JPH11175698A - 読取装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 接着剤の拭き取り作業をなくし、低コスト化
を図ると共に作業性を向上し、且つ収容ケース内を密閉
し、気密性を確保する。 【解決手段】 透明板１７と取付面４０ａとの間に充填
した接着剤４４によって、透明板１７を収容ケース１４
側に接着すると共に、接着剤４４及び透明板１７によっ
て、読取窓１６を塞いで収容ケース１４内を外部から防
塵して、収容ケース１４内を密閉するように構成し、且
つ透明板１７の接着側の端面１７ｂ、第１の凹部７０の
周壁面７０ｂ及び底面７０ａで画成された第１の接着剤
溜め用隙間部４５に、透明板１７と取付面４０ａとの間
から読取窓１６側に流出する余分な接着剤４８を溜め、
読取窓１６に対する接着剤４８のはみ出しをなくすよう
に構成してなるもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紙幣や伝票などの
読取対象物のパターンを読み取るための読取装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の読取装置は、図１２に示すよう
に、収容ケース９０に、例えばカメラ、レンズ、ミラー
等の光学部品から構成される撮像手段（不図示）を収容
し、当該撮像手段により、収容ケース９０に開口された
読取窓９１を通して、読取対象物９２を撮像するように
構成されている。

【０００３】上記読取窓９１は、接着剤９６にて収容ケ
ース９０側に接着された防塵用及び撮像時の光透過用の
透明板９４によって塞がれるのが、一般的である。

【０００４】すなわち、より具体的な構成は、図１２に
示すように、読取窓９１の外部側の周縁が切り欠かれて
当該読取窓９１を取り囲むように凹部９３が形成されて
いると共に、当該凹部９３の底面の所定位置に、接着剤
９６が充填された環状溝９５が形成されており、上記凹
部９３に透明板９４を嵌め込み、当該透明板９４と凹部
９３の底面９３ａ，９３ｂとが圧着して上記接着剤９６
が押し潰されることで、透明板９４が凹部９３に接着さ
れて上記読取窓９１が塞がれている。この時、上記押し
潰された接着剤９６及び上記透明板９４によって、収容
ケース９０内が外部から防塵されて気密性が確保されて
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ここで、上記従来の読
取装置では、上記接着剤９６の不足がないように多めに
充填しているため、上記透明板９４を凹部９３に接着し
た時に、接着剤９６が環状溝９５から流出する（溢れ出
す）。この環状溝９５から流出した接着剤は、透明板９
４と凹部９３の底面９３ａ，９３ｂとが密着状態にある
ため、開放側に逃げようとし、特に底面９３ａを伝って
読取窓９１側に流出した接着剤に関しては、図１２に示
すように、読取窓９１に大量にはみ出してしまう。この
はみ出た接着剤部分９６ａは、読取対象物９２を撮像す
る際の妨げとなるため、作業者による拭き取り作業が必
要となる。この拭き取り作業は、手作業で面倒なため、
作業工数が増大し、装置が高コスト化すると共に、接着
剤が固まる前に行わなければならないため、作業性が悪
いといった問題があった。

【０００６】このような問題は、上記凹部９３を収容ケ
ース９０の内部側に形成して当該凹部に透明板９４を上
記と同様にして接着固定した構造でも、同様に生じるこ
とになる。

【０００７】本発明は、このような問題を解決し、接着
剤の拭き取り作業をなくすことができ、低コスト化を図
ることができると共に作業性を向上でき、且つ収容ケー
ス内を密閉でき、気密性を確保できる読取装置を提供す
ることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の読取装置は、収容ケースに収容された撮像
手段で読取対象物を撮像する読取装置において、収容ケ
ースは、撮像用に開口された読取窓と、この読取窓の周
縁を切り欠いて形成されると共に読取窓を取り囲んだ第
１の凹部と、この第１の凹部を取り囲む取付面に、その
端面外側部分が対向位置して読取窓を塞ぐ透明板と、こ
の透明板と取付面との間に充填され、透明板を収容ケー
ス側に接着すると共に収容ケース内を外部から防塵する
接着剤と、を具備し、透明板の接着側の端面、第１の凹
部の周壁面及び底面により、透明板と取付面との間から
読取窓側に流出する余分な接着剤を溜める第１の接着剤
溜め用隙間部を画成したことを特徴としている。

【０００９】本発明はこのように構成されているので、
透明板と取付面との間に充填された接着剤によって、透
明板が収容ケース側に接着されると共に、当該接着剤及
び透明板によって、読取窓が塞がれて収容ケース内が外
部から防塵される。このため、収容ケース内が密閉され
る。また、透明板の接着側の端面、第１の凹部の周壁面
及び底面により画成された第１の接着剤溜め用隙間部に
おいて、透明板と取付面との間から読取窓側に流出する
余分な接着剤が溜められる。このため、読取窓に接着剤
がはみ出ることはなく、作業者による拭き取り作業がな
くされると共に読取対象物の撮像が良好に行われる。

【００１０】ここで、収容ケースは、取付面の外側部分
を切り欠いて形成された第２の凹部を備え、透明板の接
着側の端面、第２の凹部の周壁面及び底面により、透明
板と取付面との間から読取窓とは反対側に流出する余分
な接着剤を溜める第２の接着剤溜め用隙間部を画成する
ことが好ましい。このような構成を採用した場合、第２
の接着剤溜め用隙間部において、透明板と取付面との間
から読取窓側とは反対側に流出する余分な接着剤が溜め
られる。その結果、接着剤が当該第２の接着剤溜め用隙
間部からさらに外側にはみ出すことはなく、当該側に流
出する接着剤の作業者による拭き取り作業がなくされ
る。

【００１１】また、収容ケースは、その内部に透明板を
収容し、当該透明板の周壁面の少なくとも一部を取り囲
む第３の凹部を具備することが好ましい。このような構
成を採用した場合、第３の凹部によって、透明板の位置
決めが容易に行われ得ると共に、当該透明板の接着時の
横ずれ防止が図られる。また、上記第２の接着剤溜め用
隙間部を備えている場合であって、透明板が収容ケース
の外部側に配置されている場合には、上記第２の接着剤
溜め用隙間部によって、第３の凹部の周壁面と透明板の
周壁面との間を介して読取対象物の搬送面側に接着剤が
はみ出ることはなく、作業者による拭き取り作業がなく
されると共に読取対象物が良好に搬送される。また、透
明板が収容ケースの内部側に配置されている場合でも、
上記第２の接着剤溜め用隙間部によって、接着剤が収容
ケースの内部側にはみ出ることはなく、作業者による拭
き取り作業がなくされる。

【００１２】また、収容ケースは、第３の凹部における
周壁面の周方向に複数個、内側に向かって突設されて透
明板の周壁面に当接し当該透明板を位置決めするストッ
パを具備し、透明板の周壁面、ストッパの側壁面、第３
の凹部の周壁面及び底面により、透明板と取付面との間
から読取窓とは反対側に流出する余分な接着剤を溜める
第３の接着剤溜め用隙間部を画成するのが好ましい。こ
のような構成を採用した場合、ストッパによって、透明
板の第３の凹部内での位置決めが正確且つ容易に行われ
ると共に、当該透明板の接着時の横ずれが防止される。
また、第３の接着剤溜め用隙間部において、透明板と取
付面との間から読取窓側とは反対側に流出する余分な接
着剤が溜められる。その結果、透明板が収容ケースの外
部側に配置されている場合には、読取対象物の搬送面側
に接着剤がはみ出ることはなく、作業者による拭き取り
作業がなくされると共に読取対象物が良好に搬送され
る。また、透明板が収容ケースの内部側に配置されてい
る場合でも、上記第３の接着剤溜め用隙間部によって、
接着剤が収容ケースの内部側にはみ出ることはなく、作
業者による拭き取り作業がなくされる。

【００１３】また、収容ケースは、第２の接着剤溜め用
隙間部と第３の接着剤溜め用隙間部とを連通し、透明板
と取付面との間から読取窓とは反対側に流出する余分な
接着剤を溜める第４の接着剤溜め用隙間部を具備するの
が好ましい。このような構成を採用した場合、第４の接
着剤溜め用隙間部において、透明板と取付面との間から
読取窓側とは反対側に流出する余分な接着剤が溜められ
る。その結果、透明板が収容ケースの外部側に配置され
ている場合には、読取対象物の搬送面側に接着剤がはみ
出ることはなく、作業者による拭き取り作業がなくされ
ると共に読取対象物が良好に搬送される。また、透明板
が収容ケースの内部側に配置されている場合でも、上記
第４の接着剤溜め用隙間部によって、接着剤が収容ケー
スの内部側にはみ出ることはなく、作業者による拭き取
り作業がなくされる。

【００１４】また、接着剤溜め用隙間部の隙間は、透明
板と取付面との間から流出する余分な接着剤を当該隙間
部の出口付近で留める表面張力が生じる隙間であること
が好ましい。このような構成を採用した場合、接着剤の
量が万一接着剤溜め用隙間部から溢れ出す量であって
も、接着剤溜め用隙間部の出口部から流出しようとする
接着剤が、表面張力によって、接着剤溜め用隙間部に引
っ張られて留められるようになる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る読取装置の好
適な実施形態について添付図面を参照して説明する。

【００１６】図１は、第１実施形態に係る読取装置１を
示す分解斜視図、図２は、読取装置１のケース本体側を
示す斜視図、図３は、図１のIII−III線における断面
図、図４は、搬送路に組み込まれた読取装置１を示す斜
視図であり、先ず読取装置１の全体の構成について説明
する。

【００１７】図１に示すように、本実施形態に係る読取
装置１は概略、２つの収容凹部１２，１３を有するケー
ス本体１４及びこれらの収容凹部１２，１３を閉塞する
蓋部１５からなる収容ケース１０と、上記収容凹部１２
に収容され、照明部１８、カメラ部２１等を有する撮像
手段Ａと、上記収容凹部１３に収容され、上記撮像手段
Ａの駆動制御を行う制御手段（不図示）と、を備えてい
る。

【００１８】上記収容凹部１２，１３は、収容ケース１
０に設けられた仕切壁１１により仕切られており、収容
凹部１２の底面１２ａのうちの仕切壁１１側の部分に
は、矩形状に開口された読取窓１６が設けられている。
この読取窓１６には、例えばガラス製の透明板１７が嵌
め込まれており、読取窓１６と透明板１７との隙間には
接着剤が充填されて、読取窓１６が外部から密閉されて
いる。なお、この透明板１７及び接着剤による読取窓１
６の封止構造（防塵構造）に関しては後述する。

【００１９】上記読取装置１は、実際には、図４に示す
ように、上記読取窓１６が上になると共に、当該読取窓
１６が、搬送路Ｃを搬送される読取対象物Ｂに対して所
定の間隔を有して対向するように配置され、この搬送さ
れる読取対象物Ｂを、上記読取窓１６を介して撮像手段
Ａにより下から撮像するようになっている。

【００２０】上記撮像手段Ａは、図１及び図３に示すよ
うに、読取窓１６に対向して配置され読取窓１６に向け
て光を照射する複数のＬＥＤ２５及びこの複数のＬＥＤ
２５を組み込んだ略矩形状のプリント板２４からなる照
明部１８と、特に図３に示されるように、読取窓１６と
ＬＥＤ２５との間に斜めに配置され、ＬＥＤ２５から照
射された光を透過させると共に読取対象物Ｂの表面で反
射した光を略垂直に反射させるハーフミラー１９と、を
備えている。また、撮像手段Ａは、ハーフミラー１９と
仕切壁１１との間に配置され、入射光を吸収する反射防
止板２０と、ハーフミラー１９で反射した光を入射して
読取対象物Ｂの表面の像を撮像するカメラ部２１と、を
備えている。このカメラ部２１は、図１及び図３に示す
ように、ハーフミラー１９で反射した光による像を結像
する光学レンズ２２と、光学レンズ２２によって結像し
た像を撮像するＣＣＤ２３と、を備えている。

【００２１】なお、上記ＬＥＤ２５は、読取窓１６への
入射角が約９０°になるように光を照射しており、読取
窓１６と所定の間隔を空けて通過する読取対象物Ｂに対
しても、十分な照度で照明することができる。ここで、
撮像手段Ａは最大７ｍｍの被写界深度を有している。

【００２２】また、読取対象物Ｂで反射した光の光路を
ハーフミラー１９で約９０°曲げて、読取対象物ＢとＣ
ＣＤ２３との間の光路長を水平方向（図４における左右
方向）に稼いでいるため、収容ケース１０の上下方向の
厚みが薄くされている。

【００２３】さらに、ＬＥＤ２５とハーフミラー１９と
の間には、ＬＥＤ２５からの出射光を拡散させる映り込
み防止板２６が設けられている。このため、読取対象物
Ｂには拡散光が照射され、読取対象物Ｂの像にＬＥＤ２
５が映り込むことはない。ここで、各ＬＥＤ２５はプリ
ント板２４と同一の厚みを有し、プリント板２４からＬ
ＥＤ２５がはみ出すことはない。このため、収容ケース
１０の上下方向の厚みを薄くすることができる。

【００２４】また、上記収容ケース１０においては、図
４に示すように、搬送路Ｃを移動する読取対象物Ｂが収
容ケース１０の角に引っかからないように、収容ケース
１０の側壁の角が面取りされ、テーパ状になっている。
このため、搬送路Ｃを移動する読取対象物Ｂは、このテ
ーパ部をガイドとして、収容ケース１０の上を通過する
ことができる。さらに、収容ケース１０の側壁には、上
下方向に複数の溝１４ａが形成され、搬送路Ｃのローラ
がこれらの溝１４ａに入り込めるようになっている。

【００２５】次に、本実施形態の特徴をなす、透明板１
７及び接着剤による読取窓１６の封止構造（防塵構造）
に関して説明する。

【００２６】図５は、読取装置１の読取窓及びその近傍
部分を示す平面図、図６は、図５のI−I線における断面
図、図７は、図５のＰ部を示す拡大図である。

【００２７】図５及び図６に示すように、読取窓１６の
外部側（図６における下方側）の周縁には、この読取窓
１６を矩形状に取り囲んだ第１の凹部７０が形成されて
おり、この第１の凹部７０の外部側の周縁には、この第
１の凹部７０を矩形状に取り囲むと共に該第１の凹部７
０より凹部深さが浅くされた第３の凹部４０が形成され
ている。

【００２８】この第３の凹部４０の周壁面４０ｃには、
図５〜図７に示すように、ストッパ４２が内側に向かっ
て突設されている。このストッパ４２は、特に図６に示
すように、開放側とは反対側の端部が上記第３の凹部４
０の底面４０ａに連設され、開放側の端部がケース本体
１４の表面１４ｂより低くなるように構成されていると
共に、図５に示すように、周壁面４０ｃの周方向に複数
個、各々が対向するように設けられている。このストッ
パ４２は、対向するストッパ間に後述の透明板１７が嵌
め込まれて位置決めを行うため、矩形状の周壁面４０ｃ
の各辺に少なくとも１個づつ必要であり、本実施形態に
おいては、短辺（図５における上、下の辺）に１個、長
辺（図５における左、右の辺）に２個、それぞれ設けら
れている。勿論、対向するストッパ４２，４２同士の凸
面間の距離は、透明板１７を嵌め込み可能とする寸法で
ある。

【００２９】上記第３の凹部４０には、図５及び図６に
示すように、例えばガラス製の透明板１７が、上記スト
ッパ４２により位置決めされて嵌め込まれている。すな
わち、透明板１７の周壁面１７ａとストッパ４２の凸面
とは大凡当接した状態にある。また、第３の凹部４０の
底面４０ａと透明板１７の端面外側部分とは対向した状
態にある。

【００３０】この底面４０ａは透明板１７の取付面であ
り、この対向する透明板１７の端面外側部分と取付面４
０ａとの間には、図６に示すように、接着剤４４が介在
している。この接着剤４４は、上記透明板１７の嵌め込
みによる押圧力によって潰された状態で透明板１７を取
付面（底面）４０ａに接着している。当該接着剤４４
は、予め取付面４０ａに盛られたものであり、透明板１
７を第３の凹部４０に嵌め込み、その時の押圧力によっ
て潰された状態となっている。この透明板１７を第３の
凹部４０に対して嵌め込むにあたっては、上記ストッパ
４２によって、透明板１７の第３の凹部４０内での位置
決めが正確且つ容易に行われると共に当該透明板１７の
接着時の横ずれが防止される。また、上記接着剤４４
は、取付面４０ａにあり潰された状態にあるため、必ず
矩形状に連なることになり、その途中が断続することは
ない。

【００３１】なお、上記接着剤４４としては、本実施形
態においては、セメダイン社製のＥＰ３３１（商品名）
が用いられている。このＥＰ３３１は、常温で短時間に
硬化する２液混合型のエポキシ樹脂接着剤であり、主剤
粘度及び硬化剤粘度が各々７０００（ｃＰ／２０°Ｃ）
である。

【００３２】上記の構成では、図６に示すように、透明
板１７の接着側の端面１７ｂ、第１の凹部７０の周壁面
７０ｂ及び底面７０ａで囲まれる領域によって、第１の
接着剤溜め用隙間部４５が画成されていると共に、上記
ストッパ４２の隣り合う側壁面４２ａ，４２ａ同士、透
明板１７の周壁面１７ａ、第３の凹部４０の周壁面４０
ｃ及び底面４０ａで囲まれる領域によって、第３の接着
剤溜め用隙間部４７が画成されている。

【００３３】従って、透明板１７と取付面４０ａとの間
で押し潰され取付面４０ａの両脇に流出した余分な接着
剤のうち、読取窓１６側に流出した接着剤４８は、図６
に示すように、上記第１の接着剤溜め用隙間部４５に溜
められ、反対側に流出した接着剤４９は、上記第３の接
着剤溜め用隙間部４７に溜められる。

【００３４】特に、第１の接着剤溜め用隙間部４５にお
いては、その隙間Ｄが、第１の接着剤溜め用隙間部４５
に接着剤４８が万一満杯となったとしても、読取窓１６
側に流出しようとする接着剤４８に対して出口部４５ａ
付近で表面張力を生ぜしめて読取窓１６側への流出を留
める隙間となるように設定されており、接着剤４８の読
取窓１６側へのはみ出しが完全に防止されている（図６
において２点鎖線で示す接着剤の界面参照）。なお、上
記隙間Ｄは、本実施形態においては、上記接着剤４４の
種類等を勘案して０．２ｍｍに設定されている。

【００３５】また、反対側に流出した接着剤４９は、第
３の接着剤溜め用隙間部４７に溜められ、読取対象物Ｂ
の搬送面側に接着剤４９がはみ出る虞は殆どない。ここ
で、特に、反対側に流出した接着剤４９のうち、凸面１
７の周壁面１７ａとストッパ４２の凸面との間を伝った
接着剤は、ストッパ４２の開放側の端部にはみ出て、さ
らにケース本体１４の表面１４ｂより突出する虞がある
が、前述したように、当該ストッパ４２の開放側の端部
がケース本体１４の表面１４ｂより低くされているた
め、当該低くされている分によって、上記はみ出してき
た接着剤部分４９ａが表面１４ｂより突出しないように
されている（図６参照）。

【００３６】また、上記構成では、透明板１７と取付面
４０ａとの間に介在する接着剤４４によって、読取窓１
６が塞がれて収容ケース１０内が外部から防塵されてお
り、収容ケース１０内が密閉されて気密性が確保されて
いる。

【００３７】次に、本実施形態に係る読取装置１の動作
について説明する。読取対象物Ｂが搬送路Ｃを移動し
て、読取窓１６の上方に読取対象物Ｂが到達すると、到
達検出センサ（図示せず）から検出パルス信号が出力さ
れ、この検出パルス信号を入力したＬＥＤ２５は光を出
射する。この出射光はハーフミラー１９を透過して、読
取窓１６を介して読取対象物Ｂに照射される。ここで、
出射光の一部はハーフミラー１９で反射するが、この反
射光は反射防止板２０に吸収され、ノイズとしてＣＣＤ
２３に入射することはない。

【００３８】また、読取対象物Ｂに照射された光は読取
対象物Ｂの表面で反射して、読取窓１６を介してハーフ
ミラー１９で反射する。さらに、ハーフミラー１９で反
射した光は光学レンズ２２で集光して、ＣＣＤ２３上に
読取対象物Ｂの像が結像する。そして、ＣＣＤ２３では
読取対象物Ｂの光学像を電気信号に変換して、フラット
ケーブル３２を介して外部に出力する。

【００３９】このように出力された電気信号に基づい
て、所定の画像処理装置で画像解析を行うことにより、
読取対象物Ｂの種類を特定することができる。例えば、
読取対象物Ｂが紙幣で、この紙幣を搬送する紙幣帯封出
金装置に読取装置１が組み込まれている場合、この装置
上を高速に移動する一万円の札束と千円の札束との別を
読取装置１で瞬時に判定することができる。この読取、
判別方法としては、種々の方法が知られているが、例え
ば紙幣の模様等の反射パターンを読み取り、このパター
ンを多数の画素の集合体からなる画像データとして電気
信号に変換し、この画像データを構成する多数の画素の
情報に基づいて、一万円の札束と千円の札束との別を判
別する方法を採用できる。また、特開平９−１３４４６
４号公報等に記載のように、画素配列パターン選択部が
紙幣の処理毎に、異なる画素群からなる画素配列を選択
し、この選択された画素配列の画素群からの画素情報に
基づいて判別する方法等も採用できる。なお、読取対象
物Ｂとしては、紙幣以外にもコイン、証券、伝票などが
ある。

【００４０】搬送路Ｃにおいては、読取対象物Ｂの移動
に伴って多くの塵埃が発生する。読取装置１は、この塵
埃の影響を受けないように、ケース本体１４と蓋部１５
との間に関してはＯリング２９を挟み、読取窓１６に関
しては透明板１７及び接着剤４４により塞いで、収容凹
部１２の気密を確保している。このため、収容凹部１２
に収容された撮像手段Ａは、塵埃の影響を受けることな
く確実に読取対象物Ｂの像を撮像することができる。

【００４１】また、図６に示したように、ケース本体１
４の表面１４ｂより接着剤４９がはみ出していないた
め、読取対象物Ｂの搬送を良好に行うことができると共
に、読取窓１６側に接着剤４８がはみ出していないた
め、良好に搬送される読取対象物Ｂの撮像を良好に行う
ことができる。この時、従来必要とされていた作業者に
よる接着剤の拭き取り作業は勿論必要ない。

【００４２】図８は、第２実施形態に係る読取装置の読
取窓及びその近傍部分を示す平面図、図９は、図８のII
−II線における断面図である。なお、以降の実施形態で
は、先の実施形態で説明したのと同一な要素には同一の
符号を付し、重複する説明を省略する。

【００４３】この第２実施形態の読取装置が第１実施形
態のそれと違う点は、取付面４０ａの外側部分を切り欠
いて第２の凹部７１を形成し、透明板１７の接着剤側の
端面１７ａ、第２の凹部７１の周壁面７１ｂ及び底面７
１ａにより第２の接着剤溜め用隙間部４６を画成すると
共に、当該第２の接着剤溜め用隙間部４６と上記第３の
接着剤溜め用隙間部４７とを連通する第４の接着剤溜め
用隙間部７２を画成した点である。

【００４４】このように構成した場合には、上記第１実
施形態の作用・効果に加えて、透明板１７と取付面４０
ａとの間（接着面）から読取窓１６とは反対側に流出す
る余分な接着剤４９が、上記第２の接着剤溜め用隙間部
４６、第４の接着剤溜め用隙間部７２に溜められるた
め、ケース本体１４の表面１４ｂから接着剤４９がはみ
出すという虞が、より低減されるという作用・効果を奏
する。

【００４５】なお、本第２実施形態においては、取付面
４０ａの幅が１ｍｍ、接着剤４４の接着幅（潰れ幅）が
０．５ｍｍ以上となっている。この０．５ｍｍ以上とい
う数値は、接着の合格基準の指標であり、目視で容易に
判断できるレベルの値となっている。

【００４６】図１０は、第３実施形態に係る読取装置の
要部を示す部分拡大断面図である。この第３実施形態の
読取装置にあっては、ケース本体１４の表面１４ｃを透
明板１７の取付面とし、この取付面１４ｃに、透明板１
７の端面外側部分を接着剤４４により接着して読取窓１
６を塞ぐと共に、この読取窓１６の外部側の周縁に、第
１の凹部７０を形成して、読取窓１６側に流出する余分
な接着剤４８を溜める第１の接着剤溜め用隙間部４５を
画成するようにしている。

【００４７】このように構成しても、接着剤４８の読取
窓１６側へのはみ出しを防止できると共に、収容ケース
１０内の気密性を確保できるというのはいうまでもな
い。

【００４８】図１１は、第４実施形態に係る読取装置の
要部を示す部分拡大断面図であり、（ａ）、（ｂ）は互
いに直交する方向における断面図である。この第４実施
形態の読取装置にあっては、透明板１７の対向する一の
周壁面が、第３の凹部４０に取り囲まれて当該第３の凹
部４０に収容されている（図１１（ｂ）参照）一方で、
透明板１７の対向する他の周壁面は、第３の凹部４０に
取り囲まれずに外部に開放されている（図１１（ａ）参
照）。また、第１の接着剤溜め用隙間部４５の他に、取
付面１４ｃの外側部分を切り欠いて第２の凹部７１を形
成し、読取窓１６とは反対側に流出する余分な接着剤４
９を溜める第２の接着剤溜め用隙間部４６を画成してい
る。

【００４９】このように構成しても、接着剤４８の読取
窓１６側へのはみ出し、及び接着剤４９の読取窓１６と
は反対側へのはみ出しを防止できると共に、収容ケース
１０内の気密性を確保できるというのはいうまでもな
い。

【００５０】なお、第４実施形態においては、第３の凹
部４０の周壁面にストッパを設けていないが、第３の凹
部４０の周壁面と透明板１７の周壁面１７ａとの隙間が
小さければ、当該方向における透明板１７の位置決めを
容易に行うことができると共に当該方向における透明板
１７の接着時の横ずれ防止を図ることができる。

【００５１】以上、本発明者によってなされた発明を実
施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施
形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない
範囲で種々変更可能であるというのはいうまでもなく、
例えば、上記実施形態においては、透明板１７を収容ケ
ース１０の外部側に配置しているが、透明板１７を収容
ケース１０の内部側に配置した場合に対しても適用可能
である。例えば、上記第１実施形態で第３の接着剤溜め
用隙間部４７（ストッパ４２）がなく透明板１７が第３
の凹部４０に嵌め込まれているものに適用した場合に
は、透明板１７と取付面４０ａとの間から読取窓１６側
とは反対側に流出する余分な接着剤４９が、大凡当接状
態にある透明板１７の周壁面１７ａと第３の凹部４０の
周壁面４０ｃとの間を介して、収容ケース１０の内部側
にはみ出る虞があるが、読取対象物Ｂの搬送の妨げには
ならないため、作業者による拭き取り作業は大まかで良
く、場合によっては、拭き取らなくても良い。

【００５２】また、接着剤４４は上述した実施形態の接
着剤に限定されるものではなく、その他種々のものを採
用できるが、粘性が高い接着剤を用いれば、流動性が悪
く接着剤が第１、第２、第３、第４の接着剤溜め用隙間
部４５，４６，４７，７２から流出し難くなるため、よ
り好ましい。

【００５３】また、上記実施形態においては、第１の接
着剤溜め用隙間部４５の隙間Ｄを０．２ｍｍとしている
が、これは上記実施形態の条件下において最適な表面張
力を得るために必要な隙間であり、例えば接着剤４４の
種類を変える等した場合には、最適な表面張力が得られ
るように、上記第１の接着剤溜め用隙間部４５の隙間を
設定し直す必要がある。また、第２〜第４の接着剤溜め
用隙間部４６，４７，７２に対しても、余分な接着剤を
隙間部の出口付近で留める表面張力が生じる隙間に設定
するのが、より好ましい。

【００５４】また、上記実施形態においては、透明板１
７を６面体の薄板としているが、例えば円板に代えるこ
とも可能である。

【００５５】また、上記実施形態においては、ケース本
体１４に対して蓋部１５を着脱可能とした防塵構造に対
する適用例が述べられているが、ケース本体１４に対し
て蓋部１５を、例えば接着剤等により接着した防塵構造
に対しても適用できる。

【００５６】さらにまた、上記各実施形態の構造を組み
合わせることも勿論可能である。

【００５７】

【発明の効果】本発明による読取装置は、以上のように
構成されているため、次のような効果を得ることができ
る。

【００５８】すなわち、透明板と取付面との間に充填さ
れた接着剤によって、透明板が収容ケース側に接着され
ると共に、当該接着剤及び透明板によって、読取窓が塞
がれて収容ケース内が外部から防塵される。このため、
収容ケース内が密閉される。また、透明板の接着側の端
面、第１の凹部の周壁面及び底面により画成された第１
の接着剤溜め用隙間部において、透明板と取付面との間
から読取窓側に流出する余分な接着剤が溜められる。こ
のため、読取窓に接着剤がはみ出ることはなく、作業者
による拭き取り作業がなくされると共に読取対象物の撮
像が良好に行われる。従って、収容ケース内の気密性を
確保しつつ、低コスト化及び作業性の向上を実現でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態に係る読取装置を示す分解斜視図
である。

【図２】図１の読取装置のケース本体側を示す斜視図で
ある。

【図３】図１のIII−III線における断面図である。

【図４】搬送路に組み込まれた読取装置を示す斜視図で
ある。

【図５】図１〜図４の読取装置の読取窓及びその近傍部
分を示す平面図である。

【図６】図５のI−I線における断面図である。

【図７】図５のＰ部を示す拡大図である。

【図８】第２実施形態に係る読取装置の読取窓及びその
近傍部分を示す平面図である。

【図９】図８のII−II線における断面図である。

【図１０】第３実施形態に係る読取装置の要部を示す部
分拡大断面図である。

【図１１】第４実施形態に係る読取装置の要部を示す部
分拡大断面図である。

【図１２】従来技術における読取装置の要部を示す部分
拡大断面図である。

【符号の説明】

１…読取装置、１０…収容ケース、１４ｃ，４０ａ…取
付面、１６…読取窓、１７…透明板、１７ａ…透明板の
周壁面、１７ｂ…透明板の接着側の端面、４０…第３の
凹部、４０ｃ…第３の凹部の周壁面、４２…ストッパ、
４２ａ…ストッパの側壁面、４４…接着剤、４５…第１
の接着剤溜め用隙間部、４５ａ…第１の接着剤溜め用隙
間部の出口部、４６…第２の接着剤溜め用隙間部、４７
…第３の接着剤溜め用隙間、４８，４９，４９ａ…余分
な接着剤、７０…第１の凹部、７０ａ…第１の凹部の底
面、７０ｂ…第１の凹部の周壁面、７１…第２の凹部、
７１ａ…第２の凹部の底面、７１ｂ…第２の凹部の周壁
面、７２…第４の接着剤溜め用隙間部、Ａ…撮像手段、
Ｂ…読取対象物。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 収容ケースに収容された撮像手段で読取
   対象物を撮像する読取装置において、 前記収容ケースは、 撮像用に開口された読取窓と、 この読取窓の周縁を切り欠いて形成されると共に前記読
   取窓を取り囲んだ第１の凹部と、 この第１の凹部を取り囲む取付面に、その端面外側部分
   が対向位置して前記読取窓を塞ぐ透明板と、 この透明板と前記取付面との間に充填され、前記透明板
   を前記収容ケース側に接着すると共に前記収容ケース内
   を外部から防塵する接着剤と、を具備し、 前記透明板の接着側の端面、前記第１の凹部の周壁面及
   び底面により、前記透明板と前記取付面との間から前記
   読取窓側に流出する余分な接着剤を溜める第１の接着剤
   溜め用隙間部を画成したことを特徴とする読取装置。
2. 【請求項２】 前記収容ケースは、前記取付面の外側部
   分を切り欠いて形成された第２の凹部を備え、 前記透明板の接着側の端面、前記第２の凹部の周壁面及
   び底面により、前記透明板と前記取付面との間から前記
   読取窓とは反対側に流出する余分な接着剤を溜める第２
   の接着剤溜め用隙間部を画成したことを特徴とする請求
   項１記載の読取装置。
3. 【請求項３】 前記収容ケースは、その内部に前記透明
   板を収容し、当該透明板の周壁面の少なくとも一部を取
   り囲む第３の凹部を具備したことを特徴とする請求項１
   または２記載の読取装置。
4. 【請求項４】 前記収容ケースは、前記第３の凹部にお
   ける周壁面の周方向に複数個、内側に向かって突設され
   て前記透明板の周壁面に当接し当該透明板を位置決めす
   るストッパを具備し、 前記透明板の周壁面、前記ストッパの側壁面、前記第３
   の凹部の周壁面及び底面により、前記透明板と前記取付
   面との間から前記読取窓とは反対側に流出する余分な接
   着剤を溜める第３の接着剤溜め用隙間部を画成したこと
   を特徴とする請求項３記載の読取装置。
5. 【請求項５】 前記収容ケースは、前記第２の接着剤溜
   め用隙間部と前記第３の接着剤溜め用隙間部とを連通
   し、前記透明板と前記取付面との間から前記読取窓とは
   反対側に流出する余分な接着剤を溜める第４の接着剤溜
   め用隙間部を具備したことを特徴とする請求項４記載の
   読取装置。
6. 【請求項６】 前記接着剤溜め用隙間部の隙間は、前記
   透明板と前記取付面との間から流出する余分な接着剤を
   当該隙間部の出口付近で留める表面張力が生じる隙間で
   あることを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載
   の読取装置。