JPH11199267A - 磁気ディスク基板用ガラス - Google Patents
磁気ディスク基板用ガラスInfo
- Publication number
- JPH11199267A JPH11199267A JP4974298A JP4974298A JPH11199267A JP H11199267 A JPH11199267 A JP H11199267A JP 4974298 A JP4974298 A JP 4974298A JP 4974298 A JP4974298 A JP 4974298A JP H11199267 A JPH11199267 A JP H11199267A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- thermal expansion
- magnetic disk
- coefficient
- less
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】熱膨張係数が高く、化学強化処理ができ、さら
に、耐薬品性にきわめて優れた、磁気ディスク用基板ガ
ラスを得る。 【解決手段】重量%表示で本質的に、SiO2 :45〜
64、Al2 O3 :10〜15、Li2 O:2〜10、
Na2 O:4〜21、K2 O:0〜5、Li2 O+Na
2 O+K2 O:14〜25、MgO:0〜4、CaO:
0〜6、ZrO2+TiO2 :0.5〜15、からな
る。
に、耐薬品性にきわめて優れた、磁気ディスク用基板ガ
ラスを得る。 【解決手段】重量%表示で本質的に、SiO2 :45〜
64、Al2 O3 :10〜15、Li2 O:2〜10、
Na2 O:4〜21、K2 O:0〜5、Li2 O+Na
2 O+K2 O:14〜25、MgO:0〜4、CaO:
0〜6、ZrO2+TiO2 :0.5〜15、からな
る。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁気ディスク基板
用ガラスに関する。
用ガラスに関する。
【0002】
【従来の技術】従来、磁気ディスク基板に使用できるガ
ラスとして、特開昭62−187140、特開平5−3
2431、特開平8−48537などに開示されたガラ
スが知られている。これらのガラスは、いずれもLi2
Oを含有し、イオン交換による化学強化ができるガラス
である。
ラスとして、特開昭62−187140、特開平5−3
2431、特開平8−48537などに開示されたガラ
スが知られている。これらのガラスは、いずれもLi2
Oを含有し、イオン交換による化学強化ができるガラス
である。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらのガラ
スは熱膨張係数が小さく、ステンレス鋼などからなる磁
気ディスク用の他の部材とのマッチングが悪く、製造歩
留りが悪い難点があった。本発明は上記難点を解消する
とともに、化学強化でき、耐薬品性に優れた磁気ディス
ク基板用ガラスの提供を目的とする。
スは熱膨張係数が小さく、ステンレス鋼などからなる磁
気ディスク用の他の部材とのマッチングが悪く、製造歩
留りが悪い難点があった。本発明は上記難点を解消する
とともに、化学強化でき、耐薬品性に優れた磁気ディス
ク基板用ガラスの提供を目的とする。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は重量%表示で本
質的に、 SiO2 45〜64、 Al2 O3 10〜15、 Li2 O 2〜10、 Na2 O 4〜21、 K2 O 0〜 5、 Li2 O+Na2 O+K2 O 14〜25、 MgO 0〜 4、 CaO 0〜 6、 ZrO2 +TiO2 0.5〜15、 からなることを特徴とする磁気ディスク基板用ガラスを
提供する。
質的に、 SiO2 45〜64、 Al2 O3 10〜15、 Li2 O 2〜10、 Na2 O 4〜21、 K2 O 0〜 5、 Li2 O+Na2 O+K2 O 14〜25、 MgO 0〜 4、 CaO 0〜 6、 ZrO2 +TiO2 0.5〜15、 からなることを特徴とする磁気ディスク基板用ガラスを
提供する。
【0005】
【発明の実施の形態】本発明のガラスの組成について説
明する。以下、本明細書では、重量%を単に%と表記す
る。SiO2 はガラスのネットワークフォーマーであ
り、45%未満では耐水性、耐酸性が低下するおそれが
ある。好ましくは50%以上である。一方、64%超で
は熱膨張係数が低くなるおそれがある。好ましくは61
%以下である。
明する。以下、本明細書では、重量%を単に%と表記す
る。SiO2 はガラスのネットワークフォーマーであ
り、45%未満では耐水性、耐酸性が低下するおそれが
ある。好ましくは50%以上である。一方、64%超で
は熱膨張係数が低くなるおそれがある。好ましくは61
%以下である。
【0006】Al2 O3 は、化学強化の速度を向上する
ために添加する。これが10%未満ではこうした効果が
充分に得られないおそれがある。好ましくは11%以上
である。一方、15%超では熱膨張係数が低くなるおそ
れがある。好ましくは14%以下である。
ために添加する。これが10%未満ではこうした効果が
充分に得られないおそれがある。好ましくは11%以上
である。一方、15%超では熱膨張係数が低くなるおそ
れがある。好ましくは14%以下である。
【0007】Li2 Oはガラス溶解時のフラックスとし
て作用するとともに、低温型イオン交換処理による化学
強化においてイオン交換される成分である。これが2%
未満では化学強化時に圧縮応力の形成される表層の厚さ
が不充分になるおそれがある。好ましくは3%以上であ
る。一方、10%超では耐水性が低下するとともに粘性
が低くなりすぎ成形性が低下するおそれがある。好まし
くは9%以下である。
て作用するとともに、低温型イオン交換処理による化学
強化においてイオン交換される成分である。これが2%
未満では化学強化時に圧縮応力の形成される表層の厚さ
が不充分になるおそれがある。好ましくは3%以上であ
る。一方、10%超では耐水性が低下するとともに粘性
が低くなりすぎ成形性が低下するおそれがある。好まし
くは9%以下である。
【0008】Na2 Oは溶解時のフラックスとして作用
するとともに、熱膨張係数を増加させる成分である。こ
れが4%未満では溶解性が低下するとともに、熱膨張係
数が低下するおそれがある。好ましくは8%以上であ
る。一方、21%超では化学強化時のイオン交換の速度
が低下するとともに耐水性が低下するおそれがある。好
ましくは20%以下であり、特に好ましくは16%以下
である。
するとともに、熱膨張係数を増加させる成分である。こ
れが4%未満では溶解性が低下するとともに、熱膨張係
数が低下するおそれがある。好ましくは8%以上であ
る。一方、21%超では化学強化時のイオン交換の速度
が低下するとともに耐水性が低下するおそれがある。好
ましくは20%以下であり、特に好ましくは16%以下
である。
【0009】K2 Oも溶解時のフラックスとして作用す
るとともに、熱膨張係数を増加させる成分であって、必
須ではないが添加できる。好ましくは0.2%以上であ
る。一方、5%超では耐水性が低下するおそれがある。
好ましくは4%以下である。
るとともに、熱膨張係数を増加させる成分であって、必
須ではないが添加できる。好ましくは0.2%以上であ
る。一方、5%超では耐水性が低下するおそれがある。
好ましくは4%以下である。
【0010】また、Li2 O、Na2 OおよびK2 Oは
合量で14%未満であると、熱膨張係数が低くなるおそ
れがある。好ましくは16%以上である。一方、25%
超では耐水性が低下するおそれがある。好ましくは24
%以下、特に好ましくは22%以下である。
合量で14%未満であると、熱膨張係数が低くなるおそ
れがある。好ましくは16%以上である。一方、25%
超では耐水性が低下するおそれがある。好ましくは24
%以下、特に好ましくは22%以下である。
【0011】MgOは、必須ではないが、添加すること
により、溶解性を向上し熱膨張係数を増大させうる。好
ましくは0.3%以上である。一方、4%超では化学強
化時のイオン交換の速度が低下するおそれがある。好ま
しくは3%以下である。
により、溶解性を向上し熱膨張係数を増大させうる。好
ましくは0.3%以上である。一方、4%超では化学強
化時のイオン交換の速度が低下するおそれがある。好ま
しくは3%以下である。
【0012】CaOも、必須ではないが、添加すること
により、溶解性を向上し熱膨張係数を増大させうる。好
ましくは0.3%以上である。一方、CaOの含有量は
本発明では6%以下とされ、好ましくは5%以下であ
る。
により、溶解性を向上し熱膨張係数を増大させうる。好
ましくは0.3%以上である。一方、CaOの含有量は
本発明では6%以下とされ、好ましくは5%以下であ
る。
【0013】ZrO2 およびTiO2 は、化学強化時の
イオン交換の速度を向上し、耐酸性を向上するための成
分であり、少なくとも一方は必須である。しかし合量で
0.5%未満ではこうした効果が得られないおそれがあ
る。好ましくは合量で6%以上である。一方、合量で1
5%超では、ガラスの失透温度が高くなり、溶融炉の底
部に失透が生じ溶融が困難になるおそれがある。好まし
くは合量で12%以下である。ZrO2 は0.5〜10
%とすることが好ましい。TiO2 は0.5〜4%とす
ることが好ましい。
イオン交換の速度を向上し、耐酸性を向上するための成
分であり、少なくとも一方は必須である。しかし合量で
0.5%未満ではこうした効果が得られないおそれがあ
る。好ましくは合量で6%以上である。一方、合量で1
5%超では、ガラスの失透温度が高くなり、溶融炉の底
部に失透が生じ溶融が困難になるおそれがある。好まし
くは合量で12%以下である。ZrO2 は0.5〜10
%とすることが好ましい。TiO2 は0.5〜4%とす
ることが好ましい。
【0014】本発明のガラスは、以上の成分の外にAs
2 O3 、Sb2 O3 等の清澄剤およびCoO、Fe2 O
3 、Cr2 O3 、NiO、Se等の着色剤を合量で5%
未満含有させうる。
2 O3 、Sb2 O3 等の清澄剤およびCoO、Fe2 O
3 、Cr2 O3 、NiO、Se等の着色剤を合量で5%
未満含有させうる。
【0015】本発明のガラスは、熱膨張係数として、−
50℃〜+70℃の平均熱膨張係数が、70×10-7〜
200×10-7/℃であることが好ましい。この範囲を
はずれると、磁気ディスクに用いられるステンレス鋼な
どからなる他の部材との熱膨張係数マッチングが悪くな
り、製造歩留りが低下するおそれがある。好ましくは、
75×10-7〜190×10-7/℃である。
50℃〜+70℃の平均熱膨張係数が、70×10-7〜
200×10-7/℃であることが好ましい。この範囲を
はずれると、磁気ディスクに用いられるステンレス鋼な
どからなる他の部材との熱膨張係数マッチングが悪くな
り、製造歩留りが低下するおそれがある。好ましくは、
75×10-7〜190×10-7/℃である。
【0016】また、耐酸性としては、80℃に保った
0.1規定HCl水溶液に24時間浸漬したときの重量
減が0.1mg/cm2 以下であることが好ましい。よ
り好ましくはこれが0.05mg/cm2 以下である。
0.1規定HCl水溶液に24時間浸漬したときの重量
減が0.1mg/cm2 以下であることが好ましい。よ
り好ましくはこれが0.05mg/cm2 以下である。
【0017】本発明のガラスは次のようにして製造でき
る。すなわち、目標組成となるように調合したバッチを
約1500℃に約2時間保持しガラス化し、この溶融ガ
ラスを所定形状に成形する。
る。すなわち、目標組成となるように調合したバッチを
約1500℃に約2時間保持しガラス化し、この溶融ガ
ラスを所定形状に成形する。
【0018】一方、磁気ディスク用として用いるために
は、本発明のガラスを化学強化することが好ましい。強
化は一般的にはガラスを高温でナトリウム塩またはカリ
ウム塩と接触させることにより行われる。ガラスを上記
塩の溶融浴に浸漬するのが実際的であるが、上記塩をガ
ラスの表面に塗布し加熱することによっても行える。こ
れに使用する塩としては硝酸塩が実用上好ましいが、硫
酸塩、硫酸水素塩、炭酸塩、炭酸水素塩、ハロゲン化物
等が使用される。
は、本発明のガラスを化学強化することが好ましい。強
化は一般的にはガラスを高温でナトリウム塩またはカリ
ウム塩と接触させることにより行われる。ガラスを上記
塩の溶融浴に浸漬するのが実際的であるが、上記塩をガ
ラスの表面に塗布し加熱することによっても行える。こ
れに使用する塩としては硝酸塩が実用上好ましいが、硫
酸塩、硫酸水素塩、炭酸塩、炭酸水素塩、ハロゲン化物
等が使用される。
【0019】
【実施例】表1の組成になるように調合、混合したバッ
チを1500℃にて2時間加熱して溶解し、直径3〜4
mmφ、長さ約7cmのロッドに成形した。そのロッド
状試料を80℃に保った0.1規定HCl水溶液に24
時間浸漬し、重量減(mg/cm2 )を測定することに
よって、耐酸性を評価した。
チを1500℃にて2時間加熱して溶解し、直径3〜4
mmφ、長さ約7cmのロッドに成形した。そのロッド
状試料を80℃に保った0.1規定HCl水溶液に24
時間浸漬し、重量減(mg/cm2 )を測定することに
よって、耐酸性を評価した。
【0020】一方、同様に溶解して得たカレットを使
い、高温粘度(粘度が102.5 ポアズとなる温度(℃)
および粘度が104.0 ポアズとなる温度(℃))、ガラ
ス転移点(℃)、平均熱膨張係数(−50℃〜+70℃
の平均熱膨張係数(×10-7/℃))を測定した。高温
粘度は、ビスコメーターを使い、内筒回転法によって測
定した。ガラス転移点および熱膨張係数は、加熱による
長さの変化を測ることによって測定した。
い、高温粘度(粘度が102.5 ポアズとなる温度(℃)
および粘度が104.0 ポアズとなる温度(℃))、ガラ
ス転移点(℃)、平均熱膨張係数(−50℃〜+70℃
の平均熱膨張係数(×10-7/℃))を測定した。高温
粘度は、ビスコメーターを使い、内筒回転法によって測
定した。ガラス転移点および熱膨張係数は、加熱による
長さの変化を測ることによって測定した。
【0021】表1に示したように、本発明のガラスは、
熱膨張係数が大きく、また耐薬品性にきわめて優れてい
る。また、本発明のガラスはイオン交換される成分を含
んでおり、化学強化ができる。
熱膨張係数が大きく、また耐薬品性にきわめて優れてい
る。また、本発明のガラスはイオン交換される成分を含
んでおり、化学強化ができる。
【0022】
【表1】
【0023】
【発明の効果】本発明によれば、熱膨張係数が高く、化
学強化処理ができ、さらに、耐薬品性にきわめて優れ
た、磁気ディスク用基板ガラスが得られる。
学強化処理ができ、さらに、耐薬品性にきわめて優れ
た、磁気ディスク用基板ガラスが得られる。
Claims (1)
- 【請求項1】重量%表示で本質的に、 SiO2 45〜64、 Al2 O3 10〜15、 Li2 O 2〜10、 Na2 O 4〜21、 K2 O 0〜 5、 Li2 O+Na2 O+K2 O 14〜25、 MgO 0〜 4、 CaO 0〜 6、 ZrO2 +TiO2 0.5〜15、 からなることを特徴とする磁気ディスク基板用ガラス。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4974298A JPH11199267A (ja) | 1997-11-12 | 1998-03-02 | 磁気ディスク基板用ガラス |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31091197 | 1997-11-12 | ||
JP9-310911 | 1997-11-12 | ||
JP4974298A JPH11199267A (ja) | 1997-11-12 | 1998-03-02 | 磁気ディスク基板用ガラス |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11199267A true JPH11199267A (ja) | 1999-07-27 |
Family
ID=26390192
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4974298A Pending JPH11199267A (ja) | 1997-11-12 | 1998-03-02 | 磁気ディスク基板用ガラス |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH11199267A (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6413892B1 (en) * | 1997-06-20 | 2002-07-02 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Glass substrate for magnetic recording media |
US6436859B1 (en) | 1999-03-25 | 2002-08-20 | Central Glass Company, Limited | Glass composition and ion exchange strengthened glass article produced from same |
JP2006290704A (ja) * | 2005-04-14 | 2006-10-26 | Hitachi Ltd | ガラス |
US7192898B2 (en) | 2003-05-29 | 2007-03-20 | Minolta Co., Ltd. | Glass composition and glass substrate |
US7396788B2 (en) | 2002-09-27 | 2008-07-08 | Minolta Co., Ltd. | Glass composition and glass substrate |
JP2011057547A (ja) * | 2010-09-17 | 2011-03-24 | Hoya Corp | ディスプレイ用ガラス基板及びその製造方法並びにこれを用いたディスプレイ |
US8222170B2 (en) | 2001-05-31 | 2012-07-17 | Hoya Corporation | Glass substrate for information recording medium and magnetic information recording medium to which the glass substrate is applied |
CN109867442A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-06-11 | 成都光明光电股份有限公司 | 光学玻璃 |
-
1998
- 1998-03-02 JP JP4974298A patent/JPH11199267A/ja active Pending
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6413892B1 (en) * | 1997-06-20 | 2002-07-02 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Glass substrate for magnetic recording media |
US6436859B1 (en) | 1999-03-25 | 2002-08-20 | Central Glass Company, Limited | Glass composition and ion exchange strengthened glass article produced from same |
US8222170B2 (en) | 2001-05-31 | 2012-07-17 | Hoya Corporation | Glass substrate for information recording medium and magnetic information recording medium to which the glass substrate is applied |
US8697592B2 (en) | 2001-05-31 | 2014-04-15 | Hoya Corporation | Glass substrate for information recording medium and magnetic information recording medium to which the glass substrate is applied |
US7396788B2 (en) | 2002-09-27 | 2008-07-08 | Minolta Co., Ltd. | Glass composition and glass substrate |
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JP2006290704A (ja) * | 2005-04-14 | 2006-10-26 | Hitachi Ltd | ガラス |
JP2011057547A (ja) * | 2010-09-17 | 2011-03-24 | Hoya Corp | ディスプレイ用ガラス基板及びその製造方法並びにこれを用いたディスプレイ |
CN109867442A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-06-11 | 成都光明光电股份有限公司 | 光学玻璃 |
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