熱伝
導性・摺動特性・生体親和性等の炭素材料に固有の特性
を持っている。

【０００４】ところで，炭素繊維の一つとして，炭素繊
維に賦活処理を施して吸着能を高めた活性炭素繊維（Ａ
ＣＦ：active carbon fiber ）がある。活性炭素繊維の
製造は，具体的には，前駆体繊維（原料）の種類（例え
ば，セルロース系，フェノール系，アラミド系の有機繊
維や，ピッチを紡糸して不融化したピッチ系繊維等）に
よって，発炎や熱融着が起こるので，これを制御するた
めに酸化性雰囲気中で加熱して不融化または耐炎化処理
を施し，続いて，不活性ガス中で加熱して炭素化し，炭
素繊維を製造し，さらに，この炭素繊維に賦活処理を施
して活性炭素繊維としている。ただし，場合によって
は，炭化と賦活とが同時に行われることもある。このよ
うにして製造した活性炭素繊維には，主として１ｎｍ程
度のミクロ細孔（ポア）が賦与され，これによって高い
吸着能が発現する。

【０００５】この活性炭素繊維を用いて遠赤外線シーツ
を作製した場合，遠赤外線効果に加えて，高い吸着能に
よる脱臭効果が期待できる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら，上記従
来の炭素繊維を用いた遠赤外線シーツによれば，炭素繊
維として活性炭素繊維を用い，遠赤外線効果に加えて脱
臭効果を奏するようにした遠赤外線シーツは提供されて
いなかった。

【０００７】また，上記従来の炭素繊維を用いた遠赤外
線シーツによれば，炭素繊維系の綿を用いているもの
の，綿としての耐久性を維持するために炭化の程度が抑
えられており，実際には，原料繊維の綿（炭素化してい
ない綿）が混在しているため，その分，単位体積当たり
の炭素繊維の量が少なくなり，遠赤外線の放射効率が悪
くなるという問題点があった。

【０００８】さらに，従来の活性炭素繊維によれば，活
性炭素繊維の製造時に，例えば，炭化・賦活する際の加
熱温度を１０００〜１２５０℃として前駆体繊維を焼き
上げると，繊維が完全炭化（炭素１００％）の状態とな
り，身体に対して無毒であるものの，繊維がほぼ炭素の
みで構成されるため，繊維としての引っ張り強度・摩擦
強度が低いという問題点があった。換言すれば，さほど
強度を必要としない吸着用フィルター等には最適である
が，ある程度の耐久性が必要な赤外線シーツの綿または
繊維としては使用できなかった。

【０００９】一方，炭化・賦活する際の加熱温度を，６
００〜８００℃として前駆体繊維を焼き上げると，繊維
が不完全燃焼の状態となり，繊維としての引っ張り強度
・摩擦強度は向上するものの，燃焼時に発生する有害物
質（例えば，一酸化炭素等）が炭化せずに不純物として
繊維中のポア（ミクロ細孔）にかなりの量残留すること
になるため，使用時にポアから不純物が放出され，身体
に対して有害であるという問題点があった。換言すれ
ば，繊維としての耐久性は十分であるが，安全性が問題
となって，身体に接触または身体の近傍で使用する赤外
線シーツには使用できなかった。

【００１０】なお，前駆体繊維を６００〜８００℃で焼
き上げて製造した活性炭素繊維から不純物を除去すれば
良いことは容易に発想できるが，実際には，吸着性能が
極めて高い活性炭素繊維のポアから不純物を除去する技
術は提供されていなかった。また，活性炭素繊維に吸着
されている吸着物（不純物）を除去する方法としては，
吸着物が燃焼する温度に加熱して，燃焼・除去する方法
が考えられるが，この方法では，活性炭素繊維自体も完
全に炭化してしまい，強度が低下するという不都合が発
生する。

【００１１】本発明は上記に鑑みてなされたものであっ
て，単位体積当たりの炭素繊維の量を増やして，遠赤外
線の放射効率を高めると共に，脱臭効果を付加すること
を目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに，請求項１に係る炭素繊維を用いた遠赤外線シーツ
は，炭素繊維の遠赤外線効果を利用して身体温度を適度
に保てるようにした炭素繊維を用いた遠赤外線シーツに
おいて，前記炭素繊維が，賦活処理を施して吸着能を高
め，さらに繊維のポア（ミクロ単位の細孔）から不純物
を除去した活性炭素繊維であるものである。

【００１３】また，請求項２に係る炭素繊維を用いた遠
赤外線シーツは，請求項１記載の炭素繊維を用いた遠赤
外線シーツにおいて，前記不純物を除去した活性炭素繊
維が，前記炭素繊維に賦活処理を施して吸着能を高めた
活性炭素繊維を生成後，前記活性炭素繊維を，ケイ素を
含有するアルカリイオン水から成る不純物除去液中に入
れて焚き上げることにより，繊維のポア（ミクロ単位の
細孔）中に存在する不純物を精練し，その後，前記活性
炭素繊維を取り出して，ケイ素を含有するアルカリイオ
ン水から成る洗浄液で洗浄して，さらに木酢液から成る
仕上げ洗浄液で仕上げ洗浄して，不純物を除去したもの
である。

【００１４】また，請求項３に係る炭素繊維を用いた遠
赤外線シーツは，請求項２記載の炭素繊維を用いた遠赤
外線シーツにおいて，前記不純物除去液が，３度焼した
炭を用いて水道水の不純物を除去した後，前記不純物除
去後の水道水にケイ素を溶かして，ケイ素含有溶液を作
り，さらに高電圧を印加した後，稲のもみ殻灰を加えた
ものであり，前記洗浄液が，３度焼した炭を用いて水道
水の不純物を除去した後，前記不純物除去後の水道水に
ケイ素を溶かして，ケイ素含有溶液を作り，さらに高電
圧を印加したものである。

【００１５】また，請求項４に係る炭素繊維を用いた遠
赤外線シーツは，請求項２記載の炭素繊維を用いた遠赤
外線シーツにおいて，前記不純物を除去した活性炭素繊
維が，前記炭素繊維に賦活処理を施して吸着能を高めた
活性炭素繊維を生成後，前記活性炭素繊維を，木酢液に
水晶粉末を溶かした不純物除去液中に入れて焚き上げる
ことにより，繊維のポア（ミクロ単位の細孔）中に存在
する不純物を精練し，その後，前記活性炭素繊維を取り
出して，木酢液から成る洗浄液で洗浄して，不純物を除
去したものである。

【００１６】また，請求項５に係る炭素繊維を用いた遠
赤外線シーツは，請求項１〜４記載のいずれか一つの炭
素繊維を用いた遠赤外線シーツにおいて，前記炭素繊維
の前駆体繊維（原料繊維）が，セルロース系，フェノー
ル系またはアラミド系の有機繊維であるものである。

【００１７】また，請求項６に係る炭素繊維を用いた遠
赤外線シーツは，請求項１〜５記載のいずれか一つの炭
素繊維を用いた遠赤外線シーツにおいて，前記活性炭素
繊維を，上下２枚のカバー生地で挟んで，キルティング
加工を施したものである。

【００１８】また，請求項７に係る炭素繊維を用いた遠
赤外線シーツは，請求項１〜５記載のいずれか一つの炭
素繊維を用いた遠赤外線シーツにおいて，前記活性炭素
繊維を，抗菌加工を施した上下２枚のカバー生地で挟ん
で，キルティング加工を施したものである。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下，本発明の炭素繊維を用いた
遠赤外線シーツについて，〔実施の形態１〕，〔実施の
形態２〕の順で，添付の図面を参照して詳細に説明す
る。

【００２０】〔実施の形態１〕実施の形態１の炭素繊維
を用いた遠赤外線シーツについて，遠赤外線シーツの
構造，活性炭素繊維の不純物除去処理，活性炭素繊
維の抗菌作用，の順で詳細に説明する。

【００２１】遠赤外線シーツの構造 図１は，実施の形態１の炭素繊維を用いた遠赤外線シー
ツの構造を示す説明図である。図示の如く，遠赤外線シ
ーツ１００は，綿状の活性炭素繊維１０１を上下２枚の
カバー生地１０２で挟んで，キルティング加工を施して
ある。

【００２２】ここでは，活性炭素繊維１０１を綿状とす
るが，これは遠赤外線シーツ１００の保温性を高めるた
めであり，必ずしも綿状でなくても良い。例えば，遠赤
外線シーツ１００を保温性の確保されたベットの上で使
用する場合や，他の毛布等と併せて使用する場合には，
織物状または編物状の活性炭素繊維１０１を用いても良
い。

【００２３】なお，活性炭素繊維１０１は，炭素繊維に
賦活処理を施して吸着能を高め，さらに繊維のポア（ミ
クロ単位の細孔）から不純物を除去したものであり，活
性炭素繊維１０１は，以下のようにして製造した。

【００２４】先ず，セルロース系（または，フェノール
系，アラミド系）の有機繊維を原料繊維（前駆体繊維）
として，該原料繊維に６００〜８００℃で真空高温焼を
施す。これによって，原料繊維が炭化・賦活されて，炭
素繊維の１本１本の繊維にミクロ単位のポア（ミクロの
細孔）が形成され，吸着性能が高く，かつ，繊維として
の引っ張り強度・摩擦強度が高い活性炭素繊維が得られ
る。

【００２５】ところが，原料繊維に６００〜８００℃で
真空高温焼を施した場合，繊維が不完全燃焼の状態とな
り，燃焼時に発生する有害物質（例えば，一酸化炭素
等）が炭化せずに不純物として繊維中のポア（ミクロ細
孔）にかなりの量残留するため，製造した活性炭素繊維
から後述する不純物除去処理で不純物を除去する必要が
ある。ただし，原料繊維がそのままの状態で混在してい
ることはなく，全ての原料繊維が略完全炭化に近い状態
であるので，単位体積当たりの炭素繊維の量が多くな
り，遠赤外線の放射効率は向上する。

【００２６】活性炭素繊維の不純物除去処理 図２は，実施の形態１の活性炭素繊維の不純物除去処理
の概略フローチャートを示す。先ず，精練工程で，前述
のようにして製造した活性炭素繊維１０１を，あらかじ
めケイ素を含有するアルカリイオン水から成る不純物除
去液を満たして沸騰させた釜の中に入れて，約１時間，
焚き上げて，繊維のポア中に存在する不純物を精練する
（Ｓ２０１）。

【００２７】なお，ここで使用する不純物除去液は，具
体的には以下のようにして作成したものを使用した。先
ず，通常の水道水を，３度焼した炭（例えば，備長炭硬
度１５度の木炭）を入れた桶に注いで，一昼夜放置し，
水道水の不純物を炭に吸着させて除去する。次に，不純
物を除去した水道水に，ケイ素の粉末（粒子を細かく粉
砕したケイ素の粉末）を溶かして，ケイ素含有溶液を作
り，さらに，このケイ素含有溶液に高電圧を印加して，
ケイ素含有溶液中の水のクラスターを細かくして活性炭
素繊維のポアに浸透し易い水溶液を作成する。図３は，
このようにして作成したケイ素含有溶液の分析データを
示す。

【００２８】その後，作成したケイ素含有溶液を釜に入
れて沸騰させた後，稲のもみ殻灰等を加えて，不純物除
去液とする。ここで稲のもみ殻灰には，ポアのあく抜き
および不純物除去のために，ケイ素が相当量含まれてい
る。

【００２９】図２のステップＳ２０１の精練工程終了
後，洗浄工程に進み，釜から活性炭素繊維を取り出し
て，ケイ素を含有するアルカリイオン水から成る洗浄液
で洗浄する（Ｓ２０２）。このときの洗浄回数は，活性
炭素繊維を製造する際の原料繊維の種類または活性炭素
繊維の仕上がり状態に最適な回数を選択するものとす
る。また，活性炭素繊維を製造する際の原料繊維の種類
または活性炭素繊維の仕上がり状態によっては，洗浄工
程を行った後，必要に応じて，再度，精練工程・洗浄工
程を繰り返し行っても良い。

【００３０】なお，ここで使用する洗浄液は，具体的に
は以下のようにして作成したものを使用した。先ず，通
常の水道水を，３度焼した炭（例えば，備長炭硬度１５
度の木炭）を入れた桶に注いで，一昼夜放置し，水道水
の不純物を炭に吸着させて除去する。次に，不純物を除
去した水道水に，ケイ素の粉末（粒子を細かく粉砕した
ケイ素の粉末）を溶かして，ケイ素含有溶液を作り，さ
らに，このケイ素含有溶液に高電圧を印加して，ケイ素
含有溶液中の水のクラスターを細かくして活性炭素繊維
のポアに浸透し易い水溶液を作成して洗浄液とする。こ
こまでの説明で明らかなように，実施の形態１では，不
純物除去液に稲のもみ殻灰を加える前の状態の水溶液を
洗浄液として用いている。

【００３１】次に，ステップＳ２０２の洗浄工程終了
後，仕上げ工程へ進み，活性炭素繊維を木酢液から成る
仕上げ洗浄液で仕上げ洗浄する（Ｓ２０３）。この仕上
げ洗浄で，洗浄液（アルカリイオン水：弱アルカリ性）
が仕上げ洗浄液（木酢液：弱酸性）で中和される。その
後，さらに一番最後に仕上げの洗浄として，水道水から
塩素を除いた真水で洗浄しても良い。

【００３２】このようにして不純物を除去した活性炭素
繊維１０１を，密閉した測定箱に収納して常温で放置
し，測定箱内の空気を分析したところ，一酸化炭素等の
有害物質を検出することはできなかった。また，同様に
測定箱内の温度を徐々に上げて測定した場合にも，活性
炭素繊維１０１から有害物質の放出は検出されなかっ
た。

【００３３】また，繊維としての引っ張り強度・摩擦強
度が高く，織物状に製造した活性炭素繊維１０１で肌着
を作成して３ヶ月着用したところ，十分な耐久性を有し
ていた。また，体温によって炭素が加熱された際に放出
される遠赤外線による遠赤外線効果があった。

【００３４】また，活性炭素繊維１０１のポアから不純
物が除去されいるため，活性炭素繊維自体の有する吸着
能がさらに高まるという効果を奏する。

【００３５】さらに，本発明者は，肌着を作成して３ヶ
月着用した際に，もともとかぶれや，小さな傷のあった
部分の皮膚の状態が良くなったことに着目して，不純物
を除去した活性炭素繊維１０１の抗菌作用について，以
下の試験方法を用いて実験したところ，優れた殺菌効果
を有することが認められた。

【００３６】（試験方法） １）細菌の菌液の調整 通常寒天培地で３７℃，１８時間培養した試験菌体をリ
ン酸緩衝液（１／１５Ｍ．ｐｈ７．２）に浮遊させ，１
０⁸ ｃｅｌｌｓ／ｍｌの懸濁液を作り，適宜希釈して使
用する。 ２）真菌の菌液の調整 ポテトデキストロース寒天斜面培地で２５℃，７日間培
養した試験菌の分生子を，滅菌０．０５％ポリソルベー
ト８０加生理食塩水に浮遊させて，１０⁷ ｃｅｌｌｓ／
ｍｌの懸濁液を作り，適宜希釈して使用する。 ３）シェークフラスコ法の試験方法 活性炭素繊維０．７５ｇをリン酸緩衝液７０ｍｌ入った
２００ｍｌ容三角フラスコに入れ，これに試験菌懸濁液
を１０⁴ ｃｅｌｌｓ／ｍｌになるように加え，この三角
フラスコを２５℃±５℃で振とうし，経時的に菌数を測
定した。なお，比較のために綿パイル生地をブランク繊
維として同様の試験を行った。 ４）使用培地 細菌： Mueller Hinton 2(BBL) 真菌： Sabouraud Dextrose Agar(BBL)

【００３７】このような試験方法で，実施の形態１の活
性炭素繊維１０１およびブランク繊維を試験した結果を
表１〜１０に示す。

【００３８】表１は，被験菌をBacillus subtilis （枯
草菌）として，スタート菌数を１．２×１０⁵ ｃｅｌｌ
ｓ／ｍｌで試験を行った結果を示す。

【表１】

【００３９】表２は，被験菌をSalmonella typhi-muriu
m （サルモネラ菌）として，スタート菌数を２．９×１
０⁶ ｃｅｌｌｓ／ｍｌで試験を行った結果を示す。

【表２】

【００４０】表３は，被験菌をProteus mirabilis （尿
素分解菌：プロテウス）として，スタート菌数を１．７
×１０⁶ ｃｅｌｌｓ／ｍｌで試験を行った結果を示す。

【表３】

【００４１】表４は，被験菌をKlebsiella pneumoniae
（肺炎桿菌）として，スタート菌数を１．７×１０⁶ ｃ
ｅｌｌｓ／ｍｌで試験を行った結果を示す。

【表４】

【００４２】表５は，被験菌をStreptcoccus pyogenes
（連鎖球菌：ヨーレン菌）として，スタート菌数を１．
６×１０⁶ ｃｅｌｌｓ／ｍｌで試験を行った結果を示
す。

【表５】

【００４３】表６は，被験菌をPseudomonas aeruginosa
（床ずれ菌：緑膿菌）として，スタート菌数を３．４×
１０⁶ ｃｅｌｌｓ／ｍｌで試験を行った結果を示す。

【表６】

【００４４】表７は，被験菌をEscherchia clh（大腸
菌）として，スタート菌数を２．９×１０⁶ ｃｅｌｌｓ
／ｍｌで試験を行った結果を示す。

【表７】

【００４５】表８は，被験菌をStaphylococcus aureus
（ブドウ球菌）として，スタート菌数を２．８×１０⁶
ｃｅｌｌｓ／ｍｌで試験を行った結果を示す。

【表８】

【００４６】表９は，被験菌をAspergillus niger （カ
ビ菌）として，スタート菌数を２．７×１０⁵ ｃｅｌｌ
ｓ／ｍｌで試験を行った結果を示す。

【表９】

【００４７】表１０は，被験菌をMethicillin-resistan
t Staphylococcus aureus （メチシリン耐性黄色ブドウ
球菌：ＭＲＳＡ）として，スタート菌数を１．２×１０
⁶ ｃｅｌｌｓ／ｍｌで試験を行った結果を示す。

【表１０】

【００４８】表１〜表１０の試験結果から明らかなよう
に，比較繊維（ブランク繊維）と比較して，活性炭素繊
維１０１は，菌数の経時変化において極めて優れた殺菌
効果を有することが認められた。

【００４９】したがって，このような活性炭素繊維１０
１を用いた実施の形態１の遠赤外線シーツ１００は，す
ぐれた遠赤外線効果に加えて，脱臭効果および殺菌効果
があることから，一般的な保温用の遠赤外線シーツとし
ての用途の他に，医療現場において治療用具・予防用具
としての有用性が大である。特に，ベットのシーツとし
て用いた場合には，殺菌効果・遠赤外線効果によって床
ずれの低減を期待することができる。また，脱臭効果に
よって汗等の臭いを抑えることができる。

【００５０】前述したように実施の形態１の遠赤外線シ
ーツ１００は，炭素繊維として，賦活処理を施して吸着
能を高め，さらに不純物を除去した活性炭素繊維１０１
を用いたので，単位体積当たりの炭素繊維の量を増やし
て，遠赤外線の放射効率を高めることができると共に，
脱臭効果を付加することができる。さらに，活性炭素繊
維１０１が抗菌作用を有することから，遠赤外線シーツ
１００に抗菌作用を付与することができる。

【００５１】〔実施の形態２〕実施の形態２は，実施の
形態１と同様の構成の遠赤外線シーツ１００において，
図４のフローチャートに示す不純物除去処理で，活性炭
素繊維１０１から不純物を除去したものである。

【００５２】先ず，精練工程で，活性炭素繊維を，あら
かじめ木酢液に水晶粉末を溶かした不純物除去液を満た
して沸騰させた釜の中に入れて，約１時間，焚き上げ
て，繊維のポア中に存在する不純物を精練する（Ｓ４０
１）。

【００５３】次に，精練工程終了後，洗浄工程に進み，
活性炭素繊維を取り出して，木酢液から成る洗浄液で洗
浄する（Ｓ４０２）。このときの洗浄回数は，活性炭素
繊維を製造する際の原料繊維の種類または活性炭素繊維
の仕上がり状態に最適な回数を選択するものとする。ま
た，活性炭素繊維を製造する際の原料繊維の種類または
活性炭素繊維の仕上がり状態によっては，必要に応じて
洗浄工程を行った後，再度，精練工程・洗浄工程を繰り
返し行っても良い。

【００５４】その後，一番最後に仕上げの洗浄として，
水道水から塩素を除いた真水で洗浄し，木酢液を洗い流
す（Ｓ４０３）。

【００５５】実施の形態２の炭素繊維を用いた遠赤外線
シーツによれば，実施の形態１と同様の効果を奏するこ
とができる。

【００５６】さらに，実施の形態１および実施の形態２
において，カバー生地１０２として抗菌加工を施した繊
維を用いると，さらに遠赤外線シーツの抗菌作用の向上
を図ることができる。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように，本発明の炭素繊維
を用いた遠赤外線シーツ（請求項１〜７）は，炭素繊維
の遠赤外線効果を利用して身体温度を適度に保てるよう
にした炭素繊維を用いた遠赤外線シーツにおいて，炭素
繊維が，賦活処理を施して吸着能を高め，さらに繊維の
ポア（ミクロ単位の細孔）から不純物を除去した活性炭
素繊維であるため，単位体積当たりの炭素繊維の量を増
やして，遠赤外線の放射効率を高めると共に，脱臭効果
および抗菌作用を付加することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１の炭素繊維を用いた遠赤外線シー
ツの構造を示す説明図である。

【図２】実施の形態１における活性炭素繊維の不純物除
去処理の概略フローチャートである。

【図３】実施の形態１のケイ素含有溶液の分析データを
示す説明図である。

【図４】実施の形態２における活性炭素繊維の不純物除
去処理の概略フローチャートである。

【符号の説明】

１００ 遠赤外線シーツ １０１ 活性炭素繊維 １０２ カバー生地

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 炭素繊維の遠赤外線効果を利用して身体
   温度を適度に保てるようにした炭素繊維を用いた遠赤外
   線シーツにおいて，前記炭素繊維は，賦活処理を施して
   吸着能を高め，さらに繊維のポア（ミクロ単位の細孔）
   から不純物を除去した活性炭素繊維であることを特徴と
   する炭素繊維を用いた遠赤外線シーツ。
2. 【請求項２】 前記不純物を除去した活性炭素繊維は，
   前記炭素繊維に賦活処理を施して吸着能を高めた活性炭
   素繊維を生成後，前記活性炭素繊維を，ケイ素を含有す
   るアルカリイオン水から成る不純物除去液中に入れて焚
   き上げることにより，繊維のポア（ミクロ単位の細孔）
   中に存在する不純物を精練し，その後，前記活性炭素繊
   維を取り出して，ケイ素を含有するアルカリイオン水か
   ら成る洗浄液で洗浄して，さらに木酢液から成る仕上げ
   洗浄液で仕上げ洗浄して，不純物を除去したものである
   ことを特徴とする請求項１記載の炭素繊維を用いた遠赤
   外線シーツ。
3. 【請求項３】 前記不純物除去液は，３度焼した炭を用
   いて水道水の不純物を除去した後，前記不純物除去後の
   水道水にケイ素を溶かして，ケイ素含有溶液を作り，さ
   らに高電圧を印加した後，稲のもみ殻灰を加えたもので
   あり，前記洗浄液は，３度焼した炭を用いて水道水の不
   純物を除去した後，前記不純物除去後の水道水にケイ素
   を溶かして，ケイ素含有溶液を作り，さらに高電圧を印
   加したものであることを特徴とする請求項２記載の炭素
   繊維を用いた遠赤外線シーツ。
4. 【請求項４】 前記不純物を除去した活性炭素繊維は，
   前記炭素繊維に賦活処理を施して吸着能を高めた活性炭
   素繊維を生成後，前記活性炭素繊維を，木酢液に水晶粉
   末を溶かした不純物除去液中に入れて焚き上げることに
   より，繊維のポア（ミクロ単位の細孔）中に存在する不
   純物を精練し，その後，前記活性炭素繊維を取り出し
   て，木酢液から成る洗浄液で洗浄して，不純物を除去し
   たものであることを特徴とする請求項２記載の炭素繊維
   を用いた遠赤外線シーツ。
5. 【請求項５】 前記炭素繊維の前駆体繊維（原料繊維）
   は，セルロース系，フェノール系またはアラミド系の有
   機繊維であることを特徴とする請求項１〜４記載のいず
   れか一つの炭素繊維を用いた遠赤外線シーツ。
6. 【請求項６】 前記活性炭素繊維を，上下２枚のカバー
   生地で挟んで，キルティング加工を施したことを特徴と
   する請求項１〜５記載のいずれか一つの炭素繊維を用い
   た遠赤外線シーツ。
7. 【請求項７】 前記活性炭素繊維を，抗菌加工を施した
   上下２枚のカバー生地で挟んで，キルティング加工を施
   したことを特徴とする請求項１〜５記載のいずれか一つ
   の炭素繊維を用いた遠赤外線シーツ。