JPH11200815A - 廃棄物ガス化複合発電設備 - Google Patents
廃棄物ガス化複合発電設備Info
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- JPH11200815A JPH11200815A JP10002388A JP238898A JPH11200815A JP H11200815 A JPH11200815 A JP H11200815A JP 10002388 A JP10002388 A JP 10002388A JP 238898 A JP238898 A JP 238898A JP H11200815 A JPH11200815 A JP H11200815A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 下水汚泥等の廃棄物をコークス等の助燃なし
にガス化し得、効率よく発電を行い得る廃棄物ガス化複
合発電設備を提供する。 【解決手段】 下水汚泥等の廃棄物５を所要含水率まで
濃縮する濃縮機７と、濃縮された廃棄物５ａを水熱分解
によりスラリー化させて低分子化され脱水された有機物
５ｂとする反応蒸発装置８と、低分子化された有機物５
ｂのスラリーを部分酸化させて粗製ガス１０を生成する
ガス化炉１１と、粗製ガス１０を精製して精製ガス１２
とするスクラバ１３と、精製ガス１２を燃焼させガスタ
ービン１４ｃを駆動して発電を行うガスタービン発電機
１４と、ガスタービン発電機１４のタービン排ガス１６
の熱を回収し蒸気１７を発生させる排熱回収ボイラ１８
と、発生した蒸気１７によって蒸気タービン１９ａを駆
動して発電を行う蒸気タービン発電機１９とを具備せし
める。
にガス化し得、効率よく発電を行い得る廃棄物ガス化複
合発電設備を提供する。 【解決手段】 下水汚泥等の廃棄物５を所要含水率まで
濃縮する濃縮機７と、濃縮された廃棄物５ａを水熱分解
によりスラリー化させて低分子化され脱水された有機物
５ｂとする反応蒸発装置８と、低分子化された有機物５
ｂのスラリーを部分酸化させて粗製ガス１０を生成する
ガス化炉１１と、粗製ガス１０を精製して精製ガス１２
とするスクラバ１３と、精製ガス１２を燃焼させガスタ
ービン１４ｃを駆動して発電を行うガスタービン発電機
１４と、ガスタービン発電機１４のタービン排ガス１６
の熱を回収し蒸気１７を発生させる排熱回収ボイラ１８
と、発生した蒸気１７によって蒸気タービン１９ａを駆
動して発電を行う蒸気タービン発電機１９とを具備せし
める。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物ガス化複合
発電設備に関するものである。
発電設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、下水汚泥等の廃棄物は、含水率
がおよそ７０〜９９％程度と高く、発熱量も低いため、
単純に燃やしてその熱を利用することは困難であり、
又、単純に乾燥させた場合には、もぐさのようになって
しまい、ハンドリング性が悪く燃料として使用すること
はできなかった。
がおよそ７０〜９９％程度と高く、発熱量も低いため、
単純に燃やしてその熱を利用することは困難であり、
又、単純に乾燥させた場合には、もぐさのようになって
しまい、ハンドリング性が悪く燃料として使用すること
はできなかった。
【０００３】このため、従来においては、図２に示され
る如く、燃焼炉１の内部に形成したコークスベッド３の
下から空気４を供給して燃やした状態で、その上に、遠
心分離等により含水率を７０〜８０％程度とした下水汚
泥等の廃棄物５を投入し熱分解させてガス化し、ガス化
したガス６を回収するようにしたものがあった。
る如く、燃焼炉１の内部に形成したコークスベッド３の
下から空気４を供給して燃やした状態で、その上に、遠
心分離等により含水率を７０〜８０％程度とした下水汚
泥等の廃棄物５を投入し熱分解させてガス化し、ガス化
したガス６を回収するようにしたものがあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
如く、コークスベッド３の上に下水汚泥等の廃棄物５を
投入して熱分解させガス化するのでは、廃棄物５を単味
でガス化することができず、コークスによる助燃が必要
となり、効率が悪いという欠点を有していた。
如く、コークスベッド３の上に下水汚泥等の廃棄物５を
投入して熱分解させガス化するのでは、廃棄物５を単味
でガス化することができず、コークスによる助燃が必要
となり、効率が悪いという欠点を有していた。
【０００５】又、下水汚泥等の廃棄物を図示していない
反応器で水熱分解した後、ボイラで燃焼させる技術はあ
るが、これは、あくまでも下水汚泥等の廃棄物を処理す
ることが主目的であって、蒸気回収並びに熱回収等は多
少行われるものの、積極的に発電を行うようなものでは
なかった。
反応器で水熱分解した後、ボイラで燃焼させる技術はあ
るが、これは、あくまでも下水汚泥等の廃棄物を処理す
ることが主目的であって、蒸気回収並びに熱回収等は多
少行われるものの、積極的に発電を行うようなものでは
なかった。
【０００６】本発明は、斯かる実情に鑑み、下水汚泥等
の廃棄物をコークス等の助燃なしにガス化し得、効率よ
く発電を行い得る廃棄物ガス化複合発電設備を提供しよ
うとするものである。
の廃棄物をコークス等の助燃なしにガス化し得、効率よ
く発電を行い得る廃棄物ガス化複合発電設備を提供しよ
うとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、水を含む廃棄
物を所要含水率まで濃縮する濃縮機と、該濃縮機で濃縮
された廃棄物を水熱分解によりスラリー化させて低分子
化された有機物とすると同時に脱水も行う反応蒸発装置
と、該反応蒸発装置で低分子化された有機物のスラリー
を部分酸化させて粗製ガスを生成するガス化炉と、該ガ
ス化炉で生成された粗製ガスを精製して精製ガスを生成
するスクラバと、該スクラバで生成された精製ガスを燃
焼させガスタービンを駆動して発電を行うガスタービン
発電機と、該ガスタービン発電機のガスタービンから排
出されるタービン排ガスの熱を回収し蒸気を発生させる
排熱回収ボイラと、該排熱回収ボイラで発生した蒸気に
よって蒸気タービンを駆動して発電を行う蒸気タービン
発電機とを備えたことを特徴とする廃棄物ガス化複合発
電設備にかかるものである。
物を所要含水率まで濃縮する濃縮機と、該濃縮機で濃縮
された廃棄物を水熱分解によりスラリー化させて低分子
化された有機物とすると同時に脱水も行う反応蒸発装置
と、該反応蒸発装置で低分子化された有機物のスラリー
を部分酸化させて粗製ガスを生成するガス化炉と、該ガ
ス化炉で生成された粗製ガスを精製して精製ガスを生成
するスクラバと、該スクラバで生成された精製ガスを燃
焼させガスタービンを駆動して発電を行うガスタービン
発電機と、該ガスタービン発電機のガスタービンから排
出されるタービン排ガスの熱を回収し蒸気を発生させる
排熱回収ボイラと、該排熱回収ボイラで発生した蒸気に
よって蒸気タービンを駆動して発電を行う蒸気タービン
発電機とを備えたことを特徴とする廃棄物ガス化複合発
電設備にかかるものである。
【０００８】上記手段によれば、以下のような作用が得
られる。
られる。
【０００９】含水率の高い下水汚泥等の廃棄物は、濃縮
機において所要含水率まで濃縮され、該濃縮機で濃縮さ
れた廃棄物は、反応蒸発装置において水熱分解によりス
ラリー化されて低分子化された有機物となり、同時に脱
水される。該反応蒸発装置で低分子化された有機物のス
ラリーは、ガス化炉において部分酸化されて粗製ガスが
生成され、該ガス化炉で生成された粗製ガスは、スクラ
バにおいて精製されて精製ガスとなる。この精製ガス
は、ガスタービン発電機において燃焼され、ガスタービ
ンが駆動されて発電が行われ、該ガスタービン発電機の
ガスタービンから排出されるタービン排ガスの熱は、排
熱回収ボイラにおいて回収され蒸気が発生し、該排熱回
収ボイラで発生した蒸気によって蒸気タービン発電機の
蒸気タービンが駆動されて発電が行われる。
機において所要含水率まで濃縮され、該濃縮機で濃縮さ
れた廃棄物は、反応蒸発装置において水熱分解によりス
ラリー化されて低分子化された有機物となり、同時に脱
水される。該反応蒸発装置で低分子化された有機物のス
ラリーは、ガス化炉において部分酸化されて粗製ガスが
生成され、該ガス化炉で生成された粗製ガスは、スクラ
バにおいて精製されて精製ガスとなる。この精製ガス
は、ガスタービン発電機において燃焼され、ガスタービ
ンが駆動されて発電が行われ、該ガスタービン発電機の
ガスタービンから排出されるタービン排ガスの熱は、排
熱回収ボイラにおいて回収され蒸気が発生し、該排熱回
収ボイラで発生した蒸気によって蒸気タービン発電機の
蒸気タービンが駆動されて発電が行われる。
【００１０】この結果、下水汚泥等の廃棄物を、単に処
理するだけでなく、しかも、コークス等による助燃を行
わずに単味でガス化することができ、ガス化したガスを
燃焼させて発電に有効に活用することが可能となる。
理するだけでなく、しかも、コークス等による助燃を行
わずに単味でガス化することができ、ガス化したガスを
燃焼させて発電に有効に活用することが可能となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例と共に説明する。
例と共に説明する。
【００１２】図１は本発明を実施する形態の一例であっ
て、含水率がおよそ９９％程度の下水汚泥等の廃棄物５
を所要含水率（およそ８５％程度）まで濃縮する遠心分
離機やデカンタ等の濃縮機７と、該濃縮機７で濃縮され
た廃棄物５ａを水熱分解によりスラリー化させて低分子
化され脱水された有機物５ｂとする反応蒸発装置８と、
該反応蒸発装置８で低分子化された有機物５ｂのスラリ
ーを酸素又は空気９により部分酸化させて粗製ガス１０
を生成するガス化炉１１と、該ガス化炉１１で生成され
た粗製ガス１０を脱塵並びに脱硫等の処理を行うことに
より精製して精製ガス１２とするスクラバ１３と、該ス
クラバ１３で生成された精製ガス１２をコンプレッサ１
４ａで昇圧された圧縮空気１５により燃焼器１４ｂにお
いて燃焼させガスタービン１４ｃを駆動して発電機１４
ｄで発電を行うガスタービン発電機１４と、該ガスター
ビン発電機１４のガスタービン１４ｃから排出されるタ
ービン排ガス１６の熱を回収し蒸気１７を発生させる排
熱回収ボイラ１８と、該排熱回収ボイラ１８で発生した
蒸気１７によって蒸気タービン１９ａを駆動して発電機
１９ｂで発電を行う蒸気タービン発電機１９とを具備せ
しめる。
て、含水率がおよそ９９％程度の下水汚泥等の廃棄物５
を所要含水率（およそ８５％程度）まで濃縮する遠心分
離機やデカンタ等の濃縮機７と、該濃縮機７で濃縮され
た廃棄物５ａを水熱分解によりスラリー化させて低分子
化され脱水された有機物５ｂとする反応蒸発装置８と、
該反応蒸発装置８で低分子化された有機物５ｂのスラリ
ーを酸素又は空気９により部分酸化させて粗製ガス１０
を生成するガス化炉１１と、該ガス化炉１１で生成され
た粗製ガス１０を脱塵並びに脱硫等の処理を行うことに
より精製して精製ガス１２とするスクラバ１３と、該ス
クラバ１３で生成された精製ガス１２をコンプレッサ１
４ａで昇圧された圧縮空気１５により燃焼器１４ｂにお
いて燃焼させガスタービン１４ｃを駆動して発電機１４
ｄで発電を行うガスタービン発電機１４と、該ガスター
ビン発電機１４のガスタービン１４ｃから排出されるタ
ービン排ガス１６の熱を回収し蒸気１７を発生させる排
熱回収ボイラ１８と、該排熱回収ボイラ１８で発生した
蒸気１７によって蒸気タービン１９ａを駆動して発電機
１９ｂで発電を行う蒸気タービン発電機１９とを具備せ
しめる。
【００１３】前記反応蒸発装置８は、濃縮機７で濃縮さ
れた下水汚泥等の廃棄物５ａを後述する反応蒸発缶８ｃ
から送給される蒸気２０によって加熱する熱交換器８ａ
と、該熱交換器８ａで加熱された廃棄物５ａ並びに後述
する反応蒸発缶８ｃの循環有機物５ｂを排熱回収ボイラ
１８から送給される蒸気１７によって加熱する熱交換器
８ｂと、該熱交換器８ｂで加熱された廃棄物５ａを水熱
分解により低分子化されて液体化した有機物５ｂと蒸発
した蒸気２０とに分離するセパレータを兼ねる反応蒸発
缶８ｃとを備え、熱交換器８ａで加熱された廃棄物５ａ
を熱交換器８ｂで更に加熱し、反応蒸発缶８ｃにおいて
水熱分解により低分子化されて液体化した有機物５ｂと
蒸発した蒸気２０とに分離し、該有機物５ｂを前記熱交
換器８ａで加熱された廃棄物５ａと合流させ前記熱交換
器８ｂへ循環せしめてスラリー化し、固形分がおよそ５
５％程度となった有機物５ｂのスラリーを循環ラインか
ら抜き出して前記ガス化炉１１へ導入するようにしてあ
る。
れた下水汚泥等の廃棄物５ａを後述する反応蒸発缶８ｃ
から送給される蒸気２０によって加熱する熱交換器８ａ
と、該熱交換器８ａで加熱された廃棄物５ａ並びに後述
する反応蒸発缶８ｃの循環有機物５ｂを排熱回収ボイラ
１８から送給される蒸気１７によって加熱する熱交換器
８ｂと、該熱交換器８ｂで加熱された廃棄物５ａを水熱
分解により低分子化されて液体化した有機物５ｂと蒸発
した蒸気２０とに分離するセパレータを兼ねる反応蒸発
缶８ｃとを備え、熱交換器８ａで加熱された廃棄物５ａ
を熱交換器８ｂで更に加熱し、反応蒸発缶８ｃにおいて
水熱分解により低分子化されて液体化した有機物５ｂと
蒸発した蒸気２０とに分離し、該有機物５ｂを前記熱交
換器８ａで加熱された廃棄物５ａと合流させ前記熱交換
器８ｂへ循環せしめてスラリー化し、固形分がおよそ５
５％程度となった有機物５ｂのスラリーを循環ラインか
ら抜き出して前記ガス化炉１１へ導入するようにしてあ
る。
【００１４】尚、図１中、２１は濃縮機７で濃縮された
下水汚泥等の廃棄物５ａを貯留するタンクである。２２
はボイラ給水であり、該ボイラ給水２２は、前記熱交換
器８ａにおいて廃棄物５ａに熱を奪われた蒸気２０の凝
縮水２３により、熱交換器２４において加熱され、ボイ
ラ給水タンク２５に貯められた後、排熱回収ボイラ１８
へ導入されるようになっており、又、熱交換器８ｂにお
いて廃棄物５ａ並びに有機物５ｂに熱を奪われた蒸気１
７は、凝縮水２６として排熱回収ボイラ１８へ戻される
ようになっている。又、２７は濃縮機７において下水汚
泥等の廃棄物５から分離した水５’と、熱交換器２４に
おいてボイラ給水２２に熱を奪われた凝縮水２３とが導
入され、排水２８として排出するタンクであり、２９は
排熱回収ボイラ１８で熱を奪われて冷却されたタービン
排ガス１６を大気へ放出するための煙突である。
下水汚泥等の廃棄物５ａを貯留するタンクである。２２
はボイラ給水であり、該ボイラ給水２２は、前記熱交換
器８ａにおいて廃棄物５ａに熱を奪われた蒸気２０の凝
縮水２３により、熱交換器２４において加熱され、ボイ
ラ給水タンク２５に貯められた後、排熱回収ボイラ１８
へ導入されるようになっており、又、熱交換器８ｂにお
いて廃棄物５ａ並びに有機物５ｂに熱を奪われた蒸気１
７は、凝縮水２６として排熱回収ボイラ１８へ戻される
ようになっている。又、２７は濃縮機７において下水汚
泥等の廃棄物５から分離した水５’と、熱交換器２４に
おいてボイラ給水２２に熱を奪われた凝縮水２３とが導
入され、排水２８として排出するタンクであり、２９は
排熱回収ボイラ１８で熱を奪われて冷却されたタービン
排ガス１６を大気へ放出するための煙突である。
【００１５】次に、上記図示例の作動を説明する。
【００１６】含水率がおよそ９９％程度の下水汚泥等の
廃棄物５は、遠心分離機やデカンタ等の濃縮機７におい
て所要含水率（およそ８５％程度）まで濃縮される。
廃棄物５は、遠心分離機やデカンタ等の濃縮機７におい
て所要含水率（およそ８５％程度）まで濃縮される。
【００１７】該濃縮機７で濃縮された廃棄物５ａは、反
応蒸発装置８の熱交換器８ａでおよそ２００［℃］程度
まで加熱され、低分子化されて液体化し脱水され循環さ
れる有機物５ｂと共に熱交換器８ｂで更に２５０〜３０
０［℃］程度に加熱され、反応蒸発缶８ｃにおいて水熱
分解により低分子化されて液体化し、蒸発した蒸気２０
と分離されておよそ５５％固形分の有機物５ｂとなる。
固形分がおよそ５５％程度となった有機物５ｂのスラリ
ーが循環ラインから抜き出されてガス化炉１１へ導入さ
れる。尚、前記熱交換器８ａへ導入される廃棄物５ａの
温度はおよそ２０［℃］前後であり、又、その圧力はお
よそ４［ＭＰａ］程度に昇圧されている。
応蒸発装置８の熱交換器８ａでおよそ２００［℃］程度
まで加熱され、低分子化されて液体化し脱水され循環さ
れる有機物５ｂと共に熱交換器８ｂで更に２５０〜３０
０［℃］程度に加熱され、反応蒸発缶８ｃにおいて水熱
分解により低分子化されて液体化し、蒸発した蒸気２０
と分離されておよそ５５％固形分の有機物５ｂとなる。
固形分がおよそ５５％程度となった有機物５ｂのスラリ
ーが循環ラインから抜き出されてガス化炉１１へ導入さ
れる。尚、前記熱交換器８ａへ導入される廃棄物５ａの
温度はおよそ２０［℃］前後であり、又、その圧力はお
よそ４［ＭＰａ］程度に昇圧されている。
【００１８】該反応蒸発装置８で低分子化された有機物
５ｂのスラリーは、ガス化炉１１において酸素又は空気
９により部分酸化されて一酸化炭素や水素等の粗製ガス
１０が生成され、該ガス化炉１１で生成された粗製ガス
１０は、スクラバ１３において脱塵並びに脱硫等の処理
を行うことにより精製されて精製ガス１２（５００
［℃］、３［ＭＰａ］程度）となり、該スクラバ１３で
精製された精製ガス１２は、ガスタービン発電機１４に
おけるコンプレッサ１４ａで昇圧された圧縮空気１５に
より燃焼器１４ｂにおいて燃焼され、ガスタービン１４
ｃが駆動されて発電機１４ｄで発電が行われ、該ガスタ
ービン発電機１４のガスタービン１４ｃから排出される
タービン排ガス１６の熱は、排熱回収ボイラ１８におい
て回収され蒸気１７が発生し、該排熱回収ボイラ１８で
発生した蒸気１７によって蒸気タービン発電機１９の蒸
気タービン１９ａが駆動されて発電機１９ｂで発電が行
われる。
５ｂのスラリーは、ガス化炉１１において酸素又は空気
９により部分酸化されて一酸化炭素や水素等の粗製ガス
１０が生成され、該ガス化炉１１で生成された粗製ガス
１０は、スクラバ１３において脱塵並びに脱硫等の処理
を行うことにより精製されて精製ガス１２（５００
［℃］、３［ＭＰａ］程度）となり、該スクラバ１３で
精製された精製ガス１２は、ガスタービン発電機１４に
おけるコンプレッサ１４ａで昇圧された圧縮空気１５に
より燃焼器１４ｂにおいて燃焼され、ガスタービン１４
ｃが駆動されて発電機１４ｄで発電が行われ、該ガスタ
ービン発電機１４のガスタービン１４ｃから排出される
タービン排ガス１６の熱は、排熱回収ボイラ１８におい
て回収され蒸気１７が発生し、該排熱回収ボイラ１８で
発生した蒸気１７によって蒸気タービン発電機１９の蒸
気タービン１９ａが駆動されて発電機１９ｂで発電が行
われる。
【００１９】この結果、下水汚泥等の廃棄物５を、単に
処理するだけでなく、しかも、コークス等による助燃を
行わずに単味でガス化することができ、ガス化した精製
ガス１２を燃焼させて発電に有効に活用することが可能
となる。
処理するだけでなく、しかも、コークス等による助燃を
行わずに単味でガス化することができ、ガス化した精製
ガス１２を燃焼させて発電に有効に活用することが可能
となる。
【００２０】こうして、下水汚泥等の廃棄物をコークス
等の助燃なしにガス化し得、効率よく発電を行い得る。
等の助燃なしにガス化し得、効率よく発電を行い得る。
【００２１】尚、本発明の廃棄物ガス化複合発電設備
は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得
ることは勿論である。
は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得
ることは勿論である。
【００２２】
【発明の効果】以上、説明したように本発明の廃棄物ガ
ス化複合発電設備によれば、下水汚泥等の廃棄物をコー
クス等の助燃なしにガス化し得、効率よく発電を行い得
るという優れた効果を奏し得る。
ス化複合発電設備によれば、下水汚泥等の廃棄物をコー
クス等の助燃なしにガス化し得、効率よく発電を行い得
るという優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明を実施する形態の一例の全体概要構成図
である。
である。
【図２】従来例の概要図である。
５ 廃棄物 ５ａ 廃棄物 ５ｂ 有機物 ７ 濃縮機 ８ 反応蒸発装置 １０ 粗製ガス １１ ガス化炉 １２ 精製ガス １３ スクラバ １４ ガスタービン発電機 １４ｃ ガスタービン １６ タービン排ガス １７ 蒸気 １８ 排熱回収ボイラ １９ 蒸気タービン発電機 １９ａ 蒸気タービン
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０３Ｍ
Claims (1)
- 【請求項１】 水を含む廃棄物を所要含水率まで濃縮す
る濃縮機と、 該濃縮機で濃縮された廃棄物を水熱分解によりスラリー
化させて低分子化された有機物とすると同時に脱水も行
う反応蒸発装置と、 該反応蒸発装置で低分子化された有機物のスラリーを部
分酸化させて粗製ガスを生成するガス化炉と、 該ガス化炉で生成された粗製ガスを精製して精製ガスを
生成するスクラバと、 該スクラバで生成された精製ガスを燃焼させガスタービ
ンを駆動して発電を行うガスタービン発電機と、 該ガスタービン発電機のガスタービンから排出されるタ
ービン排ガスの熱を回収し蒸気を発生させる排熱回収ボ
イラと、 該排熱回収ボイラで発生した蒸気によって蒸気タービン
を駆動して発電を行う蒸気タービン発電機とを備えたこ
とを特徴とする廃棄物ガス化複合発電設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10002388A JPH11200815A (ja) | 1998-01-08 | 1998-01-08 | 廃棄物ガス化複合発電設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10002388A JPH11200815A (ja) | 1998-01-08 | 1998-01-08 | 廃棄物ガス化複合発電設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11200815A true JPH11200815A (ja) | 1999-07-27 |
Family
ID=11527857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10002388A Pending JPH11200815A (ja) | 1998-01-08 | 1998-01-08 | 廃棄物ガス化複合発電設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11200815A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006000812A (ja) * | 2004-06-21 | 2006-01-05 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 下水処理システム |
| JP4600956B2 (ja) * | 2000-12-28 | 2010-12-22 | 東京瓦斯株式会社 | 汚泥処理方法及び装置 |
| CN102179395A (zh) * | 2011-02-16 | 2011-09-14 | 潍坊金丝达实业有限公司 | 垃圾资源化利用车间异味消除装置 |
-
1998
- 1998-01-08 JP JP10002388A patent/JPH11200815A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4600956B2 (ja) * | 2000-12-28 | 2010-12-22 | 東京瓦斯株式会社 | 汚泥処理方法及び装置 |
| JP2006000812A (ja) * | 2004-06-21 | 2006-01-05 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 下水処理システム |
| CN102179395A (zh) * | 2011-02-16 | 2011-09-14 | 潍坊金丝达实业有限公司 | 垃圾资源化利用车间异味消除装置 |
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