JPH11197025A - コーヒーフィルターの製造方法及びコーヒーフィルター用漉材ロールの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 従来法より漉材の製品化率を高め、損紙とし
て廃棄処理される余剰漉材部分を減らして原材料のコス
トダウンをはかるドリップ式のコーヒーフィルターの製
造法の提供。 【解決手段】 原反ロールから繰出される帯状漉材の両
側縁部に凹部２３を形成し、凹部つき帯状漉材の両側縁
部を該各側縁部同士が所定幅だけ重合するようにして折
畳み、折畳み帯状漉材４の幅方向各側に製品フィルター
１０の一側辺と底辺を区画するための圧着部５を形成
し、圧着済み帯状漉材６を幅方向各側をそれぞれ製品形
状に切断し、切断された製品フィルターを余剰漉材部分
８から抜外すようにするとともに、切断時において各側
の製品フィルターの内方側部分が帯状漉材の幅方向中心
線を越えて対向側にある型取り部７間に位置する状態で
切断し、小片切除時において、凹部が製品フィルターの
型取り形状よりやや大きくなるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、ドリッパー容器
に使用されるコーヒーフィルターの製造方法及びコーヒ
ーフィルター用漉材ロールの製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】ドリッパー容器に使用されるコーヒーフ
ィルターとして、図１に示すものが汎用されている。
尚、本願明細書中において、コーヒーフィルターと製品
フィルターとは同義語であり、以下の説明では、コーヒ
ーフィルターを製品フィルターと称することがある。
又、本願明細書中において「左右」という表現は、漉材
の幅方向を意味するものである。

【０００３】図１に示す製品フィルター１０は、扁平な
略扇形あるいは略台形の袋状に形成されているが、この
製品フィルター１０において、一方の側辺１１は漉材を
折り返した折線であり、他方の側辺１２及び底辺１３は
それぞれ圧着された圧着部５である。そして、図１の製
品フィルター１０は、図２に示すように略円錐形の袋状
に広げた状態でドリッパー容器１５内に収納して使用さ
れる。

【０００４】図１の製品フィルター１０は、従来では図
３に示すようにして製造される。即ち、図３に示すコー
ヒーフィルターの製造方法は、原反ロール１Ａから所定
幅Ｗの帯状漉材２Ａを連続して繰出させ（繰出し工
程）、その帯状漉材２Ａを幅方向中央部で２つ折りし
（折畳み工程）、その折畳み帯状漉材４Ａに所定間隔Ｌ
をもって順次製品フィルターの側辺１２と底辺１３（図
１）を区画する圧着部５を形成し（圧着工程）、その
後、折畳み帯状漉材４Ａの折線側側縁４１を製品フィル
ター１０の一側辺（図１の符号１１部分）とする状態で
製品形状に切断し（切断工程）、その切断した部分（製
品フィルター１０）を帯状漉材の余剰漉材部分８から抜
外す（抜外し工程）、ことを順次行うことによって連続
して製品フィルター１０を製造するようになっている。

【０００５】帯状漉材２Ａの幅Ｗは、製造される製品フ
ィルター１０の切抜き幅Ｎ（Ｎ＝約１２５mm）の２倍よ
りやや大きく設定され（Ｗ＝通常２７０mm）、又各圧着
部５，５間の間隔Ｌは、製品フィルター１０の切抜き長
さＭ（Ｍ＝約１３０mm）よりやや大きく設定される（Ｌ
＝約１３５mm）。

【０００６】ところで、図４には、図３に示す従来のコ
ーヒーフィルター製造方法を行って製品フィルターを抜
外した後の余剰漉材部分８の展開図を示している。尚、
図４におけるハッチング部分（符号９部分）は、製品フ
ィルター１０を抜外した後の穴を示している。そして、
図３の従来方法では、製品フィルター１０を１枚当たり
製造するのに、帯状漉材２Ａの幅Ｗと製品１枚当たりの
必要長さＬの漉材面積（２７cm×１３.５cm＝３６４.５
cm²）が必要である。他方、１枚当たりの製品フィルタ
ー１０自体の漉材展開面積（図４における型抜き穴９の
１つ当たりの面積）は、２３１.６cm²である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このように、上記した
従来例（図３）のコーヒーフィルター製造方法では、原
材料（漉材）の製品化率が６３.５％（２３１.６cm²／
３６４.５cm²）とかなり低く、損紙として廃棄処分され
る残りの部分（３６.５％）が多くなって、原材料（漉
材）コストが高くなっていた。

【０００８】尚、漉材として広幅（図３の帯状漉材２Ａ
の２倍幅で、例えば５４０mm程度）の帯状漉材を使用
し、その広幅帯状漉材の左右両側縁部をそれぞれ幅方向
中心線まで折畳み、その折畳み帯状漉材の左右各側から
製品フィルターを２列取りすることは容易に考えられる
が、この場合も、原材料のうちの製品となる部分の面積
割合（製品化率）は上記の１列取りの場合と同様であ
る。

【０００９】本願発明は、上記した従来の問題点に鑑
み、コーヒーフィルターを製造する際の原材料（漉材）
に対する製品化率を高める（損紙として廃棄する量を少
なくする）ことができるようにしたコーヒーフィルター
の製造方法を提供することを第１の目的とし、又、その
ようなコーヒーフィルターの製造方法においてさらに製
品化率を高めることができるようにしたコーヒーフィル
ター用漉材ロールの製造方法を提供することを第２の目
的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本願請求項１〜３の各発
明は、コーヒーフィルターの製造方法を対象にしてお
り、この各発明では、図１に示すような扁平な略扇形あ
るいは略台形の袋状のコーヒーフィルター（製品フィル
ター）を連続して製造するものである。又、本願請求項
４の発明は、請求項３の発明において使用される漉材ロ
ールの製造方法を対象にしている。

【００１１】本願請求項１の発明 本願請求項１の発明のコーヒーフィルター製造方法は、
次に示す帯状漉材繰出し工程、凹部形成工程、漉
材折畳み工程、漉材圧着工程、漉材切断工程、製
品抜外し工程を順次行うものである。尚、本願の説明中
に記載した各種の寸法は、一例を示すものであって特に
限定するものではない。

【００１２】帯状漉材繰出し工程 この帯状漉材繰出し工程は、原反ロールから連続して帯
状漉材を繰出させる。この請求項１の発明の製造方法で
は、後述するように製品フィルターを２列取りするが、
各側の製品フィルターの型取り部の一部が帯状漉材の幅
方向にオーバーラップするようにしている関係上、使用
される帯状漉材の幅を、従来のように製品フィルターを
オーバーラップさせないで２列取りする場合の漉材幅
（例えば５４０mm）よりかなり小幅（例えば４８０mm）
に設定している。

【００１３】凹部形成工程 この凹部形成工程は、連続して繰出される帯状漉材の両
側縁部にそれぞれ製品フィルターの切取り長さ（例えば
１３０mm）よりやや長い間隔（例えば１３５mm間隔）を
もって順次小片を切除するものである。切除される小片
の形状は、製品フィルターの開口側の角部付近の形状と
相似形にするのが好ましい。又、この小片を切除した後
の各側の凹部は、帯状漉材の長さ方向に上記間隔の丁度
１／２づつ位置ずれさせた状態で形成される。尚、この
凹部は、後述の漉材切断工程において製品フィルターの
型取り部が３枚重ねにならないようにするためのもので
あり、該凹部の最大深さは、後述するように各側縁部の
重合幅程度かそれよりやや浅い程度（例えば５５〜６０
mm）に設定される。又、この凹部形成工程では、それぞ
れ小片を切除して各凹部を形成するようにしているが、
各側の小片をそれぞれ連続させた状態で切除する（帯状
漉材の各側縁部を若干幅だけ連続状態で切除する）よう
にしてもよい。尚、この場合には、トリムが連続して廃
棄処理が容易になるが損紙量が若干増える。

【００１４】漉材折畳み工程 この漉材折畳み工程は、上記凹部つき帯状漉材の両側縁
部をそれぞれ帯状漉材の長さ方向に向く折線で折畳む
が、そのとき該各側縁部同士が所定幅（例えば６０mm）
だけ重合する状態で折畳むようにする。即ち、帯状漉材
の各側縁部がそれぞれ帯状漉材の幅方向中心線を所定幅
（例えば３０mm）づつ越えるようにして折畳まれる。こ
の折畳み帯状漉材の状態では、上記各側の凹部が折畳み
帯状漉材の幅方向中央寄り位置において相互に非重合状
態で且つ漉材長さ方向に交互に並んでいる。

【００１５】漉材圧着工程 この漉材圧着工程は、上記漉材折畳み工程において折畳
まれた折畳み帯状漉材の幅方向各側にそれぞれ製品フィ
ルターの一側辺と底辺を区画するための圧着部を形成す
るものである。この各圧着部は、例えば熱圧着によって
上記各側の凹部に対応する位置に形成される。尚、製品
フィルターは、扁平な略扇形あるいは略台形に形成さ
れ、且つ次の漉材切断工程において折畳み帯状漉材の側
縁の折線部分を製品フィルターの一側辺として切断され
る関係上、圧着部は該側縁（折線部分）を始端部として
幅方向中央側に向けて「く」字状に形成される。又、該
各側の圧着部の中央側先端は、上記凹部の深さ範囲内で
折畳み帯状漉材の幅方向中心線を所定幅（例えば約２５
mm）だけ越えている。従って、この各側の圧着部は、製
品フィルターとなる２枚の漉材だけを接着する。

【００１６】漉材切断工程 この漉材切断工程は、上記圧着部を形成した圧着済み帯
状漉材を、幅方向各側にある圧着部の外端付近を含む位
置でそれぞれ（左右２列状態で）製品形状に切断（型取
り）するものである。ところで、各型取り部の内方側部
分は鋭角状に尖っており、同列側の各型取り部間には、
折畳み帯状漉材の幅方向中央部付近において対向列側の
各型取り部の内方側部分を侵入させ得る余剰漉材が残
る。そして、この漉材切断時には、各側の製品フィルタ
ー（型取り部）の内方側部分が帯状漉材の幅方向中心線
を越えて対向側にある前後両製品フィルターの型取り部
間に位置するようにして切断される。従って、左右各列
の型取り部の各内方側部分が帯状漉材の幅方向に所定幅
（例えば約５０mm）だけ重合した状態で切断される。
又、左右各列の型取り部の内方側部分は、上記各凹部か
らはみ出ることがないので、製品フィルターの切断時に
対向側の折返し漉材部分を切断することはない。

【００１７】製品抜外し工程 この製品抜外し工程は、切断された各側の製品フィルタ
ーを順次余剰漉材部分から抜外すものである。

【００１８】尚、余剰漉材部分から抜外した各側の製品
フィルターは、それぞれ所定枚数づつ計数した後、積層
状態で次工程（包装工程）側に搬送される。

【００１９】本願請求項２の発明 本願請求項２の発明のコーヒーフィルター製造方法で
は、上記請求項１の凹部形成工程に代えて、予め帯状漉
材の両側縁部にそれぞれ所定間隔をもって凹部を形成し
た凹部つき帯状漉材をロール状に巻回してなる漉材ロー
ルを使用する。そして、その漉材ロールを使用して上記
請求項１の帯状漉材繰出し工程、漉材折畳み工程、
漉材圧着工程、漉材切断工程、製品抜外し工程を
順次行うものである。

【００２０】従って、この請求項２の製造方法では、帯
状漉材繰出し工程において、両側縁部にそれぞれ凹部を
形成した凹部つき帯状漉材が繰出され、以下、上記請求
項１と同様に漉材折畳み工程、漉材圧着工程、漉
材切断工程、製品抜外し工程が順次行われる。

【００２１】本願請求項３の発明 本願請求項３の発明のコーヒーフィルター製造方法で
は、上記請求項２において、漉材ロールとして、帯状漉
材の各側縁部にそれぞれジグザグ状の凹凸部を形成する
ことで各凹部を成形してなる凹部つき帯状漉材をロール
状に巻回したものを使用している。

【００２２】本願請求項１〜３の各発明（それぞれコー
ヒーフィルターの製造方法）では、上記〜の各工程
（請求項１の場合）又は上記を除く各工程（請求項２
及び３の場合）を順次連続して行うことにより、原反ロ
ール（又は漉材ロール）から繰出される帯状漉材（又は
凹部つき帯状漉材）から製品フィルターを連続して２列
取りできる。又、そのように製品フィルターを２列取り
するのにあたって、各列側の製品フィルターの一部（各
内方側部分）を余剰漉材部分を利用して漉材幅方向に重
合させるようにしているので、その分、廃棄される余剰
漉材の面積を小さくできる。さらに、上記のように、各
列側の製品フィルターの一部を幅方向に重合させるよう
にしたものであっても、その重合部分に対応する位置の
対向側折返し漉材部分に予め凹部が形成されているの
で、製品フィルター切断時に余分な漉材を切断すること
がなく、切断屑が発生しない。又、本願請求項２及び３
の各発明では、漉材ロールの状態で各凹部が予め形成さ
れているので、コーヒーフィルターの製造ライン中でト
リムが発生することがない。

【００２３】本願請求項４の発明 本願請求項４の発明は、コーヒーフィルター用漉材ロー
ルの製造方法であって、上記請求項３で使用される漉材
ロールを製造するに当たって、該漉材ロールに巻回され
る漉材幅より所定幅だけ広幅の原反ロールから広幅帯状
漉材を連続して繰出させる。次に、該広幅帯状漉材を、
スリッターで１つの切断部の両側にそれぞれジグザグ状
の凹凸部が形成され且つ該広幅帯状漉材の両側縁部にも
それぞれ凹部が形成されるようにして、複数の凹凸部つ
き帯状漉材に分断する。そして、その各凹凸部つき帯状
漉材を、隣接する凹凸部つき帯状漉材が相互に別の巻取
り軸に巻回されるようにしてそれぞれロール状に巻回す
る。この場合、巻取り軸を２本使用し、例えば３列以上
に分断する場合には奇数番目の凹凸部つき帯状漉材を一
方の巻取り軸に巻取らせ、偶数番目の凹凸部つき帯状漉
材を他方の巻取り軸に巻取らせるようにするとよい。
尚、隣接する凹凸部つき帯状漉材同士を同軸に巻回させ
ると、該各帯状漉材の凹凸部同士が重合するので、漉材
ロールを分離できなくなる。

【００２４】この請求項４の発明では、両側縁部にそれ
ぞれ凹凸部を形成した漉材ロールを同時に複数本製造し
得る。又、スリッターで広幅帯状漉材を分断する際に、
１つの切断部の両側にそれぞれ凹凸部が形成されるの
で、該凹凸部の深さ幅の漉材部分を隣接する２つの凹凸
部つき帯状漉材で共用できる。

【００２５】

【発明の実施の形態】図５〜図１１を参照して本願の実
施形態を説明すると、図５〜図８には本願の第１実施形
態のコーヒーフィルターの製造方法が示され、図９には
同第２実施形態のコーヒーフィルターの製造方法が示さ
れている。この第１及び第２の各実施形態の製造方法
は、図１に示すようなコーヒーフィルター（製品フィル
ター）１０を２列取り状態で連続して製造するものであ
る。又、図１０〜図１１には第２実施形態で使用される
コーヒーフィルター用漉材ロールの製造方法が示されて
いる。

【００２６】図５〜図８に示す第１実施形態のコーヒー
フィルターの製造方法は、図５及び図６に示すように、
原反ロール１から帯状漉材２を連続して繰出させる帯状
漉材繰出し工程と、その帯状漉材２の両側縁部２１，２
１にそれぞれ凹部２３，２３を形成する凹部形成工程
と、その凹部つき帯状漉材３の両側縁部３１，３１をそ
れぞれ帯状漉材の長さ方向に向く折線３２，３２で折畳
む漉材折畳み工程と、その折畳み帯状漉材４の幅方向各
側に圧着部５，５を形成する漉材圧着工程と、その圧着
済み帯状漉材６を製品形状に切断する漉材切断工程と、
その切断された各側の製品フィルター１０，１０を余剰
漉材部分８から抜外す製品抜外し工程とを順次行って、
漉材から２列取り状態で製品フィルター１０を製造する
ようにしている。

【００２７】帯状漉材繰出し工程では、繰出し装置Ａ
（図６）によって原反ロール１から帯状漉材２を連続し
て繰出させる。繰出し装置Ａとしては、例えばベルト駆
動式のものが採用可能である。尚、この第１実施形態で
使用される帯状漉材２の幅Ｗ_０（図５、図８）は、約４
８０ｍｍに設定されている。

【００２８】凹部形成工程では、小片切除装置Ｂ（図
６）によって帯状漉材２の左右両側縁部２１，２１から
それぞれ所定間隔Ｌをもって順次小片２２，２２を切除
する。小片切除装置Ｂとしては、例えばロールカッター
式のものが採用可能である。同列側に形成される各小片
２２，２２の切除間隔Ｌは、漉材切断工程において切断
される製品フィルター１０の切取り長さＭ（約１３０m
m）よりやや長く（約１３５mm）なるように設定されて
いる。左右各側の小片２２，２２は、この第１実施形態
では製品フィルター１０の開口側の角部付近の形状と相
似形に切断されている。又、左右各側の凹部２３，２３
は、帯状漉材２の長さ方向に上記間隔Ｌの丁度１／２づ
つ位置ずれさせた状態で形成される。さらに、各凹部２
３，２３の最大深さは、後述するように帯状漉材２の左
右各側縁部２１，２１の重合幅Ｗ₂（約６０mm）よりや
や浅い程度（約５５mm）に設定されている。尚、この各
側の凹部２３，２３は、後述の漉材切断工程において製
品フィルター１０の型取り部７が３枚重ねにならないよ
うにするためのものである。

【００２９】漉材折畳み工程では、前後２つの折り板装
置Ｃ，Ｃ（図６）によって凹部つき帯状漉材３の両側縁
部３１，３１をそれぞれ帯状漉材の長さ方向に向く折線
３２，３２で折畳む。この各側縁部３１，３１の折重ね
幅Ｗ₁，Ｗ₁は、それぞれ約１３５mmであり、それぞれ帯
状漉材の幅方向中心線Ｐを約３０mmづつ越えるようにし
ている。従って、各側縁部３１，３１は、折畳み帯状漉
材４の幅方向中央部において相互に幅Ｗ₂（約６０mm）
だけ重合するようになる。尚、折畳み帯状漉材４の幅Ｗ
₃は、約２１０mmである。この両側縁部３１，３１の重
合状態では、各側の凹部２３，２３が折畳み帯状漉材４
の長さ方向に交互に位置し、且つ一方の側縁部３１の凹
部２３が他方の側縁部３１の非切除部に対応して、各側
の凹部２３，２３が相互に重合しないようになってい
る。

【００３０】漉材圧着工程では、圧着装置Ｄ（図６）に
よって折畳み帯状漉材４の左右各側にそれぞれ製品フィ
ルター１０，１０の一側辺１２と底辺１３（図１）を区
画するための圧着部５，５を形成する。圧着装置Ｄとし
ては、熱圧着可能な回転ロール式のものが採用される。
この各側の圧着部５，５は、折畳み帯状漉材４の幅方向
中央部付近にある各側の凹部２３，２３にそれぞれ対応
する位置に形成される。尚、製品フィルター１０は、扁
平な略扇形あるいは略台形に形成され、且つ次の漉材切
断工程において折畳み帯状漉材４の各側縁４１，４１の
折線部分を一側辺（図１の符号１１対応部分）として切
断される関係上、各側の圧着部５，５は該各側縁４１，
４１を始端部として幅方向中央側に向けて「く」字状に
形成される。又、該各側の圧着部５，５の中央側先端
は、図７に図示するように、対応する凹部２３の深さ範
囲内で折畳み帯状漉材４の幅方向中心線Ｐを所定幅Ｔ
（約２５mm）だけ越えている。従って、この各側の圧着
部５，５は、製品フィルター１０となる２枚の漉材だけ
を接着する。

【００３１】漉材切断工程では、切断装置Ｅ（図６）に
よって圧着済み帯状漉材６を左右各側にある圧着部５，
５の外端付近を含む位置でそれぞれ製品形状に切断（型
取り）する。ところで、左右各側の型取り部７，７（製
品フィルター１０と同じ）の内方側部分１０ａ，１０ａ
（図７）は鋭角状に尖っており、同列側の各型取り部
７，７間には、帯状漉材６の幅方向中央部付近において
対向列側の各型取り部７，７の内方側部分１０ａを侵入
させ得る余剰漉材が残る。そして、この漉材切断時に
は、各側の型取り部７，７の内方側部分１０ａが帯状漉
材６の幅方向中心線Ｐを越えて対向側にある前後両型取
り部７，７間に位置するようにして切断される。従っ
て、左右各列の型取り部７，７の各内方側部分１０ａ
が、図７に示すように帯状漉材６の幅方向に所定幅Ｕ
（約５０mm）だけ重合した状態で切断される。又、各列
の型取り部７，７の内方側部分１０ａは、上記各凹部２
３，２３からはみ出ることがないので、製品フィルター
１０の切断時に対向側の折返し漉材部分を切断すること
はない。

【００３２】製品抜外し工程では、切断された左右各側
の製品フィルター１０，１０を順次余剰漉材部分８から
抜外す。尚、製品フィルター１０を抜外すための抜外し
機構としては、適宜のものが採用可能である。

【００３３】そして、余剰漉材部分８から抜外した各側
の製品フィルター１０は、それぞれ計数しながら積層し
（図６の符号１０Ａ）、所定枚数に達すると搬送装置Ｆ
で次工程（包装工程）側に搬送される。又、製品が抜外
された（符号９）残りの余剰漉材部分８は、コンベアＧ
（図６）により型崩れしない状態で後送されて、容器Ｈ
内に収容される。

【００３４】本願第１実施形態のコーヒーフィルター製
造方法では、上記の各工程を順次連続して行うことによ
り、原反ロール１から繰出される帯状漉材２から製品フ
ィルター１０を２列取り状態で順次連続して製造でき
る。

【００３５】又、そのように製品フィルター１０を２列
取りするのにあたって、各列側の製品フィルター１０，
１０の一部（各内方側部分）１０ａを余剰漉材部分８を
利用して漉材幅方向に重合させるようにしているので、
その分、廃棄される余剰漉材の面積を小さくできる。因
に、図８には、図５〜図７に示す第１実施形態のコーヒ
ーフィルター製造方法を行って製品フィルター１０を抜
外した後の余剰漉材部分８の展開図を示している。図８
におけるハッチング部分（符号９部分）は、製品フィル
ター１０を抜外した後の型抜き穴を示している。そし
て、この実施形態の製造方法で製造される製品フィルタ
ー１０は、１枚当たり次の漉材面積で製造できる。

【００３６】即ち、この実施形態では、左右各側に形成
される製品フィルター１０，１０の内方側部分１０ａ，
１０ａを対向側の前後型取り部７，７間の余剰漉材部分
に侵入させて、各側の製品フィルター１０，１０を幅Ｕ
（５０mm)だけ幅方向に重合させているので、図７の重
合幅Ｗ₂（６０mm）部分の漉材を共用でき、帯状漉材２
として幅Ｗ₀が４８０mm（４８cm）のものを使用でき
る。他方、漉材長さ方向に型取りされる前後各製品フィ
ルター１０，１０間の間隔Ｌは、従来（図４）の場合と
同様の１３５mm（１３.５cm）でよい。従って、４８cm
×１３.５cm＝６４８cm²の漉材面積で２枚の製品フィル
ター１０，１０を製造することができ、製品フィルター
１枚当たりの必要漉材面積は３２４cm²となる。ところ
で、図２〜図４に示す従来方法では、上記したように、
製品フィルター１枚当たり２７cm×１３.５cm＝３６４.
５cm²の漉材面積が必要であるが、本願の製造方法で
は、従来例のものに比して約８９％（３２４cm²／３６
４.５cm²）の漉材面積でよい。尚、１枚当たりの製品フ
ィルター自体の漉材展開面積（図８における型抜き穴９
の１つ当たりの面積）は、従来製品と同様に２３１.６c
m²である。従って、本願では、漉材の製品化率が約７
１.５％となり、従来の漉材製品化率が６３.５％であっ
たものに比して漉材製品化率をかなり向上させることが
できる。

【００３７】さらに、この第１実施形態の製造方法で
は、上記のように、各列側の製品フィルター１０，１０
の一部１０ａ，１０ａを重合部Ｕで示すように漉材幅方
向に重合させるようにしたものであっても、その重合部
分Ｕに対応する位置の対向側折返し漉材部分に予め凹部
２３，２３が形成されているので、製品フィルター切断
時に対向側折返し漉材から切断屑が発生することがな
い。尚、切断工程において、製品フィルターとともに切
断屑が発生すると、該切断屑の排除処理が極めて困難と
なり、実際には運転不可能となる。

【００３８】図９に示す第２実施形態のコーヒーフィル
ター製造方法は、第１実施形態の凹部形成工程に代え
て、予め帯状漉材の両側縁部３１，３１にそれぞれジグ
ザグ状の凹凸部２４，２４を形成した凹凸部つき帯状漉
材３Ａをロール状に巻回してなる漉材ロール１Ａを使用
して行われる。凹凸部つき帯状漉材３Ａの各凹凸部２
４，２４には、それぞれ所定間隔Ｌ，Ｌ（製品フィルタ
ー１０の切取り長さＭよりやや長い間隔）をもって順次
凹部２３，２３が形成されている。

【００３９】そして、この第２実施形態のコーヒーフィ
ルター製造方法では、漉材ロール１Ａから連続して凹凸
部つき帯状漉材３Ａを繰出させ（帯状漉材繰出し工
程）、以下、第１実施形態と同様に、漉材折畳み工程、
漉材圧着工程、漉材切断工程、製品抜外し工程を順次行
って、２列取り状態で製品フィルター１０を連続製造す
るようになっている。従って、この第２実施形態のコー
ヒーフィルター製造方法では、漉材ロール１Ａの状態で
各凹部２３，２３が予め形成されているので、第１実施
形態の場合のようにコーヒーフィルターの製造ライン中
でトリムが発生することがない。

【００４０】尚、この第２実施形態（図９）において、
第１実施形態の場合と同大きさの製品フィルター１０
（製品抜取り長さＭが１３０mm）を製造する場合には、
各種寸法は次のように設定される。即ち、凹凸部つき帯
状漉材３Ａの幅Ｗ₀＝５１４mm（第１実施形態のＷ₀＝４
８０mmより若干広幅となる）、各凹部２３，２３の間隔
Ｌ＝１３５mm（第１実施形態のＬと同じ）、凹部２３の
深さＱ＝７７mm、各側縁部３１，３１の折重ね幅Ｗ₁＝
１５２mm、両側縁部３１，３１の重合幅Ｗ₂＝９４mm、
折畳み帯状漉材４の幅Ｗ₃＝２１０mmである。

【００４１】このように、第２実施形態の場合は、凹凸
部つき帯状漉材３Ａの両側縁部３１，３１にジグザグ状
の凹凸部２４，２４（外端側の角部が尖っている）を形
成している関係上、帯状漉材として第１実施形態の漉材
幅（４８０mm）よりやや広幅（３４mm広幅）のものが必
要であるが、ジグザグ状の凹凸部２４を形成したもので
は、後述するように漉材ロール１Ａの製造段階で凹凸部
の漉材幅を共用できるので、トータルとして第１実施形
態の場合より漉材の製品化率を向上させることができ
る。

【００４２】尚、この第２実施形態のコーヒーフィルタ
ー製造方法では、漉材ロール１Ａとして第１実施形態の
凹部（小片切除部）つき帯状漉材３を巻回したものを使
用することができ、その場合は、漉材の製品化率が第１
実施形態の場合と同様（約７１.５％）になる。

【００４３】図１０及び図１１には、図９のコーヒーフ
ィルター製造方法で使用される漉材ロール１Ａの製造方
法が示されている。この図１０及び図１１に示す実施形
態では、広幅の原反ロール１Ｂから繰出される広幅帯状
漉材２Ｂを４分割して同時に合計４本の漉材ロール１
Ａ，１Ａ・・を製造するようにしている。即ち、広幅原
反ロール１Ｂには、漉材ロール１Ａに巻回される凹凸部
つき帯状漉材３Ａの漉材幅Ｗ₀（５１４mm）の４倍（２
０５６mm）より凹凸部２４の幅Ｑ（７７mm）の３倍長さ
（２３１mm）だけ小さい漉材幅Ｗ₄（１８２５mm）の広
幅帯状漉材２Ｂが巻回されている。又、広幅帯状漉材２
Ｂを分断するためのスリッターＪには、そのロール外周
面に所定間隔をもって合計５つの切断刃Ｊａ，Ｊａ・・
が形成されている。この各切断刃Ｊａ，Ｊａ・・は、そ
れぞれジグザグ状に形成されている。又、各切断刃Ｊ
ａ，Ｊａ・・のうち、両外端に位置する２つの切断刃Ｊ
ａは広幅帯状漉材２Ｂの両側縁部２Ｂａ，２Ｂａからそ
れぞれ三角形状の小片２２を切除するものであり、中央
側に位置する３つの切断刃Ｊａは広幅帯状漉材２Ｂを合
計４つの凹凸部つき帯状漉材３Ａに分断するものであ
る。

【００４４】そして、この漉材ロール製造方法では、図
１１に示すように繰出し装置Ｉにより上記広幅原反ロー
ル１Ｂから広幅帯状漉材２Ｂを連続して繰出させ、該広
幅帯状漉材２ＢをスリッターＪの各切断刃Ｊａで各側の
小片２２，２２を切除するとともに４つの凹凸部つき帯
状漉材３Ａ，３Ａ・・に分断する。このとき、中央側の
３つの切断部で形成される各凹凸部２４，２４，２４に
は、その両側の凹凸部つき帯状漉材３Ａ，３Ａにおける
隣接する側の側縁部にそれぞれ凹部２３，２３が形成さ
れるようになる。この各凹凸部２４，２４・・の幅（凹
凸深さ）Ｑはそれぞれ７７mmであり、又、凹凸部２４の
１ピッチＬ（図９）は１３５mmである。そして、この各
凹凸部つき帯状漉材３Ａ，３Ａ・・は、第１番目と第３
番目の各帯状漉材を第１巻取り軸Ｋ₁に巻取らせ、第２
番目と第４番目の各帯状漉材を第２巻取り軸Ｋ₂に巻取
らせて、同時に４つの漉材ロール１Ａ，１Ａ・・を製造
する。尚、この実施形態では、広幅帯状漉材２Ｂから４
列取りするようにしているが、他の実施形態では２列取
り以上であれば適宜の取り数に設定できる。その場合、
広幅原反ロール１Ｂの漉材幅Ｗ₄は、取り数に応じた適
宜幅のものを使用する。

【００４５】図１０の実施形態（４列取り）では、両側
縁部にそれぞれ凹凸部２４，２４を形成した漉材ロール
１Ａを同時に複数本（４本）製造できる。又、広幅帯状
漉材２Ｂの分断時に、中央側の３つの切断部で形成され
る各凹凸部２４，２４，２４の各幅Ｑ（７７mm）は、そ
の両側の凹凸部つき帯状漉材３Ａ，３Ａの各凹部２３，
２３に共用されるので、４列取りする場合には１列のみ
で漉材ロール１Ａを製造する場合（漉材幅Ｗ₀＝５１４m
m）に比して、凹凸部２４の幅Ｑの３倍の漉材幅（２３
１mm）を節約できる。即ち、図１０の実施形態では、漉
材幅Ｗ₄が１８２５mmのもので４本の漉材ロール１Ａを
製造できるので、１本当たりの必要漉材幅は約４５６mm
でよく、１本のみの漉材ロール１Ａを製造する場合の漉
材幅Ｗ₀（５１４mm）に比して約８８.７％でよい。又、
このようにして製造された漉材ロール１Ａを使用してコ
ーヒーフィルターを製造する場合には、製品フィルター
１０を１枚製造するための必要漉材面積が約３０８cm²
（４５.６cm×１３.５cm÷２）となり、漉材の製品化率
が約７５.２％（２３１.６÷３０８）となる。

【００４６】

【発明の効果】本願請求項１の発明の効果 本願請求項１の発明のコーヒーフィルター製造方法で
は、上記したように帯状漉材繰出し工程、凹部形成工
程、漉材折畳み工程、漉材圧着工程、漉材切断工程、製
品抜外し工程の各工程を順次連続して行うようにしてい
るので、次のような効果がある。

【００４７】まず、製品フィルター１０，１０を２列取
りするのにあたって、各列側の製品フィルターの一部
（各内方側部分）１０ａを余剰漉材部分８を利用して漉
材幅方向に重合させるようにしているので、その分、漉
材の製品化率を向上させることができ（従来の２列取り
の場合に比して、製品化率が１１％余り向上する）、原
材料コストを低減させることができるという効果があ
る。

【００４８】又、上記のように、各列側の製品フィルタ
ー１０の一部１０ａを漉材幅方向に重合させるようにし
たものであっても、その重合部分に対応する位置の対向
側折返し漉材部分に予め凹部２３，２３を形成している
ので、製品フィルター切断時に切断屑が発生しなくな
り、製造が円滑に行えるという効果がある。

【００４９】本願請求項２の発明の効果 本願請求項２の発明のコーヒーフィルター製造方法で
は、請求項１の凹部形成工程に代えて、予め帯状漉材の
両側縁部３１，３１に凹部２３，２３を形成した凹部つ
き帯状漉材３Ａを巻回してなる漉材ロール１Ａを使用
し、順次帯状漉材繰出し工程、漉材折畳み工程、漉材圧
着工程、漉材切断工程、製品抜外し工程を連続して行う
ようにしているので、上記請求項１の効果に加えて、コ
ーヒーフィルターの製造ライン中でトリムが発生するこ
とがなく、製造ラインを簡略にできるという効果があ
る。尚、この請求項２の場合は、漉材ロール１Ａを製造
する際に、帯状漉材の両側縁部に凹部２３，２３を形成
する必要があるが、この凹部形成工程は、製品フィルタ
ーの製造工程とは別工程で行われるので、切除されたト
リムの処理が比較的容易に行える。

【００５０】本願請求項３の発明の効果 本願請求項２の発明のコーヒーフィルター製造方法で
は、請求項２の製造方法で使用される漉材ロール１Ａの
凹部つき帯状漉材３Ａの各凹部２３，２３を、それぞれ
ジグザグ状の凹凸部２４，２４を形成することで成形し
ているので、例えば漉材ロール１Ａを広幅帯状漉材から
２列取り以上の複数取りする場合には、該凹凸部２４を
両側の凹部つき帯状漉材３Ａ，３Ａの凹部２３に共用で
き、該凹部の形成装置を簡略化できるという効果があ
る。

【００５１】本願請求項４の発明の効果 本願請求項４の発明のコーヒーフィルター用漉材ロール
の製造方法では、請求項３で使用される漉材ロール１Ａ
を製造するに当たって、漉材ロール１Ａに巻回される漉
材幅Ｗ₀より所定幅だけ広幅の原反ロール１Ｂから広幅
帯状漉材２Ｂを連続して繰出させ、該広幅帯状漉材２Ｂ
を、スリッターＪで１つの切断部の両側にそれぞれジグ
ザグ状の凹凸部２４，２４が形成され且つ該広幅帯状漉
材２Ｂの両側縁部２Ｂａ，２Ｂａにもそれぞれ凹部２
３，２３が形成されるようにして、所定漉材幅Ｗ₀づつ
複数の凹凸部つき帯状漉材３Ａ，３Ａ・・に分断した
後、その各凹凸部つき帯状漉材３Ａ，３Ａ・・を隣接す
る凹凸部つき帯状漉材３Ａ，３Ａが相互に別の巻取り軸
Ｋ₁，Ｋ₂に巻回されるようにしてそれぞれロール状に巻
回するようにしている。

【００５２】従って、この請求項４の発明では、両側縁
部にそれぞれ凹凸部２４，２４を形成した漉材ロール１
Ａを同時に複数本製造できる。又、スリッターＪで広幅
帯状漉材２Ｂを分断する際に、１つの切断部の両側にそ
れぞれ凹凸部２４，２４が形成されるので、該凹凸部２
４の深さ幅Ｑの漉材部分を隣接する２つの凹凸部つき帯
状漉材３Ａ，３Ａで共用でき、その分、原材料（漉材）
コストを低減できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明で対象にしているコーヒーフィルター
（製品フィルター）の平面図である。

【図２】図１のコーヒーフィルターの使用方法を示す斜
視図である。

【図３】従来のコーヒーフィルター製造方法の工程図で
ある。

【図４】図３の余剰漉材部分の展開図である。

【図５】本願第１実施形態のコーヒーフィルター製造方
法の側面表示工程図である。

【図６】図５の製造方法の平面表示工程図である。

【図７】図６の一部拡大図である。

【図８】図６の余剰漉材部分の展開図である。

【図９】本願第２実施形態のコーヒーフィルター製造方
法の平面表示工程図である。

【図１０】本願実施形態のコーヒーフィルター用漉材ロ
ール製造方法の平面表示工程図である。

【図１１】図１０の製造方法の側面表示工程図である。

【符号の説明】

１は原反ロール、１Ａは漉材ロール、１Ｂは広幅原反ロ
ール、２は帯状漉材、２Ｂは広幅帯状漉材、３は凹部つ
き帯状漉材、４は折畳み帯状漉材、５は圧着部、６は圧
着済み帯状漉材、７は型取り部、８は余剰漉材部分、１
０は製品フィルター、２１は帯状漉材の側縁部、２２は
小片、２３は凹部、２４は凹凸部、３１は凹部つき帯状
漉材の側縁部、３２は折線、４１は折畳み帯状漉材の側
縁である。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原反ロール（１）から所定幅（Ｗ₀）の
   帯状漉材（２）を連続して繰出させ、 前記帯状漉材（２）の両側縁部（２１，２１）にそれぞ
   れ帯状漉材の長さ方向に製品フィルター（１０）の切取
   り長さ（Ｍ）よりやや長い間隔（Ｌ）をもって凹部（２
   ３，２３）を形成し、 その凹部つき帯状漉材（３）の両側縁部（３１，３１）
   をそれぞれ帯状漉材の長さ方向に向く折線（３２，３
   ２）でしかも該各側縁部（３１，３１）同士が所定幅
   （Ｗ₂）だけ重合するようにして折畳み、 その折畳み帯状漉材（４）の幅方向各側における前記凹
   部（２３，２３）が対応する位置に、該折畳み帯状漉材
   （４）の両側縁（４１，４１）の各折線部分を製品フィ
   ルター（１０）の一方の側辺（１１）とした状態で該製
   品フィルター（１０）の他方の側辺（１２）と底辺（１
   ３）を区画するための圧着部（５，５）を形成し、 圧着済み帯状漉材（６）を幅方向各側にある各圧着部
   （５，５）の外端付近を含む位置で製品形状に切断し、 その切断された各側の製品フィルター（１０，１０）を
   順次余剰漉材部分（８）から抜外すようにするととも
   に、 前記製品フィルター切断時において、各側の製品フィル
   ター（１０，１０）の内方側部分（１０ａ）が前記圧着
   済み帯状漉材（６）の幅方向中心線（Ｐ）を越えて対向
   側にある前後両製品フィルターの型取り部（７，７）間
   に位置する状態で切断し、 さらに前記凹部形成時において、各側の凹部（２３，２
   ３）が製品フィルター（１０）の型取り位置において該
   製品フィルター（１０）の型取り形状よりやや大きくな
   るようにした、 ことを特徴とするコーヒーフィルターの製造方法。
2. 【請求項２】 所定幅（Ｗ₀）の帯状漉材の両側縁部に
   それぞれ帯状漉材の長さ方向に製品フィルター（１０）
   の切取り長さ（Ｍ）よりやや長い間隔（Ｌ）をもって順
   次凹部（２３，２３）を形成してなる凹部つき帯状漉材
   （３Ａ）をロール状に巻回した漉材ロール（１Ａ）を使
   用し、 前記漉材ロール（１Ａ）から前記凹部つき帯状漉材（３
   Ａ）を連続して繰出させ、 その凹部つき帯状漉材（３Ａ）の両側縁部（３１，３
   １）をそれぞれ帯状漉材の長さ方向に向く折線（３２，
   ３２）でしかも該各側縁部（３１，３１）同士が所定幅
   （Ｗ₂）だけ重合するようにして折畳み、 その折畳み帯状漉材（４）の幅方向各側における前記凹
   部（２３，２３）が対応する位置に、該折畳み帯状漉材
   （４）の両側縁（４１，４１）の各折線部分を製品フィ
   ルター（１０）の一方の側辺（１１）とした状態で該製
   品フィルター（１０）の他方の側辺（１２）と底辺（１
   ３）を区画するための圧着部（５，５）を形成し、 圧着済み帯状漉材（６）を幅方向各側にある各圧着部
   （５，５）の外端付近を含む位置で製品形状に切断し、 その切断された各側の製品フィルター（１０，１０）を
   順次余剰漉材部分（８）から抜外すようにするととも
   に、 前記製品フィルター切断時において、各側の製品フィル
   ター（１０，１０）の内方側部分（１０ａ）が前記圧着
   済み帯状漉材（６）の幅方向中心線（Ｐ）を越えて対向
   側にある前後両製品フィルターの型取り部（７，７）間
   に位置する状態で切断し、 さらに各側の前記各凹部（２３，２３）は製品フィルタ
   ー（１０）の型取り位置において該製品フィルター（１
   ０）の型取り形状よりやや大きくしている、 ことを特徴とするコーヒーフィルターの製造方法。
3. 【請求項３】 請求項２において、漉材ロール（１Ａ）
   として、帯状漉材の各側縁部にそれぞれジグザグ状の凹
   凸部（２４，２４）を形成することで各凹部（２３，２
   ３）を成形してなる凹凸部つき帯状漉材（３Ａ）をロー
   ル状に巻回したものを使用している、 ことを特徴とするコーヒーフィルターの製造方法。
4. 【請求項４】 請求項３で使用される漉材ロール（１
   Ａ）を製造するに当たって、 該漉材ロール（１Ａ）に巻回される漉材幅（Ｗ₀）より
   所定幅だけ広幅の原反ロール（１Ｂ）から広幅帯状漉材
   （２Ｂ）を連続して繰出させ、 該広幅帯状漉材（２Ｂ）を、スリッター（Ｊ）で１つの
   切断部の両側にそれぞれジグザグ状の凹凸部（２４，２
   ４）が形成され且つ該広幅帯状漉材（２Ｂ）の両側縁部
   （２Ｂａ，２Ｂａ）にもそれぞれ凹部（２３，２３）が
   形成されるようにして、複数の凹凸部つき帯状漉材（３
   Ａ，３Ａ・・）に分断した後、 その各凹凸部つき帯状漉材（３Ａ，３Ａ・・）を、隣接
   する凹凸部つき帯状漉材（３Ａ，３Ａ）が相互に別の巻
   取り軸（Ｋ₁，Ｋ₂）に巻回されるようにしてそれぞれロ
   ール状に巻回する、 ことを特徴とするコーヒーフィルター用漉材ロールの製
   造方法。