JPH1120012A - 中空二重壁成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形品の離型の過程で成形品の裏壁面に多重
の離型痕を生じさせず、成形品の離型を円滑かつ確実に
できるようにする。 【解決手段】 ブロー成形金型は、成形品３の表壁４を
成形する一方の金型１と裏壁６を成形する他方の金型２
からなる一対の分割金型である。成形品３の裏壁６を成
形する他方の金型２のキャビティ７に成形品３の裏壁６
を押して成形品３を離型する突き出し部材９を備える。
突き出し部材９は、その端面が成形品３の裏壁６に当接
する平坦部１０と、平坦部１０の略中心部に突出部１１
を有する。他方の金型２のキャビティ７面に突き出し部
材９の平坦部１０を同一面とした状態でブロー成形し
て、突き出し部材９の突出部１１で裏壁６に凹部１６が
形成されるとともにその凹部１６の頂端が表壁４と溶着
している成形品３を成形する。次いでブロー成形金型を
型開きし、突き出し部材９を作動させて成形品３の裏壁
６を離型方向に押して成形品３を取り出す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性合成樹脂
のブロー成形により対向する表壁と裏壁との間に中空部
を有する中空二重壁成形品を製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性合成樹脂のブロー成形により対
向する表壁と裏壁との間に中空部を有する中空二重壁成
形品を製造する方法として、特公平６−５７４２４号公
報は、次の技術事項を開示している。

【０００３】すなわち、中空成形品が表壁と裏壁を成形
する一方の金型と他方の金型からなる分割形式のブロー
成形金型により中空二重壁成形品をブロー成形し、ブロ
ー成形後に成形品の裏壁面を、他方の金型に備えている
突出ピンにより叩いて突き出すことにより、成形品の離
型を行っている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記特公平
６−５７４２４号公報に示す技術によれば、成形品の形
状が複雑であったり、また離型しにくい形状であって
も、成形品の離型が迅速かつ確実に行われるが、成形品
の離型にあたっては、突出ピンを繰り返し往復動させて
裏壁面を叩くので、成形品の離型の過程における僅かな
傾きなどのために、突出ピンの先端が当たる裏壁面の位
置が少しずつずれることが避けられず、そのため、成形
品の内面には突出ピンによる二重あるいは三重の痕が生
じてしまい、外観性が損なわれることが判明した。ま
た、離型過程で成形品の内面に対して突出ピンの当接位
置がずれることにより、成形品の離型に支障を生ずるこ
とがあることも判明した。

【０００５】そこで、本発明は、上記問題点に対処しよ
うとするものであって、成形品の裏壁を成形する金型の
キャビティに備える突き出し部材に、その端面側の平坦
部の略中心に突出部を設けて、ブロー成形時に成形品の
裏壁に突き出し部材の突出部で凹部を形成するとともに
その凹部の頂端が表壁と溶着している成形品を成形する
ことにより、突き出し部材の成形品の離型作動ごとに突
き出し部材の突出部が凹部に案内されるようにして成形
品の裏壁面の同一箇所を突き出し部材が押すようにし、
成形品の裏壁面に多重の離型痕が生じないうえ、成形品
の離型過程での傾きをなくして円滑かつ確実に離型がで
きる中空二重壁成形品の製造方法を提供することを目的
とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る中空二重壁成形品の製造方法は、熱可
塑性合成樹脂のブロー成形により対向する表壁と裏壁と
の間に中空部を有する中空二重壁成形品を製造する方法
において、成形品の表壁を成形する一方の金型と裏壁を
成形する他方の金型からなる一対の分割金型であって成
形品の裏壁を成形する他方の金型のキャビティに成形品
の裏壁面を押して成形品を離型する突き出し部材を備え
ており、かつこの突き出し部材は、その端面が成形品の
裏壁面に当接する平坦部と、その平坦部の略中心部に突
出部を有しているブロー成形金型を用い、他方の金型の
キャビティ面に突き出し部材の平坦部を同一面とした状
態でブロー成形して、突き出し部材の突出部で裏壁に凹
部が形成されるとともにその凹部の頂端が表壁と溶着し
ている成形品を成形し、次いでブロー成形金型を型開き
したうえ、突き出し部材を作動させて成形品の裏壁面を
離型方向に押して成形品を取り出すことを特徴とする。

【０００７】本発明に係る中空二重壁成形品の製造方法
においては、突き出し部材の平坦部の突出部に占める割
合が５０％以上であることが好適である。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１は本発明に係る中空二重壁成
形品のブロー成形態様を示す型締め前の断面図、図２は
型締めしてブローした態様を示す一部の断面図、図３は
ブロー成形後に型開きした態様を示す一部の断面図、図
４は型開き後の成形品の離型態様を示す一部の断面図、
図５は突き出し部材の一部の側面図および端面図、図６
は突き出し部材の他例を示す一部の側面図および端面図
である。

【０００９】図１において、１は一方の金型、２は他方
の金型であり、一方の金型１は成形品３の表壁４を成形
するキャビティ５を有し、他方の金型２は成形品３の裏
壁６を成形するキャビティ７を有している。一方の金型
１および他方の金型２は一対の分割形式のブロー成形金
型を構成しており、一方の金型１のキャビティ５には、
成形品３のヒンジ部を成形する突起部８を有している。

【００１０】成形品３の裏壁６を成形する他方の金型２
のキャビティ７には、成形品３の裏壁６を押して成形品
を離型する突き出し部材９を備えており、かつこの突き
出し部材９は、その端面が成形品３の裏壁６面に当接す
る平坦部１０と、その平坦部１０の略中心部に突出部１
１を有している。上記突き出し部材９は、他方の金型２
にスライド自在に嵌装されていて、その端面側がキャビ
ティ７から突出またはキャビティ７面まで往復動自在に
なっている。１２はエアシリンダであって突き出し部材
９をキャビティ７から突出またはキャビティ７面まで往
復動させるためのものである。１３は押出ダイ、１４は
パリソン、１５，１５はブローノズルである。

【００１１】上記突き出し部材９の平坦部１０の突出部
１１に占める割合は５０％以上であり、特に８０％以上
であることが好ましい。平坦部１０は、突き出しの際に
裏壁６を押し出す力を伝えるものであるから、平坦部１
０を大きくすることにより無理のない突き出しができる
ことになる。

【００１２】図５に示すように、突き出し部材９の端面
にある突出部１１は、平坦部１０の略中心にあり、突出
部１１の先端部は球面状のガイド部１６を形成してい
る。この突き出し部材９は、図６に示すように、突出部
１１のガイド部１６は先端を平らにした円錐状としても
よい。

【００１３】図１に示すように、押出ダイ１３から溶融
した熱可塑性合成樹脂のパリソン１４を押し出し、型開
きしたブロー成形金型を構成する一方の金型１と他方の
金型２間に配置して型締めをし、ブローノズル１５，１
５からパリソン１４内に圧力流体を導入してブロー成形
し、成形品３をブロー成形金型内で成形する。このブロ
ー成形工程において突き出し部材９はその平坦部１０が
他方の金型２のキャビティ７面と同一面となる位置にあ
るが、突き出し部材９の平坦部１０にはその略中心に突
出部１１を有しているので、裏壁６には突出部１１によ
り凹部１６が形成され、この凹部１６の頂部が表壁４に
溶着される。このため、成形品３の表壁４と裏壁６とが
凹部１６により一体化される（図２）。

【００１４】次いで、ブロー成形金型の一方の金型１と
他方の金型２を型開きしたうえ（図３）、突き出し部材
９をキャビティ７から突出させる作動を１度または若干
の回数繰り返すことにより、突き出し部材９の平坦部１
０で成形品３の裏壁６を離型方向に押し、成形品３を型
から離脱させる（図４）。

【００１５】ところで、突き出し部材９の端面側の突出
部１１は、図５または図６に示すように、球面または円
錐状のガイド部１７をなしているので、突き出し部材９
を裏壁６を押す方向に突き出すときに、このガイド部１
７が裏壁６の凹部１６に正しく嵌入する案内をすること
になる。このため、成形品３の離型過程で成形品３が傾
くことがあって、裏壁６の凹部１６と突き出し部材９の
突出部１１との対応にずれが生じることがあっても、次
に突き出し部材９を突き出すときにその突出部１１の平
坦部１０が先の当接位置からずれて裏壁６の凹部１６の
周辺を突くことがなく、突出部１１が凹部１６に正しく
嵌入した状態で平坦部１０が成形品３の裏壁６面を押す
ので、成形品３の離型の過程で突き出し部材９により裏
壁６に二重、三重の多重痕を生じさせることがなく、成
形品３の外観性を損なうことがない。また、成形品３の
離型の過程でそれに傾きが生じても、突き出し部材９で
次に突き出す際には裏壁６の凹部１６が突き出し部材９
の突出部１１に正しく対応するように成形品３の姿勢が
修正されることから、成形品３の離型が円滑かつ確実に
行われることになる。

【００１６】さらに、突き出し部材９の突出部１１で裏
壁６に凹部１６が形成されるとともにその凹部１６の頂
端が表壁４と溶着しているので、突き出し部材９を作動
させて成形品の裏壁６を離型方向に押して成形品を取り
出す際に裏壁６がバウンドするのを抑制することができ
る。このため、突き出し部材９を突出させる作動は１度
ないしは若干の回数ですむので、突き出し部材９が安定
した動作状態を保ち、裏壁６に多重の離型痕が生じな
い。

【００１７】本発明において、中空二重壁成形品とは、
実施の形態として例示した図示のケースのほか、各種パ
ネルや容器などであるが、特に離型に難のある中空二重
壁成形品一般をいうものとする。

【００１８】

【発明の効果】本発明によれば、成形品の裏壁を成形す
る金型のキャビティに備える突き出し部材に平坦部の略
中心に突出部を設けることにより、ブロー成形時に成形
品の裏壁に突き出し部材の突出部で凹部を形成するとと
もにその凹部の頂端が表壁と溶着している成形品を成形
することができて成形品の強度と剛性が向上するととも
に、突き出し部材の成形品の離型作動ごとに突き出し部
材の突出部が凹部に案内されるようにして成形品の裏壁
面の同一箇所を突き出し部材が押すようにして、成形品
の裏壁面に多重の離型痕を生じさせないうえ、成形品の
離型過程での傾きをなくして円滑かつ確実に離型ができ
る効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る中空二重壁成形品のブロー成形態
様を示す型締め前の断面図である。

【図２】型締めしてブロー成形した態様を示す一部の断
面図である。

【図３】ブロー成形後に型開きした態様を示す一部の断
面図である。

【図４】型開き後の成形品の離型態様を示す一部の断面
図である。

【図５】突き出し部材の一部の側面図および端面図であ
る。

【図６】突き出し部材の他例を示す一部の側面図および
端面図である。

【符号の説明】

１ 一方の金型 ２ 他方の金型 ３ 成形品 ４ 表壁 ５ キャビティ ６ 裏壁 ７ キャビティ ８ 突起部 ９ 突き出し部材 １０ 平坦部 １１ 突出部 １２ エアシリンダ １３ 押出ダイ １４ パリソン １５，１５ ブローノズル １６ 凹部 １７ ガイド部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性合成樹脂のブロー成形により対
   向する表壁と裏壁との間に中空部を有する中空二重壁成
   形品を製造する方法において、成形品の表壁を成形する
   一方の金型と裏壁を成形する他方の金型からなる一対の
   分割金型であって成形品の裏壁を成形する他方の金型の
   キャビティに成形品の裏壁面を押して成形品を離型する
   突き出し部材を備えており、かつこの突き出し部材は、
   その端面が成形品の裏壁面に当接する平坦部と、その平
   坦部の略中心部に突出部を有しているブロー成形金型を
   用い、他方の金型のキャビティ面に突き出し部材の平坦
   部を同一面とした状態でブロー成形して、突き出し部材
   の突出部で裏壁に凹部が形成されるとともにその凹部の
   頂端が表壁と溶着している成形品を成形し、次いでブロ
   ー成形金型を型開きしたうえ、突き出し部材を作動させ
   て成形品の裏壁を離型方向に押して成形品を取り出すこ
   とを特徴とする中空二重壁成形品の製造方法。
2. 【請求項２】 突き出し部材の平坦部の突出部に占める
   割合が５０％以上であることを特徴とする請求項１記載
   の中空二重壁成形品の製造方法。