JPH1120233A - 光プリンタヘッド - Google Patents
光プリンタヘッドInfo
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- JPH1120233A JPH1120233A JP17485297A JP17485297A JPH1120233A JP H1120233 A JPH1120233 A JP H1120233A JP 17485297 A JP17485297 A JP 17485297A JP 17485297 A JP17485297 A JP 17485297A JP H1120233 A JPH1120233 A JP H1120233A
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- light
- transparent substrate
- anisotropic conductive
- light emitting
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Abstract
(57)【要約】
【課題】発光素子の発した光の一部が異方性導電接着剤
中の金属粒子に当たって拡散・吸収され、感光体上に照
射される光の強度を低下させてしまっていた。 【解決手段】上面に発光素子４及び端子電極５を有する
発光部材３と、下面に配線導体２が被着された透明基板
１とから成り、前記端子電極５に前記配線導体２を、透
明樹脂６ａ中に透光性の導電性微粒子６ｂが添加されて
なる異方性導電接着剤６を介して取着させる。
中の金属粒子に当たって拡散・吸収され、感光体上に照
射される光の強度を低下させてしまっていた。 【解決手段】上面に発光素子４及び端子電極５を有する
発光部材３と、下面に配線導体２が被着された透明基板
１とから成り、前記端子電極５に前記配線導体２を、透
明樹脂６ａ中に透光性の導電性微粒子６ｂが添加されて
なる異方性導電接着剤６を介して取着させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電子写真プリンタ等
の露光手段として用いられる光プリンタヘッドの改良に
関するものである。
の露光手段として用いられる光プリンタヘッドの改良に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、電子写真プリンタ等の露光手
段としてＬＥＤアレイヘッド等の光プリンタヘッドが用
いられている。かかる光プリンタヘッドは、例えば、図
５に示す如く、上面に発光素子１４及び端子電極１５を
有する発光部材１３と、下面に配線導体１２が被着され
た透明基板１１とを含んで成り、前記発光部材１３を端
子電極１５が配線導体１２に電気的に接続されるように
して透明基板１１の下面に取着させた構造を有してい
る。
段としてＬＥＤアレイヘッド等の光プリンタヘッドが用
いられている。かかる光プリンタヘッドは、例えば、図
５に示す如く、上面に発光素子１４及び端子電極１５を
有する発光部材１３と、下面に配線導体１２が被着され
た透明基板１１とを含んで成り、前記発光部材１３を端
子電極１５が配線導体１２に電気的に接続されるように
して透明基板１１の下面に取着させた構造を有してい
る。
【０００３】そしてこのような光プリンタヘッドは、発
光部材１３の発光素子１４に配線導体１２及び端子電極
１５を介して外部からの電力を印加し、発光素子１４を
印画信号に基づいて選択的に発光・駆動させるととも
に、該発光した光を図示しないレンズ等を介して外部の
感光体に照射・結像させ、感光体に所定の潜像を形成す
ることによって光プリンタヘッドとして機能するように
なっている。
光部材１３の発光素子１４に配線導体１２及び端子電極
１５を介して外部からの電力を印加し、発光素子１４を
印画信号に基づいて選択的に発光・駆動させるととも
に、該発光した光を図示しないレンズ等を介して外部の
感光体に照射・結像させ、感光体に所定の潜像を形成す
ることによって光プリンタヘッドとして機能するように
なっている。
【０００４】尚、前記端子電極１５と配線導体１２との
電気的接続には、接続作業の簡便性等に優れた異方性導
電接着剤１６が用いられる。この異方性導電接着剤１６
は、例えばエポキシ樹脂等の接着材中にＮｉ等の金属粒
子ｍ（径５〜１０μｍ）を所定の割合で添加してなり、
かかる異方性導電接着剤１６の液状体を透明基板下面の
所定領域に塗布するとともに、該塗布面に発光部材１３
の上面を押圧し、端子電極１５及び配線導体１２間に異
方性導電接着剤１６中の金属粒子ｍを挟み込んだ状態で
エポキシ樹脂等の接着剤成分を熱硬化させることによっ
て発光部材１３の上面を透明基板１１の下面に対して接
着し、同時に端子電極１５及び配線導体１２の電気的接
続を行うようにしていた。
電気的接続には、接続作業の簡便性等に優れた異方性導
電接着剤１６が用いられる。この異方性導電接着剤１６
は、例えばエポキシ樹脂等の接着材中にＮｉ等の金属粒
子ｍ（径５〜１０μｍ）を所定の割合で添加してなり、
かかる異方性導電接着剤１６の液状体を透明基板下面の
所定領域に塗布するとともに、該塗布面に発光部材１３
の上面を押圧し、端子電極１５及び配線導体１２間に異
方性導電接着剤１６中の金属粒子ｍを挟み込んだ状態で
エポキシ樹脂等の接着剤成分を熱硬化させることによっ
て発光部材１３の上面を透明基板１１の下面に対して接
着し、同時に端子電極１５及び配線導体１２の電気的接
続を行うようにしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の光プリンタヘッドにおいては、端子電極１５
と配線導体１２との電気的接続に異方性導電接着剤１６
が用いられており、光プリンタヘッドの組み立て時など
に異方性導電接着剤１６に対して熱や圧力等が印加され
ると、異方性導電接着剤１６の一部が流動して発光素子
１４の発光面に付着することがあった。この場合、発光
素子１４の発した光の一部が異方性導電接着剤１６中の
不透明な金属粒子ｍに当たって四方に拡散したり、或い
は吸収されるなどして感光体上に照射される光の強度が
低下してしまい、その結果、感光体上に形成される潜像
が不鮮明になり、印画品質が低下する欠点を有してい
た。
うな従来の光プリンタヘッドにおいては、端子電極１５
と配線導体１２との電気的接続に異方性導電接着剤１６
が用いられており、光プリンタヘッドの組み立て時など
に異方性導電接着剤１６に対して熱や圧力等が印加され
ると、異方性導電接着剤１６の一部が流動して発光素子
１４の発光面に付着することがあった。この場合、発光
素子１４の発した光の一部が異方性導電接着剤１６中の
不透明な金属粒子ｍに当たって四方に拡散したり、或い
は吸収されるなどして感光体上に照射される光の強度が
低下してしまい、その結果、感光体上に形成される潜像
が不鮮明になり、印画品質が低下する欠点を有してい
た。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記欠点に鑑み
案出されたもので、本発明の光プリンタヘッドは、上面
に発光素子及び端子電極を有する発光部材と、下面に配
線導体が被着された透明基板とから成り、前記端子電極
に前記配線導体を、透明樹脂中に透光性の導電性微粒子
が添加されてなる異方性導電接着剤を介して取着させた
ことを特徴とするものである。
案出されたもので、本発明の光プリンタヘッドは、上面
に発光素子及び端子電極を有する発光部材と、下面に配
線導体が被着された透明基板とから成り、前記端子電極
に前記配線導体を、透明樹脂中に透光性の導電性微粒子
が添加されてなる異方性導電接着剤を介して取着させた
ことを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に基づい
て詳細に説明する。図１は本発明の光プリンタヘッドの
一形態を示す断面図、図２は図１の光プリンタヘッドに
用いる発光部材の上面を示す平面図、図３は異方性導電
接着剤中に添加される導電性微粒子の拡大断面図であ
り、１は透明基板、２は配線導体、３は発光部材、４は
発光素子、５は端子電極、６は異方性導電接着剤、６ａ
は透明樹脂、６ｂは導電性微粒子である。
て詳細に説明する。図１は本発明の光プリンタヘッドの
一形態を示す断面図、図２は図１の光プリンタヘッドに
用いる発光部材の上面を示す平面図、図３は異方性導電
接着剤中に添加される導電性微粒子の拡大断面図であ
り、１は透明基板、２は配線導体、３は発光部材、４は
発光素子、５は端子電極、６は異方性導電接着剤、６ａ
は透明樹脂、６ｂは導電性微粒子である。
【０００８】前記透明基板１は、例えばホウ珪酸ガラス
やソーダガラス，石英，サファイア，結晶化ガラス等の
透光性を有した電気絶縁材料から成っており、その下面
で複数個の配線導体２や発光部材３等を支持するように
なっている。
やソーダガラス，石英，サファイア，結晶化ガラス等の
透光性を有した電気絶縁材料から成っており、その下面
で複数個の配線導体２や発光部材３等を支持するように
なっている。
【０００９】ここで前記複数個の配線導体２は、後述す
る発光部材３の各発光素子４に外部電源からの電力等を
供給するためのものであり、透明基板１の下面に２列に
分かれて被着・配列されている。尚、前記配線導体２
は、銅等の金属ペーストを従来周知のスクリーン印刷等
によって透明基板１の下面に印刷し、これを焼成した
り、或いはアルミニウム等の導電材料をスパッタリング
やフォトリソグラフィー技術等によって透明基板１の下
面に被着させることにより形成される。
る発光部材３の各発光素子４に外部電源からの電力等を
供給するためのものであり、透明基板１の下面に２列に
分かれて被着・配列されている。尚、前記配線導体２
は、銅等の金属ペーストを従来周知のスクリーン印刷等
によって透明基板１の下面に印刷し、これを焼成した
り、或いはアルミニウム等の導電材料をスパッタリング
やフォトリソグラフィー技術等によって透明基板１の下
面に被着させることにより形成される。
【００１０】また前記配線導体２等が被着された透明基
板１の下面には、発光部材３が取着されている。前記発
光部材３は、図２に示す如く、その上面に、直線状に配
列された多数の発光素子４と、該素子４に１対１で個別
に接続される多数の端子電極５とを有しており、これら
端子電極５を介して各発光素子４に外部電源からの電力
が印加されると、多数の発熱素子４が印画信号に基づい
て個々に選択的に発光する作用を為す。尚、各発熱素子
４の発する光は前記透明基板１や該基板１の上方に配さ
れる図示しないレンズ等を介して外部の感光体に照射さ
れ、感光体に所定の潜像が形成されるようになってい
る。
板１の下面には、発光部材３が取着されている。前記発
光部材３は、図２に示す如く、その上面に、直線状に配
列された多数の発光素子４と、該素子４に１対１で個別
に接続される多数の端子電極５とを有しており、これら
端子電極５を介して各発光素子４に外部電源からの電力
が印加されると、多数の発熱素子４が印画信号に基づい
て個々に選択的に発光する作用を為す。尚、各発熱素子
４の発する光は前記透明基板１や該基板１の上方に配さ
れる図示しないレンズ等を介して外部の感光体に照射さ
れ、感光体に所定の潜像が形成されるようになってい
る。
【００１１】またこのような発光部材３の上面に設けら
れる多数の端子電極５は発光素子列の両側に２つのグル
ープに分かれて列状に配されており、これらの各端子電
極５を透明基板下面の配線導体２に対して後述する異方
性導電接着剤６を介し当接させることによって各配線導
体２に電気的に接続される。
れる多数の端子電極５は発光素子列の両側に２つのグル
ープに分かれて列状に配されており、これらの各端子電
極５を透明基板下面の配線導体２に対して後述する異方
性導電接着剤６を介し当接させることによって各配線導
体２に電気的に接続される。
【００１２】尚、かかる発光部材３の発光素子４として
は、ＧａＡｓＰ系の発光ダイオード素子等が用いられ、
この場合、まずＧａＡｓ基板を炉中にて高温に加熱する
とともにＡｓＨ3 （アルシン）とＰＨ3 （ホスヒン）と
Ｇａ（ガリウム）を適量に含むガスを接触させて基板表
面にｎ型半導体のＧａＡｓＰ（ガリウム−砒素−リン）
の単結晶を成長させ、次にＧａＡｓＰ単結晶表面にＳｉ
3 Ｎ4 （窒化シリコン）の窓付膜を被着させるとともに
該窓部にＺｎ（亜鉛）のガスをさらし、ｎ型半導体のＧ
ａＡｓＰ単結晶の一部にＺｎを拡散させてｐ型半導体を
形成することによってｐｎ接合をもたせ、このような半
導体ウエハーを多数の発光ダイオード素子、例えば６４
個の発光素子４を一単位とした発光ダイオード素子群毎
にダイシングすることにより製作される。
は、ＧａＡｓＰ系の発光ダイオード素子等が用いられ、
この場合、まずＧａＡｓ基板を炉中にて高温に加熱する
とともにＡｓＨ3 （アルシン）とＰＨ3 （ホスヒン）と
Ｇａ（ガリウム）を適量に含むガスを接触させて基板表
面にｎ型半導体のＧａＡｓＰ（ガリウム−砒素−リン）
の単結晶を成長させ、次にＧａＡｓＰ単結晶表面にＳｉ
3 Ｎ4 （窒化シリコン）の窓付膜を被着させるとともに
該窓部にＺｎ（亜鉛）のガスをさらし、ｎ型半導体のＧ
ａＡｓＰ単結晶の一部にＺｎを拡散させてｐ型半導体を
形成することによってｐｎ接合をもたせ、このような半
導体ウエハーを多数の発光ダイオード素子、例えば６４
個の発光素子４を一単位とした発光ダイオード素子群毎
にダイシングすることにより製作される。
【００１３】そして、前記端子電極５と前記配線導体２
とを接続する異方性導電接着剤６は、その接着剤成分と
して透明樹脂６ａを、導電部材として透光性の導電性微
粒子６ｂを含んでなり、かかる異方性導電接着剤６中の
導電性微粒子６ｂを端子電極５及び配線導体２間に挟み
込んで両者を導通させる導電部材として作用させるとと
もに、前記透明樹脂６ａを透明基板１及び発光部材３を
接着するための接着剤として作用させることによって発
光部材３と透明基板１とを電気的・機械的に接続するよ
うになっている。尚、前記導電性微粒子６ｂは透明樹脂
６ａ中に１０〜９０重量％の割合で添加して用いる。
とを接続する異方性導電接着剤６は、その接着剤成分と
して透明樹脂６ａを、導電部材として透光性の導電性微
粒子６ｂを含んでなり、かかる異方性導電接着剤６中の
導電性微粒子６ｂを端子電極５及び配線導体２間に挟み
込んで両者を導通させる導電部材として作用させるとと
もに、前記透明樹脂６ａを透明基板１及び発光部材３を
接着するための接着剤として作用させることによって発
光部材３と透明基板１とを電気的・機械的に接続するよ
うになっている。尚、前記導電性微粒子６ｂは透明樹脂
６ａ中に１０〜９０重量％の割合で添加して用いる。
【００１４】ここで前記異方性導電接着剤６を構成する
透明樹脂６ａ及び導電性微粒子６ｂは、光透過率が５０
％以上の透光性材料により形成されており、光が異方性
導電接着剤６内で拡散したり、或いは吸収されたりする
ことは殆どないことから、光プリンタヘッドの組み立て
時や使用時などに異方性導電接着剤６に対し熱や圧力等
が印加されることによって異方性導電接着剤６が流動
し、これが発光素子４の発光面に付着しても、発光素子
４の発する光の多くは異方性導電接着剤６を介して感光
体上に照射され、感光体には鮮明で良好な潜像が形成さ
れるようになる。このような異方性導電接着剤６の透明
樹脂６ａとしてはエポキシ樹脂やアクリル樹脂等が、ま
た前記導電性微粒子６ｂとしては粒径２〜１０μｍの無
機質粒子ｇ（ソーダガラス，アクリル、ポリカーボネー
ト、ポリエステル、ポリメチルペンテン等）を厚み５０
０〜５０００Å程度の透明導電膜ｉ（ＩＴＯ，ＺｎＯ，
ＣｄＯ−ＳｎＯ2 ，ＺｎＯ−ＳｎＯ2 、ＣｄＩｎ
2 Ｏ4 、ＭｇＩｎ2 Ｏ3-x ）で被覆したもの等が用いら
れる。
透明樹脂６ａ及び導電性微粒子６ｂは、光透過率が５０
％以上の透光性材料により形成されており、光が異方性
導電接着剤６内で拡散したり、或いは吸収されたりする
ことは殆どないことから、光プリンタヘッドの組み立て
時や使用時などに異方性導電接着剤６に対し熱や圧力等
が印加されることによって異方性導電接着剤６が流動
し、これが発光素子４の発光面に付着しても、発光素子
４の発する光の多くは異方性導電接着剤６を介して感光
体上に照射され、感光体には鮮明で良好な潜像が形成さ
れるようになる。このような異方性導電接着剤６の透明
樹脂６ａとしてはエポキシ樹脂やアクリル樹脂等が、ま
た前記導電性微粒子６ｂとしては粒径２〜１０μｍの無
機質粒子ｇ（ソーダガラス，アクリル、ポリカーボネー
ト、ポリエステル、ポリメチルペンテン等）を厚み５０
０〜５０００Å程度の透明導電膜ｉ（ＩＴＯ，ＺｎＯ，
ＣｄＯ−ＳｎＯ2 ，ＺｎＯ−ＳｎＯ2 、ＣｄＩｎ
2 Ｏ4 、ＭｇＩｎ2 Ｏ3-x ）で被覆したもの等が用いら
れる。
【００１５】尚、透明導電膜ｉは従来周知の化学気相成
長（ＣＶＤ）法，スプレー法，スパッタリング法，真空
蒸着法，イオンプレーティング法等を採用することによ
って無機質粒子ｇの表面に被着・形成され、例えば、Ｃ
ＶＤ法によって形成する場合は原料ガスとしてＩｎ−β
−diketonateを用い、スプレー法によって形成する場合
はＩｎＣｌ3 を用いる。またスパッタリング法によって
形成する場合はＳｎＯ2 を５〜１０ｍｏｌ％含むＩｎ2
Ｏ3 ターゲット材を用い、真空蒸着法によって被着させ
る場合はＩｎ（インジウム）をそのまま用いる。
長（ＣＶＤ）法，スプレー法，スパッタリング法，真空
蒸着法，イオンプレーティング法等を採用することによ
って無機質粒子ｇの表面に被着・形成され、例えば、Ｃ
ＶＤ法によって形成する場合は原料ガスとしてＩｎ−β
−diketonateを用い、スプレー法によって形成する場合
はＩｎＣｌ3 を用いる。またスパッタリング法によって
形成する場合はＳｎＯ2 を５〜１０ｍｏｌ％含むＩｎ2
Ｏ3 ターゲット材を用い、真空蒸着法によって被着させ
る場合はＩｎ（インジウム）をそのまま用いる。
【００１６】このとき、無機質粒子ｇをガラス等の耐熱
性材料によって形成するようにしておけば、透明導電膜
ｉを上述のような薄膜手法によって成膜する際に４００
〜４５０℃の高温にさらされても無機質粒子ｇが軟化・
変形することはなく、無機質粒子ｇを所定の形状に維持
することができる。従って無機質粒子ｇはガラス等の耐
熱性材料によって形成することが好ましい。
性材料によって形成するようにしておけば、透明導電膜
ｉを上述のような薄膜手法によって成膜する際に４００
〜４５０℃の高温にさらされても無機質粒子ｇが軟化・
変形することはなく、無機質粒子ｇを所定の形状に維持
することができる。従って無機質粒子ｇはガラス等の耐
熱性材料によって形成することが好ましい。
【００１７】また前記無機質粒子ｇをソーダガラスによ
って形成する場合、その表面をＳｎＯ2 等で被覆してお
けば、ソーダガラス中のアルカリ金属の拡散が前記Ｓｎ
Ｏ2等によって有効に防止され、これによって透明導電
膜ｉの電気抵抗値が安定化する。従って無機質粒子ｇを
ソーダガラスによって形成する場合、その表面をＳｎＯ
2 等で被覆しておくことが好ましい。
って形成する場合、その表面をＳｎＯ2 等で被覆してお
けば、ソーダガラス中のアルカリ金属の拡散が前記Ｓｎ
Ｏ2等によって有効に防止され、これによって透明導電
膜ｉの電気抵抗値が安定化する。従って無機質粒子ｇを
ソーダガラスによって形成する場合、その表面をＳｎＯ
2 等で被覆しておくことが好ましい。
【００１８】尚、前記発光部材３を異方性導電接着剤６
を用いて透明基板１の下面に取着するには、まず配線導
体２が被着・形成された透明基板１を準備し、次に透明
基板下面の所定領域、即ち、端子電極５及び配線導体２
の接続部に異方性導電接着剤６の液状体を従来周知の印
刷技術やディスペンサー等を用いて塗布し、しかる後、
前述のようにして得た複数個の発光部材３を異方性導電
接着剤６を塗布した透明基板１の下面に１列に並べ、各
発光部材３を透明基板１側に押圧した状態で前記異方性
導電接着剤６に熱を印加し、異方性導電接着剤６中の透
明樹脂６ａを熱硬化させることによって行われる。
を用いて透明基板１の下面に取着するには、まず配線導
体２が被着・形成された透明基板１を準備し、次に透明
基板下面の所定領域、即ち、端子電極５及び配線導体２
の接続部に異方性導電接着剤６の液状体を従来周知の印
刷技術やディスペンサー等を用いて塗布し、しかる後、
前述のようにして得た複数個の発光部材３を異方性導電
接着剤６を塗布した透明基板１の下面に１列に並べ、各
発光部材３を透明基板１側に押圧した状態で前記異方性
導電接着剤６に熱を印加し、異方性導電接着剤６中の透
明樹脂６ａを熱硬化させることによって行われる。
【００１９】そして前記発光部材３の下方には、グラン
ド配線８や個別配線９を上面に有した回路基板７が配置
され、この該回路基板７と前述の透明基板１とで発光部
材３を挟持するようにしている。前記回路基板の基材
は、好適には、熱膨張係数−１×10-6〜５×10-6／℃の
液晶ポリマー、またはポリイミド樹脂，ポリエステル等
によって形成されており、前記グランド配線８を発光部
材下面のグランド電極（図示せず）に、また前記個別配
線９を透明基板下面の配線導体２に異方性導電膜１０等
によって電気的・機械的に接続するようにしている。
ド配線８や個別配線９を上面に有した回路基板７が配置
され、この該回路基板７と前述の透明基板１とで発光部
材３を挟持するようにしている。前記回路基板の基材
は、好適には、熱膨張係数−１×10-6〜５×10-6／℃の
液晶ポリマー、またはポリイミド樹脂，ポリエステル等
によって形成されており、前記グランド配線８を発光部
材下面のグランド電極（図示せず）に、また前記個別配
線９を透明基板下面の配線導体２に異方性導電膜１０等
によって電気的・機械的に接続するようにしている。
【００２０】ここで、前記配線導体２や個別配線９の接
続部に発光部材３と略等しい厚みの突出部２ａ，９ａを
スクリーン印刷等によって形成しておけば、該突出部２
ａ，９ａを透明基板１及び回路基板７間のスペーサとし
て機能させることができ、光プリンタヘッドの組み立て
作業を簡単になすことができる。
続部に発光部材３と略等しい厚みの突出部２ａ，９ａを
スクリーン印刷等によって形成しておけば、該突出部２
ａ，９ａを透明基板１及び回路基板７間のスペーサとし
て機能させることができ、光プリンタヘッドの組み立て
作業を簡単になすことができる。
【００２１】また前記透明基板１と回路基板７とで挟ま
れる空間にエポキシ樹脂等の樹脂材を充填しておけば、
発光部材３等が良好に封止され、発光部材３等を長期に
わたって良好に機能させることができる。従って透明基
板１と回路基板７とで挟まれる空間にエポキシ樹脂等の
樹脂材を充填しておくことが好ましい。
れる空間にエポキシ樹脂等の樹脂材を充填しておけば、
発光部材３等が良好に封止され、発光部材３等を長期に
わたって良好に機能させることができる。従って透明基
板１と回路基板７とで挟まれる空間にエポキシ樹脂等の
樹脂材を充填しておくことが好ましい。
【００２２】かくして上述した光プリンタヘッドは、透
明基板１の下面に取着させた発光部材３の発光素子４に
端子電極５及び配線導体２を介して外部電源からの電力
を印加し、発光素子４を印画信号に基づいて選択的に発
光・駆動させるとともに、該発光した光をレンズ等を介
して外部の感光体に照射・結像させ、感光体に所定の潜
像を形成することによって光プリンタヘッドとして機能
する。
明基板１の下面に取着させた発光部材３の発光素子４に
端子電極５及び配線導体２を介して外部電源からの電力
を印加し、発光素子４を印画信号に基づいて選択的に発
光・駆動させるとともに、該発光した光をレンズ等を介
して外部の感光体に照射・結像させ、感光体に所定の潜
像を形成することによって光プリンタヘッドとして機能
する。
【００２３】尚、本発明は上述した形態に限定されるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種
々の変更、改良等が可能であり、例えば、上述の形態で
は発光部材３を発光ダイオード素子アレイで構成したＬ
ＥＤプリンタヘッドを例に説明したが、その他の光プリ
ンタヘッド、例えば、ＥＬヘッド、プラズマドットヘッ
ド、液晶シャッタヘッド、蛍光ヘッド、ＰＬＺＴ等の光
プリンタヘッドにも適用可能である。
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種
々の変更、改良等が可能であり、例えば、上述の形態で
は発光部材３を発光ダイオード素子アレイで構成したＬ
ＥＤプリンタヘッドを例に説明したが、その他の光プリ
ンタヘッド、例えば、ＥＬヘッド、プラズマドットヘッ
ド、液晶シャッタヘッド、蛍光ヘッド、ＰＬＺＴ等の光
プリンタヘッドにも適用可能である。
【００２４】また上述の形態では異方性導電接着剤６中
に添加させる導電性微粒子６ｂを無機質粒子ｇと透明導
電膜ｉとで構成したが、これに代えて、図４に示す如
く、フレーク状になしたＩＴＯ（Ｉｎ2 Ｏ3 ）の薄片６
ｃを用いても構わない。尚、このようなＩＴＯの薄片
は、液晶ポリマー等のプラスチック製板体の表面に従来
周知の薄膜手法によってＩＴＯ膜を５００〜５０００Å
程度の厚みに形成し、しかる後、前記板体に熱や外力を
印加し、ＩＴＯ膜の薄片６ｃを板体より剥離させること
によって得られ、このようなＩＴＯの薄片６ｃを１０〜
９０重量％の割合でもって透明樹脂６ａ中に添加させる
ことによって異方性導電接着剤６’が得られる。
に添加させる導電性微粒子６ｂを無機質粒子ｇと透明導
電膜ｉとで構成したが、これに代えて、図４に示す如
く、フレーク状になしたＩＴＯ（Ｉｎ2 Ｏ3 ）の薄片６
ｃを用いても構わない。尚、このようなＩＴＯの薄片
は、液晶ポリマー等のプラスチック製板体の表面に従来
周知の薄膜手法によってＩＴＯ膜を５００〜５０００Å
程度の厚みに形成し、しかる後、前記板体に熱や外力を
印加し、ＩＴＯ膜の薄片６ｃを板体より剥離させること
によって得られ、このようなＩＴＯの薄片６ｃを１０〜
９０重量％の割合でもって透明樹脂６ａ中に添加させる
ことによって異方性導電接着剤６’が得られる。
【００２５】
【発明の効果】本発明の光プリンタヘッドによれば、発
光部材の端子電極に透明基板下面の配線導体を、透明樹
脂中に透光性の導電性微粒子を添加してなる異方性導電
接着剤を介して取着させたことから、光が異方性導電接
着剤内で拡散したり、或いは吸収されたりすることは殆
どない。よって、光プリンタヘッドの組み立て時や使用
時などに異方性導電接着剤に対し熱や圧力等が印加され
ることによって異方性導電接着剤が流動し、これが発光
素子の発光面に付着しても、発光素子の発する光の多く
は異方性導電接着剤を介して感光体上に照射され、感光
体には鮮明で良好な潜像が形成されるようになる。
光部材の端子電極に透明基板下面の配線導体を、透明樹
脂中に透光性の導電性微粒子を添加してなる異方性導電
接着剤を介して取着させたことから、光が異方性導電接
着剤内で拡散したり、或いは吸収されたりすることは殆
どない。よって、光プリンタヘッドの組み立て時や使用
時などに異方性導電接着剤に対し熱や圧力等が印加され
ることによって異方性導電接着剤が流動し、これが発光
素子の発光面に付着しても、発光素子の発する光の多く
は異方性導電接着剤を介して感光体上に照射され、感光
体には鮮明で良好な潜像が形成されるようになる。
【図１】本発明の光プリンタヘッドの一形態を示す断面
図である。
図である。
【図２】図１の光プリンタヘッドに用いる発光部材の上
面を示す平面図である。
面を示す平面図である。
【図３】異方性導電接着剤中に添加される導電性微粒子
の拡大断面図である。
の拡大断面図である。
【図４】本発明の光プリンタヘッドの他の形態を示す断
面図である。
面図である。
【図５】従来の光プリンタヘッドの断面図である。
１ 透明基板 ２ 配線導体 ３ 発光部材 ４ 発光素子 ５ 端子電極 ６ 異方性導電接着剤 ６ａ 透明樹脂 ６ｂ 導電性微粒子
Claims (1)
- 【請求項１】上面に発光素子及び端子電極を有する発光
部材と、下面に配線導体が被着された透明基板とから成
り、前記端子電極に前記配線導体を、透明樹脂中に透光
性の導電性微粒子が添加されてなる異方性導電接着剤を
介して取着させたことを特徴とする光プリンタヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17485297A JPH1120233A (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | 光プリンタヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17485297A JPH1120233A (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | 光プリンタヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1120233A true JPH1120233A (ja) | 1999-01-26 |
Family
ID=15985785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17485297A Pending JPH1120233A (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | 光プリンタヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1120233A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001082378A1 (de) * | 2000-04-20 | 2001-11-01 | Schott Glas | Trägersubstrat für elektronische bauteile |
| WO2011045962A1 (ja) * | 2009-10-16 | 2011-04-21 | ソニーケミカル＆インフォメーションデバイス株式会社 | 光反射性導電粒子、異方性導電接着剤及び発光装置 |
| CN102823084A (zh) * | 2010-04-12 | 2012-12-12 | 索尼化学&信息部件株式会社 | 发光装置的制造方法 |
-
1997
- 1997-06-30 JP JP17485297A patent/JPH1120233A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001082378A1 (de) * | 2000-04-20 | 2001-11-01 | Schott Glas | Trägersubstrat für elektronische bauteile |
| EP1947694A1 (de) * | 2000-04-20 | 2008-07-23 | Schott AG | Trägersubstrat für elektronische Bauteile |
| EP2009965A1 (de) * | 2000-04-20 | 2008-12-31 | Schott Glas | Trägersubstrat für elektronische Bauteile |
| WO2011045962A1 (ja) * | 2009-10-16 | 2011-04-21 | ソニーケミカル＆インフォメーションデバイス株式会社 | 光反射性導電粒子、異方性導電接着剤及び発光装置 |
| US8796725B2 (en) | 2009-10-16 | 2014-08-05 | Dexerials Corporation | Light-reflective conductive particle, anisotropic conductive adhesive and light-emitting device |
| US9340710B2 (en) | 2009-10-16 | 2016-05-17 | Dexerials Corporation | Light-reflective conductive particle, anisotropic conductive adhesive and light-emitting device |
| CN102823084A (zh) * | 2010-04-12 | 2012-12-12 | 索尼化学&信息部件株式会社 | 发光装置的制造方法 |
| CN102823084B (zh) * | 2010-04-12 | 2015-11-25 | 迪睿合电子材料有限公司 | 发光装置的制造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040224 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040416 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040518 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040716 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040819 |