JPH11176463A - シート体の巻回装置 - Google Patents
シート体の巻回装置Info
- Publication number
- JPH11176463A JPH11176463A JP9339075A JP33907597A JPH11176463A JP H11176463 A JPH11176463 A JP H11176463A JP 9339075 A JP9339075 A JP 9339075A JP 33907597 A JP33907597 A JP 33907597A JP H11176463 A JPH11176463 A JP H11176463A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding shaft
- slit
- winding
- sheet
- winding device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Primary Cells (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】簡単な構成で、高品質な渦巻体を円滑に製造し
得るとともに、巻軸の損傷を有効に回避することを可能
にする。 【解決手段】巻回装置１０は、巻軸１２を備え、この巻
軸１２には、第１スリット２０と第２スリット２４とが
互いに直交して軸方向に延在して設けられる。第１スリ
ット２０には、電池構成体３０が挿入される一方、第２
スリット２４が巻軸１２を縮径させる機能を有してお
り、前記巻軸１２を、支持ピン１８から離脱させる際に
全周にわたり均一に縮径することができる。
得るとともに、巻軸の損傷を有効に回避することを可能
にする。 【解決手段】巻回装置１０は、巻軸１２を備え、この巻
軸１２には、第１スリット２０と第２スリット２４とが
互いに直交して軸方向に延在して設けられる。第１スリ
ット２０には、電池構成体３０が挿入される一方、第２
スリット２４が巻軸１２を縮径させる機能を有してお
り、前記巻軸１２を、支持ピン１８から離脱させる際に
全周にわたり均一に縮径することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、帯状のシート体を
挟み込んだ巻軸を回転駆動して前記シート体を渦巻状に
積層した後、前記巻軸を引き抜いて渦巻体を製造するシ
ート体の巻回装置に関する。
挟み込んだ巻軸を回転駆動して前記シート体を渦巻状に
積層した後、前記巻軸を引き抜いて渦巻体を製造するシ
ート体の巻回装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、電池の組立工程において、帯状
の正極板および負極板をセパレータを挟んで巻回するこ
とにより極板群（渦巻体）が形成された後、この極板群
が電池缶内に収容されるとともに、前記電池缶内に電解
液を注液する作業が行われている。
の正極板および負極板をセパレータを挟んで巻回するこ
とにより極板群（渦巻体）が形成された後、この極板群
が電池缶内に収容されるとともに、前記電池缶内に電解
液を注液する作業が行われている。
【０００３】この場合、正極板、負極板およびセパレー
タを一体的に巻回するために、従来から種々の装置が用
いられている。この種の装置は、通常、図７に示すよう
に、直径方向（矢印Ｘ方向）にスリット２が形成された
巻軸４を備えており、前記巻軸４の先端がサポートピン
６に回転可能に支持された状態で、スリット２にセパレ
ータの先端が挿入されるとともに、前記セパレータを介
して正極板および負極板が絶縁状態で配置される。次い
で、巻軸４が回転することにより、この巻軸４に正極板
および負極板がセパレータを介装して一体的に巻き込ま
れ、極板群が得られる。
タを一体的に巻回するために、従来から種々の装置が用
いられている。この種の装置は、通常、図７に示すよう
に、直径方向（矢印Ｘ方向）にスリット２が形成された
巻軸４を備えており、前記巻軸４の先端がサポートピン
６に回転可能に支持された状態で、スリット２にセパレ
ータの先端が挿入されるとともに、前記セパレータを介
して正極板および負極板が絶縁状態で配置される。次い
で、巻軸４が回転することにより、この巻軸４に正極板
および負極板がセパレータを介装して一体的に巻き込ま
れ、極板群が得られる。
【０００４】さらに、巻軸４を極板群から引き抜く動作
が開始されると、この巻軸４の先端がサポートピン６か
ら離脱するとともに、前記極板群の巻き締まり力により
前記巻軸４がスリット幅を狭める方向に弾性変形し、前
記巻き締まり力が開放される。従って、巻軸４の引き抜
き抵抗が減少し、前記巻軸４を極板群から引き抜くこと
ができる。
が開始されると、この巻軸４の先端がサポートピン６か
ら離脱するとともに、前記極板群の巻き締まり力により
前記巻軸４がスリット幅を狭める方向に弾性変形し、前
記巻き締まり力が開放される。従って、巻軸４の引き抜
き抵抗が減少し、前記巻軸４を極板群から引き抜くこと
ができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の巻軸
４では、図８に示すように、スリット２が矢印Ｘ方向に
横断して設けられているため、この巻軸４をサポートピ
ン６から離脱させる際、前記スリット２を介して前記巻
軸４が矢印Ｘ方向に交差する矢印Ｙ方向にのみ縮径する
（図８中、二点鎖線参照）。このため、巻軸４の矢印Ｘ
方向両端部４ａ、４ｂが極板群に摺接してしまい、この
巻軸４を該極板群から引き抜く際に、特に前記両端部４
ａ、４ｂ側と前記極板群との間に大きな摩擦力が作用す
る。これにより、極板群の中心部が引き出されて巻きず
れが発生し、あるいは、前記極板群の破損が発生すると
いう問題が指摘されている。
４では、図８に示すように、スリット２が矢印Ｘ方向に
横断して設けられているため、この巻軸４をサポートピ
ン６から離脱させる際、前記スリット２を介して前記巻
軸４が矢印Ｘ方向に交差する矢印Ｙ方向にのみ縮径する
（図８中、二点鎖線参照）。このため、巻軸４の矢印Ｘ
方向両端部４ａ、４ｂが極板群に摺接してしまい、この
巻軸４を該極板群から引き抜く際に、特に前記両端部４
ａ、４ｂ側と前記極板群との間に大きな摩擦力が作用す
る。これにより、極板群の中心部が引き出されて巻きず
れが発生し、あるいは、前記極板群の破損が発生すると
いう問題が指摘されている。
【０００６】そこで、巻軸の縮径をより効果的に行うた
め、弾性率の低い材料で前記巻軸を構成することが考え
られる。しかしながら、巻軸に付与される巻き締まり力
によって前記巻軸の変形量が大きくなり、該巻軸の折れ
や極板群の巻き取り形状不良が惹起されるという不具合
がある。しかも、巻軸の縮径時にスリットが完全に閉塞
され易く、この閉塞が発生すると、極板群が前記スリッ
ト内に強固に挟持されてしまい、前記巻軸を引き抜く際
に前記極板群を破損してしまうおそれがある。
め、弾性率の低い材料で前記巻軸を構成することが考え
られる。しかしながら、巻軸に付与される巻き締まり力
によって前記巻軸の変形量が大きくなり、該巻軸の折れ
や極板群の巻き取り形状不良が惹起されるという不具合
がある。しかも、巻軸の縮径時にスリットが完全に閉塞
され易く、この閉塞が発生すると、極板群が前記スリッ
ト内に強固に挟持されてしまい、前記巻軸を引き抜く際
に前記極板群を破損してしまうおそれがある。
【０００７】なお、巻軸の引き抜き時の縮径を確実に行
うために、前記巻軸全体を軸方向に沿って二分割して構
成し、各巻軸を反対方向に抜き取る方式が提案されてい
る。ところが、各巻軸毎に移動機構が必要となり、構造
が複雑化するとともに、メンテナンス性が著しく悪いと
いう問題がある。
うために、前記巻軸全体を軸方向に沿って二分割して構
成し、各巻軸を反対方向に抜き取る方式が提案されてい
る。ところが、各巻軸毎に移動機構が必要となり、構造
が複雑化するとともに、メンテナンス性が著しく悪いと
いう問題がある。
【０００８】本発明は、この種の問題を解決するもので
あり、簡単な構成で、巻軸を渦巻体から円滑に引き抜く
とともに、前記巻軸の破損を有効に阻止することが可能
なシート体の巻回装置を提供することを目的とする。
あり、簡単な構成で、巻軸を渦巻体から円滑に引き抜く
とともに、前記巻軸の破損を有効に阻止することが可能
なシート体の巻回装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに、本発明に係るシート体の巻回装置では、巻軸にシ
ート体を挟み込むスリットが設けられるとともに、この
スリットは、一組の湾曲面間から巻軸の外部に開放され
ている。そして、巻軸の先端がピンに支持された状態
で、この巻軸が回転駆動されて渦巻体の巻き取りが終了
した後、前記渦巻体から前記巻軸が引き抜かれる際、湾
曲面を介して該巻軸の両端部と該渦巻体の間に摩擦力が
集中的に作用することを確実に阻止することができる。
めに、本発明に係るシート体の巻回装置では、巻軸にシ
ート体を挟み込むスリットが設けられるとともに、この
スリットは、一組の湾曲面間から巻軸の外部に開放され
ている。そして、巻軸の先端がピンに支持された状態
で、この巻軸が回転駆動されて渦巻体の巻き取りが終了
した後、前記渦巻体から前記巻軸が引き抜かれる際、湾
曲面を介して該巻軸の両端部と該渦巻体の間に摩擦力が
集中的に作用することを確実に阻止することができる。
【００１０】また、本発明に係るシート体の巻回装置で
は、巻軸にシート体を挟み込むスリットとこのスリット
に交差して軸方向に延在する縮径用スリットとが設けら
れている。そこで、巻軸の先端がピンに支持された状態
で、この巻軸が回転駆動されて渦巻体の巻き取りが終了
した後、前記渦巻体から前記巻軸が引き抜かれる。その
際、巻軸は、スリットおよび縮径用スリットの幅を狭め
る方向に弾性変形する。従って、巻軸は、全周にわたっ
て均一に縮径し、渦巻体の巻き締まり力が確実に開放さ
れて前記渦巻体の巻きずれの発生や該巻軸の損傷を有効
に回避することができる。しかも、シート体を挟み込む
スリットと縮径用スリットとを設けるだけでよく、構造
が簡素化するとともに、メンテナンス性に優れるという
利点がある。
は、巻軸にシート体を挟み込むスリットとこのスリット
に交差して軸方向に延在する縮径用スリットとが設けら
れている。そこで、巻軸の先端がピンに支持された状態
で、この巻軸が回転駆動されて渦巻体の巻き取りが終了
した後、前記渦巻体から前記巻軸が引き抜かれる。その
際、巻軸は、スリットおよび縮径用スリットの幅を狭め
る方向に弾性変形する。従って、巻軸は、全周にわたっ
て均一に縮径し、渦巻体の巻き締まり力が確実に開放さ
れて前記渦巻体の巻きずれの発生や該巻軸の損傷を有効
に回避することができる。しかも、シート体を挟み込む
スリットと縮径用スリットとを設けるだけでよく、構造
が簡素化するとともに、メンテナンス性に優れるという
利点がある。
【００１１】さらにまた、スリットおよび縮径用スリッ
トは、それぞれ一組の湾曲面間から巻軸の外部に開放さ
れている。このため、巻軸の破損を一層確実に阻止する
とともに、渦巻体の破損を有効に回避することが可能に
なる。
トは、それぞれ一組の湾曲面間から巻軸の外部に開放さ
れている。このため、巻軸の破損を一層確実に阻止する
とともに、渦巻体の破損を有効に回避することが可能に
なる。
【００１２】また、スリットの幅、縮径用スリットの幅
および湾曲面の半径は、巻軸の直径の１／５０〜１／５
の範囲内に設定されている。従って、巻軸を所望の縮径
状態に容易に維持することができるとともに、前記巻軸
の損傷を確実に阻止することが可能になる。
および湾曲面の半径は、巻軸の直径の１／５０〜１／５
の範囲内に設定されている。従って、巻軸を所望の縮径
状態に容易に維持することができるとともに、前記巻軸
の損傷を確実に阻止することが可能になる。
【００１３】さらに、シート体が正極板、負極板および
セパレータを備えた電池構成体であり、この電池構成体
を効率的かつ円滑に巻回して高品質な電池を製造するこ
とができる。
セパレータを備えた電池構成体であり、この電池構成体
を効率的かつ円滑に巻回して高品質な電池を製造するこ
とができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の第１の実施形態
に係るシート体の巻回装置１０の要部斜視説明図であ
る。巻回装置１０は、超硬材料製の巻軸１２と、この巻
軸１２を装着し、軸ホルダ１４の案内作用下に軸方向
（矢印Ａ方向）に進退自在でかつ矢印Ｂ方向に回転自在
な回転筒体１６と、前記巻軸１２の先端を支持する支持
ピン１８とを備える。
に係るシート体の巻回装置１０の要部斜視説明図であ
る。巻回装置１０は、超硬材料製の巻軸１２と、この巻
軸１２を装着し、軸ホルダ１４の案内作用下に軸方向
（矢印Ａ方向）に進退自在でかつ矢印Ｂ方向に回転自在
な回転筒体１６と、前記巻軸１２の先端を支持する支持
ピン１８とを備える。
【００１５】巻軸１２は、先端から軸方向に向かって第
１スリット２０が形成されるとともに、この巻軸１２の
先端には、軸方向外方に指向して互いに離間する方向に
傾斜する傾斜面２２ａ、２２ｂが形成される。巻軸１２
には、第１スリット２０に交差してその先端から軸方向
に延在するように第２スリット２４が形成される。
１スリット２０が形成されるとともに、この巻軸１２の
先端には、軸方向外方に指向して互いに離間する方向に
傾斜する傾斜面２２ａ、２２ｂが形成される。巻軸１２
には、第１スリット２０に交差してその先端から軸方向
に延在するように第２スリット２４が形成される。
【００１６】図２に示すように、第１スリット２０は、
巻軸１２の直径方向を矢印Ｃ方向に延在して設けられて
おり、この第１スリット２０に後述する電池構成体３０
が挿入される。第２スリット２４は、巻軸１２の直径方
向を矢印Ｄ方向（矢印Ｃ方向に直交する方向）に延在し
て設けられており、前記巻軸１２を縮径させる機能を有
している。巻軸１２は、第１および第２スリット２０、
２４が形成されることにより、軸方向に長さＬにわたっ
て四分割された軸部１２ａ〜１２ｄを有し、各軸部１２
ａ〜１２ｄの円弧面両端部には、それぞれＲ面（湾曲
面）２６ａ〜２６ｄが形成される。
巻軸１２の直径方向を矢印Ｃ方向に延在して設けられて
おり、この第１スリット２０に後述する電池構成体３０
が挿入される。第２スリット２４は、巻軸１２の直径方
向を矢印Ｄ方向（矢印Ｃ方向に直交する方向）に延在し
て設けられており、前記巻軸１２を縮径させる機能を有
している。巻軸１２は、第１および第２スリット２０、
２４が形成されることにより、軸方向に長さＬにわたっ
て四分割された軸部１２ａ〜１２ｄを有し、各軸部１２
ａ〜１２ｄの円弧面両端部には、それぞれＲ面（湾曲
面）２６ａ〜２６ｄが形成される。
【００１７】第１および第２スリット２０、２４の幅Ｈ
1 、Ｈ2 は、巻軸１２の直径ｄの１／５０〜１／５に設
定されるとともに、各Ｒ面２６ａ〜２６ｄのＲ（半径）
は、同様に前記巻軸１２の直径ｄの１／５０〜１／５の
範囲内に設定される。例えば、巻軸１２の直径ｄが４ｍ
ｍであると、第１および第２スリット２０、２４の幅Ｈ
1 、Ｈ2 が０．４ｍｍに設定され、各Ｒ面２６ａ〜２６
ｄのＲが０．４ｍｍに設定される。なお、巻軸１２の表
面には、例えば、テフロンコーティング等のように摩擦
係数を小さくするための表面処理が施されている。
1 、Ｈ2 は、巻軸１２の直径ｄの１／５０〜１／５に設
定されるとともに、各Ｒ面２６ａ〜２６ｄのＲ（半径）
は、同様に前記巻軸１２の直径ｄの１／５０〜１／５の
範囲内に設定される。例えば、巻軸１２の直径ｄが４ｍ
ｍであると、第１および第２スリット２０、２４の幅Ｈ
1 、Ｈ2 が０．４ｍｍに設定され、各Ｒ面２６ａ〜２６
ｄのＲが０．４ｍｍに設定される。なお、巻軸１２の表
面には、例えば、テフロンコーティング等のように摩擦
係数を小さくするための表面処理が施されている。
【００１８】図１に示すように、巻回装置１０により巻
回される電池構成体（シート体）３０は、帯状の正極板
３２と、帯状の負極板３４と、この正極板３２およびこ
の負極板３４の間に介装されるセパレータ３６ａ、３６
ｂとを備える。正極板３２は、正極塗布部３２ａと未塗
布部３２ｂとを有し、最先端の未塗布部３２ｂには、正
極リード３８が保護テープ４０を介して貼り付けられて
いる。負極板３４は、負極塗布部３４ａと未塗布部３４
ｂとを有している。セパレータ３６ａ、３６ｂの巻き始
め先端部は、正極板３２および負極板３４の先端よりも
所定の長さだけ前方に突出している。
回される電池構成体（シート体）３０は、帯状の正極板
３２と、帯状の負極板３４と、この正極板３２およびこ
の負極板３４の間に介装されるセパレータ３６ａ、３６
ｂとを備える。正極板３２は、正極塗布部３２ａと未塗
布部３２ｂとを有し、最先端の未塗布部３２ｂには、正
極リード３８が保護テープ４０を介して貼り付けられて
いる。負極板３４は、負極塗布部３４ａと未塗布部３４
ｂとを有している。セパレータ３６ａ、３６ｂの巻き始
め先端部は、正極板３２および負極板３４の先端よりも
所定の長さだけ前方に突出している。
【００１９】このように構成される第１の実施形態に係
る巻回装置１０の動作について、以下に説明する。
る巻回装置１０の動作について、以下に説明する。
【００２０】先ず、図３Ａに示すように、巻軸１２は、
支持ピン１８から離間して配置されており、図示しない
駆動手段を介して回転筒体１６が矢印Ａ１方向に移動す
る。回転筒体１６と一体的に巻軸１２が矢印Ａ１方向に
移動し、この巻軸１２の先端部に設けられている傾斜面
２２ａ、２２ｂが支持ピン１８に当接して支持される。
第１スリット２０には、セパレータ３６ａ、３６ｂの巻
き始め先端部が挟み込まれ、前記先端部が所定の長さだ
け前方に突出している。
支持ピン１８から離間して配置されており、図示しない
駆動手段を介して回転筒体１６が矢印Ａ１方向に移動す
る。回転筒体１６と一体的に巻軸１２が矢印Ａ１方向に
移動し、この巻軸１２の先端部に設けられている傾斜面
２２ａ、２２ｂが支持ピン１８に当接して支持される。
第１スリット２０には、セパレータ３６ａ、３６ｂの巻
き始め先端部が挟み込まれ、前記先端部が所定の長さだ
け前方に突出している。
【００２１】次いで、図示しない回転手段を介して回転
筒体１６と一体的に巻軸１２が矢印Ｂ方向（図１参照）
に回転することにより、セパレータ３６ａ、３６ｂと一
体的に正極板３２および負極板３４が巻回される。巻軸
１２に電池構成体３０が所定の直径まで巻回されて極板
群（渦巻体）４２が得られた後、前記巻軸１２の回転が
停止する（図３Ｂ参照）。
筒体１６と一体的に巻軸１２が矢印Ｂ方向（図１参照）
に回転することにより、セパレータ３６ａ、３６ｂと一
体的に正極板３２および負極板３４が巻回される。巻軸
１２に電池構成体３０が所定の直径まで巻回されて極板
群（渦巻体）４２が得られた後、前記巻軸１２の回転が
停止する（図３Ｂ参照）。
【００２２】そして、回転筒体１６と一体的に巻軸１２
が矢印Ａ２方向に移動すると、この巻軸１２の傾斜面２
２ａ、２２ｂが支持ピン１８から離脱する。このため、
巻軸１２は、極板群４２の巻き締まり力により第１およ
び第２スリット２０、２４の幅を狭める方向に弾性変形
し、前記第１および第２スリット２０、２４が形成され
ている長さＬにわたって縮径される。
が矢印Ａ２方向に移動すると、この巻軸１２の傾斜面２
２ａ、２２ｂが支持ピン１８から離脱する。このため、
巻軸１２は、極板群４２の巻き締まり力により第１およ
び第２スリット２０、２４の幅を狭める方向に弾性変形
し、前記第１および第２スリット２０、２４が形成され
ている長さＬにわたって縮径される。
【００２３】その際、第１の実施形態では、図２に示す
ように、巻軸１２に互いに直交して第１および第２スリ
ット２０、２４が設けられることにより、この巻軸１２
が四分割されて軸部１２ａ〜１２ｄが形成されている。
従って、巻軸１２を支持ピン１８から離脱させる際、第
１および第２スリット２０、２４を介してこの巻軸１２
の全周にわたって均一に縮径が行われ、極板群４２の巻
き締まり力による圧力が有効に開放される（図２中、二
点鎖線参照）。これにより、巻軸１２を極板群４２から
引き抜く際に、この極板群４２の巻きずれの発生が確実
に阻止されるとともに、前記極板群４２が損傷すること
を回避し得るという効果がある。
ように、巻軸１２に互いに直交して第１および第２スリ
ット２０、２４が設けられることにより、この巻軸１２
が四分割されて軸部１２ａ〜１２ｄが形成されている。
従って、巻軸１２を支持ピン１８から離脱させる際、第
１および第２スリット２０、２４を介してこの巻軸１２
の全周にわたって均一に縮径が行われ、極板群４２の巻
き締まり力による圧力が有効に開放される（図２中、二
点鎖線参照）。これにより、巻軸１２を極板群４２から
引き抜く際に、この極板群４２の巻きずれの発生が確実
に阻止されるとともに、前記極板群４２が損傷すること
を回避し得るという効果がある。
【００２４】ここで、第１および第２スリット２０、２
４の幅Ｈ1 、Ｈ2 は、巻軸１２の直径ｄの１／５０〜１
／５の範囲内に設定されており、前記巻軸１２に所望の
縮径状態を容易に実現させ得る一方、該巻軸１２の破損
を確実に阻止することが可能になる。さらに、軸部１２
ａ〜１２ｄの円弧面両端部にそれぞれＲ面２６ａ〜２６
ｄが形成されており、極板群４２の破損および前記巻軸
１２の損傷を可及的に回避することができる。
４の幅Ｈ1 、Ｈ2 は、巻軸１２の直径ｄの１／５０〜１
／５の範囲内に設定されており、前記巻軸１２に所望の
縮径状態を容易に実現させ得る一方、該巻軸１２の破損
を確実に阻止することが可能になる。さらに、軸部１２
ａ〜１２ｄの円弧面両端部にそれぞれＲ面２６ａ〜２６
ｄが形成されており、極板群４２の破損および前記巻軸
１２の損傷を可及的に回避することができる。
【００２５】さらにまた、巻軸１２は、一般的にこの種
の巻軸１２に設けられている第１スリット２０に加え
て、この第１スリット２０に交差する方向に第２スリッ
ト２４を形成するだけでよい。これにより、巻回装置１
０全体の構造が有効に簡素化するとともに、メンテナン
ス性に優れるという利点が得られる。
の巻軸１２に設けられている第１スリット２０に加え
て、この第１スリット２０に交差する方向に第２スリッ
ト２４を形成するだけでよい。これにより、巻回装置１
０全体の構造が有効に簡素化するとともに、メンテナン
ス性に優れるという利点が得られる。
【００２６】図４は、本発明の第２の実施形態に係る巻
回装置６０を構成する巻軸６２の斜視説明図であり、図
５は、図４中、Ｖ−Ｖ線断面図である。
回装置６０を構成する巻軸６２の斜視説明図であり、図
５は、図４中、Ｖ−Ｖ線断面図である。
【００２７】巻軸６２には、その中心から半径外方向に
等角度間隔離間して延在するとともに、軸方向に所定の
長さを有する第１〜第３スリット６４、６６および６８
が設けられる。巻軸６２は、第１〜第３スリット６４、
６６および６８を介して軸方向に所定の長さにわたって
三分割された軸部６２ａ〜６２ｃを有する。各軸部６２
ａ〜６２ｃの円弧面両端部には、それぞれＲ面７０ａ〜
７０ｃが形成される（図５参照）。
等角度間隔離間して延在するとともに、軸方向に所定の
長さを有する第１〜第３スリット６４、６６および６８
が設けられる。巻軸６２は、第１〜第３スリット６４、
６６および６８を介して軸方向に所定の長さにわたって
三分割された軸部６２ａ〜６２ｃを有する。各軸部６２
ａ〜６２ｃの円弧面両端部には、それぞれＲ面７０ａ〜
７０ｃが形成される（図５参照）。
【００２８】このように構成される第２の実施形態に係
る巻回装置６０では、巻軸６２において、例えば、第１
および第２スリット６４、６６が電池構成体を挿入する
ために使用される一方、第３スリット６８が縮径用のス
リットとしての機能を有している。
る巻回装置６０では、巻軸６２において、例えば、第１
および第２スリット６４、６６が電池構成体を挿入する
ために使用される一方、第３スリット６８が縮径用のス
リットとしての機能を有している。
【００２９】従って、巻軸６２により電池構成体を巻回
して極板群が得られた後、この巻軸６２を軸方向に変位
させる際、第１〜第３スリット６４、６６および６８の
幅が狭められる方向に前記巻軸６２が縮径する。すなわ
ち、巻軸６２は、全周にわたり均一な状態で縮径し、前
記巻軸６２に作用する巻き締まり力による圧力が有効に
開放され、該巻軸６２の引き抜きが円滑かつ高精度に遂
行されることになる。
して極板群が得られた後、この巻軸６２を軸方向に変位
させる際、第１〜第３スリット６４、６６および６８の
幅が狭められる方向に前記巻軸６２が縮径する。すなわ
ち、巻軸６２は、全周にわたり均一な状態で縮径し、前
記巻軸６２に作用する巻き締まり力による圧力が有効に
開放され、該巻軸６２の引き抜きが円滑かつ高精度に遂
行されることになる。
【００３０】これにより、第２の実施形態では、第１の
実施形態に係る巻回装置１０と同様の効果が得られる。
しかも、巻軸６２では、この巻軸６２を三分割するよう
に第１〜第３スリット６４、６６および６８が設けられ
ており、前記巻軸６２自体の剛性を有効に向上させるこ
とが可能になる。従って、巻軸６２の撓みによる巻きず
れの発生やこの巻軸６２の損傷の発生を、一層確実に阻
止することが可能になるという利点がある。
実施形態に係る巻回装置１０と同様の効果が得られる。
しかも、巻軸６２では、この巻軸６２を三分割するよう
に第１〜第３スリット６４、６６および６８が設けられ
ており、前記巻軸６２自体の剛性を有効に向上させるこ
とが可能になる。従って、巻軸６２の撓みによる巻きず
れの発生やこの巻軸６２の損傷の発生を、一層確実に阻
止することが可能になるという利点がある。
【００３１】図６は、本発明の第３の実施形態に係る巻
回装置を構成する巻軸８０の縦断面正面図である。
回装置を構成する巻軸８０の縦断面正面図である。
【００３２】巻軸８０は、その先端から軸方向に向かっ
てスリット８２が設けられるとともに、前記スリット８
２は、幅Ｈだけ離間して前記巻軸８０の直径方向に形成
される。巻軸８０は、スリット８２を介して軸方向に二
分割された軸部８４ａ、８４ｂを有する。各軸部８４
ａ、８４ｂの円弧面両端部には、それぞれＲ面８６ａ、
８６ｂが形成される。
てスリット８２が設けられるとともに、前記スリット８
２は、幅Ｈだけ離間して前記巻軸８０の直径方向に形成
される。巻軸８０は、スリット８２を介して軸方向に二
分割された軸部８４ａ、８４ｂを有する。各軸部８４
ａ、８４ｂの円弧面両端部には、それぞれＲ面８６ａ、
８６ｂが形成される。
【００３３】スリット８２の幅Ｈは、巻軸８０の直径の
１／５０〜１／５に設定されるとともに、各Ｒ面８６
ａ、８６ｂのＲ（半径）は、同様に前記巻軸８０の直径
の１／５０〜１／５の範囲内に設定される。
１／５０〜１／５に設定されるとともに、各Ｒ面８６
ａ、８６ｂのＲ（半径）は、同様に前記巻軸８０の直径
の１／５０〜１／５の範囲内に設定される。
【００３４】従って、第３の実施形態では、巻軸８０に
所望の縮径状態を容易に実現させ得る一方、該巻軸８０
の破損を確実に阻止することが可能になる。さらに、軸
部８４ａ、８４ｂの円弧面両端部にそれぞれＲ面８６
ａ、８６ｂが形成されており、極板群の破損および巻軸
８０の損傷を可及的に回避することができるという効果
が得られる。
所望の縮径状態を容易に実現させ得る一方、該巻軸８０
の破損を確実に阻止することが可能になる。さらに、軸
部８４ａ、８４ｂの円弧面両端部にそれぞれＲ面８６
ａ、８６ｂが形成されており、極板群の破損および巻軸
８０の損傷を可及的に回避することができるという効果
が得られる。
【００３５】
【発明の効果】以上のように、本発明に係るシート体の
巻回装置では、巻軸にシート体を挟み込むスリットの
他、このスリットに交差して軸方向に延在する縮径用ス
リットが設けられており、前記巻軸に渦巻体が形成され
た後に該巻軸を引く抜く際、周方向全体にわたって均一
に縮径される。これにより、渦巻体の巻き締まり力によ
る圧力が有効に開放され、この渦巻体に巻きずれや損傷
等が惹起することがなく、該渦巻体から巻軸を円滑に引
き抜くことが可能になる。しかも、巻軸に縮径用スリッ
トを設けるだけでよく、巻回装置全体の構成が簡素化す
るとともに、メンテナンス性の向上が図られる。
巻回装置では、巻軸にシート体を挟み込むスリットの
他、このスリットに交差して軸方向に延在する縮径用ス
リットが設けられており、前記巻軸に渦巻体が形成され
た後に該巻軸を引く抜く際、周方向全体にわたって均一
に縮径される。これにより、渦巻体の巻き締まり力によ
る圧力が有効に開放され、この渦巻体に巻きずれや損傷
等が惹起することがなく、該渦巻体から巻軸を円滑に引
き抜くことが可能になる。しかも、巻軸に縮径用スリッ
トを設けるだけでよく、巻回装置全体の構成が簡素化す
るとともに、メンテナンス性の向上が図られる。
【図１】本発明の第１の実施形態に係るシート体の巻回
装置の斜視説明図である。
装置の斜視説明図である。
【図２】前記巻回装置の正面説明図である。
【図３】図３Ａは、巻軸が退避した状態の説明図であ
り、図３Ｂは、前記巻軸に極板群が巻回された状態の説
明図である。
り、図３Ｂは、前記巻軸に極板群が巻回された状態の説
明図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係るシート体の巻回
装置の斜視説明図である。
装置の斜視説明図である。
【図５】図４中、Ｖ−Ｖ線断面図である。
【図６】本発明の第３の実施形態に係るシート体の巻回
装置を構成する巻軸の縦断面正面図である。
装置を構成する巻軸の縦断面正面図である。
【図７】従来技術に係るシート体の巻回装置の斜視説明
図である。
図である。
【図８】図７中、ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。
１０、６０…巻回装置 １２、６２、８０…
巻軸 １２ａ〜１２ｄ、６２ａ〜６２ｃ、８４ａ、８４ｂ…軸
部 １４…軸ホルダ １６…回転筒体 １８…支持ピン ２０、２４、６４、６６、６８、８２…スリット ２２ａ、２２ｂ…傾斜面 ２６ａ〜２６ｄ、７０ａ〜７０ｃ、８６ａ、８６ｂ…Ｒ
面 ３０…電池構成体 ３２…正極板 ３４…負極板 ３６ａ、３６ｂ…セ
パレータ
巻軸 １２ａ〜１２ｄ、６２ａ〜６２ｃ、８４ａ、８４ｂ…軸
部 １４…軸ホルダ １６…回転筒体 １８…支持ピン ２０、２４、６４、６６、６８、８２…スリット ２２ａ、２２ｂ…傾斜面 ２６ａ〜２６ｄ、７０ａ〜７０ｃ、８６ａ、８６ｂ…Ｒ
面 ３０…電池構成体 ３２…正極板 ３４…負極板 ３６ａ、３６ｂ…セ
パレータ
Claims (6)
- 【請求項１】先端から軸方向にスリットが形成された巻
軸を備え、前記スリットに帯状のシート体を挟み込むと
ともに前記先端をピンに支持させた状態で、前記巻軸を
回転駆動することによって前記シート体を渦巻状に積層
した後、前記巻軸を引き抜いて渦巻体を製造するシート
体の巻回装置であって、 前記スリットは、前記巻軸の外周部に設けられて互いに
離間する方向に湾曲する一組の湾曲面間から外部に開放
されることを特徴とするシート体の巻回装置。 - 【請求項２】請求項１記載の巻回装置において、前記ス
リットの幅および前記湾曲面の半径は、前記巻軸の直径
の１／５０〜１／５の範囲内に設定されることを特徴と
するシート体の巻回装置。 - 【請求項３】先端から軸方向にスリットが形成された巻
軸を備え、前記スリットに帯状のシート体を挟み込むと
ともに前記先端をピンに支持させた状態で、前記巻軸を
回転駆動することによって前記シート体を渦巻状に積層
した後、前記巻軸を引き抜いて渦巻体を製造するシート
体の巻回装置であって、 前記巻軸は、前記シート体を挟み込む前記スリットに連
通するとともに、該スリットに交差して前記先端から前
記軸方向に延在する縮径用スリットを設けることによ
り、該軸方向に所定の長さにわたって三分割以上に分割
されることを特徴とするシート体の巻回装置。 - 【請求項４】請求項３記載の巻回装置において、前記ス
リットおよび前記縮径用スリットは、それぞれ前記巻軸
の外周部に設けられて互いに離間する方向に湾曲する一
組の湾曲面間から外部に開放されることを特徴とするシ
ート体の巻回装置。 - 【請求項５】請求項４記載の巻回装置において、前記ス
リットの幅、前記縮径用スリットの幅および前記湾曲面
の半径は、前記巻軸の直径の１／５０〜１／５の範囲内
に設定されることを特徴とするシート体の巻回装置。 - 【請求項６】請求項１乃至５のいずれか１項に記載の巻
回装置において、前記シート体は、正極板、負極板およ
び前記正極板と前記負極板の間に介装されるセパレータ
を備えた電池構成体であることを特徴とするシート体の
巻回装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9339075A JPH11176463A (ja) | 1997-12-09 | 1997-12-09 | シート体の巻回装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9339075A JPH11176463A (ja) | 1997-12-09 | 1997-12-09 | シート体の巻回装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11176463A true JPH11176463A (ja) | 1999-07-02 |
Family
ID=18324029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9339075A Pending JPH11176463A (ja) | 1997-12-09 | 1997-12-09 | シート体の巻回装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11176463A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100402748B1 (ko) * | 2001-12-22 | 2003-10-22 | 삼성에스디아이 주식회사 | ２차전지의 전극조립체 권취용 맨드렐 |
| JP2005339915A (ja) * | 2004-05-26 | 2005-12-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 円筒形捲回型電極体の製造方法および製造装置 |
| JP2006286492A (ja) * | 2005-04-04 | 2006-10-19 | Hitachi Maxell Ltd | 巻回芯およびその巻回芯を用いた電極体の製造方法 |
| JP2011082155A (ja) * | 2009-09-11 | 2011-04-21 | Teijin Ltd | 非水系電解質電池の製造方法、非水系電解質電池の製造に用いる巻芯 |
| WO2013103807A1 (en) * | 2012-01-06 | 2013-07-11 | Start Manufacturing, Inc. | Label dispensing unit |
| JP2014120281A (ja) * | 2012-12-14 | 2014-06-30 | Kaido Seisakusho:Kk | 捲回素子搬送器具 |
| USD737374S1 (en) | 2014-05-09 | 2015-08-25 | Start Manufacturing, Inc. | Reel |
| USD737900S1 (en) | 2014-05-09 | 2015-09-01 | Start Manufacturing, Inc. | Reel |
| CN106981688A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-07-25 | 深圳吉阳智能科技有限公司 | 卷针 |
-
1997
- 1997-12-09 JP JP9339075A patent/JPH11176463A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100402748B1 (ko) * | 2001-12-22 | 2003-10-22 | 삼성에스디아이 주식회사 | ２차전지의 전극조립체 권취용 맨드렐 |
| JP2005339915A (ja) * | 2004-05-26 | 2005-12-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 円筒形捲回型電極体の製造方法および製造装置 |
| JP4498010B2 (ja) * | 2004-05-26 | 2010-07-07 | パナソニック株式会社 | 円筒形捲回型電極体の製造方法 |
| JP2006286492A (ja) * | 2005-04-04 | 2006-10-19 | Hitachi Maxell Ltd | 巻回芯およびその巻回芯を用いた電極体の製造方法 |
| JP4600926B2 (ja) * | 2005-04-04 | 2010-12-22 | 日立マクセル株式会社 | 巻回芯およびその巻回芯を用いた電極体の製造方法 |
| JP2011082155A (ja) * | 2009-09-11 | 2011-04-21 | Teijin Ltd | 非水系電解質電池の製造方法、非水系電解質電池の製造に用いる巻芯 |
| WO2013103807A1 (en) * | 2012-01-06 | 2013-07-11 | Start Manufacturing, Inc. | Label dispensing unit |
| US9719628B2 (en) | 2012-01-06 | 2017-08-01 | Start Manufacturing, Inc. | Mounting system for label dispensing unit |
| JP2014120281A (ja) * | 2012-12-14 | 2014-06-30 | Kaido Seisakusho:Kk | 捲回素子搬送器具 |
| USD737374S1 (en) | 2014-05-09 | 2015-08-25 | Start Manufacturing, Inc. | Reel |
| USD737900S1 (en) | 2014-05-09 | 2015-09-01 | Start Manufacturing, Inc. | Reel |
| CN106981688A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-07-25 | 深圳吉阳智能科技有限公司 | 卷针 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4713663B2 (ja) | 巻回体の製造装置 | |
| KR100421350B1 (ko) | 전지용 소용돌이상 전극 그룹 권회 방법과 장치 및 그것을사용한 전지 | |
| JPH11176463A (ja) | シート体の巻回装置 | |
| JP5183691B2 (ja) | 巻回素子の製造装置 | |
| JP3794261B2 (ja) | 渦巻状電極群巻回方法と装置およびそれを用いた電池 | |
| JP2017132589A (ja) | 巻回体の製造装置及び製造方法 | |
| US6375116B1 (en) | Core end plug for sheet roll material | |
| JP2011165670A (ja) | 巻取装置及び巻回素子の製造方法 | |
| JPH1197273A (ja) | 平角コイルの巻線装置と平角コイルの製造方法 | |
| JP7414620B2 (ja) | 捲回装置 | |
| ES2250355T3 (es) | Procedimiento de fabricacion de eletrodos bobinados para baterias. | |
| JP4912351B2 (ja) | 巻取装置 | |
| JP4498010B2 (ja) | 円筒形捲回型電極体の製造方法 | |
| JPH11162500A (ja) | シート体の巻回装置 | |
| JPS6037677A (ja) | 渦巻形極板群の製造方法 | |
| JP2005197060A (ja) | 円筒形捲回型電極体の製造方法 | |
| JPH10255813A (ja) | 電池の巻回装置 | |
| JP2003124083A (ja) | 電極箔の巻取装置 | |
| JP2000255847A (ja) | 偏平型巻軸及び二次電池用極板巻取り装置 | |
| JP6459730B2 (ja) | 電極の製造方法及び巻取用リール | |
| CN219648590U (zh) | 一种医用弹簧鞘管弹簧转绕舌片 | |
| JPH06150959A (ja) | 渦巻型構造体の製造装置及び製造方法 | |
| JP2002305004A (ja) | 渦巻状電極群の製造方法および製造装置 | |
| JP2000164242A (ja) | 円筒形電池用捲回極板群の製造法 | |
| JP6810913B2 (ja) | 巻回機、及び蓄電素子の製造方法 |