JPH11164849A - Sheet for individual packaging of sanitary napkin - Google Patents
Sheet for individual packaging of sanitary napkinInfo
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- JPH11164849A JPH11164849A JP9333802A JP33380297A JPH11164849A JP H11164849 A JPH11164849 A JP H11164849A JP 9333802 A JP9333802 A JP 9333802A JP 33380297 A JP33380297 A JP 33380297A JP H11164849 A JPH11164849 A JP H11164849A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は生理用ナプキンを個
別に包装するために使用される生理用ナプキン個別包装
用シートに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet for individually packing sanitary napkins used for individually packing sanitary napkins.
【０００２】[0002]
【従来の技術】生理用ナプキン（以下、単にナプキンと
も称す。）の包装形態としては、先ず、個々のナプキン
を個別に包装した後、個別包装された複数のナプキンを
まとめ、外装用包装シートにて包装する方式が主流とな
っている。このとき、個々のナプキンを包装するために
使用する個別包装用シート（以下、単に個装シートとも
称す。）には、基材として、例えばポリエチレンフィル
ム等のプラスチックフィルムが使用され、近年、粘着剤
付きのナプキンをセパレータを介することなく直接個装
シートで包装することができるようにするため、基材の
片面にシリコーン系離型剤等からなる離型剤層が形成さ
れたものが採用されている。さらに、個装シートには通
常、その外表面に商品名や模様等の印刷が行われてい
る。2. Description of the Related Art A sanitary napkin (hereinafter, also simply referred to as a napkin) is packaged in such a manner that individual napkins are individually wrapped, and then a plurality of individually wrapped napkins are put together to form an outer packaging sheet. The mainstream packaging method is used. At this time, a plastic film such as a polyethylene film is used as a base material for an individual wrapping sheet (hereinafter, also simply referred to as an individual packaging sheet) used for wrapping individual napkins. In order to be able to wrap a napkin with a wrapper directly on an individual packaging sheet without using a separator, a napkin with a release agent layer made of a silicone-based release agent or the like formed on one surface of a base material is used. I have. Further, the individual packaging sheet is usually printed on its outer surface with a product name, a pattern, and the like.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところで、ナプキンの
包装作業は自動包装ラインにより行われることが多い。
この為、個装シートは、包装ラインの各種金属ロールや
ゴムロール等に接触した際に引っ掛かることなくライン
上をスムーズに走行できることが必要となる。一方で、
個装シートによって個別包装されたナプキンは複数個ま
とめた状態で外装用包装シートで包装される。この時個
別包装品同士が滑り易い状態となっていると、外装用包
装シートで包装する際の作業性が低下するため、この場
合には外表面が滑りにくい個装シートが必要とされる。Incidentally, napkin packaging operations are often performed by automatic packaging lines.
For this reason, it is necessary that the individually mounted sheet can smoothly travel on the line without being caught when it comes into contact with various metal rolls, rubber rolls, or the like in the packaging line. On the other hand,
The napkins individually wrapped by the individual packaging sheets are packaged in an exterior packaging sheet in a state in which a plurality of napkins are put together. At this time, if the individually packaged products are in a slippery state, the workability at the time of packaging with the exterior packaging sheet is reduced. In this case, an individual sheet whose outer surface is less slippery is required.
【０００４】しかしながら、従来の個装シートは上記の
要求特性を両立させることが難しく、個別包装したナプ
キンを複数個まとめ、外装用包装シートにて包装する際
に、うまく包装することができなかったり、あるいは、
印刷層の影響で個装シートが滑り難くなり、個装シート
がライン上でスムーズに進行せず、基材が伸びたり、切
断したり、シワが発生したり、あるいは印刷層が剥がれ
落ちたりすることがあり、包装作業の効率を低下させる
原因となっていた。[0004] However, it is difficult for the conventional individual packaging sheet to satisfy the above-mentioned required characteristics, and when a plurality of individually packaged napkins are put together and packaged with an exterior packaging sheet, the packaging cannot be performed well. Or
Due to the influence of the printing layer, the individual packaging sheet becomes less slippery, the individual packaging sheet does not progress smoothly on the line, the base material is stretched, cut, wrinkled, or the printing layer peels off In some cases, the efficiency of the packaging operation is reduced.
【０００５】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、自動包装ラインでの走行
安定性とナプキン個別包装品の外装包装時における作業
性を両立させることのできる生理用ナプキン個別包装用
シートを提供することである。The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to achieve both running stability in an automatic packaging line and workability in external packaging of individual napkin packages. An object of the present invention is to provide a sheet for individual sanitary napkin packaging.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記の問題
点を解決するため、個装シートの表面に形成される印刷
層の面積率に着目し、種々の検討を行った結果、個装シ
ートの表面に形成される印刷層の面積率と個装シートの
滑り性に相関性が強いことを突き止めるとともに、個装
シートの表面に形成される印刷層の面積率の値を特定の
範囲に設定することにより、ラインでの走行安定性とナ
プキン個別包装品の外装包装時の作業性を両立した個装
シートが得られることを見い出し本発明に至ったもので
ある。Means for Solving the Problems In order to solve the above problems, the present inventors focused on the area ratio of the printed layer formed on the surface of the individual packaging sheet and made various studies. Ascertain that there is a strong correlation between the area ratio of the printed layer formed on the surface of the packaging sheet and the slipperiness of the individual packaging sheet, and set the value of the area ratio of the printing layer formed on the surface of the packaging sheet to a specific range. The present invention has been found to provide an individually packaged sheet which achieves both running stability on a line and workability at the time of external packaging of an individual napkin package by setting.
【０００７】即ち本発明は、下記の通りである。 （１）生理用ナプキンを個別に包装するための包装用シ
ートであって、前記包装用シートは基材の片面全域に渡
って印刷層が形成されており、印刷層の面積率が、印刷
層が形成された側の基材表面積の２０〜８０％であるこ
とを特徴とする生理用ナプキン個別包装用シート。 （２）基材の印刷層形成面の反対面に離型剤層が形成さ
れている上記（１）記載の生理用ナプキン個別包装用シ
ート。That is, the present invention is as follows. (1) A packaging sheet for individually packaging sanitary napkins, wherein the packaging sheet has a printed layer formed over the entire area of one side of the base material, and the area ratio of the printed layer is smaller than the printed layer. A sheet for individual sanitary napkin packaging, characterized in that the surface area is 20 to 80% of the surface area of the substrate on which the is formed. (2) The sheet for individual sanitary napkin packaging according to the above (1), wherein a release agent layer is formed on the surface of the substrate opposite to the surface on which the print layer is formed.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を用いて説明
する。第１図〜第３図は、基材の片面全域に渡って印刷
層が形成された本発明の個装シートの一部分を、その印
刷層側から見た平面図である。図中、斜線部は印刷層を
示し、印刷層以外の部分には基材が露出している。第１
図においては、印刷層の面積率が、印刷層が形成された
側のフィルム表面積全体の７５％である本発明の個装シ
ートを示している。また第２図は、印刷層の面積率が４
９％の個装シートを、第３図は、印刷層の面積率が２５
％の個装シートをそれぞれ示している。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 to FIG. 3 are plan views of a part of the individual package sheet of the present invention in which a printed layer is formed over the entire area of one surface of a base material, as viewed from the printed layer side. In the figure, the hatched portions indicate the printing layers, and the base material is exposed in portions other than the printing layers. First
The figure shows the individual package sheet of the present invention in which the area ratio of the print layer is 75% of the entire surface area of the film on the side where the print layer is formed. FIG. 2 shows that the area ratio of the printed layer was 4%.
FIG. 3 shows that the area ratio of the printed layer is 25%.
% Individual packaging sheets are shown.
【０００９】本発明の個装シートは、基材の片面全域に
渡って印刷層が形成されている。ここで、「片面全域に
渡って」とは、例えば第１図〜第３図に示されている様
なパターン状の模様や商品名等の印刷層が、後述する特
定の面積率を満足する形態にて、連続的に個装シート基
材の片面全域に渡って形成されていることをいう。The individual sheet of the present invention has a printed layer formed on the entire surface of one side of the substrate. Here, "over the entire area of one side" means that, for example, a printed layer such as a pattern or a product name as shown in FIGS. 1 to 3 satisfies a specific area ratio described later. In the form, it means that it is continuously formed over the entire area of one surface of the individually packaged sheet substrate.
【００１０】本発明においては、基材の片面全域に渡っ
て形成された印刷層の面積率が、印刷層が形成された側
の基材表面積に対し２０〜８０％、好ましくは２５〜７
５％であることが必要である。印刷層の面積率が基材表
面積に対し２０％未満の場合には、個装シートで包装し
たナプキン個別包装品同士が滑り易くなり、複数個の個
別包装品をまとめて外装用包装シートで包装するときの
作業性が低下するという問題が生じる。一方、印刷層の
面積率が基材表面積に対し８０％を超えると、個装シー
トの滑り性が著しく低下し、個装シートが自動包装ライ
ン等のライン上でスムーズに進行せず、個装シートが伸
びたり、シワが発生したり、切断したり、印刷層が剥が
れ落ちたりすることがある。本発明においては、個装シ
ートに形成される印刷層の面積率を上記範囲内に調整し
て印刷層を形成することにより、自動包装ラインでの走
行安定性とナプキン個別包装品の外装包装時における作
業性を両立させることができる。In the present invention, the area ratio of the printed layer formed over the entire surface of one side of the substrate is 20 to 80%, preferably 25 to 7%, based on the surface area of the substrate on the side where the printed layer is formed.
It needs to be 5%. When the area ratio of the printed layer is less than 20% of the surface area of the base material, the individually packaged napkin packaged in the individual packaging sheet becomes slippery, and a plurality of individual packaged products are collectively packaged in the exterior packaging sheet. A problem arises that the workability at the time of performing the operation is reduced. On the other hand, if the area ratio of the printing layer exceeds 80% of the surface area of the base material, the slipperiness of the individually packaged sheet is significantly reduced, and the individually packaged sheet does not smoothly proceed on a line such as an automatic packaging line. The sheet may be stretched, wrinkled, cut, or the printed layer may peel off. In the present invention, by adjusting the area ratio of the printed layer formed on the individual packaging sheet within the above range and forming the printed layer, the running stability in the automatic packaging line and the outer packaging of the napkin individually packaged product. Can be compatible with each other.
【００１１】印刷層の面積率は、印刷層が形成された側
の基材表面積に対する印刷層が占める面積の割合として
計算される。上記面積率は、例えば、完成したナプキン
を個別包装するときに使用する個装シートの面積を基準
として計算することができる。The area ratio of the printing layer is calculated as the ratio of the area occupied by the printing layer to the surface area of the substrate on which the printing layer is formed. The area ratio can be calculated, for example, based on the area of the individual packaging sheet used when individually packing the completed napkin.
【００１２】本発明において、基材片面に形成される印
刷層は、その面積率が上記範囲内であれば、そのデザイ
ン等は何ら限定されるものではなく、例えば商品名等の
文字や各種模様を印刷することができる。また、印刷方
式についても特に限定されるものではなく、グラビア印
刷方式、フレキソ印刷方式、スクリーン印刷方式等の公
知の印刷方式の中から適宜選択することができる。中で
もインキ塗布量が比較的多くなるグラビア印刷方式の場
合に、本発明の効果がより顕著となる。印刷インキにつ
いても特に限定されるものではなく、ポリウレタン系、
硝化綿系、ポリエステル系、アクリル系、酢酸ビニル
系、ポリアミド系等の公知の印刷インキの中から適宜選
択して使用することができる。In the present invention, the design of the printed layer formed on one side of the substrate is not limited as long as the area ratio is within the above range. Can be printed. Also, the printing method is not particularly limited, and can be appropriately selected from known printing methods such as a gravure printing method, a flexographic printing method, and a screen printing method. In particular, in the case of a gravure printing method in which the amount of applied ink is relatively large, the effects of the present invention become more remarkable. No particular limitation is imposed on the printing ink, either.
It can be appropriately selected from known printing inks such as nitrified cotton, polyester, acrylic, vinyl acetate, and polyamide.
【００１３】印刷層の塗布量は、特に限定されるもので
はないが、通常、乾燥後の塗布量が０．１〜３．０ｇ／
ｍ2 、好ましくは０．２〜２．０ｇ／ｍ2 である。The coating amount of the printing layer is not particularly limited, but usually, the coating amount after drying is 0.1 to 3.0 g / g.
m 2 , preferably 0.2 to 2.0 g / m 2 .
【００１４】本発明において個装シートの基材として
は、その材質等は特に限定されるものではなく、例え
ば、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン
系プラスチックフィルム、ポリエステルフィルム、ナイ
ロンフィルム、セロハンフィルム等の各種プラスチック
フィルム、不織布にプラスチックフィルムを積層した積
層基材、紙等が挙げられる。In the present invention, the material and the like of the base material of the individual sheet are not particularly limited. For example, various materials such as polyolefin plastic films such as polyethylene and polypropylene, polyester films, nylon films, cellophane films and the like can be used. Examples thereof include a plastic film, a laminated base material in which a plastic film is laminated on a nonwoven fabric, and paper.
【００１５】中でも、柔軟性や触ったときの肌触りの良
さから、基材は、ポリオレフィン系の熱可塑性樹脂を主
成分とするプラスチックフィルムからなることが好まし
い。かかるポリオレフィン系の熱可塑性樹脂としては、
例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、
ポリヘキセン、ポリオクテン、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチ
レン−（メタ）アクリル酸メチル共重合体、エチレン−
（メタ）アクリル酸エチル共重合体、ポリエチレン−ポ
リプロピレン共重合体、ポリイソブチレン、ブチルゴム
などの単独あるいは混合物を用いることができるが、特
にポリエチレンが好ましく用いられる。このポリエチレ
ンとしては、超低密度、低密度、線状低密度、中密度、
高密度の単独品又はブレンド品のいずれのものも使用で
き、特に好ましくは線状低密度ポリエチレン及び／又は
低密度ポリエチレンの含有量が１５重量％以上のもの、
あるいは、高密度ポリエチレンの含有量が８０重量％以
下のものである。また必要に応じて、超低密度、低密度
ポリエチレンよりも融点が高い材料を添加して、耐熱性
を向上させることもできる。かかる材料としては、融点
が１８５℃以下、好ましくは１１０℃〜１８０℃のもの
である。また、例えばスチレン系、ポリオレフィン系、
ポリエステル系等のエラストマー成分を、好ましくは４
０重量％以下で添加して、フィルムのしなやかさを向上
させることもできる。ここでオレフィン系エラストマー
としては、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＴ）、エチ
レン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、エチレン
−プロピレン系やエチレン−ブテン系のエラストマーな
ど、スチレン系エラストマーとしては、スチレン−イソ
プレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレ
ン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）
など、もしくはこれらの水添物が挙げられる。In particular, the substrate is preferably made of a plastic film containing a polyolefin-based thermoplastic resin as a main component from the viewpoint of flexibility and good touch when touched. As such a polyolefin-based thermoplastic resin,
For example, polyethylene, polypropylene, polybutene,
Polyhexene, polyoctene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene- (meth) acrylic acid copolymer, ethylene-methyl (meth) acrylate copolymer, ethylene-
Either an ethyl (meth) acrylate copolymer, a polyethylene-polypropylene copolymer, polyisobutylene, butyl rubber or the like, or a mixture thereof can be used, but polyethylene is particularly preferably used. As this polyethylene, ultra low density, low density, linear low density, medium density,
Any of a high-density single product or a blend product can be used, and particularly preferably a linear low-density polyethylene and / or a low-density polyethylene having a content of 15% by weight or more,
Alternatively, the content of high-density polyethylene is 80% by weight or less. If necessary, a material having a melting point higher than that of ultra-low-density or low-density polyethylene can be added to improve heat resistance. Such a material has a melting point of 185 ° C or lower, preferably 110 ° C to 180 ° C. Also, for example, styrene-based, polyolefin-based,
An elastomer component such as a polyester type is preferably used.
Addition of 0% by weight or less can improve the flexibility of the film. Here, olefin-based elastomers include ethylene-propylene rubber (EPT), ethylene-propylene-diene rubber (EPDM), ethylene-propylene-based and ethylene-butene-based elastomers, and styrene-based elastomers include styrene-isoprene-styrene block. Copolymer (SIS), Styrene-butadiene-styrene block copolymer (SBS)
And hydrogenated products thereof.
【００１６】基材の厚みは、特に限定されるものではな
いが、通常１００μｍ以下、好ましくは５０μｍ以下、
さらに好ましくは１５〜４０μｍである。The thickness of the substrate is not particularly limited, but is usually 100 μm or less, preferably 50 μm or less.
More preferably, it is 15 to 40 μm.
【００１７】基材としてプラスチックフィルムを使用す
る場合、個装シートの質感向上等の目的で、フィルム表
面に梨地面、エンボス面等の表面加工を行うことができ
る。この場合、梨地面、エンボス面の表面粗さ（Ｒａ）
は、２５μｍ以下、好ましくは１〜５μｍである。表面
加工は通常フィルム形成時に行われる。また、基材には
印刷層や離型剤層との接着性を向上させる為、コロナ放
電処理を施すことができる。When a plastic film is used as the base material, the surface of the film can be subjected to surface processing such as a matte surface or an embossed surface for the purpose of improving the texture of the individual packaging sheet. In this case, the surface roughness of the pear surface and embossed surface (Ra)
Is 25 μm or less, preferably 1 to 5 μm. Surface processing is usually performed at the time of film formation. Further, the base material may be subjected to a corona discharge treatment in order to improve the adhesion to the printing layer and the release agent layer.
【００１８】本発明の個装シートは、基材の印刷層形成
面の反対面に離型剤層を形成することができる。かかる
構成とすることにより、例えば表面に粘着剤層を有する
生理用ナプキンを、その粘着剤層を保護するセパレータ
を介することなく直接包装することができる。離型剤層
を構成する離型剤としては、その種類は特に限定される
ものではなく、例えば、紫外線・電子線硬化型シリコー
ン系離型剤や熱硬化型シリコーン系離型剤等を使用する
ことができる。中でも基材としてプラスチックフィルム
を使用する場合には、離型剤層形成時に加熱処理が不要
である紫外線・電子線硬化型シリコーン系離型剤を使用
することが好ましい。In the individual sheet of the present invention, a release agent layer can be formed on the surface of the substrate opposite to the surface on which the printed layer is formed. With this configuration, for example, a sanitary napkin having a pressure-sensitive adhesive layer on its surface can be directly packaged without using a separator that protects the pressure-sensitive adhesive layer. The type of the release agent constituting the release agent layer is not particularly limited, and for example, an ultraviolet ray / electron beam-curable silicone release agent or a thermosetting silicone release agent is used. be able to. In particular, when a plastic film is used as the base material, it is preferable to use an ultraviolet / electron beam-curable silicone release agent that does not require heat treatment when forming the release agent layer.
【００１９】基材に離型剤層を形成する方法としては、
例えばダイレクトグラビアコータ、オフセットグラビア
コータ、ロールコータ、バーコータ、ダイコータ等の公
知の塗工装置を使用して離型剤を基材に塗布し、紫外線
や電子線の照射や加熱処理を行い離型剤層を形成する。
離型剤の塗布量は、特に限定するものではないが、通
常、０．１〜３ｇ／ｍ2 、好ましくは０．１〜１．５ｇ
／ｍ2 である。塗布量が０．１ｇ／ｍ2 よりも少ないと
基材表面に均一に塗布することが困難となり、塗布ムラ
やピンホールが発生し易くなる傾向がある。As a method of forming a release agent layer on a substrate,
For example, using a known coating device such as a direct gravure coater, an offset gravure coater, a roll coater, a bar coater, a die coater, and the like, apply a release agent to the substrate, and perform irradiation or heat treatment with ultraviolet rays or electron beams to perform the release agent. Form a layer.
The application amount of the release agent is not particularly limited, but is usually 0.1 to 3 g / m 2 , preferably 0.1 to 1.5 g.
/ M 2 . If the coating amount is less than 0.1 g / m 2, it becomes difficult to apply the coating uniformly on the substrate surface, and coating unevenness and pinholes tend to occur.
【００２０】本発明の個装シートは、通常、長尺状の個
装シートを、例えば紙管やプラスチック管などの巻心に
巻回した状態で、ナプキンの自動包装ラインへ提供され
る。自動包装ラインにおいては、個装シートがその巻回
体から連続的に巻戻されて自動包装ラインへ供給され、
完成したナプキンを個別に包装する。The individual packaging sheet of the present invention is usually supplied to an automatic napkin packaging line in a state where a long individual packaging sheet is wound around a core such as a paper tube or a plastic tube. In the automatic packaging line, the individually packaged sheet is continuously rewound from the wound body and supplied to the automatic packaging line,
Individually package the finished napkins.
【００２１】[0021]
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、本発明は実施例のみに限定されるものでは
ない。EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to Examples, but the present invention is not limited to Examples.
【００２２】実施例１ 厚さ３０μｍのポリエチレンフィルムの片面に第１図に
記載した形態にてグラビア印刷方式により印刷層を形成
し、フィルム反対面に、カチオン重合型の紫外線硬化型
シリコーン系離型剤を０．５ｇ／ｍ2 塗布し、紫外線を
照射して離型剤層を形成し本発明の個装シートを作製し
た。なお印刷インキは、硝化綿／ポリアミド系のグラビ
ア印刷用インキを使用し、印刷層の乾燥後塗布量は１．
２ｇ／ｍ 2 とした。Example 1 FIG. 1 shows one side of a polyethylene film having a thickness of 30 μm.
Print layer is formed by gravure printing method in the form described
And on the opposite side of the film, a cationic polymerization type UV-curable
0.5g / m of silicone release agentTwoApply and UV light
Irradiation to form a release agent layer to produce an individual sheet of the present invention
Was. The printing ink is nitrified cotton / polyamide gravi
A. Using a printing ink, the applied amount of the printed layer after drying is 1.
2g / m TwoAnd
【００２３】実施例２ 印刷層を第２図に記載した形態にて形成した以外は実施
例１と同様にして本発明の個装シートを作製した。Example 2 An individual sheet of the present invention was produced in the same manner as in Example 1 except that the printing layer was formed in the form shown in FIG.
【００２４】実施例３ 印刷層を第３図に記載した形態にて形成した以外は実施
例１と同様にして本発明の個装シートを作製した。Example 3 An individual sheet of the present invention was produced in the same manner as in Example 1 except that the printing layer was formed in the form shown in FIG.
【００２５】比較例１ 印刷層を第４図に記載した形態にて形成した以外は実施
例１と同様にして個装シートを作製した。なお、印刷層
の面積率は６％であった。Comparative Example 1 An individual sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the print layer was formed in the form shown in FIG. The area ratio of the print layer was 6%.
【００２６】比較例２ 印刷層を第５図に記載した形態にて形成した以外は実施
例１と同様にして個装シートを作製した。なお、印刷層
の面積率は９４％であった。Comparative Example 2 An individual sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the printing layer was formed in the form shown in FIG. The area ratio of the print layer was 94%.
【００２７】実施例及び比較例で得られた個装シートを
生理用ナプキンの自動包装ラインにて使用し、個装シー
トのラインでの走行性と、個装シートで個別包装したナ
プキンを複数個まとめて外装包装するときの作業性（以
下、パッケージング性とも称す。）について評価を行っ
た。これらの結果は、表１に示されるとおりであった。The individual sheets obtained in Examples and Comparative Examples were used in a sanitary napkin automatic packaging line. The workability (hereinafter, also referred to as packaging property) when packaged in an outer package was evaluated. These results were as shown in Table 1.
【００２８】[0028]
【表１】 [Table 1]
【００２９】表１からも明らかなように、印刷層の面積
率を本発明において規定した範囲に調整した実施例１〜
３の個装シートは、自動包装ラインでの走行性とパッケ
ージング性のバランスに優れており、問題は生じなかっ
た。一方、比較例１の個装シートは、ラインでの走行性
には問題が生じなかったものの、個装シートで個別包装
したナプキンを複数個まとめる際に滑り易くパッケージ
ング性に問題が生じた。また、比較例２の個装シート
は、滑り性が悪く、ライン走行時にシワが入るという問
題が発生した。As is clear from Table 1, Examples 1 to 3 in which the area ratio of the printed layer was adjusted to the range specified in the present invention.
The individual packaging sheet No. 3 was excellent in the balance between the running property and the packaging property in the automatic packaging line, and did not cause any problem. On the other hand, although the individually mounted sheet of Comparative Example 1 did not cause a problem in the running property on the line, when a plurality of napkins individually wrapped with the individually mounted sheet were put together, they became slippery and caused a problem in the packaging property. In addition, the individually mounted sheet of Comparative Example 2 had poor slipperiness, and had the problem of wrinkling during line running.
【００３０】[0030]
【発明の効果】本発明の個装シートは上記の如き構成を
有することにより、生理用ナプキンの自動包装ラインに
おける走行安定性と、ナプキン個別包装品の外装包装時
における作業性を両立させることができる。従って、本
発明においては、個装シートを使用するナプキンの生産
性を向上させることができるようになる。The personalized sheet of the present invention has the above-mentioned configuration, and thus can achieve both the running stability of the sanitary napkin in the automatic packaging line and the workability at the time of external packaging of the individually packaged napkin. it can. Therefore, in the present invention, the productivity of the napkin using the individual packaging sheet can be improved.
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【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成１０年２月１０日[Submission date] February 10, 1998
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】図面の簡単な説明[Correction target item name] Brief description of drawings
【補正方法】追加[Correction method] Added
【補正内容】[Correction contents]
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】本発明の個装シートを示す平面図である。FIG. 1 is a plan view showing an individual seat of the present invention.
【図２】本発明の個装シートを示す平面図である。FIG. 2 is a plan view showing an individual seat of the present invention.
【図３】本発明の個装シートを示す平面図である。FIG. 3 is a plan view showing the individual seat of the present invention.
【図４】比較例の個装シートを示す平面図である。FIG. 4 is a plan view showing an individual package sheet of a comparative example.
【図５】比較例の個装シートを示す平面図である。FIG. 5 is a plan view showing an individual package sheet of a comparative example.
【符号の説明】 １ 個装シート ２ 印刷層 ３ 基材[Description of Signs] 1 Individual sheet 2 Print layer 3 Base material
【手続補正２】[Procedure amendment 2]
【補正対象書類名】図面[Document name to be amended] Drawing
【補正対象項目名】全図[Correction target item name] All figures
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【図１】 FIG.
【図２】 FIG. 2
【図３】 FIG. 3
【図４】 FIG. 4
【図５】 FIG. 5
Claims (2)
包装用シートであって、前記包装用シートは基材の片面
全域に渡って印刷層が形成されており、前記印刷層の面
積率が、印刷層が形成された側の基材表面積の２０〜８
０％であることを特徴とする生理用ナプキン個別包装用
シート。1. A packaging sheet for individually packaging sanitary napkins, wherein the packaging sheet has a printed layer formed over the entire area of one side of a base material, and the area ratio of the printed layer is reduced. 20 to 8 of the surface area of the substrate on which the print layer is formed
A sheet for individual sanitary napkin wrapping, which is 0%.
が形成されている請求項１記載の生理用ナプキン個別包
装用シート。2. The sheet for individual sanitary napkin packaging according to claim 1, wherein a release agent layer is formed on the surface of the substrate opposite to the surface on which the print layer is formed.
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|---|---|---|---|
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ID=18270125
Family Applications (1)
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3853945B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004537474A (en) * | 2001-05-30 | 2004-12-16 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | Disposable absorbent article housed in a package having a window |
| JP2011098008A (en) * | 2009-11-04 | 2011-05-19 | Unicharm Corp | Individually packaged product provided with first individual package, second individual package, and fixing part |
| JP2020103809A (en) * | 2018-12-28 | 2020-07-09 | 大王製紙株式会社 | Packaging sheet, manufacturing method of packaging sheet, and packaged absorbent article |
| KR20220134531A (en) | 2020-01-31 | 2022-10-05 | 유니 참 코포레이션 | Individual packaging of absorbent articles |
-
1997
- 1997-12-04 JP JP33380297A patent/JP3853945B2/en not_active Expired - Fee Related
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| US8991610B2 (en) | 2009-11-04 | 2015-03-31 | Unicharm Corporation | Individually packaged product comprising first individual package, second individual package and attached part |
| JP2020103809A (en) * | 2018-12-28 | 2020-07-09 | 大王製紙株式会社 | Packaging sheet, manufacturing method of packaging sheet, and packaged absorbent article |
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