JPH11173991A - コーティング効果の確認方法及びコーティング剤 - Google Patents
コーティング効果の確認方法及びコーティング剤Info
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- JPH11173991A JPH11173991A JP36218497A JP36218497A JPH11173991A JP H11173991 A JPH11173991 A JP H11173991A JP 36218497 A JP36218497 A JP 36218497A JP 36218497 A JP36218497 A JP 36218497A JP H11173991 A JPH11173991 A JP H11173991A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、車両の塗装面を保護するコーティ
ング層にコーティング効果が残存しているか否かについ
て、正確に且つ簡易に判断出来る技術の提供を目的とす
る。 【解決手段】 車両の塗装面を保護するコーティング母
剤中に蛍光増白剤等の蛍光物質を均一に分散させ、この
コーティング剤を塗布して蛍光物質入りのコーティング
層を形成する。そしてこのコーティング層にブラックラ
イトランプによる紫外線を照射し、蛍光度を確認するこ
とで、コーティング効果（効いているか効いていない
か）を判断する。
ング層にコーティング効果が残存しているか否かについ
て、正確に且つ簡易に判断出来る技術の提供を目的とす
る。 【解決手段】 車両の塗装面を保護するコーティング母
剤中に蛍光増白剤等の蛍光物質を均一に分散させ、この
コーティング剤を塗布して蛍光物質入りのコーティング
層を形成する。そしてこのコーティング層にブラックラ
イトランプによる紫外線を照射し、蛍光度を確認するこ
とで、コーティング効果（効いているか効いていない
か）を判断する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、車両用コーティン
グ剤のコーティング効果を確認するための技術に関す
る。
グ剤のコーティング効果を確認するための技術に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、車両の塗装を保護して光沢を維持
し、酸性雨等に対する耐久性を向上させる等のため、塗
装面の上からフッソ樹脂、アルキド樹脂、シリコーン樹
脂等を主体とするポリマー液、或いはロウ、シリコーン
オイル等を主体としたコーティング剤を塗布し、コーテ
ィング層を形成するような技術が知られており、このよ
うなコーティング層にコーティング効果が残存している
かどうかの検査について、光沢度で判断するような方法
が知られている。
し、酸性雨等に対する耐久性を向上させる等のため、塗
装面の上からフッソ樹脂、アルキド樹脂、シリコーン樹
脂等を主体とするポリマー液、或いはロウ、シリコーン
オイル等を主体としたコーティング剤を塗布し、コーテ
ィング層を形成するような技術が知られており、このよ
うなコーティング層にコーティング効果が残存している
かどうかの検査について、光沢度で判断するような方法
が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、塗装面上に
コーティング層を形成する場合でも、その厚みは２ミク
ロン程度であり、洗車時等のキズを防止して完全な鏡面
状態を維持することは殆ど不可能で、コーティング効果
が残存しているにも拘らず光沢度が薄れるようことがあ
り、上記方法では正確な判断が出来ないという問題があ
る。また撥水効果によって水がはじけられる限り、汚れ
を含んだ雨が降ればウォータースポット等の付着は避け
られない等のことから、汚れの状態でコーティング効果
の残存度を判断することも現実的でなく、このような理
由から、コーティング効果が残存しているか否かの判断
は極めて難かしかった。
コーティング層を形成する場合でも、その厚みは２ミク
ロン程度であり、洗車時等のキズを防止して完全な鏡面
状態を維持することは殆ど不可能で、コーティング効果
が残存しているにも拘らず光沢度が薄れるようことがあ
り、上記方法では正確な判断が出来ないという問題があ
る。また撥水効果によって水がはじけられる限り、汚れ
を含んだ雨が降ればウォータースポット等の付着は避け
られない等のことから、汚れの状態でコーティング効果
の残存度を判断することも現実的でなく、このような理
由から、コーティング効果が残存しているか否かの判断
は極めて難かしかった。
【０００４】そこで本発明は、コーティング層にコーテ
ィング効果が残存しているか否かについて、正確に且つ
簡易に判断出来る技術の提供を目的とする。
ィング効果が残存しているか否かについて、正確に且つ
簡易に判断出来る技術の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、請求項１において、車両の塗装面を保護する
コーティング層の効果を確認する方法において、コーテ
ィング層に蛍光物質を分散させ、このコーティング層に
紫外線を照射して蛍光度によって効果を確認するように
した。
本発明は、請求項１において、車両の塗装面を保護する
コーティング層の効果を確認する方法において、コーテ
ィング層に蛍光物質を分散させ、このコーティング層に
紫外線を照射して蛍光度によって効果を確認するように
した。
【０００６】このようにコーテイング層に蛍光物質を分
散させ、これに紫外線を照射して所定値以上の蛍光度が
得られればコーテイング層が残存していることが確認さ
れ、蛍光度が所定値以下であればコーティング層が残存
しないことが確認される。そしてコーティング層の残存
度はコーティング効果に比例すると思われるため、コー
ティング効果を判断出来る。このため、コーティング層
を形成するコーティング母剤に蛍光物質を分散させてお
き、この蛍光物質入りコーティング剤を塗布してコーテ
ィング層を形成するが、この蛍光物質は、一般有機顔料
のような有機色素でも良く、蛍光染料を合成樹脂中に固
溶体とし粉末状にしたものでも良い。但し、コーティン
グ母剤中に均一に分散されるものであることが好まし
い。
散させ、これに紫外線を照射して所定値以上の蛍光度が
得られればコーテイング層が残存していることが確認さ
れ、蛍光度が所定値以下であればコーティング層が残存
しないことが確認される。そしてコーティング層の残存
度はコーティング効果に比例すると思われるため、コー
ティング効果を判断出来る。このため、コーティング層
を形成するコーティング母剤に蛍光物質を分散させてお
き、この蛍光物質入りコーティング剤を塗布してコーテ
ィング層を形成するが、この蛍光物質は、一般有機顔料
のような有機色素でも良く、蛍光染料を合成樹脂中に固
溶体とし粉末状にしたものでも良い。但し、コーティン
グ母剤中に均一に分散されるものであることが好まし
い。
【０００７】また請求項２では、前記紫外線の照射を、
ブラックライトランプで行うようにした。ここで、ブラ
ックライトランプは、主として３６５nm（ナノメータ）
を中心とする紫外放射を発し、可視光を殆ど出さない蛍
光ランプであり、このような波長範囲を使用すること
で、蛍光発光特性を良好にすることが出来、しかも安全
性を高めることが出来る。
ブラックライトランプで行うようにした。ここで、ブラ
ックライトランプは、主として３６５nm（ナノメータ）
を中心とする紫外放射を発し、可視光を殆ど出さない蛍
光ランプであり、このような波長範囲を使用すること
で、蛍光発光特性を良好にすることが出来、しかも安全
性を高めることが出来る。
【０００８】因みに、紫外線の波長は２５０〜２８０nm
（ナノメータ）程度のＵＶ−Ｃ光線と、２８０〜３４０
nm（ナノメータ）程度のＵＶ−Ｂ光線と、３４０〜４０
０nm（ナノメータ）程度のＵＶ−Ａ光線の３つに大別さ
れるが、ブラックライトランプは照射方法によってヘル
シーな身体をつくることが出来るＵＶ−Ａ光線を放射す
るランプであり、これに対してＵＶ−Ｂ光線は、身体に
火ぶくれや紅斑を起こす有害な光線であるといわれてい
る。
（ナノメータ）程度のＵＶ−Ｃ光線と、２８０〜３４０
nm（ナノメータ）程度のＵＶ−Ｂ光線と、３４０〜４０
０nm（ナノメータ）程度のＵＶ−Ａ光線の３つに大別さ
れるが、ブラックライトランプは照射方法によってヘル
シーな身体をつくることが出来るＵＶ−Ａ光線を放射す
るランプであり、これに対してＵＶ−Ｂ光線は、身体に
火ぶくれや紅斑を起こす有害な光線であるといわれてい
る。
【０００９】また請求項３では、車両の塗装面を保護す
るコーティング層を形成するためのコーティング剤にお
いて、コーティング母剤中に紫外線の照射で蛍光を発す
る蛍光物質を均一に分散するようにした。そしてこのよ
うなコーティング剤を塗布することで、コーティング層
に紫外線を照射した時に蛍光が発せられるようにする。
るコーティング層を形成するためのコーティング剤にお
いて、コーティング母剤中に紫外線の照射で蛍光を発す
る蛍光物質を均一に分散するようにした。そしてこのよ
うなコーティング剤を塗布することで、コーティング層
に紫外線を照射した時に蛍光が発せられるようにする。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について説明
する。本発明は、車両の塗装面を保護するコーティング
剤のコーティング効果の残存性を簡易に確認出来るよう
にしたものであり、特にコーティング母剤中に蛍光物質
を分散させたことを特徴としている。
する。本発明は、車両の塗装面を保護するコーティング
剤のコーティング効果の残存性を簡易に確認出来るよう
にしたものであり、特にコーティング母剤中に蛍光物質
を分散させたことを特徴としている。
【００１１】すなわち、本発明者等は、コーティング剤
が塗装面を保護する機能を果たしているか否かを確認す
る方法について各種方策を試みた結果、塗布したコーテ
ィング層が塗装面上に残存しているかどうかが確認出来
れば、コーティング効果の判断（効いているか、効いて
いないかの判断）が出来るのではないかと考え、当初は
それを数値化しようとして色差計や１０００倍顕微鏡を
使用してテストを行ったがうまくいかず、この結果、可
視光域での判別は困難であるという結論に達した。
が塗装面を保護する機能を果たしているか否かを確認す
る方法について各種方策を試みた結果、塗布したコーテ
ィング層が塗装面上に残存しているかどうかが確認出来
れば、コーティング効果の判断（効いているか、効いて
いないかの判断）が出来るのではないかと考え、当初は
それを数値化しようとして色差計や１０００倍顕微鏡を
使用してテストを行ったがうまくいかず、この結果、可
視光域での判別は困難であるという結論に達した。
【００１２】そこで、紫外線域での判別に活路を求め、
紫外線強度計を使用してテストした結果、例えば塗装面
の材質がアクリル樹脂で、ポリマー液の主体がアクリル
系樹脂であるような場合には、微量の差しか検出するこ
とが出来なかった。
紫外線強度計を使用してテストした結果、例えば塗装面
の材質がアクリル樹脂で、ポリマー液の主体がアクリル
系樹脂であるような場合には、微量の差しか検出するこ
とが出来なかった。
【００１３】そこで、本発明者等は、塗装材料とコーテ
ィング剤材料の組合わせ等に拘らず正確に判断出来る方
法として、コーティング母剤中に蛍光物質を分散させる
本発明に思い至り、試験した結果、この方法はコーティ
ング効果を判断するのに有効であることが確認された。
ィング剤材料の組合わせ等に拘らず正確に判断出来る方
法として、コーティング母剤中に蛍光物質を分散させる
本発明に思い至り、試験した結果、この方法はコーティ
ング効果を判断するのに有効であることが確認された。
【００１４】（実施例１）珪砂１０％、アルミ基含有シ
リコン１０％、石油系溶剤３５％、界面活性剤５％、水
４０％、マイカを含有する成分組成の母体ポリマー液に
対して、ポリオレフィン系樹脂を主成分とする蛍光物質
を重量比で３％混入し分散させた。ここで、蛍光物質
は、粒径０．００１ミクロンの蛍光増白剤であった。こ
の結果、蛍光物質をポリマー液中に満遍なく均一に分散
させることが出来、以下に述べるブラックライトランプ
を照射すると、任意の箇所で照射面が光り、コーティン
グ層の残存を確認することが出来た。
リコン１０％、石油系溶剤３５％、界面活性剤５％、水
４０％、マイカを含有する成分組成の母体ポリマー液に
対して、ポリオレフィン系樹脂を主成分とする蛍光物質
を重量比で３％混入し分散させた。ここで、蛍光物質
は、粒径０．００１ミクロンの蛍光増白剤であった。こ
の結果、蛍光物質をポリマー液中に満遍なく均一に分散
させることが出来、以下に述べるブラックライトランプ
を照射すると、任意の箇所で照射面が光り、コーティン
グ層の残存を確認することが出来た。
【００１５】またコーティング層の一部にキズがある場
合でも、コーティング効果が残存していればブラックラ
イトランプの照射で光ることが確認され、また、コーテ
ィング効果の無くなったものに対してブラックライトラ
ンプを照射しても、光らないことが確認された。
合でも、コーティング効果が残存していればブラックラ
イトランプの照射で光ることが確認され、また、コーテ
ィング効果の無くなったものに対してブラックライトラ
ンプを照射しても、光らないことが確認された。
【００１６】ここでブラックライトランプは、前述のよ
うに主として３６５nm（ナノメータ）を中心とする紫外
線であり、このようなブラックライトランプを使用する
ことにより、蛍光発光特性を良好にすることが出来、ま
た取扱い者等に対する安全性を高めることが出来る。
うに主として３６５nm（ナノメータ）を中心とする紫外
線であり、このようなブラックライトランプを使用する
ことにより、蛍光発光特性を良好にすることが出来、ま
た取扱い者等に対する安全性を高めることが出来る。
【００１７】（実施例２）シリコーンオイルまたはロウ
を主成分としたポリマー系以外のコーティング母剤に対
して、前記例と同じ蛍光物質（ポリオレフィン系樹脂を
主成分とする粒径０．００１ミクロンの蛍光増白剤）を
重量比で３％混入し分散させた。この結果、コーティン
グ母剤中への蛍光物質の分散状態は若干均一性に欠け、
ブラックライトランプ照射時にムラが生じた。
を主成分としたポリマー系以外のコーティング母剤に対
して、前記例と同じ蛍光物質（ポリオレフィン系樹脂を
主成分とする粒径０．００１ミクロンの蛍光増白剤）を
重量比で３％混入し分散させた。この結果、コーティン
グ母剤中への蛍光物質の分散状態は若干均一性に欠け、
ブラックライトランプ照射時にムラが生じた。
【００１８】このようにポリマー液またはそれ以外のシ
リコーンオイル、ロウを主成分とするコーティング母剤
と蛍光物質の組合わせは色々考えられるが、特に蛍光物
質の分散性には留意する必要があり、均一に分散しない
組合わせの場合は、混合時にツブ状になったり（固化
状）、分離、沈殿状態になることもある。また塗装面に
塗布した時に蛍光箇所がすじ状のムラになったり、拭き
上げた時に蛍光物質のみが取れてしまい、正確に判断出
来なくなる虞れがあるので注意が必要である。
リコーンオイル、ロウを主成分とするコーティング母剤
と蛍光物質の組合わせは色々考えられるが、特に蛍光物
質の分散性には留意する必要があり、均一に分散しない
組合わせの場合は、混合時にツブ状になったり（固化
状）、分離、沈殿状態になることもある。また塗装面に
塗布した時に蛍光箇所がすじ状のムラになったり、拭き
上げた時に蛍光物質のみが取れてしまい、正確に判断出
来なくなる虞れがあるので注意が必要である。
【００１９】尚、本発明は以上のような実施形態に限定
されるものではない。本発明の特許請求の範囲に記載し
た事項と実質的に同一の構成を有し、同一の作用効果を
奏するものは本発明の技術的範囲に属する。例えばコー
ティング母剤はポリマー系以外の成分を主成分とするも
のでも良く、また蛍光物質の材料成分も任意である。
されるものではない。本発明の特許請求の範囲に記載し
た事項と実質的に同一の構成を有し、同一の作用効果を
奏するものは本発明の技術的範囲に属する。例えばコー
ティング母剤はポリマー系以外の成分を主成分とするも
のでも良く、また蛍光物質の材料成分も任意である。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明は、請求項１のよう
に、車両の塗装面を保護するコーティング層の効果を確
認する際、コーティング層に蛍光物質を分散させ、この
コーティング層に紫外線を照射して蛍光度によって効果
を確認するようにしたため、特に練度等がなくても誰で
も簡単に判断することが出来る。また請求項２のよう
に、紫外線の照射をブラックライトランプで行えば、蛍
光発光特性を良好にすることが出来、しかも取扱い者に
対する安全性を高めることが出来る。また請求項３のよ
うに、コーティング母剤中に紫外線の照射で蛍光を発す
る蛍光物質を均一に分散したコーティング剤を塗布すれ
ば、紫外線の照射によって蛍光を発するように出来る。
に、車両の塗装面を保護するコーティング層の効果を確
認する際、コーティング層に蛍光物質を分散させ、この
コーティング層に紫外線を照射して蛍光度によって効果
を確認するようにしたため、特に練度等がなくても誰で
も簡単に判断することが出来る。また請求項２のよう
に、紫外線の照射をブラックライトランプで行えば、蛍
光発光特性を良好にすることが出来、しかも取扱い者に
対する安全性を高めることが出来る。また請求項３のよ
うに、コーティング母剤中に紫外線の照射で蛍光を発す
る蛍光物質を均一に分散したコーティング剤を塗布すれ
ば、紫外線の照射によって蛍光を発するように出来る。
Claims (3)
- 【請求項１】 車両の塗装面を保護するコーティング層
の効果を確認する方法であって、前記コーティング層に
蛍光物質を分散させ、このコーティング層に紫外線を照
射して蛍光度によって効果を確認することを特徴とする
コーティング効果の確認方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載のコーティング効果の確
認方法において、前記紫外線の照射は、ブラックライト
ランプにて行われることを特徴とするコーティング効果
の確認方法。 - 【請求項３】 車両の塗装面を保護するコーティング層
を形成するためのコーティング剤であって、コーティン
グ母剤中に紫外線の照射で蛍光を発する蛍光物質が均一
に分散されることを特徴とするコーティング剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36218497A JPH11173991A (ja) | 1997-12-11 | 1997-12-11 | コーティング効果の確認方法及びコーティング剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36218497A JPH11173991A (ja) | 1997-12-11 | 1997-12-11 | コーティング効果の確認方法及びコーティング剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11173991A true JPH11173991A (ja) | 1999-07-02 |
Family
ID=18476196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36218497A Pending JPH11173991A (ja) | 1997-12-11 | 1997-12-11 | コーティング効果の確認方法及びコーティング剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11173991A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011046330A (ja) * | 2009-08-28 | 2011-03-10 | Daifuku Co Ltd | 洗車機 |
| JP5121083B1 (ja) * | 2012-04-04 | 2013-01-16 | 和史 友成 | 保護コート膜の製造方法およびそれに用いるブース |
| CN103344081A (zh) * | 2013-07-23 | 2013-10-09 | 合肥美的电冰箱有限公司 | 一种荧光冰箱门立柱及其制备方法 |
| JP2015045547A (ja) * | 2013-08-28 | 2015-03-12 | 三菱電機株式会社 | 皮膜の管理方法 |
| CN105133808A (zh) * | 2015-08-26 | 2015-12-09 | 桂林威迈壁纸有限公司 | 防火防刮夜光壁纸的生产方法 |
| US10411300B2 (en) | 2013-08-26 | 2019-09-10 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Electrolytic solution material, electrolytic solution, and secondary battery |
| EP4261256A1 (en) | 2022-04-13 | 2023-10-18 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Electronic device including fluorescent paint |
-
1997
- 1997-12-11 JP JP36218497A patent/JPH11173991A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2013215635A (ja) * | 2012-04-04 | 2013-10-24 | Kazushi Tomonari | 保護コート膜の製造方法およびそれに用いるブース |
| CN103344081A (zh) * | 2013-07-23 | 2013-10-09 | 合肥美的电冰箱有限公司 | 一种荧光冰箱门立柱及其制备方法 |
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| CN105133808A (zh) * | 2015-08-26 | 2015-12-09 | 桂林威迈壁纸有限公司 | 防火防刮夜光壁纸的生产方法 |
| EP4261256A1 (en) | 2022-04-13 | 2023-10-18 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Electronic device including fluorescent paint |
| US11932779B2 (en) | 2022-04-13 | 2024-03-19 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Electronic device including fluorescent paint |
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