JPH11179612A - 転削工具のバランス調整機構 - Google Patents
転削工具のバランス調整機構Info
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- JPH11179612A JPH11179612A JP35175997A JP35175997A JPH11179612A JP H11179612 A JPH11179612 A JP H11179612A JP 35175997 A JP35175997 A JP 35175997A JP 35175997 A JP35175997 A JP 35175997A JP H11179612 A JPH11179612 A JP H11179612A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- weight
- tool
- outer peripheral
- spindle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 転削工具の回転バランスを無段階で調整す
る。 【解決手段】 工具本体２の基端側外周面２６の周方向
に溝２９を形成する。キー溝２０の外周端部２０ａを通
して、溝２９内にウエイト３０を挿入して摺動する。ウ
エイト３０を、溝２９内の回転バランスの悪い適宜の位
置で無頭ネジ３３を用いて固定することで、正面フライ
ス１の回転バランスを調整する。溝２９は工具本体の基
端面１６とスピンドルとの接合面の外周側に位置するフ
ランジ部２８に続いて基端側外周面２６に設けること
で、応力をフランジ部２８で吸収できる。
る。 【解決手段】 工具本体２の基端側外周面２６の周方向
に溝２９を形成する。キー溝２０の外周端部２０ａを通
して、溝２９内にウエイト３０を挿入して摺動する。ウ
エイト３０を、溝２９内の回転バランスの悪い適宜の位
置で無頭ネジ３３を用いて固定することで、正面フライ
ス１の回転バランスを調整する。溝２９は工具本体の基
端面１６とスピンドルとの接合面の外周側に位置するフ
ランジ部２８に続いて基端側外周面２６に設けること
で、応力をフランジ部２８で吸収できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、転削工具で被削材
を回転切削する際に転削工具の回転バランスをとるため
のバランス調整機構に関する。
を回転切削する際に転削工具の回転バランスをとるため
のバランス調整機構に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
回転する転削工具で被削材の切削加工を行う場合、転削
工具の工具本体の製造誤差、スローアウェイチップやカ
ートリッジ等の周方向での装着の有無等に起因して回転
バランスの悪いところがある。特に高速回転になると、
この回転のアンバランスが一層顕著に現れることにな
る。転削工具の回転のアンバランスは被削材の回転切削
精度を劣化させ、切刃寿命を低下させる原因となる。し
かしながら、この回転のアンバランスを簡単且つ精密に
是正する手段がなかった。
回転する転削工具で被削材の切削加工を行う場合、転削
工具の工具本体の製造誤差、スローアウェイチップやカ
ートリッジ等の周方向での装着の有無等に起因して回転
バランスの悪いところがある。特に高速回転になると、
この回転のアンバランスが一層顕著に現れることにな
る。転削工具の回転のアンバランスは被削材の回転切削
精度を劣化させ、切刃寿命を低下させる原因となる。し
かしながら、この回転のアンバランスを簡単且つ精密に
是正する手段がなかった。
【０００３】本発明は、このような課題に鑑みて、無段
階でしかも容易に回転バランスの調整ができる転削工具
のバランス調整機構を提供することを目的とする。
階でしかも容易に回転バランスの調整ができる転削工具
のバランス調整機構を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明による転削工具の
バランス調整機構は、工具本体に切刃が設けられた転削
工具において、工具本体の表面の周方向に溝が形成さ
れ、該溝内に摺動可能なウエイトが固定されていること
を特徴とするものである。回転バランスの悪い比較的軽
量な部分にウエイトを摺動させて固定すれば、転削工具
の回転バランスを調整でき、しかも溝内にウエイトを摺
動させることで回転バランスを調整できるから無段階で
精密に微調整できることになる。尚、ウエイトの固定は
無頭ネジ等の固定部材で行われても良い。
バランス調整機構は、工具本体に切刃が設けられた転削
工具において、工具本体の表面の周方向に溝が形成さ
れ、該溝内に摺動可能なウエイトが固定されていること
を特徴とするものである。回転バランスの悪い比較的軽
量な部分にウエイトを摺動させて固定すれば、転削工具
の回転バランスを調整でき、しかも溝内にウエイトを摺
動させることで回転バランスを調整できるから無段階で
精密に微調整できることになる。尚、ウエイトの固定は
無頭ネジ等の固定部材で行われても良い。
【０００５】また、溝は、工具本体のキー溝に連通して
形成され、該キー溝がウエイトの溝への挿入部とされて
いてもよい。キー溝は工具本体をスピンドルのキー部材
に装着して一体回転させるものであるから、ウエイト挿
入のために機構を新たに設けることなくウエイトの工具
本体への着脱が簡単で容易である。また、溝は、工具本
体のスピンドルとの接合部の外側に位置する外周面に設
けられていてもよい。接合部の外周側に溝を設けること
で、回転時の応力をスピンドルに伝達しないから、接合
部に隙間等が生じない。しかも切刃に応力が伝達するこ
ともない。また、溝の一側部として、工具本体のスピン
ドルとの接合部の外側にフランジが設けられていてもよ
い。回転時の応力はフランジがたわむことで吸収され、
スピンドルとの接合部や切刃に応力が伝達することなく
吸収される。尚、ウエイトの重量を変更することで回転
バランスの調整量を設定してもよく、その場合、同一形
状のウエイトの材質を変えることで重量の変更を行って
も良い。
形成され、該キー溝がウエイトの溝への挿入部とされて
いてもよい。キー溝は工具本体をスピンドルのキー部材
に装着して一体回転させるものであるから、ウエイト挿
入のために機構を新たに設けることなくウエイトの工具
本体への着脱が簡単で容易である。また、溝は、工具本
体のスピンドルとの接合部の外側に位置する外周面に設
けられていてもよい。接合部の外周側に溝を設けること
で、回転時の応力をスピンドルに伝達しないから、接合
部に隙間等が生じない。しかも切刃に応力が伝達するこ
ともない。また、溝の一側部として、工具本体のスピン
ドルとの接合部の外側にフランジが設けられていてもよ
い。回転時の応力はフランジがたわむことで吸収され、
スピンドルとの接合部や切刃に応力が伝達することなく
吸収される。尚、ウエイトの重量を変更することで回転
バランスの調整量を設定してもよく、その場合、同一形
状のウエイトの材質を変えることで重量の変更を行って
も良い。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態による
正面フライスのバランス調整機構を図１乃至図７により
説明する。図１は実施の形態による転削工具の先端面方
向から見た斜視図、図２は図１に示す正面フライスの中
央縦断面図、図３は図１に示す正面フライスの先端面
図、図４は図１に示す正面フライスの平面図、図５はウ
エイトと無頭ねじの分解斜視図、図６はウエイトの中央
縦断面図、図７はウエイトの側面図である。図１乃至図
４に示す本発明による転削工具の一例である正面フライ
ス１は、略円筒状の工具本体２が回転軸線Ｏを中心に回
転可能とされ、工具本体２の先端外周部に例えば所定間
隔で凹溝３が周方向に形成されている。各凹溝３は工具
本体２の外周面に回転軸線Ｏに沿って形成されており、
凹溝３内にカートリッジ４が装着されてボルト５によっ
て工具本体２に固定されている。
正面フライスのバランス調整機構を図１乃至図７により
説明する。図１は実施の形態による転削工具の先端面方
向から見た斜視図、図２は図１に示す正面フライスの中
央縦断面図、図３は図１に示す正面フライスの先端面
図、図４は図１に示す正面フライスの平面図、図５はウ
エイトと無頭ねじの分解斜視図、図６はウエイトの中央
縦断面図、図７はウエイトの側面図である。図１乃至図
４に示す本発明による転削工具の一例である正面フライ
ス１は、略円筒状の工具本体２が回転軸線Ｏを中心に回
転可能とされ、工具本体２の先端外周部に例えば所定間
隔で凹溝３が周方向に形成されている。各凹溝３は工具
本体２の外周面に回転軸線Ｏに沿って形成されており、
凹溝３内にカートリッジ４が装着されてボルト５によっ
て工具本体２に固定されている。
【０００７】カートリッジ４は、その先端外周部にチッ
プ取付座７が形成され、このチップ取付座７にスローア
ウェイチップ８が装着されて例えばボルト９で固定され
ている。固定状態でスローアウェイチップ８は先端外周
側に正面切刃８ａが位置し、外周側に外周切刃８ｂが位
置している。カートリッジ４の回転軸線Ｏに沿う長手方
向中央部にねじ穴１０が工具本体２の径方向に向けて形
成され、このねじ穴１０にボルト５が挿通されて工具本
体２に螺合されている。凹溝３には、カートリッジ４の
基端面４ａと凹溝３の基端壁３ａとの間に若干の空間１
１が形成され、凹溝３の基端壁３ａ内の孔部１２に装着
された調節ねじ１３の頭部１４が空間１１内に突出して
カートリッジ４の基端面４ａに当接している。そして、
頭部１４の外周面に周方向に所定間隔でレンチの挿入孔
１４ａが形成され、挿入孔１４ａにレンチを挿入して回
転させて頭部１４を進出させることで、カートリッジ４
の基端部４ａを押動して正面切刃８ａの突出量を微調整
できるようになっている。
プ取付座７が形成され、このチップ取付座７にスローア
ウェイチップ８が装着されて例えばボルト９で固定され
ている。固定状態でスローアウェイチップ８は先端外周
側に正面切刃８ａが位置し、外周側に外周切刃８ｂが位
置している。カートリッジ４の回転軸線Ｏに沿う長手方
向中央部にねじ穴１０が工具本体２の径方向に向けて形
成され、このねじ穴１０にボルト５が挿通されて工具本
体２に螺合されている。凹溝３には、カートリッジ４の
基端面４ａと凹溝３の基端壁３ａとの間に若干の空間１
１が形成され、凹溝３の基端壁３ａ内の孔部１２に装着
された調節ねじ１３の頭部１４が空間１１内に突出して
カートリッジ４の基端面４ａに当接している。そして、
頭部１４の外周面に周方向に所定間隔でレンチの挿入孔
１４ａが形成され、挿入孔１４ａにレンチを挿入して回
転させて頭部１４を進出させることで、カートリッジ４
の基端部４ａを押動して正面切刃８ａの突出量を微調整
できるようになっている。
【０００８】また工具本体２はその回転軸線Ｏに沿う上
下方向の端面としてリング状の基端面１６と先端面１７
が形成されており、また内周面は、回転軸線Ｏと同軸に
それぞれ筒状をなす先端側の大径壁面１８と基端側の小
径壁面１９とが段差を介して互いに接続させられてい
る。図４に示す基端面１６には、回転軸線Ｏと直交して
断面四角形のキー溝２０が直径方向に形成されており、
小径壁面１９で二つに分断されている。キー溝２０は、
図２に示すように工具本体２と一体に連結されるスピン
ドル２１のキー部材２２と嵌合させられて一体回転する
ようになっている。しかも工具本体２にスピンドル２１
を装着した状態で、工具本体２の基端面１６は、キー溝
２０以外でもスピンドル２１の先端面２１ａと全面的に
接触している。また工具本体２の外周面２４において、
カートリッジ４を装着する凹溝３を含む先端側外周面２
５に対して基端側外周面２６が比較的小径とされて段差
を介して接続されており、しかも回転軸線Ｏと同軸に形
成されている。基端側外周面２６は基端面１６よりも若
干大径とされ、基端面１６に続いて外周側に張り出す湾
曲部２７を介して、フランジ部２８が拡径されて形成さ
れている。
下方向の端面としてリング状の基端面１６と先端面１７
が形成されており、また内周面は、回転軸線Ｏと同軸に
それぞれ筒状をなす先端側の大径壁面１８と基端側の小
径壁面１９とが段差を介して互いに接続させられてい
る。図４に示す基端面１６には、回転軸線Ｏと直交して
断面四角形のキー溝２０が直径方向に形成されており、
小径壁面１９で二つに分断されている。キー溝２０は、
図２に示すように工具本体２と一体に連結されるスピン
ドル２１のキー部材２２と嵌合させられて一体回転する
ようになっている。しかも工具本体２にスピンドル２１
を装着した状態で、工具本体２の基端面１６は、キー溝
２０以外でもスピンドル２１の先端面２１ａと全面的に
接触している。また工具本体２の外周面２４において、
カートリッジ４を装着する凹溝３を含む先端側外周面２
５に対して基端側外周面２６が比較的小径とされて段差
を介して接続されており、しかも回転軸線Ｏと同軸に形
成されている。基端側外周面２６は基端面１６よりも若
干大径とされ、基端面１６に続いて外周側に張り出す湾
曲部２７を介して、フランジ部２８が拡径されて形成さ
れている。
【０００９】しかも、基端側外周面２６には、周方向に
溝２９が全周に亘って形成されており、この溝２９は断
面視台形形状とされ、工具本体２の径方向に見て開口部
２９ａよりも対向する底面２９ｂが幅広とされ、互いに
対向する上側面２９ｃと下側面２９ｄは線対称に傾斜し
て開口部２９ａと底面２９ｂに接続するよう形成されて
いる。しかもこの溝２９は、図４に示すように基端面１
６に形成されたキー溝２０の二つの外周端部２０ａと連
通している。また図２に示すように、溝２９内にはウエ
イト（駒）３０が１または複数個摺動可能に装着されて
いる。このウエイト３０は図５乃至図７に示されている
ように縦断面が台形状とされ、下面３０ｂが対向する上
面３０ａより幅広とされ、下面３０ｂの四辺のうち長辺
から上面３０ａへ延びる二つの側面３０ｃ，３０ｃは互
いに距離が漸次短くなるように傾斜し、下面３０ｂの短
辺から上面３０ａに延びる他の二つの側面３０ｄ，３０
ｄは上面３０ａに向けて直交して形成されている。尚、
ウエイト３０の下面３０ｂはキー溝２９の外周端部２０
ａの幅より小さく形成されている。
溝２９が全周に亘って形成されており、この溝２９は断
面視台形形状とされ、工具本体２の径方向に見て開口部
２９ａよりも対向する底面２９ｂが幅広とされ、互いに
対向する上側面２９ｃと下側面２９ｄは線対称に傾斜し
て開口部２９ａと底面２９ｂに接続するよう形成されて
いる。しかもこの溝２９は、図４に示すように基端面１
６に形成されたキー溝２０の二つの外周端部２０ａと連
通している。また図２に示すように、溝２９内にはウエ
イト（駒）３０が１または複数個摺動可能に装着されて
いる。このウエイト３０は図５乃至図７に示されている
ように縦断面が台形状とされ、下面３０ｂが対向する上
面３０ａより幅広とされ、下面３０ｂの四辺のうち長辺
から上面３０ａへ延びる二つの側面３０ｃ，３０ｃは互
いに距離が漸次短くなるように傾斜し、下面３０ｂの短
辺から上面３０ａに延びる他の二つの側面３０ｄ，３０
ｄは上面３０ａに向けて直交して形成されている。尚、
ウエイト３０の下面３０ｂはキー溝２９の外周端部２０
ａの幅より小さく形成されている。
【００１０】しかも図７に示す側面図で、ウエイト３０
は溝２９に挿入された状態で、ウエイト３０の下面３０
ｂは溝２９の底面２９ｂ側に位置するために、回転軸線
Ｏを中心とする溝２９の底面２９ｂとほぼ同一の曲率半
径Ｒ１の円周面の一部をなし、上面３０ａは溝２９の開
口部２９ａ側に位置するために、回転軸線Ｏを中心とす
る溝２９の開口部２９ａとほぼ同一の曲率半径Ｒ２の円
周面の一部をなしている。しかもウエイト３０の下面３
０ｂ及び上面３０ａ間の距離は、溝２９の底面２９ｂ及
び開口部２９ａ間の距離よりも若干短く設定されてい
る。またウエイト３０の下面３０ｂは溝２９の開口部２
９ａよりも幅広とされ、溝２９の開口部２９ａからウエ
イト３０が飛び出さないようになっている。更にウエイ
ト３０の上面３０ａと下面３０ｂの中央部を貫通してネ
ジ孔３２が穿孔され、無頭ネジ３３が螺合されている。
そのため、溝２９内に収納されたウエイト３０に対して
無頭ネジ３３をネジ孔３２内に螺合させてウエイト３０
を溝２９内で開口部２９ａ側に押しつけることで、溝２
９内の任意の周方向位置でウエイト３０を固定できるよ
うになっている。
は溝２９に挿入された状態で、ウエイト３０の下面３０
ｂは溝２９の底面２９ｂ側に位置するために、回転軸線
Ｏを中心とする溝２９の底面２９ｂとほぼ同一の曲率半
径Ｒ１の円周面の一部をなし、上面３０ａは溝２９の開
口部２９ａ側に位置するために、回転軸線Ｏを中心とす
る溝２９の開口部２９ａとほぼ同一の曲率半径Ｒ２の円
周面の一部をなしている。しかもウエイト３０の下面３
０ｂ及び上面３０ａ間の距離は、溝２９の底面２９ｂ及
び開口部２９ａ間の距離よりも若干短く設定されてい
る。またウエイト３０の下面３０ｂは溝２９の開口部２
９ａよりも幅広とされ、溝２９の開口部２９ａからウエ
イト３０が飛び出さないようになっている。更にウエイ
ト３０の上面３０ａと下面３０ｂの中央部を貫通してネ
ジ孔３２が穿孔され、無頭ネジ３３が螺合されている。
そのため、溝２９内に収納されたウエイト３０に対して
無頭ネジ３３をネジ孔３２内に螺合させてウエイト３０
を溝２９内で開口部２９ａ側に押しつけることで、溝２
９内の任意の周方向位置でウエイト３０を固定できるよ
うになっている。
【００１１】本実施の形態による正面フライス１は上述
のように構成されているから、例えば正面フライス１が
製作されてカートリッジ４が凹溝３内に取り付けられた
後、図示しないバランシングマシーンに正面フライス１
を装着して例えば６０００ｒｐｍ〜１００００ｒｐｍの
範囲の回転数で回転させて周方向の回転バランスの悪い
ポイント即ち周方向の重量の小さい位置を測定する。次
に回転バランスの悪いポイント数に応じた数のウエイト
３０を、工具本体２のキー溝２０の外周端部２０ａから
溝２９内に落下させる。そしてウエイト３０について溝
２９内を周方向に摺動させて測定した回転バランスの悪
いポイントに移動して、その位置で無頭ネジ３３をネジ
孔３２に螺合させて溝２９内に押し込む。これによって
無頭ネジ３３の先端が溝２９の底面２９ｂを押圧するこ
とで相対的にウエイト３０が溝２９の開口部２９ａ方向
に移動して、ウエイト３０は、テーパ状の両側面３０
ｃ，３０ｃが溝２９の上下両側面２９ｃ，２９ｄを押圧
して固定される。
のように構成されているから、例えば正面フライス１が
製作されてカートリッジ４が凹溝３内に取り付けられた
後、図示しないバランシングマシーンに正面フライス１
を装着して例えば６０００ｒｐｍ〜１００００ｒｐｍの
範囲の回転数で回転させて周方向の回転バランスの悪い
ポイント即ち周方向の重量の小さい位置を測定する。次
に回転バランスの悪いポイント数に応じた数のウエイト
３０を、工具本体２のキー溝２０の外周端部２０ａから
溝２９内に落下させる。そしてウエイト３０について溝
２９内を周方向に摺動させて測定した回転バランスの悪
いポイントに移動して、その位置で無頭ネジ３３をネジ
孔３２に螺合させて溝２９内に押し込む。これによって
無頭ネジ３３の先端が溝２９の底面２９ｂを押圧するこ
とで相対的にウエイト３０が溝２９の開口部２９ａ方向
に移動して、ウエイト３０は、テーパ状の両側面３０
ｃ，３０ｃが溝２９の上下両側面２９ｃ，２９ｄを押圧
して固定される。
【００１２】この状態で正面フライス１を回転して切削
すれば、ウエイト３０によって回転バランスの修正が行
われ、バランスのよい回転による良好な切削加工が行わ
れる。しかも正面フライス１の回転バランス調整に際し
て、ウエイト３０が挿入されている溝２９は、工具本体
２の周方向に全周に亘って形成されているから、ウエイ
ト３０の位置については無段階に移動調整することがで
き、任意の位置で固定できることになる。またスピンド
ル２１を工具本体２に固定して一体回転させるためのキ
ー溝２０の外周端部２０ａを通して、ウエイト３０を挿
入するようにしたから、ウエイト３０を溝２９に挿入す
るための入り口を別個に設ける必要がなく構造が簡単に
なる。しかも溝２９の形成位置は、スピンドル２１が密
着する工具本体２の基端面１６に対して、その外側に位
置する基端側外周面２６であり、この部分で生じる応力
は溝２９の基端側に位置するフランジ部２８に伝達さ
れ、湾曲部２７がぬすみ部として機能するために回転切
削時にフランジ部２８が容易にたわみ、ひずみを生じる
ので、工具本体２とスピンドル２１の接合面に応力が伝
達されず、応力を吸収できる。そのため、工具本体２の
基端面１６とスピンドル２１の先端面２１ａとの接合面
（接合部）に応力による隙間ができにくい。しかも、こ
れによって、この応力が切刃８ａ、８ｂに伝達するのを
防止できる。
すれば、ウエイト３０によって回転バランスの修正が行
われ、バランスのよい回転による良好な切削加工が行わ
れる。しかも正面フライス１の回転バランス調整に際し
て、ウエイト３０が挿入されている溝２９は、工具本体
２の周方向に全周に亘って形成されているから、ウエイ
ト３０の位置については無段階に移動調整することがで
き、任意の位置で固定できることになる。またスピンド
ル２１を工具本体２に固定して一体回転させるためのキ
ー溝２０の外周端部２０ａを通して、ウエイト３０を挿
入するようにしたから、ウエイト３０を溝２９に挿入す
るための入り口を別個に設ける必要がなく構造が簡単に
なる。しかも溝２９の形成位置は、スピンドル２１が密
着する工具本体２の基端面１６に対して、その外側に位
置する基端側外周面２６であり、この部分で生じる応力
は溝２９の基端側に位置するフランジ部２８に伝達さ
れ、湾曲部２７がぬすみ部として機能するために回転切
削時にフランジ部２８が容易にたわみ、ひずみを生じる
ので、工具本体２とスピンドル２１の接合面に応力が伝
達されず、応力を吸収できる。そのため、工具本体２の
基端面１６とスピンドル２１の先端面２１ａとの接合面
（接合部）に応力による隙間ができにくい。しかも、こ
れによって、この応力が切刃８ａ、８ｂに伝達するのを
防止できる。
【００１３】上述のように本実施の形態によれば、ウエ
イト３０と溝２９によって回転バランスの調整が容易と
なり、しかも回転バランスを無段階に調整できる。また
溝２９をキー溝２０と連通したことでウエイト３０の挿
入及び取り出しがキー溝２０の外周端部２０ａを通して
行うことができて容易である。また溝２９を工具本体２
のスピンドル２１との接合面の外側のフランジ部２８近
傍に形成したことで、回転切削時にフランジ部２８が容
易にたわむことで応力を吸収できて、スピンドル２１と
の接合面に応力による隙間などができない上に、この応
力が切刃８ａ，８ｂに伝達されるのを防止できる。
イト３０と溝２９によって回転バランスの調整が容易と
なり、しかも回転バランスを無段階に調整できる。また
溝２９をキー溝２０と連通したことでウエイト３０の挿
入及び取り出しがキー溝２０の外周端部２０ａを通して
行うことができて容易である。また溝２９を工具本体２
のスピンドル２１との接合面の外側のフランジ部２８近
傍に形成したことで、回転切削時にフランジ部２８が容
易にたわむことで応力を吸収できて、スピンドル２１と
の接合面に応力による隙間などができない上に、この応
力が切刃８ａ，８ｂに伝達されるのを防止できる。
【００１４】尚、ウエイト３０について、その重量の異
なるものを選択的に用いることで、回転バランスの調整
量の設定を行うようにしても良い。例えばウエイト３０
を比較的軽量のアルミで製作すれば調整量は小さく設定
されて微調整でき、また比較的重量の大きい鋼で製作す
れば調整量が大きく設定できる。また、溝２９の形成位
置は、必ずしも工具本体２の外周面２４でなくてもよ
く、例えば図８に示すように、工具本体２の先端面１７
にその周方向に沿って形成してもよい。この場合、先端
面１７の外周側には所定の間隔をおいて凹溝４が形成さ
れているから、凹溝４のない領域に溝２９を分断して形
成することとすればよい。或いは、溝２９は外周面２４
の先端側外周面２５に形成してもよく、その際、凹溝４
と凹溝４の間に分断状態で複数条形成してもよいし、凹
溝４のない領域に連続的に形成してもよい。また、工具
本体２の内周壁面である大径壁面１８や小径壁面１９に
溝２９を形成してもよく、この場合には外周面２４に設
けた場合と比較して調整量が微少量になる。
なるものを選択的に用いることで、回転バランスの調整
量の設定を行うようにしても良い。例えばウエイト３０
を比較的軽量のアルミで製作すれば調整量は小さく設定
されて微調整でき、また比較的重量の大きい鋼で製作す
れば調整量が大きく設定できる。また、溝２９の形成位
置は、必ずしも工具本体２の外周面２４でなくてもよ
く、例えば図８に示すように、工具本体２の先端面１７
にその周方向に沿って形成してもよい。この場合、先端
面１７の外周側には所定の間隔をおいて凹溝４が形成さ
れているから、凹溝４のない領域に溝２９を分断して形
成することとすればよい。或いは、溝２９は外周面２４
の先端側外周面２５に形成してもよく、その際、凹溝４
と凹溝４の間に分断状態で複数条形成してもよいし、凹
溝４のない領域に連続的に形成してもよい。また、工具
本体２の内周壁面である大径壁面１８や小径壁面１９に
溝２９を形成してもよく、この場合には外周面２４に設
けた場合と比較して調整量が微少量になる。
【００１５】尚、本発明は、正面フライス１に限定され
ることなくエンドミルやドリル等、各種の転削工具に採
用できる。
ることなくエンドミルやドリル等、各種の転削工具に採
用できる。
【００１６】
【発明の効果】上述のように、本発明に係る転削工具の
バランス調整機構は、工具本体の表面の周方向に溝が形
成され、該溝内に摺動可能なウエイトが固定されている
から、回転バランスの悪い比較的軽量な部分にウエイト
を摺動させて固定すれば、転削工具の回転バランスを調
整でき、しかも溝内でウエイトを摺動させることで回転
バランスを無段階で調整できることになる。
バランス調整機構は、工具本体の表面の周方向に溝が形
成され、該溝内に摺動可能なウエイトが固定されている
から、回転バランスの悪い比較的軽量な部分にウエイト
を摺動させて固定すれば、転削工具の回転バランスを調
整でき、しかも溝内でウエイトを摺動させることで回転
バランスを無段階で調整できることになる。
【００１７】また、溝は、工具本体のキー溝に連通して
形成され、該キー溝がウエイトの溝への挿入部とされて
いるから、ウエイト挿入のために溝に連通する挿入部
（入り口）を新たに設けることなくウエイトの工具本体
への着脱が簡単で容易である。また、溝は、工具本体の
スピンドルとの接合部の外側に位置する外周面に設けら
れているから、回転時の応力がスピンドルに伝達される
ことがなく、接合部に隙間等が生じない。しかも切刃に
応力が伝達されることもない。また、溝の一側部とし
て、工具本体のスピンドルとの接合部の外側に位置する
フランジが設けられているから、回転時の応力はフラン
ジがたわむことで吸収され、スピンドルとの接合部や切
刃に応力が伝達することなく吸収される。
形成され、該キー溝がウエイトの溝への挿入部とされて
いるから、ウエイト挿入のために溝に連通する挿入部
（入り口）を新たに設けることなくウエイトの工具本体
への着脱が簡単で容易である。また、溝は、工具本体の
スピンドルとの接合部の外側に位置する外周面に設けら
れているから、回転時の応力がスピンドルに伝達される
ことがなく、接合部に隙間等が生じない。しかも切刃に
応力が伝達されることもない。また、溝の一側部とし
て、工具本体のスピンドルとの接合部の外側に位置する
フランジが設けられているから、回転時の応力はフラン
ジがたわむことで吸収され、スピンドルとの接合部や切
刃に応力が伝達することなく吸収される。
【図１】 本発明の実施の形態による転削工具の先端面
方向から見た斜視図である。
方向から見た斜視図である。
【図２】 図１に示す正面フライスの中央縦断面図であ
る。
る。
【図３】 図１に示す正面フライスの先端面図である。
【図４】 図１に示す正面フライスの平面図である。
【図５】 ウエイトと無頭ねじの分解斜視図である。
【図６】 ウエイトの中央縦断面図である。
【図７】 ウエイトの側面図である。
【図８】 本発明の実施の形態の変形例を示す中央縦断
面図である。
面図である。
１ 正面フライス ２ 工具本体 ８ａ 正面切刃 ８ｂ 外周切刃 ２０ キー溝 ２９ 溝 ２８ フランジ部 ３０ ウエイト ３３ 無頭ネジ
Claims (4)
- 【請求項１】 工具本体に切刃が設けられた転削工具に
おいて、前記工具本体の表面の周方向に溝が形成され、
該溝内に摺動可能なウエイトが固定されていることを特
徴とするバランス調整機構。 - 【請求項２】 前記溝は、前記工具本体のキー溝に連通
して形成され、該キー溝が前記ウエイトの前記溝への挿
入部とされていることを特徴とする請求項１記載のバラ
ンス調整機構。 - 【請求項３】 前記溝は、前記工具本体のスピンドルと
の接合部の外側に位置する外周面に設けられていること
を特徴とする請求項１または２記載のバランス調整機
構。 - 【請求項４】 前記溝の一側部として、前記工具本体の
スピンドルとの接合部の外側にフランジが設けられてい
ることを特徴とする請求項３記載のバランス調整機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35175997A JPH11179612A (ja) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | 転削工具のバランス調整機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35175997A JPH11179612A (ja) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | 転削工具のバランス調整機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11179612A true JPH11179612A (ja) | 1999-07-06 |
Family
ID=18419422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35175997A Pending JPH11179612A (ja) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | 転削工具のバランス調整機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11179612A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100580235B1 (ko) * | 2005-01-11 | 2006-05-17 | 전덕용 | 방사 형태의 면 가공을 위한 고속 커터를 구비한 절삭 공구 |
| CN102000845A (zh) * | 2010-11-05 | 2011-04-06 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 平衡可调的切削刀具 |
| WO2014175114A1 (ja) | 2013-04-24 | 2014-10-30 | 三菱マテリアル株式会社 | 切れ刃位置の調整機構及び刃先交換式切削工具 |
-
1997
- 1997-12-19 JP JP35175997A patent/JPH11179612A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100580235B1 (ko) * | 2005-01-11 | 2006-05-17 | 전덕용 | 방사 형태의 면 가공을 위한 고속 커터를 구비한 절삭 공구 |
| CN102000845A (zh) * | 2010-11-05 | 2011-04-06 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 平衡可调的切削刀具 |
| WO2014175114A1 (ja) | 2013-04-24 | 2014-10-30 | 三菱マテリアル株式会社 | 切れ刃位置の調整機構及び刃先交換式切削工具 |
| KR20150143811A (ko) | 2013-04-24 | 2015-12-23 | 미쓰비시 마테리알 가부시키가이샤 | 절삭날 위치의 조정 기구 및 날끝 교환식 절삭 공구 |
| US9962775B2 (en) | 2013-04-24 | 2018-05-08 | Mitsubishi Materials Corporation | Cutting edge position adjustment mechanism and cutting edge-replaceable cutting tool |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020604 |