JPH11179722A

JPH11179722A - ハンドカッター

Info

Publication number: JPH11179722A
Application number: JP35041997A
Authority: JP
Inventors: Katsunori Komura; 勝典小村; Masaru Tsujimura; 勝辻村; Eiji Tanaka; 栄二田中
Original assignee: MEIWA SEISAKUSHO KK; Koumu KK; Meiwa Seisakusho KK
Current assignee: MEIWA SEISAKUSHO KK; Koumu KK; Meiwa Seisakusho KK
Priority date: 1997-12-19
Filing date: 1997-12-19
Publication date: 1999-07-06

Abstract

(57)【要約】【課題】粉塵の捕集率を向上すること。【解決手段】モータ１に連繋して回転するカッターブ
レード３と、カッターブレード３の後部側に配置されて
これと連繋して回転し、かつカッターブレード３の切削
作業に伴い発生する粉塵を吸引する吸塵用の排気ファン
６と、排気ファンを収容したファンケーシング８とを備
えたハンドカッターにおいて、ファンケーシング８の吸
塵口８ａの底面近傍に軸支されたバネ部３０と、バネ部
３０の一端に略長円形をなしてループ状に一体に延長形
成され、かつカッターブレード３と同一線上に配置され
る線加工バネよりなる粉塵の後流防止用ダストスプリン
グ２９とを備え、バネ部３０の付勢圧により、ダストス
プリング２９をカッターブレードにより切り分けられた
溝Ｗ１内に回動付勢するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ハンドカッターに
関し、特に、吸塵機能を強化したハンドカッターに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】はつり工事に用いられるハンドカッター
では、コンクリート面、石材面などの、はつりの境界と
なる部分に数センチの切込みを入れるようにしており、
この切込み工事後に、はつり工事を実施している。

【０００３】このはつり工事においては、ハンドカッタ
ーにより溝状の切込みを形成する際に、相当の粉塵が飛
散し、作業環境が悪化する上に、特に室内でこの種の工
事を実施する場合、室内に配置されてある設備機器、例
えば、電話器、ファックス、コンピュータなどに対する
影響が非常に大きくなる。

【０００４】このため、このような工事を施工する際に
は、周囲の養生や、機器類の移動などの準備作業を必要
とするほか、工事後の清掃などに多大な手数を要してい
た。

【０００５】そこで、従来では、例えば図７に示す吸塵
機能付きの電動式ハンドカッターがこの種の工事に用い
られていた。

【０００６】同図に示すハンドカッターは、モータ１
と、モータ１の先端に設けたギアボックス２ａ内で９０
度方向を転換して回転する出力軸２と、出力軸２に着脱
可能に軸結されたカッターブレード３と、カッターブレ
ード３の後部側にあって、出力軸２に一対のプーリ４お
よびベルト５を介して連繋した吸塵用の排気ファン６
と、カッターブレード３の上部側から後部側にかけて、
これの周囲を包囲するブレードカバー７と、ブレードカ
バー７の後部に一体化され、排気ファン６を収容したフ
ァンケーシング８とから構成されている。

【０００７】この構成のハンドカッターでは、ファンケ
ーシング８の底面開口部を吸塵口８ａとし、この底面を
被切削物Ｗの表面に押し当てつつ、カッターブレード３
を回転させてこれを切削することにより、矢印に示すよ
うに後方に吹飛ばされる粉塵を吸引捕集している。

【０００８】そして、このファンケーシング８の後部側
には排気パイプ８ｂが突設され、これに接続用アタッチ
メント９を介して図示しない吸塵ホース、集塵袋などに
接続し、これを回収することで粉塵の外部飛散を極力防
止している。

【０００９】なお、図中符号１０は、カバー７上に横向
きに固定され、カッターを手で支持するためのサイドハ
ンドル、１１はモータ１の後方に接続された電気コード
である。

【００１０】しかしながら、この構造にあっても、全て
の粉塵を捕集することができず、以下に述べる技術的な
課題があった。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】すなわち、カッターの
切削の進行に伴い、図示のごとくカッターブレード３の
厚みや切込み深さに応じて、例えば実寸法にして、幅３
mm程度、深さ３５mm程度の切削溝Ｗ1が形成される。

【００１２】この際に発生した粉塵の大半は、カッター
ブレード３の直後に位置する吸塵口８ａに向けて巻上げ
られ、吸塵口８ａを通じてファンケーシング８内に吸引
される。

【００１３】ところが、粉塵の一部は、図の矢印のごと
く、この切削溝Ｗ1の隙間を伝ってファンケーシング８
の後方まで吹飛ばされる。その上、ファンケーシング８
の底面と被切削物Ｗとが密接していると、排気風量を十
分に確保できず、吸引抵抗が高くなってしまい、十分な
吸塵能力を発揮できないものとなっていた。

【００１４】このため実際には粉塵の捕集率は、発生し
た全量ではなく、せいぜい８０〜９０％程度の捕集率と
なっていた。

【００１５】したがって、従来では、カッターブレード
３に水をかけて粉塵の飛散を防止したり、後追いで電気
掃除機をかけたりしているが、いずれも面倒で手数のか
かる作業となっていた。

【００１６】本発明は、以上の問題を解決するものであ
って、その目的は、簡単な機構の付加により、粉塵の捕
集率を向上するハンドカッターを提供するものである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、モータに連繋して回転するカッターブレ
ードと、カッターブレードの後部側に配置されてこれと
連繋して回転し、かつカッターブレードの切削作業に伴
い発生する粉塵を吸引する吸塵用の排気ファンと、排気
ファンを収容したファンケーシングとを備えたハンドカ
ッターにおいて、前記カッターブレードの後方に設けら
れた粉塵の後流防止用ダストスプリングを備え、前記ダ
ストスプリングは、前記ファンケーシングの吸塵口の底
面近傍に軸支されたバネ部と、前記バネ部の一端に略長
円形をなしてループ状に一体延設され、前記バネ部の付
勢力により前記カッターブレードの切削溝内に挿入され
る線加工バネとで構成した。以上の構成によれば、後方
に流れようとする粉塵は、切削溝内に位置するダストス
プリングにより跳ね返されてファンケーシングの吸引口
に吸引され、粉塵の捕集率を向上できる。このとき、切
削溝内には、ループ状に形成された線加工バネが挿入さ
れるので、カッターブレード側の前端側をすり抜けた粉
塵の一部は、線加工バネの後端側でも跳ね返されること
になり、より一層粉塵の捕集率が向上する。また、この
ダストスプリングは、切削方向に対する直進性を保つた
めの舵取り機能も生ずる。本発明では、前記バネ部の付
勢力に抗して前記線加工バネを、前記カッターブレード
の下面よりも上方の位置に保持するストッパ手段を設け
ることもできる。この構成によれば、ハンドカッターを
後進動作させる場合に、ダストスプリングによる後進方
向への干渉を防止できる。本発明によるストッパ手段
は、前記ダストスプリングが切削面に接触した状態で前
記ダストスプリングから掛け外すためのストッパ解除手
段を備えることができる。この構成を採用すると、カッ
ターブレードが切削溝を切込んで行く過程で、切削の初
期から、ダストスプリングのストッパが自動的に外さ
れ、その後は、切削深さに応じてダストスプリングの線
加工バネが溝内に順次入り込む。本発明では、前記カッ
ターブレードの周囲を覆うカバーの被切削物に対する設
置面両側にガイドローラを設けるとともに、前記ファン
ケーシングの後部底面には切削面に接する後部支持プレ
ートを回動可能に設け、前記ガイドローラおよび後部支
持プレートにより前記ファンケーシングの底面と切削面
との間に所要の隙間を形成することができる。この構成
によれば、ファンによる吸込み風量が確保できると同時
に、側面からの粉塵の逃げを防止でき、捕集率をさらに
向上できる。本発明における前記カッターブレードのカ
バーは、ブレードカバーと、ブレードカバーの側面に、
二つ割状に取付けられたアウターカバーとからなり、ブ
レードカバーとアウターカバーの合わせ目にあって、カ
ッターブレードの配置位置に一致する箇所には各カバー
と異なる色に着色されたパッキンを介在することができ
る。この構成によれば、パッキンを予め被切削物表面に
描画されている切削目印線に合わせることで、正確な切
削ができる。本発明における前記カバーの内側には、前
方側に回動付勢されて前記カッターブレードの前記カバ
ーからの露出部を覆うフロントスライドカバーを設ける
ことができる。この構成によれば、カッターブレードの
露出部がフロントスライドカバーにより覆われることに
より、作業時の安全性を十分確保できる。また、前記フ
ロントスライドカバーを透明体で構成すると、安全確保
と同時に、切削状態を外方から確認できる。さらに、本
発明では、前記フロントスライドカバーは、その先端に
水平に延びる突出部を備え、この突出部を含む前記フロ
ントカバーの上面に前記パッキンに連なる切削ガイド用
のＶ溝を設けることができる。この構成によれば、作業
者が切削作業を行う際に、最先端の突出部に設けられた
Ｖ溝を上方から見ながら切削目印線に合わせることがで
きるので、より一層正確な切削が可能になる。本発明で
は、前記ファンケーシングの排出口に排風圧力により排
出側に向けて開く逆止弁を設けることができる。この構
成によれば、一旦捕集した粉塵がモータ停止などにより
逆戻りすることを防止できる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態につき、添付図面を参照して詳細に説明する。図１な
いし図４は本発明の第一実施形態による電動式ハンドカ
ッターを示す。なお、各図において従来と同一箇所、あ
るいは相当する箇所には同一符号を付し、異なる部材、
あるいは新たに付加された部材にのみ異なる符号を用い
て説明する。

【００１９】図において、このハンドカッターは、モー
タ１と、モータ１の先端に設けたギアボックス２ａ内で
９０度方向を転換して回転する出力軸２と、出力軸２に
着脱可能に軸結されたカッターブレード３と、カッター
ブレード３の後部側にあって、出力軸２に図示しない一
対のプーリおよびベルトを介して連繋した吸塵用の排気
ファン６と、ブレードカバー７の後部に一体化され、排
気ファン６を収容したファンケーシング８とを備えてい
る。

【００２０】ファンケーシング８の底面開口部は、吸塵
口８ａとなっており、また、その後部側には、排気パイ
プ８ｂが突設され、これに接続用アタッチメント９を介
して図示しない吸塵ホース、集塵袋などに接続する。こ
のようなハンドカッターとしての基本的な形状および構
成は、従来のものとほぼ類似している。

【００２１】同図に示したハンドカッターは、以上の構
成に加えて、ブレードカバー７上に配置されるサイドハ
ンドル２０を縦横両方向に取付け変更可能に固定し、ま
た、モータ１の後部に一体的に延設されたトリガーハン
ドル２１を設け、その下部にトリガースイッチ２２を配
置し、後端に電気コード１１を接続しており、両手操作
における使い勝手を向上させた形状としている。

【００２２】また、ブレードカバー７の外側面には、ア
ウターカバー２３が二つ合わせ状に取付けられ、外側面
に対する粉塵の飛散を防止している。さらに、このブレ
ードカバー７とアウターカバー２３との合わせ目には、
カッターブレード３の配置位置に一致する箇所に対応さ
せて、厚さ約２mm程度の赤色パッキン２４が介在され、
この赤色パッキン２４を被切削物Ｗに描画された切削目
印線に合わせることで、切削用ガイドとし、目視により
パッキン２４の延長線を切削目印線に合致させながら、
切削作業を行うことで、正確な切削を可能としている。

【００２３】なお、赤色パッキンとしたのは、本色がハ
ンドカッター各部の塗色と異なり、目立つからであっ
て、対比が明らかであれば、どのような色を用いても良
いことは勿論である。

【００２４】両カバー７，２３の前部側は、図１に示す
ように、被切削物Ｗの切込み位置において、被切削物Ｗ
に対してほぼ垂直状にとなり、その前部側にカッターブ
レード３が突出することになるが、カバー７，２３の内
側には、これに同軸状であって、かつ図示しない巻バネ
などにより前方側に回動付勢されたフロントスライドカ
バー２５が配置され、カバー７，２３の前方側に突出す
るカッターブレード３の露出部分をさらに覆うことによ
って、作業時の安全性を確保するようにしている。

【００２５】このフロントスライドカバー２５は、カッ
ターブレード３の回転を外方から観察しやすいように、
アクリルなどの透明樹脂成形体から構成され、さらに、
厚み方向中央にパッキン２４と連続して前述の切削ガイ
ドとなるＶ溝（着色Ｖ溝）２５ａが形成されている。

【００２６】また、フロントカバー２５の先端には、水
平方向に延設された突出部２５ｂが形成され、この突出
部２５ｂの下面は、アウターカバー２３の下面と同一に
なっている。

【００２７】突出部２５ｂにもパッキン２４に連なるＶ
溝（着色Ｖ溝）２５ａが設けられている。このような突
出部２５ｂを設けると、作業者が切削作業を行う際に、
最先端の突出部２５ｂに設けられたＶ溝２５ａを上方か
ら見ながら切削目印線に合わせることができるので、よ
り一層正確な切削が可能になる。

【００２８】アウターカバー２３およびギアボックス２
ａの前部外側部には、被切削物Ｗに対する設置面に接し
て転動する一対のガイドローラ２６が配置されている。
また、ファンケーシング８の後部底面にはブラケット２
７を介して揺動可能に固定され、かつ前記設置面に接す
る後部支持プレート２８が配置されている。

【００２９】各ガイドローラ２６および後部支持プレー
ト２８は、切削時の左右の傾きを防止するための鉛直ガ
イド機能に加え、カバー７，２３およびファンケーシン
グ８の底面と被切削物Ｗとの間に所定の隙間Ｄを形成す
ることによって、ファン６の吸込み風量を確保すると同
時に、粉塵が側面へ逃げるのを防止するものであり、隙
間Ｄの実寸法としては、４mm程度が最も高い吸引力とな
るため、好ましい。

【００３０】さらに、本発明では、ファンケーシング８
の吸塵口８ａの底面付近に、前記カッターブレード３と
同一直線位置に配置され、カッターブレード３の厚みと
ほぼ等しい厚みであって、切込み深さにほぼ等しい高さ
の後流防止用のダストスプリング２９を配置している。

【００３１】このダストスプリング２９は、コイル状に
巻かれたバネ部３０と、このバネ部３０の一端を延長
し、略長円形に形成した線加工バネ３０ｂとから構成さ
れている。ダストスプリング２９のバネ部３０は、図３
に拡大して示すように、ファンケーシング８の下部側面
を貫通して配置された支軸３１の外周に装着され、バネ
部３０の他端側延長部３０ａをファンケーシング８の側
面に固定することで、線加工バネ３０ｂは、図３中、
で示すように、常時切込み溝Ｗ側に向けて回動付勢され
る。

【００３２】この線加工バネ３０ｂの先端側自由端は、
半円状に丸められ、回動位置において、前記支軸３０の
後部に平行配置された回動規制ピン３２にその半円部３
０ｃを係合することで、その最大回動角度が規制され
る。

【００３３】また、回動規制ピン３２の後部側には、ス
トッパピン３３が配置され、このストッパピン３３にダ
ストスプリング２９の線加工バネ３０ｂのループ内側を
係止することで、図３のに示すように、線加工バネ３
０ｂの下端をファンケーシング８の下部よりやや下方に
突出させた中間位置に保持し、また、線加工バネ３０ｂ
のループ下端をストッパピン３３に係止することで、図
３のに示す最上位置に保持するようになっている。

【００３４】ストッパピン３３は、図４に示すように、
前記ファンケーシング８の側面を貫通して軸挿され、そ
の外周に介在されたストッパ解除用の圧縮コイルバネ３
４によって側面突出方向に付勢されたものであり、か
つ、このバネ３４のバネ圧は、前記ダストスプリング２
９のバネ力よりも低く設定されており、また、側面突出
端を押ボタン状に形成し、この押ボタン部３３ａは、人
手により押圧操作が可能になっている。

【００３５】そして、図４（ａ）に示すように、ダスト
スプリング２９の線加工バネ３０ｂのループ内側に、ス
トッパピン３３が交叉して突出している状態では、ダス
トスプリング２９の押圧力は、バネ３４による引抜き力
より大きいので、ダストスプリング２９は、中間位置
に保持される。

【００３６】また、この状態からカッターブレード３に
より被切削物Ｗを切込み、切込み深さが増すと、（ｂ）
に示すように、線加工バネ３０ｂの下端が、被切削物Ｗ
の上面に接触し、やや持上げられる。このようにして線
加工バネ３０ｂが上方に移動すると、この瞬間にストッ
パピン３３は、ダストスプリング２９のバネ圧による拘
束から解除され、バネ３４の付勢力により側面側に突出
し、線加工バネ３０ｂのループから掛けはずされる。

【００３７】線加工バネ３０ｂがストッバピン３３から
外れると、線加工バネ３０ｂは、バネ部３０の付勢力に
より切削溝Ｗ１側に押圧され、以後は、（ｃ）に示すよ
うに、ダストスプリング２９の線加工バネ３０ｂは、切
削溝Ｗ１の溝深さに沿って、規制ピン３２と係合する位
置まで溝内に浸入し、最終的には、規制ピン３２に係合
する規制位置まで下降し、カッターブレード３に後続し
ての位置に保持される。

【００３８】この状態では、カッターブレード３の切込
み作業によって発生した大多数の粉塵は、吸塵口８ａを
伝って吸引されるが、図３の矢印に示すように、線加工
バネ３０ｂの前端側で捕集できない粉塵の一部が、切削
溝Ｗ１内で後ろ側に流れようとすると、線加工バネ３０
ｂの後端側に衝突して跳ね返され、そのほぼ全量が吸塵
口８ａを伝ってファンケーシング８内に吸引されること
になる。

【００３９】このようにして、前部側で跳ね返されなか
った粉塵を、さらに後部側で跳ね返えすことにより、捕
集率をより一層高めることが可能になる。また、このダ
ストスプリング２９は、線加工バネ３０ｂが切削溝Ｗ１
内に浸入することにより、左右方向の移動が規制される
ので、直進性を保つための舵取り機能も生ずる。

【００４０】なお、加工状態によっては、ハンドカッタ
ーを前後進させたり、切込み方向を変える場合もある。
このような加工形態では、ダストスプリング２９は、溝
内で干渉し、却って邪魔となる場合もある。

【００４１】このような場合には、図４（ｄ）に示すよ
うに、人手でダストスプリング２９を最高位置まで回
動して持上げ、この状態で、押ボタン部３３ａを押圧し
てストッパピン３３を線加工バネ３０ｂの下部に交叉位
置させ、次いでダストスプリング２９を離せば、ダスト
スプリング２９は、最上位置に係止されたままとな
り、前述した加工形態での不都合を回避することができ
る。

【００４２】さらに、ファンケーシング８において、排
気パイプ８ｂの吐出面一端には、ゴム板などからなる粉
塵の逆流防止用の逆止弁３５がヒンジ装着され、吐出面
を覆っている。この逆止弁３５は、モータの駆動中
は、排風圧力によって開き、集塵袋内を膨張させつつ粉
塵を内部に送込む。これによって集塵袋内部は、高圧に
保たれ、この状態で、モータ停止すると、負圧により、
粉塵がファンケーシング８内に逆流しようとする。

【００４３】ところが、本実施例の場合には、逆止弁３
５が排風圧力の喪失により、自動的に閉じるので、粉塵
の逆流を防止し、逆流による周囲の汚れを防止する。

【００４４】図５，図６は、前記ダストスプリングの形
状変更例を示すもので、図５に示すダストスプリング４
０は、線加工バネ４０ｂの後部側に段差４０ａを形成
し、最上位置に係止する場合に、この段差４０ａの位
置にストッパピン３３を交叉させるようにしていること
以外は、前記実施形態と同じである。

【００４５】また、図６に示すダストスプリング５０
は、線加工バネ３０ｂとバネ部３０との接合部位置を下
部に向けて斜めに形成し、この傾斜部５０ａによって略
長円形のループの幅間隔を広げているほかは、前記実施
形態と同じである。

【００４６】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、次の効果がある。

【００４７】掘削溝の後方側に流れようとする粉塵
は、ダストスプリングに衝突して跳ね返され、ほぼその
全量が吸塵口を通じてファンケーシング内に吸引される
ため、従来より粉塵の捕集効率を向上でき、またダスト
スプリングは、直進性を保つための舵取り機能があり、
切削方向に対する保進性も向上する。

【００４８】ダストスプリングにストッパ手段を設け
ることで、要不要に応じてダストスプリングを切削溝内
に位置させることができ、特に後進時における干渉など
を防止できる。

【００４９】ストッパの掛け外し手段を設けること
で、切込み当初はダストスプリングを格納しておきある
程度切込み深さが深くなることで、溝内に自動的に突出
させることができる。

【００５０】ローラおよび後部支持プレートを設ける
ことで、鉛直度を保って切削できると同時に底面と被切
削物との間に隙間ができることによる吸込み風量を十分
確保できる。

【００５１】カバーとアウターカバーとの間に目印と
なるパッキンを介在させることで、パッキンを予め被切
削物表面に描画されている切削目印線に合わせ正確な切
削ができる。

【００５２】カッターブレードの先端部外周露出部が
フロントスライドカバーにより覆われることにより、作
業時の安全性を十分確保できる。またカバーを透明体で
構成することで、カッターブレードの状態も外方から確
認できる。

【００５３】ファンケーシングに逆止弁を備えること
により、一旦捕集した粉塵の逆流を防止できる。

【００５４】既存のハンドカッターの主要部を改変す
ることなく、簡単な構成を付加するだけで、以上述べた
各種効果を達成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる電動式ハンドカッターの側面図
である。

【図２】同正面図である。

【図３】図１のＡ部拡大図である。

【図４】（ａ）〜（ｄ）は後流防止用ダストスプリング
の各高さ位置を示す図３のＢ−Ｂ線断面図である。

【図５】ダストスプリングの他の形態を示す拡大図であ
る。

【図６】ダストスプリングのさらに他の形態を示す拡大
図である。

【図７】従来のハンドカッターの側面図である。

【符号の説明】

１モータ２出力軸３カッターブレード６排気ファン７ブレードカバー８ファンケーシング８ａ吸塵口８ｂ排気パイプ２３アウターカバー２４赤色パッキン２５フロントスライドカバー２６ガイドローラ２８後部支持プレート２９，４０，５０ダストスプリング３０バネ部３３ストッパピン（ストッパ手段）３４圧縮コイルバネ（ストッパ解除手段）３５逆止弁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者田中栄二福岡県前原市大字志登130−１株式会社明和製作所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】モータに連繋して回転するカッターブレ
ードと、カッターブレードの後部側に配置されてこれと
連繋して回転し、かつカッターブレードの切削作業に伴
い発生する粉塵を吸引する吸塵用の排気ファンと、排気
ファンを収容したファンケーシングとを備えたハンドカ
ッターにおいて、前記カッターブレードの後方に設けられた粉塵の後流防
止用ダストスプリングを備え、前記ダストスプリングは、前記ファンケーシングの吸塵
口の底面近傍に軸支されたバネ部と、前記バネ部の一端に略長円形をなしてループ状に延設さ
れ、前記バネ部の付勢力により前記カッターブレードの
切削溝内に挿入される線加工バネとを有することを特徴
とするハンドカッター。
【請求項２】請求項１記載のハンドカッターは、前記
バネ部の付勢力に抗して前記線加工バネを、前記カッタ
ーブレードの下面よりも上方の位置に保持するストッパ
手段を有することを特徴とするハンドカッター。
【請求項３】前記ストッパ手段は、前記ダストスプリ
ングが切削面に接触した状態で前記ダストスプリングか
ら掛け外すためのストッパ解除手段を備えたことを特徴
とする請求項２記載のハンドカッター。
【請求項４】請求項１ないし請求項３記載のハンドカ
ッターは、前記カッターブレードの周囲を覆うカバーの
被切削物に対する設置面両側にガイドローラを設けると
ともに、前記ファンケーシングの後部底面には切削面に
接する後部支持プレートを回動可能に設け、前記ガイド
ローラおよび後部支持プレートにより前記ファンケーシ
ングの底面と切削面との間に所要の隙間を形成すること
を特徴とするハンドカッター。
【請求項５】前記カッターブレードのカバーは、ブレードカバーと、ブレードカバーの側面に、二つ割状
に取付けられたアウターカバーとからなり、ブレードカ
バーとアウターカバーの合わせ目にあって、カッターブ
レードの配置位置に一致する箇所には各カバーと異なる
色に着色されたパッキンを介在させたことを特徴とする
請求項１ないし請求項５の何れか記載のハンドカッタ
ー。
【請求項６】前記カバーの内側には、前方側に回動付
勢されて前記カッターブレードの前記カバーからの露出
部を覆うフロントスライドカバーを設けたことを特徴と
する請求項１ないし請求項６いずれか記載のハンドカッ
ター。
【請求項７】前記フロントスライドカバーが透明体に
より構成されていることを特徴とする請求項６記載のハ
ンドカッター。
【請求項８】前記フロントスライドカバーは、その先
端に水平に延びる突出部を備え、この突出部を含む前記
フロントカバーの上面に前記パッキンに連なる切削ガイ
ド用のＶ溝を設けたことを特徴とする請求項５または６
記載のハンドカッター。
【請求項９】前記ファンケーシングの排出口には、排
風圧力により排出側に向けて開く逆止弁を設けたことを
特徴とする請求項１ないし請求項７記載のハンドカッタ
ー。