JPH11175574A - 板金ｃａｄ／ｃａｍ統合システム - Google Patents
板金ｃａｄ／ｃａｍ統合システムInfo
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- JPH11175574A JPH11175574A JP9336062A JP33606297A JPH11175574A JP H11175574 A JPH11175574 A JP H11175574A JP 9336062 A JP9336062 A JP 9336062A JP 33606297 A JP33606297 A JP 33606297A JP H11175574 A JPH11175574 A JP H11175574A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 設計側と製造側との双方における業務の効率
化を実現することができる板金ＣＡＤ／ＣＡＭ統合シス
テムを提供することを課題とする。 【解決手段】 ペーパーモデル／板金モデル記憶装置１
７（板金モデルデータベース）と、ＣＡＤシステム３
と、ＣＡＭシステム５との間を、ＣＡＤシステム３と、
ＣＡＭシステム５との両者で、ペーパーモデル／板金モ
デル記憶装置１７（板金モデルデータベース）を共有す
る如くネットワーク１８を介して接続することにより、
設計側と製造側との両者が、人間の思考や判断を除いて
直観的に板金製品の幾何形状を把握するのに適した形態
である共通の板金モデルを介して、円滑な板金製品情報
の交換を行う如く構成した。
化を実現することができる板金ＣＡＤ／ＣＡＭ統合シス
テムを提供することを課題とする。 【解決手段】 ペーパーモデル／板金モデル記憶装置１
７（板金モデルデータベース）と、ＣＡＤシステム３
と、ＣＡＭシステム５との間を、ＣＡＤシステム３と、
ＣＡＭシステム５との両者で、ペーパーモデル／板金モ
デル記憶装置１７（板金モデルデータベース）を共有す
る如くネットワーク１８を介して接続することにより、
設計側と製造側との両者が、人間の思考や判断を除いて
直観的に板金製品の幾何形状を把握するのに適した形態
である共通の板金モデルを介して、円滑な板金製品情報
の交換を行う如く構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンピュータ支援
設計（ＣＡＤ）システムとコンピュータ支援製造（ＣＡ
Ｍ）システム間を連係して構成され、板金製品を取扱う
板金ＣＡＤ／ＣＡＭシステムに係り、特に、設計側と製
造側との両者が、人間の思考や判断を除いて直観的に板
金製品の幾何形状を把握するのに適した形態である共通
の板金モデルを介して円滑な板金製品情報の交換を行う
ことにより、設計側と製造側との双方における業務の効
率化を実現することができる板金ＣＡＤ／ＣＡＭ統合シ
ステムに関する。
設計（ＣＡＤ）システムとコンピュータ支援製造（ＣＡ
Ｍ）システム間を連係して構成され、板金製品を取扱う
板金ＣＡＤ／ＣＡＭシステムに係り、特に、設計側と製
造側との両者が、人間の思考や判断を除いて直観的に板
金製品の幾何形状を把握するのに適した形態である共通
の板金モデルを介して円滑な板金製品情報の交換を行う
ことにより、設計側と製造側との双方における業務の効
率化を実現することができる板金ＣＡＤ／ＣＡＭ統合シ
ステムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の板金ＣＡＤ／ＣＡＭシステム間に
おける連係例を挙げると、例えば２次元ＣＡＤシステム
を用いて設計側が描いた板金製品の形状、寸法等の設計
情報を含む２次元ＣＡＤデータは、ＩＧＥＳ（Ｉｎｉｔ
ｉａｌ Ｇｒａｐｈｉｃｓ Ｅｘｃｈａｎｇｅ Ｓｐｅ
ｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ）やＤＸＦ（Ｄｒａｗｉｎｇ Ｅ
ｘｃｈａｎｇｅ Ｆｏｒｍａｔ）形式などの中間ファイ
ルへ一旦変換された後に、製造側のＣＡＭシステムへ転
送される。ここで、ＩＧＥＳやＤＸＦは、異種のＣＡＤ
／ＣＡＭシステム間での相互データ交換を行うために規
格化された中間データフォーマットであり、中間ファイ
ルに変換後の２次元ＣＡＤデータは、ＣＡＭシステム側
においてもＣＡＤシステム側と同等の各種データ処理が
可能となる。
おける連係例を挙げると、例えば２次元ＣＡＤシステム
を用いて設計側が描いた板金製品の形状、寸法等の設計
情報を含む２次元ＣＡＤデータは、ＩＧＥＳ（Ｉｎｉｔ
ｉａｌ Ｇｒａｐｈｉｃｓ Ｅｘｃｈａｎｇｅ Ｓｐｅ
ｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ）やＤＸＦ（Ｄｒａｗｉｎｇ Ｅ
ｘｃｈａｎｇｅ Ｆｏｒｍａｔ）形式などの中間ファイ
ルへ一旦変換された後に、製造側のＣＡＭシステムへ転
送される。ここで、ＩＧＥＳやＤＸＦは、異種のＣＡＤ
／ＣＡＭシステム間での相互データ交換を行うために規
格化された中間データフォーマットであり、中間ファイ
ルに変換後の２次元ＣＡＤデータは、ＣＡＭシステム側
においてもＣＡＤシステム側と同等の各種データ処理が
可能となる。
【０００３】設計側の２次元ＣＡＤシステムから転送さ
れた中間ファイルに変換後の２次元ＣＡＤデータを受け
て、製造側のＣＡＭシステムは、第三角法の投影図であ
る３面図から展開システムを用いて展開図を作成し、作
成された展開図に対し、例えばレーザ加工機や曲げ加工
機等のＮＣ加工機群における加工手順、加工条件、金型
や工具などの割付等の加工情報を適宜付加することでＮ
Ｃ加工データを作成する。
れた中間ファイルに変換後の２次元ＣＡＤデータを受け
て、製造側のＣＡＭシステムは、第三角法の投影図であ
る３面図から展開システムを用いて展開図を作成し、作
成された展開図に対し、例えばレーザ加工機や曲げ加工
機等のＮＣ加工機群における加工手順、加工条件、金型
や工具などの割付等の加工情報を適宜付加することでＮ
Ｃ加工データを作成する。
【０００４】そして、作成されたＮＣ加工データをＮＣ
加工機群へ供給し、ＮＣ加工機群における板金ワークに
対する切断、孔あけ、曲げ等の板金加工処理を経て、所
望の板金製品を得るようにしている。
加工機群へ供給し、ＮＣ加工機群における板金ワークに
対する切断、孔あけ、曲げ等の板金加工処理を経て、所
望の板金製品を得るようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の板金ＣＡＤ／ＣＡＭシステムにあっては、以下
の解決すべき課題を内在していた。
た従来の板金ＣＡＤ／ＣＡＭシステムにあっては、以下
の解決すべき課題を内在していた。
【０００６】すなわち、第１の課題は、製造側のＣＡＭ
システムにおいて、中間ファイルに変換後の２次元ＣＡ
Ｄデータから展開システムを用いて展開図を作成する前
に、２次元ＣＡＤデータに対して修正を要する場合が多
くみられ、効率化を阻害する点である。
システムにおいて、中間ファイルに変換後の２次元ＣＡ
Ｄデータから展開システムを用いて展開図を作成する前
に、２次元ＣＡＤデータに対して修正を要する場合が多
くみられ、効率化を阻害する点である。
【０００７】この第１の課題の発生要因について述べる
と、２次元ＣＡＤデータで表現される図面情報は、一般
に隠れ線や冗長部分を省略する等の曖昧さを含んでお
り、受け側の人間が設計意図を考慮しつつ思考や判断を
加えて省略部分を補間修正することで正確な図面情報の
伝達がなされるものであり、したがって、ソフトウェア
による展開システムをそのまま実際の運用に適用するの
は困難であるからである。なお、第１の課題を解決する
ために、設計図面を作成する際の隠れ線や冗長部分の省
略禁止等の細かな設計ルールを規定した場合には、設計
側に多大な負担をかけることとなり、やはり効率化が阻
害されることになる。
と、２次元ＣＡＤデータで表現される図面情報は、一般
に隠れ線や冗長部分を省略する等の曖昧さを含んでお
り、受け側の人間が設計意図を考慮しつつ思考や判断を
加えて省略部分を補間修正することで正確な図面情報の
伝達がなされるものであり、したがって、ソフトウェア
による展開システムをそのまま実際の運用に適用するの
は困難であるからである。なお、第１の課題を解決する
ために、設計図面を作成する際の隠れ線や冗長部分の省
略禁止等の細かな設計ルールを規定した場合には、設計
側に多大な負担をかけることとなり、やはり効率化が阻
害されることになる。
【０００８】第２の課題は、設計側が、使用予定サイズ
の板金ワークに対してＮＣ加工機群側が対応可能か否
か、すなわち、例えば、保有する切断加工機で切断加工
が可能か否か、又は保有する曲げ加工機や金型で曲げ加
工が可能か否か等の、ＮＣ加工機群側に起因する制約条
件を考慮することなく板金製品の設計を行った場合に
は、製造側において、ＮＣ加工機群側に起因する制約条
件を考慮した設計変更を加える必要があるが、この設計
変更内容を含む製造側の意図を図面に反映させて設計側
にフィードバックすることは難しく、設計側と製造側と
の間での意思統一を企図して度重なる打ち合わせを要す
ることとなり、効率化を阻害する点である。
の板金ワークに対してＮＣ加工機群側が対応可能か否
か、すなわち、例えば、保有する切断加工機で切断加工
が可能か否か、又は保有する曲げ加工機や金型で曲げ加
工が可能か否か等の、ＮＣ加工機群側に起因する制約条
件を考慮することなく板金製品の設計を行った場合に
は、製造側において、ＮＣ加工機群側に起因する制約条
件を考慮した設計変更を加える必要があるが、この設計
変更内容を含む製造側の意図を図面に反映させて設計側
にフィードバックすることは難しく、設計側と製造側と
の間での意思統一を企図して度重なる打ち合わせを要す
ることとなり、効率化を阻害する点である。
【０００９】これらの課題は、設計側と製造側との両者
間における円滑な情報交換が可能であれば解決し得るも
のであり、このような実情に鑑みて、設計側と製造側と
の両者間における円滑な情報交換が可能な新規な板金Ｃ
ＡＤ／ＣＡＭ統合システムの開発が関係者の間で待望さ
れていた。
間における円滑な情報交換が可能であれば解決し得るも
のであり、このような実情に鑑みて、設計側と製造側と
の両者間における円滑な情報交換が可能な新規な板金Ｃ
ＡＤ／ＣＡＭ統合システムの開発が関係者の間で待望さ
れていた。
【００１０】本発明は、上述した課題を解決するために
なされたものであり、設計側と製造側との両者が、人間
の思考や判断を除いて直観的に板金製品の幾何形状を把
握するのに適した形態である共通の板金モデルを介して
円滑な板金製品情報を交換することにより、設計側と製
造側との双方における業務の効率化を実現することがで
きる板金ＣＡＤ／ＣＡＭ統合システムを提供することを
課題とする。
なされたものであり、設計側と製造側との両者が、人間
の思考や判断を除いて直観的に板金製品の幾何形状を把
握するのに適した形態である共通の板金モデルを介して
円滑な板金製品情報を交換することにより、設計側と製
造側との双方における業務の効率化を実現することがで
きる板金ＣＡＤ／ＣＡＭ統合システムを提供することを
課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１の発明は、コンピュータ支援設計（ＣＡ
Ｄ）システムとコンピュータ支援製造（ＣＡＭ）システ
ム間を連係して構成され、板金製品を取扱う板金ＣＡＤ
／ＣＡＭシステムであって、板金製品の幾何形状を表す
板金モデルを作成するとともに、作成した板金モデルを
板金モデルデータベースに記憶保存しておき、この板金
モデルデータベースと、前記ＣＡＤシステムと、前記Ｃ
ＡＭシステムとの間を、当該ＣＡＤシステムと、当該Ｃ
ＡＭシステムとの両者で、当該板金モデルデータベース
を共有する如くネットワークを介して接続することによ
り、設計側と製造側との両者が、人間の思考や判断を除
いて直観的に板金製品の幾何形状を把握するのに適した
形態である共通の板金モデルを介して、円滑な板金製品
情報の交換を行うことを要旨とする。
に、請求項１の発明は、コンピュータ支援設計（ＣＡ
Ｄ）システムとコンピュータ支援製造（ＣＡＭ）システ
ム間を連係して構成され、板金製品を取扱う板金ＣＡＤ
／ＣＡＭシステムであって、板金製品の幾何形状を表す
板金モデルを作成するとともに、作成した板金モデルを
板金モデルデータベースに記憶保存しておき、この板金
モデルデータベースと、前記ＣＡＤシステムと、前記Ｃ
ＡＭシステムとの間を、当該ＣＡＤシステムと、当該Ｃ
ＡＭシステムとの両者で、当該板金モデルデータベース
を共有する如くネットワークを介して接続することによ
り、設計側と製造側との両者が、人間の思考や判断を除
いて直観的に板金製品の幾何形状を把握するのに適した
形態である共通の板金モデルを介して、円滑な板金製品
情報の交換を行うことを要旨とする。
【００１２】請求項１の発明によれば、板金モデルデー
タベースと、ＣＡＤシステムと、ＣＡＭシステムとの間
を、ＣＡＤシステムと、ＣＡＭシステムとの両者で、板
金モデルデータベースを共有する如くネットワークを介
して接続することにより、設計側と製造側との両者が、
人間の思考や判断を除いて直観的に板金製品の幾何形状
を把握するのに適した形態である共通の板金モデルを介
して、円滑な板金製品情報の交換を行う。
タベースと、ＣＡＤシステムと、ＣＡＭシステムとの間
を、ＣＡＤシステムと、ＣＡＭシステムとの両者で、板
金モデルデータベースを共有する如くネットワークを介
して接続することにより、設計側と製造側との両者が、
人間の思考や判断を除いて直観的に板金製品の幾何形状
を把握するのに適した形態である共通の板金モデルを介
して、円滑な板金製品情報の交換を行う。
【００１３】これにより、図面という媒体ではなく、共
通の板金モデルを用いてＣＡＤシステムとＣＡＭシステ
ムとの間における情報伝達が行われるので、最終完成品
の実物モデルと同等の板金モデルによる確実な板金製品
情報の伝達が可能になり、この結果、設計側と製造側と
の双方における業務の効率化を実現することができる。
通の板金モデルを用いてＣＡＤシステムとＣＡＭシステ
ムとの間における情報伝達が行われるので、最終完成品
の実物モデルと同等の板金モデルによる確実な板金製品
情報の伝達が可能になり、この結果、設計側と製造側と
の双方における業務の効率化を実現することができる。
【００１４】また、請求項２の発明は、前記ＣＡＤシス
テム、又は前記ＣＡＭシステムにおいて板金モデルに対
する修正が加えられたとき、この修正が前記板金モデル
データベースの記憶内容に反映されることを要旨とす
る。
テム、又は前記ＣＡＭシステムにおいて板金モデルに対
する修正が加えられたとき、この修正が前記板金モデル
データベースの記憶内容に反映されることを要旨とす
る。
【００１５】請求項２の発明によれば、ＣＡＤシステ
ム、又はＣＡＭシステムにおいて板金モデルに対する修
正が加えられたとき、この修正が板金モデルデータベー
スの記憶内容に即時に反映されるので、例えば、製造側
でしか付加することができない切断箇所や曲げ箇所の変
更修正が板金モデルに対して行われた場合でも、この修
正内容が反映された板金モデルをきわめて容易に設計側
へフィードバックすることができ、この結果、設計側と
製造側との双方における業務の効率化を実現することが
できる。
ム、又はＣＡＭシステムにおいて板金モデルに対する修
正が加えられたとき、この修正が板金モデルデータベー
スの記憶内容に即時に反映されるので、例えば、製造側
でしか付加することができない切断箇所や曲げ箇所の変
更修正が板金モデルに対して行われた場合でも、この修
正内容が反映された板金モデルをきわめて容易に設計側
へフィードバックすることができ、この結果、設計側と
製造側との双方における業務の効率化を実現することが
できる。
【００１６】さらに、請求項３の発明は、前記板金モデ
ルデータベースと、前記ＣＡＤシステムと、前記ＣＡＭ
システムとは、相互に離隔した場所に設置されることを
妨げないことを要旨とする。
ルデータベースと、前記ＣＡＤシステムと、前記ＣＡＭ
システムとは、相互に離隔した場所に設置されることを
妨げないことを要旨とする。
【００１７】請求項３の発明によれば、板金モデルデー
タベースと、ＣＡＤシステムと、ＣＡＭシステムとが相
互に離隔した場所に設置されている場合でも、板金モデ
ルをリアルタイムかつ直接的に相互に離れた場所で参照
することができ、この結果、設計側と製造側との双方に
おける業務の効率化を実現することができる。
タベースと、ＣＡＤシステムと、ＣＡＭシステムとが相
互に離隔した場所に設置されている場合でも、板金モデ
ルをリアルタイムかつ直接的に相互に離れた場所で参照
することができ、この結果、設計側と製造側との双方に
おける業務の効率化を実現することができる。
【００１８】しかも、請求項４の発明は、前記板金モデ
ルデータベースと、前記ＣＡＤシステムと、前記ＣＡＭ
システムとは、公衆電話回線網を介してネットワーク接
続されることを要旨とする。
ルデータベースと、前記ＣＡＤシステムと、前記ＣＡＭ
システムとは、公衆電話回線網を介してネットワーク接
続されることを要旨とする。
【００１９】そして、請求項５の発明は、前記板金モデ
ルデータベースと、前記ＣＡＤシステムと、前記ＣＡＭ
システムとは、インターネットを介してネットワーク接
続されることを要旨とする。
ルデータベースと、前記ＣＡＤシステムと、前記ＣＡＭ
システムとは、インターネットを介してネットワーク接
続されることを要旨とする。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る板金ＣＡＤ
／ＣＡＭ統合システムの一実施形態について、図面に基
づいて詳細に説明する。
／ＣＡＭ統合システムの一実施形態について、図面に基
づいて詳細に説明する。
【００２１】図１は、本発明に係る板金ＣＡＤ／ＣＡＭ
統合システムの運用事例を示す説明図、図２は、本発明
に係る板金ＣＡＤ／ＣＡＭ統合システムの概略ブロック
構成図、図３乃至図６は、本発明に係る板金ＣＡＤ／Ｃ
ＡＭ統合システムに適用される板金モデル作成方法の概
略手順を表すフローチャート図、図７は、本発明に係る
板金ＣＡＤ／ＣＡＭ統合システムに適用される板金モデ
ル作成方法を用いて作成された板金モデルを展開した状
態を示す図、図８は、本発明に係る板金ＣＡＤ／ＣＡＭ
統合システムに適用される板金モデル展開方法の概略手
順を表すフローチャート図、図９乃至図１２は、本発明
に係る板金ＣＡＤ／ＣＡＭ統合システムに適用される板
金モデル展開方法の概略手順を補足的に説明する際に用
いる状態遷移図である。
統合システムの運用事例を示す説明図、図２は、本発明
に係る板金ＣＡＤ／ＣＡＭ統合システムの概略ブロック
構成図、図３乃至図６は、本発明に係る板金ＣＡＤ／Ｃ
ＡＭ統合システムに適用される板金モデル作成方法の概
略手順を表すフローチャート図、図７は、本発明に係る
板金ＣＡＤ／ＣＡＭ統合システムに適用される板金モデ
ル作成方法を用いて作成された板金モデルを展開した状
態を示す図、図８は、本発明に係る板金ＣＡＤ／ＣＡＭ
統合システムに適用される板金モデル展開方法の概略手
順を表すフローチャート図、図９乃至図１２は、本発明
に係る板金ＣＡＤ／ＣＡＭ統合システムに適用される板
金モデル展開方法の概略手順を補足的に説明する際に用
いる状態遷移図である。
【００２２】本発明に係る板金ＣＡＤ／ＣＡＭ統合シス
テムは、板金製品の幾何形状を表す板金モデルを作成す
るとともに、作成した板金モデルを板金モデルデータベ
ースに記憶保存しておき、この板金モデルデータベース
と、ＣＡＤシステムと、ＣＡＭシステムとの間を、ＣＡ
Ｄシステムと、ＣＡＭシステムとの両者で、板金モデル
データベースを共有する如くネットワークを介して接続
することにより、設計側と製造側との両者が、人間の思
考や判断を除いて直観的に板金製品の幾何形状を把握す
るのに適した形態である共通の板金モデルを介して、円
滑な板金製品情報の交換を行うことを特徴としており、
これにより、図面という媒体ではなく、共通の板金モデ
ルを用いてＣＡＤシステムとＣＡＭシステムとの間にお
ける情報伝達が行われるので、最終完成品の実物モデル
と同等の板金モデルによる確実な板金製品情報の伝達が
可能になり、この結果、設計側と製造側との双方におけ
る業務の効率化を実現している。
テムは、板金製品の幾何形状を表す板金モデルを作成す
るとともに、作成した板金モデルを板金モデルデータベ
ースに記憶保存しておき、この板金モデルデータベース
と、ＣＡＤシステムと、ＣＡＭシステムとの間を、ＣＡ
Ｄシステムと、ＣＡＭシステムとの両者で、板金モデル
データベースを共有する如くネットワークを介して接続
することにより、設計側と製造側との両者が、人間の思
考や判断を除いて直観的に板金製品の幾何形状を把握す
るのに適した形態である共通の板金モデルを介して、円
滑な板金製品情報の交換を行うことを特徴としており、
これにより、図面という媒体ではなく、共通の板金モデ
ルを用いてＣＡＤシステムとＣＡＭシステムとの間にお
ける情報伝達が行われるので、最終完成品の実物モデル
と同等の板金モデルによる確実な板金製品情報の伝達が
可能になり、この結果、設計側と製造側との双方におけ
る業務の効率化を実現している。
【００２３】この板金ＣＡＤ／ＣＡＭ統合システムの概
略ブロック構成について、図２を参照して説明すると、
板金ＣＡＤ／ＣＡＭ統合システム１は、コンピュータ支
援設計（ＣＡＤ）システム３と、コンピュータ支援製造
（ＣＡＭ）システム５との間を連係して構成されてい
る。
略ブロック構成について、図２を参照して説明すると、
板金ＣＡＤ／ＣＡＭ統合システム１は、コンピュータ支
援設計（ＣＡＤ）システム３と、コンピュータ支援製造
（ＣＡＭ）システム５との間を連係して構成されてい
る。
【００２４】ＣＡＤシステム３は、３次元設計装置（以
下、「３Ｄ設計装置」と言う。）７と、この３Ｄ設計装
置７に接続される、グラフィックディスプレイ等の図形
表示装置９、キーボード等の図形操作入力装置１１、及
びマウスやライトペン等の位置入力装置１３と、３Ｄ設
計装置７を用いて描かれた図面情報を含むＣＡＤデータ
を参照して、板金製品のペーパーモデル又は板金モデル
を作成するペーパーモデル／板金モデル作成装置１５
と、このペーパーモデル／板金モデル作成装置１５で作
成されたペーパーモデル及び板金モデルをデータベース
化して記憶するペーパーモデル／板金モデル記憶装置１
７とを備えて構成されている。
下、「３Ｄ設計装置」と言う。）７と、この３Ｄ設計装
置７に接続される、グラフィックディスプレイ等の図形
表示装置９、キーボード等の図形操作入力装置１１、及
びマウスやライトペン等の位置入力装置１３と、３Ｄ設
計装置７を用いて描かれた図面情報を含むＣＡＤデータ
を参照して、板金製品のペーパーモデル又は板金モデル
を作成するペーパーモデル／板金モデル作成装置１５
と、このペーパーモデル／板金モデル作成装置１５で作
成されたペーパーモデル及び板金モデルをデータベース
化して記憶するペーパーモデル／板金モデル記憶装置１
７とを備えて構成されている。
【００２５】また、ＣＡＭシステム５は、ＮＣ加工デー
タを作成するＮＣ加工データ作成装置１９と、このＮＣ
加工データ作成装置１９に接続される、グラフィックデ
ィスプレイ等の図形表示装置２１、キーボード等の図形
操作入力装置２３、及びマウスやライトペン等の位置入
力装置２５と、ＮＣ加工データ作成装置１９を介して入
力したＣＡＤデータを参照して、板金製品のペーパーモ
デル又は板金モデルを作成するペーパーモデル／板金モ
デル作成装置２７と、このペーパーモデル／板金モデル
作成装置２７で作成された板金モデルを展開して展開図
を作成する板金モデル自動展開装置２９と、ペーパーモ
デル／板金モデル作成装置２７で作成されたペーパーモ
デル及び板金モデルを記憶するペーパーモデル／板金モ
デル記憶装置１７とを備えて構成されている。
タを作成するＮＣ加工データ作成装置１９と、このＮＣ
加工データ作成装置１９に接続される、グラフィックデ
ィスプレイ等の図形表示装置２１、キーボード等の図形
操作入力装置２３、及びマウスやライトペン等の位置入
力装置２５と、ＮＣ加工データ作成装置１９を介して入
力したＣＡＤデータを参照して、板金製品のペーパーモ
デル又は板金モデルを作成するペーパーモデル／板金モ
デル作成装置２７と、このペーパーモデル／板金モデル
作成装置２７で作成された板金モデルを展開して展開図
を作成する板金モデル自動展開装置２９と、ペーパーモ
デル／板金モデル作成装置２７で作成されたペーパーモ
デル及び板金モデルを記憶するペーパーモデル／板金モ
デル記憶装置１７とを備えて構成されている。
【００２６】本発明において板金モデルデータベースと
して位置付けられるペーパーモデル／板金モデル記憶装
置１７は、ＣＡＤシステム３と、ＣＡＭシステム５との
両者間を接続する、例えばイーサネットやトークンリン
グ等のローカルエリアネットワーク１８に接続されてお
り、これにより、ＣＡＤシステム３とＣＡＭシステム５
との双方で共有使用が可能となる如く構成されている。
して位置付けられるペーパーモデル／板金モデル記憶装
置１７は、ＣＡＤシステム３と、ＣＡＭシステム５との
両者間を接続する、例えばイーサネットやトークンリン
グ等のローカルエリアネットワーク１８に接続されてお
り、これにより、ＣＡＤシステム３とＣＡＭシステム５
との双方で共有使用が可能となる如く構成されている。
【００２７】なお、ペーパーモデル／板金モデル記憶装
置１７と、ＣＡＤシステム３と、ＣＡＭシステム５と
は、相互に離隔した場所に設置されることを妨げないも
のである。これにより、ペーパーモデル／板金モデル記
憶装置１７と、ＣＡＤシステム３と、ＣＡＭシステム５
とが相互に離隔した場所に設置されている場合でも、板
金モデルをリアルタイムかつ直接的に相互に離れた場所
で参照することができ、この結果、設計側と製造側との
双方における業務の効率化を実現することができる。こ
の場合には、ペーパーモデル／板金モデル記憶装置１７
と、ＣＡＤシステム３と、ＣＡＭシステム５とは、例え
ば、公衆電話回線網、又はインターネット等の情報伝達
媒体を介してネットワーク接続される。
置１７と、ＣＡＤシステム３と、ＣＡＭシステム５と
は、相互に離隔した場所に設置されることを妨げないも
のである。これにより、ペーパーモデル／板金モデル記
憶装置１７と、ＣＡＤシステム３と、ＣＡＭシステム５
とが相互に離隔した場所に設置されている場合でも、板
金モデルをリアルタイムかつ直接的に相互に離れた場所
で参照することができ、この結果、設計側と製造側との
双方における業務の効率化を実現することができる。こ
の場合には、ペーパーモデル／板金モデル記憶装置１７
と、ＣＡＤシステム３と、ＣＡＭシステム５とは、例え
ば、公衆電話回線網、又はインターネット等の情報伝達
媒体を介してネットワーク接続される。
【００２８】上述したように、ペーパーモデル／板金モ
デル記憶装置１７は、ＣＡＤシステム３とＣＡＭシステ
ム５との双方で共有使用が可能となっており、したがっ
て、ＣＡＤシステム３とＣＡＭシステム５との両者にお
いて、ペーパーモデル／板金モデル記憶装置１７に記憶
されているデータベース化されたペーパーモデル及び板
金モデルに対し、読出し、修正箇所の書き込み等のアク
セスが許可される。
デル記憶装置１７は、ＣＡＤシステム３とＣＡＭシステ
ム５との双方で共有使用が可能となっており、したがっ
て、ＣＡＤシステム３とＣＡＭシステム５との両者にお
いて、ペーパーモデル／板金モデル記憶装置１７に記憶
されているデータベース化されたペーパーモデル及び板
金モデルに対し、読出し、修正箇所の書き込み等のアク
セスが許可される。
【００２９】具体的には、例えば、ＣＡＤシステム３、
又はＣＡＭシステム５において板金モデルに対する修正
が加えられたとき、この修正がペーパーモデル／板金モ
デル記憶装置１７の記憶内容に即時に反映されるのであ
る。
又はＣＡＭシステム５において板金モデルに対する修正
が加えられたとき、この修正がペーパーモデル／板金モ
デル記憶装置１７の記憶内容に即時に反映されるのであ
る。
【００３０】これにより、ＣＡＤシステム３、又はＣＡ
Ｍシステム５において板金モデルに対する修正が加えら
れたとき、この修正がペーパーモデル／板金モデル記憶
装置１７の記憶内容に即時に反映されるので、例えば、
製造側でしか付加することができない切断箇所や曲げ箇
所の変更修正が板金モデルに対して行われた場合でも、
この修正内容が反映された板金モデルをきわめて容易に
設計側へフィードバックすることができ、この結果、設
計側と製造側との双方における業務の効率化を実現する
ことができる。
Ｍシステム５において板金モデルに対する修正が加えら
れたとき、この修正がペーパーモデル／板金モデル記憶
装置１７の記憶内容に即時に反映されるので、例えば、
製造側でしか付加することができない切断箇所や曲げ箇
所の変更修正が板金モデルに対して行われた場合でも、
この修正内容が反映された板金モデルをきわめて容易に
設計側へフィードバックすることができ、この結果、設
計側と製造側との双方における業務の効率化を実現する
ことができる。
【００３１】ＣＡＭシステム５のＮＣ加工データ作成装
置１９で作成されたＮＣ加工データは、例えば、ＮＣＴ
加工装置３１、レーザ加工装置３３、ＮＣＴ／レーザ複
合加工装置３５、又は曲げ加工装置３７等のＮＣ加工機
群へ供給され、ＮＣ加工機群において、ＮＣ加工データ
に従う板金ワークに対する切断、孔あけ、折り曲げ等の
板金加工処理を経て、所望の板金製品を得る如く構成さ
れている。
置１９で作成されたＮＣ加工データは、例えば、ＮＣＴ
加工装置３１、レーザ加工装置３３、ＮＣＴ／レーザ複
合加工装置３５、又は曲げ加工装置３７等のＮＣ加工機
群へ供給され、ＮＣ加工機群において、ＮＣ加工データ
に従う板金ワークに対する切断、孔あけ、折り曲げ等の
板金加工処理を経て、所望の板金製品を得る如く構成さ
れている。
【００３２】次に、本発明に係る板金ＣＡＤ／ＣＡＭ統
合システム１に適用される板金モデル作成方法の概略手
順について、図３乃至図６に示すフローチャートに沿っ
て説明する。なお、本板金モデル作成方法は、板金ＣＡ
Ｄ／ＣＡＭ統合システム１におけるペーパーモデル／板
金モデル作成装置１５，２７に適用されることで実行さ
れる。
合システム１に適用される板金モデル作成方法の概略手
順について、図３乃至図６に示すフローチャートに沿っ
て説明する。なお、本板金モデル作成方法は、板金ＣＡ
Ｄ／ＣＡＭ統合システム１におけるペーパーモデル／板
金モデル作成装置１５，２７に適用されることで実行さ
れる。
【００３３】まず、ペーパーモデル／板金モデル作成装
置１５，２７は、ペーパーモデル／板金モデル記憶装置
１７に記憶されているデータベース化されたペーパーモ
デルのうち、板金モデルの作成対象となる例えば図３
（ａ）に示すペーパーモデルを読出し（ステップＳ
１）、ステップＳ１で読み出したペーパーモデルに対
し、曲げ箇所、切断箇所、及び突き合わせパターンに関
する属性情報を付加するとともに、板金ワークの材質、
板厚、及び板厚方向に関する板金情報を付加する情報付
加処理を実行する（ステップＳ２）。なお、これらの付
加情報は、後述するフィレット処理、オフセット面作成
処理、突き合わせ干渉処理、各種形状部分の作成処理、
及び板金ワークの伸び演算時等に適宜使用される。図３
（ｂ）の例では、ペーパーモデルの上側面の外周を規定
する４本の稜線に対して曲げ箇所情報が付加されてい
る。
置１５，２７は、ペーパーモデル／板金モデル記憶装置
１７に記憶されているデータベース化されたペーパーモ
デルのうち、板金モデルの作成対象となる例えば図３
（ａ）に示すペーパーモデルを読出し（ステップＳ
１）、ステップＳ１で読み出したペーパーモデルに対
し、曲げ箇所、切断箇所、及び突き合わせパターンに関
する属性情報を付加するとともに、板金ワークの材質、
板厚、及び板厚方向に関する板金情報を付加する情報付
加処理を実行する（ステップＳ２）。なお、これらの付
加情報は、後述するフィレット処理、オフセット面作成
処理、突き合わせ干渉処理、各種形状部分の作成処理、
及び板金ワークの伸び演算時等に適宜使用される。図３
（ｂ）の例では、ペーパーモデルの上側面の外周を規定
する４本の稜線に対して曲げ箇所情報が付加されてい
る。
【００３４】次に、ペーパーモデル／板金モデル作成装
置１５，２７は、ステップＳ２で曲げ箇所情報が付加さ
れたペーパーモデルの部分に対してフィレット処理を行
う（ステップＳ３）。このとき、板厚方向及び隣接する
面間の接続角度に基づいて、作成するフィレットに板厚
を付加するか否かを自動補正する。図４（ａ）の例で
は、ペーパーモデルの上側面の外周を規定する４本の稜
線に対し、相互に隣接する面間の接続部分となるエッジ
部を丸めるフィレット処理が行われている。
置１５，２７は、ステップＳ２で曲げ箇所情報が付加さ
れたペーパーモデルの部分に対してフィレット処理を行
う（ステップＳ３）。このとき、板厚方向及び隣接する
面間の接続角度に基づいて、作成するフィレットに板厚
を付加するか否かを自動補正する。図４（ａ）の例で
は、ペーパーモデルの上側面の外周を規定する４本の稜
線に対し、相互に隣接する面間の接続部分となるエッジ
部を丸めるフィレット処理が行われている。
【００３５】さらに、ペーパーモデル／板金モデル作成
装置１５，２７は、ステップＳ３におけるフィレット処
理後のペーパーモデルを構成する全ての面を対象とし
て、ステップＳ２で付加された板厚方向へ向けて板厚分
だけオフセットすることでオフセット面を作成する（ス
テップＳ４）。このとき、ステップＳ２で付加された切
断箇所情報にしたがって面を分割しておく。図４（ｂ）
の例は、ペーパーモデルの右側面に対してオフセット面
が作成された状態を示しており、また、図５（ａ）の例
は、ペーパーモデルを構成する全ての面を対象としてオ
フセット面が作成された状態を示している。
装置１５，２７は、ステップＳ３におけるフィレット処
理後のペーパーモデルを構成する全ての面を対象とし
て、ステップＳ２で付加された板厚方向へ向けて板厚分
だけオフセットすることでオフセット面を作成する（ス
テップＳ４）。このとき、ステップＳ２で付加された切
断箇所情報にしたがって面を分割しておく。図４（ｂ）
の例は、ペーパーモデルの右側面に対してオフセット面
が作成された状態を示しており、また、図５（ａ）の例
は、ペーパーモデルを構成する全ての面を対象としてオ
フセット面が作成された状態を示している。
【００３６】次に、ペーパーモデル／板金モデル作成装
置１５，２７は、ステップＳ２で付加された突き合わせ
パターン情報を考慮して、相互に隣接する全てのオフセ
ット面間について、各オフセット面における干渉部分を
除去する（ステップＳ５）。ここで、突き合わせパター
ン情報について述べると、突き合わせパターンとは、一
対の板金部材間がある角度をもって突き合わせられると
きの部材間接合状態のパターンのことを言い、この突き
合わせパターンとしては、例えば、一方の板金部材の端
面を他方の板金部材の一般面によって覆う如く板金部材
間を接合する片引き突き合わせパターンと、一方の板金
部材の端面と他方の板金部材の端面とを対面する稜線部
分で接合する両引き突き合わせパターンとが挙げられ
る。
置１５，２７は、ステップＳ２で付加された突き合わせ
パターン情報を考慮して、相互に隣接する全てのオフセ
ット面間について、各オフセット面における干渉部分を
除去する（ステップＳ５）。ここで、突き合わせパター
ン情報について述べると、突き合わせパターンとは、一
対の板金部材間がある角度をもって突き合わせられると
きの部材間接合状態のパターンのことを言い、この突き
合わせパターンとしては、例えば、一方の板金部材の端
面を他方の板金部材の一般面によって覆う如く板金部材
間を接合する片引き突き合わせパターンと、一方の板金
部材の端面と他方の板金部材の端面とを対面する稜線部
分で接合する両引き突き合わせパターンとが挙げられ
る。
【００３７】ステップＳ５の突き合わせ干渉処理は、具
体的には、各１面毎に着目し、その周囲の面との干渉演
算を行い、このとき、内側Ｒ（Ｒ＝０を含む）が付加さ
れている側に対して干渉演算を行う。ここで、板金モデ
ルは、板厚を挟む表裏２面の形状が同一であるので、上
記干渉演算結果を外側Ｒのつく面に反映させる。図６
（ａ）の例は、ペーパーモデルの各側面間において両引
き突き合わせパターンを適用したときの突き合わせ干渉
処理後の状態を示している。
体的には、各１面毎に着目し、その周囲の面との干渉演
算を行い、このとき、内側Ｒ（Ｒ＝０を含む）が付加さ
れている側に対して干渉演算を行う。ここで、板金モデ
ルは、板厚を挟む表裏２面の形状が同一であるので、上
記干渉演算結果を外側Ｒのつく面に反映させる。図６
（ａ）の例は、ペーパーモデルの各側面間において両引
き突き合わせパターンを適用したときの突き合わせ干渉
処理後の状態を示している。
【００３８】そして、ペーパーモデル／板金モデル作成
装置１５，２７は、ある面と、この面に対応するオフセ
ット面との間を接続する板厚面を適宜の位置に順次作成
する板厚面作成処理を実行する（ステップＳ６）。この
板厚面作成処理は、具体的には、ある面と、この面に対
応するオフセット面との境界を検索するとともに、この
検索によりヒットした面間を接続する板厚面を適宜の位
置に順次作成することにより行われる。
装置１５，２７は、ある面と、この面に対応するオフセ
ット面との間を接続する板厚面を適宜の位置に順次作成
する板厚面作成処理を実行する（ステップＳ６）。この
板厚面作成処理は、具体的には、ある面と、この面に対
応するオフセット面との境界を検索するとともに、この
検索によりヒットした面間を接続する板厚面を適宜の位
置に順次作成することにより行われる。
【００３９】上述の各ステップを経て得られた板金モデ
ルは、板金製品のペーパーモデルに対して付加された、
曲げ箇所、切断箇所、及び突き合わせパターンに関する
属性情報と、板金ワークの材質、板厚、及び板厚方向に
関する板金情報とを参照しつつ各種処理を実行すること
で緻密に作成されており、しかも、曲げ及び突き合わせ
の考慮がなされているとともに、例えばコーナー部にお
いても板厚が一定に維持されるため、板金加工を経て実
際に作成される板金製品の実物モデルと同等であり、図
７に示すように、オペレータによる手直し修正を行うこ
となく展開システムを用いてそのまま展開することがで
きる。
ルは、板金製品のペーパーモデルに対して付加された、
曲げ箇所、切断箇所、及び突き合わせパターンに関する
属性情報と、板金ワークの材質、板厚、及び板厚方向に
関する板金情報とを参照しつつ各種処理を実行すること
で緻密に作成されており、しかも、曲げ及び突き合わせ
の考慮がなされているとともに、例えばコーナー部にお
いても板厚が一定に維持されるため、板金加工を経て実
際に作成される板金製品の実物モデルと同等であり、図
７に示すように、オペレータによる手直し修正を行うこ
となく展開システムを用いてそのまま展開することがで
きる。
【００４０】また、上述の板金モデル作成方法を用いる
ことにより、設計側のモデリング工数、及び製造側の展
開工数の両者を大幅に低減することが可能な板金ＣＡＤ
／ＣＡＭ統合システムを構築することができる。
ことにより、設計側のモデリング工数、及び製造側の展
開工数の両者を大幅に低減することが可能な板金ＣＡＤ
／ＣＡＭ統合システムを構築することができる。
【００４１】次に、本発明に係る板金ＣＡＤ／ＣＡＭ統
合システム１に適用される板金モデル展開方法の概略手
順について、図９乃至図１２に示す状態遷移図を参照し
ながら、図８に示すフローチャートに沿って説明する。
なお、本板金モデル展開方法は、板金ＣＡＤ／ＣＡＭ統
合システム１における板金モデル自動展開装置２９に適
用されることで実行される。
合システム１に適用される板金モデル展開方法の概略手
順について、図９乃至図１２に示す状態遷移図を参照し
ながら、図８に示すフローチャートに沿って説明する。
なお、本板金モデル展開方法は、板金ＣＡＤ／ＣＡＭ統
合システム１における板金モデル自動展開装置２９に適
用されることで実行される。
【００４２】まず、板金モデル自動展開装置２９は、ペ
ーパーモデル／板金モデル記憶装置１７に記憶されてい
るデータベース化された板金モデルのうち、展開対象と
なる例えば図９（ａ）に示す板金モデルを読出し、読み
出した板金製品の幾何形状を表す板金モデルの板厚寸法
を参照して、板金モデルを構成する複数の面のうち、図
９（ｂ）に示すように、板厚部を挟んで相互に対面する
一対の一般面と、板厚面とを各々分離して認識する板厚
部認識処理を実行する（ステップＳ１１）。
ーパーモデル／板金モデル記憶装置１７に記憶されてい
るデータベース化された板金モデルのうち、展開対象と
なる例えば図９（ａ）に示す板金モデルを読出し、読み
出した板金製品の幾何形状を表す板金モデルの板厚寸法
を参照して、板金モデルを構成する複数の面のうち、図
９（ｂ）に示すように、板厚部を挟んで相互に対面する
一対の一般面と、板厚面とを各々分離して認識する板厚
部認識処理を実行する（ステップＳ１１）。
【００４３】次に、板金モデル自動展開装置２９は、図
１０（ａ）に示すように、ステップＳ１１の板厚部認識
処理で認識された一対の一般面を参照して、板厚成分が
除去された中間面を生成する中間面生成処理を実行する
（ステップＳ１２）。この中間面生成処理では、ステッ
プＳ１１の板厚部認識処理で認識された一対の一般面の
双方から等しい距離となる位置に中間面を生成する。
１０（ａ）に示すように、ステップＳ１１の板厚部認識
処理で認識された一対の一般面を参照して、板厚成分が
除去された中間面を生成する中間面生成処理を実行する
（ステップＳ１２）。この中間面生成処理では、ステッ
プＳ１１の板厚部認識処理で認識された一対の一般面の
双方から等しい距離となる位置に中間面を生成する。
【００４４】このとき、生成された中間面は、板金モデ
ルを直接取り扱う場合と比較して、板厚成分が除去され
ることで面の数が著しく減少しているので、生成された
中間面を基礎として以下の処理ステップを順次実行する
ことにより、各処理ステップにおける処理工数を大幅に
削減することができる。また、中間面を基礎として各処
理ステップを実行することに付随する効果として、例え
ば中間面を作成することなく一般面を基礎として各処理
ステップを実行した場合には、内Ｒ（曲げＲの半径寸
法）の値が０となる曲げ部分では対応する面が存在せ
ず、このため処理の遂行に支障を来すおそれがあるのに
対し、中間面を基礎として各処理ステップを実行した場
合には、上述の内Ｒ値が０となるケースでも他の部分と
同様に面が作成されるので、各処理の遂行に支障を来す
事態を未然に回避することができるとともに、各処理の
流れを簡易化することができる。
ルを直接取り扱う場合と比較して、板厚成分が除去され
ることで面の数が著しく減少しているので、生成された
中間面を基礎として以下の処理ステップを順次実行する
ことにより、各処理ステップにおける処理工数を大幅に
削減することができる。また、中間面を基礎として各処
理ステップを実行することに付随する効果として、例え
ば中間面を作成することなく一般面を基礎として各処理
ステップを実行した場合には、内Ｒ（曲げＲの半径寸
法）の値が０となる曲げ部分では対応する面が存在せ
ず、このため処理の遂行に支障を来すおそれがあるのに
対し、中間面を基礎として各処理ステップを実行した場
合には、上述の内Ｒ値が０となるケースでも他の部分と
同様に面が作成されるので、各処理の遂行に支障を来す
事態を未然に回避することができるとともに、各処理の
流れを簡易化することができる。
【００４５】なお、ステップＳ１２における中間面生成
処理において、ステップＳ１１の板厚部認識処理で認識
された一対の一般面の双方から等しい距離となる位置に
中間面を生成する形態を例示して説明したが、本発明は
この形態に限定されることなく、例えば、板金製品形状
により、一対の一般面間の任意の位置に中間面を生成す
る形態を採用することもできる。
処理において、ステップＳ１１の板厚部認識処理で認識
された一対の一般面の双方から等しい距離となる位置に
中間面を生成する形態を例示して説明したが、本発明は
この形態に限定されることなく、例えば、板金製品形状
により、一対の一般面間の任意の位置に中間面を生成す
る形態を採用することもできる。
【００４６】次に、板金モデル自動展開装置２９は、図
１０（ｂ）に示すように、ステップＳ１２の中間面生成
処理で生成された中間面のうち、曲げ加工対象となる曲
げ面を認識する曲げ面認識処理を実行する（ステップＳ
１３）。
１０（ｂ）に示すように、ステップＳ１２の中間面生成
処理で生成された中間面のうち、曲げ加工対象となる曲
げ面を認識する曲げ面認識処理を実行する（ステップＳ
１３）。
【００４７】引き続き、板金モデル自動展開装置２９
は、図１１（ａ）に示すように、ステップＳ１３の曲げ
面認識処理で認識された曲げ面について、少なくとも、
曲げ角度、内Ｒ（曲げＲ）の半径寸法、及び板金ワーク
の材質を含む拘束条件から決定されるパラメータを参照
して、各曲げ面の伸び値を取得する伸び値取得処理を実
行する（ステップＳ１４）。なお、伸び値取得処理で取
得される曲げ面の伸び値は、オペレータによる設定入力
が許容される。このとき、例えばオペレータが曲げ面の
伸び値を設定入力した場合には、その他の曲げ加工条件
がインタラクティブに、すなわち、曲げ面の伸び値の設
定入力値と、その他の曲げ加工条件とが相互に連係する
如く変更される。逆に、例えばオペレータがある曲げ加
工条件を設定入力した場合には、曲げ面の伸び値がイン
タラクティブに、すなわち、ある曲げ加工条件の設定入
力値と、曲げ面の伸び値とが相互に連係する如く変更さ
れる。
は、図１１（ａ）に示すように、ステップＳ１３の曲げ
面認識処理で認識された曲げ面について、少なくとも、
曲げ角度、内Ｒ（曲げＲ）の半径寸法、及び板金ワーク
の材質を含む拘束条件から決定されるパラメータを参照
して、各曲げ面の伸び値を取得する伸び値取得処理を実
行する（ステップＳ１４）。なお、伸び値取得処理で取
得される曲げ面の伸び値は、オペレータによる設定入力
が許容される。このとき、例えばオペレータが曲げ面の
伸び値を設定入力した場合には、その他の曲げ加工条件
がインタラクティブに、すなわち、曲げ面の伸び値の設
定入力値と、その他の曲げ加工条件とが相互に連係する
如く変更される。逆に、例えばオペレータがある曲げ加
工条件を設定入力した場合には、曲げ面の伸び値がイン
タラクティブに、すなわち、ある曲げ加工条件の設定入
力値と、曲げ面の伸び値とが相互に連係する如く変更さ
れる。
【００４８】次に、板金モデル自動展開装置２９は、図
１１（ｂ）に示すように、ステップＳ１２で生成された
中間面を構成する複数の面について、各面間の接続状態
を検索するとともに、この検索結果に基づき各面間の接
続状態を内容とする面間接続関係デーブルを作成する面
間接続状態検索処理を実行する（ステップＳ１５）。
１１（ｂ）に示すように、ステップＳ１２で生成された
中間面を構成する複数の面について、各面間の接続状態
を検索するとともに、この検索結果に基づき各面間の接
続状態を内容とする面間接続関係デーブルを作成する面
間接続状態検索処理を実行する（ステップＳ１５）。
【００４９】引き続き、板金モデル自動展開装置２９
は、ステップＳ１２で生成された中間面を構成する全て
の面を展開処理したか否かの判定を行い、この判定の結
果、未だ全ての面を展開処理していないときには処理の
流れをステップＳ１７へ進ませる一方、全ての面を展開
処理したときには処理の流れをステップＳ１９へ進ませ
る（ステップＳ１６）。
は、ステップＳ１２で生成された中間面を構成する全て
の面を展開処理したか否かの判定を行い、この判定の結
果、未だ全ての面を展開処理していないときには処理の
流れをステップＳ１７へ進ませる一方、全ての面を展開
処理したときには処理の流れをステップＳ１９へ進ませ
る（ステップＳ１６）。
【００５０】さて、ステップＳ１６の判定の結果、未だ
全ての面を展開処理していないと判定された場合、板金
モデル自動展開装置２９は、ステップＳ１２で生成され
た中間面を構成する複数の各面を展開したときの部分展
開面の形状を演算する展開形状演算処理を実行する（ス
テップＳ１７）。
全ての面を展開処理していないと判定された場合、板金
モデル自動展開装置２９は、ステップＳ１２で生成され
た中間面を構成する複数の各面を展開したときの部分展
開面の形状を演算する展開形状演算処理を実行する（ス
テップＳ１７）。
【００５１】さらに、板金モデル自動展開装置２９は、
ステップＳ１５の面間接続状態検索処理で作成された面
間接続関係デーブルに基づいて、図１２（ａ）に示すよ
うに、ステップＳ１７の展開形状演算処理で演算された
形状の部分展開面を順次生成する展開面生成処理を実行
する（ステップＳ１８）。
ステップＳ１５の面間接続状態検索処理で作成された面
間接続関係デーブルに基づいて、図１２（ａ）に示すよ
うに、ステップＳ１７の展開形状演算処理で演算された
形状の部分展開面を順次生成する展開面生成処理を実行
する（ステップＳ１８）。
【００５２】一方、ステップＳ１６の判定の結果、全て
の面を展開処理したと判定された場合、板金モデル自動
展開装置２９は、図１２（ｂ）に示すように、ステップ
Ｓ１８の展開面生成処理で生成された部分展開面間に存
在する線分を除去することにより、外周が１つの閉経路
となる全体展開面を生成する面間線分除去処理を実行し
（ステップＳ１９）、板金モデルの展開処理を終了させ
る。なお、ステップＳ１９の面間線分除去処理は、この
処理前に行われる、曲げ面の中間位置に曲げ線を生成す
る曲げ線生成処理を追加して構成することもできる。
の面を展開処理したと判定された場合、板金モデル自動
展開装置２９は、図１２（ｂ）に示すように、ステップ
Ｓ１８の展開面生成処理で生成された部分展開面間に存
在する線分を除去することにより、外周が１つの閉経路
となる全体展開面を生成する面間線分除去処理を実行し
（ステップＳ１９）、板金モデルの展開処理を終了させ
る。なお、ステップＳ１９の面間線分除去処理は、この
処理前に行われる、曲げ面の中間位置に曲げ線を生成す
る曲げ線生成処理を追加して構成することもできる。
【００５３】このように、本板金モデル展開方法によれ
ば、板金製品の幾何形状を表す板金モデル自身をそのま
ま用いて、板厚部認識、中間面作成、曲げ面認識、伸び
値の取得、面間接続状態の検索、展開形状演算、展開面
生成、及び面間線分除去を含む展開処理を順次実行する
ようにしたので、板金モデルが板金製品として正しい幾
何形状を有していれば、板金モデルの作成に用いたシス
テムの種別を問わず、しかも、オペレータによる煩雑な
入力操作を除去して、板金モデルを直接的に展開するこ
とができる。
ば、板金製品の幾何形状を表す板金モデル自身をそのま
ま用いて、板厚部認識、中間面作成、曲げ面認識、伸び
値の取得、面間接続状態の検索、展開形状演算、展開面
生成、及び面間線分除去を含む展開処理を順次実行する
ようにしたので、板金モデルが板金製品として正しい幾
何形状を有していれば、板金モデルの作成に用いたシス
テムの種別を問わず、しかも、オペレータによる煩雑な
入力操作を除去して、板金モデルを直接的に展開するこ
とができる。
【００５４】しかも、板金製品の幾何形状を表す板金モ
デルをそのまま用いて展開を行うので、面の合成位置を
誤る等のオペレータによる誤操作入力に起因して展開不
能となる事態を未然に回避することができる。
デルをそのまま用いて展開を行うので、面の合成位置を
誤る等のオペレータによる誤操作入力に起因して展開不
能となる事態を未然に回避することができる。
【００５５】さらに、板金製品の幾何形状を表す板金モ
デルをそのまま用いて展開を行うので、従来の手法では
近似的な寸法しか求めることができなかった、自由曲面
を展開することで自由曲線となる部分を、正確に再現す
ることが可能となる。
デルをそのまま用いて展開を行うので、従来の手法では
近似的な寸法しか求めることができなかった、自由曲面
を展開することで自由曲線となる部分を、正確に再現す
ることが可能となる。
【００５６】また、本板金モデル展開方法を用いること
により、設計側のモデリング工数、及び製造側の展開工
数の両者を大幅に低減することが可能な板金ＣＡＤ／Ｃ
ＡＭ統合システムを構築することができる。
により、設計側のモデリング工数、及び製造側の展開工
数の両者を大幅に低減することが可能な板金ＣＡＤ／Ｃ
ＡＭ統合システムを構築することができる。
【００５７】次に、上述した板金ＣＡＤ／ＣＡＭ統合シ
ステムの運用事例について、図１を参照して説明する。
ステムの運用事例について、図１を参照して説明する。
【００５８】まず、設計側は、ペーパーモデル／板金モ
デル作成装置１５を用いて作成した試作段階のペーパー
モデル及び板金モデルを、ペーパーモデル／板金モデル
記憶装置１７にデータベース化して記憶保存する。
デル作成装置１５を用いて作成した試作段階のペーパー
モデル及び板金モデルを、ペーパーモデル／板金モデル
記憶装置１７にデータベース化して記憶保存する。
【００５９】これを受けて製造側は、ペーパーモデル／
板金モデル記憶装置１７に記憶されている試作段階の板
金モデル（試作モデル）を読み出して、この板金モデル
を対象として生産性の検討を行う。ここで、この生産性
検討は、人間の思考や判断を除いて直観的に板金製品の
幾何形状を把握するのに適した形態である板金モデルを
対象として実施されるので、図面という媒体ではなく、
共通の板金モデルを用いてＣＡＤシステムとＣＡＭシス
テムとの間における情報伝達が行われ、最終完成品の実
物モデルと同等の板金モデルによる確実な板金製品情報
の伝達が可能になり、この結果、製造側における業務の
効率化を実現することができる。
板金モデル記憶装置１７に記憶されている試作段階の板
金モデル（試作モデル）を読み出して、この板金モデル
を対象として生産性の検討を行う。ここで、この生産性
検討は、人間の思考や判断を除いて直観的に板金製品の
幾何形状を把握するのに適した形態である板金モデルを
対象として実施されるので、図面という媒体ではなく、
共通の板金モデルを用いてＣＡＤシステムとＣＡＭシス
テムとの間における情報伝達が行われ、最終完成品の実
物モデルと同等の板金モデルによる確実な板金製品情報
の伝達が可能になり、この結果、製造側における業務の
効率化を実現することができる。
【００６０】さて、ここで、板金モデルを対象として製
造側で行われる生産性検討の事例を挙げると、設計され
た板金製品が、溶接、曲げ、組み立て等の見地から効率
的に加工可能か否かが検討される。具体的には、保有す
るＮＣ加工機群等の加工設備を効率的に用いて加工作業
を行うことを考慮して、曲げ、溶接位置等が適当か否か
を判定し、大幅変更とならない範囲内で設計変更要求を
行ったり、原価低減を考慮して、溶接品質を向上させる
ことで許容強度が上昇した結果として、使用予定の板金
ワークの板厚をより薄いものに交換する設計変更要求を
行う。そして、これらの設計変更要求内容は、板金モデ
ルに対する修正内容として板金モデルに反映される。
造側で行われる生産性検討の事例を挙げると、設計され
た板金製品が、溶接、曲げ、組み立て等の見地から効率
的に加工可能か否かが検討される。具体的には、保有す
るＮＣ加工機群等の加工設備を効率的に用いて加工作業
を行うことを考慮して、曲げ、溶接位置等が適当か否か
を判定し、大幅変更とならない範囲内で設計変更要求を
行ったり、原価低減を考慮して、溶接品質を向上させる
ことで許容強度が上昇した結果として、使用予定の板金
ワークの板厚をより薄いものに交換する設計変更要求を
行う。そして、これらの設計変更要求内容は、板金モデ
ルに対する修正内容として板金モデルに反映される。
【００６１】修正内容が反映された板金モデルを受け
て、設計側では、この板金モデルを対象として、外観形
状（デザイン）、強度、機能等の観点から設計意図が維
持されているか否かについて検証を行い、この検証の結
果、設計意図が維持されているときには設計変更要求を
承認する。このときにも、設計意図が維持されているか
否かについて検証は、人間の思考や判断を除いて直観的
に板金製品の幾何形状を把握するのに適した形態である
板金モデルを対象として実施されるので、図面という媒
体ではなく、共通の板金モデルを用いてＣＡＤシステム
とＣＡＭシステムとの間における情報伝達が行われ、最
終完成品の実物モデルと同等の板金モデルによる確実な
板金製品情報の伝達が可能になり、この結果、設計側に
おける業務の効率化を実現することができる。
て、設計側では、この板金モデルを対象として、外観形
状（デザイン）、強度、機能等の観点から設計意図が維
持されているか否かについて検証を行い、この検証の結
果、設計意図が維持されているときには設計変更要求を
承認する。このときにも、設計意図が維持されているか
否かについて検証は、人間の思考や判断を除いて直観的
に板金製品の幾何形状を把握するのに適した形態である
板金モデルを対象として実施されるので、図面という媒
体ではなく、共通の板金モデルを用いてＣＡＤシステム
とＣＡＭシステムとの間における情報伝達が行われ、最
終完成品の実物モデルと同等の板金モデルによる確実な
板金製品情報の伝達が可能になり、この結果、設計側に
おける業務の効率化を実現することができる。
【００６２】そして、設計側は、必要に応じて板金モデ
ルに基づいて３面図を作成する一方、製造側は、設計変
更要求内容の承認受け後に、板金モデルから展開図を作
成するとともに、所定のＮＣ加工を実行する。
ルに基づいて３面図を作成する一方、製造側は、設計変
更要求内容の承認受け後に、板金モデルから展開図を作
成するとともに、所定のＮＣ加工を実行する。
【００６３】上記の事例からも、設計側と製造側との両
者が、人間の思考や判断を除いて直観的に板金製品の幾
何形状を把握するのに適した形態である共通の板金モデ
ルを介して、円滑な板金製品情報の交換を行うことによ
り、図面という媒体ではなく、共通の板金モデルを用い
てＣＡＤシステムとＣＡＭシステムとの間における情報
伝達が行われるので、最終完成品の実物モデルと同等の
板金モデルによる確実な板金製品情報の伝達が可能にな
り、この結果、設計側と製造側との双方における業務の
効率化を実現することができることがわかる。
者が、人間の思考や判断を除いて直観的に板金製品の幾
何形状を把握するのに適した形態である共通の板金モデ
ルを介して、円滑な板金製品情報の交換を行うことによ
り、図面という媒体ではなく、共通の板金モデルを用い
てＣＡＤシステムとＣＡＭシステムとの間における情報
伝達が行われるので、最終完成品の実物モデルと同等の
板金モデルによる確実な板金製品情報の伝達が可能にな
り、この結果、設計側と製造側との双方における業務の
効率化を実現することができることがわかる。
【００６４】なお、本発明は、上述した実施形態の例に
限定されることなく、適宜変更を加えることにより、そ
の他の態様で実施することができることは言うまでもな
い。
限定されることなく、適宜変更を加えることにより、そ
の他の態様で実施することができることは言うまでもな
い。
【００６５】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、請求項１の
発明によれば、設計側と製造側との両者が、人間の思考
や判断を除いて直観的に板金製品の幾何形状を把握する
のに適した形態である共通の板金モデルを介して、円滑
な板金製品情報の交換を行うことにより、図面という媒
体ではなく、共通の板金モデルを用いてＣＡＤシステム
とＣＡＭシステムとの間における情報伝達が行われるの
で、最終完成品の実物モデルと同等の板金モデルによる
確実な板金製品情報の伝達が可能になり、この結果、設
計側と製造側との双方における業務の効率化を実現する
ことができる。
発明によれば、設計側と製造側との両者が、人間の思考
や判断を除いて直観的に板金製品の幾何形状を把握する
のに適した形態である共通の板金モデルを介して、円滑
な板金製品情報の交換を行うことにより、図面という媒
体ではなく、共通の板金モデルを用いてＣＡＤシステム
とＣＡＭシステムとの間における情報伝達が行われるの
で、最終完成品の実物モデルと同等の板金モデルによる
確実な板金製品情報の伝達が可能になり、この結果、設
計側と製造側との双方における業務の効率化を実現する
ことができる。
【００６６】また、請求項２の発明によれば、ＣＡＤシ
ステム、又はＣＡＭシステムにおいて板金モデルに対す
る修正が加えられたとき、この修正が板金モデルデータ
ベースの記憶内容に即時に反映されるので、例えば、製
造側でしか付加することができない切断箇所や曲げ箇所
の変更修正が板金モデルに対して行われた場合でも、こ
の修正内容が反映された板金モデルをきわめて容易に設
計側へフィードバックすることができ、この結果、設計
側と製造側との双方における業務の効率化を実現するこ
とができる。
ステム、又はＣＡＭシステムにおいて板金モデルに対す
る修正が加えられたとき、この修正が板金モデルデータ
ベースの記憶内容に即時に反映されるので、例えば、製
造側でしか付加することができない切断箇所や曲げ箇所
の変更修正が板金モデルに対して行われた場合でも、こ
の修正内容が反映された板金モデルをきわめて容易に設
計側へフィードバックすることができ、この結果、設計
側と製造側との双方における業務の効率化を実現するこ
とができる。
【００６７】そして、請求項３の発明によれば、板金モ
デルデータベースと、ＣＡＤシステムと、ＣＡＭシステ
ムとが相互に離隔した場所に設置されている場合でも、
板金モデルをリアルタイムかつ直接的に相互に離れた場
所で参照することができ、この結果、設計側と製造側と
の双方における業務の効率化を実現することができると
いうきわめて優れた効果を奏する。
デルデータベースと、ＣＡＤシステムと、ＣＡＭシステ
ムとが相互に離隔した場所に設置されている場合でも、
板金モデルをリアルタイムかつ直接的に相互に離れた場
所で参照することができ、この結果、設計側と製造側と
の双方における業務の効率化を実現することができると
いうきわめて優れた効果を奏する。
【図１】図１は、本発明に係る板金ＣＡＤ／ＣＡＭ統合
システムの運用事例を示す説明図である。
システムの運用事例を示す説明図である。
【図２】図２は、本発明に係る板金ＣＡＤ／ＣＡＭ統合
システムの概略ブロック構成図である。
システムの概略ブロック構成図である。
【図３】図３は、本発明に係る板金ＣＡＤ／ＣＡＭ統合
システムに適用される板金モデル作成方法の概略手順を
表すフローチャート図である。
システムに適用される板金モデル作成方法の概略手順を
表すフローチャート図である。
【図４】図４は、本発明に係る板金ＣＡＤ／ＣＡＭ統合
システムに適用される板金モデル作成方法の概略手順を
表すフローチャート図である。
システムに適用される板金モデル作成方法の概略手順を
表すフローチャート図である。
【図５】図５は、本発明に係る板金ＣＡＤ／ＣＡＭ統合
システムに適用される板金モデル作成方法の概略手順を
表すフローチャート図である。
システムに適用される板金モデル作成方法の概略手順を
表すフローチャート図である。
【図６】図６は、本発明に係る板金ＣＡＤ／ＣＡＭ統合
システムに適用される板金モデル作成方法の概略手順を
表すフローチャート図である。
システムに適用される板金モデル作成方法の概略手順を
表すフローチャート図である。
【図７】図７は、本発明に係る板金ＣＡＤ／ＣＡＭ統合
システムに適用される板金モデル作成方法を用いて作成
された板金モデルを展開した状態を示す図である。
システムに適用される板金モデル作成方法を用いて作成
された板金モデルを展開した状態を示す図である。
【図８】図８は、本発明に係る板金ＣＡＤ／ＣＡＭ統合
システムに適用される板金モデル展開方法の概略手順を
表すフローチャート図である。
システムに適用される板金モデル展開方法の概略手順を
表すフローチャート図である。
【図９】図９は、本発明に係る板金ＣＡＤ／ＣＡＭ統合
システムに適用される板金モデル展開方法の概略手順を
補足的に説明する際に用いる状態遷移図である。
システムに適用される板金モデル展開方法の概略手順を
補足的に説明する際に用いる状態遷移図である。
【図１０】図１０は、本発明に係る板金ＣＡＤ／ＣＡＭ
統合システムに適用される板金モデル展開方法の概略手
順を補足的に説明する際に用いる状態遷移図である。
統合システムに適用される板金モデル展開方法の概略手
順を補足的に説明する際に用いる状態遷移図である。
【図１１】図１１は、本発明に係る板金ＣＡＤ／ＣＡＭ
統合システムに適用される板金モデル展開方法の概略手
順を補足的に説明する際に用いる状態遷移図である。
統合システムに適用される板金モデル展開方法の概略手
順を補足的に説明する際に用いる状態遷移図である。
【図１２】図１２は、本発明に係る板金ＣＡＤ／ＣＡＭ
統合システムに適用される板金モデル展開方法の概略手
順を補足的に説明する際に用いる状態遷移図である。
統合システムに適用される板金モデル展開方法の概略手
順を補足的に説明する際に用いる状態遷移図である。
１ 板金ＣＡＤ／ＣＡＭ統合システム ３ ＣＡＤシステム ５ ＣＡＭシステム ７ ３Ｄ設計装置 ９ 図形表示装置 １１ 図形操作入力装置 １３ 位置入力装置 １５ ペーパーモデル／板金モデル作成装置 １７ ペーパーモデル／板金モデル記憶装置 １９ ＮＣ加工データ作成装置 ２１ 図形表示装置 ２３ 図形操作入力装置 ２５ 位置入力装置 ２７ ペーパーモデル／板金モデル作成装置 ２９ 板金モデル自動展開装置 ３１ ＮＣＴ加工装置 ３３ レーザ加工装置 ３５ ＮＣＴ／レーザ複合加工装置 ３７ 曲げ加工装置
Claims (5)
- 【請求項１】 コンピュータ支援設計（ＣＡＤ）システ
ムとコンピュータ支援製造（ＣＡＭ）システム間を連係
して構成され、板金製品を取扱う板金ＣＡＤ／ＣＡＭシ
ステムであって、 板金製品の幾何形状を表す板金モデルを作成するととも
に、作成した板金モデルを板金モデルデータベースに記
憶保存しておき、 この板金モデルデータベースと、前記ＣＡＤシステム
と、前記ＣＡＭシステムとの間を、当該ＣＡＤシステム
と、当該ＣＡＭシステムとの両者で、当該板金モデルデ
ータベースを共有する如くネットワークを介して接続す
ることにより、設計側と製造側との両者が、人間の思考
や判断を除いて直観的に板金製品の幾何形状を把握する
のに適した形態である共通の板金モデルを介して、円滑
な板金製品情報の交換を行うことを特徴とする板金ＣＡ
Ｄ／ＣＡＭ統合システム。 - 【請求項２】 前記ＣＡＤシステム、又は前記ＣＡＭシ
ステムにおいて板金モデルに対する修正が加えられたと
き、この修正が前記板金モデルデータベースの記憶内容
に反映されることを特徴とする請求項１に記載の板金Ｃ
ＡＤ／ＣＡＭ統合システム。 - 【請求項３】 前記板金モデルデータベースと、前記Ｃ
ＡＤシステムと、前記ＣＡＭシステムとは、相互に離隔
した場所に設置されることを妨げないことを特徴とする
請求項１又は２に記載の板金ＣＡＤ／ＣＡＭ統合システ
ム。 - 【請求項４】 前記板金モデルデータベースと、前記Ｃ
ＡＤシステムと、前記ＣＡＭシステムとは、公衆電話回
線網を介してネットワーク接続されることを特徴とする
請求項３に記載の板金ＣＡＤ／ＣＡＭ統合システム。 - 【請求項５】 前記板金モデルデータベースと、前記Ｃ
ＡＤシステムと、前記ＣＡＭシステムとは、インターネ
ットを介してネットワーク接続されることを特徴とする
請求項３に記載の板金ＣＡＤ／ＣＡＭ統合システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9336062A JP3009103B2 (ja) | 1997-12-05 | 1997-12-05 | 板金ｃａｄ／ｃａｍ統合システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9336062A JP3009103B2 (ja) | 1997-12-05 | 1997-12-05 | 板金ｃａｄ／ｃａｍ統合システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11175574A true JPH11175574A (ja) | 1999-07-02 |
| JP3009103B2 JP3009103B2 (ja) | 2000-02-14 |
Family
ID=18295309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9336062A Expired - Fee Related JP3009103B2 (ja) | 1997-12-05 | 1997-12-05 | 板金ｃａｄ／ｃａｍ統合システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3009103B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001306638A (ja) * | 2000-04-20 | 2001-11-02 | Amada Co Ltd | 板金ソリッドモデル作成方法及びその装置並びに板金ソリッドモデル作成方法のプログラムを記憶した記憶媒体 |
| KR20020043948A (ko) * | 2000-12-05 | 2002-06-12 | 김복수 | 인터넷상에서 캐드/캠/캣 서비스를 일괄 처리하는 방법 |
| KR100362382B1 (ko) * | 1999-12-27 | 2002-11-23 | 한국전자통신연구원 | 네트워크 기반의 특징형상 모델링 방법 |
| JP2006277304A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Toyota Motor Corp | 設計支援装置、設計支援方法、および設計支援プログラム |
| JP2006302125A (ja) * | 2005-04-22 | 2006-11-02 | Mitsubishi Electric Corp | 板金３ｄ−ｃａｄシステム及び板金展開図作成方法 |
| JP2020102112A (ja) * | 2018-12-25 | 2020-07-02 | ダイハツ工業株式会社 | 設計支援装置、設計支援方法、プログラム、および、記録媒体 |
-
1997
- 1997-12-05 JP JP9336062A patent/JP3009103B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100362382B1 (ko) * | 1999-12-27 | 2002-11-23 | 한국전자통신연구원 | 네트워크 기반의 특징형상 모델링 방법 |
| JP2001306638A (ja) * | 2000-04-20 | 2001-11-02 | Amada Co Ltd | 板金ソリッドモデル作成方法及びその装置並びに板金ソリッドモデル作成方法のプログラムを記憶した記憶媒体 |
| KR20020043948A (ko) * | 2000-12-05 | 2002-06-12 | 김복수 | 인터넷상에서 캐드/캠/캣 서비스를 일괄 처리하는 방법 |
| JP2006277304A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Toyota Motor Corp | 設計支援装置、設計支援方法、および設計支援プログラム |
| JP2006302125A (ja) * | 2005-04-22 | 2006-11-02 | Mitsubishi Electric Corp | 板金３ｄ−ｃａｄシステム及び板金展開図作成方法 |
| JP2020102112A (ja) * | 2018-12-25 | 2020-07-02 | ダイハツ工業株式会社 | 設計支援装置、設計支援方法、プログラム、および、記録媒体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3009103B2 (ja) | 2000-02-14 |
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