JPH11193826A - 加熱ローラの軸受冷却装置 - Google Patents
加熱ローラの軸受冷却装置Info
- Publication number
- JPH11193826A JPH11193826A JP36934697A JP36934697A JPH11193826A JP H11193826 A JPH11193826 A JP H11193826A JP 36934697 A JP36934697 A JP 36934697A JP 36934697 A JP36934697 A JP 36934697A JP H11193826 A JPH11193826 A JP H11193826A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing
- heat
- heated
- roller
- heater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コデットローラ１などの加熱ローラの軸受４
の寿命が長くなるようにする。 【解決手段】 加熱ローラに内蔵されたヒータ７と軸受
間にヒートパイプ８が設けられ、ヒートパイプは加熱ロ
ーラの放熱部１０に達する。
の寿命が長くなるようにする。 【解決手段】 加熱ローラに内蔵されたヒータ７と軸受
間にヒートパイプ８が設けられ、ヒートパイプは加熱ロ
ーラの放熱部１０に達する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、たとえば、紡糸
巻取機において、糸を加熱するコデットローラなどの加
熱ローラの軸受冷却装置に関するものである。
巻取機において、糸を加熱するコデットローラなどの加
熱ローラの軸受冷却装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】紡糸巻取機では、一般に、溶融紡出され
た糸がコデットローラを通り、巻取ロールに導かれ、巻
き取られる。コデットローラはヒータを内蔵したもの
で、その回転軸は軸受に支持され、駆動モータに連結さ
れる。したがって、駆動モータによってコデットローラ
を回転させ、糸を送り、ヒータによって糸を加熱し、延
伸処理し、その状態で糸を巻き取ることができる。
た糸がコデットローラを通り、巻取ロールに導かれ、巻
き取られる。コデットローラはヒータを内蔵したもの
で、その回転軸は軸受に支持され、駆動モータに連結さ
れる。したがって、駆動モータによってコデットローラ
を回転させ、糸を送り、ヒータによって糸を加熱し、延
伸処理し、その状態で糸を巻き取ることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この場合、コデットロ
ーラのヒータによって軸受が加熱され、その潤滑材が劣
化することはさけられず、軸受の寿命が短いという問題
があった。
ーラのヒータによって軸受が加熱され、その潤滑材が劣
化することはさけられず、軸受の寿命が短いという問題
があった。
【０００４】したがって、この発明は、コデットローラ
などの加熱ローラの軸受の寿命が長くなるようにするこ
とを目的としてなされたものである。
などの加熱ローラの軸受の寿命が長くなるようにするこ
とを目的としてなされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明によれば、ヒー
タが内蔵され、回転部を支持する軸受が設けられた加熱
ローラに、軸受の熱を放熱部に逃がすためのヒートパイ
プが設けられる。
タが内蔵され、回転部を支持する軸受が設けられた加熱
ローラに、軸受の熱を放熱部に逃がすためのヒートパイ
プが設けられる。
【０００６】軸受及び放熱部の位置を除いて、ヒートパ
イプのまわりに断熱部を形成することが好ましい。
イプのまわりに断熱部を形成することが好ましい。
【０００７】軸受の位置において、ヒートパイプのまわ
りに伝熱材を充填することが好ましい。
りに伝熱材を充填することが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施例を説明す
る。
る。
【０００９】図１において、これは紡糸巻取機のコデッ
トローラ１であり、コデットローラ１は紡糸機から溶融
紡出されたフィラメント糸を下方の高速巻取機へ送り出
すものである。コデットローラ１は、糸が外周面に接す
る円筒形のローラ本体１ａを備え、ローラ本体１ａは回
転軸２の一端に固定されている。ローラ本体１ａ及び回
転軸２を有する回転部は、スリーブ（回転軸支持部材）
３及びヒータ７を有する固定部に、軸受４を介して回転
可能に支持されている。具体的に説明すると、スリーブ
３を回転軸２が貫通するよう配置され、スリーブ３の先
端部と根元部とにそれぞれ設けた軸受４に回転軸２が支
持されることにより、回転部の支持がなされている。ヒ
ータ７は、加熱コイルとコイル支持部材とからなり、ス
リーブ３のまわりに設けられ、スリーブ３に固定されて
いる。上記ローラ本体１ａは、円筒部分がヒータ７を取
り囲むように配置され、ヒータ７により加熱されるよう
になっている。回転軸２の他端はカップリング１４を介
して駆動モータ５の軸５ａに連結され、回転部は駆動モ
ータ５の駆動力により回転駆動されるようになってい
る。スリーブ３及び駆動モータ５は支持台６により支持
され、支持台６のスリーブ３と駆動モータ５との間の一
部分（スリーブ３と接する部分）は、アルミニウム材等
の放熱性の良い材料からなる放熱部１０となっていて、
駆動モータ５へのヒータ７の熱影響をなくすようにして
いる。放熱部１０には、放熱性を高めるために多数のフ
ィン１１が形成されている。
トローラ１であり、コデットローラ１は紡糸機から溶融
紡出されたフィラメント糸を下方の高速巻取機へ送り出
すものである。コデットローラ１は、糸が外周面に接す
る円筒形のローラ本体１ａを備え、ローラ本体１ａは回
転軸２の一端に固定されている。ローラ本体１ａ及び回
転軸２を有する回転部は、スリーブ（回転軸支持部材）
３及びヒータ７を有する固定部に、軸受４を介して回転
可能に支持されている。具体的に説明すると、スリーブ
３を回転軸２が貫通するよう配置され、スリーブ３の先
端部と根元部とにそれぞれ設けた軸受４に回転軸２が支
持されることにより、回転部の支持がなされている。ヒ
ータ７は、加熱コイルとコイル支持部材とからなり、ス
リーブ３のまわりに設けられ、スリーブ３に固定されて
いる。上記ローラ本体１ａは、円筒部分がヒータ７を取
り囲むように配置され、ヒータ７により加熱されるよう
になっている。回転軸２の他端はカップリング１４を介
して駆動モータ５の軸５ａに連結され、回転部は駆動モ
ータ５の駆動力により回転駆動されるようになってい
る。スリーブ３及び駆動モータ５は支持台６により支持
され、支持台６のスリーブ３と駆動モータ５との間の一
部分（スリーブ３と接する部分）は、アルミニウム材等
の放熱性の良い材料からなる放熱部１０となっていて、
駆動モータ５へのヒータ７の熱影響をなくすようにして
いる。放熱部１０には、放熱性を高めるために多数のフ
ィン１１が形成されている。
【００１０】さらに、スリーブ３には、軸受４のまわり
において、多数のヒートパイプ８が所定角度間隔を置い
て配置されている。各ヒートパイプ８は、熱交換媒体を
充填したもので、スリーブ３の先端部側の軸受４の近傍
位置から回転軸２の軸方向に延び、放熱部１０に達して
いる。また、スリーブ３及び放熱部１０には、各ヒート
パイプ８を挿入するために軸方向孔９，１０ａが形成さ
れている。
において、多数のヒートパイプ８が所定角度間隔を置い
て配置されている。各ヒートパイプ８は、熱交換媒体を
充填したもので、スリーブ３の先端部側の軸受４の近傍
位置から回転軸２の軸方向に延び、放熱部１０に達して
いる。また、スリーブ３及び放熱部１０には、各ヒート
パイプ８を挿入するために軸方向孔９，１０ａが形成さ
れている。
【００１１】さらに、スリーブ３の先端部側の軸受４の
位置及び放熱部１０の位置を除いて、ヒートパイプ８の
まわりに断熱部１２が形成されている。ヒートパイプ８
は軸方向孔９の内径よりも小さい外径のもので、ヒート
パイプ８のまわりに空隙が形成され、断熱部１２はその
空隙からなる。軸方向孔９内において、ヒートパイプ８
のまわりに断熱材を充填し、断熱材によって断熱部１２
を形成してもよい。さらに、スリーブ３の先端部側の軸
受４の位置において、ヒートパイプ８のまわりにスリー
ブ３よりも熱伝導性の高い伝熱材１３が充填されてい
る。伝熱材１３はシリコンなどの熱伝導性の高い物質か
らなる。場合によっては、スリーブ３の根元部側の軸受
４の位置においても、伝熱材１３を充填するようにして
もよい。なお、放熱部１０の軸方向孔１０ａの内径とヒ
ートパイプ８の外径とは一致しており、ヒートパイプ８
は放熱部１０と接している。
位置及び放熱部１０の位置を除いて、ヒートパイプ８の
まわりに断熱部１２が形成されている。ヒートパイプ８
は軸方向孔９の内径よりも小さい外径のもので、ヒート
パイプ８のまわりに空隙が形成され、断熱部１２はその
空隙からなる。軸方向孔９内において、ヒートパイプ８
のまわりに断熱材を充填し、断熱材によって断熱部１２
を形成してもよい。さらに、スリーブ３の先端部側の軸
受４の位置において、ヒートパイプ８のまわりにスリー
ブ３よりも熱伝導性の高い伝熱材１３が充填されてい
る。伝熱材１３はシリコンなどの熱伝導性の高い物質か
らなる。場合によっては、スリーブ３の根元部側の軸受
４の位置においても、伝熱材１３を充填するようにして
もよい。なお、放熱部１０の軸方向孔１０ａの内径とヒ
ートパイプ８の外径とは一致しており、ヒートパイプ８
は放熱部１０と接している。
【００１２】この装置において、糸はローラ本体１ａを
通り、巻取ロールに導かれ、巻き取られる。したがっ
て、駆動モータ５によって回転軸２およびローラ本体１
ａを回転させ、糸を送り、ヒータ７によってローラ本体
１ａおよび糸を加熱することができ、これによって糸を
延伸処理し、その状態で糸を巻き取ることができる。
通り、巻取ロールに導かれ、巻き取られる。したがっ
て、駆動モータ５によって回転軸２およびローラ本体１
ａを回転させ、糸を送り、ヒータ７によってローラ本体
１ａおよび糸を加熱することができ、これによって糸を
延伸処理し、その状態で糸を巻き取ることができる。
【００１３】一方、回転軸２の軸受４（先端部側の軸受
４）については、ヒータ７によってローラ本体１ａが加
熱されるとき、軸受４には、加熱されたローラ本体１ａ
の円筒部からの輻射熱及びローラ本体１ａと連結された
回転軸２からの伝導熱が付与されるが、ヒートパイプ８
が設けられているため、軸受４の熱がヒートパイプ８に
よって放熱部１０に逃がされ、放熱部１０から放熱され
る。これによって軸受４が冷却されるものである。した
がって、ヒータ７によってローラ本体１ａおよび糸を加
熱しても、軸受４は高温に加熱されず、その潤滑材が劣
化することはなく、軸受４の寿命は長い。
４）については、ヒータ７によってローラ本体１ａが加
熱されるとき、軸受４には、加熱されたローラ本体１ａ
の円筒部からの輻射熱及びローラ本体１ａと連結された
回転軸２からの伝導熱が付与されるが、ヒートパイプ８
が設けられているため、軸受４の熱がヒートパイプ８に
よって放熱部１０に逃がされ、放熱部１０から放熱され
る。これによって軸受４が冷却されるものである。した
がって、ヒータ７によってローラ本体１ａおよび糸を加
熱しても、軸受４は高温に加熱されず、その潤滑材が劣
化することはなく、軸受４の寿命は長い。
【００１４】しかも、ヒートパイプ８のまわりには、冷
却対象の軸受４の位置を除いて断熱部１２を設けたの
で、ヒートパイプ８が軸受部４以外の熱を放熱部１０に
放熱することが防止され、主として軸受４部の熱を放熱
することが可能となる。さらに、軸受４の位置では、軸
受４の熱が伝熱材１３を通り、ヒートパイプ８に伝達さ
れ、これを効果的に逃がし、放熱することができ、好ま
しい。
却対象の軸受４の位置を除いて断熱部１２を設けたの
で、ヒートパイプ８が軸受部４以外の熱を放熱部１０に
放熱することが防止され、主として軸受４部の熱を放熱
することが可能となる。さらに、軸受４の位置では、軸
受４の熱が伝熱材１３を通り、ヒートパイプ８に伝達さ
れ、これを効果的に逃がし、放熱することができ、好ま
しい。
【００１５】紡糸巻取機のコデットローラ１に限らず、
この発明を他の加熱ローラに適用することもできる。
この発明を他の加熱ローラに適用することもできる。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、コデットローラなどの加熱ローラにおいて、軸受は
高温に加熱されず、その潤滑材が劣化することはなく、
軸受の寿命は長い。
ば、コデットローラなどの加熱ローラにおいて、軸受は
高温に加熱されず、その潤滑材が劣化することはなく、
軸受の寿命は長い。
【００１７】しかも、断熱部によって熱が遮断され、ヒ
ータの熱がヒートパイプに逃げることはなく、その熱効
率は低下しない。
ータの熱がヒートパイプに逃げることはなく、その熱効
率は低下しない。
【００１８】さらに、軸受の位置では、軸受の熱が伝熱
材を通り、ヒートパイプに伝達され、これを効果的に逃
がし、放熱することができる。
材を通り、ヒートパイプに伝達され、これを効果的に逃
がし、放熱することができる。
【図１】この発明の実施例を示す断面図である。
１ コデットローラ ２ 回転軸 ４ 軸受 ７ ヒータ ８ ヒートパイプ １２ 断熱部 １３ 伝熱材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｄ０１Ｄ 11/00 Ｄ０１Ｄ 11/00 Ｂ
Claims (3)
- 【請求項１】 ヒータが内蔵され、回転部を支持する軸
受が設けられた加熱ローラに、軸受の熱を放熱部に逃が
すためのヒートパイプを設けたことを特徴とする加熱ロ
ーラの軸受冷却装置。 - 【請求項２】 前記軸受及び放熱部の位置を除いて、前
記ヒートパイプのまわりに断熱部を形成したことを特徴
とする請求項１に記載の軸受冷却装置。 - 【請求項３】 前記軸受の位置において、前記ヒートパ
イプのまわりに伝熱材を充填したことを特徴とする請求
項１または２に記載の軸受冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36934697A JPH11193826A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 加熱ローラの軸受冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36934697A JPH11193826A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 加熱ローラの軸受冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11193826A true JPH11193826A (ja) | 1999-07-21 |
Family
ID=18494195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36934697A Pending JPH11193826A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 加熱ローラの軸受冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11193826A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1126061A2 (en) * | 2000-02-10 | 2001-08-22 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Yarn heat treatment roller |
| WO2002012603A3 (de) * | 2000-08-10 | 2002-04-25 | Barmag Barmer Maschf | Galetteneinheit |
| CN102086541A (zh) * | 2009-12-02 | 2011-06-08 | 日本Tmt机械株式会社 | 辊单元 |
| DE102010040896A1 (de) * | 2010-09-16 | 2012-03-22 | Siemens Aktiengesellschaft | Lagerschild zur Fixierung eines Lagers |
| CN103866645A (zh) * | 2014-03-26 | 2014-06-18 | 吉翔宝（太仓）离型材料科技发展有限公司 | 一种具有冷却功能的网纹辊 |
-
1997
- 1997-12-26 JP JP36934697A patent/JPH11193826A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1126061A2 (en) * | 2000-02-10 | 2001-08-22 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Yarn heat treatment roller |
| EP1126061A3 (en) * | 2000-02-10 | 2003-10-01 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Yarn heat treatment roller |
| WO2002012603A3 (de) * | 2000-08-10 | 2002-04-25 | Barmag Barmer Maschf | Galetteneinheit |
| CN102086541A (zh) * | 2009-12-02 | 2011-06-08 | 日本Tmt机械株式会社 | 辊单元 |
| DE102010040896A1 (de) * | 2010-09-16 | 2012-03-22 | Siemens Aktiengesellschaft | Lagerschild zur Fixierung eines Lagers |
| CN103866645A (zh) * | 2014-03-26 | 2014-06-18 | 吉翔宝（太仓）离型材料科技发展有限公司 | 一种具有冷却功能的网纹辊 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040407 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061027 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061101 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070307 |