JPH11165893A - シート材給送装置及び画像形成装置 - Google Patents
シート材給送装置及び画像形成装置Info
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- JPH11165893A JPH11165893A JP9334680A JP33468097A JPH11165893A JP H11165893 A JPH11165893 A JP H11165893A JP 9334680 A JP9334680 A JP 9334680A JP 33468097 A JP33468097 A JP 33468097A JP H11165893 A JPH11165893 A JP H11165893A
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- JP
- Japan
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- sheet
- sheet material
- sheet feeding
- feeding
- image forming
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- Pending
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- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数の給紙部から高剛性のシート材も給送
できるようにする。複数の給紙部から大量のシート材
を給送できるようにする。この２つの要求を満たす画像
形成装置を得る。 【解決手段】 同一平面上に異なるシート材を給送する
複数の給紙装置（給紙部）２０３−１，２０３−２，２
０３−３を分散して配置した。各給紙装置２０３−１，
２０３−２，２０３−３は矢印Ｙ１，Ｙ２方向に１列で
並んでおり、矢印Ｙ１，Ｙ２方向に移動可能になってい
る。この場合、各給紙装置２０３−１，２０３−２，２
０３−３は同時に同方向に同距離だけ移動する。例え
ば、待機位置Ｐ２で待機している給紙装置２０３−１の
シート材が選択された場合には、同給紙装置２０３−１
を矢印Ｙ２方向に移動させて給紙位置Ｐ１にセットす
る。また、待機位置Ｐ３で待機している給紙装置２０３
−３のシート材が選択された場合には、同給紙装置２０
３−３を矢印Ｙ１方向に移動させて給紙位置Ｐ１にセッ
トする。
できるようにする。複数の給紙部から大量のシート材
を給送できるようにする。この２つの要求を満たす画像
形成装置を得る。 【解決手段】 同一平面上に異なるシート材を給送する
複数の給紙装置（給紙部）２０３−１，２０３−２，２
０３−３を分散して配置した。各給紙装置２０３−１，
２０３−２，２０３−３は矢印Ｙ１，Ｙ２方向に１列で
並んでおり、矢印Ｙ１，Ｙ２方向に移動可能になってい
る。この場合、各給紙装置２０３−１，２０３−２，２
０３−３は同時に同方向に同距離だけ移動する。例え
ば、待機位置Ｐ２で待機している給紙装置２０３−１の
シート材が選択された場合には、同給紙装置２０３−１
を矢印Ｙ２方向に移動させて給紙位置Ｐ１にセットす
る。また、待機位置Ｐ３で待機している給紙装置２０３
−３のシート材が選択された場合には、同給紙装置２０
３−３を矢印Ｙ１方向に移動させて給紙位置Ｐ１にセッ
トする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、１枚ずつ給送され
たシート材（記録材）に対して画像を形成する画像形成
装置に備えられるシート材給送装置に関する。ここで言
う画像形成装置の代表的なものには、プリンタ、複写
機、ファクシミリ等がある。
たシート材（記録材）に対して画像を形成する画像形成
装置に備えられるシート材給送装置に関する。ここで言
う画像形成装置の代表的なものには、プリンタ、複写
機、ファクシミリ等がある。
【０００２】
【従来の技術】画像形成装置の中には、図６に示す画像
形成装置（複写機）１００のように、セットされている
複数種類のシート材Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３の中から所望とす
るシート材を選択的に給送できるようになっているもの
がある。このようにしているのは、いちいちシート材の
交換作業を行う手間を省いて、画像形成作業を能率的に
行えるようにするためである。
形成装置（複写機）１００のように、セットされている
複数種類のシート材Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３の中から所望とす
るシート材を選択的に給送できるようになっているもの
がある。このようにしているのは、いちいちシート材の
交換作業を行う手間を省いて、画像形成作業を能率的に
行えるようにするためである。
【０００３】画像形成装置１００では、画像形成部１０
１（感光ドラム１０１−１と転写ローラ１０１−２等を
有する）の下方に、第１，第２，第３の給紙装置（給紙
部）１０２，１０３，１０４が積み重ねられた状態で配
設されている。これらの給紙装置１０２，１０３，１０
４には異なる種類（例えば異なるサイズや異なる材質）
のシート材Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３が積載収納されている。
１（感光ドラム１０１−１と転写ローラ１０１−２等を
有する）の下方に、第１，第２，第３の給紙装置（給紙
部）１０２，１０３，１０４が積み重ねられた状態で配
設されている。これらの給紙装置１０２，１０３，１０
４には異なる種類（例えば異なるサイズや異なる材質）
のシート材Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３が積載収納されている。
【０００４】各給紙装置１０２，１０３，１０４に積載
収納されているシート材Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３は、１枚ずつ
繰り出されて画像形成部１０１へ送られる。この時、シ
ート材Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３は各給紙パス１０５，１０６，
１０７を通り、合流パス１０８を通って画像形成部１０
１に至る。給紙パス１０５，１０６，１０７は湾曲して
いるパスであり、合流パス１０８は湾曲部１０８−１を
有するパスである。
収納されているシート材Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３は、１枚ずつ
繰り出されて画像形成部１０１へ送られる。この時、シ
ート材Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３は各給紙パス１０５，１０６，
１０７を通り、合流パス１０８を通って画像形成部１０
１に至る。給紙パス１０５，１０６，１０７は湾曲して
いるパスであり、合流パス１０８は湾曲部１０８−１を
有するパスである。
【０００５】画像形成部１０１に到達したシート材（Ｓ
１，Ｓ２，Ｓ３）には、時計回り方向に回転している感
光ドラム１０１−１上のトナー画像が転写ローラ１０１
−２によって転写されて行く。
１，Ｓ２，Ｓ３）には、時計回り方向に回転している感
光ドラム１０１−１上のトナー画像が転写ローラ１０１
−２によって転写されて行く。
【０００６】画像形成部１０１を通過した画像形成済み
のシート材（Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３）は定着装置１０９へと
送られる。そして、同定着装置１０９の定着ニップＮを
通過する過程で加熱及び加圧されて、未定着状態にあっ
たトナー画像がシート面に定着される。
のシート材（Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３）は定着装置１０９へと
送られる。そして、同定着装置１０９の定着ニップＮを
通過する過程で加熱及び加圧されて、未定着状態にあっ
たトナー画像がシート面に定着される。
【０００７】定着装置１０９を通過した定着処理済みの
シート材（Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３）は排出ローラ対１１０に
よって機外のソータ１１１内へ送り込まれ、同ソータ１
１１の所定のビン１１１−１上へ排紙される。
シート材（Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３）は排出ローラ対１１０に
よって機外のソータ１１１内へ送り込まれ、同ソータ１
１１の所定のビン１１１−１上へ排紙される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来例の
画像形成装置１００においては、次のような問題点があ
った。
画像形成装置１００においては、次のような問題点があ
った。
【０００９】すなわち、第１に、画像形成装置本体内に
設置されている第１，第２，第３の給紙装置１０２，１
０３，１０４を用いていかなる材質のシート材の給送が
可能なわけではない。
設置されている第１，第２，第３の給紙装置１０２，１
０３，１０４を用いていかなる材質のシート材の給送が
可能なわけではない。
【００１０】これは、第１，第２，第３の給紙装置１０
２，１０３，１０４から繰り出されたシート材は、湾曲
している給紙パス１０５，１０６，１０７を通り、湾曲
部１０８−１を有している合流パス１０８を通らなけれ
ば画像形成部１０１に到達しないことが原因している。
２，１０３，１０４から繰り出されたシート材は、湾曲
している給紙パス１０５，１０６，１０７を通り、湾曲
部１０８−１を有している合流パス１０８を通らなけれ
ば画像形成部１０１に到達しないことが原因している。
【００１１】つまり、第１，第２，第３の給紙装置１０
２，１０３，１０４からは、湾曲している給紙パス１０
５，１０６，１０７と、湾曲部１０８−１を有している
合流パス１０８をスムーズに通ることの可能なシート材
を給送することはできるが、スムーズに通ることが難し
いシート材を給送することはできない。
２，１０３，１０４からは、湾曲している給紙パス１０
５，１０６，１０７と、湾曲部１０８−１を有している
合流パス１０８をスムーズに通ることの可能なシート材
を給送することはできるが、スムーズに通ることが難し
いシート材を給送することはできない。
【００１２】湾曲している給紙パス１０５，１０６，１
０７と湾曲部１０８−１を有している合流パス１０８を
スムーズに通ることができるのは普通紙等の低剛性のシ
ート材であり、スムーズに通ることが難しいのは厚紙や
プラスチックカード等の高剛性のシート材である。
０７と湾曲部１０８−１を有している合流パス１０８を
スムーズに通ることができるのは普通紙等の低剛性のシ
ート材であり、スムーズに通ることが難しいのは厚紙や
プラスチックカード等の高剛性のシート材である。
【００１３】このようなことから、従来例の画像形成装
置１００には、第１，第２，第３の給紙装置１０２，１
０３，１０４とは別に、高剛性のシート材をスムーズに
給送することの可能な手差し給紙装置１１２が備えられ
ている。この手差し給紙装置１１２から給送されたシー
ト材Ｓは湾曲しているパスを通らずに画像形成部１０１
に到達する。
置１００には、第１，第２，第３の給紙装置１０２，１
０３，１０４とは別に、高剛性のシート材をスムーズに
給送することの可能な手差し給紙装置１１２が備えられ
ている。この手差し給紙装置１１２から給送されたシー
ト材Ｓは湾曲しているパスを通らずに画像形成部１０１
に到達する。
【００１４】しかし、このように、低剛性のシート材の
場合には第１，第２，第３の給紙装置１０２，１０３，
１０４からの給送を行い、高剛性のシート材の場合には
手差し給紙装置１１２からの給送を行わなければならな
い構成であると、複数種類のシート材の中より所望とす
るシート材を選択的に給送できるとした機能が半減して
しまう。また、オペレータが間違って第１，第２，第３
の給紙装置１０２，１０３，１０４から高剛性のシート
材を給送した場合には、ジャムが生じたり、シート材に
傷が付いたりすることがある。
場合には第１，第２，第３の給紙装置１０２，１０３，
１０４からの給送を行い、高剛性のシート材の場合には
手差し給紙装置１１２からの給送を行わなければならな
い構成であると、複数種類のシート材の中より所望とす
るシート材を選択的に給送できるとした機能が半減して
しまう。また、オペレータが間違って第１，第２，第３
の給紙装置１０２，１０３，１０４から高剛性のシート
材を給送した場合には、ジャムが生じたり、シート材に
傷が付いたりすることがある。
【００１５】第２に、第１，第２，第３の給紙装置１０
２，１０３，１０４から１度に大量のシート材を給送す
ることができない。このため、大量画像形成を行うに
は、数回に亘ってシート材の補給を行わなければなら
ず、手間がかかり、オペレータの負担が大きい。
２，１０３，１０４から１度に大量のシート材を給送す
ることができない。このため、大量画像形成を行うに
は、数回に亘ってシート材の補給を行わなければなら
ず、手間がかかり、オペレータの負担が大きい。
【００１６】これは、画像形成装置本体の大きさが制約
されていることによるものであり、この制約の中で第
１，第２，第３の給紙装置１０２，１０３，１０４に大
量のシート材を積載することは不可能である。
されていることによるものであり、この制約の中で第
１，第２，第３の給紙装置１０２，１０３，１０４に大
量のシート材を積載することは不可能である。
【００１７】そこで本発明は、上述の如き事情に鑑みて
なされたもので、複数種類のシート材の中より所望とす
るシート材を選択的に給送できるとした機能が半減する
ようなことがないばかりでなく、所望とするシート材を
１度に大量に給送することも可能になる画像形成装置を
提供することを目的とする。
なされたもので、複数種類のシート材の中より所望とす
るシート材を選択的に給送できるとした機能が半減する
ようなことがないばかりでなく、所望とするシート材を
１度に大量に給送することも可能になる画像形成装置を
提供することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】本発明は、複数の給紙部
の中より所望のシート材が収納されている給紙部を選択
し、選択された給紙部を画像形成装置の給紙位置にセッ
トして画像形成装置にシート材を供給するためのシート
材給送装置に係る。
の中より所望のシート材が収納されている給紙部を選択
し、選択された給紙部を画像形成装置の給紙位置にセッ
トして画像形成装置にシート材を供給するためのシート
材給送装置に係る。
【００１９】そして、本発明は、上記目的を達成するた
め、前記各給紙部を同一平面上で移動可能に配置し、前
記各給紙部を選択的に前記給紙位置に移動させるための
移動手段を設けた、ことを特徴とする。
め、前記各給紙部を同一平面上で移動可能に配置し、前
記各給紙部を選択的に前記給紙位置に移動させるための
移動手段を設けた、ことを特徴とする。
【００２０】また、本発明は、上記目的を達成するた
め、前記各給紙部を高さ方向に重ねて一体的に高さ方向
に移動可能に配置し、前記各給紙部を選択的に前記給紙
位置に移動させるための移動手段を設けた、ことを特徴
とする。
め、前記各給紙部を高さ方向に重ねて一体的に高さ方向
に移動可能に配置し、前記各給紙部を選択的に前記給紙
位置に移動させるための移動手段を設けた、ことを特徴
とする。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００２２】〈第１の実施の形態〉図１及び図２に、本
発明の第１の実施の形態による画像形成装置（インクジ
ェットプリンタ）の全体的な構成を示す。図１は縦断面
図であり、図２は横断面図である。
発明の第１の実施の形態による画像形成装置（インクジ
ェットプリンタ）の全体的な構成を示す。図１は縦断面
図であり、図２は横断面図である。
【００２３】本画像形成装置２００Ａは、別体の、給紙
本体（シート給送装置）２０１と画像形成本体２０２と
からなる。給紙本体２１０は隣接する画像形成本体２０
２内へ１枚ずつシート材を給送する。画像形成本体２０
２は給紙本体２０１から給送されたシート材に対して所
定の画像を形成（印字）する。
本体（シート給送装置）２０１と画像形成本体２０２と
からなる。給紙本体２１０は隣接する画像形成本体２０
２内へ１枚ずつシート材を給送する。画像形成本体２０
２は給紙本体２０１から給送されたシート材に対して所
定の画像を形成（印字）する。
【００２４】まず、給紙本体２０１の構成について説明
する。
する。
【００２５】給紙本体２０１内には、複数の給紙装置
（給紙部）２０３−１，２０３−２，２０３−３が備え
られている。この各給紙装置２０３−１，２０３−２，
２０３−３は、図２に示すように、シート材搬送方向に
対して直交する方向、すなわち、矢印Ｙ１，Ｙ２方向に
１列となって所定の間隔を置いて配設されている。この
各給紙装置２０３−１，２０３−２，２０３−３は矢印
Ｙ１，Ｙ２方向への移動が可能になっている。この場
合、各給紙装置２０３−１，２０３−２，２０３−３は
同時に同方向に同距離だけ移動する。これについては後
述する。
（給紙部）２０３−１，２０３−２，２０３−３が備え
られている。この各給紙装置２０３−１，２０３−２，
２０３−３は、図２に示すように、シート材搬送方向に
対して直交する方向、すなわち、矢印Ｙ１，Ｙ２方向に
１列となって所定の間隔を置いて配設されている。この
各給紙装置２０３−１，２０３−２，２０３−３は矢印
Ｙ１，Ｙ２方向への移動が可能になっている。この場
合、各給紙装置２０３−１，２０３−２，２０３−３は
同時に同方向に同距離だけ移動する。これについては後
述する。
【００２６】図２は、給紙装置２０３−１，２０３−
２，２０３−３のうち中央部に配置されている給紙装置
２０３−２が給紙位置Ｐ１にセットされている状態を示
している。この時、他の給紙装置２０３−１，２０３−
３は待機位置Ｐ２，Ｐ３にて待機している。
２，２０３−３のうち中央部に配置されている給紙装置
２０３−２が給紙位置Ｐ１にセットされている状態を示
している。この時、他の給紙装置２０３−１，２０３−
３は待機位置Ｐ２，Ｐ３にて待機している。
【００２７】この状態から給紙装置２０３−１，２０３
−２，２０３−３を矢印Ｙ２方向に所定距離だけ移動さ
せれば、待機位置Ｐ２にあった給紙装置２０３−１を給
紙位置Ｐ１にセットすることができ、逆に矢印Ｙ１方向
に所定距離だけ移動させれば、待機位置Ｐ３にあった給
紙装置２０３−３を給紙位置Ｐ１にセットすることがで
きる。
−２，２０３−３を矢印Ｙ２方向に所定距離だけ移動さ
せれば、待機位置Ｐ２にあった給紙装置２０３−１を給
紙位置Ｐ１にセットすることができ、逆に矢印Ｙ１方向
に所定距離だけ移動させれば、待機位置Ｐ３にあった給
紙装置２０３−３を給紙位置Ｐ１にセットすることがで
きる。
【００２８】なお、このようにして、給紙装置２０３−
１を給紙位置Ｐ１にセットした場合には給紙装置２０３
−３が給紙本体２０１外に突き出し、給紙装置２０３−
３を給紙位置Ｐ１にセットした場合には給紙装置２０３
−１が給紙本体２０１外に突き出す。
１を給紙位置Ｐ１にセットした場合には給紙装置２０３
−３が給紙本体２０１外に突き出し、給紙装置２０３−
３を給紙位置Ｐ１にセットした場合には給紙装置２０３
−１が給紙本体２０１外に突き出す。
【００２９】給紙装置２０３−１，２０３−２，２０３
−３は、図１に示すように、多量のシート材Ｓを積載す
る積載台２０４と、同積載台２０４上に積載されている
最上位のシート材を所定位置で反時計回り方向に回転し
て繰り出す繰り出しローラ２０５と、同繰り出しローラ
２０５にて繰り出されたシート材を１枚ずつに分離する
分離ローラ対２０６等を備えてなる。
−３は、図１に示すように、多量のシート材Ｓを積載す
る積載台２０４と、同積載台２０４上に積載されている
最上位のシート材を所定位置で反時計回り方向に回転し
て繰り出す繰り出しローラ２０５と、同繰り出しローラ
２０５にて繰り出されたシート材を１枚ずつに分離する
分離ローラ対２０６等を備えてなる。
【００３０】積載台２０４は昇降動可能であり、給紙時
には最上位のシート材が繰り出しローラ２０５に所定の
圧力で接触する位置まで上昇する。そして、繰り出しロ
ーラ２０５によるシート材の繰り出しが終ると初期位置
まで降下する。この動作はシート材を１枚給送する毎に
行われる。図１は積載台２０４が初期位置まで降下して
いる状態を示している。
には最上位のシート材が繰り出しローラ２０５に所定の
圧力で接触する位置まで上昇する。そして、繰り出しロ
ーラ２０５によるシート材の繰り出しが終ると初期位置
まで降下する。この動作はシート材を１枚給送する毎に
行われる。図１は積載台２０４が初期位置まで降下して
いる状態を示している。
【００３１】積載台２０４の昇降動は、破線図示の初期
位置Ｈ１から破線図示の上限位置Ｈ２までの間を上下の
方向に移動可能な昇降用部材２０７によって行われる。
位置Ｈ１から破線図示の上限位置Ｈ２までの間を上下の
方向に移動可能な昇降用部材２０７によって行われる。
【００３２】この昇降用部材２０７は給紙開始前には初
期位置Ｈ１にて待機している。そして、給紙開始と同時
に上方に所定の速度で移動して行き、実線図示の位置Ｈ
３に達した時点から積載台２０４を押し上げて行く。
期位置Ｈ１にて待機している。そして、給紙開始と同時
に上方に所定の速度で移動して行き、実線図示の位置Ｈ
３に達した時点から積載台２０４を押し上げて行く。
【００３３】実線図示の位置Ｈ３では昇降用部材２０７
側の突起２０７−１が積載台２０４側の凹部２０４−１
に嵌合して、昇降用部材２０７と積載台２０４は一体と
なる。
側の突起２０７−１が積載台２０４側の凹部２０４−１
に嵌合して、昇降用部材２０７と積載台２０４は一体と
なる。
【００３４】所定の位置まで上方に移動した昇降用部材
２０７が実線図示の位置Ｈ３まで下方に移動した時点、
すなわち積載台２０４が初期位置に到達した時点で昇降
用部材２０７は積載台２０４から離脱して破線図示の初
期位置Ｈ１まで移動する。初期位置まで降下した積載台
２０４は移動台２０８上に位置固定される。
２０７が実線図示の位置Ｈ３まで下方に移動した時点、
すなわち積載台２０４が初期位置に到達した時点で昇降
用部材２０７は積載台２０４から離脱して破線図示の初
期位置Ｈ１まで移動する。初期位置まで降下した積載台
２０４は移動台２０８上に位置固定される。
【００３５】移動台２０８は各給紙装置２０３−１，２
０３−２，２０３−３に共通のものである。この移動台
２０８は、ラック２０９とピニオンギヤ２１０により、
矢印Ｙ１，Ｙ２方向に移動する。
０３−２，２０３−３に共通のものである。この移動台
２０８は、ラック２０９とピニオンギヤ２１０により、
矢印Ｙ１，Ｙ２方向に移動する。
【００３６】ピニオンギヤ２１０には図示しない移動モ
ータ（ステッピングモータ）Ｍの駆動が伝えられ、同ピ
ニオンギヤ２１０は時計回り方向又は反時計回り方向に
回転する。これにより、各給紙装置２０３−１，２０３
−２，２０３−３を載せている移動台２０８は矢印Ｙ１
方向又はＹ２方向に移動する。
ータ（ステッピングモータ）Ｍの駆動が伝えられ、同ピ
ニオンギヤ２１０は時計回り方向又は反時計回り方向に
回転する。これにより、各給紙装置２０３−１，２０３
−２，２０３−３を載せている移動台２０８は矢印Ｙ１
方向又はＹ２方向に移動する。
【００３７】なお、矢印Ｙ１，Ｙ２方向に移動する給紙
装置２０３−１，２０３−２，２０３−３はガイド部材
２１１，２１２によってガイドされる。
装置２０３−１，２０３−２，２０３−３はガイド部材
２１１，２１２によってガイドされる。
【００３８】繰り出しローラ２０５によって繰り出され
たシート材Ｓは、シート材ガイド２１３−１，２１３−
２によって分離ローラ対２０６のニップへと導かれる。
そして、分離ローラ対２０６によって１枚ずつに分離さ
れた後、シート材搬送部２１４へ送られる。
たシート材Ｓは、シート材ガイド２１３−１，２１３−
２によって分離ローラ対２０６のニップへと導かれる。
そして、分離ローラ対２０６によって１枚ずつに分離さ
れた後、シート材搬送部２１４へ送られる。
【００３９】シート材搬送部２１４は給紙本体２０１の
給紙位置Ｐ１に設けられている。このシート材搬送部２
１４には、搬送基準壁２１４−１と、同搬送基準壁２１
４−１にシート材Ｓの一側端を突き当てるようにして搬
送する複数の斜送ローラ対２１４−２，２１４−３と、
画像形成本体２０２内へとシート材Ｓを送り込む送り込
みローラ対２１４−４と、が備えられている。
給紙位置Ｐ１に設けられている。このシート材搬送部２
１４には、搬送基準壁２１４−１と、同搬送基準壁２１
４−１にシート材Ｓの一側端を突き当てるようにして搬
送する複数の斜送ローラ対２１４−２，２１４−３と、
画像形成本体２０２内へとシート材Ｓを送り込む送り込
みローラ対２１４−４と、が備えられている。
【００４０】本給紙本体２０１には、シート材搬送部２
１４から手差しで１枚ずつシート材を給送するための手
差し口２１５が設けられている。
１４から手差しで１枚ずつシート材を給送するための手
差し口２１５が設けられている。
【００４１】次に、本給紙本体２０１の動作を簡単に説
明する。
明する。
【００４２】まず、オペレータが図示しない操作部より
使用するシート材を指定する。
使用するシート材を指定する。
【００４３】これに従い、図示しない制御装置が複数の
給紙装置２０３−１，２０３−２，２０３−３の中より
指定されたシート材を備えている給紙装置を選択する。
ここでは、仮に、給紙装置２０３−１が指定シート材を
備えているものとして説明する。
給紙装置２０３−１，２０３−２，２０３−３の中より
指定されたシート材を備えている給紙装置を選択する。
ここでは、仮に、給紙装置２０３−１が指定シート材を
備えているものとして説明する。
【００４４】次に、指定シート材を給紙位置Ｐ１にセッ
トするための動作を行う。すなわち、移動モータＭをオ
ンにして、移動台２０８を矢印Ｙ２方向に所定量だけ移
動させる。
トするための動作を行う。すなわち、移動モータＭをオ
ンにして、移動台２０８を矢印Ｙ２方向に所定量だけ移
動させる。
【００４５】次に、給紙位置Ｐ１にセットされた給紙装
置２０３−１を給紙態勢にするための動作を行う。すな
わち、初期位置Ｈ１にある昇降用部材２０７を上方に移
動させることにより、積載台２０４を最上位のシートが
繰り出しローラ２０５に所定の圧力で接触する位置まで
上昇させる。
置２０３−１を給紙態勢にするための動作を行う。すな
わち、初期位置Ｈ１にある昇降用部材２０７を上方に移
動させることにより、積載台２０４を最上位のシートが
繰り出しローラ２０５に所定の圧力で接触する位置まで
上昇させる。
【００４６】次に、給紙動作を行う。すなわち、繰り出
しローラ２０５を回転させてシート材Ｓを１枚ずつ繰り
出す。
しローラ２０５を回転させてシート材Ｓを１枚ずつ繰り
出す。
【００４７】繰り出しローラ２０５によって繰り出され
たシート材Ｓは分離ローラ対２０６によって１枚ずつに
分離され、シート材ガイド２１６−１，２１６−２に導
かれてシート材搬送部２１４に到達する。そして、シー
ト材搬送部２１４に到達したシート材Ｓは斜送ローラ対
２１４−１，２１４−２により搬送基準壁２１４−１に
突き当てられ、送り込みローラ対２１４−４によって画
像形成本体２０２内へと送り込まれる。
たシート材Ｓは分離ローラ対２０６によって１枚ずつに
分離され、シート材ガイド２１６−１，２１６−２に導
かれてシート材搬送部２１４に到達する。そして、シー
ト材搬送部２１４に到達したシート材Ｓは斜送ローラ対
２１４−１，２１４−２により搬送基準壁２１４−１に
突き当てられ、送り込みローラ対２１４−４によって画
像形成本体２０２内へと送り込まれる。
【００４８】次に、画像形成本体２０２の構成について
説明する。
説明する。
【００４９】画像形成本体２０２内には、イエロー色の
インクを吐出するインクジェットヘッド２１７、マゼン
タ色のインクを吐出するインクジェットヘッド２１８、
シアン色のインクを吐出するインクジェットヘッド２１
９、ブラック色のインクを吐出するインクジェットヘッ
ド２２０が、シート材搬送方向に所定の間隔を置いて順
次設置されている。
インクを吐出するインクジェットヘッド２１７、マゼン
タ色のインクを吐出するインクジェットヘッド２１８、
シアン色のインクを吐出するインクジェットヘッド２１
９、ブラック色のインクを吐出するインクジェットヘッ
ド２２０が、シート材搬送方向に所定の間隔を置いて順
次設置されている。
【００５０】この各インクジェットヘッド２１７〜２２
０下には、シート材Ｓを水平状態に搬送する搬送ベルト
２２１が設置されている。
０下には、シート材Ｓを水平状態に搬送する搬送ベルト
２２１が設置されている。
【００５１】給紙本体２０１より送り込まれたシート材
Ｓは搬送ベルト２２１によって搬送されて行く。この搬
送の過程で各インクジェットヘッド２１７〜２２０がシ
ート材Ｓ上に次々に各色の画像を印字して行き、最終の
インクジェットヘッド２２０を通過した時点でフルカラ
ーの画像が印字される。
Ｓは搬送ベルト２２１によって搬送されて行く。この搬
送の過程で各インクジェットヘッド２１７〜２２０がシ
ート材Ｓ上に次々に各色の画像を印字して行き、最終の
インクジェットヘッド２２０を通過した時点でフルカラ
ーの画像が印字される。
【００５２】フルカラーの印字を終えたシート材Ｓは、
機外の図示しない排紙トレイ上へ排出される。
機外の図示しない排紙トレイ上へ排出される。
【００５３】本画像形成装置２００Ａの場合、給紙本体
２０１内の各給紙装置２０３−１，２０３−２，２０３
−３より１枚ずつ画像形成本体２０２内へ給送されるシ
ート材Ｓは湾曲したパスを通らずに画像形成部へ到達す
る。このために、各給紙装置２０３−１，２０３−２，
２０３−３からは低剛性のシート材のみならず、高剛性
のシート材の給送も可能となる。従って、各給紙装置２
０３−１，２０３−２，２０３−３の中より所望のシー
ト材を選択して給送することができる（効果）。
２０１内の各給紙装置２０３−１，２０３−２，２０３
−３より１枚ずつ画像形成本体２０２内へ給送されるシ
ート材Ｓは湾曲したパスを通らずに画像形成部へ到達す
る。このために、各給紙装置２０３−１，２０３−２，
２０３−３からは低剛性のシート材のみならず、高剛性
のシート材の給送も可能となる。従って、各給紙装置２
０３−１，２０３−２，２０３−３の中より所望のシー
ト材を選択して給送することができる（効果）。
【００５４】これは、各給紙装置２０３−１，２０３−
２，２０３−３が同一平面上に分散して設置されている
ことによって可能となったことである。
２，２０３−３が同一平面上に分散して設置されている
ことによって可能となったことである。
【００５５】また、本画像形成装置２００Ａの場合、制
約された大きさの中で各給紙装置２０３−１，２０３−
２，２０３−３の高さ方向のサイズを最大限大きくする
ことができる。このために、各給紙装置２０３−１，２
０３−２，２０３−３には多量のシート材Ｓを積載する
ことができ、１度に大量の給送が可能になる（効果
）。
約された大きさの中で各給紙装置２０３−１，２０３−
２，２０３−３の高さ方向のサイズを最大限大きくする
ことができる。このために、各給紙装置２０３−１，２
０３−２，２０３−３には多量のシート材Ｓを積載する
ことができ、１度に大量の給送が可能になる（効果
）。
【００５６】これは、各給紙装置２０３−１，２０３−
２，２０３−３が同一平面上に分散して設置されている
ことによって可能になったことである。
２，２０３−３が同一平面上に分散して設置されている
ことによって可能になったことである。
【００５７】なお、ここでは、シート材搬送部２１４を
給紙位置Ｐ１に設置して各給紙装置２０３−１，２０３
−２，２０３−３に共通としているが、各給紙装置２０
３−１，２０３−２，２０３−３にシート搬送部２１４
を個別に備えてもよい。
給紙位置Ｐ１に設置して各給紙装置２０３−１，２０３
−２，２０３−３に共通としているが、各給紙装置２０
３−１，２０３−２，２０３−３にシート搬送部２１４
を個別に備えてもよい。
【００５８】〈第２の実施の形態〉図３に、本発明の第
２の実施の形態による画像形成装置（インクジェットプ
リンタ）の全体的な構成を示す。
２の実施の形態による画像形成装置（インクジェットプ
リンタ）の全体的な構成を示す。
【００５９】なお、本画像形成装置２００Ｂの構成を説
明するに当たっては、図１及び図２に示す画像形成装置
２００Ａと同一の部材には同一符号を付すと共に、構成
的かつ機能的に変わらないものについては、その説明を
省略する。
明するに当たっては、図１及び図２に示す画像形成装置
２００Ａと同一の部材には同一符号を付すと共に、構成
的かつ機能的に変わらないものについては、その説明を
省略する。
【００６０】本画像形成装置２００Ｂの場合、給紙本体
２０１内には、矢印Ｙ１、Ｙ２方向に移動可能な２つの
給紙装置２０３−１，２０３−３と、矢印Ｘ１，Ｘ２方
向（シート材搬送方向）に移動可能な１つの給紙装置２
０３−２と、が備えられている。これらの給紙装置２０
３−１，２０３−２，２０３−３の基本的な構成は、図
１及び図２に示すものと同じである。
２０１内には、矢印Ｙ１、Ｙ２方向に移動可能な２つの
給紙装置２０３−１，２０３−３と、矢印Ｘ１，Ｘ２方
向（シート材搬送方向）に移動可能な１つの給紙装置２
０３−２と、が備えられている。これらの給紙装置２０
３−１，２０３−２，２０３−３の基本的な構成は、図
１及び図２に示すものと同じである。
【００６１】図３は、各給紙装置２０３−１，２０３−
２，２０３−３がそれぞれの待機位置Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４
にて待機している状態を示している。
２，２０３−３がそれぞれの待機位置Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４
にて待機している状態を示している。
【００６２】今、Ｐ２位置にて待機している給紙装置２
０３−１のシート材が選択された場合には、この給紙装
置２０３−１は矢印Ｙ２方向に所定量だけ移動して給紙
位置（図３において給紙装置２０３−１，２０３−２，
２０３−３に囲まれている空間）Ｐ１にセットされる。
０３−１のシート材が選択された場合には、この給紙装
置２０３−１は矢印Ｙ２方向に所定量だけ移動して給紙
位置（図３において給紙装置２０３−１，２０３−２，
２０３−３に囲まれている空間）Ｐ１にセットされる。
【００６３】また、Ｐ３位置にて待機している給紙装置
２０３−３のシート材が選択された場合には、この給紙
装置２０３−３は矢印Ｙ２方向に所定量だけ移動して給
紙位置Ｐ１にセットされる。
２０３−３のシート材が選択された場合には、この給紙
装置２０３−３は矢印Ｙ２方向に所定量だけ移動して給
紙位置Ｐ１にセットされる。
【００６４】また、Ｐ４位置にて待機している給紙装置
２０３−２のシート材が選択された場合には、この給紙
装置２０３−２は矢印Ｘ２方向に所定量だけ移動して給
紙装置Ｐ１にセットされる。
２０３−２のシート材が選択された場合には、この給紙
装置２０３−２は矢印Ｘ２方向に所定量だけ移動して給
紙装置Ｐ１にセットされる。
【００６５】このようにして、給紙装置２０３−１，２
０３−２，２０３−３が給紙位置Ｐ１に移動する時、給
紙位置Ｐ１に他の給紙装置（２０３−１，２０３−２，
２０３−３）がセットされている場合には、その給紙装
置は指定された給紙装置が給紙位置Ｐ１に移動する前に
給紙位置Ｐ１から待機位置（Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４）まで戻
る。
０３−２，２０３−３が給紙位置Ｐ１に移動する時、給
紙位置Ｐ１に他の給紙装置（２０３−１，２０３−２，
２０３−３）がセットされている場合には、その給紙装
置は指定された給紙装置が給紙位置Ｐ１に移動する前に
給紙位置Ｐ１から待機位置（Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４）まで戻
る。
【００６６】ここでは、給紙装置２０３−１，２０３−
２，２０３−３を矢印Ｙ１，Ｙ２方向又は矢印Ｘ１，Ｘ
２方向に移動させるための構成については説明しない
が、給紙装置２０３−１，２０３−２，２０３−３を個
別に矢印Ｙ１，Ｙ２方向又は矢印Ｘ１，Ｘ２方向に移動
させることが可能な手段を用いる。
２，２０３−３を矢印Ｙ１，Ｙ２方向又は矢印Ｘ１，Ｘ
２方向に移動させるための構成については説明しない
が、給紙装置２０３−１，２０３−２，２０３−３を個
別に矢印Ｙ１，Ｙ２方向又は矢印Ｘ１，Ｘ２方向に移動
させることが可能な手段を用いる。
【００６７】各給紙装置２０３−１，２０３−２，２０
３−３は給紙位置Ｐ１にセットされた後、給紙態勢にな
り、給紙動作に入る。
３−３は給紙位置Ｐ１にセットされた後、給紙態勢にな
り、給紙動作に入る。
【００６８】上記構成以外、本画像形成装置２００Ｂは
図１及び図２の画像形成装置２００Ａと何等変わるとこ
ろはない。
図１及び図２の画像形成装置２００Ａと何等変わるとこ
ろはない。
【００６９】本画像形成装置２００Ｂの場合にも、画像
形成装置２００Ａと同様の効果（効果，）が得られ
ることは言う迄もない。
形成装置２００Ａと同様の効果（効果，）が得られ
ることは言う迄もない。
【００７０】〈第３の実施の形態〉図４に、本発明の第
３の実施の形態による画像形成装置（インクジェットプ
リンタ）の全体的な構成を示す。
３の実施の形態による画像形成装置（インクジェットプ
リンタ）の全体的な構成を示す。
【００７１】なお、本画像形成装置２００Ｃの構成を説
明するに当たっては、図１及び図２に示す画像形成装置
２００Ａと同一の部材には同一符号を付すと共に、構成
的かつ機能的に変わらないものについては、その説明を
省略する。
明するに当たっては、図１及び図２に示す画像形成装置
２００Ａと同一の部材には同一符号を付すと共に、構成
的かつ機能的に変わらないものについては、その説明を
省略する。
【００７２】本画像形成装置２００Ｃの場合、給紙本体
２０１内には、矢印Ｚ１，Ｚ２方向（高さ方向）に移動
可能な複数の給紙装置２０３−１，２０３−２，２０３
−３が備えられている。これらの給紙装置２０３−１，
２０３−２，２０３−３の基本的な構成は、図１及び図
２に示すものと同じである。ただし、ここで示す各給紙
装置２０３−１，２０３−２，２０３−３は積載台２０
４を昇降動させるための手段を個別に備えている。
２０１内には、矢印Ｚ１，Ｚ２方向（高さ方向）に移動
可能な複数の給紙装置２０３−１，２０３−２，２０３
−３が備えられている。これらの給紙装置２０３−１，
２０３−２，２０３−３の基本的な構成は、図１及び図
２に示すものと同じである。ただし、ここで示す各給紙
装置２０３−１，２０３−２，２０３−３は積載台２０
４を昇降動させるための手段を個別に備えている。
【００７３】各給紙装置２０３−１，２０３−２，２０
３−３は矢印Ｚ１，Ｚ２方向に重なる状態で連結されて
いる。そして、各給紙装置２０３−１，２０３−２，２
０３−３は一体となって矢印Ｚ１，Ｚ２方向に移動する
ようになっている。
３−３は矢印Ｚ１，Ｚ２方向に重なる状態で連結されて
いる。そして、各給紙装置２０３−１，２０３−２，２
０３−３は一体となって矢印Ｚ１，Ｚ２方向に移動する
ようになっている。
【００７４】図４は、最上段の給紙装置２０３−１が給
紙位置Ｐ５にセットされており、他の給紙装置２０３−
２，２０３−３が待機位置Ｐ６，Ｐ７で待機している状
態を示している。この状態は、給紙装置２０３−１，２
０３−２，２０３−３を使用しない時の状態である。こ
の状態で、手差し給紙が可能となる。
紙位置Ｐ５にセットされており、他の給紙装置２０３−
２，２０３−３が待機位置Ｐ６，Ｐ７で待機している状
態を示している。この状態は、給紙装置２０３−１，２
０３−２，２０３−３を使用しない時の状態である。こ
の状態で、手差し給紙が可能となる。
【００７５】今、Ｐ６位置にて待機している給紙装置２
０３−２のシート材が選択された場合には、給紙装置２
０３−１，２０３−２，２０３−３は一体となって矢印
Ｚ１方向に所定量だけ移動して指定の給紙装置２０３−
２を給紙位置Ｐ５にセットする。
０３−２のシート材が選択された場合には、給紙装置２
０３−１，２０３−２，２０３−３は一体となって矢印
Ｚ１方向に所定量だけ移動して指定の給紙装置２０３−
２を給紙位置Ｐ５にセットする。
【００７６】Ｐ７位置にて待機している給紙装置２０３
−３のシート材が選択された場合も同様の要領で同給紙
装置２０３−３を給紙位置Ｐ５にセットする。
−３のシート材が選択された場合も同様の要領で同給紙
装置２０３−３を給紙位置Ｐ５にセットする。
【００７７】Ｐ５位置にセットされて所定の給紙を終え
た給紙装置２０３−２又は２０３−３は矢印Ｚ２方向に
移動して待機位置Ｐ６又はＰ７に戻る。
た給紙装置２０３−２又は２０３−３は矢印Ｚ２方向に
移動して待機位置Ｐ６又はＰ７に戻る。
【００７８】ここでは、給紙装置２０３−１，２０３−
２，２０３−３を矢印Ｚ１，Ｚ２方向に一体的に移動さ
せるための構成については説明しないが、例えば、ラッ
クとピニオンギヤを用いた昇降装置等を用いる。
２，２０３−３を矢印Ｚ１，Ｚ２方向に一体的に移動さ
せるための構成については説明しないが、例えば、ラッ
クとピニオンギヤを用いた昇降装置等を用いる。
【００７９】各給紙装置２０３−１，２０３−２，２０
３−３は給紙位置Ｐ５にセットされた後、給紙態勢にな
り、給紙動作に入る。
３−３は給紙位置Ｐ５にセットされた後、給紙態勢にな
り、給紙動作に入る。
【００８０】上記構成以外、本画像形成装置２００Ｃは
図１及び図２の画像形成装置２００Ａと何等変わるとこ
ろはない。
図１及び図２の画像形成装置２００Ａと何等変わるとこ
ろはない。
【００８１】本画像形成装置２００Ｃの場合にも、画像
形成装置２００Ａと同様の効果（効果，）が得られ
ることは言う迄もない。
形成装置２００Ａと同様の効果（効果，）が得られ
ることは言う迄もない。
【００８２】本画像形成装置２００Ｃの給紙本体２０１
のように複数の給紙装置２０３−１，２０３−２，２０
３−３を高さ方向に重ねた構成の場合には給紙本体２０
１の高さ方向のサイズが大きくなる。しかし、本画像形
成装置２００Ｃの場合、画像形成本体２０２下にオプシ
ョンの外部給紙装置２２２を備えていて画像形成本体２
０２の高さ方向のサイズが大きくなっている。このため
に、給紙本体２０１の高さ方向のサイズは制約の範囲内
に納めることができる。
のように複数の給紙装置２０３−１，２０３−２，２０
３−３を高さ方向に重ねた構成の場合には給紙本体２０
１の高さ方向のサイズが大きくなる。しかし、本画像形
成装置２００Ｃの場合、画像形成本体２０２下にオプシ
ョンの外部給紙装置２２２を備えていて画像形成本体２
０２の高さ方向のサイズが大きくなっている。このため
に、給紙本体２０１の高さ方向のサイズは制約の範囲内
に納めることができる。
【００８３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
同一平面上に分散して配置されている複数の給紙部又は
高さ方向に重ねて配置されている複数の給紙部を選択的
に給紙位置にセットするようにしたので、 各給紙部から高剛性のシート材の給送が可能になる。
よって、各給紙部の中より所望のシート材を選択的に給
送することができる。 各給紙部に多量のシート材が積載できる。よって、各
給紙部から１度に大量のシート材を給送することができ
る。
同一平面上に分散して配置されている複数の給紙部又は
高さ方向に重ねて配置されている複数の給紙部を選択的
に給紙位置にセットするようにしたので、 各給紙部から高剛性のシート材の給送が可能になる。
よって、各給紙部の中より所望のシート材を選択的に給
送することができる。 各給紙部に多量のシート材が積載できる。よって、各
給紙部から１度に大量のシート材を給送することができ
る。
【図１】本発明の第１の実施の形態による画像形成装置
（インクジェットプリンタ）の全体的な構成を示す縦断
面図。
（インクジェットプリンタ）の全体的な構成を示す縦断
面図。
【図２】図１の画像形成装置の横断面図。
【図３】本発明の第２の実施の形態による画像形成装置
（インクジェットプリンタ）の全体的な構成を示す横断
面図。
（インクジェットプリンタ）の全体的な構成を示す横断
面図。
【図４】本発明の第３の実施の形態による画像形成装置
（インクジェットプリンタ）の全体的な構成を示す縦断
面図。
（インクジェットプリンタ）の全体的な構成を示す縦断
面図。
【図５】従来例の画像形成装置（複写機）の全体的な構
成を示す縦断面図。
成を示す縦断面図。
２０１ 給紙本体（シート給送装置） ２０３−１，２０３−２，２０３−３ 給紙装置
（給紙部） ２１０ ピニオンギア（移動手段） ２１７，２１８，２１９，２２０ インクジェ
ットヘッド（画像形成手段） Ｐ１，Ｐ５ 給紙位置 Ｓ シート材
（給紙部） ２１０ ピニオンギア（移動手段） ２１７，２１８，２１９，２２０ インクジェ
ットヘッド（画像形成手段） Ｐ１，Ｐ５ 給紙位置 Ｓ シート材
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年２月１３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の名称】 シート材給送装置及び画像形成装置
Claims (8)
- 【請求項１】 複数の給紙部の中より所望のシート材が
収納されている給紙部を選択し、選択された給紙部を画
像形成装置の給紙位置にセットして画像形成装置にシー
ト材を供給するためのシート材給送装置において、 前記各給紙部を同一平面上で移動可能に配置し、前記各
給紙部を選択的に前記給紙位置に移動させるための移動
手段を設けたことを特徴とするシート材給送装置。 - 【請求項２】 各給紙部はシート材搬送方向に対して直
交する方向に１列に並んでおり、かつ、同方向に移動可
能になっている、 ことを特徴とする請求項１に記載のシート材給送装置。 - 【請求項３】 前記各給紙部は同時に同方向に同距離だ
け移動する、 ことを特徴とする請求項２に記載のシート材給送装置。 - 【請求項４】 各給紙部には、シート材搬送方向に移動
可能なものと、シート材搬送方向に対して直交する方向
に移動可能なものがある、 ことを特徴とする請求項１に記載のシート材給送装置。 - 【請求項５】 シート材搬送方向に対して直交する方向
に移動可能な給紙部は、シート材搬送方向に移動可能な
給紙部を挟む位置に配置されている、 ことを特徴とする請求項４に記載のシート材給送装置。 - 【請求項６】 各給紙部は個別に移動する、 ことを特徴とする請求項４又は５に記載のシート材給送
装置。 - 【請求項７】 複数の給紙部の中より所望のシート材が
収納されている給紙部を選択し、選択された給紙部を画
像形成装置の給紙位置にセットして画像形成装置にシー
ト材を供給するためのシート材給送装置において、 前記各給紙部を高さ方向に重ねて一体的に高さ方向に移
動可能に配置し、前記各給紙部を選択的に前記給紙位置
に移動させるための移動手段を設けたことを特徴とする
シート材給送装置。 - 【請求項８】 請求項１ないし７に記載のいずれかのシ
ート材給送装置と、 前記シート材給送装置から送り出されるシート材に画像
を形成する画像形成手段と、 を有することを特徴とする画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9334680A JPH11165893A (ja) | 1997-12-04 | 1997-12-04 | シート材給送装置及び画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9334680A JPH11165893A (ja) | 1997-12-04 | 1997-12-04 | シート材給送装置及び画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11165893A true JPH11165893A (ja) | 1999-06-22 |
Family
ID=18280046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9334680A Pending JPH11165893A (ja) | 1997-12-04 | 1997-12-04 | シート材給送装置及び画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11165893A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6748657B1 (en) | 1999-07-27 | 2004-06-15 | Canon Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing an ink jet recording head |
-
1997
- 1997-12-04 JP JP9334680A patent/JPH11165893A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6748657B1 (en) | 1999-07-27 | 2004-06-15 | Canon Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing an ink jet recording head |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040309 |