JPH11163377A - 太陽電池モジュールおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 長期信頼性試験後の透光性樹脂の変色（黄
変）の発生を防止し、その結果として半田コーティング
工程を省略してもよいようにする。 【解決手段】 導電性ペーストから受光面側電極２０５
を作成した太陽電池セル１０１をリード線１０２を介し
て接続して太陽電池セルブロック１００を作製し、太陽
電池セルブロック１００を透光性樹脂１０３ａ，１０３
ｂで覆い、透光性ガラス１０４と裏面部材１０５で被覆
した構造の太陽電池モジュールであって、透光性樹脂１
０３ａ，１０３ｂのリン含有率Ｐ_EVA を０．２ｗｔ％未
満とし、受光面側電極２０５のリン含有率Ｐ_pas を２．
６ｗｔ％以下とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は太陽電池モジュール
およびその製造方法に係り、特に長期使用における変色
劣化を防止する技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年の環境問題に対する意識の高まりに
より、安全性と信頼性を有した太陽電池はクリーンなエ
ネルギー源として注目されている。

【０００３】図６は従来の代表的なシリコン系太陽電池
モジュールの概略の構造を示す断面図である。構造を分
かりやすくするために、断面を示すハッチングは省略し
てある。一般に、太陽電池セル６０１をリード線６０２
を介して複数個直列あるいは並列に配線した太陽電池セ
ルブロック６００の表面側（受光面側）および裏面側を
エチレン−酢酸ビニル系共重合体（ＥＶＡ）等の透光性
樹脂６０３ａ，６０３ｂで挟み込み、受光面側の透光性
ガラス６０４に加熱圧着により接着させる。このとき、
裏面には防湿保護フィルム６０５を設ける。このように
作製された一体物の周辺部をシール材６０６で囲み、フ
レーム６０７を取り付けて太陽電池モジュールを完成さ
せる。

【０００４】図７は太陽電池モジュールの構成要素であ
る太陽電池セル６０１のより詳細な構造を示す断面図で
ある。構造を分かりやすくするために、断面を示すハッ
チングは省略してある。ｐｎ接合７０２を形成したシリ
コン基板７０１に対し、その受光面側にＴｉＯ₂ 等の反
射防止膜７０３を形成した後、裏面側にはアルミ系ペー
スト材や銀系ペースト材を印刷・焼成して、また受光面
側には銀系ペースト材を印刷・焼成してそれぞれ電極７
０４，７０５を形成する。その後、受光面側の電極７０
５に対してそれを覆うように半田ブロック７０６をコー
ティングによって形成し、その半田ブロック７０６とリ
ード線６０２との溶融・固化により、太陽電池セル６０
１間の配線を行って、太陽電池セルブロック６００を形
成していた。

【０００５】受光面側の電極７０５は熱処理により反射
防止膜７０３を貫通し、シリコン基板７０１の表面に接
触している。受光面側の電極７０５を構成する銀系ペー
ストは導電性ペーストの一種である。特公平３−４６９
８５０号公報に示されているように、受光面側の電極を
構成する導電性ペーストには、シリコン基板表面との低
接触抵抗を実現するために、リン化合物を含有させるの
が一般的である。代表的なリン化合物として、Ｐ₂Ｏ₅
やＰ₂Ｏ₄ 等の酸化リン、Ａｇ₃ＰＯ₄ やピロリン酸銀等
が用いられる。

【０００６】一方、太陽電池セル６０１を覆うＥＶＡ等
の透光性樹脂６０３ａ，６０３ｂには、酸化防止のため
にリン化合物を添加するのが一般的である。リン系酸化
防止剤としては、トリス（ノニルフェニル）ホスファイ
トが酸化防止効果が高く、太陽電池用ＥＶＡシートとし
てよく用いられる。

【０００７】つまり、受光面側電極を構成する導電性ペ
ーストにも太陽電池セルを覆う透光性樹脂にもリンが含
有されているのである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】近年、太陽電池モジュ
ールの低コスト化と環境配慮の観点から、セル化プロセ
スにおける受光面側電極７０５を覆う半田ブロック７０
６を付加する半田コーティング工程を省略することが切
望されている。

【０００９】しかし、従来技術から単純に半田コーティ
ング工程を省略して作製した太陽電池モジュールにあっ
ては、受光面側の電極７０５を半田ブロック７０６が覆
っておらず、電極７０５と透光性樹脂６０３ａとが直接
に接触することになる。そのことが要因となって、長期
信頼性試験においては、電極７０５に直接に接している
部分の透光性樹脂６０３ａに変色（黄変）が発生し、太
陽電池の光電変換の変換効率の低下や外観不良を招くと
いう問題がある。

【００１０】黄変着色した透光性樹脂すなわちＥＶＡ樹
脂を分析すると、黄変部分から銀が検出された。これ
は、受光面側電極７０５中に含まれる銀がＥＶＡ樹脂に
拡散し、化合物化して黄変着色を生じさせていると考え
られる。

【００１１】図６、図７に示した従来の太陽電池モジュ
ールにあっては、リード線６０２を受光面側電極７０５
に接続するための半田ブロック７０６が受光面側電極７
０５を覆っていることから、受光面側電極７０５中の銀
成分が透光性樹脂６０３ａ中へ拡散するのを抑制してい
たわけである。

【００１２】したがって、従来の太陽電池モジュールに
おいては、ＥＶＡ樹脂（透光性樹脂６０３ａ）の黄変着
色を回避するためには、半田ブロック７０６で受光面側
電極７０５を覆う構成をなくすわけにはいかず、半田コ
ーティング工程を省略することは事実上できないことで
あった。

【００１３】本発明は、このような事情に鑑みて創案さ
れたものであって、長期信頼性試験後の透光性樹脂の変
色の発生を防止し、その結果として半田コーティング工
程を省略してもよいようにすることを目的としている。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明の発明者は、種々
の実験を通して、銀系ペーストなどの導電性ペーストで
形成された受光面側電極から太陽電池セルを覆うＥＶＡ
樹脂等の透光性樹脂への銀等の拡散の度合いが、透光性
樹脂のリン含有率、または導電性ペーストのリン含有
率、あるいはその両者のリン含有率の相互関係に依存す
ることを見いだした。

【００１５】本発明に係る太陽電池モジュールは、受光
面側にリン化合物を含有した電極を有する太陽電池セル
がリン化合物を含有した透光性樹脂で覆われた構成をも
つものである。電極中のリン化合物は太陽電池セル表面
と受光面側電極との低接触抵抗のために必要であり、透
光性樹脂中のリン化合物は酸化防止のために必要であ
る。

【００１６】本発明に係る請求項１の太陽電池モジュー
ルは、透光性樹脂のリン含有率が０．２重量パーセント
未満となっているものである。受光面側電極を半田や樹
脂フィルムで被覆しなくても、受光面側電極の近傍にお
ける透光性樹脂の変色（黄変）をなくし、太陽電池の変
換効率が高いものとなる。半田コーティング工程を省略
することができるから、生産性が良くコストダウンと構
造の簡素化が図られる。

【００１７】本発明に係る請求項２の太陽電池モジュー
ルは、受光面側電極のリン含有率が２．６重量パーセン
ト未満となっているものである。上記と同様に、受光面
側電極を半田や樹脂フィルムで被覆しなくても、受光面
側電極の近傍における透光性樹脂の変色（黄変）をなく
し、太陽電池の変換効率が高いものとなる。半田コーテ
ィング工程を省略することができるから、生産性が良く
コストダウンと構造の簡素化が図られる。

【００１８】本発明に係る請求項３の太陽電池モジュー
ルは、受光面側電極のリン含有率が２．６重量パーセン
ト未満となっているとともに、透光性樹脂のリン含有率
が０．２重量パーセント未満となっているものである。
受光面側電極を半田や樹脂フィルムで被覆しなくても、
受光面側電極の近傍における透光性樹脂の変色（黄変）
をなくし、太陽電池の変換効率が高いものとなるのであ
るが、導電性ペーストと透光性樹脂の双方の成分を調整
しているから、透光性樹脂の変色（黄変）の可能性がほ
とんどなくなる。もちろん、半田コーティング工程を省
略することができる。

【００１９】本発明に係る請求項４の太陽電池モジュー
ルは、透光性樹脂のリン含有率をＰ_EVA とし、導電性ペ
ーストから構成された受光面側電極のリン含有率をＰ
_pas として、Ｐ_pas ＋１３Ｐ_EVA ≦２．６（ただし、Ｐ
_PAS≠０，Ｐ_EVA≠０）の条件を満たしているものであ
る。透光性樹脂中のリン含有率Ｐ_EVA と受光面側電極中
のリン含有率Ｐ_pas との間に特定の関係をもたせること
から、実用上問題となる透光性樹脂の変色（黄変）が全
くなくなる。もちろん、半田コーティング工程を省略す
ることができる。

【００２０】本発明に係る請求項５の太陽電池モジュー
ルは、上記請求項１から請求項４までのいずれかにおい
て、太陽電池セルの表面側を覆う透光性樹脂のみについ
てそのリン含有率が０．２重量パーセント未満となって
いるものである。受光面側電極近傍の透光性樹脂の変色
（黄変）の防止が課題であるから、表面側の透光性樹脂
についてのみ成分調整をすれば充分である。

【００２１】本発明の請求項６に係る太陽電池モジュー
ルは、請求項１から請求項５までのいずれかにおいて、
前記受光面側電極が銀を含有するものであり、前記透光
性樹脂がエチレン−酢酸ビニル系共重合体（ＥＶＡ）か
らなる樹脂から構成されている。このように本発明は、
太陽電池モジュールを構成する材料として一般的なもの
を用いても、透光性樹脂の変色（黄変）を防止する効果
を所期通りに発揮する。

【００２２】本発明に係る太陽電池モジュールの製造方
法は、太陽電池セルの基板の表裏両面の少なくとも一方
にリン化合物を含有した導電性ペーストをもって電極を
形成したのち、太陽電池セルをリン化合物を含有した透
光性樹脂をもって覆うことにより太陽電池モジュールを
製造する方法である。

【００２３】本発明に係る請求項７の太陽電池モジュー
ルの製造方法は、前記電極に含まれる金属成分の前記透
光性樹脂に対する拡散を、前記透光性樹脂のリン含有率
を調整することにより抑制している。透光性樹脂中のリ
ン含有率の調整という簡単な方法により電極に含まれる
金属成分の前記透光性樹脂に対する拡散を抑制している
ので、生産性の向上、製品のコストダウンを図ることが
できる。

【００２４】本発明に係る請求項８の太陽電池モジュー
ルの製造方法は、透光性樹脂としてリン含有率が０．２
重量パーセント未満の透光性樹脂を用いて太陽電池セル
の表裏両面を覆うものである。半田コーティング工程を
省略するもので、それでいて受光面側電極近傍の透光性
樹脂の変色（黄変）を防止し、太陽電池の変換効率を高
くすることができる。半田コーティング工程の省略によ
り、生産性の向上、製品のコストダウンを図ることがで
きる。

【００２５】本発明に係る請求項９の太陽電池モジュー
ルの製造方法は、電極に含まれる金属成分の前記透光性
樹脂に対する拡散を、受光面側電極のリン含有率を調整
することにより抑制しているので、生産性の向上、製品
のコストダウンを図ることができる。

【００２６】本発明に係る請求項１０の太陽電池モジュ
ールの製造方法は、導電性ペーストとしてリン含有率が
２．０重量パーセント未満の導電性ペーストを用いて電
極を形成するものである。半田コーティング工程を省略
するもので、それでいて電極近傍の透光性樹脂の変色
（黄変）を防止し、太陽電池の変換効率を高くすること
ができる。半田コーティング工程の省略により、生産性
の向上、製品のコストダウンを図ることができる。

【００２７】本発明に係る請求項１１の太陽電池モジュ
ールの製造方法は、導電性ペーストとしてリン含有率が
２．０重量パーセント未満の導電性ペーストを用いて電
極を形成するとともに、透光性樹脂としてリン含有率が
０．２重量パーセント未満の透光性樹脂を用いて太陽電
池セルを覆うものである。導電性ペーストと透光性樹脂
の双方の成分を調整することにより、透光性樹脂の変色
（黄変）の可能性がほとんどなくせる。もちろん、半田
コーティング工程の省略により、生産性の向上、製品の
コストダウンを図ることができる。

【００２８】本発明に係る請求項１２の太陽電池モジュ
ールの製造方法は、透光性樹脂のリン含有率をＰ_EVA と
し、導電性ペーストのリン含有率をＰ_pas として、Ｐ
_pas ＋１０Ｐ_EVA ≦２（ただし、Ｐ_PAS≠０，Ｐ_EVA≠
０）の条件を満たす透光性樹脂および導電性ペーストを
用いるものである。透光性樹脂中のリン含有率Ｐ_EVA と
導電性ペースト中のリン含有率Ｐ_pasとの間に特定の関
係をもたせているから、実用上問題となる透光性樹脂の
変色（黄変）を全くなくせる。もちろん、半田コーティ
ング工程の省略により、生産性の向上、製品のコストダ
ウンを図ることができる。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る太陽電池モジ
ュールおよびその製造方法の実施の形態を図面に基づい
て詳細に説明する。

【００３０】図１は本発明の一実施の形態に係る結晶シ
リコン系太陽電池モジュールの概略の構造を示す断面
図、図２は太陽電池モジュールの構成要素である太陽電
池セルの構造を示す断面図である。構造を分かりやすく
するために、断面を示すハッチングは省略してある。図
３は太陽電池モジュールの製造方法の代表的な工程を示
す概略のフローチャートである。

【００３１】（１）厚さ約４００μｍ、比抵抗１〜５Ω
ｃｍのｐ型結晶シリコン基板２０１を洗浄する。次に、
ＮａＯＨ水溶液とイソプロピルアルコールの混合液を用
いて、液温約９０℃でテクスチャエッチングを行い、基
板表面に高さ数μｍの微小ピラミッド状の凹凸を形成す
る。これが工程１である。

【００３２】基板表面に凹凸を形成する別の方法として
は、ＮａＯＨ以外のＫＯＨ等のアルカリにイソプロピル
アルコール等を加えた溶液を用いてもよいし、ダイシン
グ装置あるいはレーザーを用いて基板表面に深さ数十μ
ｍの溝を多数平行に形成する方法やドライエッチング等
でもよい。基板表面に微小な凹凸を形成するのは、入射
した光が基板表面で反射する割合を減らすためである。

【００３３】（２）シリコン基板２０１を石英チューブ
炉に移し、ＰＯＣｌ₃ による気相拡散法により、８００
〜９５０℃で１０〜３０分間熱処理を行うことにより、
０．３〜０．５μｍの深さでｐｎ接合２０２を形成す
る。これが工程２である。

【００３４】ｐｎ接合を形成する別の方法としては、リ
ンの化合物を含有した塗布液を用いた拡散法等でもよ
い。

【００３５】（３）その後、常圧ＣＶＤ法を用いて、厚
さ６×１０^-2〜９×１０^-2μｍのＴｉＯ₂ 膜を形成して
反射防止膜２０３とした。これが工程３である。

【００３６】別の方法としては、プラズマＣＶＤ法を用
いて８×１０^-2〜１０×１０^-2μｍのＳｉ₃Ｎ₄ 膜を形
成してもよい。なお、反射防止膜の形成は電極の形成後
に行う場合もある。

【００３７】（４）さらに、接合分離を施し、次に、シ
リコン基板２０１の裏面および受光面（表面）に導電性
ペーストをそれぞれスクリーン印刷法により印刷し、焼
成して、それぞれ厚さ数十μｍの裏面電極２０４および
受光面側電極２０５を形成し、太陽電池セル１０１を完
成させた。これが工程４である。

【００３８】電極を形成する別の方法としては、蒸着や
メッキ等でもよいが、導電性ペーストを使用するスクリ
ーン印刷法は低コスト化の点で有利である。

【００３９】導電性ペーストの金属成分には、一般的に
金、銀、銅、アルミニウム等が用いられるが、本実施の
形態では、受光面に銀ペーストを用い、銀粉末６５〜８
４ｗｔ％，ガラスフリット１．０〜５．０ｗｔ％および
有機質ビヒクル１５〜３０ｗｔ％を含み、さらにリン含
有率が０〜４ｗｔ％となるようにリン化合物を添加し
た。リン含有率の具体例は、０ｗｔ％、０．００１ｗｔ
％、０．０１ｗｔ％、０．１ｗｔ％、０．５ｗｔ％、
１．０ｗｔ％、２．０ｗｔ％、４．０ｗｔ％である。こ
こで、リン化合物としては、例えば、Ｐ₂Ｏ₅ やＡｇ₃Ｐ
Ｏ₄ 等を添加した。「ｗｔ％」は、「重量％」と同意で
あって、総重量に対する添加物の重量の割合を百分率で
表している。

【００４０】従来技術の場合のように半田ブロックを形
成するための半田コーティング工程は実施していない。

【００４１】（５）さらに、厚さ１００〜２００μｍの
銅等の金属片の片面が２０〜５０μｍ厚の半田等で全面
覆われたリード線１０２の表面にフラックスを塗布し、
太陽電池セル１０１の電極上に、温度２２０〜３００℃
で１〜５秒間加熱することによりリード線１０２を接着
した。これが工程５である。

【００４２】（６）太陽電池セル１０１にリード線１０
２を接続したものを対象にして、Ｉ−Ｖ特性をソーラー
シミュレーターで測定した。これが工程６である。

【００４３】次いで、太陽電池モジュールを以下のよう
に作製した。

【００４４】（７）まず、所望の出力が得られるように
太陽電池セル１０１を直列あるいは並列に配列したリー
ド線１０２で接続することにより、太陽電池セルブロッ
ク１００を作製した。これが工程７である。

【００４５】（８）太陽電池セルブロック１００の受光
面側（表面側）に第１の透光性樹脂１０３ａと透光性ガ
ラス１０４を配設するとともに、太陽電池セルブロック
１００の裏面側に第２の透光性樹脂１０３ｂと防湿保護
フィルムとしての裏面部材１０５とを配設し、１２０〜
１６０℃の温度で５〜５０分間の真空ラミネーションに
より、太陽電池セルブロック１００、第１の透光性樹脂
１０３ａ、透光性ガラス１０４、第２の透光性樹脂１０
３ｂ、裏面部材１０５を加熱圧着し、さらに常圧で１２
０〜１６０℃の温度で５〜５０分間放置した。これが工
程８である。

【００４６】透光性ガラス１０４に代えてフッ素樹脂等
からなる耐候性透明フィルムを用いてもよい。裏面部材
１０５は太陽電池セル１０１を湿気から保護するもの
で、アルミ箔の表裏面にフッ素樹脂などをコーティング
した部材で構成されたものである。なお、上記の常圧で
の処理は省略する場合もある。

【００４７】（９）透光性ガラス１０４と裏面部材１０
５の周縁部をシール材１０６で封止し、端面処理を行
う。これが工程９である。

【００４８】（１０）さらに、アルミニウムなどからな
るフレーム１０７を周囲に取り付ける。これが工程１０
である。

【００４９】（１１）最後に、発電された電気を外部に
取り出すための外部端子（図示せず）を取り付けた。こ
れが工程１１である。

【００５０】以上によって、図１に示すような太陽電池
モジュールの作製が完了した。

【００５１】受光面側電極２０５の材料である導電性ペ
ーストには、シリコン基板２０１の表面との低接触抵抗
を実現するためにリン化合物を含有させている。また、
太陽電池セルブロック１００を覆う第１および第２の透
光性樹脂１０３ａ，１０３ｂには、酸化防止のためにリ
ン化合物を含有させている。本実施の形態においては、
第１および第２の透光性樹脂１０３ａ，１０３ｂとして
エチレン−酢酸ビニル系共重合体（ＥＶＡ樹脂）を用
い、このＥＶＡ樹脂にリン化合物を０〜２．０ｗｔ％の
範囲で添加したものを使った。試料として、リン化合物
を添加しないもの（０ｗｔ％）と、０．００１ｗｔ％、
０．０１ｗｔ％、０．１ｗｔ％、０．２ｗｔ％、０．５
ｗｔ％、２．０ｗｔ％をそれぞれ添加した７種類のもの
を使った。リン化合物としては、トリス（ノニルフェニ
ル）ホスファイトを用いた。各試料において、第１の透
光性樹脂１０３ａと第２の透光性樹脂１０３ｂとは同じ
成分とした。また、受光面側電極２０５を構成するため
の導電性ペースト（銀ペースト）として、リン化合物を
添加しないもの（０ｗｔ％）と、０．００１ｗｔ％、
０．０１ｗｔ％、０．１ｗｔ％、０．５ｗｔ％、１．０
ｗｔ％、２．０ｗｔ％、４．０ｗｔ％をそれぞれ添加し
た８種類のものを使った。したがって、全試料数は、７
×８＝５６種類となった。

【００５２】次に、以上のようにして作製した５６種類
の太陽電池モジュールに対して耐湿性および耐熱性の信
頼性試験を実施し、評価を行った。その結果を表１に示
す。

【００５３】

【表１】

【００５４】各太陽電池モジュールについての試験結果
を示す表１においては、各枡目の第１行目に総合評価と
して合格を「○」で、不合格を「×」で示した。「×」
のものについては、第２行目に耐湿性試験結果での変化
の様子を記載し、第３行目に耐熱性試験結果での変化の
様子を記載し、さらに、第４行目に信頼性試験前後の太
陽電池モジュールの変換効率の相対値を記載した。
「○」の横に添えた「＊」は、透光性樹脂周辺部に実用
上問題のないレベルでの変色があったことを示す。信頼
性試験前後の変換効率の相対値の理想値は１．０である
が、実用上問題のない変換効率相対値として０．９５を
設定し、１．０未満であるが０．９５以上の場合を「＊
＊」で示した。この「＊＊」印のない「○」は変換効率
相対値がほぼ１．００であることを示している。

【００５５】耐湿性の信頼性試験については、温度８５
℃、湿度９０％ＲＨに保持された試験機内に太陽電池モ
ジュールを１０００時間放置することによって評価し
た。外観上の変化（変色・剥離の有無）を目視で観察
し、変化のなかったものは表中で「○」印で表し、変化
のあったものは「×」印で表すとともにその状況を簡単
に記載した。

【００５６】また、耐熱性の信頼性試験については、温
度１２０℃の雰囲気中で１０００時間放置し、外観上の
変化を観察して評価した。耐湿性の試験の場合と同様
に、変化のなかったものは表中で「○」印で表し、変化
のあったものは「×」印で表すとともにその状況を簡単
に記載した。

【００５７】また、試験前との相対変換効率も同表に記
載した。

【００５８】表１を見ると、次のような結論を導き出す
ことができる。

【００５９】（ａ）導電性ペースト中のリン含有率を基
準に評価する。

【００６０】 リンを全く含有していない導電性ペー
ストから受光面側電極２０５を作成した太陽電池モジュ
ールについては、 ・透光性樹脂（ＥＶＡ樹脂）中に全くリンを含有してい
ない場合には、実用上問題とにならない変色は生じるも
のの、変換効率相対値は実用上問題にならない０．９５
に達する、 ・透光性樹脂（ＥＶＡ樹脂）中のリン含有率が０．００
１以上０．２ｗｔ％以下の範囲では、変換効率相対値は
実用上問題にならない０．９５に達する、 ・透光性樹脂（ＥＶＡ樹脂）中のリン含有率が０．２ｗ
ｔ％を越えると、変換効率相対値が０．９５に達しな
い、 という評価結果が得られた。

【００６１】しかしながら、これら太陽電池モジュール
は、導電性ペースト中に全くリンを含有していないの
で、シリコン基板に対する低抵抗を実現できず、実用化
できない。

【００６２】 リン含有率が０．００１ｗｔ％以上
２．０ｗｔ％未満の範囲の導電性ペーストから受光面側
電極２０５を作成した太陽電池モジュールについては、 ・透光性樹脂（ＥＶＡ樹脂）中に全くリンを含有してい
ない場合には、実用上問題にならない変色はあるもの
の、変換効率相対値はほぼ１．００となる、 ・透光性樹脂（ＥＶＡ樹脂）中のリン含有率が０．００
１ｗｔ％以上０．２ｗｔ％未満の範囲については変換効
率相対値はほぼ１．００となる、 ・透光性樹脂（ＥＶＡ樹脂）中のリン含有率が０．２ｗ
ｔ％以上では、変色が甚だしくなり変換効率相対値は実
用上問題のない０．９５に達しない、 という評価結果が得られた。

【００６３】ただし、透光性樹脂（ＥＶＡ樹脂）中に全
くリンを含有していないものは、ＥＶＡ樹脂の酸化を防
止できないので、実用化できない。

【００６４】 リン含有率が２．０ｗｔ％以上の導電
性ペーストから受光面側電極２０５を作成した太陽電池
モジュールについては、 ・透光性樹脂（ＥＶＡ樹脂）中のリン含有率にかかわり
なく、変換効率相対値が実用上問題のない０．９５に達
しない、 という評価結果が得られた。ただし、導電性ペーストの
リン含有率が２．０ｗｔ％であり、透光性樹脂（ＥＶＡ
樹脂）中に全くリンを含有していないものは、変換効率
相対値が０．９５に達しているが、この場合には、透光
性樹脂（ＥＶＡ樹脂）の酸化を防止できないので、実用
化できない。

【００６５】（ｂ）透光性樹脂（ＥＶＡ樹脂）中のリン
含有率を基準に評価する。

【００６６】 リンを全く含有していない透光性樹脂
を作成した太陽電池モジュールについては、 ・導電性ペースト中に全くリンを含有していない場合に
は、実用上問題とにならない変色は生じるものの、変換
効率相対値は実用上問題とならない０．９５に達する、 ・導電性ペースト中のリン含有率が０．００１ｗｔ％以
上２．０ｗｔ％以下の範囲では、実用上問題にならない
変色はあるものの、変換効率相対値はほぼ１．００にな
る、 ・導電性ペースト中のリン含有率が２．０ｗｔ％を越え
ると、変換効率相対値は０．９５に達しない、 という評価結果が得られた。

【００６７】しかしながら、これら太陽電池モジュール
は、透光性樹脂中に全くリンを含有していないので、透
光性樹脂（ＥＶＡ樹脂）の酸化を防止できず、実用化で
きない。

【００６８】 リン含有率が０．００１ｗｔ％以上
２．０ｗｔ％未満の範囲の透光性樹脂を作成した太陽電
池モジュールについては、 ・導電性ペースト中に全くリンを含有していない場合に
は、変換効率相対値は実用上問題にならない０．９５に
達する、 ・導電性ペースト中のリン含有率が０．００１ｗｔ％以
上２．０ｗｔ％未満の範囲については、変換効率相対値
がほぼ１．０となる、 ・導電性ペースト中のリン含有率が２．０ｗｔ％以上と
なると、変換効率相対値は実用上問題とならない０．９
５に達しない、 という評価結果が得られた。

【００６９】 リン含有率が２．０ｗｔ％以上からな
る透光性樹脂を作成した太陽電池モジュールについて
は、導電性ペースト中のリン含有率にかかわりなく、変
換効率相対値が実用上問題のない０．９５に達しない。
なお、透光性樹脂のリン含有率が０．２ｗｔ％であり、
導電性ペースト中に全くリンを含有していない場合に
は、変換効率相対値が０．９５以上となっているが、こ
の場合には、シリコン基板に対する低抵抗を実現でき
ず、実用化できない。

【００７０】信頼性試験の結果を総合的に判定すると、
受光面側電極を構成する導電性ペースト中のリン含有率
が１．０ｗｔ％でかつ太陽電池セルブロック１００を覆
う透光性樹脂（ＥＶＡ樹脂）中のリン含有率が０．１ｗ
ｔ％の太陽電池モジュール（符号のｏ）が特性の最も良
いものと見なせる。

【００７１】そして、次に特性の良い太陽電池モジュー
ルは、導電性ペースト中のリン含有率が０．１ｗｔ％で
かつ透光性樹脂中のリン含有率が０．０１ｗｔ％または
０．１ｗｔ％のもの（符号のｆ，ｇ）、導電性ペースト
中のリン含有率が０．５ｗｔ％でかつ透光性樹脂中のリ
ン含有率が０．０１ｗｔ％または０．１ｗｔ％のもの
（符号のｊ，ｋ）、および、導電性ペースト中のリン含
有率が１．０ｗｔ％で透光性樹脂中のリン含有率が０．
０１ｗｔ％のもの（符号のｎ）と見なせる。

【００７２】そして、透光性樹脂のリン含有率が０．２
ｗｔ％未満であれば、太陽電池モジュールとして特に問
題のない特性が得られると見なせる。同様に、導電性ペ
ーストのリン含有率が２．０ｗｔ％未満であれば、太陽
電池モジュールとして特に問題のない特性が得られると
見なせる。

【００７３】表１の試験結果を、横軸を導電性ペースト
中のリン含有率にし、縦軸を透光性樹脂中のリン含有率
にしてグラフに表すと、図４のようになった。表１中の
符号ａ〜ｔと図４中の符号ａ〜ｔとは対応している。表
記の関係上、導電性ペースト中のリン含有率が０．００
１ｗｔ％の場合と０．０１ｗｔ％の場合、および透光性
樹脂中のリン含有率が０．００１ｗｔ％の場合はプロッ
トを省略している。

【００７４】図４において、ｏが特性の最も良い含有率
組み合わせモードである。ｆ−ｇ−ｋ−ｎ−ｊ−ｆを結
んだ点線で囲んだ領域４００とその近傍領域とが次に特
性の良い含有率組み合わせモードである。そして、ａ−
ｂ−ｃ−ｄ−ｏ−ｑ−ｍ−ｉ−ｅ−ａを結んだ白地の領
域４０１において、ｄ−ｃ−ｂ−ａを結ぶ線分（透光性
樹脂中のリン含有率がゼロの線分）上、およびａ−ｅ−
ｉ−ｍ−ｑを結ぶ線分（導電性ペースト中のリン含有率
がゼロの線分）上、以外の領域が、合格になる含有率組
み合わせモードである。この白地の領域４０１において
は、受光面側電極２０５の近傍において第１の透光性樹
脂１０３ａに変色（黄変）は生じなかった。また、ｄ−
ｈ−ｌ−ｐ−ｔ−ｓ−ｒ−ｑ−ｏ−ｄを結んだ右下向き
ハッチングの領域４０２において、ｄ−ｈ−ｌ−ｐ−ｔ
を結ぶ線上、およびｔ−ｓ−ｒ−ｑを結ぶ線上、以外の
領域がほぼ合格となる含有率組み合わせモードである。
上記以外の左下向きハッチングの領域４０４は不合格と
なる含有率組み合わせモードである。

【００７５】太陽電池セル１０１を接続してなる太陽電
池セルブロック１００を覆う透光性樹脂（ＥＶＡ樹脂）
の変色（黄変）に関して、受光面側電極２０５を構成す
る導電性ペースト中のリン含有率Ｐ_pas と透光性樹脂
（ＥＶＡ樹脂）中のリン含有率Ｐ_EVA との間には密接な
関係があることが分かる。

【００７６】なお、白地の領域４０１の境界つまりｄ−
ｑを結ぶ直線の方程式を計算してみる。横軸である導電
性ペースト中のリン含有率Ｐ_pas をｘで表し、縦軸であ
る透光性樹脂中のリン含有率Ｐ_EVA をｙで表す。境界の
方程式は、 ｙ＝−（０．２／２）ｘ＋０．２ これを解くと、 ｘ＋１０ｙ＝２ 白地の領域４０１は、 ｘ＋１０ｙ≦２ ｘをＰ_pas で、ｙをＰ_EVA で書き直すと、 Ｐ_pas ＋１０Ｐ_EVA ≦２ （ただし、Ｐ_PAS≠０，Ｐ_EVA≠０）……（１） これが、透光性樹脂（ＥＶＡ樹脂）に変色（黄変）を生
じず、変換効率相対値０．９５以上を保った太陽電池モ
ジュールに該当する白地の領域４０１を表す不等式であ
る。

【００７７】この（１）式を定性的に評価すると、導電
性ペースト中のリン含有率Ｐ_pas と透光性樹脂（ＥＶＡ
樹脂）中のリン含有率Ｐ_EVA との合計値が所定値以下で
あることが傾向としての条件となるが、その合計値を求
めるに際して、Ｐ_pas とＰ_EVA との単純な足し算ではな
く、Ｐ_pas とＰ_EVA とでは重みが異なり、Ｐ_EVA の方が
Ｐ_pas よりも１０倍多く影響力をもっているということ
である。図４において白地の領域４０１の境界の直線は
４５度となっているが、ｘ軸の目盛りに対してｙ軸の目
盛りは１０分の１となっていることが、Ｐ_EVA の影響が
１０倍大きいことを示している。

【００７８】透光性樹脂中の変色（黄変）は、受光面側
電極を構成する導電性ペーストから透光性樹脂中への銀
の拡散が原因である。その銀の拡散の度合いはリン含有
率によっている。透光性樹脂中の変色（黄変）が問題と
なっているのであるから、透光性樹脂中のリン含有率Ｐ
_EVA の方が導電性ペースト中のリン含有率Ｐ_pas よりも
より影響力が大きいと推定され、（１）式によってその
推定は正しいことが裏付けられていることになる。

【００７９】ところで、導電性ペーストは、その塗布の
段階から固化していく過程において溶媒が次第に蒸発し
ていく。したがって、実用段階となった固化のレベルで
の導電性ペースト中のリン含有率は、表１、図４で示し
ている塗布の段階のリン含有率よりも高くなっているは
ずである。これを調べた結果を表２、図５に示す。導電
性ペーストが固化してできた受光面側電極中のリン含有
率の変化は次のようになった。０．００１ｗｔ％→０．
００１３ｗｔ％、０．０１ｗｔ％→０．０１３ｗｔ％、
０．１ｗｔ％→０．１３ｗｔ％、０．５ｗｔ％→０．６
６ｗｔ％、１．０ｗｔ％→１．３ｗｔ％、２．０ｗｔ％
→２．６ｗｔ％、４．０ｗｔ％→５．２ｗｔ％である。
約１３％の含有率アップとなっている。なお、透光性樹
脂（ＥＶＡ樹脂）中のリン含有率については不変である
ことはいうまでもない。

【００８０】

【表２】

【００８１】表２の結果を総合的に判定すると、受光面
側電極１０３ａ中のリン含有率が１．３ｗｔ％でかつ太
陽電池セルブロック１００を覆う透光性樹脂（ＥＶＡ樹
脂）中のリン含有率が０．１ｗｔ％の太陽電池モジュー
ル（符号のｏ）が特性の最も良いものと見なせる。

【００８２】そして、次に特性の良い太陽電池モジュー
ルは、受光側電極１０３ａ中のリン含有率が０．１３ｗ
ｔ％でかつ透光性樹脂中のリン含有率が０．０１ｗｔ％
または０．１ｗｔ％のもの（符号のｆ，ｇ）、受光側電
極１０３ａ中のリン含有率が０．６６ｗｔ％でかつ透光
性樹脂中のリン含有率が０．０１ｗｔ％または０．１ｗ
ｔ％のもの（符号のｊ，ｋ）、および、受光側電極１０
３ａ中のリン含有率が１．３ｗｔ％で透光性樹脂中のリ
ン含有率が０．０１ｗｔ％のもの（符号のｎ）と見なせ
る。

【００８３】そして、透光性樹脂のリン含有率が０．２
ｗｔ％未満であれば、太陽電池モジュールとして特に問
題のない特性が得られると見なせる。同様に、受光側電
極１０３ａのリン含有率が２．６ｗｔ％未満であれば、
太陽電池モジュールとして特に問題のない特性が得られ
ると見なせる。

【００８４】図５における各領域の符号には、図４にお
ける各領域の符号にダッシュ「′」を付加して、両者の
対応関係を示している。横軸は「受光面側電極のリン含
有率（ｗｔ％）」となっている。白地の領域４０１′の
境界の方程式を上記と同様に求めると、 ｙ＝−（０．２／２．６）ｘ＋０．２ これを解くと、 ５ｘ＋６５ｙ＝１３ 白地の領域４０１′は、 ５ｘ＋６５ｙ≦１３ ｘをＰ_pas で、ｙをＰ_EVA で書き直すと、 ５Ｐ_pas ＋６５Ｐ_EVA ≦１３ （１）式と表現を合わせるために、５で割ると、 Ｐ_pas ＋１３Ｐ_EVA ≦２．６（ただし、Ｐ_PAS≠０，Ｐ_EVA≠０）……（２） これが、導電性ペーストが実用段階まで固化した完成さ
れた太陽電池モジュールについて、透光性樹脂（ＥＶＡ
樹脂）に変色（黄変）を生じず、変換効率相対値０．９
５以上を保つこととなる白地の領域４０１′を表す不等
式である。

【００８５】この（２）式を定性的に評価すると、受光
面側電極中のリン含有率Ｐ_pas と透光性樹脂（ＥＶＡ樹
脂）中のリン含有率Ｐ_EVA との合計値が所定値以下であ
ることが傾向としての条件となるが、その合計値を求め
るに際して完成された太陽電池モジュールにおいては、
Ｐ_pas とＰ_EVA とでは、Ｐ_EVA の方がＰ_pas よりも１３
倍多く影響力をもっているということである。

【００８６】以上の表１と表２の比較および図４と図５
の比較から明らかとなるように、「物」としての太陽電
池モジュールに係る請求項については、表２、図５を基
準にしなければならず、「方法」としての太陽電池モジ
ュールの製造方法に係る請求項については、表１、図４
を基準にしなければならない。

【００８７】以上のように太陽電池セルブロック１００
を覆う透光性樹脂（ＥＶＡ樹脂）１０３ａ，１０３ｂ中
のリン化合物の含有率および受光面側電極２０５を構成
する導電性ペースト中のリン化合物の含有率を、実験結
果によって得られた適正な範囲に調整しているので、受
光面側電極を半田ブロックでコーティングしなくても、
受光面側電極の近傍における透光性樹脂の変色（黄変）
をなくし、太陽電池の変換効率を高いものとすることが
できる。そして、半田コーティング工程を省略すること
ができるから、構造の簡素化を図るとともに、生産性を
向上してコストダウンを達成することができる。

【００８８】なお、受光面側電極を接着剤を介して樹脂
フィルムで被覆することで、半田ブロックを用いること
なく、電極と透光性樹脂との直接接触を防止することも
考えられるが、このような構成では、樹脂フィルム被覆
の工程が半田コーティング工程に代わって必要となり、
生産性の向上には寄与しない。また、構造の複雑化を招
くとともに、コストダウンには不利である。

【００８９】なお、上記した実施の形態では、第１の透
光性樹脂１０３ａと第２の透光性樹脂１０３ｂとを同様
に、リン含有量を調整すると記載していたが、本発明
は、少なくとも、受光面側にある第１の透光性樹脂１０
３ａに対して、リン含有量の調整を行えばよく、そうす
れば、上述したのと同様の効果、すなわち、受光面側電
極の近傍における透光性樹脂の変色（黄変）をなくし、
太陽電池の変換効率を高いものとすることができる。

【００９０】以上の実施の形態においては、導電性ペー
ストとして銀ペーストを用いることを前提に説明してき
たが、導電性ペーストとしては、他の成分、例えば金、
銅等を含むものにあっても、同様の効果が期待できると
推定される。ただし、アルミニウムあるいは半田成分で
ある錫や鉛では一般的に透光性樹脂の変色（黄変）は生
じないということを付記しておく。

【００９１】

【発明の効果】本発明に係る太陽電池モジュールは、受
光面側にリン化合物を含有した導電性ペーストから構成
した電極を有する太陽電池セルがリン化合物を含有した
透光性樹脂で覆われた構成をもつものであるが、請求項
１の太陽電池モジュールによれば、受光面側電極を構成
する透光性樹脂のリン含有率が０．２重量パーセント未
満となっているので、受光面側電極を半田や樹脂フィル
ムで被覆しなくても、受光面側電極近傍における透光性
樹脂の変色（黄変）をなくして太陽電池の変換効率を高
いものとでき、半田コーティング工程を省略することか
ら、構造簡素化とコストダウンとを達成できる。

【００９２】請求項２の太陽電池モジュールによれば、
導電性ペーストから構成された受光面側電極のリン含有
率が２．６重量パーセント未満となっているので、上記
と同様に、受光面側電極近傍における透光性樹脂の変色
（黄変）をなくして太陽電池の変換効率を高いものとで
き、半田コーティング工程を省略することから、構造簡
素化とコストダウンとを達成できる。

【００９３】請求項３の太陽電池モジュールによれば、
透光性樹脂のリン含有率が０．２重量パーセント未満と
なっており、導電性ペーストから構成された受光面側電
極のリン含有率が２．６重量パーセント未満となってい
るので、より厳密に、受光面側電極近傍における透光性
樹脂の変色（黄変）をなくして太陽電池の変換効率を高
いものとでき、半田コーティング工程を省略することか
ら、構造簡素化とコストダウンとを達成できる。

【００９４】請求項４の太陽電池モジュールは、透光性
樹脂のリン含有率Ｐ_EVA と導電性ペーストから構成され
た受光面側電極のリン含有率Ｐ_pas との関係として、Ｐ
_pas＋１３Ｐ_EVA ≦２．６（ただし、Ｐ_PAS≠０，Ｐ_EVA
≠０）の条件を満たしているので、さらに厳密に、受光
面側電極近傍における透光性樹脂の変色（黄変）をなく
して太陽電池の変換効率を高いものとでき、半田コーテ
ィング工程を省略することから、構造簡素化とコストダ
ウンとを達成できる。

【００９５】請求項５の太陽電池モジュールによれば、
課題となっている受光面側電極近傍の透光性樹脂の変色
（黄変）を防止するのに充分な、太陽電池セルの表面側
を覆う第１の透光性樹脂のみについてそのリン含有率を
０．２重量パーセント未満としてあるので、裏側の第２
の透光性樹脂の性状にあまりとらわれずに、半田コーテ
ィング工程を省略して、構造簡素化とコストダウンとを
達成できる。

【００９６】請求項６の太陽電池モジュールによれば、
前記電極が銀を含有するものであり、透光性樹脂がエチ
レン−酢酸ビニル系共重合体（ＥＶＡ）からなる樹脂で
あり、太陽電池モジュールを構成する材料として一般的
なものを用いながら、その成分調整のみによって透光性
樹脂の変色（黄変）を防止する効果を所期通りに発揮す
る。

【００９７】本発明に係る太陽電池モジュールの製造方
法は、太陽電池セルの基板の表裏両面の少なくとも一方
にリン化合物を含有した導電性ペーストをもって電極を
形成したのち、太陽電池セルをリン化合物を含有した透
光性樹脂をもって覆うことにより太陽電池モジュールを
製造する方法であるが、請求項７の太陽電池モジュール
の製造方法によれば、前記電極に含まれる金属成分の前
記透光性樹脂に対する拡散を、前記透光性樹脂のリン含
有率を調整することにより抑制するので、透光性樹脂中
のリン含有率の調整という簡単な方法により電極に含ま
れる金属成分の前記透光性樹脂に対する拡散を抑制して
いるので、生産性の向上、製品のコストダウンを図るこ
とができる請求項８の太陽電池モジュールの製造方法に
よれば、透光性樹脂としてリン含有率が０．２重量パー
セント以下の透光性樹脂を用いて太陽電池セルを覆うの
で、電極近傍の透光性樹脂の変色（黄変）を防止し、太
陽電池の変換効率を高くし、それでいて半田コーティン
グ工程を省略することができ、生産性を向上するととも
に製品のコストダウンを図ることができる。

【００９８】請求項９の太陽電池モジュールの製造方法
によれば、電極に含まれる金属成分の前記透光性樹脂に
対する拡散を、電極のリン含有率を調整することにより
抑制しているので、生産性の向上、製品のコストダウン
を図ることができる。

【００９９】請求項１０の太陽電池モジュールの製造方
法によれば、導電性ペーストとしてリン含有率が２．０
重量パーセント未満の導電性ペーストを用いて受光面側
電極を形成するので、上記と同様に、受光面側電極近傍
の透光性樹脂の変色（黄変）を防止し、太陽電池の変換
効率を高くし、それでいて半田コーティング工程を省略
することができ、生産性を向上するとともに製品のコス
トダウンを図ることができる。

【０１００】請求項１１の太陽電池モジュールの製造方
法によれば、導電性ペーストとしてリン含有率が２．０
重量パーセント未満の導電性ペーストを用いて電極を形
成するとともに、透光性樹脂としてリン含有率が０．２
重量パーセント未満の透光性樹脂を用いて太陽電池セル
を覆うので、より厳密に、電極近傍の透光性樹脂の変色
（黄変）を防止し、太陽電池の変換効率を高くすること
ができる。もちろん、半田コーティング工程の省略によ
り、生産性の向上、製品のコストダウンを図ることがで
きる。

【０１０１】請求項１２の太陽電池モジュールの製造方
法によれば、透光性樹脂のリン含有率Ｐ_EVA と導電性ペ
ーストのリン含有率Ｐ_pas との関係として、Ｐ_pas ＋１
０Ｐ_EVA ≦２（ただし、Ｐ_PAS≠０，Ｐ_EVA≠０）の条件
を満たす透光性樹脂および導電性ペーストを用いるの
で、さらに厳密に、電極近傍の透光性樹脂の変色（黄
変）を防止し、太陽電池の変換効率を高くすることがで
きる。もちろん、半田コーティング工程の省略により、
生産性の向上、製品のコストダウンを図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る結晶シリコン系太
陽電池モジュールの概略の構造を示す断面図である。

【図２】実施の形態の太陽電池セルの構造を示す断面図
である。

【図３】実施の形態の場合の太陽電池モジュールの製造
方法を示す概略のフローチャートである。

【図４】実施の形態の場合に試験した複数の太陽電池モ
ジュールについての作製初期の導電性ペースト中のリン
含有率と透光性樹脂中のリン含有率との関係を示すグラ
フである。

【図５】実施の形態の場合に試験した複数の太陽電池モ
ジュールについての完成品段階での導電性ペースト製の
受光面側電極中のリン含有率と透光性樹脂中のリン含有
率との関係を示すグラフである。

【図６】従来のシリコン系太陽電池モジュールの概略の
構造を示す断面図である。

【図７】従来の太陽電池セルのより詳細な構造を示す断
面図である。

【符号の説明】

１００……太陽電池セルブロック １０１……太陽電池セル １０３ａ…第１の透光性樹脂（ＥＶＡ樹脂） １０３ｂ…第２の透光性樹脂（ＥＶＡ樹脂） ２０５……受光面側電極 Ｐ_EVA ……透光性樹脂中のリン含有率 Ｐ_pas ……導電性ペースト中のリン含有率

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 布居 徹 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 受光面側にリン化合物を含有した電極を
   有する太陽電池セルがリン化合物を含有した透光性樹脂
   で覆われてなる太陽電池モジュールであって、 前記透光性樹脂のリン含有率が０．２重量パーセント未
   満となっていることを特徴とする太陽電池モジュール。
2. 【請求項２】 受光面側にリン化合物を含有した電極を
   有する太陽電池セルがリン化合物を含有した透光性樹脂
   で覆われてなる太陽電池モジュールであって、 前記受光面側電極のリン含有率が２．６重量パーセント
   未満となっていることを特徴とする太陽電池モジュー
   ル。
3. 【請求項３】 受光面側にリン化合物を含有した電極を
   有する太陽電池セルがリン化合物を含有した透光性樹脂
   で覆われてなる太陽電池モジュールであって、 前記受光面側電極のリン含有率が２．６重量パーセント
   未満となっているとともに、前記透光性樹脂のリン含有
   率が０．２重量パーセント未満となっていることを特徴
   とする太陽電池モジュール。
4. 【請求項４】 受光面側にリン化合物を含有した電極を
   有する太陽電池セルがリン化合物を含有した透光性樹脂
   で覆われてなる太陽電池モジュールであって、 前記透光性樹脂のリン含有率をＰ_EVA とし、導電性ペー
   ストから構成された受光面側電極のリン含有率をＰ_pas
   として、Ｐ_pas ＋１３Ｐ_EVA ≦２．６（ただし、Ｐ_PAS
   ≠０，Ｐ_EVA≠０）の条件を満たしていることを特徴と
   する太陽電池モジュール。
5. 【請求項５】 請求項１から請求項４までのいずれかに
   記載の太陽電池モジュールであって、 太陽電池セルの受光面側を覆う前記透光性樹脂のみにつ
   いてそのリン含有率が０．２重量パーセント未満となっ
   ていることを特徴とする太陽電池モジュール。
6. 【請求項６】 請求項１から請求項５までのいずれかに
   記載の太陽電池モジュールであって、 前記受光面側電極が銀を含有するものであり、前記透光
   性樹脂がエチレン−酢酸ビニル系共重合体（ＥＶＡ）か
   らなる樹脂であることを特徴とする太陽電池モジュー
   ル。
7. 【請求項７】 太陽電池セルの基板の表裏両面の少なく
   とも一方にリン化合物を含有した導電性ペーストをもっ
   て電極を形成したのち、太陽電池セルをリン化合物を含
   有した透光性樹脂をもって覆うことにより太陽電池モジ
   ュールを製造する方法であって、 前記電極に含まれる金属成分の前記透光性樹脂に対する
   拡散を、前記透光性樹脂のリン含有率を調整することに
   より抑制することを特徴する太陽電池モジュールの製造
   方法。
8. 【請求項８】 太陽電池セルの基板の表裏両面の少なく
   とも一方にリン化合物を含有した導電性ペーストをもっ
   て電極を形成したのち、太陽電池セルをリン化合物を含
   有した透光性樹脂をもって覆うことにより太陽電池モジ
   ュールを製造する方法であって、 前記透光性樹脂としてリン含有率が０．２重量パーセン
   ト未満の透光性樹脂を用いてス太陽電池セルを覆うこと
   を特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
9. 【請求項９】 太陽電池セルの基板の表裏両面の少なく
   とも一方にリン化合物を含有した導電性ペーストをもっ
   て電極を形成したのち、太陽電池セルをリン化合物を含
   有した透光性樹脂をもって覆うことにより太陽電池モジ
   ュールを製造する方法であって、 前記電極に含まれる金属成分の前記透光性樹脂に対する
   拡散を、前記電極のリン含有率を調整することにより抑
   制することを特徴する太陽電池モジュールの製造方法。
10. 【請求項１０】 太陽電池セルの基板の表裏両面の少な
    くとも一方にリン化合物を含有した導電性ペーストをも
    って電極を形成したのち、太陽電池セルをリン化合物を
    含有した透光性樹脂をもって覆うことにより太陽電池モ
    ジュールを製造する方法であって、 前記導電性ペーストとしてリン含有率が２．０重量パー
    セント未満の導電性ペーストを用いて電極を形成するこ
    とを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
11. 【請求項１１】 太陽電池セルの基板の表裏両面の少な
    くとも一方にリン化合物を含有した導電性ペーストをも
    って電極を形成したのち、太陽電池セルをリン化合物を
    含有した透光性樹脂をもって覆うことにより太陽電池モ
    ジュールを製造する方法であって、 導電性ペーストとしてリン含有率が２．０重量パーセン
    ト未満の導電性ペーストを用いて電極を形成するととも
    に、透光性樹脂としてリン含有率が０．２重量パーセン
    ト未満の透光性樹脂を用いて太陽電池セルを覆うことを
    特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
12. 【請求項１２】 太陽電池セルの基板の表裏両面の少な
    くとも一方にリン化合物を含有した導電性ペーストをも
    って電極を形成したのち、太陽電池セルをリン化合物を
    含有した透光性樹脂をもって覆うことにより太陽電池モ
    ジュールを製造する方法であって、 前記透光性樹脂のリン含有率をＰ_EVA とし、前記導電性
    ペーストのリン含有率をＰ_pas として、Ｐ_pas ＋１０Ｐ
    _EVA ≦２（ただし、Ｐ_PAS≠０，Ｐ_EVA≠０）の条件を満
    たす透光性樹脂および導電性ペーストを用いることを特
    徴とする太陽電池モジュールの製造方法。