JP3072278B2 - 板金ｃａｄ／ｃａｍシステムにおける板金モデル作成方法 - Google Patents
板金ｃａｄ／ｃａｍシステムにおける板金モデル作成方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンピュータ支援
設計（ＣＡＤ）システムとコンピュータ支援製造（ＣＡ
Ｍ）システム間を連係して構成され、板金製品を取扱う
板金ＣＡＤ／ＣＡＭシステムに係り、特に、板金製品の
ペーパーモデルに基づいて、板金加工を経て実際に作成
される板金製品の実物モデルと同等であり、かつ、オペ
レータによる手直し修正を行うことなく展開システムを
用いてそのまま展開可能な板金モデルを作成することが
できる板金ＣＡＤ／ＣＡＭシステムにおける板金モデル
作成方法に関する。
設計（ＣＡＤ）システムとコンピュータ支援製造（ＣＡ
Ｍ）システム間を連係して構成され、板金製品を取扱う
板金ＣＡＤ／ＣＡＭシステムに係り、特に、板金製品の
ペーパーモデルに基づいて、板金加工を経て実際に作成
される板金製品の実物モデルと同等であり、かつ、オペ
レータによる手直し修正を行うことなく展開システムを
用いてそのまま展開可能な板金モデルを作成することが
できる板金ＣＡＤ／ＣＡＭシステムにおける板金モデル
作成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の板金ＣＡＤ／ＣＡＭシステムにお
いて、板金製品のペーパーモデルから板金モデルを作成
する際の手順の一例を、図７乃至図８を参照して説明す
る。ここで、ペーパーモデルとは、板金製品が面で表現
されたサーフェイスモデルのことを言い、また、板金モ
デルとは、板金製品を構成する外面、内面、及び板厚面
を含む全ての面が立体的に表現されたソリッドモデルの
ことを言う。
いて、板金製品のペーパーモデルから板金モデルを作成
する際の手順の一例を、図７乃至図８を参照して説明す
る。ここで、ペーパーモデルとは、板金製品が面で表現
されたサーフェイスモデルのことを言い、また、板金モ
デルとは、板金製品を構成する外面、内面、及び板厚面
を含む全ての面が立体的に表現されたソリッドモデルの
ことを言う。
【０００３】まず、図７（ａ）に示すペーパーモデルを
構成する全ての面に対し、板厚分を考慮したオフセット
面を作成する。このオフセット面は、ペーパーモデルを
構成する全ての面を対象として、各面を板厚分だけ内方
向へオフセットすることにより作成される（図７（ｂ）
参照）。
構成する全ての面に対し、板厚分を考慮したオフセット
面を作成する。このオフセット面は、ペーパーモデルを
構成する全ての面を対象として、各面を板厚分だけ内方
向へオフセットすることにより作成される（図７（ｂ）
参照）。
【０００４】次に、相互に隣接する全てのオフセット面
間について干渉処理を行う。この面間干渉処理により、
各オフセット面における干渉部分が除去される（図８
（ａ）参照）。
間について干渉処理を行う。この面間干渉処理により、
各オフセット面における干渉部分が除去される（図８
（ａ）参照）。
【０００５】そして、ある外面と、この外面に対応する
オフセット面との間を接続する板厚面を適宜の位置に順
次作成することにより、板金モデルを作成する（図８
（ｂ）参照）。
オフセット面との間を接続する板厚面を適宜の位置に順
次作成することにより、板金モデルを作成する（図８
（ｂ）参照）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の板金ＣＡＤ／ＣＡＭシステムにおける板金モデ
ルの作成方法にあっては、この方法を用いて作成された
板金モデルを展開システムを用いてそのまま展開するこ
とはできず、その展開前に、作成された板金モデルに対
するオペレータによる手直し修正を要するという解決す
べき課題を内在していた。
た従来の板金ＣＡＤ／ＣＡＭシステムにおける板金モデ
ルの作成方法にあっては、この方法を用いて作成された
板金モデルを展開システムを用いてそのまま展開するこ
とはできず、その展開前に、作成された板金モデルに対
するオペレータによる手直し修正を要するという解決す
べき課題を内在していた。
【０００７】ここで、従来の板金モデルを、展開システ
ムを用いてそのまま展開することができない理由を列挙
すると、従来の板金モデルにあっては、例えばある角度
をもって相互に隣接する板材が各々独立している場合に
は、両板材間の隣接部分は突き合わせられることになる
が、この突き合わせに対する考慮がなされていないこ
と、また、ある角度をもって相互に隣接する板材が連続
している場合には、両板材間の隣接部分は折り曲げられ
ることになるが、この曲げに対する考慮がなされていな
いこと、そして、上記の突き合わせ及び曲げの考慮がな
されていないことに起因して、ある角度をもって相互に
隣接する板材間の接続部分における板厚が一定に維持さ
れないこと等が挙げられる（図８（ｂ）参照）。
ムを用いてそのまま展開することができない理由を列挙
すると、従来の板金モデルにあっては、例えばある角度
をもって相互に隣接する板材が各々独立している場合に
は、両板材間の隣接部分は突き合わせられることになる
が、この突き合わせに対する考慮がなされていないこ
と、また、ある角度をもって相互に隣接する板材が連続
している場合には、両板材間の隣接部分は折り曲げられ
ることになるが、この曲げに対する考慮がなされていな
いこと、そして、上記の突き合わせ及び曲げの考慮がな
されていないことに起因して、ある角度をもって相互に
隣接する板材間の接続部分における板厚が一定に維持さ
れないこと等が挙げられる（図８（ｂ）参照）。
【０００８】このような実情に鑑みて、ペーパーモデル
に基づいて、板金加工を経て実際に作成される板金製品
の実物モデルと同等であり、オペレータによる手直し修
正を不要として、展開システムを用いてそのまま展開可
能な板金モデルを作成することができる新規な板金モデ
ルの作成方法の開発が関係者の間で待望されていた。
に基づいて、板金加工を経て実際に作成される板金製品
の実物モデルと同等であり、オペレータによる手直し修
正を不要として、展開システムを用いてそのまま展開可
能な板金モデルを作成することができる新規な板金モデ
ルの作成方法の開発が関係者の間で待望されていた。
【０００９】本発明は、上述した課題を解決するために
なされたものであり、ペーパーモデルに基づいて、板金
加工を経て実際に作成される板金製品の実物モデルと同
等であり、オペレータによる手直し修正を行うことなく
展開システムを用いてそのまま展開することが可能な板
金モデルを作成することができる板金ＣＡＤ／ＣＡＭシ
ステムにおける板金モデル作成方法を提供することを課
題とする。
なされたものであり、ペーパーモデルに基づいて、板金
加工を経て実際に作成される板金製品の実物モデルと同
等であり、オペレータによる手直し修正を行うことなく
展開システムを用いてそのまま展開することが可能な板
金モデルを作成することができる板金ＣＡＤ／ＣＡＭシ
ステムにおける板金モデル作成方法を提供することを課
題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１の発明は、コンピュータ支援設計（ＣＡ
Ｄ）システムとコンピュータ支援製造（ＣＡＭ）システ
ム間を連係して構成され、板金製品を取扱う板金ＣＡＤ
／ＣＡＭシステムにおいて、板金製品のペーパーモデル
に対し、曲げ箇所、切断箇所、及び突き合わせパターン
に関する属性情報を付加するとともに、板金ワークの材
質、板厚、及び板厚方向に関する板金情報を付加する情
報付加工程と、この情報付加工程で曲げ箇所情報が付加
された前記ペーパーモデルの部分に対してフィレット処
理を行うフィレット処理工程と、このフィレット処理工
程でフィレット処理後のペーパーモデルを構成する全て
の面を対象として、前記情報付加工程で付加された板厚
方向へ向けて前記板厚分だけオフセットすることでオフ
セット面を作成するオフセット面作成工程と、前記情報
付加工程で付加された突き合わせパターン情報を考慮し
て、相互に隣接する全てのオフセット面間について、各
オフセット面における干渉部分を除去する突き合わせ干
渉処理工程と、ある面と、この面に対応するオフセット
面との境界を検索するとともに、この検索によりヒット
した面間を接続する板厚面を適宜の位置に順次作成する
板厚面作成工程と、を順次実行することにより、板金製
品のペーパーモデルに基づいて板金モデルを作成するこ
とを要旨とする。
に、請求項１の発明は、コンピュータ支援設計（ＣＡ
Ｄ）システムとコンピュータ支援製造（ＣＡＭ）システ
ム間を連係して構成され、板金製品を取扱う板金ＣＡＤ
／ＣＡＭシステムにおいて、板金製品のペーパーモデル
に対し、曲げ箇所、切断箇所、及び突き合わせパターン
に関する属性情報を付加するとともに、板金ワークの材
質、板厚、及び板厚方向に関する板金情報を付加する情
報付加工程と、この情報付加工程で曲げ箇所情報が付加
された前記ペーパーモデルの部分に対してフィレット処
理を行うフィレット処理工程と、このフィレット処理工
程でフィレット処理後のペーパーモデルを構成する全て
の面を対象として、前記情報付加工程で付加された板厚
方向へ向けて前記板厚分だけオフセットすることでオフ
セット面を作成するオフセット面作成工程と、前記情報
付加工程で付加された突き合わせパターン情報を考慮し
て、相互に隣接する全てのオフセット面間について、各
オフセット面における干渉部分を除去する突き合わせ干
渉処理工程と、ある面と、この面に対応するオフセット
面との境界を検索するとともに、この検索によりヒット
した面間を接続する板厚面を適宜の位置に順次作成する
板厚面作成工程と、を順次実行することにより、板金製
品のペーパーモデルに基づいて板金モデルを作成するこ
とを要旨とする。
【００１１】請求項１の発明によれば、まず、情報付加
工程において、板金製品のペーパーモデルに対し、曲げ
箇所、切断箇所、及び突き合わせパターンに関する属性
情報が付加されるとともに、板金ワークの材質、板厚、
及び板厚方向に関する板金情報が付加される。
工程において、板金製品のペーパーモデルに対し、曲げ
箇所、切断箇所、及び突き合わせパターンに関する属性
情報が付加されるとともに、板金ワークの材質、板厚、
及び板厚方向に関する板金情報が付加される。
【００１２】こうした情報付加工程の後に、以下に述べ
る複数の各工程が順次実行される。すなわち、フィレッ
ト処理工程では、情報付加工程で曲げ箇所情報が付加さ
れたペーパーモデルの部分に対してフィレット処理が行
われる。
る複数の各工程が順次実行される。すなわち、フィレッ
ト処理工程では、情報付加工程で曲げ箇所情報が付加さ
れたペーパーモデルの部分に対してフィレット処理が行
われる。
【００１３】オフセット面作成工程では、フィレット処
理工程でフィレット処理後のペーパーモデルを構成する
全ての面を対象として、情報付加工程で付加された板厚
方向へ向けて板厚分だけオフセットすることでオフセッ
ト面が作成される。
理工程でフィレット処理後のペーパーモデルを構成する
全ての面を対象として、情報付加工程で付加された板厚
方向へ向けて板厚分だけオフセットすることでオフセッ
ト面が作成される。
【００１４】突き合わせ干渉処理工程では、情報付加工
程で付加された突き合わせパターン情報を考慮して、相
互に隣接する全てのオフセット面間について、各オフセ
ット面における干渉部分が除去される。
程で付加された突き合わせパターン情報を考慮して、相
互に隣接する全てのオフセット面間について、各オフセ
ット面における干渉部分が除去される。
【００１５】そして、板厚面作成工程において、ある面
と、この面に対応するオフセット面との境界を検索する
とともに、この検索によりヒットした面間を接続する板
厚面が適宜の位置に順次作成される。
と、この面に対応するオフセット面との境界を検索する
とともに、この検索によりヒットした面間を接続する板
厚面が適宜の位置に順次作成される。
【００１６】上述の各工程を経て得られた板金モデル
は、板金製品のペーパーモデルに対して付加された、曲
げ箇所、切断箇所、及び突き合わせパターンに関する属
性情報と、板金ワークの材質、板厚、及び板厚方向に関
する板金情報とを参照しつつ各種処理を実行することで
緻密に作成されており、しかも、曲げ及び突き合わせの
考慮がなされているとともに、例えばコーナー部におい
ても板厚が一定に維持されるため、板金加工を経て実際
に作成される板金製品の実物モデルと同等であり、オペ
レータによる手直し修正を行うことなく展開システムを
用いてそのまま展開することができる。
は、板金製品のペーパーモデルに対して付加された、曲
げ箇所、切断箇所、及び突き合わせパターンに関する属
性情報と、板金ワークの材質、板厚、及び板厚方向に関
する板金情報とを参照しつつ各種処理を実行することで
緻密に作成されており、しかも、曲げ及び突き合わせの
考慮がなされているとともに、例えばコーナー部におい
ても板厚が一定に維持されるため、板金加工を経て実際
に作成される板金製品の実物モデルと同等であり、オペ
レータによる手直し修正を行うことなく展開システムを
用いてそのまま展開することができる。
【００１７】また、請求項１の発明に係る板金モデル作
成方法を用いることにより、設計側のモデリング工数、
及び製造側の展開工数の両者を大幅に低減することが可
能な板金ＣＡＤ／ＣＡＭシステムを構築することができ
る。
成方法を用いることにより、設計側のモデリング工数、
及び製造側の展開工数の両者を大幅に低減することが可
能な板金ＣＡＤ／ＣＡＭシステムを構築することができ
る。
【００１８】また、請求項２の発明は、前記突き合わせ
パターン情報は、少なくとも、片引き突き合わせパター
ンと、両引き突き合わせパターンとを含んで構成される
ことを要旨とする。
パターン情報は、少なくとも、片引き突き合わせパター
ンと、両引き突き合わせパターンとを含んで構成される
ことを要旨とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る板金ＣＡＤ
／ＣＡＭシステムにおける板金モデル作成方法の一実施
形態について、図面に基づいて詳細に説明する。
／ＣＡＭシステムにおける板金モデル作成方法の一実施
形態について、図面に基づいて詳細に説明する。
【００２０】図１乃至図４は、本発明に係る板金モデル
作成方法の概略手順を表すフローチャート図、図５は、
本発明に係る板金モデル作成方法を用いて作成された板
金モデルを展開した状態を示す図、図６は、本発明に係
る板金モデル作成方法が適用される板金ＣＡＤ／ＣＡＭ
システムの概略ブロック構成図である。
作成方法の概略手順を表すフローチャート図、図５は、
本発明に係る板金モデル作成方法を用いて作成された板
金モデルを展開した状態を示す図、図６は、本発明に係
る板金モデル作成方法が適用される板金ＣＡＤ／ＣＡＭ
システムの概略ブロック構成図である。
【００２１】まず、本発明に係る板金モデル作成方法が
適用される板金ＣＡＤ／ＣＡＭシステムについて、図６
を参照して説明すると、コンピュータ支援設計（ＣＡ
Ｄ）システムとコンピュータ支援製造（ＣＡＭ）システ
ム間を連係して構成され、板金製品を取扱う板金ＣＡＤ
／ＣＡＭシステム１は、ＣＡＤシステム３と、ＣＡＭシ
ステム５とを備えて構成されている。
適用される板金ＣＡＤ／ＣＡＭシステムについて、図６
を参照して説明すると、コンピュータ支援設計（ＣＡ
Ｄ）システムとコンピュータ支援製造（ＣＡＭ）システ
ム間を連係して構成され、板金製品を取扱う板金ＣＡＤ
／ＣＡＭシステム１は、ＣＡＤシステム３と、ＣＡＭシ
ステム５とを備えて構成されている。
【００２２】ＣＡＤシステム３は、３次元設計装置（以
下、「３Ｄ設計装置」と言う。）７と、この３Ｄ設計装
置７に接続される、グラフィックディスプレイ等の図形
表示装置９、キーボード等の図形操作入力装置１１、及
びマウスやライトペン等の位置入力装置１３と、３Ｄ設
計装置７を用いて描かれた図面情報を含むＣＡＤデータ
を参照して、板金製品のペーパーモデル又は板金モデル
を作成するペーパーモデル／板金モデル作成装置１５
と、このペーパーモデル／板金モデル作成装置１５で作
成されたペーパーモデル及び板金モデルをデータベース
化して記憶するペーパーモデル／板金モデル記憶装置１
７とを備えて構成されている。
下、「３Ｄ設計装置」と言う。）７と、この３Ｄ設計装
置７に接続される、グラフィックディスプレイ等の図形
表示装置９、キーボード等の図形操作入力装置１１、及
びマウスやライトペン等の位置入力装置１３と、３Ｄ設
計装置７を用いて描かれた図面情報を含むＣＡＤデータ
を参照して、板金製品のペーパーモデル又は板金モデル
を作成するペーパーモデル／板金モデル作成装置１５
と、このペーパーモデル／板金モデル作成装置１５で作
成されたペーパーモデル及び板金モデルをデータベース
化して記憶するペーパーモデル／板金モデル記憶装置１
７とを備えて構成されている。
【００２３】また、ＣＡＭシステム５は、ＮＣ加工デー
タを作成するＮＣ加工データ作成装置１９と、このＮＣ
加工データ作成装置１９に接続される、グラフィックデ
ィスプレイ等の図形表示装置２１、キーボード等の図形
操作入力装置２３、及びマウスやライトペン等の位置入
力装置２５と、ＮＣ加工データ作成装置１９を介して入
力したＣＡＤデータを参照して、板金製品のペーパーモ
デル又は板金モデルを作成するペーパーモデル／板金モ
デル作成装置２７と、このペーパーモデル／板金モデル
作成装置２７で作成された板金モデルを展開して展開図
を作成する板金モデル自動展開装置２９と、ペーパーモ
デル／板金モデル作成装置２７で作成されたペーパーモ
デル及び板金モデルを記憶するペーパーモデル／板金モ
デル記憶装置１７とを備えて構成されている。
タを作成するＮＣ加工データ作成装置１９と、このＮＣ
加工データ作成装置１９に接続される、グラフィックデ
ィスプレイ等の図形表示装置２１、キーボード等の図形
操作入力装置２３、及びマウスやライトペン等の位置入
力装置２５と、ＮＣ加工データ作成装置１９を介して入
力したＣＡＤデータを参照して、板金製品のペーパーモ
デル又は板金モデルを作成するペーパーモデル／板金モ
デル作成装置２７と、このペーパーモデル／板金モデル
作成装置２７で作成された板金モデルを展開して展開図
を作成する板金モデル自動展開装置２９と、ペーパーモ
デル／板金モデル作成装置２７で作成されたペーパーモ
デル及び板金モデルを記憶するペーパーモデル／板金モ
デル記憶装置１７とを備えて構成されている。
【００２４】なお、ペーパーモデル／板金モデル記憶装
置１７は、ＣＡＤシステム３とＣＡＭシステム５との間
を相互にデータ交換可能に接続する例えばイーサネット
やトークンリング等のローカルエリアネットワークに接
続されることにより、ＣＡＤシステム３とＣＡＭシステ
ム５との双方で共有使用が可能となる如く構成されてい
る。これにより、ＣＡＤシステム３とＣＡＭシステム５
との双方において、ペーパーモデル／板金モデル記憶装
置１７に蓄積されているデータベース化されたペーパー
モデル及び板金モデルに対し、読出し、修正箇所の書き
込み等のアクセスが許可される。
置１７は、ＣＡＤシステム３とＣＡＭシステム５との間
を相互にデータ交換可能に接続する例えばイーサネット
やトークンリング等のローカルエリアネットワークに接
続されることにより、ＣＡＤシステム３とＣＡＭシステ
ム５との双方で共有使用が可能となる如く構成されてい
る。これにより、ＣＡＤシステム３とＣＡＭシステム５
との双方において、ペーパーモデル／板金モデル記憶装
置１７に蓄積されているデータベース化されたペーパー
モデル及び板金モデルに対し、読出し、修正箇所の書き
込み等のアクセスが許可される。
【００２５】ＣＡＭシステム５のＮＣ加工データ作成装
置１９で作成されたＮＣ加工データは、例えば、ＮＣＴ
加工装置３１、レーザ加工装置３３、ＮＣＴ／レーザ複
合加工装置３５、又は曲げ加工装置３７等のＮＣ加工機
群へ供給され、ＮＣ加工機群において、ＮＣ加工データ
に従う板金ワークに対する切断、孔あけ、折り曲げ等の
板金加工処理を経て、所望の板金製品を得る如く構成さ
れている。
置１９で作成されたＮＣ加工データは、例えば、ＮＣＴ
加工装置３１、レーザ加工装置３３、ＮＣＴ／レーザ複
合加工装置３５、又は曲げ加工装置３７等のＮＣ加工機
群へ供給され、ＮＣ加工機群において、ＮＣ加工データ
に従う板金ワークに対する切断、孔あけ、折り曲げ等の
板金加工処理を経て、所望の板金製品を得る如く構成さ
れている。
【００２６】次に、上述した板金ＣＡＤ／ＣＡＭシステ
ムにおける板金モデル作成方法の概略手順について、図
１乃至図４に示すフローチャートに沿って説明する。な
お、本発明に係る板金モデル作成方法は、板金ＣＡＤ／
ＣＡＭシステム１のペーパーモデル／板金モデル作成装
置１５，２７に適用されることで実行される。
ムにおける板金モデル作成方法の概略手順について、図
１乃至図４に示すフローチャートに沿って説明する。な
お、本発明に係る板金モデル作成方法は、板金ＣＡＤ／
ＣＡＭシステム１のペーパーモデル／板金モデル作成装
置１５，２７に適用されることで実行される。
【００２７】まず、ペーパーモデル／板金モデル作成装
置１５，２７は、ペーパーモデル／板金モデル記憶装置
１７に記憶されているデータベース化されたペーパーモ
デルのうち、板金モデルの作成対象となる例えば図１
（ａ）に示すペーパーモデルを読出し（ステップＳ
１）、ステップＳ１で読み出したペーパーモデルに対
し、曲げ箇所、切断箇所、及び突き合わせパターンに関
する属性情報を付加するとともに、板金ワークの材質、
板厚、及び板厚方向に関する板金情報を付加する情報付
加処理を実行する（ステップＳ２）。なお、これらの付
加情報は、後述するフィレット処理、オフセット面作成
処理、突き合わせ干渉処理、各種形状部分の作成処理、
及び板金ワークの伸び演算時等に適宜使用される。図１
（ｂ）の例では、ペーパーモデルの上側面の外周を規定
する４本の稜線に対して曲げ箇所情報が付加されてい
る。
置１５，２７は、ペーパーモデル／板金モデル記憶装置
１７に記憶されているデータベース化されたペーパーモ
デルのうち、板金モデルの作成対象となる例えば図１
（ａ）に示すペーパーモデルを読出し（ステップＳ
１）、ステップＳ１で読み出したペーパーモデルに対
し、曲げ箇所、切断箇所、及び突き合わせパターンに関
する属性情報を付加するとともに、板金ワークの材質、
板厚、及び板厚方向に関する板金情報を付加する情報付
加処理を実行する（ステップＳ２）。なお、これらの付
加情報は、後述するフィレット処理、オフセット面作成
処理、突き合わせ干渉処理、各種形状部分の作成処理、
及び板金ワークの伸び演算時等に適宜使用される。図１
（ｂ）の例では、ペーパーモデルの上側面の外周を規定
する４本の稜線に対して曲げ箇所情報が付加されてい
る。
【００２８】次に、ペーパーモデル／板金モデル作成装
置１５，２７は、ステップＳ２で曲げ箇所情報が付加さ
れたペーパーモデルの部分に対してフィレット処理を行
う（ステップＳ３）。このとき、板厚方向及び隣接する
面間の接続角度に基づいて、作成するフィレットに板厚
を付加するか否かを自動補正する。図２（ａ）の例で
は、ペーパーモデルの上側面の外周を規定する４本の稜
線に対し、相互に隣接する面間の接続部分となるエッジ
部を丸めるフィレット処理が行われている。
置１５，２７は、ステップＳ２で曲げ箇所情報が付加さ
れたペーパーモデルの部分に対してフィレット処理を行
う（ステップＳ３）。このとき、板厚方向及び隣接する
面間の接続角度に基づいて、作成するフィレットに板厚
を付加するか否かを自動補正する。図２（ａ）の例で
は、ペーパーモデルの上側面の外周を規定する４本の稜
線に対し、相互に隣接する面間の接続部分となるエッジ
部を丸めるフィレット処理が行われている。
【００２９】さらに、ペーパーモデル／板金モデル作成
装置１５，２７は、ステップＳ３におけるフィレット処
理後のペーパーモデルを構成する全ての面を対象とし
て、ステップＳ２で付加された板厚方向へ向けて板厚分
だけオフセットすることでオフセット面を作成する（ス
テップＳ４）。このとき、ステップＳ２で付加された切
断箇所情報にしたがって面を分割しておく。図２（ｂ）
の例は、ペーパーモデルの右側面に対してオフセット面
が作成された状態を示しており、また、図３（ａ）の例
は、ペーパーモデルを構成する全ての面を対象としてオ
フセット面が作成された状態を示している。
装置１５，２７は、ステップＳ３におけるフィレット処
理後のペーパーモデルを構成する全ての面を対象とし
て、ステップＳ２で付加された板厚方向へ向けて板厚分
だけオフセットすることでオフセット面を作成する（ス
テップＳ４）。このとき、ステップＳ２で付加された切
断箇所情報にしたがって面を分割しておく。図２（ｂ）
の例は、ペーパーモデルの右側面に対してオフセット面
が作成された状態を示しており、また、図３（ａ）の例
は、ペーパーモデルを構成する全ての面を対象としてオ
フセット面が作成された状態を示している。
【００３０】次に、ペーパーモデル／板金モデル作成装
置１５，２７は、ステップＳ２で付加された突き合わせ
パターン情報を考慮して、相互に隣接する全てのオフセ
ット面間について、各オフセット面における干渉部分を
除去する突き合わせ干渉処理を実行する（ステップＳ
５）。ここで、突き合わせパターン情報について述べる
と、突き合わせパターンとは、一対の板金部材間がある
角度をもって突き合わせられるときの部材間接合状態の
パターンのことを言い、この突き合わせパターンとして
は、例えば、一方の板金部材の端面を他方の板金部材の
一般面によって覆う如く板金部材間を接合する片引き突
き合わせパターンと、一方の板金部材の端面と他方の板
金部材の端面とを対面する稜線部分で接合する両引き突
き合わせパターンとが挙げられる。
置１５，２７は、ステップＳ２で付加された突き合わせ
パターン情報を考慮して、相互に隣接する全てのオフセ
ット面間について、各オフセット面における干渉部分を
除去する突き合わせ干渉処理を実行する（ステップＳ
５）。ここで、突き合わせパターン情報について述べる
と、突き合わせパターンとは、一対の板金部材間がある
角度をもって突き合わせられるときの部材間接合状態の
パターンのことを言い、この突き合わせパターンとして
は、例えば、一方の板金部材の端面を他方の板金部材の
一般面によって覆う如く板金部材間を接合する片引き突
き合わせパターンと、一方の板金部材の端面と他方の板
金部材の端面とを対面する稜線部分で接合する両引き突
き合わせパターンとが挙げられる。
【００３１】ステップＳ５の突き合わせ干渉処理は、具
体的には、各１面毎に着目し、その周囲の面との干渉演
算を行い、このとき、内側Ｒ（Ｒ＝０を含む）が付加さ
れている側に対して干渉演算を行う。ここで、板金モデ
ルは、板厚を挟む表裏２面の形状が同一であるので、上
記干渉演算結果を外側Ｒのつく面に反映させる。図４
（ａ）の例は、ペーパーモデルの各側面間において両引
き突き合わせパターンを適用したときの突き合わせ干渉
処理後の状態を示している。
体的には、各１面毎に着目し、その周囲の面との干渉演
算を行い、このとき、内側Ｒ（Ｒ＝０を含む）が付加さ
れている側に対して干渉演算を行う。ここで、板金モデ
ルは、板厚を挟む表裏２面の形状が同一であるので、上
記干渉演算結果を外側Ｒのつく面に反映させる。図４
（ａ）の例は、ペーパーモデルの各側面間において両引
き突き合わせパターンを適用したときの突き合わせ干渉
処理後の状態を示している。
【００３２】そして、ペーパーモデル／板金モデル作成
装置１５，２７は、ある面と、この面に対応するオフセ
ット面との間を接続する板厚面を適宜の位置に順次作成
する板厚面作成処理を実行する（ステップＳ６）。この
板厚面作成処理は、具体的には、ある面と、この面に対
応するオフセット面との境界を検索するとともに、この
検索によりヒットした面間を接続する板厚面を適宜の位
置に順次作成することにより行われる。
装置１５，２７は、ある面と、この面に対応するオフセ
ット面との間を接続する板厚面を適宜の位置に順次作成
する板厚面作成処理を実行する（ステップＳ６）。この
板厚面作成処理は、具体的には、ある面と、この面に対
応するオフセット面との境界を検索するとともに、この
検索によりヒットした面間を接続する板厚面を適宜の位
置に順次作成することにより行われる。
【００３３】上述の各ステップを経て得られた板金モデ
ルは、板金製品のペーパーモデルに対して付加された、
曲げ箇所、切断箇所、及び突き合わせパターンに関する
属性情報と、板金ワークの材質、板厚、及び板厚方向に
関する板金情報とを参照しつつ各種処理を実行すること
で緻密に作成されており、しかも、曲げ及び突き合わせ
の考慮がなされているとともに、例えばコーナー部にお
いても板厚が一定に維持されるため、板金加工を経て実
際に作成される板金製品の実物モデルと同等であり、図
５に示すように、オペレータによる手直し修正を行うこ
となく展開システムを用いてそのまま展開することがで
きる。
ルは、板金製品のペーパーモデルに対して付加された、
曲げ箇所、切断箇所、及び突き合わせパターンに関する
属性情報と、板金ワークの材質、板厚、及び板厚方向に
関する板金情報とを参照しつつ各種処理を実行すること
で緻密に作成されており、しかも、曲げ及び突き合わせ
の考慮がなされているとともに、例えばコーナー部にお
いても板厚が一定に維持されるため、板金加工を経て実
際に作成される板金製品の実物モデルと同等であり、図
５に示すように、オペレータによる手直し修正を行うこ
となく展開システムを用いてそのまま展開することがで
きる。
【００３４】また、本発明に係る板金モデル作成方法を
用いることにより、設計側のモデリング工数、及び製造
側の展開工数の両者を大幅に低減することが可能な板金
ＣＡＤ／ＣＡＭシステムを構築することができる。
用いることにより、設計側のモデリング工数、及び製造
側の展開工数の両者を大幅に低減することが可能な板金
ＣＡＤ／ＣＡＭシステムを構築することができる。
【００３５】なお、本発明は、上述した実施形態の例に
限定されることなく、適宜変更を加えることにより、そ
の他の態様で実施することができることは言うまでもな
い。
限定されることなく、適宜変更を加えることにより、そ
の他の態様で実施することができることは言うまでもな
い。
【００３６】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、請求項１の
発明によれば、この発明の方法を適用して得られた板金
モデルは、板金製品のペーパーモデルに対して付加され
た、曲げ箇所、切断箇所、及び突き合わせパターンに関
する属性情報と、板金ワークの材質、板厚、及び板厚方
向に関する板金情報とを参照しつつ各種処理を実行する
ことで緻密に作成されており、しかも、曲げ及び突き合
わせの考慮がなされているとともに、例えばコーナー部
においても板厚が一定に維持されるため、板金加工を経
て実際に作成される板金製品の実物モデルと同等であ
り、オペレータによる手直し修正を行うことなく展開シ
ステムを用いてそのまま展開することができる。
発明によれば、この発明の方法を適用して得られた板金
モデルは、板金製品のペーパーモデルに対して付加され
た、曲げ箇所、切断箇所、及び突き合わせパターンに関
する属性情報と、板金ワークの材質、板厚、及び板厚方
向に関する板金情報とを参照しつつ各種処理を実行する
ことで緻密に作成されており、しかも、曲げ及び突き合
わせの考慮がなされているとともに、例えばコーナー部
においても板厚が一定に維持されるため、板金加工を経
て実際に作成される板金製品の実物モデルと同等であ
り、オペレータによる手直し修正を行うことなく展開シ
ステムを用いてそのまま展開することができる。
【００３７】また、請求項１の発明に係る板金モデル作
成方法を用いることにより、設計側のモデリング工数、
及び製造側の展開工数の両者を大幅に低減することが可
能な板金ＣＡＤ／ＣＡＭシステムを構築することができ
るというきわめて優れた効果を奏する。
成方法を用いることにより、設計側のモデリング工数、
及び製造側の展開工数の両者を大幅に低減することが可
能な板金ＣＡＤ／ＣＡＭシステムを構築することができ
るというきわめて優れた効果を奏する。
【図１】図１は、本発明に係る板金モデル作成方法の概
略手順を表すフローチャート図である。
略手順を表すフローチャート図である。
【図２】図２は、本発明に係る板金モデル作成方法の概
略手順を表すフローチャート図である。
略手順を表すフローチャート図である。
【図３】図３は、本発明に係る板金モデル作成方法の概
略手順を表すフローチャート図である。
略手順を表すフローチャート図である。
【図４】図４は、本発明に係る板金モデル作成方法の概
略手順を表すフローチャート図である。
略手順を表すフローチャート図である。
【図５】図５は、本発明に係る板金モデル作成方法を用
いて作成された板金モデルを展開した状態を示す図であ
る。
いて作成された板金モデルを展開した状態を示す図であ
る。
【図６】図６は、本発明に係る板金モデル作成方法が適
用される板金ＣＡＤ／ＣＡＭシステムの概略ブロック構
成図である。
用される板金ＣＡＤ／ＣＡＭシステムの概略ブロック構
成図である。
【図７】図７は、従来例に係る板金モデル作成方法の説
明に供する図である。
明に供する図である。
【図８】図８は、従来例に係る板金モデル作成方法の説
明に供する図である。
明に供する図である。
１ 板金ＣＡＤ／ＣＡＭシステム ３ ＣＡＤシステム ５ ＣＡＭシステム ７ ３Ｄ設計装置 ９ 図形表示装置 １１ 図形操作入力装置 １３ 位置入力装置 １５ ペーパーモデル／板金モデル作成装置 １７ ペーパーモデル／板金モデル記憶装置 １９ ＮＣ加工データ作成装置 ２１ 図形表示装置 ２３ 図形操作入力装置 ２５ 位置入力装置 ２７ ペーパーモデル／板金モデル作成装置 ２９ 板金モデル自動展開装置 ３１ ＮＣＴ加工装置 ３３ レーザ加工装置 ３５ ＮＣＴ／レーザ複合加工装置 ３７ 曲げ加工装置
Claims (2)
- 【請求項１】 コンピュータ支援設計（ＣＡＤ）システ
ムとコンピュータ支援製造（ＣＡＭ）システム間を連係
して構成され、板金製品を取扱う板金ＣＡＤ／ＣＡＭシ
ステムにおいて、 板金製品のペーパーモデルに対し、曲げ箇所、切断箇
所、及び突き合わせパターンに関する属性情報を付加す
るとともに、板金ワークの材質、板厚、及び板厚方向に
関する板金情報を付加する情報付加工程と、 この情報付加工程で曲げ箇所情報が付加された前記ペー
パーモデルの部分に対してフィレット処理を行うフィレ
ット処理工程と、 このフィレット処理工程でフィレット処理後のペーパー
モデルを構成する全ての面を対象として、前記情報付加
工程で付加された板厚方向へ向けて前記板厚分だけオフ
セットすることでオフセット面を作成するオフセット面
作成工程と、前記 情報付加工程で付加された突き合わせパターン情報
を考慮して、相互に隣接する全てのオフセット面間につ
いて、各オフセット面における干渉部分を除去する突き
合わせ干渉処理工程と、 ある面と、この面に対応するオフセット面との境界を検
索するとともに、この検索によりヒットした面間を接続
する板厚面を適宜の位置に順次作成する板厚面作成工程
と、を順次実行することにより、 板金製品のペーパーモデル
に基づいて板金モデルを作成することを特徴とする板金
ＣＡＤ／ＣＡＭシステムにおける板金モデル作成方法。 - 【請求項２】 前記突き合わせパターン情報は、少なく
とも、片引き突き合わせパターンと、両引き突き合わせ
パターンとを含んで構成されることを特徴とする請求項
１に記載の板金ＣＡＤ／ＣＡＭシステムにおける板金モ
デル作成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9336064A JP3072278B2 (ja) | 1997-12-05 | 1997-12-05 | 板金ｃａｄ／ｃａｍシステムにおける板金モデル作成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9336064A JP3072278B2 (ja) | 1997-12-05 | 1997-12-05 | 板金ｃａｄ／ｃａｍシステムにおける板金モデル作成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11175575A JPH11175575A (ja) | 1999-07-02 |
| JP3072278B2 true JP3072278B2 (ja) | 2000-07-31 |
Family
ID=18295328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9336064A Expired - Fee Related JP3072278B2 (ja) | 1997-12-05 | 1997-12-05 | 板金ｃａｄ／ｃａｍシステムにおける板金モデル作成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3072278B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4592146B2 (ja) * | 2000-04-20 | 2010-12-01 | 株式会社アマダ | 板金ソリッドモデル作成装置、及びこの装置を機能させるプログラムを記憶した記憶媒体 |
| JP4439230B2 (ja) | 2003-09-30 | 2010-03-24 | 富士通株式会社 | 板金モデル生成方法、装置、コンピュータプログラム及び記憶媒体 |
| JP4225268B2 (ja) * | 2004-10-25 | 2009-02-18 | トヨタ自動車株式会社 | 設計データ生成システム、設計データ生成方法、設計データ生成プログラム |
| JP6014483B2 (ja) * | 2012-12-19 | 2016-10-25 | 株式会社アマダホールディングス | 板金加工システム及びその方法並びに補正システム |
-
1997
- 1997-12-05 JP JP9336064A patent/JP3072278B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11175575A (ja) | 1999-07-02 |
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