JPH11181984A - 階段用踏板およびその製造方法 - Google Patents
階段用踏板およびその製造方法Info
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- JPH11181984A JPH11181984A JP9365860A JP36586097A JPH11181984A JP H11181984 A JPH11181984 A JP H11181984A JP 9365860 A JP9365860 A JP 9365860A JP 36586097 A JP36586097 A JP 36586097A JP H11181984 A JPH11181984 A JP H11181984A
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- JP
- Japan
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- tread
- stairs
- main body
- unevenness
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 木目模様による意匠や風合を損なうことな
く、滑り止め機能を長期間維持できるとともに、施工性
の向上や低コスト化を図ることができ、さらに使用可能
な材種を広げることができる階段用踏板を提供するこ
と、および、そのような階段用踏板を容易に製造するこ
とができる階段用踏板の製造方法を提供する。 【解決手段】 本発明の階段用踏板１は、表面が木質材
２で構成され、この表面の間口方向の全体にわたって、
滑り止め用の凹凸３が形成されている。また、本発明の
階段用踏板１の製造方法は、表面が木質材で構成された
踏板本体２を準備し、所定の凹凸形状を形成したプレス
面５ａを有する金型５を準備し、踏板本体２の表面を金
型５のプレス面５ａで熱圧することにより、表面の間口
方向の全体にわたって滑り止め用の凹凸３を形成する。
く、滑り止め機能を長期間維持できるとともに、施工性
の向上や低コスト化を図ることができ、さらに使用可能
な材種を広げることができる階段用踏板を提供するこ
と、および、そのような階段用踏板を容易に製造するこ
とができる階段用踏板の製造方法を提供する。 【解決手段】 本発明の階段用踏板１は、表面が木質材
２で構成され、この表面の間口方向の全体にわたって、
滑り止め用の凹凸３が形成されている。また、本発明の
階段用踏板１の製造方法は、表面が木質材で構成された
踏板本体２を準備し、所定の凹凸形状を形成したプレス
面５ａを有する金型５を準備し、踏板本体２の表面を金
型５のプレス面５ａで熱圧することにより、表面の間口
方向の全体にわたって滑り止め用の凹凸３を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、階段に水平に設置
され、その踏面を構成する階段用踏板、特に滑り止め機
能を有する木質系の階段用踏板およびその製造方法に関
する。
され、その踏面を構成する階段用踏板、特に滑り止め機
能を有する木質系の階段用踏板およびその製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】図４および図５は、滑り止め機能を施し
た従来の木質系の階段用踏板を示している。図４に示す
階段用踏板２１（以下、単に「踏板」という）は、木製
の踏板本体２２の表面の前端部に、その間口（幅）方向
に沿って、摩擦係数の大きなゴムなどの滑り止め材２３
を貼り付けたものである。また、図５の踏板３１は、木
製の踏板本体２２の表面の前端部に、間口（幅）方向に
沿って、滑り止め用の長溝３２を形成したものである。
た従来の木質系の階段用踏板を示している。図４に示す
階段用踏板２１（以下、単に「踏板」という）は、木製
の踏板本体２２の表面の前端部に、その間口（幅）方向
に沿って、摩擦係数の大きなゴムなどの滑り止め材２３
を貼り付けたものである。また、図５の踏板３１は、木
製の踏板本体２２の表面の前端部に、間口（幅）方向に
沿って、滑り止め用の長溝３２を形成したものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図４の踏板２
１は、木製の踏板本体２２に異質なゴムなどから成る滑
り止め材２３を貼り付けたものであるため、踏板本体２
２の木目模様による意匠や柔らかい風合いが、滑り止め
材２３によって損なわれるという欠点がある。また、使
用が進むにつれて、滑り止め材２３が剥がれやすく、そ
の結果、滑り止め機能や低下したり、剥がれた跡で美観
が損なわれたりする。
１は、木製の踏板本体２２に異質なゴムなどから成る滑
り止め材２３を貼り付けたものであるため、踏板本体２
２の木目模様による意匠や柔らかい風合いが、滑り止め
材２３によって損なわれるという欠点がある。また、使
用が進むにつれて、滑り止め材２３が剥がれやすく、そ
の結果、滑り止め機能や低下したり、剥がれた跡で美観
が損なわれたりする。
【０００４】また、図５の踏板３１では、長溝３２に入
り込んだゴミなどを除去・清掃しやすくするために、図
６に示すように、長溝３２をその間口方向の両端部Ｅ、
Ｅを残して形成する必要がある。このため、階段の間口
寸法が決定してからでないと長溝３２を加工できない、
あるいは長溝３２の間口寸法が様々な多種類の踏板３１
をあらかじめ用意してなければならないなど、施工性や
コスト上の欠点がある。
り込んだゴミなどを除去・清掃しやすくするために、図
６に示すように、長溝３２をその間口方向の両端部Ｅ、
Ｅを残して形成する必要がある。このため、階段の間口
寸法が決定してからでないと長溝３２を加工できない、
あるいは長溝３２の間口寸法が様々な多種類の踏板３１
をあらかじめ用意してなければならないなど、施工性や
コスト上の欠点がある。
【０００５】本発明は、このような課題を解決するため
になされたものであり、木目模様による意匠や風合を損
なうことなく、滑り止め機能を長期間維持できるととも
に、施工性の向上や低コスト化を図ることができ、さら
に使用可能な材種を広げることができる階段用踏板を提
供すること、および、そのような階段用踏板を容易に製
造することができる階段用踏板の製造方法を提供するこ
とを目的としている。
になされたものであり、木目模様による意匠や風合を損
なうことなく、滑り止め機能を長期間維持できるととも
に、施工性の向上や低コスト化を図ることができ、さら
に使用可能な材種を広げることができる階段用踏板を提
供すること、および、そのような階段用踏板を容易に製
造することができる階段用踏板の製造方法を提供するこ
とを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明の階段用踏板は、表面が木質材で構成され、
この表面の間口方向の全体にわたって、滑り止め用の凹
凸が形成されていることを特徴としている。
め、本発明の階段用踏板は、表面が木質材で構成され、
この表面の間口方向の全体にわたって、滑り止め用の凹
凸が形成されていることを特徴としている。
【０００７】この階段用踏板は、表面が木質材で構成さ
れるとともに、その表面に形成された凹凸によって、滑
り止めがなされる。したがって、木質材の木目模様によ
る意匠や柔らかい風合を損なうことがないとともに、凹
凸による模様によって装飾性が高められる。また、木質
材の表面に凹凸が一体的に形成されるので、凹凸による
滑り止め機能を長期間維持できる。さらに、凹凸が表面
の間口方向全体にわたって形成されるので、従来の滑り
止め用の長溝を形成する場合と異なり、踏板を階段の間
口寸法に合わせた任意の間口寸法で切断すればよくなる
ことで、施工性が向上するとともに、多種類の踏板を用
意する必要がなくなることで、コスト上も有利になる。
れるとともに、その表面に形成された凹凸によって、滑
り止めがなされる。したがって、木質材の木目模様によ
る意匠や柔らかい風合を損なうことがないとともに、凹
凸による模様によって装飾性が高められる。また、木質
材の表面に凹凸が一体的に形成されるので、凹凸による
滑り止め機能を長期間維持できる。さらに、凹凸が表面
の間口方向全体にわたって形成されるので、従来の滑り
止め用の長溝を形成する場合と異なり、踏板を階段の間
口寸法に合わせた任意の間口寸法で切断すればよくなる
ことで、施工性が向上するとともに、多種類の踏板を用
意する必要がなくなることで、コスト上も有利になる。
【０００８】この場合、凹凸が、表面を熱圧成形するこ
とによって形成されていることが好ましい。
とによって形成されていることが好ましい。
【０００９】この構成では、凹凸を、木質材の表面の熱
圧成形によって、比較的容易に形成できる。また、木質
材の表面が圧縮されることにより強化されていて、その
硬度が増大しているので、これまでは硬度不足のために
使用できなかった杉などの比較的軟らかい針葉樹も、踏
板として使用できるようになり、使用可能な材種を広げ
ることができる。
圧成形によって、比較的容易に形成できる。また、木質
材の表面が圧縮されることにより強化されていて、その
硬度が増大しているので、これまでは硬度不足のために
使用できなかった杉などの比較的軟らかい針葉樹も、踏
板として使用できるようになり、使用可能な材種を広げ
ることができる。
【００１０】また、本発明の階段用踏板の製造方法は、
表面が木質材で構成された踏板本体を準備し、所定の凹
凸形状を形成したプレス面を有する金型を準備し、踏板
本体の表面を金型のプレス面で熱圧することにより、表
面の間口方向の全体にわたって滑り止め用の凹凸を形成
することを特徴としている。
表面が木質材で構成された踏板本体を準備し、所定の凹
凸形状を形成したプレス面を有する金型を準備し、踏板
本体の表面を金型のプレス面で熱圧することにより、表
面の間口方向の全体にわたって滑り止め用の凹凸を形成
することを特徴としている。
【００１１】この構成に階段用踏板の製造方法によれ
ば、上記請求項１および２による階段用踏板を容易に製
造することができる。
ば、上記請求項１および２による階段用踏板を容易に製
造することができる。
【００１２】この場合、金型による熱圧を、踏板本体の
表面に、その熱圧後の形状を固定化するための含浸剤を
含浸させた状態で行うことが好ましい。
表面に、その熱圧後の形状を固定化するための含浸剤を
含浸させた状態で行うことが好ましい。
【００１３】この構成では、踏板本体の表面に含浸した
含浸剤によって、熱圧後の形状を固定化することがで
き、凹凸による滑り止めの機能を、より安定して得るこ
とができる。
含浸剤によって、熱圧後の形状を固定化することがで
き、凹凸による滑り止めの機能を、より安定して得るこ
とができる。
【００１４】さらにこの場合、含浸剤が、ポリエチレン
グリコールモノメタクリレートで構成されていることが
好ましい。
グリコールモノメタクリレートで構成されていることが
好ましい。
【００１５】この構成では、表面の塗装をポリウレタン
系塗料を用いて行うことにより、踏板本体の表面に含浸
したポリエチレングリコールモノメタクリレートと、ポ
リウレタン系塗料イソシアネートとの作用によって、熱
圧後の形状の固定化を、特に効果的に安定して得ること
ができる。
系塗料を用いて行うことにより、踏板本体の表面に含浸
したポリエチレングリコールモノメタクリレートと、ポ
リウレタン系塗料イソシアネートとの作用によって、熱
圧後の形状の固定化を、特に効果的に安定して得ること
ができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
を、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の一
実施形態による階段用踏板（以下、単に「踏板」とい
う）を示している。同図に示すように、この踏板１は、
踏板本体２の表面に、滑り止め用の凹凸３を形成したも
のである。
を、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の一
実施形態による階段用踏板（以下、単に「踏板」とい
う）を示している。同図に示すように、この踏板１は、
踏板本体２の表面に、滑り止め用の凹凸３を形成したも
のである。
【００１７】踏板本体２は木質系のものであり、図２
（ａ）に示すような、ナラやカバなどの広葉樹や、杉な
どの針葉樹から成る１枚の無垢の化粧板、あるいは、同
図（ｂ）に示すような、複数枚の木質系の材料板４を積
層したラワン合板などの複合板で構成されている。
（ａ）に示すような、ナラやカバなどの広葉樹や、杉な
どの針葉樹から成る１枚の無垢の化粧板、あるいは、同
図（ｂ）に示すような、複数枚の木質系の材料板４を積
層したラワン合板などの複合板で構成されている。
【００１８】凹凸３は、図１に示すように、踏板本体２
の表面に形成された多数の凸部３ａと、それ以外の部分
の凹部３ｂで構成されている。凸部３ａは、踏板本体２
の表面の間口方向および奥行方向の全体にわたって点在
するように配置されており、各々の形状が、同図（ａ）
では「＋」状に、同図（ｂ）では「−」になっている。
また、このような凹凸３は、後述するように、踏板本体
２の表面を、所定の凹凸形状を形成したプレス面を有す
る金型５で熱圧成形することによって、形成されてお
り、凹部３ｂは、熱圧され、平面状になっている。
の表面に形成された多数の凸部３ａと、それ以外の部分
の凹部３ｂで構成されている。凸部３ａは、踏板本体２
の表面の間口方向および奥行方向の全体にわたって点在
するように配置されており、各々の形状が、同図（ａ）
では「＋」状に、同図（ｂ）では「−」になっている。
また、このような凹凸３は、後述するように、踏板本体
２の表面を、所定の凹凸形状を形成したプレス面を有す
る金型５で熱圧成形することによって、形成されてお
り、凹部３ｂは、熱圧され、平面状になっている。
【００１９】以上の構成の踏板１によれば、踏板本体２
が木質材で構成されるとともに、その表面に形成された
凸部３ａおよび凹部３ｂによる凹凸３によって、滑り止
めがなされる。したがって、踏板本体２の木目模様によ
る意匠や柔らかい風合を損なうことがないとともに、凹
凸模様によって装飾性が高められる。また、踏板本体２
の表面に凹凸３が一体的に形成されるので、凹凸３によ
る滑り止め機能を長期間維持できる。さらに、凹凸３が
踏板本体２の表面全体にわたって形成されるので、従来
の滑り止め用の長溝を形成する場合と異なり、踏板１を
階段の間口寸法に合わせた任意の間口寸法で切断すれば
よくなることで、施工性が向上するとともに、多種類の
踏板を用意する必要がなくなることで、コスト上も有利
になる。
が木質材で構成されるとともに、その表面に形成された
凸部３ａおよび凹部３ｂによる凹凸３によって、滑り止
めがなされる。したがって、踏板本体２の木目模様によ
る意匠や柔らかい風合を損なうことがないとともに、凹
凸模様によって装飾性が高められる。また、踏板本体２
の表面に凹凸３が一体的に形成されるので、凹凸３によ
る滑り止め機能を長期間維持できる。さらに、凹凸３が
踏板本体２の表面全体にわたって形成されるので、従来
の滑り止め用の長溝を形成する場合と異なり、踏板１を
階段の間口寸法に合わせた任意の間口寸法で切断すれば
よくなることで、施工性が向上するとともに、多種類の
踏板を用意する必要がなくなることで、コスト上も有利
になる。
【００２０】また、踏板本体２の表面を熱圧成形するこ
とによって、凹凸３を比較的容易に形成できる。また、
熱圧された凹部３ｂが圧縮されることにより強化されて
いて、その硬度が増大しているので、前述したように、
これまでは硬度不足のために使用できなかった杉などの
比較的軟らかい針葉樹も、踏板本体２として使用できる
ようになり、使用可能な材種を広げることができる。
とによって、凹凸３を比較的容易に形成できる。また、
熱圧された凹部３ｂが圧縮されることにより強化されて
いて、その硬度が増大しているので、前述したように、
これまでは硬度不足のために使用できなかった杉などの
比較的軟らかい針葉樹も、踏板本体２として使用できる
ようになり、使用可能な材種を広げることができる。
【００２１】図３は、上述した踏板１の製造方法を示し
ている。同図（ａ）に示す製造方法では、金型５が鉄板
などにより板状に構成されており、そのプレス面５ａに
は、踏板１の凹凸３とは雌雄逆の関係の凹凸形状（図示
せず）が形成されている。踏板１を製造する場合には、
まず、前述した構成の踏板本体２の表面にポリエチレン
グリコールモノメタクリレートなどの含浸剤を含浸した
後、踏板本体２を定盤７に載せ、１００〜２００℃程度
の加熱条件により、踏板本体２の表面を金型５のプレス
面５ａで加圧する。これにより、踏板本体２の表面に凹
凸３が形成され、前述した踏板１を容易に製造すること
ができる。
ている。同図（ａ）に示す製造方法では、金型５が鉄板
などにより板状に構成されており、そのプレス面５ａに
は、踏板１の凹凸３とは雌雄逆の関係の凹凸形状（図示
せず）が形成されている。踏板１を製造する場合には、
まず、前述した構成の踏板本体２の表面にポリエチレン
グリコールモノメタクリレートなどの含浸剤を含浸した
後、踏板本体２を定盤７に載せ、１００〜２００℃程度
の加熱条件により、踏板本体２の表面を金型５のプレス
面５ａで加圧する。これにより、踏板本体２の表面に凹
凸３が形成され、前述した踏板１を容易に製造すること
ができる。
【００２２】また、上述したように、ポリエチレングリ
コールモノメタクリレートを含浸剤として用いれば、表
面の塗装をポリウレタン系塗料を用いて行うことによ
り、踏板本体２の表面に含浸したポリエチレングリコー
ルモノメタクリレートと、ポリウレタン系塗料イソシア
ネートとの作用によって、熱圧後の形状の固定化を効果
的に行うことができ、凹凸３による滑り止めの機能を、
特に安定して得ることができる。
コールモノメタクリレートを含浸剤として用いれば、表
面の塗装をポリウレタン系塗料を用いて行うことによ
り、踏板本体２の表面に含浸したポリエチレングリコー
ルモノメタクリレートと、ポリウレタン系塗料イソシア
ネートとの作用によって、熱圧後の形状の固定化を効果
的に行うことができ、凹凸３による滑り止めの機能を、
特に安定して得ることができる。
【００２３】図３（ｂ）に示す製造方法は、金型５を鉄
製などのローラで構成したものであり、ローラの周面を
プレス面５ａとし、踏板本体２を送りながら金型５と定
盤７の間に通すことによって、凹凸３を有する踏板１を
同様に製造することができる。
製などのローラで構成したものであり、ローラの周面を
プレス面５ａとし、踏板本体２を送りながら金型５と定
盤７の間に通すことによって、凹凸３を有する踏板１を
同様に製造することができる。
【００２４】なお、本発明は、説明した実施形態に限定
されることなく、種々の態様で実施することができる。
例えば、実施形態では、踏板本体２の表面に「＋」状や
「−」状の多数の凸部３ａを形成しているが、その凹凸
関係を逆にする、すなわち「＋」状などの多数の凹部を
形成するようにしてもよい。また、「＋」や「−」以外
の他の形状を採用すること、それらの数を増減すること
や、奥行方向での配置を変更して部分的に凹凸を省略す
ることも、もちろん可能である。さらに、踏板本体２を
含浸する含浸剤として、例示したポリエチレングリコー
ルモノメタクリレート以外の適当な材料を用いることも
できる。その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、細
部の構成を適宜、変更することができる。
されることなく、種々の態様で実施することができる。
例えば、実施形態では、踏板本体２の表面に「＋」状や
「−」状の多数の凸部３ａを形成しているが、その凹凸
関係を逆にする、すなわち「＋」状などの多数の凹部を
形成するようにしてもよい。また、「＋」や「−」以外
の他の形状を採用すること、それらの数を増減すること
や、奥行方向での配置を変更して部分的に凹凸を省略す
ることも、もちろん可能である。さらに、踏板本体２を
含浸する含浸剤として、例示したポリエチレングリコー
ルモノメタクリレート以外の適当な材料を用いることも
できる。その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、細
部の構成を適宜、変更することができる。
【００２５】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の階段用踏
板によれば、木目模様による意匠や風合を損なうことな
く、滑り止め機能を長期間維持できるとともに、施工性
の向上や低コスト化を図ることができ、さらに使用可能
な材種を広げることができ、また、本発明の階段用踏板
の製造方法によれば、そのような階段用踏板を容易に製
造することができるなどの効果を有している。
板によれば、木目模様による意匠や風合を損なうことな
く、滑り止め機能を長期間維持できるとともに、施工性
の向上や低コスト化を図ることができ、さらに使用可能
な材種を広げることができ、また、本発明の階段用踏板
の製造方法によれば、そのような階段用踏板を容易に製
造することができるなどの効果を有している。
【図１】本発明の一実施形態による階段用踏板の斜視図
である。
である。
【図２】踏板本体の構成を示す図である。
【図３】図１の階段用踏板の製造方法を示す図である。
【図４】従来の階段用踏板を部分的に示す斜視図であ
る。
る。
【図５】図４とは別の従来の階段用踏板を部分的に示す
斜視図である。
斜視図である。
【図６】図５の階段用踏板の長溝の形成状況を示す正面
図である。
図である。
１ 階段用踏板 ２ 踏板本体 ３ 凹凸 ３ａ 凸部 ３ｂ 凹部 ５ 金型 ５ａ プレス面
Claims (5)
- 【請求項１】 表面が木質材で構成され、この表面の間
口方向の全体にわたって、滑り止め用の凹凸が形成され
ていることを特徴とする階段用踏板。 - 【請求項２】 前記凹凸が、前記表面を熱圧成形するこ
とによって形成されていることを特徴とする、請求項１
に記載の階段用踏板。 - 【請求項３】 表面が木質材で構成された踏板本体を準
備し、 所定の凹凸形状を形成したプレス面を有する金型を準備
し、 前記踏板本体の前記表面を前記金型の前記プレス面で熱
圧することにより、前記表面の間口方向の全体にわたっ
て滑り止め用の凹凸を形成することを特徴とする階段用
踏板の製造方法。 - 【請求項４】 前記金型による熱圧を、前記踏板本体の
前記表面に、その熱圧後の形状を固定化するための含浸
剤を含浸させた状態で行うことを特徴とする、請求項３
に記載の階段用踏板の製造方法。 - 【請求項５】 前記含浸剤が、ポリエチレングリコール
モノメタクリレートで構成されていることを特徴とす
る、請求項４に記載の階段用踏板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9365860A JPH11181984A (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | 階段用踏板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9365860A JPH11181984A (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | 階段用踏板およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11181984A true JPH11181984A (ja) | 1999-07-06 |
Family
ID=18485303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9365860A Withdrawn JPH11181984A (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | 階段用踏板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11181984A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101030961B1 (ko) * | 2010-12-15 | 2011-05-09 | 최규웅 | 목재로 제조된 양면 사용이 가능한 마감재 및 그의 제조방법 |
| US11332941B2 (en) | 2019-07-09 | 2022-05-17 | Mannington Mills, Inc. | Device and methods for making a stair tread and a molded curved stair tread |
-
1997
- 1997-12-22 JP JP9365860A patent/JPH11181984A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101030961B1 (ko) * | 2010-12-15 | 2011-05-09 | 최규웅 | 목재로 제조된 양면 사용이 가능한 마감재 및 그의 제조방법 |
| US11332941B2 (en) | 2019-07-09 | 2022-05-17 | Mannington Mills, Inc. | Device and methods for making a stair tread and a molded curved stair tread |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050301 |