JPH11184384A

JPH11184384A - 表示パネル

Info

Publication number: JPH11184384A
Application number: JP9353205A
Authority: JP
Inventors: Masahito Yoshikawa; 雅人吉川; Yasuhiro Morimura; 泰大森村
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 1997-12-22
Filing date: 1997-12-22
Publication date: 1999-07-09

Abstract

(57)【要約】【課題】ＰＤＰに電磁波シールド材を一体化させるこ
とにより表示パネル自体に電磁波シールド性等の機能を
付与し、表示パネルの軽量、薄肉化、部品数の低減によ
る生産性の向上及びコストの低減を図る。電磁波シール
ド材として導電性複合メッシュを用いた場合のモアレ現
象を防止して、高光透過性、高電磁波シールド性で鮮明
な画像を得る。【解決手段】ＰＤＰ本体２０の前面に接着用中間膜４
Ｂ，４Ｃにより導電性複合メッシュ３を接着し、その前
面に接着用中間膜４Ａにより透明基板２を接着する。導
電性複合メッシュ３は、線径２００μｍ以下の金属繊維
及び／又は金属被覆有機繊維と透明繊維とを混編みし
た、開口率７５％以上のもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプラズマディスプレ
イパネル（以下「ＰＤＰ」と称す。）を用いたガス放電
型表示パネルに係り、特に、ＰＤＰに電磁波シールド材
を一体化させることにより表示パネル自体に電磁波シー
ルド性等の機能を付与し、表示パネルの軽量、薄肉化、
部品数の低減による生産性の向上及びコストの低減を可
能とした表示パネルに関する。

【０００２】

【従来の技術】放電現像を利用したＰＤＰ（ｐｌａｓｍ
ａｄｉｓｐｌａｙｐａｎｅｌ）は、液晶ディスプレ
イ（ＬＣＤ）やブラウン管（ＣＲＴ）に比べて、次のよ
うな利点を有することから、近年、テレビやパソコン、
ワープロ等のＯＡ機器、交通機器、看板、その他の表示
板等の表示パネルとして研究開発及び実用化が進められ
ている。放電光利用であり自発光である。０．１〜０．３ｍｍの放電ギャップであるのでパネ
ル型にできる。螢光体を利用してカラー発光できる。大画面パネルが作り易い。

【０００３】ＰＤＰの基本的な表示機構は、２枚のガラ
ス板間に隔成した多数の放電セル内の螢光体を選択的に
放電発光させることで文字や図形を表示するものであ
り、例えば、図２に示すような構成とされている。図２
において２１は前面板（フロントガラス）、２２は背面
板（リヤガラス）、２３は隔壁、２４は表示セル（放電
セル）、２５は補助セル、２６は陰極、２７は表示陽
極、２８は補助陽極であり、各表示セル２４の内壁に
は、赤色螢光体、緑色螢光体又は青色螢光体（図示せ
ず。）が膜状に設けられ、これらの螢光体が電極間に印
加された電圧による放電で発光する。

【０００４】ＰＤＰの前面からは、電圧印加、放電、発
光により、周波数：数ｋＨｚ〜数ＧＨｚ程度の電磁波が
発生するため、これを遮蔽する必要がある。また、表示
コントラスト向上のためには、前面における外部光の反
射を防止する必要がある。

【０００５】このため、従来においては、ＰＤＰからの
電磁波等を遮蔽するために、電磁波シールド性等の機能
を有する透明板をＰＤＰの前面に配置している。

【０００６】この場合、電磁波シールド材としては、線
径１０〜５００μｍで目開きが５〜５００メッシュ程度
で、開口率７５％未満の導電性メッシュが用いられてい
るが、従来の導電性メッシュでは、一般にメッシュを構
成する導電性繊維の線径が太いものは目が粗く、この線
径が細くなると目が細かくなっている。これは、線径の
太い繊維であれば、目の粗いメッシュとすることは可能
であるが、線径の細い繊維で目の粗いメッシュを形成す
ることは非常に困難であることによる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ＰＤＰと別体の透明板
をＰＤＰの前面に設けたものでは、次のような欠点があ
る。２つの板材を配置するため構造が複雑となる。ＰＤＰにも電磁波シールド性の透明板にも、ガラス
等の透明基板を必要とするため、ＰＤＰと電磁波シール
ド性の透明板とを設けることで厚肉となり、また、重量
が重くなる。部品点数、生産工程数が増え、コストアップを招
く。

【０００８】また、目が粗いが線径の太い導電性メッシ
ュや線径が細いが目が細かい導電性メッシュよりなる従
来の電磁波シールド材では、光透過率の良いものでも、
高々７０％程度であり、良好な光透過性を得ることがで
きないという欠点があった。

【０００９】また、従来の導電性メッシュでは、発光パ
ネルの画素ピッチとの関係で、モアレ（干渉縞）が発生
し易いという問題もあった。

【００１０】本発明は上記従来の問題点を解決し、ＰＤ
Ｐに電磁波シールド材を一体化させることにより表示パ
ネル自体に電磁波シールド性等の機能を付与し、表示パ
ネルの軽量、薄肉化、部品数の低減による生産性の向上
及びコストの低減を可能とした表示パネルを提供するこ
とを目的とする。

【００１１】本発明はまた、電磁波シールド性に優れ、
モアレ現象の問題がなく、高光透過性で鮮明な画像を得
ることができる表示パネルを提供することを目的とす
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の表示パネルは、
プラズマディスプレイパネル本体と、該プラズマディス
プレイパネル本体の前面に透明接着剤により接着された
導電性メッシュと、該導電性メッシュの前面に透明接着
剤により接着された透明基板とを備えてなる表示パネル
であって、該導電性メッシュは、線径２００μｍ以下の
金属繊維及び／又は金属被覆有機繊維と透明繊維とを混
編みした、開口率７５％以上の導電性複合メッシュであ
ることを特徴とすることを特徴とする。

【００１３】本発明の表示パネルは、ＰＤＰと透明基板
とが導電性複合メッシュを介して透明接着剤で一体化さ
れているため、表示パネルの軽量、薄肉化、部品数の低
減による生産性の向上及びコストの低減を図ることがで
きる。

【００１４】本発明では、線径２００μｍ以下の金属繊
維及び／又は金属被覆有機繊維と、透明繊維とを混編み
した導電性複合メッシュを用いるため、透明繊維の介在
で金属繊維及び／又は金属被覆有機繊維で形成される格
子の開口率を大きくしてもメッシュ形状を維持すること
が可能となる。このため、金属繊維及び／又は金属被覆
有機繊維間隔を大きくして光透過性を高めると共にモア
レ現象を防止することができる。

【００１５】本発明ではまた、導電性複合メッシュを透
明接着剤により透明基板とＰＤＰ本体との間に接合一体
化することによってもメッシュのズレを防止できる。

【００１６】なお、導電性複合メッシュに用いる透明繊
維の屈折率と、透明接着剤の屈折率とが大きく異なる
と、透明繊維と透明接着剤との間で反射が生じ、画像が
乱れるため、透明繊維の屈折率は透明接着剤の屈折率に
対して±０．１５以下、特に０．０５以下の差とするの
が好ましい。

【００１７】本発明において、透明接着剤としては、エ
チレン−酢酸ビニル系共重合体樹脂を主成分とし、架橋
剤を含有する熱架橋型接着剤樹脂が好ましい。

【００１８】本発明の表示パネルは、このようにＰＤＰ
本体と透明基板との間に導電性複合メッシュを介在させ
たものであるため、破損時の飛散防止効果が得られ、安
全性が高い。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。

【００２０】図１は本発明の表示パネルの実施の形態を
示す模式的な断面図である。図３は本発明に係る導電性
複合メッシュの繊維を拡大して示す模式図である。

【００２１】この表示パネル１は、透明基板２とＰＤＰ
本体２０（このＰＤＰ本体としては図２に示す構成、そ
の他の一般的なＰＤＰ本体を適用できる。）の間に、接
着剤となる接着用中間膜４Ａ，４Ｂ，４Ｃを用いて、導
電性複合メッシュ３と透明導電性フィルム５を積層させ
て接着一体化し、透明基板２の周縁部からはみ出した導
電性複合メッシュ３の周縁部を透明基板２の周縁に沿っ
て折り込むと共に、導電性粘着テープ７で透明基板２に
貼り付けたものである。

【００２２】本実施の形態において、導電性粘着テープ
７は、透明基板２，導電性複合メッシュ３，透明導電性
フィルム５及びＰＤＰ本体２０の積層体の全周におい
て、端面の全体に付着すると共に、この積層体の表裏の
角縁を回り込み、透明基板２の板面の端縁部とＰＤＰ本
体２０の背面板の板面の端縁部の双方にも付着してい
る。

【００２３】導電性粘着テープ７は、例えば、金属箔７
Ａの一方の面に導電性の粘着層７Ｂを形成してなるもの
である。導電性粘着テープ７の金属箔７Ａとしては、厚
さ１〜１００μｍ程度の銅、銀、ニッケル、アルミニウ
ム、ステンレス等の箔を用いることができる。

【００２４】また、導電性の粘着層７Ｂは、導電性粒子
を分散させた接着剤をこのような金属箔７Ａの一方の面
に塗工して形成される。

【００２５】この接着剤としては、エポキシ系又はフェ
ノール系樹脂に硬化剤を配合したもの、或いは、アクリ
ル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコン系粘着剤などを用
いることができる。

【００２６】接着剤に分散させる導電性粒子としては、
電気的に良好な導体であれば良く、種々のものを使用す
ることができる。例えば、銅、銀、ニッケル等の金属粉
体、酸化錫、インジウム錫酸化物、酸化亜鉛等の金属酸
化物粉体、このような金属又は金属酸化物で被覆された
樹脂又はセラミック粉体等を使用することができる。ま
た、その形状についても特に制限はなく、りん片状、樹
枝状、粒状、ペレット状、球状、星状、こんぺい糖状
（多数の突起を有する粒状）等の任意の形状をとること
ができる。

【００２７】この導電性粒子の配合量は、接着剤に対し
０．１〜１５容量％であることが好ましく、また、その
平均粒径は０．１〜１００μｍであることが好ましい。

【００２８】粘着層７Ｂの厚さは、通常の場合、５〜１
００μｍ程度である。

【００２９】透明基板２の構成材料としては、ガラス、
ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリメチルメタア
クリレート（ＰＭＭＡ）、アクリル板、ポリカーボネー
ト（ＰＣ）、ポリスチレン、トリアセテートフィルム、
ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニ
リデン、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、ポリビニルブチラール、金属イオン架橋エチレン−
メタアクリル酸共重合体、ポリウレタン、セロファン
等、好ましくは、ガラス、ＰＥＴ、ＰＣ、ＰＭＭＡが挙
げられる。

【００３０】透明基板２の厚さは得られる表示パネルの
用途による要求特性（例えば、強度、軽量性）等によっ
て適宜決定されるが、通常の場合、０．１〜１０ｍｍの
範囲とされる。

【００３１】この透明基板２の表面に反射防止膜６が形
成されている。この透明基板２の表面側に形成される反
射防止膜６としては、下記（ａ）の単層膜或いは高屈折
率透明膜と低屈折率透明膜との積層膜、例えば、下記
（ｂ）〜（ｅ）のような積層構造の積層膜が挙げられ
る。

【００３２】（ａ）透明基板よりも屈折率の低い透明
膜を一層積層したもの（ｂ）高屈折率透明膜と低屈折率透明膜を１層ずつ合
計２層に積層したもの（ｃ）高屈折率透明膜と低屈折率透明膜を２層ずつ交
互に合計４層積層したもの（ｄ）中屈折率透明膜／高屈折率透明膜／低屈折率透
明膜の順で１層ずつ、合計３層に積層したもの（ｅ）高屈折率透明膜／低屈折率透明膜の順で各層を
交互に３層ずつ、合計６層に積層したもの高屈折率透明膜としては、ＩＴＯ（スズインジウム酸化
物）又はＺｎＯ、ＡｌをドープしたＺｎＯ、ＴｉＯ₂、
ＳｎＯ₂、ＺｒＯ等の屈折率１．８以上の薄膜、好まし
くは透明導電性の薄膜を形成することができる。また、
低屈折率透明膜としてはＳｉＯ₂ 、ＭｇＦ₂ 、Ａｌ₂ Ｏ
₃ 等の屈折率が１．６以下の低屈折率材料よりなる薄膜
を形成することができる。これらの膜厚は光の干渉で可
視光領域での反射率を下げるため、膜構成、膜種、中心
波長により異なってくるが４層構造の場合、透明基板側
の第１層（高屈折率透明膜）が５〜５０ｎｍ、第２層
（低屈折率透明膜）が５〜５０ｎｍ、第３層（高屈折率
透明膜）が５０〜１００ｎｍ、第４層（低屈折率透明
膜）が５０〜１５０ｎｍ程度の膜厚で形成される。

【００３３】また、このような反射防止膜６の上に更に
汚染防止膜を形成して、表面の耐汚染性を高めるように
しても良い。この場合、汚染防止膜としては、フッ素系
薄膜、シリコン系薄膜等よりなる膜厚１〜１０００ｎｍ
程度の薄膜が好ましい。

【００３４】表面側となる透明基板２には、更に、シリ
コン系材料等によるハードコート処理、或いはハードコ
ート層内に光散乱材料を練り込んだアンチグレア加工等
を施しても良い。

【００３５】本発明においては、このような透明基板２
とＰＤＰ本体２０との間に介在させる導電性複合メッシ
ュ３として、線径２００μｍ以下の金属繊維及び／又は
金属被覆有機繊維と、透明繊維とを混編みしたものを用
いる。

【００３６】この導電性複合メッシュにおいて、金属繊
維及び金属被覆有機繊維の線径が２００μｍを超えると
光透過率の低減やモアレの発生を引き起こす。しかし、
線径が過度に小さいと、メッシュ形状を維持することが
難しく、また、電磁波シールド性が低下してくるため、
特に線径は１０〜２００μｍであることが好ましい。

【００３７】本発明では、このような細径の金属繊維及
び／又は金属被覆有機繊維と、透明繊維とを混編みし、
金属繊維及び／又は金属被覆有機繊維間に透明繊維を介
在させることでメッシュ形状を維持した上で、細径の金
属繊維及び／又は金属被覆有機繊維で形成される格子間
隔を大きくし、これにより光透過性を高めると共にモア
レ現象を防止する。

【００３８】本発明に係る導電性複合メッシュにおい
て、金属繊維及び／又は金属被覆有機繊維が過度に多
く、透明繊維が少ないと、透明繊維を用いたことによる
効果が十分に得られず、逆に、透明繊維が過度に多く、
金属繊維及び／又は金属被覆有機繊維が少ないと電磁波
シールド性が低下する。従って、金属繊維及び／又は金
属被覆有機繊維と透明繊維との割合は、金属繊維及び／
又は金属被覆有機繊維：透明繊維＝１：１〜１０（繊維
本数比）とするのが好ましい。

【００３９】従って、導電性複合メッシュは、このよう
な割合で、金属繊維及び／又は金属被覆有機繊維と透明
繊維とが均一に分散するようにこれらを織り込んで製造
される。

【００４０】例えば、図３において、次のような繊維配
置の導電性複合メッシュ３とすることができる。

【００４１】ａ₁，ａ₂，ａ₃…，ａ_m、とｂ₁，ｂ₂，
ｂ₃，…，ｂ_n、の繊維の中でｍが（ｋ＋１）[ｋは０以
上の整数]で、ｎが（ｌ＋１）[ｌは０以上の整数]で割
り切れる位置に金属繊維及び／又は金属被覆有機繊維、
その他の位置に透明繊維（例えばｍ＝１，５，９，１
３，…が金属系繊維、ｍ＝２，３，４，６，７，８，１
０，１１，１２，１４，…が透明繊維）本発明で用いる導電性複合メッシュは、このように透明
繊維を介在させることで、金属繊維及び／又は金属被覆
有機繊維で形成される格子の開口率を７５％以上の粗い
ものとすることが光透過性の向上及びモアレ現象の防止
の面で好ましい。なお、本発明において、開口率とはメ
ッシュの線径と１インチ巾に存在する繊維数から計算で
求めたものである。ただし、この金属繊維及び／又は金
属被覆有機繊維の間隔が過度に大きいと、電磁波シール
ド性が低下するため、金属繊維及び／又は金属被覆有機
繊維で形成される格子のメッシュは線径が１０μｍ程度
の場合３００メッシュ以下、２０μｍ程度の場合１６５
メッシュ以下、３０μｍ程度の場合１００メッシュ以
下、４０μｍ程度の場合８０メッシュ以下、５０μｍ程
度の場合６０メッシュ以下、１００μｍ程度の場合３０
メッシュ以下、２００μｍ程度の場合１５メッシュ以下
であることが好ましい。

【００４２】なお、金属繊維及び／又は金属被覆有機繊
維と透明繊維で形成される導電性複合メッシュの大きさ
は５〜１０００メッシュであることが好ましい。

【００４３】なお、導電性複合メッシュを構成する金属
繊維及び金属被覆有機繊維の金属としては、銅、ステン
レス、アルミニウム、ニッケル、クロム、チタン、タン
グステン、錫、鉛、鉄、銀、炭素或いはこれらの合金、
好ましくは銅、ステンレス、アルミニウムが用いられ
る。

【００４４】また、金属被覆有機繊維の有機材料及び透
明繊維の材料としては、ポリエステル、ナイロン、塩化
ビニリデン、アラミド、ビニロン、セルロース等が用い
られる。

【００４５】実施例においては、特に、導電性複合メッ
シュ３の縁部を折り返すことから、靱姓の高い金属被覆
有機繊維と透明繊維よりなる導電性複合メッシュを用い
るのが好ましい。

【００４６】ところで、導電性複合メッシュ３の透明繊
維の屈折率が接着用中間膜の屈折率と異なると、透明繊
維と接着用中間膜との間で反射が生じ、画像が乱れるこ
とから、透明繊維の屈折率は接着用中間膜の透明接着剤
の屈折率に対して±０．１５以下、特に±０．０５以下
の差で、屈折率がほぼ同等のものを用いるのが好まし
い。

【００４７】従って、透明繊維としては、用いる透明接
着剤によっても異なるが、後述のＥＶＡ（屈折率：１．
４７〜１．５０）やＰＶＢ（屈折率：１．４７〜１．４
８）を接着剤とする場合には、ポリトリフルオロエチル
アクリレート（屈折率：１．４１）等のフッ素置換アク
リル系繊維、ポリオキシエチレン（屈折率：１．４６）
等のポリエーテル系繊維、ポリブチルアクリレート（屈
折率：１．４６）等のアクリル系繊維、ＥＶＡ系繊維、
ＰＶＢ系繊維、セルロース（屈折率：１．５４）系繊
維、ポリプロピレン（屈折率：１．４７）系繊維、ポリ
ビニルアセタール（屈折率：１．４８〜１．５０）系繊
維、ポリビニルアルコール（屈折率：１．４９〜１．５
３）系繊維、ポリウレタン（屈折率：１．５０）系繊
維、ポリ（１,２−ブタジエン）（屈折率：１．５０）
系繊維、ポリエチレン（屈折率：１．５１）系繊維、ポ
リ塩化ビニル（屈折率：１．５２）系繊維、ポリアクリ
ロニトリル（屈折率：１．５２）系繊維、ＮＢＲ（屈折
率：１．５２）系繊維、ポリアミド（６ナイロン、又は
６,６ナイロン）（屈折率：１．５３）系繊維、ポリス
チレン（屈折率：１．５９）系繊維、ポリエステル（ポ
リエチレンテレフタレート）（屈折率：１．６３）系繊
維等が好適である。又、特に有機繊維に限定する必要は
なく、例えばガラスのような透明無機繊維でも用いるこ
とができる。

【００４８】なお、透明繊維の線径はメッシュ形状の維
持等の面から１０〜５００μｍ程度とするのが好まし
い。

【００４９】透明導電性フィルム５としては、導電性粒
子を分散させた樹脂フィルム、又はベースフィルムに透
明導電性層を形成したものを用いることができる。

【００５０】フィルム中に分散させる導電性粒子として
は、導電性を有するものであれば良く特に制限はない
が、例えば、次のようなものが挙げられる。 (i) カーボン粒子ないし粉末 (ii) ニッケル、インジウム、クロム、金、バナジウ
ム、すず、カドミウム、銀、プラチナ、アルミ、銅、チ
タン、コバルト、鉛等の金属又は合金或いはこれらの導
電性酸化物の粒子ないし粉末 (iii) ポリスチレン、ポリエチレン等のプラスチック粒
子の表面に上記(i), (ii) の導電性材料のコーティング
層を形成したものこれらの導電性粒子の粒径は、過度に大きいと光透過性
や透明導電性フィルム５の厚さに影響を及ぼすことか
ら、０．５ｍｍ以下であることが好ましい。好ましい導
電性粒子の粒径は０．０１〜０．５ｍｍである。

【００５１】また、透明導電性フィルム５中の導電性粒
子の混合割合は、過度に多いと光透過性が損なわれ、過
度に少ないと電磁波シールド性が不足するため、透明導
電性フィルム５の樹脂に対する重量割合で０．１〜５０
重量％、特に０．１〜２０重量％、とりわけ０．５〜２
０重量％程度とするのが好ましい。

【００５２】導電性粒子の色、光沢は、目的に応じ適宜
選択されるが、表示パネルのフィルタとしての用途か
ら、黒、茶等の暗色で無光沢のものが好ましい。この場
合は、導電性粒子がフィルタの光線透過率を適度に調整
することで、画面が見やすくなるという効果もある。

【００５３】ベースフィルムに透明導電性層を形成した
ものとしては、蒸着、スパッタリング、イオンプレーテ
ィング、ＣＶＤ等により、スズインジウム酸化物、亜鉛
アルミ酸化物等の透明導電層を形成したものが挙げられ
る。この場合、透明導電層の厚さが０．０１μｍ未満で
は、電磁波シールドのための導電性層の厚さが薄過ぎ、
十分な電磁波シールド性を得ることができず、５μｍを
超えると光透過性が損なわれる恐れがある。

【００５４】なお、透明導電性フィルム５のマトリック
ス樹脂又はベースフィルムの樹脂としては、ポリエステ
ル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチ
レンテレフタレート、ポリメチルメタクリレート（ＰＭ
ＭＡ）、アクリル板、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ
スチレン、トリアセテートフィルム、ポリビニルアルコ
ール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチ
レン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチ
ラール、金属イオン架橋エチレン−メタクリル酸共重合
体、ポリウレタン、セロファン等、好ましくは、ＰＥ
Ｔ、ＰＣ、ＰＭＭＡが挙げられる。

【００５５】このような透明導電性フィルム５の厚さ
は、通常の場合、１μｍ〜５ｍｍ程度とされる。

【００５６】図１の如く、透明導電性フィルム５と導電
性複合メッシュ３とを併用することで優れた電磁波シー
ルド性を得ることができる。

【００５７】ところで、ＰＤＰ本体と透明基板との一体
化を試みた場合、通常の接着剤を用いて接着したもので
は、衝撃等で透明基板やＰＤＰ本体が破損した場合に、
破片が飛散する恐れもある。そこで衝撃等で表示パネル
が破損した場合の破片の飛散を確実に防止し、安全性を
高めるために、本発明においては、透明基板２，導電性
複合メッシュ３，透明導電性フィルム５及びＰＤＰ本体
２０を接着する接着樹脂として、透明で弾性のあるも
の、例えば、通常、合せガラス用接着剤として用いられ
ているものを用いるのが好ましい。具体的には、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸メチル
共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エ
チレン−（メタ）アクリル酸エチル共重合体、エチレン
−（メタ）アクリル酸メチル共重合体、金属イオン架橋
エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、部分鹸化エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、カルボキシル化エチレン−
酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル−無
水マレイン酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル−（メ
タ）アクリレート共重合体等のエチレン系共重合体が挙
げられる（なお、「（メタ）アクリル」は「アクリル又
はメタクリル」を示す。）。その他、ポリビニルブチラ
ール（ＰＶＢ）樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、フ
ェノール樹脂、シリコン樹脂、ポリエステル樹脂、ウレ
タン樹脂等も用いることができるが、性能面で最もバラ
ンスがとれ、使い易いのはエチレン−酢酸ビニル共重合
体（ＥＶＡ）である。また、耐衝撃性、耐貫通性、接着
性、透明性等の点から自動車用合せガラスで用いられて
いるＰＶＢ樹脂も好適である。

【００５８】ＥＶＡとしては酢酸ビニル含有量が５〜５
０重量％、好ましくは１５〜４０重量％のものが使用さ
れる。酢酸ビニル含有量が５重量％より少ないと耐候性
及び透明性に問題があり、また４０重量％を超すと機械
的性質が著しく低下する上に、成膜が困難となり、フィ
ルム相互のブロッキングが生ずる。

【００５９】架橋剤としては加熱架橋する場合は、有機
過酸化物が適当であり、シート加工温度、架橋温度、貯
蔵安定性等を考慮して選ばれる。使用可能な過酸化物と
しては、例えば２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジ
ハイドロパーオキサイド；２，５−ジメチル−２，５−
ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン−３；ジーｔ−ブ
チルパーオキサイド；ｔ−ブチルクミルパーオキサイ
ド；２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオ
キシ）ヘキサン；ジクミルパーオキサイド；α，α’−
ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン；
ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バ
レレート；２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタ
ン；１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキ
サン；１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，
３，５−トリメチルシクロヘキサン；ｔ−ブチルパーオ
キシベンゾエート；ベンゾイルパーオキサイド；第３ブ
チルパーオキシアセテート；２，５−ジメチル−２，５
−ビス（第３ブチルパーオキシ）ヘキシン−３；１，１
−ビス（第３ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメ
チルシクロヘキサン；１，１−ビス（第３ブチルパーオ
キシ）シクロヘキサン；メチルエチルケトンパーオキサ
イド；２，５−ジメチルヘキシル−２，５−ビスパーオ
キシベンゾエート；第３ブチルハイドロパーオキサイ
ド；ｐ−メンタンハイドロパーオキサイド；ｐ−クロル
ベンゾイルパーオキサイド；第３ブチルパーオキシイソ
ブチレート；ヒドロキシヘプチルパーオキサイド；クロ
ルヘキサノンパーオキサイドなどが挙げられる。これら
の過酸化物は１種を単独で又は２種以上を混合して、通
常ＥＶＡ１００重量部に対して、５重量部以下、好まし
くは０．５〜５．０重量部の割合で使用される。

【００６０】有機過酸化物は通常ＥＶＡに対し押出機、
ロールミル等で混練されるが、有機溶媒、可塑剤、ビニ
ルモノマー等に溶解し、ＥＶＡのフィルムに含浸法によ
り添加しても良い。

【００６１】なお、ＥＶＡの物性（機械的強度、光学的
特性、接着性、耐候性、耐白化性、架橋速度など）改良
のために、各種アクリロキシ基又はメタクリロキシ基及
びアリル基含有化合物を添加することができる。この目
的で用いられる化合物としてはアクリル酸又はメタクリ
ル酸誘導体、例えばそのエステル及びアミドが最も一般
的であり、エステル残基としてはメチル、エチル、ドデ
シル、ステアリル、ラウリル等のアルキル基の他、シク
ロヘキシル基、テトラヒドロフルフリル基、アミノエチ
ル基、２−ヒドロキシエチル基、３−ヒドロキシプロピ
ル基、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル基などが挙
げられる。また、エチレングリコール、トリエチレング
リコール、ポリエチレングリコール、トリメチロールプ
ロパン、ペンタエリスリトール等の多官能アルコールと
のエステルを用いることもできる。アミドとしてはダイ
アセトンアクリルアミドが代表的である。

【００６２】より具体的には、トリメチロールプロパ
ン、ペンタエリスリトール、グリセリン等のアクリル又
はメタクリル酸エステル等の多官能エステルや、トリア
リルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、フタ
ル酸ジアリル、イソフタル酸ジアリル、マレイン酸ジア
リル等のアリル基含有化合物が挙げられ、これらは１種
を単独で或いは２種以上を混合して、通常ＥＶＡ１００
重量部に対して０．１〜２重量部、好ましくは０．５〜
５重量部用いられる。

【００６３】ＥＶＡを光により架橋する場合、上記過酸
化物の代りに光増感剤が通常ＥＶＡ１００重量部に対し
て５重量部以下、好ましくは０．１〜３．０重量部使用
される。

【００６４】この場合、使用可能な光増感剤としては、
例えばベンゾイン、ベンゾフェノン、ベンゾインメチル
エーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソ
プロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ジ
ベンジル、５−ニトロアセナフテン、ヘキサクロロシク
ロペンタジエン、ｐ−ニトロジフェニル、ｐ−ニトロア
ニリン、２，４，６−トリニトロアニリン、１，２−ベ
ンズアントラキノン、３−メチル−１，３−ジアザ−
１，９−ベンズアンスロンなどが挙げられ、これらは１
種を単独で或いは２種以上を混合して用いることができ
る。

【００６５】また、この場合、接着促進剤としてシラン
カップリング剤が併用される。このシランカップリング
剤としては、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス
（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシ
プロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシ
ラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、
γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β−
（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキ
シシラン、γ−クロロプロピルメトキシシラン、ビニル
トリクロロシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキ
シシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ
−β（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキ
シシランなどが挙げられる。

【００６６】これらのシランカップリング剤は通常ＥＶ
Ａ１００重量部に対して０．００１〜１０重量部、好ま
しくは０．００１〜５重量部の割合で１種又は２種以上
が混合使用される。

【００６７】一方、ＰＶＢ樹脂は、ポリビニルアセター
ル単位が７０〜９５重量％、ポリ酢酸ビニル単位が１〜
１５重量％で、平均重合度が２００〜３０００、好まし
くは３００〜２５００であるものが好ましく、ＰＶＢ樹
脂は可塑剤を含む樹脂組成物として使用される。

【００６８】ＰＶＢ樹脂組成物の可塑剤としては、一塩
基酸エステル、多塩基酸エステル等の有機系可塑剤や燐
酸系可塑剤が挙げられる。

【００６９】一塩基酸エステルとしては、酪酸、イソ酪
酸、カプロン酸、２−エチル酪酸、ヘプタン酸、ｎ−オ
クチル酸、２−エチルヘキシル酸、ペラルゴン酸（ｎ−
ノニル酸）、デシル酸等の有機酸とトリエチレングリコ
ールとの反応によって得られるエステルが好ましく、よ
り好ましくは、トリエチレン−ジ−２−エチルブチレー
ト、トリエチレングリコール−ジ−２−エチルヘキソエ
ート、トリエチレングリコール−ジ−カプロネート、ト
リエチレングリコール−ジ−ｎ−オクトエート等であ
る。なお、上記有機酸とテトラエチレングリコール又は
トリプロピレングリコールとのエステルも使用可能であ
る。

【００７０】多塩基酸エステル系可塑剤としては、例え
ば、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸等の有機酸
と炭素数４〜８の直鎖状又は分岐状アルコールとのエス
テルが好ましく、より好ましくは、ジブチルセバケー
ト、ジオクチルアゼレート、ジブチルカルビトールアジ
ペート等が挙げられる。

【００７１】燐酸系可塑剤としては、トリブトキシエチ
ルフォスフェート、イソデシルフェニルフォスフェー
ト、トリイソプロピルフォスフェート等が挙げられる。

【００７２】ＰＶＢ樹脂組成物において、可塑剤の量が
少ないと製膜性が低下し、多いと耐熱時の耐久性等が損
なわれるため、ポリビニルブチラール樹脂１００重量部
に対して可塑剤を５〜５０重量部、好ましくは１０〜４
０重量部とする。

【００７３】本発明に係る接着用中間膜の樹脂組成物
は、更に劣化防止のために、安定剤、酸化防止剤、紫外
線吸収剤、赤外線吸収剤、老化防止剤、塗料加工助材、
着色剤等を少量含んでいてもよく、また、場合によって
はカーボンブラック、疎水性シリカ、炭酸カルシウム等
の充填剤を少量含んでも良い。

【００７４】また、接着性改良の手段として、シート化
された接着用中間膜面へのコロナ放電処理、低温プラズ
マ処理、電子線照射、紫外光照射などの手段も有効であ
る。

【００７５】本発明に係る接着用中間膜は、例えば、Ｅ
ＶＡ又はＰＶＢと上述の添加剤とを混合し、押出機、ロ
ール等で混練した後、カレンダー、ロール、Ｔダイ押
出、インフレーション等の成膜法により所定の形状にシ
ート成形することにより製造される。成膜に際してはブ
ロッキング防止、透明基板又はＰＤＰ本体の前面板との
圧着時の脱気を容易にするためエンボスが付与される。

【００７６】図１に示す表示パネル１は、例えば、上記
の如く、シート成形された接着用の中間膜４Ａ，４Ｂ，
４Ｃを用い、この接着用中間膜４Ａ，４Ｂ，４Ｃの間に
各々導電性複合メッシュ３，透明導電性フィルム５を挟
んだものを透明基板２とＰＤＰ本体２０との間に介在さ
せ、減圧、加温下に脱気して予備圧着した後、加熱又は
光照射により接着層を硬化させて一体化することにより
容易に製造することができる。

【００７７】なお、接着用中間膜４Ａ，４Ｂ，４Ｃは、
接着層の厚さが過度に厚くなることがないように１μｍ
〜１ｍｍ厚さに成形される。また、導電性複合メッシュ
３としては、その周縁部が透明基板２の周縁部からはみ
出るように、透明基板２よりも大面積のものを用いる
が、この導電性複合メッシュ３の大きさは、導電性複合
メッシュ３の縁部が透明基板２の表面側に回り込み、透
明基板２の表面側縁部の回り込み幅が３〜２０ｍｍ程度
となるような大きさであることが好ましい。

【００７８】透明基板２，導電性複合メッシュ３，透明
導電性フィルム５及びＰＤＰ本体２０を一体化した後
は、導電性複合メッシュ３の周縁のはみ出し部分を折り
返し、導電性粘着テープ７を積層体の周囲に周回させて
該折り返し部分を留め付け、用いた導電性粘着テープ７
の硬化方法等に従って加熱圧着するなどして接着固定す
る。

【００７９】なお、透明導電性フィルム５についても、
導電性粘着テープ７との導通を確保するために、透明導
電性フィルム５の周縁に、積層体からはみ出るように導
電性テープを設け、この導電性テープのはみ出し部分
を、導電性粘着テープ７により積層体の側部に貼り付け
るなどして導通部を設けるのが好ましい。

【００８０】このようにして導電性粘着テープ７を取り
付けた表示パネル１は、筐体に単にはめ込むのみで極め
て簡便かつ容易に筐体に組み込むことができ、同時に、
導電性粘着テープ７を介して導電性複合メッシュ３及び
透明導電性フィルム５と筐体との良好な導通をその外周
方向に均一にとることができる。このため、良好な電磁
波シールド効果が得られる。

【００８１】なお、図１に示す表示パネルは本発明の表
示パネルの一例であって、本発明は図示のものに限定さ
れるものではない。例えば、導電性複合メッシュ３はそ
の全周縁部において透明基板２からはみ出させて折り返
すようにする他、対向する２側縁部においてのみ透明基
板２からはみ出させて折り返すようにしても良い。

【００８２】また、透明導電性フィルム５は図１に示す
如く、導電性複合メッシュ３とＰＤＰ本体２０との間で
はなく、導電性複合メッシュ３と透明基板２との間に配
置しても良い。また、透明基板２の接着面側又はＰＤＰ
本体２０の前面板に透明導電層を直接形成しても良い。

【００８３】また、本発明の表示パネルでは、更に、透
明基板２とＰＤＰ本体２０との間に、熱線カットフィル
ムを設けても良く、この場合、熱線カットフィルムとし
ては、ベースフィルム上に酸化亜鉛や銀薄膜等の熱線カ
ットコートを施したものを用いることができる。このベ
ースフィルムとしては、好ましくは、ＰＥＴ、ＰＣ、Ｐ
ＭＭＡ等よりなるフィルムを用いることができる。この
フィルムは、得られる表示パネルの厚さを過度に厚くす
ることなく、取り扱い性、耐久性を確保する上で１０μ
ｍ〜２０ｍｍ程度とするのが好ましい。またこのベース
フィルム上に形成される熱線カットコートの膜厚は、通
常の場合、５００〜５０００Å程度である。

【００８４】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の表示パネル
によれば、ＰＤＰに電磁波シールド材を一体化させるこ
とにより表示パネル自体に電磁波シールド性等の機能を
付与し、表示パネルの軽量、薄肉化、部品数の低減によ
る生産性の向上及びコストの低減を図ることができる。
また、リモコンの誤作動を防止することができる。

【００８５】しかも、本発明では、電磁波シールド材と
して、線径が細い金属繊維及び／又は金属被覆有機繊維
と透明繊維との導電性複合メッシュを用いるため、メッ
シュ形状を維持した上で目開きを大きくして良好な光透
過性を得ることができ、また、モアレ現象等を防止して
鮮明な画像を得ることができる。

【００８６】しかも、本発明の表示パネルは、このよう
にＰＤＰ本体と透明基板との間に導電性複合メッシュを
介在させたものであるため、破損時の飛散防止効果が得
られ、安全性が高い。

【００８７】請求項２の表示パネルによれば画像の乱れ
を確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の表示パネルの実施の形態を示す模式的
な断面図である。

【図２】一般的なＰＤＰの構成を示す一部切欠斜視図で
ある。

【図３】本発明に係る導電性複合メッシュの繊維を拡大
して示す模式図である。

【符号の説明】

１表示パネル２透明基板３導電性複合メッシュ４Ａ，４Ｂ，４Ｃ中間膜５透明導電性フィルム６反射防止膜７導電性粘着テープ７Ａ金属箔７Ｂ粘着層２０ＰＤＰ本体２１前面板２２背面板２３隔壁２４表示セル２５補助セル２６陰極２７表示陽極２８補助陽極

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プラズマディスプレイパネル本体と、該
プラズマディスプレイパネル本体の前面に透明接着剤に
より接着された導電性メッシュと、該導電性メッシュの
前面に透明接着剤により接着された透明基板とを備えて
なる表示パネルであって、該導電性メッシュは、線径２００μｍ以下の金属繊維及
び／又は金属被覆有機繊維と透明繊維とを混編みした、
開口率７５％以上の導電性複合メッシュであることを特
徴とする表示パネル。
【請求項２】請求項１において、該透明繊維の屈折率
と該透明接着剤の屈折率との差が０．１５以下であるこ
とを特徴とする表示パネル。
【請求項３】請求項１又は２において、透明接着剤樹
脂がエチレン−酢酸ビニル系共重合体樹脂を主成分と
し、架橋剤を含有する熱架橋型接着剤樹脂であることを
特徴とする表示パネル。