JPH0857808A - 卓上丸鋸盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】被切断材の厚さや幅に関係なく、常に切断屑を
誘導してその拡散を抑える。 【構成】卓上丸鋸盤は、ベースの後端に立設した支持ア
ーム４と、支持アーム４がスライド可能に軸支するスラ
イドバー６と、スライドバー６の前端で支軸９によって
枢着される鋸刃を備えた本体部とからなる。本体部のブ
レードケース１２後方の案内通路１９下端には、固着部
２２をネジ２４で案内壁１８に螺着し、誘導部２３を案
内壁１８の縁部から略直角に後方へ折曲したＬ字型の誘
導板２１が、その長手方向の略中心を鋸刃と一致させて
設けられており、誘導板２１両側で鋸刃側には、固着部
２２と誘導部２３の双方に亘り、同幅でゴム製の側板２
５，２５が夫々取着されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被切断材を載置するベ
ースの後端に支持アームを立設し、その支持アームに、
鋸刃を備えた本体を上下動可能に枢着してなる卓上丸鋸
盤に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】卓上丸鋸盤は図６の如く、被切断材Ｗを
載置するベース３０と、ベース３０に立設される支持ア
ーム３１と、支持アーム３１へ上下に傾動可能に枢着さ
れ、モータにより回転する鋸刃３２を備えた本体３３と
を有し、更に本体３３のハウジング３４には、内部後側
に切断屑の案内通路３５と排出筒３６とを設け、鋸刃３
２の回転によって生じる空気流により、切断屑をハウジ
ング３４下方の開口から案内通路３５を介して上方の排
出筒３６へ導いて、そこから集塵袋や集塵機等で回収す
る構成となっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが切断屑は、被
切断材の厚さや幅によって飛散する方向が異なる。同図
６は被切断材の種類による切断屑の飛散方向も示すもの
であるが、被切断材が比較的薄くて幅も狭い（鋸刃の移
動が不要）場合（Ａ）では、切断屑は切り始めは略水平
方向で後ろ側の矢印ａへ、その後切り込むに従って上向
きの矢印ｂ方向へ飛散し、同じ薄板材でも幅が大きい
（鋸刃のスライドが必要）場合（Ｂ）では、切り始めは
矢印ａ方向、切り込むに従って矢印ｂ方向へ飛散し、ス
ライド切断の間も矢印ｂ方向となる。一方被切断材が比
較的厚くて幅が狭い場合（Ｃ）では、切り始めは後ろ側
の矢印ａへ、切り込むに従って上向きへ変化して終了時
には略垂直の矢印ｃ方向へ飛散し、同じ厚板材でも幅が
大きい場合（Ｄ）では、切り始めは矢印ａ方向、切り込
んでからスライド切断の間は矢印ｃ方向へ飛散する。従
って上記従来の案内通路３５と排出筒３６とによる切断
屑の誘導では、上記矢印ｃでの切断屑は回収できるもの
の、後ろや斜めに飛散する矢印ａやｂの切断屑の誘導は
期待できず、結果後方の支持アームと本体との枢着部３
７等へぶつかって広い範囲で拡散し、ベース３０上へ積
るとすみ線が見にくくなり作業性を低下させることにな
る。又切断屑が枢着部３７において本体を上下動させる
圧縮スプリング等の構成部品の隙間に入り込むと、メン
テナンスに手間がかかるのに加え、その操作性や精度に
悪影響を与える虞れもある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】そこで本発明は、被切断
材の厚さや幅に関係なく、常に切断屑を上方又は後方へ
誘導してその飛散を抑えることができる卓上丸鋸盤を提
供するもので、その構成は、案内通路における開口の後
方縁部に、本体の上下動に連動し、本体の下限位置では
略水平姿勢となる切断屑の誘導部材を設けたことを特徴
とするものである。又前記誘導部材の誘導方向両端の鋸
刃側に、弾性を有する側板を垂下するのが望ましい。又
前記略水平姿勢での誘導部材の後方に、切断屑の集塵手
段を設けるのが望ましい。

【０００５】

【作用】切断屑の飛散方向が上方の場合は本体側の案内
通路に誘導され、斜め後方の場合は案内通路と誘導部材
のどちらかへ誘導され、略水平の場合は、本体と連動し
て略水平姿勢となる誘導部材により切断屑は後方へ集中
的に誘導される。よってどの飛散方向でも切断屑はガイ
ドされ、舞い上がったり拡散したりしない。更に常に誘
導部材は案内通路の後方で本体と連動するから、枢着部
等への切断屑の侵入が防止される。又誘導部材の両端に
弾性を有する側板を垂下すると、切断屑をより好適に誘
導できると共に、被切断材が厚板材の場合、被切断材へ
接触した側板が外方へ拡がって鋸刃下降の妨げになら
ず、逆に被切断材と密着して高い誘導効果が得られる。
又下限位置での誘導部材の後方に集塵箱や、外部の集塵
機や集塵袋へ接続される筒体等の集塵手段を設けると、
切断屑の回収も同時に行え、効果的である。

【０００６】

【実施例】以下本発明の実施例を図面に基いて説明す
る。図１は卓上丸鋸盤１の側面図で、ベース２へ回動可
能に載置されたターンテーブル３の後側（図１での左
側）には支持アーム４が立設され、支持アーム４の先端
に固着された筒カバー５は、ボールスプライン５ａ（図
２に示す）によってスライドバー６を前後へスライド可
能に軸支している。このスライドバー６の前端部はブラ
ケット８へ嵌着されており、ブラケット８は、支軸９に
よって本体部１０を上下に傾動可能に支持するＵ字状の
枢着部７へ一体に固着されている。よって卓上丸鋸盤１
は、本体部１０のハンドル１１を下方へ操作すると、鋸
刃１４、安全カバー１５、モータ（図示せず）を有した
本体部１０が支軸９を中心に下降してターンテーブル３
上の被切断材を切断でき、幅広の被切断材の場合は、ハ
ンドル１１の前後操作でスライドバー６をスライドさせ
ると、本体部１０を前方へ移動させて切断を開始でき
る。更に支持アーム４は、ターンテーブル３との連結部
を中心としてスライドバー６の水平直交方向への傾動が
可能で、固定ハンドル１６の操作で左右いずれかへ傾動
させて固定することで、鋸刃１４を任意に傾斜させた傾
斜切断が行える。尚１７はブラケット８上とブレードケ
ース１２の基端部１３間に設けられた圧縮スプリング
で、本体部１０を常に上方へ付勢するものである。

【０００７】本体部１０において、ブレードケース１２
と基端部１３との間には、案内壁１８で仕切られた切断
屑の案内通路１９を形成しており、案内通路１９はその
上方で排出筒２０と連通し、そこから図示しないホース
によって外部の集塵機へ接続されている。又案内通路１
９の下方には、図２の如く固着部２２をネジ２４で案内
壁１８に螺着し、誘導部２３を案内壁１８の縁部から略
直角に後方へ折曲したＬ字型の誘導板２１が、その長手
方向の略中心を鋸刃１４と一致させて設けられている
（図４）。この誘導板２１の誘導部２３は、本体部１０
の上限位置ではその後端がブラケット８の前方にあり、
本体部１０の下降に従ってその裏面をブラケット８に当
接させながら図２の二点鎖線で示すように支軸９を中心
に回動し、本体部１０の下限位置では図３の如く誘導部
２３が略水平姿勢となるものである。更に誘導板２１両
側で鋸刃１４側には、固着部２２と誘導部２３の双方に
亘り、同幅でゴム製の側板２５，２５が夫々取着されて
いる。一方ブラケット８の下面には、導入口２７をブラ
ケット８へ固着させた第２排出筒２６が設けられてい
る。第２排出筒２６は、本体部１０の下限位置では前記
導入口２７が誘導板２１の誘導部２３後端近傍にあり、
又本体２８は筒カバー５の側方へ回り込み、図示しない
ホースを介して前記排出筒２０と同じ集塵機へ接続され
ている。よって第２排出筒２６はブラケット８と一体に
移動し、本体部１０を前後移動させても図１の二点鎖線
で示すように常に導入口２７はブラケット８の下面に位
置するものとなる。

【０００８】以上の如く構成された卓上丸鋸盤１は、タ
ーンテーブル３上の被切断材を切断する際、本体部１０
を下降させると、前述のように誘導板２１の誘導部２３
が、その裏面をブラケット８へ当接させながら円弧状に
回動し、下限位置では図３の如く誘導部２３の後端が第
２排出筒２６の導入口２７へ最も接近した状態となる。
よって被切断材が薄板材や切り始めの場合、図６の矢印
ａで示すように略水平に後方へ飛散する切断屑は、誘導
板２１の誘導部２３と両側板２５，２５とにより後方へ
ガイドされ、そのまま導入口２７から第２排出筒２６へ
回収され、集塵される。次に厚板材等で徐々にその飛散
角度が上昇し、矢印ｂとなる切断屑は、固着部２２と誘
導部２３との折曲部を境にしてどちらかへ分かれ、誘導
部２３側の第２排出筒２６と、ブレードケース１２内の
案内通路１９側の排出筒２０から夫々集塵され、垂直に
飛散する矢印ｃになると、殆どが案内通路１９、排出筒
２０のみから集塵されるものとなる。このように本実施
例によれば、切断屑の飛散方向がどの場合でも案内通路
１９か誘導板２１の誘導部２３の何れかによって一定方
向へ誘導されるのと共に、常に誘導板２１は圧縮スプリ
ング１７の前方で回動するものとなるから、切断屑の拡
散を抑制できるのに加え、圧縮スプリング１７等にぶつ
かって舞い上がったり、枢着部等の隙間に入り込んだり
することはなくなる。

【０００９】又本実施例の誘導板２１は側板２５がゴム
製であるから、特に厚板材の場合は図５のように被切断
材Ｗの上面へ当接して外側へ広がり、鋸刃１４下降の妨
げにならないのに加え、被切断材Ｗへ密着した側板２
５，２５が水平方向への切断屑を逃がさずに後方へ誘導
することができる。更に本実施例の卓上丸鋸盤１は前述
の傾斜切断の場合も、誘導板２１が本体部１０の動きに
追従するから、どの角度であっても上記と同様に切断屑
の誘導効果を得ることができる。尚ここでは鋸刃１４の
最大傾斜角での切断の妨げにならないように、導入口２
７は左右の下面に面取部２７ａ，２７ｂを形成した５角
形状となっている。

【００１０】尚上記誘導板２１は側板２５，２５を有し
た断面コ字状に限らず、断面半円形状や多角形状等でも
良く、その材質も、案内壁１８から略直角に後方へ延設
した形状を維持できるものであれば、全体をゴム製や合
成樹脂製にしても良い。又固着部２２をなくして誘導部
２３のみを案内壁１８に取着したり、案内壁１８を延設
して誘導部を一体に形成したりしても差し支えない。勿
論本発明の誘導部材は上記実施例の如く、支持アームが
スライドバーを介して本体をスライド可能に支持する卓
上丸鋸盤に限らず、支持アームに直接本体が枢着される
卓上丸鋸盤においても適用可能である。

【００１１】

【発明の効果】以上本発明によれば、被切断材の厚さや
幅に関係なく、常に本体側の案内通路か誘導部材によっ
て切断屑を誘導してその拡散を抑えることができ、作業
性や切断精度にも影響を及ぼさない。又誘導部材の両端
に弾性を有する側板を設けると、切断屑の拡散をより好
適に防止できるのに加え、被切断材が厚板の場合でも側
板が鋸刃下降の妨げにならず、誘導部材が被切断材と密
着して高い誘導効果が得られる。更に水平姿勢となる誘
導部材の後方に集塵手段を設けると、後方へ水平に飛散
する切断屑の回収も同時に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】卓上丸鋸盤の側面図である。

【図２】誘導板の移動状態を示す説明図である。

【図３】本体部下限位置での誘導板を示す説明図であ
る。

【図４】誘導板の説明図である。

【図５】誘導板の説明図である。

【図６】（Ａ）切断屑の飛散方向を示す説明図である。 （Ｂ）切断屑の飛散方向を示す説明図である。 （Ｃ）切断屑の飛散方向を示す説明図である。 （Ｄ）切断屑の飛散方向を示す説明図である。

【符号の説明】

１・・卓上丸鋸盤、２・・ベース、３・・ターンテーブ
ル、４・・支持アーム、５・・筒カバー、６・・スライ
ドバー、７・・枢着部、８・・ブラケット、９・・支
軸、１０・・本体部、１１・・ハンドル、１２・・ブレ
ードケース、１３・・基端部、１４・・鋸刃、１５・・
モータ、１６・・固定ハンドル、１７・・圧縮スプリン
グ、１８・・案内壁、１９・・案内通路、２０・・排出
筒、２１・・誘導板、２２・・固着部、２３・・誘導
部、２４・・ネジ、２５・・側板、２６・・第２排出
筒、２７・・導入口、２８・・本体。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被切断材を載置するベースの後端に支持
   アームを立設し、その支持アームに、鋸刃を備えた本体
   を上下動可能に枢着し、更に前記本体における鋸刃の後
   方に、開口した下端から切断屑を上方へ誘導可能な案内
   通路を備えた卓上丸鋸盤において、前記案内通路下端の
   後方縁部に、本体の上下動に連動し、本体の下限位置で
   は略水平姿勢となる切断屑の誘導部材を設けたことを特
   徴とする卓上丸鋸盤。
2. 【請求項２】 前記誘導部材の誘導方向両端の鋸刃側
   に、弾性を有する側板を垂下した請求項１に記載の卓上
   丸鋸盤。
3. 【請求項３】 前記略水平姿勢での誘導部材の後方に、
   切断屑の集塵手段を設けたものである請求項１又は請求
   項２に記載の卓上丸鋸盤。