JPH11169279A - 通水性を有する敷物及びその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 合成樹脂製のバッキングシートにのみ穴を開
けた敷物を提供することと共に、簡易な設備で合成樹脂
製のパッキングシートにのみ穴を開けた敷物を製造する
方法を提供することである。 【解決手段】 パイル２を形成した基布３、及び基布３
の裏面に接合される合成樹脂製のバッキングシート４か
ら構成される敷物１において、バッキングシート４は所
定数の穴を有し、この所定数の穴を有するバッキングシ
ート４を基布３に接合させてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、通水性を有する
敷物に関し、詳しくは、バッキングシートとして合成樹
脂製シートを用いる場合において、通水性を確保した敷
物に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に敷物は、パイルを形成した基布、
及び上記基布の裏面に接合されるバッキングシートから
構成されている。このバッキングシートは、パイルを固
定するために用いられ、合成樹脂製ものが多く使用され
ている。

【０００３】この合成樹脂製のバッキングシートは、通
水性に欠けるため、このバッキングシートを使用した敷
物の上に水が溜まった場合、水が逃げにくい。また、通
気性も悪いため、この敷物と床面との間の湿度が高くな
りやすく、かびが発生しやすい。

【０００４】これらを防ぐため、合成樹脂製のバッキン
グシートを用いた敷物を製造した後、バッキングシート
に電気ゴテ等で熱を加えて穴を開ける方法が行われてい
る。

【０００５】さらに、製造された敷物を打ち抜くことに
よって、穴を設ける方法も知られている。

【０００６】また、網にゾル状の物質を塗布し、パイル
を形成した基布を接合させ、その後に上記ゾル状の物質
をゲル化させて除去する方法が知られている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、電気ゴ
テ等で熱を加えてバッキングシートに穴を開ける方法
は、バッキングシートに穴を開けると同時に基布及びパ
イルにも熱を加えるので、基布やパイルの材質によって
は、バッキングシートのみならず、敷物全体として穴が
開く場合が生ずる。さらに、打ち抜き法は、敷物全体と
して穴があけられる。これらの場合、敷物の表面からそ
の穴が見えてしまう。

【０００８】また、ゾル状物質を使用する方法は、ゾル
物質の塗布、ゲル化、ゲル化物の除去等の工程が必要と
なり、設備が増大する。

【０００９】そこで、この発明の課題は、合成樹脂製の
バッキングシートにのみ穴を開けた敷物を提供すること
と共に、簡易な設備で合成樹脂製のバッキングシートに
のみ穴を開けた敷物を製造する方法を提供することであ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この通水性を有する敷物にかかる発明は、パイルを
形成した基布、及び上記基布の裏面に接合される合成樹
脂製のバッキングシートから構成される敷物において、
上記バッキングシートは所定数の穴を有し、この所定数
の穴を有するバッキングシートを上記基布に接合させて
なる。

【００１１】また、通水性を有する敷物の製造方法にか
かる発明は、押出成形機より押し出され、ガラス転移点
より高温状態にある合成樹脂製バッキングシートに、加
圧空気をエアノズルから間欠的に噴射して、上記バッキ
ングシートに穴を設け、次いで、この合成樹脂製バッキ
ングシートにパイルを支持した基布の裏面を沿わせて一
緒に圧延することにより、上記バッキング材と上記基布
とを接合してなる。

【００１２】押出成形機より押し出された状態のバッキ
ングシートは、シート状にあるもののガラス転移点より
高温状態にある。このため、次の工程の圧延ローラでの
圧延工程で冷却され、シート状が維持される。ガラス転
移点より高温状態にあるバッキングシートに加圧空気を
噴射すると、このバッキングシートに容易に穴を開ける
ことができる。この開けられた穴は、流動性をある程度
有する周囲の樹脂により閉塞される方向に進行するが、
閉塞される前に前述の圧延工程に入れば、冷却されて穴
は保持される。

【００１３】また、穴の開いた状態でガラス転移点より
高温のバッキングシートをパイルを支持した基布と沿わ
せるので、圧延工程でこれらを密着させることができ
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を図面
を参照して説明する。この発明にかかる敷物１は、図１
又は図２に示すように、パイル２を形成した基布３、及
び基布３の裏面に接合される合成樹脂製のバッキングシ
ート４から構成される。

【００１５】上記パイル２は、図３に示すように、パイ
ル用繊維を基布３に植え込むことにより得られる。この
パイル用繊維は、綿繊維や羊毛繊維等の天然繊維、アク
リル繊維、ポリプロピレン繊維、ナイロン繊維等の合成
繊維のいずれも用いることができる。このパイル用繊維
を基布３に植え込む方法は、任意の方法を採用すること
ができる。例えば、基布にミシン針でパイルを刺し込む
タフテッド、基布３の表面にパイル用繊維を重ね合わ
せ、多数の針で突き刺すニードルパンチの方法等があげ
られる。上記のようにしてパイル用繊維を基布３に植え
込んだままでは、パイル用繊維は基布３から抜けやすい
ため、基布３の裏面に合成樹脂等でコーティングして接
着層６を設けて、パイル用繊維と基布３を一体化させ
る。この敷物１の場合、バッキングシート４を、後に基
布３の裏面に接合させるので、この段階でパイル用繊維
と基布３との確実な一体化が図られる。このため、接着
層６は、パイル用繊維と基布３との仮止めの役目を果た
せば十分である。このため、接着層６は薄いものでよ
く、通気性や通水性を遮るような完全な層ではなく、パ
イル用繊維と基布３とを接合できるものであればよい。

【００１６】上記のタフテッドにより植え込むと、得ら
れるパイル２はループ状となる。このまま使用すれば、
ループパイルを有する敷物１となり、パイル２のループ
部分をカットすれば、カットパイルを有する敷物１とな
る。また、ニードルパンチにより植え込むと、パイル用
繊維が絡み合うため、フェルト状の敷物１が得られる。

【００１７】上記基布３は、パイル用繊維を支持するも
のであり、織布であっても、不織布であってもよい。ま
た、基布３を構成する繊維の材質は、特に限定されるも
のではなく、用途にしたがって、任意の天然繊維や合成
繊維を使用することができる。

【００１８】上記バッキングシート４は、パイル２を基
布３の裏面から固定するためのものであり、合成樹脂か
らなる。この合成樹脂は特に限定されないが、熱可塑性
樹脂を用いれば、そのガラス転移点より高温状態で基布
３と接触させることにより、熱可塑性樹脂が基布３に浸
み込んで基布３とバッキングシート４を一体化させるこ
とができるので好ましい。熱可塑性樹脂の具体例として
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、塩ビ、
熱可塑性エラストマー等やこれらの混合物があげられ
る。

【００１９】上記バッキングシート４は、図２に示すよ
うに、穴５を有する。この穴５は、バッキングシート４
の所定面積内に所定数設けられる。設けられる穴５の数
は、特に限定されるものでなく、敷物１上に水がかかっ
たとき、水が容易に穴から敷物１の下方へ移動できる程
度であればよい。また、バッキングシート４は、パイル
２を定着させる役目を果たすので、穴５の数が多すぎる
とパイル２がほぐれ易くなる。このため、設けられる穴
５の数は、パイル２が安定的に保持できる程度であれば
よい。また、所定数の穴５の位置は、特に限定されるも
のではないが、一定間隔を開けて設ければ、通水効果を
あげることができて好ましい。

【００２０】このバッキングシート４は、図３に示すよ
うに、基布３と接合する面と反対側の面が水平面を有し
ていてもよいが、図４に示すように、凹凸を設けてもよ
い。このようにすれば、穴５から床面７に落ちた水等が
流れ出ることができて好ましい。

【００２１】次に、この敷物１の製造方法を説明する。
まず、任意の方法でパイル用繊維を基布３に植え込み、
接着層６で仮止めして、パイル２を支持した基布１１
（以下、「パイル植込み基布」と称する。）を製造す
る。

【００２２】また、図５に示すように、押出成形機１２
の先端に取り付けたＴダイ１３よりバッキングシート４
を押し出す。押し出されたばかりのバッキングシート４
は、そのガラス転移点より高温の状態にあり、変形等は
容易である。

【００２３】このバッキングシート４に、エアコンプレ
ッサ１４で圧縮した加圧空気をエアノズル１５から噴射
する。このとき、バッキングシート４は、ガラス転移点
より高温の状態にあるので、加圧空気はバッキングシー
ト４を貫通し、穴を開けることができる。このエアノズ
ル１５を、Ｔダイ１３からバッキングシート４が押し出
される方向と直角方向に１列又は数列に複数個、所定間
隔を開けて並べれば、所定間隔を有する穴を複数個、同
時に開けることができる。また、所定時間をあけて間欠
的に加圧空気を噴射させれば、バッキングシート４が押
し出される方向に所定間隔を開けて穴を設けることがで
きる。

【００２４】加圧空気の圧力は、特に限定されないが、
一般のエアコンプレッサーを用いることが好ましいこと
から、一般のコンプレッサーで可能な圧力とするのが好
ましい。また、開けられる穴の径は、次工程の圧延工程
までに、穴が閉塞せず、かつ、得られる敷物１のパイル
２のほつれが生じない径が好ましい。このような径と
は、エアノズル１５の径、空気圧等によって調整するこ
とができる。

【００２５】次いで、このバッキングシート４にパイル
植込み基布１１の裏面、すなわち、パイル植込み基布１
１の接着層６側の面を沿わせて一緒に圧延ローラ１６、
１６’間に通して圧延する。ガラス転移点より高温でバ
ッキングシート４をパイル植込み基布１１に沿わせるの
で、バッキングシート４の樹脂がパイル植込み基布１１
内に浸み込み易く、これらは接合される。また、圧延ロ
ーラ１６、１６’間に通して圧延することによって厚さ
が調節されると共に、冷却が行われる。

【００２６】圧延によって、バッキングシート４は少し
延伸されるので、得られる敷物１の穴５は楕円状にな
る。

【００２７】上記バッキングシート４と直接接する圧延
ローラ１６’のローラ面に凹凸を設けなければ、図３に
示すように、バッキングシート４のパイル植込基布１１
がある面と反対側の面が平面状となる。また、上記圧延
ローラ１６’のローラ面に凹凸を設ける、すなわち、圧
延ローラ１６’をエンボスロール又は彫刻ロールとする
と、図４に示すように、バッキングシート４のパイル植
込基布１１がある面と反対側の面に凹凸を設けることが
できる。

【００２８】

【発明の効果】この発明によれば、加圧空気でガラス転
移点より高温の状態のバッキングシートに穴を開けるの
で、容易にかつ簡便な装置でバッキングシートに穴を開
けられる。

【００２９】また、穴を開けたバッキングシートを、ガ
ラス転移点より高温の状態でパイル植込み基布に沿わせ
るので、穴を開けた状態で容易にこれらを接合させるこ
とができる。

【００３０】さらに、敷物の表面のパイルは穴が開けら
れたり、傷ついたりしないので、表面上の見栄えが良好
である。

【００３１】さらにまた、バッキングシートに穴が開い
ているので、通水性や通気性が良好となり、敷物自体や
敷物と床面との間にかび等が生えるのを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかる敷物の例を示す斜視図

【図２】図１に記載の敷物を裏面から示した斜視図

【図３】図１の断面図

【図４】この発明にかかる敷物の他の例を示す断面図

【図５】図１に記載の敷物を製造する方法を示す斜視図

【符号の説明】

１ 敷物 ２ パイル ３ 基布 ４ バッキングシート ５ 穴 ６ 接着層 ７ 床面 １１ パイル植込み基布 １２ 押出成形機 １３ Ｔダイ １４ エアコンプレッサ １５ エアノズル １６、１６’ 圧延ローラ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パイルを形成した基布、及び上記基布の
   裏面に接合される合成樹脂製のバッキングシートから構
   成される敷物において、 上記バッキングシートは所定数の穴を有し、この所定数
   の穴を有するバッキングシートを上記基布に接合させて
   なる通水性を有する敷物。
2. 【請求項２】 押出成形機より押し出され、ガラス転移
   点より高温状態にある合成樹脂製バッキングシートに、
   加圧空気をエアノズルから間欠的に噴射して、上記バッ
   キングシートに穴を設け、次いで、この合成樹脂製バッ
   キングシートにパイルを支持した基布の裏面を沿わせて
   一緒に圧延することにより、上記バッキング材と上記基
   布とを接合する通水性を有する敷物の製造方法。