JPH11193952A - 空気調和機の電子制御装置 - Google Patents
空気調和機の電子制御装置Info
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- JPH11193952A JPH11193952A JP9369105A JP36910597A JPH11193952A JP H11193952 A JPH11193952 A JP H11193952A JP 9369105 A JP9369105 A JP 9369105A JP 36910597 A JP36910597 A JP 36910597A JP H11193952 A JPH11193952 A JP H11193952A
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- air conditioner
- ferrite core
- molded
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/0213—Electrical arrangements not otherwise provided for
- H05K1/0216—Reduction of cross-talk, noise or electromagnetic interference
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電源供給ラインは樹脂モールドされたモール
ド配線板であるため、従来リード線に円筒状のフェライ
トコアを挿入することにより得られるノイズ抑制効果を
容易に得ることが困難であったことを解消することを課
題とする。 【解決手段】 モールド配線板６に、モールドされた金
属板である電源用配線７を挟む形で貫通穴６ａをあけ、
この貫通穴６ａに２個に分割されたフェライトコア８
ａ，８ｂをモールド配線板６の表と裏より挿入固定する
ことにより、従来リード線にフェライトリングを挿入し
ていたのと同じ構成を実現することが容易に可能とし、
電源ノイズの減衰量を増加することができる。
ド配線板であるため、従来リード線に円筒状のフェライ
トコアを挿入することにより得られるノイズ抑制効果を
容易に得ることが困難であったことを解消することを課
題とする。 【解決手段】 モールド配線板６に、モールドされた金
属板である電源用配線７を挟む形で貫通穴６ａをあけ、
この貫通穴６ａに２個に分割されたフェライトコア８
ａ，８ｂをモールド配線板６の表と裏より挿入固定する
ことにより、従来リード線にフェライトリングを挿入し
ていたのと同じ構成を実現することが容易に可能とし、
電源ノイズの減衰量を増加することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、モールド配線板を
使用した電子制御装置に関するものである。
使用した電子制御装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の空気調和機の電子制御装置は、少
なくとも１枚のプリント基板と少なくとも１枚のモール
ド配線板により構成されており、また端子雑音電圧を減
衰する目的のノイズフィルター回路は、前記プリント基
板へ搭載されていた。しかしながら図７に示す電子制御
装置は次の問題点があった。以下にその詳細を述べる。
なくとも１枚のプリント基板と少なくとも１枚のモール
ド配線板により構成されており、また端子雑音電圧を減
衰する目的のノイズフィルター回路は、前記プリント基
板へ搭載されていた。しかしながら図７に示す電子制御
装置は次の問題点があった。以下にその詳細を述べる。
【０００３】図７において、１は空気調和機を人による
操作や温度センサ信号により制御する電子回路を構成す
るマイクロコンピューターをはじめとするトランス，抵
抗，半導体等、複数の電子部品２と、空気調和機のコン
プレッサーやファンモーターを駆動する際に発生する端
子雑音電圧を減衰させるフィルター回路等を搭載した少
なくとも１枚のプリント基板、３は前記プリント基板１
に供給する電源としての高圧，高電流を流すことを目的
に、図７（ｂ）に示すように、銅等の金属を板状に成形
された金属板４による主電流回路を絶縁，固定するＰＢ
Ｔ等の樹脂にてモールド成形した少なくとも１枚のモー
ルド配線板である。前記モールド配線板３内にモールド
された金属板４の端子５は、プリント基板１との接続用
に平端子形状に加工されておりモールド樹脂より露出し
ている。前記プリント基板１とモールド配線板３には前
記端子５により、はんだ付けにより電気的，機械的に接
続する構成としている。空気調和機を制御する際、発生
するノイズは主に電源ラインに漏れ、電源ノイズとな
る。このノイズを抑制する目的で、プリント基板１に
は、あらかじめノイズフィルター回路が搭載されている
が、発生するノイズ量がフィルター回路の減衰量を越え
た場合、フィルター回路定数の見直しを行うが、それで
もノイズ減衰量が足りない場合、電源供給用リード線に
フェライト製のリングコア等、ノイズ抑制素子を挿入す
る手段がある。しかしながら、上記従来構成例による
と、電源供給ラインは樹脂モールドされたモールド配線
板３であるため、前記する従来の手段では電源ノイズの
減衰が困難であった。
操作や温度センサ信号により制御する電子回路を構成す
るマイクロコンピューターをはじめとするトランス，抵
抗，半導体等、複数の電子部品２と、空気調和機のコン
プレッサーやファンモーターを駆動する際に発生する端
子雑音電圧を減衰させるフィルター回路等を搭載した少
なくとも１枚のプリント基板、３は前記プリント基板１
に供給する電源としての高圧，高電流を流すことを目的
に、図７（ｂ）に示すように、銅等の金属を板状に成形
された金属板４による主電流回路を絶縁，固定するＰＢ
Ｔ等の樹脂にてモールド成形した少なくとも１枚のモー
ルド配線板である。前記モールド配線板３内にモールド
された金属板４の端子５は、プリント基板１との接続用
に平端子形状に加工されておりモールド樹脂より露出し
ている。前記プリント基板１とモールド配線板３には前
記端子５により、はんだ付けにより電気的，機械的に接
続する構成としている。空気調和機を制御する際、発生
するノイズは主に電源ラインに漏れ、電源ノイズとな
る。このノイズを抑制する目的で、プリント基板１に
は、あらかじめノイズフィルター回路が搭載されている
が、発生するノイズ量がフィルター回路の減衰量を越え
た場合、フィルター回路定数の見直しを行うが、それで
もノイズ減衰量が足りない場合、電源供給用リード線に
フェライト製のリングコア等、ノイズ抑制素子を挿入す
る手段がある。しかしながら、上記従来構成例による
と、電源供給ラインは樹脂モールドされたモールド配線
板３であるため、前記する従来の手段では電源ノイズの
減衰が困難であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】一般に空気調和機の電
子制御装置は、商用交流を一次電源として、空気調和機
を制御するマイクロコンピューターおよび周辺回路用の
低圧直流電源やファンモーター制御用の電源をつくりだ
すＡＣ／ＤＣ変換回路やコンプレッサー用モーターを駆
動するインバーター回路等を有している。前記ＡＣ／Ｄ
Ｃ変換回路やインバーター回路は半導体スイッチ素子を
利用した回路であるためスイッチングノイズを発生し、
一次電源へ漏れ、不要ノイズである端子雑音電圧（以
下、単に「電源ノイズ」という）を発生させる。プリン
ト基板には、この電源ノイズを減衰させるフィルター回
路が搭載されているが、電源ノイズの減衰量が充分でな
い場合、さらに一次電源に近いラインにノイズ対策を行
う必要がある。しかし、一次電源ラインはモールド配線
板を使用しているため、容易にノイズ対策の一例である
フェライトコアの挿入を行うことができなかった。ま
た、プリント基板とモールド配線板は、端子で直接はん
だ付けされるため、取り付け寸法の規制が発生し、フェ
ライトコア挿入の際、その厚みが課題となっていた。ま
た、モールド配線板にモールドされた金属パターンの長
さとフェライトコアの体積のみでは、インピーダンスが
少なく充分な減衰量が得られない場合があった。また、
挿入されるフェライトコアに少なくとも２個に分割され
たフェライトコアをそれぞれ突き合わせ固定する場合、
突き合わせ部分からの漏れ磁束によりフェライトの効果
が減衰するため充分な電源ノイズの減衰効果が得られな
いといった課題があった。本発明は上記の課題を解決す
ることを目的とするものである。
子制御装置は、商用交流を一次電源として、空気調和機
を制御するマイクロコンピューターおよび周辺回路用の
低圧直流電源やファンモーター制御用の電源をつくりだ
すＡＣ／ＤＣ変換回路やコンプレッサー用モーターを駆
動するインバーター回路等を有している。前記ＡＣ／Ｄ
Ｃ変換回路やインバーター回路は半導体スイッチ素子を
利用した回路であるためスイッチングノイズを発生し、
一次電源へ漏れ、不要ノイズである端子雑音電圧（以
下、単に「電源ノイズ」という）を発生させる。プリン
ト基板には、この電源ノイズを減衰させるフィルター回
路が搭載されているが、電源ノイズの減衰量が充分でな
い場合、さらに一次電源に近いラインにノイズ対策を行
う必要がある。しかし、一次電源ラインはモールド配線
板を使用しているため、容易にノイズ対策の一例である
フェライトコアの挿入を行うことができなかった。ま
た、プリント基板とモールド配線板は、端子で直接はん
だ付けされるため、取り付け寸法の規制が発生し、フェ
ライトコア挿入の際、その厚みが課題となっていた。ま
た、モールド配線板にモールドされた金属パターンの長
さとフェライトコアの体積のみでは、インピーダンスが
少なく充分な減衰量が得られない場合があった。また、
挿入されるフェライトコアに少なくとも２個に分割され
たフェライトコアをそれぞれ突き合わせ固定する場合、
突き合わせ部分からの漏れ磁束によりフェライトの効果
が減衰するため充分な電源ノイズの減衰効果が得られな
いといった課題があった。本発明は上記の課題を解決す
ることを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、空気調和機を制御する電子回路を構成する複
数の電子部品と、空気調和機のコンプレッサーやファン
モーターを駆動する際に発生する端子雑音電圧を減衰さ
せるフィルター回路を搭載した少なくとも１枚のプリン
ト基板と、前記プリント基板に供給する電源としての電
流を流す主電流回路を絶縁，固定するモールド配線板と
で構成された電子制御装置において、前記モールド配線
板の少なくとも１回路の主電流回路の両側に貫通穴を設
け、突き合わせ固定により構成される少なくとも２個の
フェライトコアを、前記モールド配線板の表裏から突き
合わせ挿入によりフィルター回路を構成したものであ
る。上記構成により電源ノイズを効果的に減衰すること
ができる。
本発明は、空気調和機を制御する電子回路を構成する複
数の電子部品と、空気調和機のコンプレッサーやファン
モーターを駆動する際に発生する端子雑音電圧を減衰さ
せるフィルター回路を搭載した少なくとも１枚のプリン
ト基板と、前記プリント基板に供給する電源としての電
流を流す主電流回路を絶縁，固定するモールド配線板と
で構成された電子制御装置において、前記モールド配線
板の少なくとも１回路の主電流回路の両側に貫通穴を設
け、突き合わせ固定により構成される少なくとも２個の
フェライトコアを、前記モールド配線板の表裏から突き
合わせ挿入によりフィルター回路を構成したものであ
る。上記構成により電源ノイズを効果的に減衰すること
ができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明は各請求項に特定した構成
にして実施できるものである。すなわち、請求項１記載
の発明は、空気調和機を人による操作や温度センサ信号
により制御する電子回路を構成するトランス，抵抗，半
導体等、複数の電子部品と空気調和機のコンプレッサー
やファンモーターを駆動する際に発生する電源ノイズを
減衰させるフィルター回路等を搭載した少なくとも１枚
のプリント基板と、前記プリント基板に供給する電源と
しての電流を流すことを目的に、銅等の金属を板状に成
形された複数の金属板による主電流回路を絶縁，固定す
るＰＢＴ等の樹脂にてモールド成形した少なくとも１枚
のモールド配線板とで構成された電子制御装置におい
て、前記モールド配線板の少なくとも１回路の主電流回
路の両側に貫通穴を設け、突き合わせ固定により構成さ
れる少なくとも２個のフェライト等のフィルター材料に
て成形されたコアを、前記モールド配線板の表裏から突
き合わせ挿入によりフィルター回路を構成することによ
り、前記電源ノイズを効果的に減衰することができる。
にして実施できるものである。すなわち、請求項１記載
の発明は、空気調和機を人による操作や温度センサ信号
により制御する電子回路を構成するトランス，抵抗，半
導体等、複数の電子部品と空気調和機のコンプレッサー
やファンモーターを駆動する際に発生する電源ノイズを
減衰させるフィルター回路等を搭載した少なくとも１枚
のプリント基板と、前記プリント基板に供給する電源と
しての電流を流すことを目的に、銅等の金属を板状に成
形された複数の金属板による主電流回路を絶縁，固定す
るＰＢＴ等の樹脂にてモールド成形した少なくとも１枚
のモールド配線板とで構成された電子制御装置におい
て、前記モールド配線板の少なくとも１回路の主電流回
路の両側に貫通穴を設け、突き合わせ固定により構成さ
れる少なくとも２個のフェライト等のフィルター材料に
て成形されたコアを、前記モールド配線板の表裏から突
き合わせ挿入によりフィルター回路を構成することによ
り、前記電源ノイズを効果的に減衰することができる。
【０００７】また、請求項２記載の発明は、モールド配
線板において、フェライトコアを挿入する部分の樹脂厚
みを減らし段差を設けることで、フェライトコアの厚み
を吸収することができる。
線板において、フェライトコアを挿入する部分の樹脂厚
みを減らし段差を設けることで、フェライトコアの厚み
を吸収することができる。
【０００８】また、請求項３記載の発明は、フェライト
コアを挿入する部分の主電流用金属板を波状に成形しパ
ターン長を確保することで回路インピーダンスを増加さ
せ電源ノイズの減衰効果を増加することができる。
コアを挿入する部分の主電流用金属板を波状に成形しパ
ターン長を確保することで回路インピーダンスを増加さ
せ電源ノイズの減衰効果を増加することができる。
【０００９】また、請求項４記載の発明は、モールド樹
脂の厚みを利用し、フェライトコアを挿入する部分の主
電流用金属板を縦波状に成形し小面積でパターン長を確
保することで回路インピーダンスを増加させ電源ノイズ
の減衰効果を増加することができる。
脂の厚みを利用し、フェライトコアを挿入する部分の主
電流用金属板を縦波状に成形し小面積でパターン長を確
保することで回路インピーダンスを増加させ電源ノイズ
の減衰効果を増加することができる。
【００１０】また、請求項５記載の発明は、主電流用金
属板を螺旋状に成形し、中心の樹脂に貫通穴を設け、前
記貫通穴部分に柱状フェライトコアを挿入し、フィルタ
ー回路を構成することで回路インピーダンスを効率的に
増加させ、さらに効果的に電源ノイズの減衰効果を増加
することができる。
属板を螺旋状に成形し、中心の樹脂に貫通穴を設け、前
記貫通穴部分に柱状フェライトコアを挿入し、フィルタ
ー回路を構成することで回路インピーダンスを効率的に
増加させ、さらに効果的に電源ノイズの減衰効果を増加
することができる。
【００１１】また、請求項６記載の発明は、モールド配
線板の側面に切り欠き部を２カ所設け、前記２カ所の切
り欠き部の間の樹脂の突出部分に少なくとも１本の主電
流パターンを成形し、前記主電流パターンが成形された
樹脂の突出部分に中心に貫通穴の開いた枠状に一体成形
されたリング状フェライトコアを挿入する構成により、
回路インピーダンスを効率的に増加させ、さらに効果的
に電源ノイズの減衰効果を増加することができる。
線板の側面に切り欠き部を２カ所設け、前記２カ所の切
り欠き部の間の樹脂の突出部分に少なくとも１本の主電
流パターンを成形し、前記主電流パターンが成形された
樹脂の突出部分に中心に貫通穴の開いた枠状に一体成形
されたリング状フェライトコアを挿入する構成により、
回路インピーダンスを効率的に増加させ、さらに効果的
に電源ノイズの減衰効果を増加することができる。
【００１２】
【実施例】（実施例１）図１は本発明の実施例１におけ
る電子制御装置を示す。図１において、６は本発明にお
けるモールド配線板である。ここでモールド配線板６に
はモールドされた電源用配線７を挟む形で貫通穴６ａが
開いている。この貫通穴６ａに２個に分割されたフェラ
イトコア８ａ，８ｂをモールド配線板６の表と裏より挿
入固定することにより、従来リード線にフェライトリン
グを挿入していたと同じ構成を実現することが可能とな
り、電源ノイズの減衰量の増加をすることができる。
る電子制御装置を示す。図１において、６は本発明にお
けるモールド配線板である。ここでモールド配線板６に
はモールドされた電源用配線７を挟む形で貫通穴６ａが
開いている。この貫通穴６ａに２個に分割されたフェラ
イトコア８ａ，８ｂをモールド配線板６の表と裏より挿
入固定することにより、従来リード線にフェライトリン
グを挿入していたと同じ構成を実現することが可能とな
り、電源ノイズの減衰量の増加をすることができる。
【００１３】（実施例２）図２を用いて実施例２につい
て説明する。なお、実施例１と同一部分については同一
符号を付与し詳細な説明は省略する。
て説明する。なお、実施例１と同一部分については同一
符号を付与し詳細な説明は省略する。
【００１４】モールド配線板６に挿入するフェライトコ
ア８ａの電源ノイズ減衰量は、その体積、つまり厚みに
比例する。したがって必要な減衰量を得るため、フェラ
イトコア８ａに適当な厚みが必要である。一方、モール
ド配線板６は、プリント基板の裏面、つまり搭載する部
品のリードが吐出する側から接続するが、プリント基板
とモールド配線板６の相対距離は有限であり、したがっ
てフェライトコア８ａの厚みには制限が生じ、必要なノ
イズ減衰量を得られない。そこで本実施例では、フェラ
イトコア８ａの挿入固定される部分にあたるモールド配
線板６の樹脂厚みを薄くし、段差６ｂを設けることによ
りフェライトコア８ａの厚みを吸収するようにした。こ
のことにより、有限な隙間の中で適当なフェライトコア
８ａの厚みを得ることができ、必要な電源ノイズ減衰量
を得ることができる。
ア８ａの電源ノイズ減衰量は、その体積、つまり厚みに
比例する。したがって必要な減衰量を得るため、フェラ
イトコア８ａに適当な厚みが必要である。一方、モール
ド配線板６は、プリント基板の裏面、つまり搭載する部
品のリードが吐出する側から接続するが、プリント基板
とモールド配線板６の相対距離は有限であり、したがっ
てフェライトコア８ａの厚みには制限が生じ、必要なノ
イズ減衰量を得られない。そこで本実施例では、フェラ
イトコア８ａの挿入固定される部分にあたるモールド配
線板６の樹脂厚みを薄くし、段差６ｂを設けることによ
りフェライトコア８ａの厚みを吸収するようにした。こ
のことにより、有限な隙間の中で適当なフェライトコア
８ａの厚みを得ることができ、必要な電源ノイズ減衰量
を得ることができる。
【００１５】（実施例３）図３を用いて実施例３につい
て説明する。なお、実施例１および実施例２と同一部分
については同一符号を付与し詳細な説明は省略する。
て説明する。なお、実施例１および実施例２と同一部分
については同一符号を付与し詳細な説明は省略する。
【００１６】実施例１および実施例２では、電源ノイズ
減衰量はフェライトコアの体積、つまり厚みや面積に依
存する構成である。しかしながら、モールド配線板６の
面積は有限であり、また増加できるフェライトコア８ａ
の厚みにも限界があり、一定以上のラインインピーダン
スの増加、つまりノイズ減衰量を得ることはできない。
そこで本実施例では、樹脂モールドされているフェライ
トコア挿入部分の金属板９ａ，９ｂを図３のように左右
の波状を繰り返す形状とすることによりラインの実行長
さを増加する構成とした。この構成によりフェライトコ
ア８ａが有効となる電源ラインを増加し、電源ノイズ減
衰量をさらに増加することができる。
減衰量はフェライトコアの体積、つまり厚みや面積に依
存する構成である。しかしながら、モールド配線板６の
面積は有限であり、また増加できるフェライトコア８ａ
の厚みにも限界があり、一定以上のラインインピーダン
スの増加、つまりノイズ減衰量を得ることはできない。
そこで本実施例では、樹脂モールドされているフェライ
トコア挿入部分の金属板９ａ，９ｂを図３のように左右
の波状を繰り返す形状とすることによりラインの実行長
さを増加する構成とした。この構成によりフェライトコ
ア８ａが有効となる電源ラインを増加し、電源ノイズ減
衰量をさらに増加することができる。
【００１７】（実施例４）図４を用いて実施例４につい
て説明する。なお、実施例１ないし実施例３と同一部分
については同一符号を付与し詳細な説明は省略する。
て説明する。なお、実施例１ないし実施例３と同一部分
については同一符号を付与し詳細な説明は省略する。
【００１８】実施例３では、ラインの実行長を増加する
ため金属板９ａ，９ｂを左右の波形状としたが、この構
成によると電源ラインが占めるモールド配線板６の面積
を本来電流を流すために必要な金属板面積以上になって
しまい、その結果、モールド配線板６全体の面積が増大
する。このことは、電子制御装置全体が大型化し、また
モールド樹脂の量が増大することによるコスト増加とい
った課題を生じる。本実施例では、金属板９ｃ，９ｄを
樹脂厚みの中で縦の波形状とすることにより、電源ライ
ンの実行長を増加する構成とした。この構成によりモー
ルド配線板６の面積を増やすことなく、ラインの実行長
を得ることができ、したがって電子制御装置の大型化
や、樹脂量増加によるコスト増大なしで、フェライトコ
アが有効となる電源ラインを増加し、電源ノイズ減衰量
をさらに増加することができる。
ため金属板９ａ，９ｂを左右の波形状としたが、この構
成によると電源ラインが占めるモールド配線板６の面積
を本来電流を流すために必要な金属板面積以上になって
しまい、その結果、モールド配線板６全体の面積が増大
する。このことは、電子制御装置全体が大型化し、また
モールド樹脂の量が増大することによるコスト増加とい
った課題を生じる。本実施例では、金属板９ｃ，９ｄを
樹脂厚みの中で縦の波形状とすることにより、電源ライ
ンの実行長を増加する構成とした。この構成によりモー
ルド配線板６の面積を増やすことなく、ラインの実行長
を得ることができ、したがって電子制御装置の大型化
や、樹脂量増加によるコスト増大なしで、フェライトコ
アが有効となる電源ラインを増加し、電源ノイズ減衰量
をさらに増加することができる。
【００１９】（実施例５）図５を用いて実施例５につい
て説明する。なお、実施例１ないし実施例４と同一部分
については同一符号を付与し詳細な説明は省略する。
て説明する。なお、実施例１ないし実施例４と同一部分
については同一符号を付与し詳細な説明は省略する。
【００２０】実施例１ないし実施例４では２個に分割さ
れたフェライトコア８ａ，８ｂを挿入する構成としてい
る。複数に分割されたフェライトコア８ａ，８ｂを突き
合わせてフェライトのリングとする場合、突き合わせの
部分は完全な平坦ではないため隙間を生じ、この隙間よ
り磁束が漏れることになる。したがって、これらの構成
では、漏れ磁束によりフェライトコアの体積全てを充分
利用することができず、非効率なフェライトの使用とな
り、必要なノイズ減衰量を得るために、漏れ磁束の分、
フェライトコアの体積を増加する必要がある。本実施例
では、モールド配線板６内の金属板９ｅを図５のように
立体的に螺旋状とし、その中心の樹脂部分に貫通穴１０
を開け円柱状フェライトコア１１を挿入する構成とし
た。円柱状フェライトコア１１は一体形状であり、した
がって磁束の漏れはなく体積に応じたノイズ減衰量を効
率的に得ることができる。なお本実施例では円筒状のフ
ェライトコアとしたが、角柱状等、柱状であれば同様の
効果が得られる。
れたフェライトコア８ａ，８ｂを挿入する構成としてい
る。複数に分割されたフェライトコア８ａ，８ｂを突き
合わせてフェライトのリングとする場合、突き合わせの
部分は完全な平坦ではないため隙間を生じ、この隙間よ
り磁束が漏れることになる。したがって、これらの構成
では、漏れ磁束によりフェライトコアの体積全てを充分
利用することができず、非効率なフェライトの使用とな
り、必要なノイズ減衰量を得るために、漏れ磁束の分、
フェライトコアの体積を増加する必要がある。本実施例
では、モールド配線板６内の金属板９ｅを図５のように
立体的に螺旋状とし、その中心の樹脂部分に貫通穴１０
を開け円柱状フェライトコア１１を挿入する構成とし
た。円柱状フェライトコア１１は一体形状であり、した
がって磁束の漏れはなく体積に応じたノイズ減衰量を効
率的に得ることができる。なお本実施例では円筒状のフ
ェライトコアとしたが、角柱状等、柱状であれば同様の
効果が得られる。
【００２１】（実施例６）図６を用いて実施例６につい
て説明する。なお、実施例１ないし実施例５と同一部分
については同一符号を付与し詳細な説明は省略する。
て説明する。なお、実施例１ないし実施例５と同一部分
については同一符号を付与し詳細な説明は省略する。
【００２２】実施例５では、電源ライン１本に１個の円
柱状フェライトコア１１が必要となる。また、ライン１
本ごとのインピーダンス増加であるため、フェライトコ
ア挿入により発生するラインインピーダンスはノイズ電
流だけではなく、本来金属板９ｅに流れる主電流にも影
響を与えるノーマルモードチョークコイルを構成するこ
ととなる。その結果ラインインピーダンスによる電圧降
下、つまり損失が発生する等、効率面での課題を生じ
る。本実施例では、モールド配線板６の側面に２カ所の
切り欠き部６ｃ，６ｄを設け、前記切り欠き部６ｃ，６
ｄの中心の突出部分１２に金属板９ａ，９ｂを配線し電
源の往復ラインとし、さらに円筒状フェライトコア１３
を前記突出部分１２に挿入する構成とした。円筒状フェ
ライトコア１３は一体形状であるため漏れ磁束はなく、
また電流ライン往復のラインインピーダンス増加を１個
のフェライトコアで構成することにより、往復の電流に
より発生した磁束はお互いを打ち消し合うため、ライン
インピーダンスはコモンモードノイズ電流だけに有効な
コモンモードチョークコイルを構成することができる。
この構成により、金属板９ａ，９ｂに流れる主電流に影
響を与えることがなく、円筒状フェライトコア１３の体
積に応じたノイズ減衰量を効率的に得ることができる。
なお、本実施例では円筒状としたが、リング形状のフェ
ライトコアであれば同様の効果を得ることができる。
柱状フェライトコア１１が必要となる。また、ライン１
本ごとのインピーダンス増加であるため、フェライトコ
ア挿入により発生するラインインピーダンスはノイズ電
流だけではなく、本来金属板９ｅに流れる主電流にも影
響を与えるノーマルモードチョークコイルを構成するこ
ととなる。その結果ラインインピーダンスによる電圧降
下、つまり損失が発生する等、効率面での課題を生じ
る。本実施例では、モールド配線板６の側面に２カ所の
切り欠き部６ｃ，６ｄを設け、前記切り欠き部６ｃ，６
ｄの中心の突出部分１２に金属板９ａ，９ｂを配線し電
源の往復ラインとし、さらに円筒状フェライトコア１３
を前記突出部分１２に挿入する構成とした。円筒状フェ
ライトコア１３は一体形状であるため漏れ磁束はなく、
また電流ライン往復のラインインピーダンス増加を１個
のフェライトコアで構成することにより、往復の電流に
より発生した磁束はお互いを打ち消し合うため、ライン
インピーダンスはコモンモードノイズ電流だけに有効な
コモンモードチョークコイルを構成することができる。
この構成により、金属板９ａ，９ｂに流れる主電流に影
響を与えることがなく、円筒状フェライトコア１３の体
積に応じたノイズ減衰量を効率的に得ることができる。
なお、本実施例では円筒状としたが、リング形状のフェ
ライトコアであれば同様の効果を得ることができる。
【００２３】
【発明の効果】上記説明により明らかなように本発明
は、請求項１記載の発明によれば、完全に樹脂モールド
された電源ラインに、従来リード線にフェライトリング
を挿入していたと同じ構成を実現することが可能とな
り、電源ノイズの減衰量の増加をすることができる。
は、請求項１記載の発明によれば、完全に樹脂モールド
された電源ラインに、従来リード線にフェライトリング
を挿入していたと同じ構成を実現することが可能とな
り、電源ノイズの減衰量の増加をすることができる。
【００２４】また、請求項２記載の発明によれば、有限
な隙間の中で適当なフェライトコアの厚みを得ることが
でき、必要な電源ノイズ減衰量を得ることができる。
な隙間の中で適当なフェライトコアの厚みを得ることが
でき、必要な電源ノイズ減衰量を得ることができる。
【００２５】また、請求項３記載の発明によれば、フェ
ライトコアが有効となる電源ラインを増加し、電源ノイ
ズ減衰量をさらに増加することができる。
ライトコアが有効となる電源ラインを増加し、電源ノイ
ズ減衰量をさらに増加することができる。
【００２６】また、請求項４記載の発明によれば、電子
制御装置の大型化や、樹脂量増加によるコスト増大なし
で、フェライトコアが有効となる電源ラインを増加し、
電源ノイズ減衰量をさらに増加することができる。
制御装置の大型化や、樹脂量増加によるコスト増大なし
で、フェライトコアが有効となる電源ラインを増加し、
電源ノイズ減衰量をさらに増加することができる。
【００２７】また、請求項５記載の発明によれば、磁束
の漏れによるラインインピーダンスの減衰はなく体積に
応じたノイズ減衰量を効率的に得ることができる。
の漏れによるラインインピーダンスの減衰はなく体積に
応じたノイズ減衰量を効率的に得ることができる。
【００２８】また、請求項６記載の発明によれば、金属
板に流れる主電流に影響を与えることがなく、フェライ
トコアの体積に応じたノイズ減衰量を効率的に得ること
ができる。
板に流れる主電流に影響を与えることがなく、フェライ
トコアの体積に応じたノイズ減衰量を効率的に得ること
ができる。
【図１】本発明の実施例１におけるモールド配線板の要
部斜視図
部斜視図
【図２】本発明の実施例２におけるモールド配線板の要
部分解斜視図
部分解斜視図
【図３】本発明の実施例３におけるモールド配線板の要
部分解斜視図
部分解斜視図
【図４】本発明の実施例４におけるモールド配線板の要
部斜視図
部斜視図
【図５】本発明の実施例５におけるモールド配線板の要
部斜視図
部斜視図
【図６】本発明の実施例６におけるモールド配線板の要
部分解斜視図
部分解斜視図
【図７】（ａ）従来例における空気調和機の電子制御装
置の要部斜視図 （ｂ）同モールド配線板の要部斜視図
置の要部斜視図 （ｂ）同モールド配線板の要部斜視図
１ プリント基板 ２ 電子部品 ３，６ モールド配線板 ６ａ，１０ 貫通穴 ６ｂ 段差 ６ｃ，６ｄ 切り欠き部 ７ 電源用配線 ８ａ，８ｂ フェライトコア ９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅ 金属板 １１ 円柱状フェライトコア １２ 突出部分 １３ 円筒状フェライトコア（リング状フェライトコ
ア）
ア）
Claims (6)
- 【請求項１】 空気調和機を制御する電子回路を構成す
る複数の電子部品と、空気調和機のコンプレッサーやフ
ァンモーターを駆動する際に発生する端子雑音電圧を減
衰させるフィルター回路を搭載した少なくとも１枚のプ
リント基板と、前記プリント基板に供給する電源として
の電流を流す主電流回路を絶縁，固定するモールド配線
板とで構成された電子制御装置において、前記モールド
配線板の少なくとも１回路の主電流回路の両側に垂直穴
を設け、突き合わせ固定により構成される少なくとも２
個のフェライトコアを、前記モールド配線板の表裏から
突き合わせ挿入によりフィルター回路を構成し、前記端
子雑音電圧を効果的に減衰することを特徴とする空気調
和機の電子制御装置。 - 【請求項２】 モールド配線板において、フェライトコ
アを挿入する部分の樹脂厚みを減らし段差を設けたこと
を特徴とする請求項１記載の空気調和機の電子制御装
置。 - 【請求項３】 フェライトコアを挿入する部分の主電流
用回路の金属板を波状に成形し、パターン長を確保して
回路インピーダンスを増加させ端子雑音電圧の減衰効果
を増加することを特徴とする請求項１または２記載の空
気調和機の電子制御装置。 - 【請求項４】 モールド樹脂に、フェライトコアを挿入
する部分の主電流用回路の金属板を縦波状に成形し、パ
ターン長を確保して回路インピーダンスを増加させ端子
雑音電圧の減衰効果を増加することを特徴とする請求項
３記載の空気調和機の電子制御装置。 - 【請求項５】 主電流用回路の金属板を螺旋状に成形
し、中心の樹脂に貫通穴を設け、前記貫通穴部分に柱状
フェライトコアを挿入し、フィルター回路を構成して回
路インピーダンスを効率的に増加させ、端子雑音電圧の
減衰効果を増加することを特徴とする請求項１記載の空
気調和機の電子制御装置。 - 【請求項６】 モールド配線板の側面に切り欠き部を２
カ所設け、前記２カ所の切り欠き部の間の樹脂の突出部
分に少なくとも１本の主電流パターンを成形し、前記主
電流パターンが成形された樹脂の突出部分に中心に穴の
開いた枠状に一体成形されたリング状フェライトコアを
挿入し、回路インピーダンスを増加させ、端子雑音電圧
の減衰効果を増加することを特徴とする請求項１記載の
空気調和機の電子制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9369105A JPH11193952A (ja) | 1997-12-27 | 1997-12-27 | 空気調和機の電子制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9369105A JPH11193952A (ja) | 1997-12-27 | 1997-12-27 | 空気調和機の電子制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11193952A true JPH11193952A (ja) | 1999-07-21 |
Family
ID=18493576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9369105A Pending JPH11193952A (ja) | 1997-12-27 | 1997-12-27 | 空気調和機の電子制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11193952A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190008608A (ko) * | 2017-07-17 | 2019-01-25 | 엘지전자 주식회사 | 공기 조화기 |
-
1997
- 1997-12-27 JP JP9369105A patent/JPH11193952A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190008608A (ko) * | 2017-07-17 | 2019-01-25 | 엘지전자 주식회사 | 공기 조화기 |
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