JPH11193856A - ローディングカム装置の保持器 - Google Patents
ローディングカム装置の保持器Info
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- JPH11193856A JPH11193856A JP10000812A JP81298A JPH11193856A JP H11193856 A JPH11193856 A JP H11193856A JP 10000812 A JP10000812 A JP 10000812A JP 81298 A JP81298 A JP 81298A JP H11193856 A JPH11193856 A JP H11193856A
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/48—Cages for rollers or needles for multiple rows of rollers or needles
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- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/30—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for axial load mainly
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2361/00—Apparatus or articles in engineering in general
- F16C2361/65—Gear shifting, change speed gear, gear box
Abstract
(57)【要約】
【課題】プレス加工が容易に行え、また全面が浸炭窒化
するため隅部の応力が集中するところにも硬度が入るロ
ーディングカム装置の保持器を提供することにある。 【解決手段】トロイダル形無段変速機のローディングカ
ム２２側のカム面２３と入力ディスク５ａ側のカム面２
４との間に介在され、前記カム面２３，２４に転動自在
に保持されたころ２５を有するローディングカム装置２
１の保持器２６において、保持器本体２６ａを、カーボ
ン濃度が０．０２〜０．２％以下の鉄系の素材にプレス
加工により形成した後、浸炭窒化したことを特徴とす
る。
するため隅部の応力が集中するところにも硬度が入るロ
ーディングカム装置の保持器を提供することにある。 【解決手段】トロイダル形無段変速機のローディングカ
ム２２側のカム面２３と入力ディスク５ａ側のカム面２
４との間に介在され、前記カム面２３，２４に転動自在
に保持されたころ２５を有するローディングカム装置２
１の保持器２６において、保持器本体２６ａを、カーボ
ン濃度が０．０２〜０．２％以下の鉄系の素材にプレス
加工により形成した後、浸炭窒化したことを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば自動車用
変速機として使用されるトロイダル形無段変速機に組み
込まれるローデイングカム装置の保持器に関する。
変速機として使用されるトロイダル形無段変速機に組み
込まれるローデイングカム装置の保持器に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば自動車用変速機として用いるダブ
ルキャビティ式トロイダル形無段変速機は図５に示すよ
うに構成されている。すなわち、エンジン等の駆動源に
連結される入力軸１を備えている。入力軸１にはローデ
ィングカム装置２が設けられている。このローディング
カム装置２を介してバリエータ３に動力が伝達されるよ
うになっている。バリエータ３にはローディングカム装
置２と連動して回転する動力伝達軸４が設けられ、この
動力伝達軸４に互いに対向する一対の入力ディスク５
ａ，５ｂが設けられ、この一対の入力ディスク５ａ，５
ｂの間には動力伝達軸４に対しては遊嵌状態の一対の出
力ディスク６ａ，６ｂが同軸的に配置され互いに同期し
て回転するようになっている。
ルキャビティ式トロイダル形無段変速機は図５に示すよ
うに構成されている。すなわち、エンジン等の駆動源に
連結される入力軸１を備えている。入力軸１にはローデ
ィングカム装置２が設けられている。このローディング
カム装置２を介してバリエータ３に動力が伝達されるよ
うになっている。バリエータ３にはローディングカム装
置２と連動して回転する動力伝達軸４が設けられ、この
動力伝達軸４に互いに対向する一対の入力ディスク５
ａ，５ｂが設けられ、この一対の入力ディスク５ａ，５
ｂの間には動力伝達軸４に対しては遊嵌状態の一対の出
力ディスク６ａ，６ｂが同軸的に配置され互いに同期し
て回転するようになっている。
【０００３】また、入力ディスク５ａ，５ｂと出力ディ
スク６ａ，６ｂとの間には傾転自在に転接された複数の
パワーローラ７が設けられている。出力ディスク６ａ，
６ｂは動力伝達軸４に対して遊嵌する遊嵌軸８を介して
連結されている。
スク６ａ，６ｂとの間には傾転自在に転接された複数の
パワーローラ７が設けられている。出力ディスク６ａ，
６ｂは動力伝達軸４に対して遊嵌する遊嵌軸８を介して
連結されている。
【０００４】バリエータ３は、動力伝達軸４に伝達され
た回転駆動力が入力ディスク５ａ，５ｂ、パワーローラ
７及び出力ディスク６ａ，６ｂを介して遊嵌軸８に伝達
され、その速度比すなわち出力ディスク６ａ，６ｂの回
転速度を入力ディスク５ａ，５ｂの回転速度で除した値
がパワーローラ７の傾転角によって決定される。
た回転駆動力が入力ディスク５ａ，５ｂ、パワーローラ
７及び出力ディスク６ａ，６ｂを介して遊嵌軸８に伝達
され、その速度比すなわち出力ディスク６ａ，６ｂの回
転速度を入力ディスク５ａ，５ｂの回転速度で除した値
がパワーローラ７の傾転角によって決定される。
【０００５】すなわち、パワーローラ７が水平状態にあ
るときに、速度比が１の中立状態となり、これより各パ
ワーローラ７の出力ディスク６ａ，６ｂ側が動力伝達軸
４から離れる方向に傾転するとこれに応じて速度比が低
下し、逆に各パワーローラ７の出力ディスク６ａ，６ｂ
側が動力伝達軸４に接近する方向に傾転するとこれに応
じて速度比が増加する。この遊嵌軸８には第１のギヤ９
が嵌着され、この第１のギヤ９はカウンタ軸１０に設け
られた第２のギヤ１１と噛合している。
るときに、速度比が１の中立状態となり、これより各パ
ワーローラ７の出力ディスク６ａ，６ｂ側が動力伝達軸
４から離れる方向に傾転するとこれに応じて速度比が低
下し、逆に各パワーローラ７の出力ディスク６ａ，６ｂ
側が動力伝達軸４に接近する方向に傾転するとこれに応
じて速度比が増加する。この遊嵌軸８には第１のギヤ９
が嵌着され、この第１のギヤ９はカウンタ軸１０に設け
られた第２のギヤ１１と噛合している。
【０００６】前記ローディングカム装置２は入力軸１に
係合し、入力軸１と共に回転するローディングカム１２
の片面に円周方向に亘る凹凸として形成された第一のカ
ム面１３と、入力ディスク５ａの背面に円周方向に亘る
凹凸として形成された第二のカム面１４と、保持器１５
に転動自在に保持された状態で第一のカム面１３と第二
のカム面１４との間に挟持された転動体としての複数の
ころ１６とを備えている。
係合し、入力軸１と共に回転するローディングカム１２
の片面に円周方向に亘る凹凸として形成された第一のカ
ム面１３と、入力ディスク５ａの背面に円周方向に亘る
凹凸として形成された第二のカム面１４と、保持器１５
に転動自在に保持された状態で第一のカム面１３と第二
のカム面１４との間に挟持された転動体としての複数の
ころ１６とを備えている。
【０００７】保持器１５は，図４に示すように，金属板
で円環状に形成されており、外周部には周方向に等間隔
に例えば４つの凸部１８が一体に設けられ、各凸部１８
にはころ１６を保持するポケット１７が設けられてい
る。各ポケット１７は矩形状であり、幅公差、長さ公差
はころ１６を拘束しないように隙間が望ましい。つま
り、隙間が少ないと拘束するため０．０５〜０．５ｍｍ
位の隙間が望ましい。また、４つのポケット１７の対称
度、位置度、角度公差もカム面との位相を合わせる意味
である程度厳しく管理する必要がある。
で円環状に形成されており、外周部には周方向に等間隔
に例えば４つの凸部１８が一体に設けられ、各凸部１８
にはころ１６を保持するポケット１７が設けられてい
る。各ポケット１７は矩形状であり、幅公差、長さ公差
はころ１６を拘束しないように隙間が望ましい。つま
り、隙間が少ないと拘束するため０．０５〜０．５ｍｍ
位の隙間が望ましい。また、４つのポケット１７の対称
度、位置度、角度公差もカム面との位相を合わせる意味
である程度厳しく管理する必要がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ローディン
グカム装置２の保持器１５は，切削加工によって製作
し、ポケット１７の部分を高周波焼き入れ処理してい
た。しかしながら、材料の歩留まりが悪く、また切削加
工時間が長くコストアップの原因となっていた。
グカム装置２の保持器１５は，切削加工によって製作
し、ポケット１７の部分を高周波焼き入れ処理してい
た。しかしながら、材料の歩留まりが悪く、また切削加
工時間が長くコストアップの原因となっていた。
【０００９】また、高周波焼き入れは、凸部１８の部分
にコイルを当てるので、セッティングが悪いとコイルタ
ッチを起こし、その部分に外力が加わったときに割れを
生じるという不具合がある。
にコイルを当てるので、セッティングが悪いとコイルタ
ッチを起こし、その部分に外力が加わったときに割れを
生じるという不具合がある。
【００１０】また、高周波焼き入れの場合には、４ヶ所
のポケット１７だけでなく、内径部も焼き入れする必要
がある。そして、高周波の場合、ポケット１７の四隅部
に逃げ部が形成されているため、特に焼きが入りにく
く、側面に大きな面圧を受けながら外側にころ１６の遠
心力を受けるので、この四隅部の応力は高くなるので、
ここの焼き入れ硬度が低く、ここから破損する不具合が
発生していた。
のポケット１７だけでなく、内径部も焼き入れする必要
がある。そして、高周波の場合、ポケット１７の四隅部
に逃げ部が形成されているため、特に焼きが入りにく
く、側面に大きな面圧を受けながら外側にころ１６の遠
心力を受けるので、この四隅部の応力は高くなるので、
ここの焼き入れ硬度が低く、ここから破損する不具合が
発生していた。
【００１１】ポケット１７の四隅部が単一のＲで，しか
もＲ１ｍｍ未満であるのが通常で応力集中しやすい形状
であった。また直線部とのつなぎ部も尖っているのでバ
リがでやすく、組み立てのときにころを拘束してしまう
という問題がある。
もＲ１ｍｍ未満であるのが通常で応力集中しやすい形状
であった。また直線部とのつなぎ部も尖っているのでバ
リがでやすく、組み立てのときにころを拘束してしまう
という問題がある。
【００１２】この発明は、前記事情に着目してなされた
もので、その目的とするところは、カーボン濃度が低
く、プレス加工によって容易に製作でき、コストダウン
を図ることができるローディングカム装置の保持器を提
供することにある。
もので、その目的とするところは、カーボン濃度が低
く、プレス加工によって容易に製作でき、コストダウン
を図ることができるローディングカム装置の保持器を提
供することにある。
【００１３】また、ローディングカムのボス部との間に
部分的に隙間を形成し、潤滑油が隙間を通って入力ディ
スクのカム面にも流れて潤滑され、潤滑性を向上できる
ローディングカム装置の保持器を提供することにある。
部分的に隙間を形成し、潤滑油が隙間を通って入力ディ
スクのカム面にも流れて潤滑され、潤滑性を向上できる
ローディングカム装置の保持器を提供することにある。
【００１４】また、ポケットの四隅を円弧状の逃げ部に
形成し、直線部とのつなぎ部を鈍角に形成することによ
り、応力集中を避けることができ、またプレスでポケッ
トを打ち抜くためにもバリが出にくいローディングカム
装置の保持器を提供することにある。
形成し、直線部とのつなぎ部を鈍角に形成することによ
り、応力集中を避けることができ、またプレスでポケッ
トを打ち抜くためにもバリが出にくいローディングカム
装置の保持器を提供することにある。
【００１５】また、ローディングカムのボス部との間に
部分的に隙間を形成する段差部を形成することにより、
接触面積が小さくなり円滑に摺動するローディングカム
装置の保持器を提供することにある。
部分的に隙間を形成する段差部を形成することにより、
接触面積が小さくなり円滑に摺動するローディングカム
装置の保持器を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】この発明は、前記目的を
達成するために、請求項１はトロイダル形無段変速機の
ローディングカム側のカム面と入力ディスク側のカム面
との間に介在され、前記カム面に転動自在に保持された
転動体を有するローディングカム装置の保持器におい
て、保持器本体を、カーボン濃度が０．０２〜０．２％
以下の鉄系の素材にプレス加工により形成した後、浸炭
窒化したことを特徴とする。
達成するために、請求項１はトロイダル形無段変速機の
ローディングカム側のカム面と入力ディスク側のカム面
との間に介在され、前記カム面に転動自在に保持された
転動体を有するローディングカム装置の保持器におい
て、保持器本体を、カーボン濃度が０．０２〜０．２％
以下の鉄系の素材にプレス加工により形成した後、浸炭
窒化したことを特徴とする。
【００１７】請求項２は、トロイダル形無段変速機のロ
ーディングカム側のカム面と入力ディスク側のカム面と
の間に介在され、前記カム面に転動自在に保持された転
動体を有するローディングカム装置の保持器において、
前記ローディングカムに嵌合される案内部を有した円環
状の保持器本体と、この保持器本体の外周部に設けられ
前記転動体を保持する複数個のポケットと、前記保持器
本体の外周部に設けられ前記入力ディスク側に突出する
外径側突出部と、前記案内部の内周部に設けられ前記ロ
ーディングカム側に突出するとともに、その突出部を前
記案内部より大径にして段差を形成した内径突出部とを
具備したことを特徴とする。
ーディングカム側のカム面と入力ディスク側のカム面と
の間に介在され、前記カム面に転動自在に保持された転
動体を有するローディングカム装置の保持器において、
前記ローディングカムに嵌合される案内部を有した円環
状の保持器本体と、この保持器本体の外周部に設けられ
前記転動体を保持する複数個のポケットと、前記保持器
本体の外周部に設けられ前記入力ディスク側に突出する
外径側突出部と、前記案内部の内周部に設けられ前記ロ
ーディングカム側に突出するとともに、その突出部を前
記案内部より大径にして段差を形成した内径突出部とを
具備したことを特徴とする。
【００１８】請求項３は、トロイダル形無段変速機のロ
ーディングカム側のカム面と入力ディスク側のカム面と
の間に介在され、前記カム面に転動自在に保持された転
動体を有するローディングカム装置の保持器において、
円環状の保持器本体と、この保持器本体の外周部に設け
られ前記転動体を保持する複数個のポケットとからな
り、前記ポケットの四隅に円弧状の逃げ部を形成すると
ともに、その逃げ部と前記転動体が入る部位と直線部と
のつなぎ部は９０゜より大きく、１８０゜より小さい鈍
角であることを特徴とする。
ーディングカム側のカム面と入力ディスク側のカム面と
の間に介在され、前記カム面に転動自在に保持された転
動体を有するローディングカム装置の保持器において、
円環状の保持器本体と、この保持器本体の外周部に設け
られ前記転動体を保持する複数個のポケットとからな
り、前記ポケットの四隅に円弧状の逃げ部を形成すると
ともに、その逃げ部と前記転動体が入る部位と直線部と
のつなぎ部は９０゜より大きく、１８０゜より小さい鈍
角であることを特徴とする。
【００１９】請求項４は、トロイダル形無段変速機のロ
ーディングカム側のカム面と入力ディスク側のカム面と
の間に介在され、前記カム面に転動自在に保持された転
動体を有するローディングカム装置の保持器において、
前記ローディングカムのボス部に嵌合される案内部を有
した円環状の保持器本体と、この保持器本体の外周部に
設けられ前記転動体を保持する複数個のポケットと、前
記保持器本体の案内部の内周縁に設けられ前記ローディ
ングカムのボス部との間に部分的に隙間を形成する段差
部とを具備したことを特徴とする。
ーディングカム側のカム面と入力ディスク側のカム面と
の間に介在され、前記カム面に転動自在に保持された転
動体を有するローディングカム装置の保持器において、
前記ローディングカムのボス部に嵌合される案内部を有
した円環状の保持器本体と、この保持器本体の外周部に
設けられ前記転動体を保持する複数個のポケットと、前
記保持器本体の案内部の内周縁に設けられ前記ローディ
ングカムのボス部との間に部分的に隙間を形成する段差
部とを具備したことを特徴とする。
【００２０】請求項１によれば、プレス加工に適した柔
らかい鉄系の素材であるため、プレス加工が容易に行
え、また全面が浸炭窒化するため隅部の応力が集中する
ところに硬度が入る。
らかい鉄系の素材であるため、プレス加工が容易に行
え、また全面が浸炭窒化するため隅部の応力が集中する
ところに硬度が入る。
【００２１】請求項２によれば、段差によってローディ
ングカムのボス部との間に部分的に隙間が形成される。
したがって、潤滑油が隙間を通って入力ディスクのカム
面にも流れて潤滑される。
ングカムのボス部との間に部分的に隙間が形成される。
したがって、潤滑油が隙間を通って入力ディスクのカム
面にも流れて潤滑される。
【００２２】請求項３によれば、ポケットの四隅を円弧
状の逃げ部に形成し、直線部とのつなぎ部を鈍角に形成
することにより、応力集中を避けることができ、またプ
レスでポケットを打ち抜くためにもバリが出にくい。請
求項４によれば、ローディングカムのボス部との間に部
分的に隙間を形成する段差部を形成することにより、接
触面積が小さくなり円滑に摺動する。
状の逃げ部に形成し、直線部とのつなぎ部を鈍角に形成
することにより、応力集中を避けることができ、またプ
レスでポケットを打ち抜くためにもバリが出にくい。請
求項４によれば、ローディングカムのボス部との間に部
分的に隙間を形成する段差部を形成することにより、接
触面積が小さくなり円滑に摺動する。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、この発明の各実施の形態を
図面に基づいて説明する。図１〜図３は第１の実施形態
を示し、ダブルキャビティ式トロイダル形無段変速装置
の基本的構成は従来と同一であり、同一構成部分に同一
番号を付して説明を省略する。
図面に基づいて説明する。図１〜図３は第１の実施形態
を示し、ダブルキャビティ式トロイダル形無段変速装置
の基本的構成は従来と同一であり、同一構成部分に同一
番号を付して説明を省略する。
【００２４】図１に示すように、ローディングカム装置
２１は入力軸１に係合し、入力軸１と共に回転するロー
ディングカム２２の片面に円周方向に亘る凹凸として形
成された第一のカム面２３と、入力ディスク５ａの背面
に円周方向に亘る凹凸として形成された第二のカム面２
４と、第一のカム面２３と第二のカム面２４との間に転
動自在に挟持された転動体としての複数のころ２５を備
えた保持器２６とから構成されている。
２１は入力軸１に係合し、入力軸１と共に回転するロー
ディングカム２２の片面に円周方向に亘る凹凸として形
成された第一のカム面２３と、入力ディスク５ａの背面
に円周方向に亘る凹凸として形成された第二のカム面２
４と、第一のカム面２３と第二のカム面２４との間に転
動自在に挟持された転動体としての複数のころ２５を備
えた保持器２６とから構成されている。
【００２５】ローディングカム２２は動力伝達軸４に対
してボールベアリング２７を介して回転自在に支持され
ており、ボス部２８にはその内周部と外周部を連通する
潤滑油ポート２９が穿設されている。
してボールベアリング２７を介して回転自在に支持され
ており、ボス部２８にはその内周部と外周部を連通する
潤滑油ポート２９が穿設されている。
【００２６】また、保持器本体２６ａは，図２に示すよ
うに，金属板で円環状に形成されており、ローディング
カム２２のボス部２８に嵌合する円形の案内部３０が設
けられている。保持器本体２６ａの外周部には周方向に
等間隔に例えば４つの凸部３１が一体に設けられ、各凸
部３１にはころ２５を保持するポケット３２が設けられ
ている。
うに，金属板で円環状に形成されており、ローディング
カム２２のボス部２８に嵌合する円形の案内部３０が設
けられている。保持器本体２６ａの外周部には周方向に
等間隔に例えば４つの凸部３１が一体に設けられ、各凸
部３１にはころ２５を保持するポケット３２が設けられ
ている。
【００２７】さらに、保持器本体２６ａの各凸部３１の
外周部には前記入力ディスク５ａ側に突出する外径側突
出部３３が設けられ，案内部３０の内周部にはローディ
ングカム２２側に突出する内径突出部３４が凸部３１と
対応する位置に設けられている。この内径突出部３４は
ボス部２８の段差部２８ａを逃げるように前記案内部３
０より大径に形成することにより内径段差部３４ａが設
けられている。
外周部には前記入力ディスク５ａ側に突出する外径側突
出部３３が設けられ，案内部３０の内周部にはローディ
ングカム２２側に突出する内径突出部３４が凸部３１と
対応する位置に設けられている。この内径突出部３４は
ボス部２８の段差部２８ａを逃げるように前記案内部３
０より大径に形成することにより内径段差部３４ａが設
けられている。
【００２８】このように保持器本体２６ａの凸部３１の
外周部に入力ディスク５ａ側に突出する外径側突出部３
３を設けることにより、保持器２６を最も外側（外周）
で支持でき、保持器２６の倒れを防止できる。また、内
径突出部３４に内径段差部３４ａを設けることにより、
ボス部２８の段差部２８ａと内径突出部３４の内径段差
部３４ａとの間に潤滑油ポート２９と連通する隙間が形
成され、潤滑油が一時的に溜まりやすく、潤滑性を向上
させることができる。
外周部に入力ディスク５ａ側に突出する外径側突出部３
３を設けることにより、保持器２６を最も外側（外周）
で支持でき、保持器２６の倒れを防止できる。また、内
径突出部３４に内径段差部３４ａを設けることにより、
ボス部２８の段差部２８ａと内径突出部３４の内径段差
部３４ａとの間に潤滑油ポート２９と連通する隙間が形
成され、潤滑油が一時的に溜まりやすく、潤滑性を向上
させることができる。
【００２９】また、保持器本体２６ａの案内部３０の内
周縁で、内径突出部３４の相互間に位置する部分には切
欠により段差部３５が設けられており、この段差部３５
によってローディングカム２２のボス部２８との間に部
分的に隙間が形成されている。したがって、潤滑油ポー
ト２９から流れてきた潤滑油が隙間を通って入力ディス
ク５ａの第二のカム面２４にも流れて潤滑される。ま
た、保持器本体２６ａの案内部３０はローディングカム
２２のボス部２８に対して円滑に摺動しなければカム推
力をロスすることになるが、切欠による段差部３５によ
って接触面積が小さくなり円滑に摺動するという効果が
ある。また、保持器本体２６ａをプレス加工後、切削に
よって仕上げ加工するにしても切削部位が少ないので有
利である。
周縁で、内径突出部３４の相互間に位置する部分には切
欠により段差部３５が設けられており、この段差部３５
によってローディングカム２２のボス部２８との間に部
分的に隙間が形成されている。したがって、潤滑油ポー
ト２９から流れてきた潤滑油が隙間を通って入力ディス
ク５ａの第二のカム面２４にも流れて潤滑される。ま
た、保持器本体２６ａの案内部３０はローディングカム
２２のボス部２８に対して円滑に摺動しなければカム推
力をロスすることになるが、切欠による段差部３５によ
って接触面積が小さくなり円滑に摺動するという効果が
ある。また、保持器本体２６ａをプレス加工後、切削に
よって仕上げ加工するにしても切削部位が少ないので有
利である。
【００３０】また、前記ポケット３２は、図３に示すよ
うに、矩形状で、その四隅にＲ１ｍｍ以上の円弧状の逃
げ部３６が形成されている。さらに、逃げ部３６ところ
２５が入る部位と直線部３７とのつなぎ部３８は９０゜
より大きく、１８０゜より小さい鈍角に形成されてい
る。また、ポケット３２の外側部分の直線部３７ａはこ
ろ２５と同じ長さでできるだけ小さい方が望ましい。
うに、矩形状で、その四隅にＲ１ｍｍ以上の円弧状の逃
げ部３６が形成されている。さらに、逃げ部３６ところ
２５が入る部位と直線部３７とのつなぎ部３８は９０゜
より大きく、１８０゜より小さい鈍角に形成されてい
る。また、ポケット３２の外側部分の直線部３７ａはこ
ろ２５と同じ長さでできるだけ小さい方が望ましい。
【００３１】ポケット３２の四隅をＲ１ｍｍ以上の円弧
状の逃げ部３６に形成し、直線部３７とのつなぎ部３８
を鈍角に形成することにより、応力集中を避けることが
でき、またプレスでポケット３２を打ち抜くためにもバ
リが出にくいという利点がある。
状の逃げ部３６に形成し、直線部３７とのつなぎ部３８
を鈍角に形成することにより、応力集中を避けることが
でき、またプレスでポケット３２を打ち抜くためにもバ
リが出にくいという利点がある。
【００３２】前記保持器本体２６ａは、カーボン濃度が
０．０２〜０．２％以下のプレス加工に適した柔らかい
鉄系の素材、例えばＳＣＭ４２０，ＳＣｒ４２０，Ｓ
Ｓ，ＳＰＨＥ，ＳＰＨＣ，ＳＡＰＨ等であり、この素材
にプレス加工によって形成され、プレス加工後、浸炭窒
化処理されている。
０．０２〜０．２％以下のプレス加工に適した柔らかい
鉄系の素材、例えばＳＣＭ４２０，ＳＣｒ４２０，Ｓ
Ｓ，ＳＰＨＥ，ＳＰＨＣ，ＳＡＰＨ等であり、この素材
にプレス加工によって形成され、プレス加工後、浸炭窒
化処理されている。
【００３３】カーボン濃度の下限値を０．０２％にした
ことは、通常のＳＰＣＣが０．０２％以上、一般的な鋼
の下限値０．０２％未満の鋼は精練が難しく、コストア
ップとなる。また、上限値の０．２％は柔らかい材料が
プレス加工には適しており、本実施形態の保持器本体２
６ａの形状に合わせた上でプレス加工性を考えた場合の
上限値である。したがって、プレス加工が容易に行え、
また従来のように部分的に高周波焼き入れするより全面
に浸炭窒化する方が隅々の応力が集中するところに硬度
が入るという利点がある。なお，保持器本体２６ａは、
硬質のころ２５を保持する関係で、表面硬さがＨＲＣ５
５以上で、有効硬化層深さが０．２以上あるのが望まし
い。
ことは、通常のＳＰＣＣが０．０２％以上、一般的な鋼
の下限値０．０２％未満の鋼は精練が難しく、コストア
ップとなる。また、上限値の０．２％は柔らかい材料が
プレス加工には適しており、本実施形態の保持器本体２
６ａの形状に合わせた上でプレス加工性を考えた場合の
上限値である。したがって、プレス加工が容易に行え、
また従来のように部分的に高周波焼き入れするより全面
に浸炭窒化する方が隅々の応力が集中するところに硬度
が入るという利点がある。なお，保持器本体２６ａは、
硬質のころ２５を保持する関係で、表面硬さがＨＲＣ５
５以上で、有効硬化層深さが０．２以上あるのが望まし
い。
【００３４】保持器本体２６ａをカーボン濃度が０．０
２〜０．２％以下のプレス加工に適した柔らかい鉄系の
素材とすることにより、プレス加工によって生産性の向
上を図ることができ、コストダウンを図ることができ
る。
２〜０．２％以下のプレス加工に適した柔らかい鉄系の
素材とすることにより、プレス加工によって生産性の向
上を図ることができ、コストダウンを図ることができ
る。
【００３５】なお、前記実施形態においては、ダブルキ
ャビティ式トロイダル形無段変速機について説明した
が、この発明は、シングルキャビティ式トロイダルでも
当然適用できる。
ャビティ式トロイダル形無段変速機について説明した
が、この発明は、シングルキャビティ式トロイダルでも
当然適用できる。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１によれ
ば、プレス加工に適した柔らかい鉄系の素材であるた
め、プレス加工が容易に行え、また全面が浸炭窒化する
ため隅部の応力が集中するところにも硬度が入るという
効果がある。
ば、プレス加工に適した柔らかい鉄系の素材であるた
め、プレス加工が容易に行え、また全面が浸炭窒化する
ため隅部の応力が集中するところにも硬度が入るという
効果がある。
【００３７】請求項２によれば、段差によってローディ
ングカムのボス部との間に部分的に隙間が形成される。
したがって、潤滑油が隙間を通って入力ディスクのカム
面にも流れて潤滑されるという効果がある。
ングカムのボス部との間に部分的に隙間が形成される。
したがって、潤滑油が隙間を通って入力ディスクのカム
面にも流れて潤滑されるという効果がある。
【００３８】請求項３によれば、ポケットの四隅を円弧
状の逃げ部に形成し、直線部とのつなぎ部を鈍角に形成
することにより、応力集中を避けることができ、またプ
レスでポケットを打ち抜くためにもバリが出にくいとい
う利点がある。
状の逃げ部に形成し、直線部とのつなぎ部を鈍角に形成
することにより、応力集中を避けることができ、またプ
レスでポケットを打ち抜くためにもバリが出にくいとい
う利点がある。
【００３９】請求項４によれば、ローディングカムのボ
ス部との間に部分的に隙間を形成する段差部を形成する
ことにより、接触面積が小さくなり円滑に摺動するとい
う効果がある。
ス部との間に部分的に隙間を形成する段差部を形成する
ことにより、接触面積が小さくなり円滑に摺動するとい
う効果がある。
【図１】この発明の第１の実施形態におけるトロイダル
形無段変速機の要部の縦断側面図。
形無段変速機の要部の縦断側面図。
【図２】同実施形態における保持器本体を示し、（ａ）
は矢印Ａ方向から見た図、（ｂ）は縦断側面図、（ｃ）
は矢印Ｂ方向から見た図。
は矢印Ａ方向から見た図、（ｂ）は縦断側面図、（ｃ）
は矢印Ｂ方向から見た図。
【図３】同実施形態におけるポケットの拡大図。
【図４】従来の保持器本体を示し、（ａ）は正面図、
（ｂ）は縦断側面図。
（ｂ）は縦断側面図。
【図５】従来のダブルキャビティ式トロイダル形無段変
速機の縦断側面図。
速機の縦断側面図。
５ａ．５ｂ…入力ディスク ６ａ，６ｂ…出力ディスク ７…パワーローラ ２１…ローディングカム装置 ２２…ローディングカム ２３，２４…カム面 ２５…ころ ２６…保持器 ２６ａ…保持器本体 ３３…外径側突出部 ３４…内径側突出部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤波 誠 神奈川県藤沢市鵠沼神明一丁目５番50号 日本精工株式会社内 (72)発明者 加藤 寛 神奈川県藤沢市鵠沼神明一丁目５番50号 日本精工株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 トロイダル形無段変速機のローディング
カム側のカム面と入力ディスク側のカム面との間に介在
され、前記カム面に転動自在に保持された転動体を有す
るローディングカム装置の保持器において、 保持器本体を、カーボン濃度が０．０２〜０．２％以下
の鉄系の素材にプレス加工により形成した後、浸炭窒化
したことを特徴とするローディングカム装置の保持器。 - 【請求項２】 トロイダル形無段変速機のローディング
カム側のカム面と入力ディスク側のカム面との間に介在
され、前記カム面に転動自在に保持された転動体を有す
るローディングカム装置の保持器において、 前記ローディングカムに嵌合される案内部を有した円環
状の保持器本体と、この保持器本体の外周部に設けられ
前記転動体を保持する複数個のポケットと、前記保持器
本体の外周部に設けられ前記入力ディスク側に突出する
外径側突出部と、前記案内部の内周部に設けられ前記ロ
ーディングカム側に突出するとともに、その突出部を前
記案内部より大径にして段差を形成した内径突出部とを
具備したことを特徴とするローディングカム装置の保持
器。 - 【請求項３】 トロイダル形無段変速機のローディング
カム側のカム面と入力ディスク側のカム面との間に介在
され、前記カム面に転動自在に保持された転動体を有す
るローディングカム装置の保持器において、 円環状の保持器本体と、この保持器本体の外周部に設け
られ前記転動体を保持する複数個のポケットとからな
り、前記ポケットの四隅に円弧状の逃げ部を形成すると
ともに、その逃げ部と前記転動体が入る部位と直線部と
のつなぎ部は９０゜より大きく、１８０゜より小さい鈍
角であることを特徴とするローディングカム装置の保持
器。 - 【請求項４】 トロイダル形無段変速機のローディング
カム側のカム面と入力ディスク側のカム面との間に介在
され、前記カム面に転動自在に保持された転動体を有す
るローディングカム装置の保持器において、 前記ローディングカムのボス部に嵌合される案内部を有
した円環状の保持器本体と、この保持器本体の外周部に
設けられ前記転動体を保持する複数個のポケットと、前
記保持器本体の案内部の内周縁に設けられ前記ローディ
ングカムのボス部との間に部分的に隙間を形成する段差
部とを具備したことを特徴とするローディングカム装置
の保持器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00081298A JP3887924B2 (ja) | 1998-01-06 | 1998-01-06 | ローディングカム装置の保持器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00081298A JP3887924B2 (ja) | 1998-01-06 | 1998-01-06 | ローディングカム装置の保持器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11193856A true JPH11193856A (ja) | 1999-07-21 |
| JP3887924B2 JP3887924B2 (ja) | 2007-02-28 |
Family
ID=11484103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00081298A Expired - Fee Related JP3887924B2 (ja) | 1998-01-06 | 1998-01-06 | ローディングカム装置の保持器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3887924B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6375441B1 (en) | 1999-08-20 | 2002-04-23 | Showa Corporation | Back pressure groove structure of variable displacement vane pump |
| JP2002242857A (ja) * | 2001-02-16 | 2002-08-28 | Denso Corp | スラスト軸受 |
| JP2003207008A (ja) * | 2002-01-17 | 2003-07-25 | Nsk Ltd | トロイダル型無段変速機のローディングカム装置の保持器 |
| EP1418350A1 (en) * | 2002-11-07 | 2004-05-12 | NTN Corporation | Support structure carrying thrust load of transmission with two row thrust roller bearing and method of manufacturing thereof |
| EP1508724A3 (en) * | 2003-08-19 | 2006-05-10 | Nsk Ltd | Toroidal type continuously variable transmission |
| US10167932B2 (en) | 2014-09-26 | 2019-01-01 | Nsk Ltd. | Loading cam device and friction roller-type speed reducer |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2015178098A1 (ja) | 2014-05-23 | 2017-04-20 | 日本精工株式会社 | 摩擦ローラ式変速機 |
-
1998
- 1998-01-06 JP JP00081298A patent/JP3887924B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6375441B1 (en) | 1999-08-20 | 2002-04-23 | Showa Corporation | Back pressure groove structure of variable displacement vane pump |
| JP2002242857A (ja) * | 2001-02-16 | 2002-08-28 | Denso Corp | スラスト軸受 |
| JP4597396B2 (ja) * | 2001-02-16 | 2010-12-15 | 株式会社デンソー | スラスト軸受 |
| JP2003207008A (ja) * | 2002-01-17 | 2003-07-25 | Nsk Ltd | トロイダル型無段変速機のローディングカム装置の保持器 |
| US6942593B2 (en) | 2002-01-17 | 2005-09-13 | Nsk Ltd. | Toroidal-type continuously variable transmission |
| EP1418350A1 (en) * | 2002-11-07 | 2004-05-12 | NTN Corporation | Support structure carrying thrust load of transmission with two row thrust roller bearing and method of manufacturing thereof |
| US7033083B2 (en) | 2002-11-07 | 2006-04-25 | Ntn Corporation | Support structure carrying thrust load of transmission, method of manufacturing thereof and thrust needle roller bearing |
| US7513043B2 (en) | 2002-11-07 | 2009-04-07 | Ntn Corporation | Support structure carrying thrust load of transmission, method of manufacturing thereof and thrust needle roller bearing |
| EP1508724A3 (en) * | 2003-08-19 | 2006-05-10 | Nsk Ltd | Toroidal type continuously variable transmission |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3887924B2 (ja) | 2007-02-28 |
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